Greensmaster® 3120 2 轮驱动主机

每日执行以下系统检查，确保联锁系统操作正确：

1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控制杆移至空档 位置并设定手刹。

2. 尝试向前或向后移动驱动踏板。

   踏板应该不会移动，这表明联锁系统操作正确。如果操作错误，请更正。

1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控制杆移至空档 位置并设定手刹。

2. 将功能控制杆移至 剪草 或 行驶 位置，并尝试启动发动机。

   发动机如果不转动或不启动，则表明联锁系统操作正确。如果操作错误，请更正。

3. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控制杆移至空档 位置并设定手刹。

4. 启动发动机，将功能控制杆移至剪草或行驶位置。

   发动机应关闭，这表明联锁系统操作正确。

   如果操作错误，请更正。

1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控制杆移至空档 位置并设定手刹。

2. 启动发动机。

3. 松开手刹，将功能控制杆移至 剪草 位置，并从座椅上抬起。

   发动机应关闭，这表明联锁系统操作正确。如果操作错误，请更正。

1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控制杆移至空档 位置并设定手刹。

2. 启动发动机。

3. 前移提升/降下剪草控制杆，降低滚刀组。滚刀组应降低，但不会开始旋转。

   如果开始旋转，则表示联锁系统操作错误；请在操作机器之前解决该问题。

1. 在功能控制杆处于剪草位置且油门处于全速时靠近果岭。

2. 从果岭的 1 侧开始剪草，这样您可以使用带状剪草程序。

   Note: 这可以将草坪压实情况降至最低、并在果岭上留下整洁、极具吸引力的图案。

3. 在集草斗的前面穿过果岭外缘时，应向前推提升/降下剪草杆。

   Note: 此程序会将滚刀组放在草坪上，并启动滚刀。

   Important: 升起和降下中间滚刀组会延时；因此应进行练习——留出必要的时间，将清扫剪草作业减至最少。

   Note: 升起和降下中间滚刀组的延时取决于液压油温度。冷液压油会导致更长的延时。随着温度增加，延迟时间会变短。

4. 掉头回来的下一道，请与前一道保持最小的交叠量。

   Note: 为了保持以直线方式穿过果岭、并使得机器与此前剪草的边缘保持等距，请在机器前到果岭未剪部分的边缘虚构一条长约 1.8～3m 的视线（图24）。有人发现，将方向盘的外缘看作视线的一部分非常有用；即让方向盘边缘对准与机器前面始终保持等距的某个点。

5. 当集草斗的前面穿过果岭边缘时，应向后拉提升/降下剪草杆，控制住剪草杆，直至所有滚刀组都已提起。这将停止滚刀并提升滚刀组。

   Note: 正确选择何时执行这一步十分重要，这样您就不会切入边缘区域，但仍可修剪尽可能多的果岭，从而把外周的剪草量减至最少。

6. 要缩短下一趟剪草的操作时间并方便剪出直线，应轻轻朝相反方向转动机器，然后再转向未剪部分；进行泪滴状的转弯（图23），快速对齐，进行下一趟剪草。

   

   图23

   Note: 转弯应尽可能短，除非是在温暖天气下，较大弧度的转弯可以将对草坪的损坏降到最低。

   

   图24

   1. 对准条
   2. 约 127mm
   3. 左侧的草已剪
   4. 焦点保持在机器前面 2～3m 的范围内。

   Note: 完成转向后转向轮将不会回复至其初始位置。

   Important: 滚刀组滚刀运行时，切勿在果岭上停止机器，因为这可能损坏草坪。在较湿的果岭上停止机器可能会留下车轮印记或压痕。

1. 将外围的草剪掉、完成果岭剪草作业。采用与上一次剪草不同的剪草方向。

   Note: 始终要考虑天气和草坪状况，请确保采用与上一次剪草不同的剪草方向。

2. 完成外周的剪草时，向后轻拍提升/降低剪草杆，停止滚刀，然后驶离果岭。当所有滚刀组都已离开果岭时，提起滚刀组。

   Note: 这会最大程度地减少果岭上的草屑堆积。

3. 重新放回旗杆。

4. 在行驶至下一个果岭之前，清空集草斗里的所有草屑。

   Note: 较重的湿草屑会对集草斗产生不当压力，为机器增加不必要的重量，导致发动机、液压系统、刹车等的负荷增大。

Note: 如果您需要频繁取出座椅组件，可使用 R 键销（零件号 3290-467）替换柱销。

卸下座椅组件，以查看机器的阀组区。

1. 打开闩锁并提起座椅，使用支撑杆固定。

2. 断开座椅下方的 2 个线束接头。

3. 放下座椅，取出将座椅枢轴杆固定至机架的柱销（图26）。

   

   图26

   1. 柱销
   2. 座椅枢轴杆

4. 将座椅枢轴杆滑到左侧。

5. 将座椅向前移动并将其向上提出机器。

6. 反向执行该程序，可装回座椅。

升起机器之前，请先放下滚刀组。千斤顶支撑点如下所示：

• 右侧——千斤顶垫下方，靠近 ROPS 支撑架（图27）

• 左侧——脚踏下方

• 后面——在脚轮叉处

图27

1. 千斤顶垫

用 2 号锂基润滑脂定期润滑黄油嘴。

按如下方式润滑黄油嘴：

• 后滚筒毂组件，或（如果配备了 3 轮驱动套件）后轮滚筒闩锁和外部滚珠轴承（1 个）（图28）

  

  图28

• 转向叉轴（1 个）（图29）

• 转向油缸杆端（图29）

  

  图29

• 提升臂枢轴（3 个）和枢铰（3 个）（图30）

  

  图30

• 牵引架轴和滚筒（12 个） (图31)

  

  图31

• 转向油缸端（图32）

  

  图32

• 提升油缸（3 个）（图33）

  

  图33

• 驱动踏板（图34）

  

  图34

1. 将黄油嘴擦拭干净。

2. 将润滑脂打入轴承或轴套中，直到看到润滑脂。清洁掉多余的润滑脂。

3. 当卸下滚刀组进行维修时，应在滚刀马达花键轴和提升臂上涂抹润滑脂。

在日常清洁之后，应在所有枢轴点上滴上几滴 SAE 30 机油，或喷上水来替代润滑油。

• 检查油位或向曲轴箱加油之前，必须关闭发动机。

• 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。

1. 清洁空气滤清器盖（图35）。

   

   图35

   1. 空气滤清器盖

2. 松开锁箍并拆下空气滤清器盖。

3. 卸下将滤芯固定到空气滤清器壳体上的蝶形螺帽（图36）。

4. 如果泡沫滤芯变脏，请将其从纸质滤芯中取出（图36）。按照以下方式彻底清洁滤芯：

   1. 使用液体肥皂和温水溶液清洗泡沫滤芯。挤压滤芯以清除污渍。

   2. 用干净的抹布包裹滤芯，吸干其中的水分。挤压抹布和泡沫滤芯使其变干。

      Important: 干燥泡沫滤芯时，切勿用力扭曲，因为泡沫可能被撕裂。

      

      图36

      1. 泡沫滤芯
      2. 纸质滤芯

5. 检查纸质滤芯的状况。在平坦的表面轻轻敲滤芯进行清洁，或在必要时更换。

6. 依次安装泡沫滤芯、纸质滤芯、蝶形螺帽和空气滤清器盖。

   Important: 没有安装空气滤清器的情况下禁止操作发动机，因为这样可能导致发动机过度磨损和损坏。

发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发动机前后仍须检查机油油位。

火花塞规格： Champion RC 14YC

空隙规格：0.76mm

1. 清洁火花塞周围的部位，防止杂质落入气缸。

2. 将电线从火花塞中拉出，然后拔出火花塞。

3. 检查侧电极、中心电极和中心电极绝缘体的状况，确保没有任何损坏。

   Important: 更换破裂、污浊、肮脏或有其他故障的火花塞。切勿使用钢丝刷喷砂、刮擦或清洗电极，因为砂粒最终会从火花塞中漏出，进入气缸并损坏发动机。

4. 如图39 所示，将中心电极与侧电极之间的空隙设置为 0.76mm。

   

   图39

5. 安装火花塞和密封垫片，并将火花塞拧紧至 23N∙m。

管线式燃油滤清器位于油箱与化油器之间的燃油管内（图40）。

1. 关闭燃切断油阀（图40）。

   

   图40

   1. 燃油切断阀
   2. 燃油滤清器

2. 将放油盘放到滤清器下方，拧松滤清器化油器侧的软管夹，然后从滤清器中取出燃油管线（图40）。

3. 松开另一个软管夹，然后取下滤清器（图40）。

4. 安装新的滤清器，确保滤清器壳体上的箭头指向油箱外面。

检查燃油管线是否老化、损坏或松脱。

适当保持足够的电池电解液，并保持电池顶部清洁。将机器存放在凉爽的地方，防止电池电量流失。

电池电缆必须固定在端子上、电气接触良好。

1. 检查电池单元的电解液液位。

2. 如果需要，应将蒸馏水或脱盐水添加到电池单元。

   Note: 电解液液位不得超过每个电池内的开口环底部。

3. 定期用蘸有苏打溶液（含氨或碳酸氢盐）的刷子清洁电池顶部。

4. 清洁后，用水冲洗电池顶部表面。

   Important: 清洁电池时，切勿取下加液盖。

如果端子被腐蚀，应断开电缆，首先断开负极 （-） 电缆，单独刮擦各个夹子和端子。连接电缆，首先连接正极 （+） 电缆，在端子上涂抹凡士林。

适当保持足够的电池电解液，并保持电池顶部清洁。将机器存放在凉爽的地方，防止电池电量流失。

电池电缆必须固定在端子上、电气接触良好。

1. 检查电池单元的电解液液位。

2. 如果需要，将蒸馏水或脱盐水添加到电池单元。

   Note: 电解液液位不得超过每个电池内的开口环底部。

3. 定期用蘸有苏打溶液（含氨或碳酸氢盐）的刷子清洁电池顶部。

4. 清洁后，用水冲洗电池顶部表面。

   Important: 清洁电池时，切勿取下加液盖。

5. 电池接线必须固定在端子上，电气接触良好。

如果端子被腐蚀，应断开电缆，首先断开负极 （-） 电缆，单独刮擦各个夹子和端子。连接电缆，首先连接正极 （+） 电缆，在端子上涂抹凡士林。

机器电气系统的保险丝位于座椅下（图41）。

图41

1. 保险丝

根据您的草坪状况，调节前轮的胎压，最低为 0.55bar，最高为 0.83bar。

调节后轮的胎压，最低为 0.55bar，最高为 1.03bar。

车轮螺母扭矩规格：95~122N∙m

Note: 为确保均匀分布，以 X 方式上紧车轮螺母。

如果机器在驱动控制踏板处于空档位置时缓慢前移，应调节空档回位机制。

1. 确保旁通阀关闭。

2. 抬起机器并使用顶车架支撑机架，使前轮离开地面。

3. 在驱动液压泵（内侧）上，从控制臂上取下控制联动装置（图42）。

   

   图42

   1. 调节螺丝
   2. 控制臂

4. 启动发动机并将油门移至“快速”位置。

5. 如果轴不旋转，应关闭发动机，然后连接联动装置。

6. 如果轴旋转，请按照以下步骤执行：

   1. 注意轴旋转的方向，并关闭发动机。

   2. 拧松调节螺丝，直至控制臂可以转动。

   3. 旋转控制臂，直至马达轴不再旋转。

   4. 拧紧调节螺丝。

   5. 重复步骤 3 和 4 ，确保轴不会旋转。

工厂设置：6.1km/h

1. 松开驱动踏板一侧枢轴螺栓上的锁紧螺母（图44）。

   

   图44

   1. 枢轴螺栓
   2. 锁紧螺母

2. 逆时针旋转枢轴螺栓可提高剪草速度；顺时针旋转则降低剪草速度。

3. 上紧锁紧螺母，但不要转动枢轴螺栓，然后检查地面行驶速度。必要时重复此程序。

机器两侧都有刹车调节杆，以便可以进行同样的调节。

1. 当以行驶速度前行时，踩下刹车踏板；两个车轮应被同样锁住。

   小心

   请在一个封闭的区域测试刹车，如果有他人出现，可能会导致人身伤害。

   始终在一个宽阔、开放、平坦的区域检测刹车，该区域在调节前后不得有任何其他人或障碍物。

2. 如果刹车不能同样锁定，请按照如下方式调节刹车：

   1. 取下开口销和柱销，断开刹车杆（图45）。

      

      图45

      1. 柱销与开口销
      2. 锁紧螺母
      3. U 形销
      4. 刹车轴

   2. 松开锁紧螺母，并相应调节 U 形销（图45）。

   3. 将 U 形销装回刹车轴（图45）。

   4. 当踩下刹车踏板时，刹车片在接触刹车鼓之前踏板应移动 13～26mm。必要时调节刹车轴上的 U 形销，以达到此设定值。

   5. 当以行驶速度前行时，踩下刹车踏板；两个刹车应同时锁定。必要时进行调节。

Important: 手动摩擦刹车；请参阅 摩擦刹车 部分。

滚刀组提升/降下线路配备有流量控制阀（图46）。此阀门在工厂的预设为旋转约 3 圈可以打开，但因液压流体温度和剪草速度等的不同，可能需要进行调节。

Note: 先让液压流体达到完全操作温度，然后再调节流量控制阀。

1. 找到座椅下方的流量控制阀（图46）。

   

   图46

   1. 流量控制阀

2. 松开流量控制阀调节旋钮上的锁紧螺母。

3. 按照如下方式调节流量控制阀：

   • 如果中央滚刀组下降太迟，逆时针旋转旋钮，或者

   • 如果中央滚刀组下降太早，顺时针旋转旋钮。

   Note: 旋钮旋转不得超过 1/32 至 1/16 圈。

4. 测试调节，并在必要时重复步骤 3；完成后，拧紧锁紧螺母。

要在提起（行驶）位置下调节前滚刀组的高度，您可以调节前提升油缸。

1. 将滚刀组放落到地面上。

2. 找到正从机箱支撑托架调整的提升油缸，卸下固定提升油缸盖板的螺栓（图51）。

   

   图47

   1. 螺栓
   2. 右盖板
   3. 左盖板

3. 松开将叉型接头固定至待调节滚刀组提升油缸的锁紧螺母（图48）。

   

   图48

   1. 滚刀组提升臂
   2. 固定销
   3. 叉型接头
   4. 柱销

4. 取下固定销和 U 形销（图48）

5. 旋转 U 形销，直至达到所需的高度（图49）。

   

   图49

   1. 叉型接头
   2. 锁紧螺母

6. 使用 U 形销和固定销将叉型接头固定到提升臂上，然后拧紧锁紧螺母（图48 和图49）。

7. 安装在步骤 2 中卸下的盖板和螺栓。

备选液压油： 如果无法获得 Toro 液压油，可使用符合以下所有材料性能和行业规格的其他液压油来代替。我们不建议使用合成液压油。请咨询您的润滑剂经销商，确定合格产品。

Note: 对于因使用不当替代产品而造成的损坏，Toro 将不承担任何责任，因此，请仅使用信誉好的制造商的产品，他们会对其产品提供支持。

Important: ISO VG 46 多级通用液压油在各种温度条件下均能提供最优性能。ISO VG 68 液压油可用于 18°C～49°C 的持续高温环境，能提供更优的性能。

可生物降解的优质液压油 - Mobil EAL EnviroSyn 46H

Important: Mobil EAL EnviroSyn 46H 是 Toro 认可的唯一一种合成可生物降解液压油。此液压油与 Toro 液压系统中使用的橡胶部件相配，适合各种温度条件。此液压油与常规矿物油相兼容，但为了实现最佳的生物降解能力和最佳性能，应彻底冲洗液压系统中的常规液压油。美孚经销商为这种油提供两种容量包装：19L 的容器或 208L 圆桶。

Important: 许多液压油都是几乎无色的，所以很难找出泄漏点。我们提供 20ml 瓶装的人造红色染色添加剂，可添加到液压系统的液压油中。一瓶足够添加到 15～22L 的液压油中。订购零件号为 44-2500，可从 Toro 授权经销商处购买。不建议此人造红色色素与可生物降解的液压油一起使用。使用食用色素。

Important: 为防止系统污染，请在打开之前清洁液压油容器的顶部。确保加液口和漏斗的干净整洁。

1. 将机器移至水平地面上。

2. 等待机器冷却，这样液压油才是冷的。

3. 拧开液压油箱顶部的量油尺，将量油尺擦拭干净，插入后再次取出（图50）。

   Note: 如果油位处于或低于量油尺下端的凹槽， 则表明油位足够。

   

   图50

   1. 量油尺
   2. 液压油位（良好——处于或低于凹槽）
   3. 通气孔
   4. 加油颈
   5. 量油尺孔

4. 如果量油尺上没有油，请从液压油箱的加油颈上取下盖子（图50），将指定液压油缓慢地加入到液压油箱中，直至液位达到量油尺凹槽上；请参阅液压油规格。

   Note: 切勿混合不同类型的液压油。

5. 将量油尺和通气孔装入液压油箱（图50）。

   Note: 靠近目视检查液压组件。检查是否存在漏油、紧固件松动、零件丢失、布线不当等现象，并进行必要的维修。

液压油油量： 约 18.9L

如果液压油受到污染，请联系 Toro 经销商对系统进行冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的液压油呈乳状或黑色。

1. 清洁左过滤器安装区周围的区域（图51）。在过滤器下面放置一个放油盘并拆下过滤器。

   

   图51

   1. 液压油过滤器

   Note: 如果您不准备排放液压油，应断开并堵住通向过滤器的液压管线。

2. 为更换用的过滤器注入指定液压油、润滑密封垫片，并将它旋转至过滤器头上，直到其与过滤器头接触。然后再将过滤器拧紧 3/4 圈。

3. 对右液压油过滤器重复步骤 1 和 2（图52）。

   

   图52

   1. 液压油过滤器

4. 向液压油箱注入约 18.9L 指定液压油；请参阅检查液压油油位和液压油规格。

5. 启动机器，使其怠速运行 3 至 5 分钟，以便让液压油循环流通，并清除系统中滞留的空气。关闭发动机，检查油位。

Note: 正确处置旧液压油和过滤器。

每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之前请执行所有必需的修理。

每天操作机器之前，都要检查滚刀到底刀的接触情况，无论是否接受之前的剪草质量。整个长度上滚刀和底刀都必须轻微接触；请参阅滚刀组操作员手册。

要取得始终如一的高水平剪草质量和均匀的剪草后外观，正确设置滚刀速度控制杆（位于座椅左侧塑料套下面的歧管挡块上）至关重要。调节滚刀速度控制的步骤如下：

1. 决定滚刀组设定的剪草高度。

2. 决定最适合相关情况的理想地面行驶速度。

3. 使用下表确定 5、8、11 或 14 刀片滚刀组的滚刀速度设置（ 图53）。

   

   图53

4. 向前倾斜操作员座椅，用支撑杆支撑（图54）。

   

   图54

5. 要调节滚刀的速度，请旋转滚刀速度控制旋钮（图55），直至指示器箭头与在步骤 3 中确定的数字对齐。

   

   图55

   1. 旋钮（滚刀速度控制）
   2. 手柄（倒磨控制杆）
   3. 指示器箭头

   Note: 您可以提高或降低滚刀速度以适应草坪条件。

1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动机，设定手刹。

2. 向前倾斜操作员座椅，用支撑杆支撑（图56）。

   

   图56

3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便精磨将要倒磨的所有滚刀组；请参阅滚刀组《操作员手册》。

4. 将倒磨控制杆转至 反转 (R) 位置（图57）。

5. 

   图57

   1. 旋钮（滚刀速度控制）
   2. 手柄（倒磨控制杆）
   3. R 位置
   4. F 位置

6. 将滚刀速度旋钮旋转至设置 1（图57）。

7. 启动发动机并低怠速运转。

   Important: 切勿在倒磨或滚刀可能停止时改变发动机速度。只有在发动机怠速运转时才能倒磨。

8. 当剪草/行驶控制杆处于空档位置时，向前移动提升/降下剪草控制杆，开始对滚刀进行倒磨操作。

9. 用长把刷子涂抹研磨膏。切勿使用短把刷子。

   • 如果滚刀在倒磨过程中停转或变得不稳定、请选择更高的滚刀速度设置直到速度稳定下来、然后将滚刀速度恢复为设置 1 或所需的速度。

   • 要在倒磨过程中调整滚刀组，向后移动提升/降下剪草控制杆并关闭发动机，关闭滚刀。完成调整后，重复步骤 4 至 9。

10. 对您想要倒磨的所有滚刀组重复步骤 4 至 9。

11. 完成后，将倒磨控制杆回复至 F 位置，将滚刀速度旋钮移到所需的滚刀速度设置，放下座椅，并洗掉滚刀组上的所有研磨膏。按需要调整滚刀组滚刀到底刀的情况。

    Important: 如果倒磨控制杆在倒磨后没有返回至正转 (F) 设置，滚刀组将无法适当抬起或正常运转。