Wartung
Einfetten der Schneideinheiten
Jede Schneideinheit hat fnf Schmiernippel (Figure 22), die regelmig mit Nr.2 Schmierfett auf Lithiumbasis eingefettet werden mssen.
Die Frontrolle und Heckrolle haben zwei Schmierstellen und die Spindelmotorwelle hat eine Schmierstelle.
Note: Das Einfetten der Schneideinheiten sofort nach jeder Reinigung hilft dabei, Wasser aus den Lagern auszustoen und deren Lebenserwartung zu verbessern.
-
Wischen Sie jeden Schmiernippel mit einem sauberen Lappen ab.
-
Tragen Sie Schmiermittel auf, bis sauberes Schmiermittel aus den Dichtungen der Rolle und dem berdruckventil des Lagers austritt.
-
Entfernen Sie berschssiges Fett mit einem Tuch.
Hinterschleifen der Spindel
Die neue Spindel hat eine Kante von 1,3mm bis 1,5mm und einen Hinterschliff von 30Grad.
Wenn die Kante breiter als 3mm ist, fhren Sie folgende Schritte aus:
-
Tragen Sie einen Nachschliff von 30Grad auf alle Messerspindeln auf, bis die Kante 1,3mm breit ist (Figure 23 und Figure 24).
-
Frsen Sie die Spindeln, um einen Spindelauslauf von <0,025mm zu erzielen.
Note: Dies verursacht eine geringe Zunahme der Kante.
Note: Um die Kante der Spindel und des Untermessers lnger scharf zu halten, prfen Sie nach dem Frsen der Spindel und/oder des Untermessers nach dem Mhen von zwei Fairways den Kontakt zwischen Spindel und Untermesser erneut, da alle Grate entfernt sind und dies zu einem falschen Abstand zwischen Spindel und Untermesser fhren kann; dies beschleunigt die Abnutzung.
Warten des Untermessers
Die Wartungslimits fr das Untermesser werden in der folgenden Tabelle aufgefhrt.
Important: Wenn Sie die Schneideinheit mit einem Untermesser einsetzen, das unter dem Wartungslimit liegt, erhalten Sie ggf. ein schlechtes Schnittbild, und das Untermesser hat bei Aufprallungen eine geringere strukturelle Integritt.
Tabelle fr das Untermesserwartungslimit | ||||
Untermesser | Teil | Hhe der Untermesserlippe* | Wartungslimit* | SchleifwinkelWinkel oben, vorne |
EdgeMax® niedrige Schnitthhe (Modell 03641) | 137-0832 | 5,6mm | 6,4–12,7mm | 10/5Grad |
Niedrige Schnitthhe (optional) | 110-4084 | 5,6mm | 4,8mm | 10/5Grad |
Erweiterte EdgeMax® niedrige Schnitthhe (optional) | 119-4280 | 5,6mm | 4,8mm | 10/10Grad |
Erweiterte niedrige Schnitthhe (optional) | 120-1640 | 5,6mm | 4,8mm | 10/10Grad |
EdgeMax® (Modelle 03638 und 03639) | 137-0833 | 6,9mm | 4,8mm | 10/5Grad |
Standard (optional) | 108-9096 | 6,9mm | 4,8mm | 10/5Grad |
Heavy-Duty (optional) | 110-4074 | 9,3mm | 4,8mm | 10/5Grad |
Empfohlene Schleifwinkel fr das Untermesser oben und vorne (Figure 25)
Note: Alle Werte fr das Untermesserwartungslimit beziehen sich auf die Unterseite des Untermessers (Figure 26)
Prfen der oberen Schleifneigung
Die Neigung, den Sie zum Schleifen der Untermesser verwenden, spielt eine groe Rolle.
Prfen Sie mit dem Neigungsmesser (Toro Bestellnummer 131-6828) und der Neigungsmesserbefestigung (Toro Bestellnummer 131-6829) die von der Schleifmaschine erstellte Neigung und korrigieren Sie dann mgliche Ungenauigkeiten der Schleifmaschine.
-
Positionieren Sie den Neigungsmesser an der Unterseite des Untermessers, wie in Figure 27 abgebildet.
-
Drcken Sie die Taste Alt Zero “ auf dem Neigungsmesser.
-
Legen Sie die Neigungsmesserbefestigung an die Kante des Untermessers, sodass die Kante des Magnets bndig mit der Kante des Untermessers ist (Figure 28).
Note: Die digitale Anzeige sollte in diesem Schritt von der gleichen Seite wie in Schritt1 sichtbar sein.
-
Legen Sie den Neigungsmesser auf die Befestigung, wie in Figure 28 abgebildet.
Note: Dies ist die Neigung, die die Schleifmaschine erstellt; sie sollte innerhalb von 2Grad der empfohlenen oberen Schleifneigung sein.
Warten des Untermessertrgers
Entfernen des Untermessertrgers
-
Drehen Sie die Einstellschrauben des Untermessertrgers nach links, um den Abstand zwischen Untermesser und Spindel zu vergrern (Figure 29).
-
Drehen Sie die Federspannungsmutter so weit hinaus, bis die Scheibe nicht mehr gegen den Untermessertrger angespannt ist (Figure 29).
-
Lsen Sie an jeder Seite der Maschine die Sicherungsmutter, mit der die Schraube des Untermessertrgers befestigt ist (Figure 30).
-
Nehmen Sie jede Schraube des Untermessertrgers ab, damit der Untermessertrger nach unten gezogen und von der Maschine entfernt werden kann (Figure 30).
Note: Bewahren Sie die zwei Nylonscheiben und die Scheibe aus gestanzten Stahl an jedem Ende des Untermessertrgers auf (Figure 31).
Montieren des Untermessertrgers
-
Montieren Sie den Untermessertrger. Positionieren Sie die Befestigungsohren zwischen der Scheibe und dem Untermessertrgereinsteller.
-
Befestigen Sie den Untermessertrger mit den Untermessertrgerschrauben (Muttern an den Schrauben) und den sechs Scheiben an jeder Seitenplatte.
Note: Legen Sie eine Nylonscheibe auf jede Seite des Seitenplattenansatzes. Legen Sie eine Stahlscheibe auen auf jede Nylonscheibe (Figure 31).
-
Ziehen Sie die Schrauben des Untermessertrgers mit 37-45Nm an.
Note: Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an, bis sich die Stahlscheibe auen nicht mehr dreht und kein Spiel am Ende vorhanden ist, ziehen Sie jedoch nicht zu stark an oder verbiegen Sie die Seitenplatten. Die Scheiben innen knnen einen Abstand aufweisen.
-
Ziehen Sie die Federspannungsmutter an, bis die Feder zusammengedrckt ist, drehen Sie sie dann eine halbe Umdrehung heraus (Figure 32).
Warten der HD-DPAs (Dual Point Adjuster)
-
Entfernen Sie alle Teile (siehe Installationsanleitung fr das HD-DPA-Kit und Figure 33).
-
Tragen Sie ein Gleitmittel innen im Bchsenbereich am mittleren Schneideinheitrahmen auf (Figure 33).
-
Fluchten Sie die Keile an den Flanschbchsen mit den Schlitzen im Rahmen aus und setzen Sie die Bchsen ein (Figure 33).
-
Legen Sie eine Wellenscheibe auf die Einstellerwelle und schieben Sie die Einstellerwelle auf die Flanschbchsen im Rahmen der Schneideinheit (Figure 33).
-
Befestigen Sie die Einstellerwelle mit einer Flachscheibe und einer Sicherungsmutter (Figure 33).
-
Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit 20-27Nm.
Note: Die Einstellerwelle des Untermessertrgers hat ein Linksgewinde.
-
Tragen Sie ein Gleitmittel auf das Gewinde der Einstellschraube fr den Untermessertrger auf, die in die Einstellerwelle passt.
-
Schrauben Sie die Einstellschraube fr den Untermessertrger in die Einstellerwelle.
-
Befestigen Sie die gehrtete Scheibe, Feder und Federspannungsmutter lose auf der Einstellerschraube.
-
Montieren Sie den Untermessertrger. Positionieren Sie die Befestigungsohren zwischen der Druckscheibe und dem Einsteller fr den Untermessertrger.
-
Befestigen Sie den Untermessertrger mit den Untermessertrgerschrauben (Muttern an den Schrauben) und den sechs Scheiben an jeder Seitenplatte.
Note: Legen Sie eine Nylonscheibe auf jede Seite des Seitenplattenansatzes.
-
Legen Sie eine Stahlscheibe auen auf jede Nylonscheibe (Figure 33).
-
Ziehen Sie die Schrauben des Untermessertrgers mit 37-45Nm an.
-
Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an, bis sich die Stahlscheibe auen nicht mehr dreht und kein Spiel am Ende vorhanden ist, ziehen Sie jedoch nicht zu stark an oder verbiegen Sie die Seitenplatten.
Note: Die Scheiben innen knnen einen Abstand aufweisen (Figure 33).
-
Ziehen Sie die Mutter an jedem Untermessertrgereinsteller an, bis die Druckfeder ganz zusammengedrckt ist, lsen Sie die Mutter dann um eine halbe Umdrehung (Figure 33).
-
Wiederholen Sie die Schritte an der anderen Seite der Schneideinheit.
-
Stellen Sie das Untermesser zur Spindel ein, siehe Einstellen des Untermessers auf die Spindel.
Warten der Rolle
Fr das Warten der Rolle sind ein Kit zum berholen der Rolle und ein Werkzeugkasten (Figure 34) erhltlich. Das Kit zum berholen der Rolle enthlt alle Lager, Lagermuttern, inneren und ueren Dichtungen, die fr eine berholung der Rollen bentigt werden. Der Werkzeugkasten zum berholen der Rolle enthlt alle Werkzeuge und die Installationsanweisungen, die fr eine berholung der Rollen mit dem Kit zum berholen der Rollen bentigt werden. Weitere Informationen finden Sie im Ersatzteilkatalog oder wenden Sie sich an den offiziellen Vertragshndler.