介绍

本机器需由商业应用领域雇用的专业操作员进行操作。主要为了在公园、高尔夫球场、运动场及商业用地保养得很好的草坪上进行大面积作业而设计。

请仔细阅读本手册,了解如何正确操作及维护您的产品,避免人身伤害和产品损坏。正确并安全地操作本产品是您的责任。

访问 www.Toro.com 以了解更多信息,包括安全提示、培训材料、附件信息、帮助查找经销商或注册您的产品。

当您需要关于维修保养、Toro 正品零件或其他方面的信息时、请联系授权服务经销商或 Toro 客户服务中心、并准备好有关您的产品的型号和序列号等资料。Figure 1Figure 2 显示了产品上型号和序列号的位置。将型号、序列号写在提供的空白处。

Important: 您可以使用移动设备扫描序列号牌上的二维码(如配备),以查阅保修、零售及其他产品信息。

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本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志(Figure 3)所标示的安全信息,该标志表明了在不遵循建议的预防措施进行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。

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本手册使用两个词语来突出信息。重要事项唤起人们对特殊机械信息的注意,而注意则强调值得特别关注的一般信息。

警告

加利福尼亚州

第65号提案中警告称:

使用此产品可能导致接触加利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损害生殖系统的化学物质。

安全

一般安全

本产品可能切断手脚并抛掷物体。请始终遵循所有安全说明,避免严重的人身伤害。

将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对您和旁观者造成危害。

  • 在使用机器之前,请首先阅读并理解本操作员手册的内容。

  • 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活动;否则,可能会造成人身伤害或财产损失。

  • 切勿将手脚放在机器的活动组件附近。

  • 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器上正常工作的情况下才操作机器。

  • 始终保持任何排放口通畅。让旁观者和宠物与机器保持安全距离。

  • 让儿童、宠物及旁观者远离操作区。切勿让儿童操作机器。

  • 始终先关闭拖拉机发动机,拔下钥匙(如配备),等待所有活动件停止并等待机器冷却,然后再调整、维修、清洁或存放机器。

不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少潜在伤害,请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标志 Graphic,即小心、警告或危险等个人安全指示。不遵循这些说明可能导致人身伤害甚至死亡事故。

您可以在本操作员手册的各个部分找到所需的其他相关安全信息。

安全和指示标签

Graphic

任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。

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组装

检查机器

ProCore 864

使用以下列表作为参考:

  • 当用于轻质或正常条件(具有中等压实程度的沙质到沙质/壤质土)时,至少需要 22kw PTO动力

  • 当用于正常或重质条件(高于平均压实的重壤土、粘土和岩石土壤)时,至少需要 26kw PTO动力

  • 一类或二类 3 点式挂接装置,额定可提升至少一台 714kg 的机具

  • 540rpm 拖拉机 PTO

  • 足够的前端配重块(压载物)

  • 正确的轮胎气压。

    小心

    切勿超过轮胎制造商建议的最大或最小拖拉机轮胎充气压力。

ProCore 1298

使用以下列表作为参考:

  • 当用于轻质或正常条件(具有平均压实的沙地到沙质/壤质土)时,至少需要 34kw PTO动力

  • 当用于正常或重质条件(高于平均压实的重壤土、粘土和岩石土壤)时,至少需要 37kw PTO动力

  • 二类 3 点式挂接装置,额定可提升至少一台 1043kg 的机具

  • 540rpm 拖拉机 PTO

  • 足够的前端配重块(压载物)

  • 正确的轮胎气压。

    小心

    切勿超过轮胎制造商建议的最大或最小拖拉机轮胎充气压力。

拖拉机组件(Figure 4

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压载物规定

警告

将 ProCore 打孔机安装到拖拉机的后部将减少前轴上的重量。

未添加必要的压载物可能造成意外事故,并导致严重的人身伤害甚至死亡事故。

  • 为确保充分的转向控制和稳定性,可能需要向拖拉机前部添加压载物。

  • 请参阅拖拉机《操作员手册》了解有关压载物的规定。

连接下连杆臂

此程序中需要的物件:

保险销2
  1. 进行安装时,确保打孔机放在水平地面上。

  2. 让拖拉机倒向打孔机的正前方,直至下连杆臂与挂钩销对准。

  3. 确保 PTO 已分离。

  4. 接合手刹、关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。在离开拖拉机的操作员座椅之前,应等待发动机和所有活动部件都停下来。

    Note: 要实现最大离地高度,挂钩销应固定到下安装孔中(Figure 5)。要确定何时使用上安装孔,请参阅设置程序连接 PTO 轴

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  5. 将右下连杆臂和左下连杆臂插到挂钩销上(Figure 6)。

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  6. 使用保险销将下连杆臂固定到挂钩销上(Figure 6)。

连接上连杆

此程序中需要的物件:

连杆销1
保险销1

Note: 操作时打孔机的前部必须垂直,才能获得最佳打孔质量(Figure 7)。调节上连杆以控制此角度。请参阅操作提示,了解其它信息。

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  1. 将上连杆连接到支架中的下孔,并用连杆销和保险销将其固定(Figure 8)。

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  2. 润滑螺纹钢上连杆管。

  3. 旋转上连杆,将其紧固。对其进行调节,直至打孔机机架前端与水平变成 90°(Figure 8)。

  4. 旋紧锁紧螺母,将上连杆固定到位。

连接 PTO 轴

此程序中需要的物件:

螺栓( x 3 英寸)1
螺母( 英寸)1
短驱动轴,零件号 15-2839(可能需要;单独出售)

Important: 请参阅 PTO 轴用户手册,了解其他操作和安全信息。

Important: 如果必要,请安装零件号为 115-2839 的短驱动轴(单独出售)。大多数情况下不需要短驱动轴。

请参阅Figure 9,并确定 PTO 输出轴在拖拉机上相对于下拖挂臂的位置。此距离被指定为 “M”尺寸。打孔机附带的标准驱动轴适合低至 48.89cm 的拖拉机 “M”尺寸。如果 “M”尺寸更小,我们提供更短的可选 PTO 驱动轴总成(零件号 115-2839),它适合短至 39.37cm 的拖拉机 “M”尺寸。

沿拖挂臂端部放一把直尺,可能有助于确定其到 PTO 输出轴端部之间的距离。请查阅您的拖拉机《操作员手册》,了解拖拉机拖挂臂设计的潜在长度调节能力。如果您想获得进行这种测量的任何帮助,请咨询您的 Toro 授权经销商,必要时订购该驱动轴(零件号 115-2839)。

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  1. 仅限 ProCore 864,卸下下 PTO 护罩(Figure 10)。

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  2. 用 1 个 1/2 x 3.00 英寸的螺栓和 1 个 英寸的螺母将 PTO 轴连接到齿轮箱输入轴(Figure 11)。

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  3. 将 PTO 轴连接到拖拉机后 PTO 轴。

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  4. 将 PTO 轴向前滑到拖拉机允许的最前端。

  5. 向后拉动到锁环,将 PTO 轴固定到位。前后滑动 PTO 轴,确保已正确锁定。

  6. 仅限 CE 型号,将护罩安全链从动力轴部分连接至连杆臂上焊接的夹具。确保打孔机在升起或降下时安全链保持松弛状态。

    小心

    为防止身体受到伤害,请始终确保将所有 PTO 护罩安装到位。在 CE 型号上,应将护罩安全链连接至连杆臂,防止护罩在操作时发生旋转。

  7. 在 ProCore 864 上,应将下 PTO 护罩安装到打孔机。

  8. 确认当打孔机升到最大高度时,伸缩套管至少有 76mm 的重叠。

    要检查重叠程度,请测量两个端盖之间的距离,如图 Figure 13 所示。 此长度不得超过 406mm。如果超过,请在操作之前将下顶升销移到较高的一组孔中。

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调节摇摆连杆。

ProCore 864 设计为偏离拖拉机中心线。PTO 轴向中心线左侧偏移 40mm,打孔机向中心线右侧偏移 145mm。根据需要调节摇摆连杆。

ProCore 1298 设计为以拖拉机中心线为中心。根据需要调节摇摆连杆。

调节 3 点式挂接装置下牵引臂的摇摆连杆,使其左右摇摆最小,每侧的摇摆最大为 25mm(Figure 14)。

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调节内侧下连杆,直至它们触及打孔机安装板。这会减少销子上的压力。如果拖拉机使用摇摆链,而不是摇摆连杆,建议将垫圈安装在下连杆臂与保险销之间,以降低顶升销上的悬臂式负载。

Note: 请参阅拖拉机《操作员手册》,了解其他安装和调节程序。

调整打孔机的横向水平

  1. 将拖拉机和打孔机停在水平、坚实的地面上。

  2. 在打孔机机架上放置一个水平仪,检查其横向水平状况(Figure 15)。

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  3. 转动可调连杆体(如提供)以升起或降低连杆臂,直至打孔机达到横向水平。

    Note: 请参阅拖拉机《操作员手册》,了解其他调节程序。

调节滚筒刮板

调节滚筒刮板,使刮板与滚筒之间存在约 1~2mm 的空隙。

  1. 旋松将刮板两端固定至滚筒刮板凸耳上的紧固件(Figure 16)。

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  2. 里外滑动滚筒刮板,直至达到所需位置,然后拧紧紧固件。

  3. 仅限 ProCore 864,可通过调节中心支架上的止动螺栓,来达到适当的空隙。

安装打孔针夹头和打孔针

有各种各样的打孔针夹头和打孔针可供打孔机使用。选择打孔针类型、大小及打孔所需的间矩。根据随各打孔针套件提供的安装说明来安装打孔针夹头和打孔针。请参阅Figure 21Figure 22,了解相关附件。

Important: 切勿在没有安装打孔针夹头的情况下操作打孔机。 否则,打孔臂的移动范围可能过大,并损坏打孔机机架。

安装护草板

此程序中需要的物件:

护草板(未包括)

有各种各样的护草板可供打孔机使用。使用适合所选打孔针夹头的护草板。

  1. 松开将护草板夹具固定至护草板座杆的螺母(Figure 17)。

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  2. 将相应的护草板滑到护草板夹具下方。

  3. 左右调节护草板,使打孔针在各个槽内保持相同的距离。

  4. 拧紧固定护草板的螺母。

  5. 安装剩余的护草板,并固定护草板夹具。

    Important: 从机器的后面,检查打孔针是否处于护草板间隙的中心。

固定机罩闩锁(仅限 CE)

此程序中需要的物件:

符合 CE 标准的套件,零件号 110-4693(未包括)1

Note: 完成此步骤需要 CE 成套工具包,零件号 110-4693。

  1. 在 ProCore 864 型号上,使用带头螺栓(共 4 个)将锁定支架安装到左、右后下机罩和上机罩栓锁的上方;请参阅Figure 18

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  2. 在 ProCore 1298 型号上,使用带头螺栓(每个打孔头 3 个,共 6 个)将锁定支架安装到左、右后盖上的所有后下机罩闩锁和外侧上机罩闩锁;请参阅Figure 18)。

  3. 用钳子或可调扳手,将内锁定垫圈拧到各个螺栓(1~2 个螺纹)以固定闩锁(Figure 18)。

卸下存放支架

此程序中需要的物件:

保险销(ProCore 864)4
保险销(ProCore 1298)8
  1. 升起打孔机,使其离地面 7.6~15.2cm。

  2. 卸下将存放支架固定到打孔机的螺母和锁紧垫圈(Figure 19)。

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  3. 卸下存放支架。

  4. 将保险销(包含在散装零件中)插入存放支架销,以便进行存放(Figure 19)。

  5. 每当打孔机从拖拉机上卸下时,都要使用存放支架。

产品概述

深度调节器

顺时针旋转深度调节器输入轴可减少打孔深度,逆时针旋转则可增加打孔深度(Figure 20)。

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Note: 深度调节器转动 17 圈,深度变化约 6.4mm。

Note: 规格与设计如有变更,恕不另行通知。

ProCore 864 打孔机

工作宽度163cm
总宽度170 cm
总长度89 cm
总高度98cm
重量714kg

ProCore 1298 打孔机

工作宽度249cm
总宽度257 cm
总长度89 cm
总高度98cm
重量1,043kg

附件/配件

Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用,以提升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或 Toro 授权经销商,或访问 www.Toro.com,获取所有经批准附件和配件的清单。

为保持机器的最佳性能和持续安全证明,请仅使用 Toro 正品更换零件和附件。其他制造商制造的更换件和附件可能引发危险,而且使用非正品可能使产品保修失效。

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操作

Note: 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。

操作前

操作前安全

一般安全

  • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产品所有人负责培训所有操作员和机械师。

  • 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。

  • 始终先关闭拖拉机发动机,拔下钥匙,等待所有活动件停止并等待机器冷却,然后再调整、维修、清洁或存放机器。

  • 了解如何快速停止机器和关闭发动机。

  • 请仅在所有防护装置和其他安全装置到位且可在机器上正常工作的情况下才操作机器。

  • 操作之前,始终要先行检查机器,确保打孔针处于良好工作状况。更换磨损或损坏的打孔针。

  • 检查机器将要使用的区域,清除可能被机器撞到的所有物体。

  • 找到并标记待打孔区域的所有电气或通信线路、喷灌组件以及其他障碍物。清除危险(如可能)或计划如何避开它们。

  • 请向您的牵引车供应商或制造商核对,确保您的牵引车适合使用此重量的机具。

OutCross 主机控制装置

请参阅 OutCross 主机《操作员手册》,了解有关控制装置和操作的信息,以及设置打孔机的更多信息。

调节打孔深度

小心

要调节打孔深度,必须首先停下拖拉机、设好手刹、关闭发动机并分离 PTO。

  1. Figure 23 所示,将需要进行调节的打孔针放在深度标贴上,同时将针尖与所需的打孔深度对齐。

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  2. 确定与打孔针安装端对齐的字母设定值(Figure 23)。将深度控制器调整到标贴上相应的字母。

  3. 用棘轮将一个 9/16 英寸的套管插入深度调节器输入轴内(Figure 24)。

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  4. 用力推入套管或用手推压锁定板。

  5. 顺时针旋转深度调节器可减小打孔深度,逆时针旋转则可增加打孔深度(Figure 24)。

  6. 旋转深度调节器输入轴,直至达到深度指示标贴上所示的所需深度(Figure 24)。

    Note: 深度调节器输入轴转动 17 圈,深度变化约 6.4mm。

了解拖拉机控制装置

您在操作打孔机之前须熟悉以下拖拉机控制装置的操作:

  • PTO 接合

  • 3 点式挂接装置(升/降)

  • 离合器

  • 油门

  • 档位选择

  • 手刹

    Important: 请参阅拖拉机《操作员手册》了解有关操作说明。

了解操作原则

拖拉机的挂接装置连杆可提起打孔机进行运输,放低打孔机进行操作。

拖拉机上的动力输出装置(PTO)的动力通过轴、齿轮箱和传动皮带传输到多个曲轴,再由曲轴驱动打孔针夹持臂进入草皮表面。

当打孔机在 PTO 接合且其被放低的情况下向前推进时,就会在草皮表面上打出一系列的孔。

打孔针的穿透深度由深度控制器的高度来确定。

打出的孔之间的距离由拖拉机的齿轮传动比(或静液压驱动踏板位置)和各个打孔针夹头中打孔针的数量来确定。只是改变发动机转速不会改变打孔间距。

练习操作程序

Important: 当连接 PTO 时,确保打孔机没有提升到必要高度以上。机器提升得太高会导致 PTO 轴转向节断裂(Figure 25)。PTO 的向上操作角度可达 25,但当打孔机处于其最高位置时角度切勿超过 35,否则可能对 PTO 轴造成严重损坏。

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在使用打孔机之前,应找一个开阔区域练习如何操作连接打孔机的拖拉机。按照建议的档位设置和 PTO 驱动速度来操作打孔机,完全熟悉拖拉机/打孔机操控。练习停止和启动、升起和放低打孔机、分离 PTO 驱动以及将机器与此前打孔路径对齐。练习期间可确保对打孔机性能的信心,有助于确保在操作机器时采用正确的操作方法。

如果要进行打孔的区域有喷头、电力或通信线路或其他障碍物,请一一做出标记,确保在操作过程中不会对它们造成损害。

小心

为避免造成人身伤害,在未首先分离 PTO 传动装置、接合手刹和关闭发动机的情况下,切勿离开拖拉机座椅。在对打孔机进行维修之前,必须首先将其放低到存放支架上,或用适当的挡块或千斤顶支撑。确保所有安全装置都固定在适当的地方,然后再恢复操作。

准备打孔

检查操作区是否存在可能损坏机器的任何危险,请清除(如可能)或计划如何避开它们。携带更换用的打孔针和工具,以防打孔针在与外物接触时被损坏。

操作中

操作中安全

一般安全

  • 所有者/操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产损害的事故,并对此承担责任。

  • 穿戴适当的服装,包括护目镜、结实的防滑鞋、长裤和听力保护用具。切勿身着宽松衣物或佩戴松散的珠宝,务请扎好长发。

  • 在疲劳、生病或受酒精或药物影响时,切勿操作机器。

  • 操作机器期间,切勿在机器上搭载乘客,并让旁观者和宠物远离机器。

  • 仅在光线良好的情况下操作机器,以避免坑洞和潜在危险。

  • 确保您的手脚远离打孔针。

  • 后退之前观察后面和下面的情况,确定道路无阻碍。

  • 机器撞击物体或内部出现异常振动后,应停止机器,关闭发动机,等待所有活动件停止,并检查打孔针。恢复操作之前请执行所有必需的修理。

  • 打孔机很重。当打孔机连接到牵引车且处于升起位置时,其重量将影响稳定性、刹车和转向。在两个工作区之间运输时要小心谨慎。

  • 始终维持适当的牵引车轮胎压力。

  • 在公用道路和高速公路上运输设备之前,确保遵守所有相关法规。确保所有必需的反光镜和照明灯都已安装到位且十分干净,对超车车辆或对面来车而言清晰可见。

  • 切勿让乘客坐在机器上。

  • 在崎岖不平的地形和表面上操作时请减速。

  • 在道路上行驶时独立车轮制动器应始终锁定到一起。

  • 对于 PTO 轴的所有钢制零件(管子、轴承、接头等)拆装或维修,强烈建议联系您当地的 Toro 经销商。在需要卸下组件进行维修并重新装配时,如果未由经过培训的技术人员使用专用工具正确进行,可能会损坏部分零件。

  • 没有提供防护罩时,不得使用 PTO 轴。

  • 摩擦离合器在使用过程中可能变得很热。切勿触碰离合器。 为避免火灾危险,应确保离合器周围没有易燃材料,并避免离合器长时间滑动。

斜坡安全

  • 查看牵引车规格,确定不要超出其斜坡能力。

  • 斜坡是引发失控和翻倒事故的主要因素,这些意外可能导致严重的人身伤害甚至死亡事故。您负责斜坡的安全操作。在任何斜坡上操作机器都需要特别小心。

  • 评估现场条件,以确定斜坡对机器运行是否安全,包括勘察现场。执行此类考察时应始终使用常识和良好的判断力。

  • 请参阅以下列出的在斜坡上操作机器的说明以及机器的正常运行条件,以确定是否可以在当天的现场条件下操作机器。地形的变化可能导致机器坡度操作的变化。

  • 在斜坡上操作机器时避免启动、停止或转向。避免突然改变速度或方向。要缓慢和逐渐转向。

  • 切勿在牵引、转向或稳定性有问题的任何情况下操作机器。

  • 应移除或标记障碍物,如沟渠、孔洞、车辙、凸起、岩石或其他隐患。高草可能会隐藏有障碍物。崎岖不平的地形可能导致机器翻倒。

  • 请注意,在湿草地、斜坡或下坡上操作机器可能会导致机器失去牵引力。 驱动轮失去牵引力可能会导致打滑以及丧失制动和转向能力。

  • 在靠近陡降处、沟渠、河堤、水障碍物或其他危险处操作时需要特别谨慎。如果车轮行驶到边缘上或边缘塌陷,机器可能会突然翻倒。应在机器与任何危险之间建立一个安全区域。

操作机器

Note: 当使用针形打孔针夹头时,务必阅读随套件提供的说明,了解其独特的操作程序。

  1. 将打孔机放低到 3 点式挂接装置连杆上,使打孔针在其行程的最低部分几乎贴到地面。

  2. 以较低的拖拉机发动机转速,接合动力输出装置(PTO)离合器,使打孔机开始工作。

    Important: 切勿在没有安装打孔针夹头的情况下操作打孔机。

  3. 选用能够以额定 PTO 速度 540rpm 提供大约 1~4km/h 前进速度的档位(请参阅拖拉机《操作员手册》)。

  4. 在离合器松开且拖拉机向前移动的同时,将机器完全放低到草坪上,并增加发动机转速,使 PTO 速度达到最大的 540rpm。

    Important: 拖拉机 PTO 的速度不得超过 540rpm,否则可能会损坏打孔机。

    Note: 确保滚筒紧贴地面。

  5. 留意孔的布局。如果您需要更大的打孔间矩,可以通过换档加快拖拉机的前进速度,如果是静液压驱动拖拉机,则可以利用静液压杆或踏板来加快速度。如果想让打孔间矩变小,则应降低拖拉机的前进速度。改在变具有特定齿轮的发动机转速不会改变孔的布局。

    Important: 经常向后观看,确保机器运行正常,且与先前的打孔路径对准。

  6. 利用拖拉机前轮作为参考,使孔的横向间矩与上一打孔路径保持相同。

  7. 在一趟打孔作业结束时,提升打孔机并分离 PTO。

  8. 如果要返回狭窄地区(如发球区),请分离 PTO 并将打孔机升到最大高度。小心不要让护草板卡到草坪上。

  9. 务必将所有受损的机器零件(如损坏的打孔针等)清除出打孔区,防止它们被剪草机或其他草坪维护设备捡起和抛出。

  10. 更换损坏的打孔针,检查并修理那些仍然可用的打孔针。开始操作之前要先修理机器的任何其他损坏。

调整打孔间矩

前孔间距由牵引车的齿轮传动比(或静液压驱动踏板)来确定。改变发动机速度不会改变正向打孔间距。

横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。

打孔间距地面行驶速度
mm( 英寸)km/h (mph)
25 (1)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.6 (0.4)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)
32 (1.25)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)0.8 (0.5)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)
38 (1.5)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.0 (0.6)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)
44 (1.75)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.1 (0.7)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)
51 (2)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.3 (0.8)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.6 (1.0)1.6 (1.0)
57 (2.25)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.4 (0.9)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.8 (1.1)
64 (2.5)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.6 (1.0)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.9 (1.2)1.9 (1.2)1.9 (1.2)1.9 (1.2)
70 (2.75)1.6 (1.0)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.8 (1.1)1.9 (1.2)1.9 (1.2)1.9 (1.2)1.9 (1.2)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.1 (1.3)
76 (3)1.8 (1.1)1.9 (1.2)1.9 (1.2)1.9 (1.2)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.4 (1.5)
83 (3.25)1.9 (1.2)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.1 (1.3)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.6 (1.6)2.6 (1.6)
89 (3.5)2.1 (1.3)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.3 (1.4)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.7 (1.7)
95 (3.75)2.3 (1.4)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.4 (1.5)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.9 (1.8)2.9 (1.8)3.1 (1.9)
102 (4)2.4 (1.5)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.6 (1.6)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.9 (1.8)2.9 (1.8)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.2 (2.0)
108 (4.25)2.6 (1.6)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.7 (1.7)2.9 (1.8)2.9 (1.8)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.4 (2.1)
114 (4.5)2.7 (1.7)2.9 (1.8)2.9 (1.8)2.9 (1.8)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.5 (2.2)3.5 (2.2)
121 (4.75)2.9 (1.8)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.1 (1.9)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.7 (2.3)3.7 (2.3)
127 (5)3.1 (1.9)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.2 (2.0)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.7 (2.3)3.7 (2.3)3.9 (2.4)3.9 (2.4)4.0 (2.5)
133 (5.25)3.2 (2.0)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.7 (2.3)3.7 (2.3)3.9 (2.4)3.9 (2.4)4.0 (2.5)4.0 (2.5)4.2 (2.6)
140 (5.5)3.4 (2.1)3.4 (2.1)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.7 (2.3)3.7 (2.3)3.9 (2.4)3.9 (2.4)4.0 (2.5)4.0 (2.5)4.2 (2.6)4.2 (2.6)4.3 (2.7)
146 (5.75)3.5 (2.2)3.5 (2.2)3.7 (2.3)3.9 (2.4)3.9 (2.4)4.0 (2.5)4.0 (2.5)4.2 (2.6)4.2 (2.6)4.3 (2.7)4.3 (2.7)4.5 (2.8)4.5 (2.8)
152 (6)3.7 (2.3)3.7 (2.3)3.9 (2.4)4.0 (2.5)4.0 (2.5)4.2 (2.6)4.2 (2.6)4.3 (2.7)4.3 (2.7)4.5 (2.8)4.5 (2.8)4.7 (2.9)4.7 (2.9)
PTO 转速420430440450460470480490500510520530540

在坚硬地面打孔

如果地面过于坚硬,从而难以获得理想的打孔深度,可导致打孔头不断跳跃。这是打孔针尝试渗透粘土层所致。这种状况可尝试通过以下一种或多种方法来解决:

  • 最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后,再进行打孔作业。

  • 减少每个打孔臂上的打孔针。尝试保持对称性的打孔针配置,以便均匀地载入打孔臂。

  • 如果地面被压得过实,应减少打孔的穿透深度(深度设定值)。清理掉土芯,浇灌草皮,然后以更深的穿透深度再次打孔。

在硬质底土上铺设的土壤类型(即将沙子/表层土置于岩石地面上)打孔可能造成打孔质量不理想。这是由于打孔深度深于铺设的土壤,且底土过于坚硬难以穿透时所导致的。当打孔针接触到这种更加坚硬的底土时,打孔机可能被升起,并导致孔的顶部被拉长。减小打孔深度足以避免进入坚硬的底土。

使用针形打孔针

针形打孔针夹头或迷你打孔针夹头所用的细长形打孔针都可能导致孔的前部或后部变成簇状或轻微变形。在此种配置下,如果打孔头速度由全速降低 10~15%,一般会改善孔的质量。对于由 PTO 提供动力的打孔机,应将发动机转速降低到 PTO 速度约为 460~490rpm。降低发动机转速不会影响向前的间距。Rotalink 阻尼器总成的位置也可能影响被挤压的孔。请参阅 调节 Rotalink 总成

避免根区提起

结合使用迷你打孔针夹头与较大的打孔针或大直径的实心打孔针,可能对草坪根区造成重大的压力。这一压力可能会导致根区断裂,导致草坪提起。如果发生此类损坏,可以尝试下面一种或多种方法:

  • 降低打孔针密度(拆下部分打孔针)。

  • 减小打孔深度(建议以 13mm 递增)。

  • 增大前进方向打孔间距(将拖拉机变速箱档位上调一档)。

  • 减少打孔针直径(实心或空心)。

调节 Rotalink 总成

Rotalink 阻尼器总成的安装高度影响打孔时施加于打孔臂的反作用力及其地面接触。如果孔前面被挤压(拉长或出现凹陷),那么 “更硬”的位置有助于抵抗这类挤压,改善孔的质量。如果孔的后面被挤压(拉长或出现凹陷),那么 “更软”的位置可以改善孔的质量。

要调整 Rotalink 总成,请遵循以下步骤:

  1. 卸下将 Roto-Link 阻尼器总成固定至打孔头机架底部的锁紧螺母( 英寸)(Figure 26)。

  2. 降低阻尼器总成,与隔片接触(Figure 26)。

  3. 将阻尼器总成每侧的 1 个或 2 个隔片移至打孔头机架的顶部。每个隔片相当于 13mm。下阻尼器隔片必须始终在阻尼器总成上。

    g007335
  4. 再次将阻尼器总成组装到打孔头机架上。确保 D 垫圈按 Figure 26 中所示靠住打孔头机架安装。固定 2 个锁紧螺母。

    要了解此调节的效果,只需调节 3 到 4 个组件,打一道孔进行测试,比较原始位置的与新位置的打孔效果。当达到满意的结果时,将其余组件移动至与想要的打孔臂相同的高度。

操作提示

小心

为避免造成人身伤害,在未首先分离 PTO 驱动、设定手刹和停止发动机的情况下,切勿离开拖拉机座椅。在执行打孔机调整或维修之前,必须首先将打孔机降至安全架上。确保所有安全装置都固定在适当的地方,然后再恢复操作。

  • 在发动机转速较低时接合 PTO。将发动机转速增加至 540 rpm 的 PTO 速度(最大),并降低打孔机。在发动机转速下运作,打孔机的运转是最顺畅的。

    Note: 在拖拉机特定档位中(或带静液压传动装置的拖拉机上的固定静液压踏板位置)改变发动机/PTO 的转速,不会改变孔间距。

  • 打孔时每次转弯都要缓慢进行。千万不要在 PTO 接合的情况下进行急转弯。放低打孔机之前要先计划您的打孔路径。

  • 如果拖拉机在硬地或上坡时 “停顿”,则稍微抬一下打孔机,直到速度恢复,然后再降低打孔机。

  • 如果地面过于坚硬或干燥,请不要打孔。最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后,再进行打孔作业。

    Note: 如果在打孔时滚筒升高离开地面,表明地面过硬,难以达到想要的深度;减少打孔深度,直到滚筒在操作时与地面接触。

  • 如果地面被压得过实,升高打孔机的穿透深度。清理掉土芯,以更深的穿透深度打孔,最好先浇水。

  • ProCore 864 打孔机是偏置在拖拉机右侧的,使得进行打孔作业时拖拉机的车轮不会碾压土芯。只要如有可能,都请让偏置量大的那一侧朝向上一打孔路径。

  • 在更改打孔深度时,始终检查/调整顶部链杆。打孔机的前面应当是垂直的。

  • 经常向后观看,确保机器运行正常,且与先前的打孔路径对准。

  • 务必将所有受损的机器零件(如损坏的打孔针等)清除出打孔区,防止它们被剪草机或其他草坪维护设备捡起和抛出。

  • 更换损坏的打孔针,检查并修理那些仍然可用的打孔针。开始操作之前要先修理机器的任何其它损坏。

操作后

操作后安全

一般安全

  • 确保机器的所有零件都处于良好工作状况,保持所有紧固件拧紧。

  • 更换所有磨损、损坏或缺失的标贴。

运输机器

要开始行驶操作,抬高打孔机并与 PTO 分离。为避免失控,应缓慢驶上陡坡,靠近长草区时应减速,并小心穿过起伏较大的地形。

Important: 速度不要超过 24km/h。

使用后清洁机器

每天使用之后,要用不带喷嘴的浇水软管彻底清洗机器,避免过大的水压产生污染和损坏密封件与轴承。您可以使用刷子清除结块的材料。使用温和的清洁剂清洁盖子。清洁后,为所有传动轴系和滚筒轴承打黄油,检查是否存在机器损坏、漏油,组件及打孔针磨损情况。

卸掉打孔针,清洁并上油。在打孔头轴承(曲轴和阻尼器连杆)上喷一薄层油雾。

维护

推荐使用的维护计划

维护间隔时间维护程序
初次使用8小时后
  • 更换齿轮箱润滑油。
  • 检查打孔头紧固件的扭矩。
  • 在每次使用之前或每日
  • 检查皮带张紧力。
  • 检查皮带张紧力。
  • 每50个小时
  • 润滑轴承和轴套。
  • 检查轴承。
  • 每100个小时
  • 检查齿轮箱润滑油。
  • 每250个小时
  • 更换齿轮箱润滑油。
  • 检查打孔头紧固件的扭矩。
  • 每500个小时
  • 检查轴承,需要时更换。
  • 在存放之前
  • 执行全部 50 小时维护程序。
  • 给划伤、碎裂或生锈的地方涂上油漆。
  • 卸掉并清洁打孔针。
  • 清除所有杂物。
  • 每年一次
  • 检查皮带。
  • 维护安全

    • 调整、清洁、维修或离开机器之前,请执行以下操作:

      • 将机器停在水平地面上。

      • 将油门开关移至低怠速位置。

      • 断开 PTO。

      • 确保驱动踏板处于空档位置。

      • 接合驻车刹车。

      • 关闭拖拉机发动机并拔下钥匙。

      • 等待所有活动件停止。

      • 待机器组件冷却后再执行维护。

    • 只可进行本手册中描述的相关维护工作。如果需要大修或帮助,请联系 Toro 授权经销商。

    • 确保旋紧螺母、螺栓和螺丝,使机器处于安全操作状态。

    • 如果可能,切勿在发动机运行时执行维护。远离活动件。

    • 切勿在牵引车发动机运行时检查或调节链条张紧力。

    • 小心释放储能组件中的压力。

    • 在机器下方作业时,应使用挡块或存放架支撑机器。切勿依赖由液压系统支撑机器。

    • 每天检查打孔针安装螺栓,确保它们按规格拧紧。

    • 维护或调节机器之后,确保安装所有防护装置并固定机罩。

    • 为确保机器的安全和最佳性能,请仅使用 Toro 真品更换件。其他制造商制造的更换件可能引发危险、而且使用非正品可能使产品保修失效。

    顶起机器

    小心

    如果机器未使用挡块或顶车架正确支撑,可能会移动或翻到,从而导致人身伤害。

    当更换附件或进行其他维修时,请使用正确的木楔、起重机或千斤顶。确保机器停放在坚实、平整的地面上,例如水泥地面。在提升机器之前,应卸除可能影响安全和正确提升机器的任何附件。始终用木楔或挡块堵住拖拉机的车轮。使用顶车架或实木块支撑顶起的机器。

    Note: 如果可行,可用起重机提起 ProCore 打孔机的后部。用打孔头轴承壳体上的孔眼作为起重机连接点(Figure 27

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    润滑轴承和轴套

    维护间隔时间维护程序
    每50个小时
  • 润滑轴承和轴套。
  • 打孔机的主要工作轴承终生密封,无需维护或润滑。这大幅减少了所需的维护,消除了润滑脂或油滴到草坪上的风险。

    黄油嘴必须用 SAE 多用途、高温及具有高压 (EP) 性能的润滑脂或 SAE 多用途锂基润滑脂润滑。

    润滑点包括:

    PTO 轴(3 个)(Figure 28

    g007309

    滚筒轴承(ProCore 864:2 个;ProCore 1298:4 个)(Figure 29

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    驱动轴轴承(ProCore 864:1 个;ProCore 1298:2 个)(Figure 30

    g007311

    Important: 轴承几乎不会因为材料或工艺的缺陷而失效。最常见的故障原因就是湿气和污染穿透保护密封。打黄油的轴承依赖定期维护,才能将有害杂物从轴承区域吹出。密封轴承依赖最初添加的专用润滑脂和坚固的整体密封件,以防止污染物和湿气影响滚动元件。

    密封轴承不需要润滑或短期维护。这可以最大程度地减少日常维护需求,并降低因润滑脂污染而导致草坪受损的可能性。 这些密封轴承包在正常使用下具有良好的性能和长期寿命,应定期检查轴承状况和密封完整性,以免造成停机时间。这些轴承应每个季度检查一次,并在损坏或磨损时予以更换。轴承应该顺畅运行,而不会产生诸如高温、噪音、松动或生锈渗漏等不利特性。

    由于这些轴承/密封件包面临各种操作状况(即沙子、草坪化学品、水、撞击等),它们被视为正常磨损件。轴承因非材料或工艺缺陷原因导致的故障通常不包含在保修范围内。

    Note: 不当冲洗程序可能对轴承寿命造成不利影响。切勿冲洗未冷却的装置,避免将高压或大容量的水喷到轴承上。新轴承将部分润滑脂排出到新机器的密封件上是常见现象。这种排出的润滑脂会因为沾染杂物而使颜色变黑,而不是因为过热。在最初 8 个小时后将这种多余的润滑脂从密封件上擦除是一个好的做法。密封唇周围的区域可能看起来总是潮湿的。这通常不会影响轴承的寿命,但却可以保持密封唇润滑。建议每隔 500 小时更换一次打孔头轴承。您的经销商提供有涵盖完整打孔头的轴承维修套件。

    检查齿轮箱润滑油

    维护间隔时间维护程序
    每100个小时
  • 检查齿轮箱润滑油。
  • 齿轮箱已加注 80W-90齿轮油或等量用油。在检查润滑情况之前,需先等齿轮箱冷却。

    1. 清洁加油塞周围的杂质,检查加油塞,避免污染。

    2. 从齿轮箱上拆下检查塞(Figure 31) 。

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    3. 确保油位达到 齿轮箱中检查塞孔的底部(Figure 31)。

    4. 如果油位较低,请从齿轮箱上拆下加油塞,然后添加足够机油。

    5. 安装检查塞。

    更换齿轮箱润滑油

    维护间隔时间维护程序
    初次使用8小时后
  • 更换齿轮箱润滑油。
  • 每250个小时
  • 更换齿轮箱润滑油。
  • 齿轮箱已加注 80W-90齿轮油或等量用油。

    1. 清洁加油塞和排油盖周围的杂质,避免污染(Figure 31)。

    2. 取出加油塞,排出气体。

    3. 在排油管下面放置一个放油盘并取下排油盖。

      Note: 冷油的高粘度会延长排放时间(约 30 分钟)。

    4. 油排完后,安装排油盖。

    5. 往齿轮箱加注 1650ml 的优质 80W-90齿轮油。

    6. 安装加油塞。

    7. 检查油位。

    检查打孔头紧固件扭矩

    维护间隔时间维护程序
    初次使用8小时后
  • 检查打孔头紧固件的扭矩。
  • 每250个小时
  • 检查打孔头紧固件的扭矩。
  • 在初次使用 8 个小时后,检查打孔头紧固件,确保它们保持适当的扭矩。紧固件扭矩规定载于位于下面和打孔头上的参考维修标贴上。

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    检查皮带

    维护间隔时间维护程序
    每年一次
  • 检查皮带。
  • ProCore 打孔机上的驱动皮带结实耐用。但是,正常暴露于紫外线辐射、臭氧或意外接触到化学品都会导致橡胶组件随时间老化,导致过早磨损或材料损失(例如掉块)。

    强烈建议每年检查皮带,了解是否出现磨损、过度缓冲层裂开或嵌入大的碎片,必要时进行更换。

    调节皮带张紧力

    维护间隔时间维护程序
    在每次使用之前或每日
  • 检查皮带张紧力。
  • 确保皮带具有适当的张紧力,以保证可以正确操作机器并避免不必要的磨损。

    1. 通过将怠轮弹簧压缩到 146mm的长度,来检查皮带张紧力是否适当;请参阅Figure 33

      decal110-4667
    2. 调节皮带张紧力的步骤如下:

      1. 拆下打孔头后盖(Figure 34)。

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      2. 拆下皮带轮护罩的安装螺栓,取下护罩(Figure 34)。

      3. 拧松固定弹簧定位器的锁紧螺母(Figure 35)。

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      4. 调节弹簧定位器,获得所需的压缩弹簧长度(Figure 35)。

      5. 旋紧锁紧螺母靠住弹簧定位器,固定调整位置。

      6. 安装皮带轮护罩和打孔头盖。

    更换传动皮带

    Note:

    拆除皮带

    1. 拆下打孔头后盖(Figure 36)。

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    2. 拆下皮带轮护罩的安装螺栓,取下护罩(Figure 36)。

    3. 拆下固定防尘罩和下皮带护罩的紧固件(Figure 37)。拆下防尘罩和下皮带护罩。

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    4. 要释放怠轮弹簧张紧力,应松开固定弹簧定位器(Figure 38)的锁紧螺母,并旋转弹簧定位器。

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      小心

      弹簧处于张紧力之下,在调节或拆除时应小心谨慎。

    5. 松开并拆下固定 1 号打孔臂的 Rotalink 阻尼器的 2 个锁紧螺母和垫圈(Figure 39)。

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    6. 从打孔头机架降低 Rotalink 阻尼器。

    7. 降低传动皮带,穿过打孔头机架,并绕过 1 号打孔臂的下 端(Figure 39)。

    安装皮带

    1. 将新的传动皮带绕过 1 号打孔臂的下端,并向上穿过打孔头机架。

    2. 将传动皮带放入曲轴皮带轮、怠轮总成的下方和传动皮带轮的上方。

    3. 将 1 号打孔臂的 Rotalink 阻尼器抬高至打孔头机架。确保阻尼器隔片安装在拆下时的相同位置。

    4. 用之前卸下的 2 个垫圈和锁紧螺母固定 Rotalink 阻尼器。

    5. 安装并调整皮带惰轮皮带轮的位置,调节至适当的张紧力。

    6. 安装防尘罩和下皮带护罩。调整下护罩以确保与皮带间的间隙。

    7. 安装皮带轮和打孔头盖。

    调整侧护罩

    应该对打孔头侧罩进行调节,以便在打孔时使底部横架与草皮之间的距离介于 25~38mm 之间。

    1. 拧松将侧罩固定到机架的螺栓和螺母(Figure 40)。

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    2. 上下调节护罩,然后拧紧螺母。

    更换护草板

    如果任何护草板(Figure 41)断裂或磨损到厚度小于 6mm 时,请予以更换。断裂的草坪防护罩可能夹住并撕裂草皮,造成意外损坏。

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    打孔头正时

    ProCore 打孔机的组合打孔头设计可提供行业领先的顺畅操作,同时消除了正时的猜测。

    ProCore 864 (Figure 42)

    通过轴承壳体连接的每对曲柄臂的正时分开 180 度(即曲柄臂位置 1-2、3-4、5-6、7-8)。相邻的对都设置为相同的正时,而后一对延迟 120 度。所有相邻对都使用两者之间的同一对耦合铸件(即耦合位置 2-3、4-5、6-7)。为进一步降低操作震动,在皮带轮的 1 号位置和 8 号位置增加了 2 个配重块。

    Note: 铸入曲柄臂的数字不会与 ProCore 864 轴承壳体上凸起的指示器刻度对齐。

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    ProCore 1298 (Figure 43)

    此装置包括 2 个独立的打孔头,每个打孔头有 6 个打孔臂。每个打孔头的正时与相邻的打孔头无关。正时刻度可以通过铸在曲柄臂铸件上的数字和轴承壳体上凸起的指示器轻松识别。1 号打孔臂始终从驱动皮带轮开始。

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    从拖拉机上拆下打孔机

    Important: 请参阅 PTO 轴用户手册,了解其他操作和安全信息。

    1. 将车辆停在水平地面上,不可停在斜坡上。

    2. 分离 PTO 并接合手刹。

    3. 关闭发动机并从点火开关上拔下钥匙。

    4. 离开操作员座椅之前,应等待发动机和所有活动件停止。

    5. 安装存放架,并用保险销把它们固定在打孔机上(Figure 44)。

      g007302

      Note: 打孔机可以存放在原装的运输托盘上。

    6. 慢慢降低打孔机,直到存放架接触地面。

    7. 拧松锁紧螺母,并旋转上方调节连杆,释放打孔机与拖拉机之间的张紧力。

    8. 拆下将中心链条固定至支架上的保险销和顶部连杆销。把保险销和顶部连杆销保留在打孔机上。

    9. 从拖拉机 PTO(仅限 CE)上断开护罩安全链的连接。

    10. 向后拉锁环以便从拖拉机 PTO 轴断开动力轴的连接。

    11. 向后滑动 PTO 轴,并从拖拉机上将其卸掉。

    12. 将PTO 系锁连接到 PTO 护罩上,以防止 PTO 轴接触地面(Figure 45)。

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    13. 拆下保险销,将下连杆臂从连接销上滑下。把保险销保留在打孔机上。

    存放

    存放安全

    • 始终关闭拖拉机发动机并拔下钥匙。等所有移动完全停止后,并等待机器冷却,然后再进行调整、清洁、存放或维修。

    • 将机器存放在位于坚固水平面的存放架上,防止它下陷或翻倒。

    • 将机器存放在远离人员活动的区域。

    • 切勿让儿童在存放的机器上面或周围玩耍。

    存放机器

    在打孔季节结束时或长时间不用打孔机时,最好执行以下预防维护措施。

    1. 清理掉可能堆积在打孔机或任何活动零件上的任何灰尘或润滑脂。

    2. 拆下并清洁打孔针。给打孔针上油,防止存放期间生锈。

    3. 打开机罩,清理机器内侧。

    4. 给所有黄油嘴加润滑脂。

    5. 使用提供的存放架,将机器存放在坚硬、干燥的表面上。

    6. 将 PTO 轴系在存放位置,防止损坏,或拆下 PTO 放在机罩下,以最小化腐蚀。

    7. 给滚筒涂漆,并为涂漆表面上任何其他划痕补漆。

    8. 更换所有缺失或损坏的标贴。

    9. 将打孔机存放在干燥、安全的建筑内。室内存放可减少维护,延长工作寿命,提高机器的剩余价值。如果无法存放在室内,可以用厚板或油布盖住机器,并牢牢固定。