维护
Note: 要获取机器的电气示意图或液压系统示意图,请访问 www.Toro.com。
警告
在未断开所有电源的机器上工作可能导致严重的人身伤害甚至死亡事故。
在进行任何维护工作以前断开机器的所有电源。
维护前安全
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在维修或对机器进行调整之前,应停止机器、关闭发动机、接合手刹、拔出钥匙并等待所有活动部件停止下来。
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只可进行本手册中描述的相关维护工作。如果需要大修或帮助,请联系 Toro 授权经销商。
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确保旋紧螺母、螺栓和螺丝,使机器处于安全操作状态。
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如果可能,切勿在发动机运行时执行维护。远离活动件。
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切勿在牵引车发动机运行时检查或调节链条张紧力。
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小心释放储能组件中的压力。
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在机器下方作业时,应使用挡块或存放架支撑机器。切勿依赖由牵引车的液压装置支撑机器。
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每天检查打孔针安装螺栓,确保它们按规格拧紧。
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维护或调节机器之后,确保安装所有防护装置并固定机罩。
润滑
日常检查
应在每天开始工作前,完成以下安全检查。如有任何安全问题,立即向主管报告。有关详细信息,请参见本手册的安全指示。
检查轮胎和车轮
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拖挂式车架的建议胎压为 0.69bar,或遵照轮胎制造商的建议。请参阅牵引车《操作员手册》,了解牵引车轮胎的规格。
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检查是否存在过度磨损或可见破损。
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检查车轮螺栓是否拧紧,且没有丢失。
检查尾门
检查并确认尾门的可调节部分是否可以顺畅打开和关闭。
安装和检查千斤顶支架
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行驶前,安全地将千斤顶支架保持在向上位置。在 Truckster 直接连接底盘上,将千斤顶支架收到机器的后面。
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检查挂钩销和千斤顶支架是否受到损坏、且安全销在原位上。(如安全销丢失或受损、请更换)。
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检查并确认挂钩连接未松动。
液压系统安全
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在对液压系统施加压力之前,请确保所有液压油软管和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均紧固到位。
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如果液体穿透皮肤,请立即就医。如果液压油渗透皮肤,必须在几个小时内由医生进行手术治疗。
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请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏点或喷嘴。
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使用纸板或纸张找出液压泄漏点。
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在对液压系统执行任何工作之前,请先安全释放液压系统中的所有压力。
检查液压系统
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检查液压系统是否存在漏油现象。如发现漏油、应拧紧接头、或者更换或维修损坏的部件。
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检查液压软管是否有磨损或可见的破损。
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检查液压油油位。如果需要、进行填充。
检查输送带和尾门密封条
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检查所有橡胶密封条是否有磨损或破损。如有任何泄漏现象、应更换或维修密封条。
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检查并调整输送带清洁刮板。确保刮板与整条输送带完全接触。
检查其他组件
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检查双甩盘盘片上刀片的磨损情况。如果磨损严重、请更换。
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检查双甩盘壳是否有破裂或腐蚀的迹象。必要时更换磨损盘片。
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检查安全标贴是否受损且清晰可见、否则请更换。
液压系统
机器出厂前配置了优质的液压油。首次启动机器之前请先检查液压油的油位,之后每天均需检查。推荐的替代液压油为:
Toro 优质变速箱油/拖拉机液压油(提供 18.9L 桶装或 208.2L 圆桶装。请查看零件目录或联系 Toro 经销商,获取零件号。) |
备选液压油:如果无法获得指定液压油、可使用其他通用拖拉机液压油 (UTHF)、但这些液压油只能是常规、石油基产品、不能是合成或可生物降解的液压油。规格必须符合以下所有材料性能,且液压油应符合列出的行业标准。请与您的液压油供应商核对该液压油是否符合这些规格。
Note: 对于因使用不当替代产品而造成的损坏、Toro 将不承担任何责任、因此、请仅使用信誉好的制造商的产品、他们会对其产品提供支持。
材料属性: | |
粘度,ASTM D445 | cSt @ 40℃ 55~62 |
粘度指数 ASTM D2270 | 140~152 |
倾点,ASTM D97 | -37°C~-43°C(-35°F~-46°F) |
行业规格: API GL-4、AGCO Powerfluid 821 XL、Ford New Holland FNHA-2-C-201.00、Kubota UDT、John Deere J20C、Vickers 35VQ25 和 Volvo WB-101/BM | |
Note: 许多液压油都是几乎无色的,所以很难找出泄漏点。我们提供 20ml 瓶装的人造红色染色添加剂,可添加到液压系统的液压油中。一瓶足够添加到 15~22L 的液压油中。订购零件号为 44-2500,可从 Toro 授权经销商处购买。
维护输送带系统
检查输送带和滚筒
调节输送带张紧力
仅在输送带滑移时、更换时或松开以更换其他零件时、才执行张紧调整程序。
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将输送带的 V 型导轨放入前后滚筒的导轨中。
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用力均匀地旋紧 2 个输送带调整螺母,直到输送带固定到位。
Note: 如有必要,拆掉前导辊盖和后斜槽盖。
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在机器中装满您期望使用的最重物料。
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使用 2 把扳手,保持张紧装置杆的端头不动,然后拧松距离杆端头最近的锁紧螺母(图55)。
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打开输送带、检查输送带是否滑移。
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如出现滑移、应停止输送带、将两个调整装置螺母紧固半圈。不要箍得太紧。
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重复步骤 5 和 6、直到输送带停止滑移。
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旋紧锁紧螺母、并安装黄色的安全盖
调整输送带的轨道
输送带系统可自动正轨。前后滚筒的中间都有一个凹槽、可嵌入输送带的 V 型导轨。有时、输送带会跑到凹槽外。要调整皮带的轨道,请执行以下操作:
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确定输送带偏向的一侧。
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拆掉两个前角的安全盖。
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输送带偏向哪一侧,就保持住那一侧的张紧器杆不动,然后松开锁紧螺母,并上紧调节螺母 2 个面(图55)。
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旋紧两个锁紧螺母、运转输送带。
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检查正轨运动情况。重复上述步骤、直到输送带返回正确位置。
Important: 保持耐心!输送带不可过紧。
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安装两个安全盖。
清洗机器
盐、筑路焦油、树液、肥料或化学品可能损害机器的漆面。尽可能使用清洁剂和水清洗掉这些沉积物。可能需要其他的清洁剂或溶剂、但应确保它们不会伤害漆面。
警告
可燃液体和会产生毒气的清洁剂会有损健康。
切勿使用可燃液体或者会产生毒气的清洁剂。遵循制造商的建议。
Important: 切勿使用高压清洗器。这可能洗掉油漆、安全标贴和油脂、还会损坏组件。
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清洁前拆掉附件、并单独清洗。
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卸下手持遥控器。
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用温水和温和的清洁剂清洗机器主体
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用干净的水彻底洗掉清洁剂残油、然后自然晾干。
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拆下机器后面的输送带清洁刮板组件 (图56)。
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将机器的前面抬高到必要的高度。
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如果有车载式机器,可使用牵引车上的提升油缸。(请参阅牵引车的用户手册)。
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如果有拖挂式车架或 Truckster 直接连接底盘、可使用底盘上的千斤顶支架。
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完全打开尾门、将水喷洒到料斗组件内部和尾门区。检查侧面密封、如有必要、请更换。
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找到机器前面的清洗口标贴(图57),使用浇水软管喷淋前后保护网,直到底盘上的物料被完全清除(图58)。
Note: 拆掉盖子加润滑脂时、可以借机洗掉里面堆积的撒料。
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检查料斗、底护板、输送带、输送台和滚筒,确保堆积的所有物料都被清除。
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放低机器,重新回到正常操作位置
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安装输送带清洁刮板组件。将刮板安装条推到输送带上。确保刮板尽可能垂直、但仍与输送带接触。