Manutenção
Note: Determine os lados direito e esquerdo da máquina a partir da posição normal de utilização.
Suportar a unidade de corte
Se for necessário inclinar a unidade de corte para que a lâmina de corte e o cilindro fiquem expostos, coloque um apoio por baixo da traseira da unidade de corte para assegurar que as porcas nos parafusos de ajuste da extremidade traseira da barra de apoio não fiquem apoiadas sobre a superfície de trabalho (Figura 10).
Ajuste do contacto da lâmina de corte ao cilindro
Ajuste diário da lâmina de corte
Antes do corte, todos os dias, ou conforme necessário, verifique o correto contacto da lâmina em relação ao cilindro. Realize este procedimento, mesmo que a qualidade do corte seja aceitável.
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Baixe as unidades de corte numa superfície dura, para mostrar o motor, e remova a chave da ignição.
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Rode lentamente o cilindro na direção contrária, ouvindo o contacto da lâmina em relação ao cilindro.
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Se não houver contacto evidente, ajuste a lâmina de corte da seguinte forma:
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Rode os parafusos de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio (Figura 11), um clique de cada vez, até que se veja e oiça um leve contacto.
Note: Os parafusos de ajuste da barra de apoio possuem entalhes que correspondem a 0,018 mm do movimento da lâmina para cada posição indexada.
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Insira uma fita comprida de papel de desempenho de corte entre o cilindro e a lâmina de corte, perpendicular à lâmina de corte (Figura 12) e, em seguida, rode lentamente o cilindro para a frente; deve cortar o papel; caso contrário, repita os passos 1 e 2 até que o faça.
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Se for evidente contacto/arrasto excessivos será necessário retificar ou refacear a ponta da lâmina de corte ou amolar a unidade de corte para obter pontas afiadas, imprescindíveis para um corte de precisão (consulte o manual de afinação de cilindros e cortadores rotativos Toro, Formulário N.º 9168SL).
Important: É sempre preferido um leve contacto. Se não for mantido um leve contacto, as extremidades da lâmina/cilindro não se autoajustam suficientemente e resulta em extremidades de corte pouco afiadas após o funcionamento. Se for mantido contacto excessivo, o desgaste da lâmina/cilindro é acelerado e pode dar origem a desgaste irregular e a qualidade de corte pode ser negativamente afetada.
Note: À medida que as lâminas do cilindro continuam a passar na lâmina, surge uma leve irregularidade na superfície de corte ao longo de todo o comprimento da lâmina. Passe ocasionalmente uma lima pela extremidade frontal para remover esta irregularidade para melhorar o corte.Depois de utilização alargada, pode desenvolver-se leiva em ambas as extremidades da lâmina. Estes nós têm de ser arredondados ou alinhados com a extremidade de corte da lâmina para assegurar um bom funcionamento.
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Ajuste da lâmina de corte ao cilindro
Utilize este procedimento durante a configuração inicial da unidade de corte e após a amolação, manutenção ou desmontagem do cilindro. Este não é um ajuste diário.
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Coloque a unidade de corte numa superfície de trabalho plana e nivelada.
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Incline a unidade de corte para que a lâmina de corte e o cilindro fiquem expostos.
Note: Certifique-se de que as porcas ou parafusos da extremidade traseira da barra de apoio não estão apoiados na superfície de trabalho (Figura 10).
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Rode o cilindro de forma a que uma lâmina cruze a extremidade da lâmina de corte entre a primeira e segunda cabeça dos parafusos do lado direito da unidade de corte.
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Faça uma marca de identificação na lâmina onde cruza com a extremidade da lâmina de corte.
Note: Isto vai facilitar os ajustes subsequentes.
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Insira um calço de 0,05 mm entre a lâmina e a extremidade da lâmina de corte no ponto marcado no passo 4.
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Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio direita (Figura 11) até sentir uma ligeira pressão no calço deslizando-o de um lado para o outro. Retire o calço.
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Para o lado esquerdo da unidade de corte, rode lentamente o cilindro de forma a que a lâmina mais próxima cruze a extremidade da lâmina de corte entre a primeira e segunda cabeça dos parafusos.
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Repita os passos 4 a 6 para o lado esquerdo da unidade de corte e o parafuso de ajuste da barra de apoio do lado esquerdo.
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Repita os passos 5 a 6 até que sinta uma ligeira pressão nos pontos de contacto nos lados direito e esquerdo da unidade de corte.
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Para obter o ligeiro contacto entre a lâmina de corte e o cilindro, rode cada parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio 3 cliques.
Note: Cada clique nos parafusos de ajuste da barra de apoio move a lâmina de corte 0,018 mm. Não aperte demasiado os parafusos de ajuste.Rodar o parafuso de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio move a lâmina de corte na direção do cilindro. Rodar o parafuso de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio move a lâmina de corte na direção oposta à do cilindro.
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Insira uma fita comprida de papel de desempenho de corte entre o cilindro e a lâmina de corte, perpendicular à lâmina de corte (Figura 12) e, em seguida, rode lentamente o cilindro para a frente; deve cortar o papel; caso contrário, rode cada parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio 1 clique e repita este passo até que corte o papel.
Note: Se for evidente contacto/arrasto excessivos será necessário retificar ou refacear a ponta da lâmina de corte ou amolar a unidade de corte para obter pontas afiadas, imprescindíveis para um corte de precisão (consulte o manual de afinação de cilindros e cortadores rotativos Toro, Formulário N.º 9168SL).
Amolação de retificação do cilindro
O novo cilindro tem uma largura de 1,3 a 1,5 mm e uma amolação de retificação de 30 graus.
Quando a dimensão da folga é superior a 3 mm de largura, faça o seguinte:
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Aplique uma amolação de retificação de 30 graus em todas as lâminas do cilindro até que a folga tenha uma largura de 1,3 mm (Figura 13 e Figura 14).
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Amole o cilindro para obter uma deslocação do cilindro <0,025 mm.
Note: Isto causa que a folga aumente ligeiramente.
Note: Para aumentar a longevidade da afiação da extremidade do cilindro e lâmina – após a amolação do cilindro e/ou lâmina – verifique novamente o contacto entre cilindro e lâmina depois de cortar dois fairways, uma vez que qualquer rebarba é eliminada o que pode criar uma folga indevida entre cilindro e lâmina e acelerar, desta forma, o desgaste.
Ajuste da altura do rolo traseiro
Dependendo do intervalo de altura de corte desejado, ajuste os suportes do rolo traseiro (Figura 15 ou Figura 16) para a posição inferior ou superior:
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Posicione o espaçador acima da flange de montagem da placa lateral (definição de origem) se as definições da altura de corte variarem entre 1,5 e 6 mm, como se mostra na Figura 15.
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Posicione o espaçador abaixo da flange de montagem da placa lateral quando as definições da altura de corte variarem entre 3 e 25 mm, como se mostra na Figura 16.
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Levante a parte traseira da unidade de corte e coloque um bloco por baixo da lâmina de corte.
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Retire as 2 porcas que estão a fixar cada suporte do rolo e os espaçadores de cada flange de montagem da placa lateral.
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Baixe o rolo e os parafusos dos flanges de montagem e os espaçadores da placa lateral.
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Coloque os espaçadores nos parafusos acima ou abaixo dos suportes do cilindro, consoante o necessário (Figura 15 ou Figura 16).
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Reaperte o suporte do cilindro e os espaçadores na parte inferior dos flanges de montagem com as porcas previamente retiradas.
Note: A posição entre o rolo traseiro e o cilindro é controlada pelas tolerâncias mecânicas dos componentes montados, não sendo necessário o alinhamento em paralelo.
Ajustar a altura de corte
Use a tabela seguinte para determinar a lâmina de corte mais indicada para a altura de corte pretendida.
Lâmina de corte | Peça nº | Altura de corte |
Micro-corte Edgemax (Standard) | 115-1880 | 1,5 a 4,7 mm |
Torneio Edgemax (Opcional) | 115-1881 | 3,1 a 12,7 mm |
Micro-corte (opcional) | 93-4262 | 1,5 a 4,7 mm |
Torneio (Opcional) | 93-4263 | 3,1 a 12,7 mm |
Micro-corte alargado (opcional) | 108-4303 | 1,5 a 4,7 mm |
Torneio alargado (Opcional) | 108-4302 | 3,1 a 12,7 mm |
Baixo-corte (opcional) | 93-4264 | 4,7 a 25,4 mm |
Alto-corte (opcional) | 94-6392 | 7,9 a 25,4 mm |
Fairway (opcional) | 63-8600 | 9,5 a 25,4 mm |
Fairway - EdgeMax (opcional) | 112-7475 | 9,5 a 25,4 mm |
Note: Para alturas de corte superiores a 9,5 mm, é necessário instalar o kit de altura de corte elevada.
Ajuste do indicador da altura de corte
Antes do ajuste da altura de corte, regule o indicador da altura de corte da seguinte forma:
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Desaperte a porca da barra indicadora e regule o parafuso de ajuste para a altura de corte desejada (Figura 17).
Note: A altura de corte corresponde à distância entre a parte inferior da cabeça do parafuso e a superfície da barra.
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Aperte a porca.
Ajustar a altura de corte
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Desaperte as porcas de bloqueio que fixam os braços da altura de corte às placas laterais da unidade de corte (Figura 18).
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Prenda a cabeça do parafuso ao indicador da altura de corte no lado direito da extremidade cortante da lâmina de corte e apoie a extremidade traseira da barra na traseira do rolo (Figura 19).
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Rode o parafuso de ajuste até que o rolo entre em contacto com a dianteira da barra indicadora.
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Repita os passos 2 e 3 para o lado esquerdo.
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Ajuste ambas as extremidades do rolo até que todo o rolo esteja paralelo à lâmina de corte.
Important: Quando ajustados corretamente, os rolos traseiro e dianteiro entram em contacto com a barra indicadora e o parafuso fica encostado à lâmina de corte. Desta forma, a altura de corte é igual em ambas as extremidades da lâmina de corte.
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Aperte as porcas para fixar o ajuste o suficiente para eliminar a folga da anilha.
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Verifique que as definições da altura de corte estão corretas. Repita este procedimento se necessário.
Ajuste da barra de corte
Ajuste a barra de corte de forma a garantir que as aparas são completamente afastadas da zona do cilindro, da seguinte forma:
Note: A barra é ajustável para compensar as alterações das condições da relva. Ajuste a barra mais próximo do cilindro quando a relva está extremamente seca. Por outro lado, afaste a barra do cilindro quando a relva se encontrar molhada. A barra deve estar paralela ao cilindro para assegurar um desempenho ideal. Ajuste depois de o rolo ser afiado num amolador de rolos.
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Desaperte os parafusos que fixam a barra superior (Figura 20) à unidade de corte.
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Insira um apalpa-folgas de 1,5 mm entre a parte superior do cilindro e a barra e depois aperte os parafusos.
Important: A barra e o cilindro têm de ter entre si a mesma distância em todo o comprimento do cilindro.
Note: Ajuste a folga o necessário para as condições da sua relva.
Manutenção da barra de apoio
A manutenção da barra de apoio e lâmina de corte só deve ser realizada por um mecânico com formação adequada para evitar danos no rolo, barra de apoio ou lâmina de corte. O ideal será que leve a unidade de corte a um representante Toro autorizado para que realize a assistência. Consulte o Manual de assistência da sua unidade de tração para obter instruções completas, ferramentas especiais e diagramas para a assistência à lâmina de corte. Caso necessite de remover ou montar a barra de apoio sozinho, são dadas instruções abaixo, bem como as especificações para a manutenção da lâmina de corte.
Important: Siga sempre os procedimentos da lâmina de corte detalhados no seu Manual de manutenção quando trabalhar na lâmina de corte. Caso não instale e amole a lâmina de corte corretamente, pode causar danos no rolo, barra de apoio ou lâmina de corte.
Remoção da barra de apoio
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Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, para afastar lâmina de corte do cilindro (Figura 21).
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Faça recuar a porca da mola tensora até que a anilha deixe de estar sob tensão contra a barra de apoio (Figura 21).
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Desaperte a porca de bloqueio que segura a cavilha da barra de apoio, em cada um dos lados da máquina (Figura 22).
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Remova cada um dos parafusos da barra de apoio, de modo a puxá-la e retirá-la da unidade de corte (Figura 22).
Guarde as duas anilhas de nylon e a anilha de aço de cada uma das extremidades da barra de apoio (Figura 23).
Montar a barra de apoio
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Instale a barra de apoio, posicionando as aletas de montagem entre as anilhas e o parafuso de ajuste da barra de apoio (Figura 21).
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Fixe a barra de apoio a cada um dos lados da placa lateral com as cavilhas (porcas flangeadas nas cavilhas) e com as 3 arruelas (6 no total).
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Coloque uma anilha de nylon de cada lado da placa lateral. Coloque uma arruela de aço no exterior de cada uma das arruelas de nylon (Figura 23).
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Aperte os parafusos da barra de apoio com uma força de 27 a 36 N m.
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Aperte as porcas de bloqueio até eliminar a folga das anilhas de aço, mas que possa rodá-las à mão. As anilhas podem ter uma folga interna.
Important: Não aperte demasiado as porcas de bloqueio ou causarão flexão das placas laterais.
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Aperte a porca da mola tensora até que a mola fique recolhida; em seguida, desaperte meia volta (Figura 24).
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Ajuste a lâmina de corte ao cilindro; consulte a Ajuste do contacto da lâmina de corte ao cilindro.
Verificar o ângulo de amolação superior
O ângulo que utiliza para amolar as lâminas de corte é muito importante.
Utilize o indicador de ângulo e a montagem do indicador do ângulo para verificar o ângulo que o seu amolador produz e depois corrija qualquer imprecisão no amolador.
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Coloque o indicador de ângulo no lado inferior da lâmina de corte, como se ilustra na Figura 25.
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Pressione o botão Alt Zero no indicador de ângulo.
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Coloque a montagem do indicador de ângulo na extremidade da lâmina de corte para que a extremidade do íman fique alinhada com a extremidade da lâmina de corte (Figura 26).
Note: O ecrã digital deve ser visível do mesmo lado durante este passo como era no passo 1.
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Coloque o indicador de ângulo na montagem, como se mostra na Figura 26.
Note: Este é o ângulo que o seu amolador produz e deve estar a 2 graus do ângulo de amolação superior recomendado.
Especificações de amolação do cilindro
Diâmetro do cilindro (Novo) | 128,5 mm |
Limite de assistência - Diâmetro do serviço | 114,3 mm |
Diâmetro do eixo do cilindro (DE) | 34,9 mm |
Ângulo de alívio da lâmina | 30° |
Intervalo de ângulo de alívio da lâmina | 28–32° |
Largura da folga da lâmina | 1 mm |
Intervalo da largura da folga da lâmina | 0,8 a 1,2 mm |
Limite de assistência - Cone do diâmetro do cilindro | 0,25 mm |
Instalar a lâmina de corte
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Elimine a ferrugem, escória e corrosão da superfície da barra de apoio e aplique uma fina camada de óleo na superfície da barra de apoio.
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Limpe as roscas do parafuso.
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Aplique fixador de roscas nos parafusos e instale a lâmina de corte na barra de apoio.
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Aperte os dois parafusos exteriores com 1 N∙m.
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Trabalhando a partir do centro da lâmina de corte, aperte os parafusos com 23 a 28 N∙m.
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Amole a lâmina de corte.
Especificações da lâmina de corte
Parafusos da lâmina de corte
Binário de aperto: 23 a 28 N m
Ferramenta de instalação: TOR510880
Ordem de instalação:
Especificações de amolação da lâmina de corte
Ângulo de alívio da lâmina de corte padrão | 3° mínimo |
Ângulo de alívio da lâmina de corte alargado | 7° mínimo |
Gama do ângulo frontal | 13º para 17° |
Retificação da unidade de corte
Perigo
Tocar no cilindro ou noutras peças em movimento pode provocar lesões graves.
Mantenha os dedos, mãos e roupa afastados dos cilindros e de todas as outras peças em movimento.
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Afaste-se do cilindro durante a manutenção.
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Nunca utilize um pincel de cabo curto para executar a manutenção. O manípulo, peça n.º 29-9100, peças individuais e as estruturas completas estão disponíveis no distribuidor local autorizado Toro.
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Coloque a máquina numa superfície limpa e nivelada, baixe as unidades de corte, desligue o motor, engate o travão de estacionamento e retire a chave da ignição.
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Remova os motores do cilindro das unidades de corte e desligue e retire as unidades de corte dos braços de elevação.
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Ligue a máquina de manutenção à unidade de corte inserindo uma peça quadrada de 9,5 mm na união ranhurada na extremidade da unidade de corte.
Note: Instruções e procedimentos adicionais sobre manutenção estão disponíveis no Manual do utilizador da sua unidade de tração e o Manual de afiar do cilindro da Toro, formulário n.º 80-300PT.
Note: Para um melhor fio de corte, passe uma lima na frente da lâmina de corte e cilindro depois de concluída a operação de retificação. Assim, reduz imperfeições ou arestas que se possam ter formado no fio de corte.