Wartung
Note: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition.
Abstützen der Schneideinheit
Wenn Sie die Schneideinheit kippen müssen, um an das Untermesser bzw. die Spindel zu gelangen, stützen Sie das Heck der Schneideinheit ab, um sicherzustellen, dass die Muttern hinten an den Einstellschrauben des Untermesserträgers nicht auf der Arbeitsfläche aufliegen (Bild 8).
Einstellen des Kontakts zwischen Untermesser und Spindel
Tägliches Einstellen des Untermessers
Kontrollieren Sie vor dem Mähen (täglich oder nach Bedarf), ob der Kontakt zwischen Untermesser und Spindel in Ordnung ist. Führen Sie diese Schritte aus, selbst wenn die Schnittqualität akzeptabel ist.
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Senken Sie die Schneideinheiten auf eine harte Fläche ab, stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab.
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Drehen Sie die Spindel langsam rückwärts und horchen auf den Kontakt zwischen dem Untermesser und der Spindel.
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Wenn kein Kontakt besteht, stellen Sie das Untermesser wie folgt ein.
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Drehen Sie die Einstellschrauben des Untermesserträgers um jeweils eine Kerbe nach rechts,Bild 9 bis Sie leichten Kontakt spüren und hören.
Note: Die Einstellschrauben des Untermesserträgers haben Aushebungen, die einer Bewegung des Untermessers von jeweils 0.018 mm entsprechen.
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Legen Sie einen langen Streifen des Schnittleistungspapiers (Toro-Bestellnummer 125-5610) senkrecht zur Spindel und dem Untermesser zwischen die Spindel und das Untermesser (Bild 10) und drehen die Spindel langsam nach vorn; dadurch sollte das Papier zerschnitten werden. Ist dies nicht der Fall, wiederholen Sie die Schritte 1 und 2, bis es klappt.
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Wenn ein zu großer Kontakt bzw. Spindelwiderstand besteht, müssen Sie läppen, die Vorderseite des Untermessers erneuern oder die Schneideinheit nachschleifen, um die für einen präzisen Schnitt erforderlichen scharfen Kanten zu erhalten (weitere Angaben finden Sie in der Anleitung von Toro zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL).
Important: Ein leichter Kontakt ist stets ideal. Wenn Sie keinen leichten Kontakt gewährleisten, schärfen sich die Kanten von Untermesser und Spindel nicht ausreichend selbst, und nach einer gewissen Betriebsdauer werden die Schnittkanten stumpf. Bei zu starkem Kontakt nutzen sich Untermesser und Spindel schneller oder ungleichmäßig ab, und die Mähqualität könnte beeinträchtigt werden.
Note: Wenn die Spindelmesser weiter gegen das Untermesser laufen, bildet sich über die gesamte Länge des Untermessers ein leichter Grat an der vorderen Schnittkantenfläche. Dieser sollte von Zeit zu Zeit mit einer Feile entfernt werden, um die Schnittleistung zu verbessern.Nach längerem Betrieb bildet sich mit der Zeit an beiden Enden des Untermessers eine Riefe heraus. Um auch weiterhin einen einwandfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten, müssen Sie diese Kerben abrunden oder bündig zur Untermesserschnittkante feilen.
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Einstellen des Untermessers auf die Spindel
Befolgen Sie diese Schritte bei der Ersteinrichtung der Schneideinheit sowie nach dem Schleifen, Läppen und der Demontage der Spindel. Diese Einstellung braucht nicht täglich vorgenommen zu werden.
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Stellen Sie die Schneideinheit auf eine flache und ebene Fläche.
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Kippen Sie die Schneideinheit, um an das Untermesser und die Spindel zu gelangen.
Note: Stellen Sie sicher, dass die Muttern hinten an den Einstellschrauben des Untermesserträgers nicht auf der Arbeitsfläche aufliegen (Bild 8).
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Drehen Sie die Spindel so, dass ein Messer die Untermesserkante zwischen den Köpfen der ersten und zweiten Untermesserschraube an der rechten Seite der Schneideinheit überquert.
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Markieren Sie das Messer an der Stelle, an der es die Untermesserkante überquert.
Note: Dies vereinfacht spätere Einstellungen.
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Legen Sie eine Beilagscheibe (0,05 mm) zwischen das Messer und die Untermesserkante an der Stelle, die Sie in Schritt 4 markiert haben.
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Drehen Sie die Einstellschraube des rechten Untermesserträgers (Bild 9), bis Sie einen leichten Druck (d. h. Widerstand) an der Beilagscheibe spüren, wenn Sie sie von einer zur anderen Seite verschieben. Entfernen Sie die Beilagscheibe.
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Drehen Sie für die linke Seite der Schneideinheit die Spindel langsam, sodass das nächstgelegene Messer die Untermesserkante zwischen den Köpfen der ersten und zweiten Schraube überquert.
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Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6 an der linken Seite der Schneideinheit und an der Einstellschraube des linken Untermesserträgers.
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Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis ein leichter Druck an den Kontaktstellen an der linken und rechten Seite der Schneideinheit besteht.
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Drehen Sie die Einstellschraube jedes Untermesserträgers um drei Klicks nach rechts, um leichten Kontakt zwischen der Spindel und dem Untermesser zu erhalten.
Note: Bei jedem Klick der Einstellschraube des Untermesserträgers wird das Untermesser um 0,018 mm bewegt. Ziehen Sie die Einstellschrauben nicht zu fest an.Bei jedem Drehen der Einstellschraube nach rechts wird das Untermesser näher an die Spindel bewegt. Bei jedem Drehen der Einstellschraube nach links wird das Untermesser von der Spindel weg bewegt.
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Legen Sie einen langen Streifen des Schnittleistungspapiers (Toro-Bestellnummer 125-5610) senkrecht zur Spindel und dem Untermesser zwischen Spindel und Untermesser (Bild 10) und drehen die Spindel langsam nach vorn; dadurch sollte das Papier zerschnitten werden. Ist dies nicht der Fall, drehen Sie jede Untermesserträger-Stellschraube um einen Klick nach rechts und wiederholen diesen Schritt, bis das Papier zerschnitten wird.
Note: Wenn ein zu großer Kontakt bzw. Spindelwiderstand besteht, müssen Sie läppen, die Vorderseite des Untermessers erneuern oder die Schneideinheit nachschleifen, um die für einen präzisen Schnitt erforderlichen scharfen Kanten zu erhalten (weitere Angaben finden Sie in der Anleitung von Toro zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL).
Einstellen der Heckrollenhöhe
Abhängig von dem gewünschten Schnitthöhenbereich, müssen Sie die Heckrollenhalterungen (Bild 11 oder Bild 12) auf die niedrige oder hohe Stellung verstellen:
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Legen Sie das Distanzstück über den Montageflansch der Seitenplatte (Werkseinstellung), wenn die Einstellungen für den Schnitthöhenbereich zwischen 1,5 mm und 6,0 mm liegen, wie in Bild 11 abgebildet.
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Positionieren Sie das Distanzstück unter dem Montageflansch der Seitenplatte, wenn der Schnitthöhenbereich zwischen 3 mm und 25 mm liegen soll, siehe (Bild 12).
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Heben Sie das Heck der Schneideinheit an und stellen Sie einen Block unter das Untermesser.
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Nehmen Sie die zwei Muttern ab, mit denen jede Rollenhalterung und das Distanzstück am Befestigungsflansch jeder Seitenplatte befestigt ist.
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Senken Sie die Rolle und die Schrauben von den Montageflanschen und den Distanzstücken der Seitenplatte ab.
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Legen Sie die Distanzstücke je nach Bedarf über oder unter den Rollenhalterungen auf die Schrauben (Bild 11 oder Bild 12).
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Befestigen Sie die Rollenhalterung und die Distanzstücke mit den vorher abgenommenen Muttern wieder an der Unterseite des Montageflansch.
Note: Die Position der hinteren Rolle zur Spindel wird von den Drehtoleranzen der montierten Komponenten gesteuert. Ein Parallelisieren ist nicht erforderlich.
Einstellen der Schnitthöhe
Ermitteln Sie mit der folgenden Tabelle, welches Untermesser am besten für die gewünschte Schnitthöhe geeignet ist.
| Untermesser | Teilenr. | Schnitthöhe |
| Edgemax Micro-Cut (Standard) | 115-1880 | 1,5 bis 4,7 mm |
| Edgemax Tournament (optional) | 115-1881 | 3,1 bis 12,7 mm |
| Micro-Cut (optional) | 93-4262 | 1,5 bis 4,7 mm |
| Tournament (optional) | 93-4263 | 3,1 bis 12,7 mm |
| Extended Micro-Cut (optional) | 108-4303 | 1,5 bis 4,7 mm |
| Extended Tournament (optional) | 108-4302 | 3,1 bis 12,7 mm |
| Low-Cut (optional) | 93-4264 | 4,7 bis 25,4 mm |
| High-Cut (optional) | 94-6392 | 7,9 bis 25,4 mm |
| Fairway (optional) | 63-8600 | 9,5 bis 25,4 mm |
| Fairway EdgeMax (optional) | 112–7475 | 9,5 bis 25,4 mm |
Note: Für Schnitthöhen über 9,5 mm ist das Kit für die hohe Schnitthöhe zu installieren.
Ändern der Schnitthöheneinstellungs-Messlehre
Ehe Sie die Schnitthöhe verändern können, müssen Sie die Schnitthöheneinstellungs-Messlehre wie folgt einstellen:
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Lösen Sie die Mutter an der Messlehre und stellen Sie die Einstellschraube auf die gewünschte Schnitthöhe ein (Bild 13).
Note: Der Abstand zwischen dem unteren Ende des Schraubenkopfs und der Stirnseite der Messlehre ist die Schnitthöhe.
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Ziehen Sie die Mutter fest.
Einstellen der Schnitthöhe
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Lösen Sie die Sicherungsmuttern, mit denen die Schnitthöhenarme an den Seitenplatten der Schneideinheit befestigt sind (Bild 14).
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Haken Sie den Schraubenkopf der Schnitthöheneinstellungs-Messlehre auf der rechten Seite der Schnittkante des Untermessers ein, und stützen Sie das hintere Ende der Leiste auf der Heckrolle ab (Bild 15).
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Drehen Sie die Einstellschraube, bis die Rolle vorne die Messlehre berührt.
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Wiederholen Sie die Schritte 2 und 3 für die linke Seite.
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Stellen Sie beide Enden der Rolle ein, bis die ganze Rolle parallel zum Untermesser ist.
Important: Bei einer ordnungsgemäßen Einstellung berühren die Front- und Heckrolle die Messlehre, und die Schraube schließt mit dem Untermesser ab. Dies gewährleistet eine identische Schnitthöhe an beiden Seiten des Untermessers.
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Ziehen Sie die Muttern so fest an, dass die Scheibe keinen Spielraum hat.
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Kontrollieren Sie, dass die Schnitthöheneinstellung in Ordnung ist und wiederholen den Vorgang falls erforderlich.
Einstellung der Schnitthöhe
Die Schneideinheit hat sechs Schnitthöhen, die dem Grünflächenzustand angepasst werden können. Stellen Sie den Schnitt anfänglich auf die Schnitthöhe ein; testen Sie dann die Schneideinheit und stellen den Schnitt ein, um das gewünschte Schnittbild zu erhalten.
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Stellen Sie die Maschine wie folgt ab:
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Maschinen mit Benzinmotor: Stellen Sie den Motor ab und ziehen den Zündkerzenstecker ab.
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Elektromaschinen: Schalten Sie die Maschine aus und schließen die Batterie ab (Bügelgriff).
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Lösen Sie den Bundbolzen, mit dem die Riemenabdeckung befestigt ist, und nehmen Sie die Riemenabdeckung ab, um an den Riemen freizulegen (Bild 16).
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Lösen Sie die Mutter des Lagergehäuses (Bild 17).
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Drehen Sie das Lagergehäuse mit einem 16-mm-Schraubenschlüssel, um sicherzustellen, dass es Freilauf hat.
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Nehmen Sie den Riemen ab (Bild 17).
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Lesen Sie die gewünschte Schnitthöhe und welche Riemenscheiben versetzt werden müssen in der Tabelle ab, die auf dem Aufkleber in Bild 18 dargestellt ist.
Note: Jede Riemenscheibe ist nummeriert (22, 24 und 25). Versetzen Sie die Riemenscheiben so, wie es in der Tabelle für die Schnitthöhe angegeben ist.
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Lösen Sie die zwei Stellschrauben an jeder Riemenscheibe, die sie versetzen müssen, mit einem Schraubenschlüssel.
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Nehmen Sie jede Riemenscheibe ab.
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Setzen Sie jede Riemenscheibe in die neue Konfiguration, wie auf dem Aufkleber angegeben (Bild 18).
Note: Stellen Sie sicher, dass die Stellschrauben an jeder Riemenscheibe mit dem Schlüssel und dem flachen Bereich an der Welle ausgefluchtet sind.
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Ziehen Sie die Stellschrauben bis auf 8,3-8,9 N·m an.
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Montieren Sie den Riemen.
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Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder den Riemen spannt (Bild 17).
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Ziehen Sie die Mutter des Lagergehäuses an.
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Setzen Sie die Riemenabdeckung auf.
Einstellen der Schnittleiste
Stellen Sie die mit den folgenden Schritten Schnittleiste so ein, dass Schnittgut sauber aus dem Spindelbereich ausgeworfen wird:
Note: Die Leiste kann an geänderte Rasenbedingungen angepasst werden. Bei sehr trockenem Gras sollte der Abstand der Leiste von der Spindel kleiner ausfallen. Umgekehrt sollte die Leiste bei nassen Einsatzbedingungen in größerem Abstand zur Spindel befestigt werden. Für optimale Leistung sollte die Leiste parallel zur Spindel sein. Eine Neueinstellung der Leiste ist immer erforderlich, nachdem die Spindel geschärft wurde.
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Lockern Sie die Schrauben, mit denen die obere Leiste an der Schneideinheit befestigt ist (Bild 19).
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Führen Sie eine Fühlerlehre (1,5 mm) zwischen Spindeloberseite und Leiste ein und ziehen Sie danach die Schrauben an.
Important: Achten Sie darauf, dass die Leiste und Spindel über die gesamte Spindellänge den gleichen Abstand voneinander haben.
Note: Stellen Sie den Abstand abhängig von den jeweiligen Rasenbedingungen ein.
Warten des Untermesserträgers
Der Untermesserträger und das Untermesser sollten nur von einem ausgebildeten Mechaniker gewartet werden, um Schäden an der Spindel, dem Untermesser und dem Untermesserträger zu vermeiden. Idealerweise lassen Sie Ihre Schneideinheit von Ihrem Vertragshändler von Toro warten. In der Wartungsanleitung Ihrer Zugmaschine finden Sie ausführliche Anleitungen und Abbildungen zur Wartung des Untermessers und erfahren, welche Spezialwerkzeuge benötigt werden. Sollten Sie je selbst das Untermesser ein- oder ausbauen oder dieses warten müssen, erfahren Sie nachfolgend, wie vorzugehen ist.
Important: Halten Sie sich beim Warten des Untermessers bitte strikt an die in Ihrer Wartungsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen. Bei einem falschen Einbau oder Schleifen des Untermessers riskieren Sie Schäden an der Spindel, dem Untermesser und dem Untermesserträger.
Entfernen des Untermesserträgers
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Drehen Sie die Einstellschraube des Untermesserträgers nach links, um den Abstand zwischen Untermesser und Spindel zu vergrößern (Bild 20).
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Drehen Sie die Federspannungsmutter so weit hinaus, bis die Scheibe nicht mehr gegen den Untermesserträger angespannt ist (Bild 20).
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Lösen Sie an jeder Seite der Maschine die Klemmmutter, mit der die Schraube des Untermesserträgers befestigt ist (Bild 21).
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Nehmen Sie jede Schraube des Untermesserträgers ab, damit der Untermesserträger nach unten gezogen und von der Schneideinheit entfernt werden kann (Bild 21).
Bewahren Sie die zwei Nylon- und die zwei Stahlscheiben von den beiden Enden des Untermessers auf (Bild 22).
Montieren des Untermesserträgers
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Montieren Sie den Untermesserträger. Positionieren Sie die Befestigungsohren zwischen den Scheiben und der Untermesserträger-Stellschraube (Bild 20).
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Befestigen Sie den Untermesserträger mit den Untermesserträgerschrauben (Muttern an den Schrauben) und den 3 Scheiben (6 insgesamt) an jeder Seitenplatte.
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Legen Sie eine Nylonscheibe an jede Seite des Seitenplattenansatzes. Legen Sie eine Stahlscheibe außen auf jede Nylonscheibe (Bild 22).
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Ziehen Sie die Schrauben des Untermesserträgers bis auf 27-36 N·m an.
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Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an, bis die Stahlscheiben kein Spiel haben, sich aber noch von Hand drehen lassen. Die Scheiben innen können einen Abstand aufweisen.
Important: Ziehen Sie die Sicherungsmuttern nicht zu fest an, da sich sonst die Seitenplatten verformen können.
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Ziehen Sie die Federspannungsmutter an, bis die Feder zusammengedrückt ist, drehen Sie sie dann eine 1/2 Umdrehung heraus (Bild 23).
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Stellen Sie das Untermesser zur Spindel ein, siehe Einstellen des Kontakts zwischen Untermesser und Spindel.
Untermesser-Spezifikationen
Montieren des Untermessers
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Entfernen Sie mit einem Abstreifer Rost, Kalk und Korrosion von der Oberfläche des Untermesserträgers.
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Ölen Sie die Oberfläche des Untermesserträgers etwas ein, bevor Sie das Untermesser montieren.
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Stellen Sie sicher, dass das Gewinde aller Untermesserträger-Schrauben sauber ist.
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Setzen Sie neue Schrauben (5/16"–18UNC–2A) ein (ziehen Sie sie nicht an), um das Untermesser am Untermesserträger zu befestigen. Tragen Sie Gleitmittel auf das Gewinde der Schrauben auf.
Important: Tragen Sie kein Gleitmittel auf den Konus der Schraubenköpfe auf.
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Ziehen Sie die zwei äußeren Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel und dem Untermesser-Schraubwerkzeug (TOR510880) auf 1 N·m an.
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Halten Sie sich an die in Bild 24 abgebildete Reihenfolge und ziehen Sie die Schrauben auf 25,4 N·m an.
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Schleifen Sie das Untermesser nach dem Montieren.
Vorbereiten der Spindel für das Schleifen
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Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Schneideinheit in gutem Zustand sind und beheben Sie alle Probleme vor dem Schleifen.
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Halten Sie sich an die Anweisungen des Herstellers der Schleifmaschine und schleifen Sie die Mähspindel, bis sie die folgenden technischen Daten erfüllt.
Technische Daten für das Schleifen der Spindel Neuer Spindeldurchmesser 128,5 mm Spindeldurchmesser, Wartungslimit 114,3 mm Messer-Einzugswinkel 30° ± 5° Breite der Messerkante 1,0 mm Breitenbereich der Messerkante 0,8-1,2 mm Spindeldurchmesserabschrägung, Wartungslimit 0,25 mm
Hinterschleifen der Spindel
Die neue Spindel hat eine Kante von 1,3 mm bis 1,5 mm und einen Hinterschliff von 30°.
Wenn die Kante breiter als 3 mm ist, tun Sie Folgendes:
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Tragen Sie einen Hinterschliff von 30° auf alle Messerspindeln auf, bis die Kante 1,3 mm breit ist (Bild 25.
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Drehschleifen Sie die Spindel, um einen Spindelauslauf unter 0,025 mm zu erzielen.
Note: Dies vergrößert die Kantenbreite etwas.
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Stellen Sie die Schneideinheit ein, siehe Bedienungsanleitung der Schneideinheit.
Note: Um die Kante der Spindel und des Untermessers länger scharf zu halten, prüfen Sie nach dem Schleifen der Spindel und/oder des Untermessers nach dem Mähen von zwei Fairways den Kontakt zwischen Spindel und Untermesser erneut, da alle Grate entfernt sind und dies zu einem falschen Abstand zwischen Spindel und Untermesser führen kann; dies beschleunigt die Abnutzung.
Untermesser-Schleifspezifikationen
| Freiwinkel bei Standard-Untermesser | Mindestens 3° |
| Freiwinkel bei verlängertem Untermesser | 7° Minimum |
| Frontwinkelbereich | 13° bis 17° |
Prüfen der oberen Schleifneigung
Die Neigung, den Sie zum Schleifen der Untermesser verwenden, spielt eine große Rolle.
Prüfen Sie mit dem Neigungsmesser (Toro-Bestellnummer 131-6828) und der Neigungsmesserbefestigung (Toro-Bestellnummer 131-6829) die von der Schleifmaschine erstellte Neigung und korrigieren Sie dann mögliche Ungenauigkeiten der Schleifmaschine.
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Positionieren Sie den Neigungsmesser an der Unterseite des Untermessers, wie in Bild 27 abgebildet.
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Drücken Sie die Taste Alt Zero“ auf dem Neigungsmesser.
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Legen Sie die Neigungsmesserbefestigung an die Kante des Untermessers, sodass die Kante des Magnets bündig mit der Kante des Untermessers ist (Bild 28).
Note: Die digitale Anzeige sollte in diesem Schritt von der gleichen Seite wie in Schritt 1 sichtbar sein.
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Legen Sie den Neigungsmesser auf die Befestigung, wie in Bild 28 abgebildet.
Note: Dies ist die Neigung, die die Schleifmaschine erstellt; sie sollte innerhalb von 2 Grad der empfohlenen oberen Schleifneigung sein.
Läppen der Schneideinheit
Gefahr
Kontakt mit den Spindeln oder anderen beweglichen Teilen kann zu Verletzungen führen.
Halten Sie Finger, Hände und Bekleidung fern von den Spindeln und anderen beweglichen Teilen.
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Halten Sie beim Läppen der Spindel einen Abstand.
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Läppen Sie nie mit einer Bürste mit einem kurzen Handgriff. Bestellnummer 29-9100, Bürstensatz, komplett oder einzelne Teile davon erhalten Sie vom örtlichen offiziellen Vertragshändler von Toro.
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Stellen Sie die Maschine auf eine saubere, ebene Fläche, senken Sie die Schneideinheiten ab, stellen Sie den Motor ab, aktivieren Sie die Feststellbremse und ziehen Sie den Zündschlüssel ab.
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Bauen Sie die Spindelmotoren aus den Schneideinheiten aus; trennen und entfernen Sie die Schneideinheiten von den Hubarmen.
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Führen Sie eine rechteckige Stange (39,5 mm) am rechten Ende der Schneideinheit in das keilförmige Verbindungsstück und schließen so die Läppenmaschine an der Schneideinheit an.
Note: Weitere Anleitungen und Schritte zum Läppen finden Sie in der Bedienungsanleitung Ihrer Zugmaschine von Toro und in der Toro Anleitung Schärfen von Spindel-Sichelmähern", Formular Nr. 80-300PT.
Note: Um eine noch bessere Schnittkante zu erzielen, feilen Sie nach dem Läppen die Frontseite des Untermessers und der Spindel nach. Auf diese Weise werden Grate oder raue Kanten beseitigt, die sich möglicherweise an der Schnittkante gebildet haben.