X25 GeoLink® 精密喷洒系统完成套件

1. 清洁打药车；请参阅机器操作员手册中的“清洁打药车”部分。

   Important: 在安装 GeoLink 喷洒系统完成套件之前，必须先清空药缸。

2. 对于带有可选冲洗水箱套件的机器，请执行以下操作：

   1. 将冲洗水箱中的水泵入药缸；请参阅冲洗水箱套件安装说明中的“操作冲洗水箱套件”部分。

   2. 将水排出药缸；请参阅机器操作员手册中的“清洁打药车”部分。

3. 将左、右喷洒段伸展到水平位置。

4. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，关闭发动机，然后从点火钥匙开关上拔下钥匙；请参阅操作员手册。

   Important: 将机器停放在水平地面上，然后安装 GeoLink 套件。

1. 将点火钥匙开关转至“关闭”位置，然后拔下钥匙；请参阅操作员手册。

2. 向后推动座椅闩锁手柄，打开座椅的闩锁（图3）。

   

   图3

   1. 座椅
   2. 支撑杆
   3. 座椅闩锁手柄

3. 向前旋转座椅和座椅底板，直到支撑杆架中的支撑杆端部处于支架中槽的底部（图3）。

4. 卸下将电池负极接线端子固定到电池负极的螺栓和螺母。

   警告

   电火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。

   电池接线不正确会损坏打药车和线缆，产生火花。

   • 应始终先断开负极（黑色）电池线，然后才能断开正极（红色）接线。

   • 应始终先连接正极（红色）电池线，然后才能连接负极（黑色）接线。

   电池极柱或金属工具可能会与打药车金属部件发生短路并产生火花。

   • 拆下或安装电池时，切勿让电池接线柱接触到打药车的任何金属部件。

   • 切勿让金属工具短接电池接线柱和打药车的金属部件。

   • 始终保留电池箍带，以便保护和固定电池。

5. 滑回绝缘盖，卸下将电池正极接线端子固定到电池正极的螺栓和螺母（图4）。

   Note: 确保电池接线的端子不会触到电极。

   

   图4

   1. 螺母
   2. 电池电极
   3. 端子（电池正极接线)
   4. 螺栓

6. 让发动机完全冷却下来。

1. 拆下连接至座椅开关接头的机器线束 2 插槽接头（图5）。

   

   图5

   1. 2 插槽接头（机器线束）
   2. 座椅开关接头

2. 卸下将支撑杆固定至座椅底板底部支架的发卡销（图6）。

   

   图6

   1. 垫圈
   2. 支架（座椅）
   3. 发卡销
   4. 支撑杆

3. 卸下将座椅底板枢轴接头固定至底盘支架的 2 个发卡销（图7） 。

   

   图7

   1. 座椅底板
   2. 座椅
   3. 发卡销
   4. 枢轴接头（座板）
   5. 机箱支架
   6. 枢轴销

4. 卸下将座椅和座椅底板固定至底盘的 2 个枢轴销（图7） 。

5. 将座椅和座椅底板向上提出机器（图8）。

   

   图8

   1. 座椅底板
   2. 座椅

1. 向上旋转发动机检修门闩锁的手柄（图9）。

   

   图9

   1. 闩锁
   2. 面板支撑托架
   3. 发动机检修门

2. 提起发动机检修门，将其从机器上卸下（图9）。

1. 取出将左前挡泥板固定到下 ROPS 钢管的 2 个压入式紧固件（图10）。

   Note: 丢弃取出的压入式紧固件。

   

   图10

   1. 压入式紧固件
   2. 左前挡泥板

2. 拆下将挡泥板固定至机器机架的 3 个螺栓（5/16 x 1 英寸）和 3 个垫圈（5/16 英寸）（图11）。

   

   图11

   1. 垫圈（5/16 英寸）
   2. 螺栓（5/16 x 1 英寸）
   3. 左前挡泥板

3. 从机器上卸下挡泥板。

   Note: 丢弃取出的压入式紧固件。；保留挡泥板、螺栓和垫圈，以备安装左、右前挡泥板的安装之用。

4. 拆下将内挡泥板罩固定到机器机架的 6 个压入式紧固件和 5 个垫圈（9/16 x ½ 英寸）（图12）。

   

   图12

   1. 内挡泥板罩
   2. 压入式紧固件
   3. 垫圈（9/16 x ½ 英寸）

5. 从机器上卸下内挡泥板罩（图13）。

   Note: 丢弃取出的压入式紧固件。

   

   图13

6. 对机器另一侧的挡泥板和内挡泥板罩重复步骤 1 至 5。

1. 从左、右大灯的 2 针接头断开机器线束的 2 个电气接头（2 插槽）（图14）。

   

   图14

   1. 大灯
   2. 2 插槽接头（机器线束）
   3. 2 针接头（大灯）

2. 拆下将机罩固定到仪表板和机器机架的 9 个压入式紧固件（图15）。

   Note: 保留压入式紧固件，以备安装机罩中的安装之用。

   

   图15

   1. 机罩
   2. 压入式紧固件

3. 从机器上取下机罩（图15）。

   Note: 丢弃取出的压入式紧固件。

1. 在用于泡沫标记组件的压缩机接线面板上，将扎带环绕固定到右喷洒段的透明和蓝色管子上（图16）。

   

   图16

   1. 蓝色管子
   2. 空气接头（左喷洒段）
   3. 液体接头（左喷洒段）
   4. 泡沫管（左喷洒段）
   5. 泡沫管（右喷洒段）
   6. 扎带
   7. 电气接头
   8. 液体接头（右喷洒段）
   9. 透明管子
   10. 空气接头（右喷洒段）

2. 按入锁环（图17）。

   

   图17

   1. 推入锁环
   2. 拉出管子

3. 从接头拉出管子（图17）。

4. 对各喷洒段的其他 3 个管子重复步骤 2 至 3。

1. 在用于泡沫标记组件的压缩机接线面板上，将扎带环绕固定到右喷洒段的透明和蓝色管子上（图18）。

   

   图18

   1. 空气压力接头（右喷洒段）
   2. 液体压力接头（右喷洒段）
   3. 液体压紧接头（左喷洒段）
   4. 空气压紧接头（左喷洒段）
   5. 压紧螺母——空气（右喷洒段——蓝色管子）
   6. 扎带
   7. 压紧螺母——水（右喷洒段——透明管子）
   8. 压紧螺母（左喷洒段——蓝色管子）
   9. 压紧螺母（左喷洒段——透明管子）

2. 松开左、右喷洒段上泡沫喷嘴的 2 个透明和 2 个蓝色管子的压紧螺母（图18）。

3. 从喷洒段的压力接头上拆下 4 根管子（图18）。

1. 在外侧喷洒段，用一条胶带标记出左喷洒段的左液体管子和空气管子，以及右喷洒段的右液体管子和空气管子。

2. 将左、右喷洒段泡沫喷嘴的管子向后移动，使其穿过靠近喷洒段枢轴点的 R 形夹（图19）。

   

   图19

   1. 管子——泡沫标记喷嘴（左喷洒段）
   2. 管子——泡沫标记喷嘴（右喷洒段）
   3. R 形夹

3. 如果您的机器安装有中间喷洒臂延长组件，请将液体和空气管子的自由端松松地固定到外部喷洒段。为泡沫标记喷嘴准备新管子总成 和 安装新管子总成 跳过此程序。

1. 拆掉将泡沫标记组件的液体管子和空气管子固定至外侧喷洒段的扎带（图20）。

   

   图20

   1. 液体管子和空气管子（图中所示为右喷洒段）
   2. 扎带

2. 在泡沫标记喷嘴上，拧松将蓝色管子（供水）固定至泡沫标记喷嘴蓝色压紧接头的压紧螺母（图21）。

   

   图21

   1. 外部喷洒段
   2. 压紧接头（蓝色）
   3. 泡沫标记喷嘴
   4. 压紧螺母（蓝色——蓝色水管）
   5. 压紧螺母（白色——透明空气管子）
   6. 压紧接头（白色）

3. 拧松将透明管子（空气）固定至泡沫标记喷嘴白色压紧接头的压紧螺母（图21）。

4. 从机器中拆下液体和空气管子。

5. 拆下管子两端的压紧螺母（图21）。

   Note: 保留压紧螺母，以备 安装新管子总成 中步骤 1 的安装之用。

6. 将旧的液体管子和空气管子（图22）与新的管总成（Toro 零件号 114–9553）对齐。

   

   图22

   1. 旧的液体管子和空气管子
   2. 26cm
   3. 新管子总成（Toro 零件号 114-9553）
   4. 胶带和标记
   5. 77～102mm

7. 用一条胶带在新管总成上标记出旧液体管子和空气管子的长度。

8. 在新管总成上，从您在步骤 7 中所做的标记处添加 26cm 长度，在管总成上做上标记，然后在第二个（更长的）标记处将管子截断（图22）。

9. 如果旧的液体和空气管子使用扎带进行标记，也请使用扎带标记新管总成；否则请跳到步骤 10。

   Note: 您不再需要旧的液体管子和空气管子。

10. 从管总成的两端去除 77～102mm 的外壳（图22）。

11. 对机器另一侧的液体管子和空气管子重复步骤 1 至 10。

1. 滑动蓝色管子两端的蓝色压紧螺母和透明管子两端的白色压紧螺母（图23）。

   

   图23

   1. 外侧喷洒段
   2. 压紧接头（蓝色）
   3. 泡沫标记喷嘴
   4. 压紧螺母（蓝色——蓝色水管）
   5. 压紧螺母（白色——透明空气管子）
   6. 压紧接头（白色）

2. 将透明管子带白色压紧螺母的一端与泡沫标记喷嘴的白色接头对齐，然后用手拧紧压紧螺母（图23）。

3. 将蓝色管子带蓝色压紧螺母的一端与泡沫标记喷嘴的蓝色接头对齐，然后用手拧紧压紧螺母（图23）。

4. 如图24 所示，沿外侧喷洒段上撑杆的后侧安装管子总成。

   Important: 如果管子总成被安装到上撑杆错误的一侧，则当喷洒臂处于行驶位置时，管子将被夹在运输架与外侧喷洒段之间。

   

   图24

   1. 管子总成（图中所示为右喷洒段）
   2. 扎带

5. 如 图25 所示，用扎带将管子总成固定到喷嘴支架的孔中。

   

   图25

   1. 管子总成
   2. 喷嘴支架
   3. 扎带

6. 如图24 所示，用扎带将管子总成固定到外侧喷洒段。

7. 将管子总成的自由端松松地固定到外侧喷洒段上。

8. 在机器的另一侧对管子总成重复步骤 1 至 6。

Note: 如果您的机器配有可选喷枪套件，请参阅断开压力传感管和供水软管。

1. 按住右喷洒臂段阀端盖中的管子连接器锁环（图29）。

   

   图29

   1. 管子连接器（右喷洒臂段阀的端盖）
   2. 压力传感管

2. 从管子连接器中拉出仪表板仪表压力传感管（图29）。

1. 压入右喷洒段阀 90 度弯头中的管子连接器锁环（图30）。

   

   图30

   1. 90 度弯头（右喷洒臂段阀）
   2. 软管连接器
   3. 压力传感管（仪表板压力计）

2. 从管子连接器中拉出仪表板仪表压力传感管（图30）。

   Note: 切勿从右喷洒臂段阀的法兰上拆下软管卷供水软管切断阀的 90 度弯头。

1. 在外侧喷洒段，取下将喷洒段软管固定到宝塔 T 形接头的软管夹（图35）。

   

   图35

   1. 喷洒段软管（外侧喷洒段）
   2. 外侧喷洒段
   3. 宝塔 T 形接头
   4. 软管夹
   5. R 形夹

2. 从 T 形接头上拆下软管 (图35)。

3. 从 R 形夹上取下软管的自由端 (图35)。

4. 对其他外喷洒段上的供水软管重复步骤 1 至 3。

5. 在中间喷洒段下方，取下将中间喷洒段的供水软管固定到宝塔 T 形接头的软管夹（图36）。

   

   图36

   1. 机器前面
   2. 中间喷洒段
   3. 供水软管（中间喷洒段）
   4. 软管夹
   5. 宝塔 T 形接头

6. 从喷洒段阀快速接头取下固定左、中、右供水软管的卡环（图37）。

   Note: 保留卡环，以备将软管安装到喷嘴阀 7 至 10中的安装之用。

   

   图37

   1. 快速接头（喷洒段阀）
   2. 卡环
   3. 快速接头（插槽——供水软管）

7. 从喷洒段阀的快速接头卸下左、中及右喷洒段供水软管，并从机器上取下软管（图37）。

   Note: 您不再需要左、中及右喷洒段的软管——供水软管。

1. 从左、右提升油缸的延长端口卸下软管（图39）。

   

   图38

   1. 软管（延长位置）
   2. C3 端口（提升油缸歧管）
   3. C4 端口（提升油缸歧管）
   4. 回收端口（提升油缸）
   5. 软管（回收位置）
   6. 延长端口（提升油缸）
   

   图39

   带可选超声波喷洒臂平行组件的机器

   1. 软管（延长位置）
   2. C3 端口（提升油缸歧管）
   3. C4 端口（提升油缸歧管）
   4. 回收端口（提升油缸）
   5. 软管（回收位置）
   6. 延长端口（提升油缸）

2. 从提升油缸歧管的 C2 和 C4 端口卸下软管（图39）。

3. 从左、右提升油缸的回收端口卸下软管（图39）。

4. 从提升油缸歧管的 C1 和 C3 端口卸下软管（图39）。

   Note: 您不再需要软管。

设备提升能力： 91kg

Note: 除非另有说明，请保留您卸下的所有五金件；您将使用这些五金件安装中间喷洒臂延长组件。

1. 使用具备指定能力的提升设备支撑外侧喷洒段。

2. 取出将提升油缸的杆头固定到枢轴支架的发卡销和柱销（图40）。

   Note: 保留发卡销和柱销，以备 组装提升油缸 中的安装之用。

   

   图40

   1. 发卡销
   2. 杆接头（提升油缸）
   3. 柱销
   4. 枢轴支架

3. 拧下将枢轴销固定至油缸安装座的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）（图41）。

   

   图41

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 枢轴销
   3. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   4. 提升油缸
   5. 油缸安装座

4. 从机器中取出枢轴销和提升油缸（图41）。

5. 执行拆卸外侧喷洒段中的步骤。

设备提升能力： 91kg

Note: 如果您的机器配备了可选的护罩式喷洒臂组件，请在外侧喷洒段上保留安装的护罩。

Note: 除非另有说明，请保留您卸下的所有五金件；您将使用这些五金件安装中间喷洒臂延长组件。

1. 拧下将枢轴销固定至枢轴支架的凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图42）。

   

   图42

   1. 枢轴接头（外侧喷洒段）
   2. 尼龙凸缘轴套
   3. 凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸)
   4. 枢轴销
   5. 枢轴支架（中间喷洒段）
   6. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 从中间喷洒段的枢轴支架和外侧喷洒段的枢轴接头中拆下枢轴销（图42）。

   Note: 保留凸缘螺栓、凸缘螺母和枢轴销，以备 拆卸外侧喷洒段 中的安装之用。

3. 将外侧喷洒段与中间喷洒段分开，然后从机器中取出外侧喷洒段（图42）。

4. 拆下外侧喷洒段枢轴接头上的 2 个尼龙凸缘轴套（图42）。

   Note: 丢弃轴套。

5. 对机器另一侧的外侧喷洒段重复拆卸提升油缸中的步骤 1 至 3。

6. 对机器另一侧的外侧喷洒段重复此部分的步骤 1 至 4。

1. 如下所示，从油缸安装座拆下喷洒段提升歧管：

   • 对于不带可选超声波喷洒臂平行组件的机器：拧下将喷洒段提升歧管的支撑托架固定至油缸安装座的 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸），然后从油缸安装座上分离歧管和托架（图43）。

     

     图43

     1. 支撑托架（喷洒段提升歧管）
     2. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
     3. 油缸安装座
     4. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）

   • 对于带可选超声波喷洒臂平行组件的机器：拧下将喷洒段提升歧管的支撑托架和 TEC 控制器支架固定至油缸安装座的 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸），然后从油缸安装座上分离歧管和托架（图44）。

     

     图44

     带可选超声波喷洒臂平行组件的机器

     1. 支撑托架（喷洒段提升歧管）
     2. TEC 控制器支架
     3. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）
     4. 油缸安装座
     5. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 用一条绳将喷洒段提升歧管系到打药机阀门安装支架，支撑歧管。

   Note: 保留支撑托架和提升歧管、螺栓及螺母，以备将提升油缸歧管安装到油缸安装座中的安装之用。

设备提升能力： 41kg

1. 如果您的机器配备了可选的护罩式喷洒臂组件，请卸下中间喷洒段上的护罩。

2. 使用具备指定能力的提升设备支撑中间喷洒段（图45）。

   

   图45

3. 在使用 4 个凸缘头螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸）将中间喷洒段的支撑托架固定到机器安装板上的地方，用一条胶带标记软管（图46）。

   

   图46

4. 拆下将中间喷洒段的支撑托架固定至机器机架安装板的 4 个凸缘头螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），然后从机器上拆下中间喷洒段（图47）。

   Note: 保留螺栓和锁紧螺母，以备安装新中间喷洒段时使用。

   

   图47

   1. 凸缘头螺栓（½ x 1¼ 英寸）
   2. 支撑托架（中间喷洒段）
   3. 安装槽（打药车机架）
   4. 凸缘锁紧螺母（½ 英寸）

1. 在中间喷洒段，拆下将喷嘴固定到喷嘴固定架的凸缘锁紧螺母（图48 和图49）。

   Note: 保留锁紧螺母，以备 将喷嘴和软管安装到中间喷洒段上 中步骤 6 的安装之用。

   

   图48

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 单宝塔软管柄（¾ 英寸）
   3. 喷嘴
   4. 软管（内径 ¾ 英寸）
   5. 双宝塔软管柄（¾ 英寸）
   6. 软管夹
   

   图49

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴固定架
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——喷嘴）

2. 取下将夹具上半部分和双或单宝塔软管柄固定到喷嘴主体的不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），然后将宝塔软管柄和软管与喷嘴分开（图50）。

   Note: 当打开夹具时，六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）将从夹具上半部分分开。

   

   图50

   1. 夹具上半部分
   2. 转接管
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   4. 双宝塔软管柄（¾ 英寸）
   5. 鞍座（喷嘴主体）
   6. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   7. 单宝塔软管柄（¾ 英寸）

3. 从中间喷洒段卸下喷嘴（图48 和图49）。

4. 对另 2 个喷嘴重复步骤 1 和 2。

   Note: 保留喷嘴、不锈钢螺丝和六角头螺栓，以备 组装用于中间喷洒段的喷嘴和软管 中步骤 6 和 7 的安装之用。

5. 从中间喷洒段上拆下软管（内径 ¾ 英寸）、宝塔软管柄、夹具和宝塔 T 形接头（图48）。

   Note: 您不再需要软管、软管柄、夹具和 T 形接头。

设备提升能力： 41kg

1. 使用具备指定能力的提升设备支撑中间喷洒段。

2. 拧下将支撑托架固定至中间喷洒段的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后取下托架（图51）。

   

   图51

   1. 凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）
   2. 中间喷洒段
   3. 右支撑托架（中间喷洒段）
   4. 凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）
   5. 左支撑托架（中间喷洒段）

3. 拧下将其他支撑托架固定至中间喷洒段的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后取下托架（图51）。

   Note: 保留支撑托架、螺栓及锁紧螺母，以备 将支撑托架组装到中间喷洒段上 中步骤 3 和 4 的安装之用。

1. 拧下用于固定左右桁架框架的垂直法兰的 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）（图52）。

   

   图52

   1. 左桁架框架
   2. 凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）
   3. 右桁架框架
   4. 锁紧螺母（⅜ 英寸）

2. 拧下用于固定窄油缸安装座、左右桁架框架以及窄连接板的 2 个托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 2 个锁紧螺母（½ 英寸）（图53）。

   

   图53

   1. 托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）
   2. 油缸安装座（窄）
   3. 左桁架框架
   4. 锁紧螺母（½ 英寸）
   5. 连接板（窄）
   6. 右桁架框架

   Note: 保留凸缘头螺栓、托架螺栓及锁紧螺母，以备 安装中间喷洒臂延长组件 中步骤 2 和 7 的安装之用。您不再需要窄油缸安装座和窄连接板。

3. 分开左右桁架框架。

1. 将中间喷洒臂延长组件垂直法兰上的孔与桁架框架上的孔对齐（图54）。

   

   图54

   1. 凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）
   2. 垂直法兰（桁架框架）
   3. 垂直法兰（中间喷洒臂延长组件）
   4. 凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）

2. 使用在 1 的步骤 分开中间喷洒段桁架 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8英寸），将中间喷洒臂延长组件松松地组装到桁架框架上（图54）。

3. 将中间喷洒臂延长组件垂直法兰上的孔与另一桁架框架上的孔对齐（图54）。

4. 使用 GeoLink 喷洒系统完成套件（图54）中的 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8英寸），将中间喷洒臂延长组件松松地组装到另一桁架框架上（图54）。

5. 将油缸安装座中的孔与桁架框架中心线和中间喷洒臂延长组件中的孔对齐 (图55)。

   

   图55

   1. 左桁架框架
   2. 中间喷洒臂延长组件
   3. 油缸安装座（宽）
   4. 右桁架框架
   5. 托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）
   6. 连接板（宽）
   7. 凸缘锁紧螺母（½ 英寸）

6. 将连接板插入桁架框架和中间喷洒臂延长组件，将连接板中的孔与桁架中心线和喷洒臂延长组件的孔对齐 (图55)。

7. 使用在 分开中间喷洒段桁架 的步骤 2 中拧下的 2 个托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），以及 GeoLink 喷洒系统完成套件中的 4 个托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），组装油缸安装座、桁架、中间喷洒臂延长组件及连接板（图55）。

8. 上紧 3/8 英寸凸缘头螺栓和凸缘螺母扭矩至 37～45N·m。

9. 上紧 ½ 英寸凸缘锁紧螺母扭矩至 91～113N∙m。

设备提升能力： 55kg

1. 使用具备指定能力的提升设备支撑中间喷洒段。

2. 如图56 所示，将右支撑托架中的孔与右桁架框架中的孔对齐。

   

   图56

   1. 凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）
   2. 右桁架框架（中间喷洒段）
   3. 左桁架框架（中间喷洒段）
   4. 凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）
   5. 右支撑托架（中间喷洒段）
   6. 左支撑托架（中间喷洒段）

3. 使用在 从中间喷洒段上卸下支撑托架。 的步骤 2 和 3 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8英寸），将右支撑托架组装到右桁架框架上（图56）。

4. 对左桁架框架的左支撑托架重复步骤 2 和 3（图56）。

5. 上紧凸缘头螺栓和凸缘螺母扭矩至 37～45N·m。

1. 使用提升设备，将新中间喷洒段提升到舒适的工作高度。

2. 使用 GeoLink 喷洒系统完成套件中的 2 个喷嘴，拆下将夹具上半部分固定至鞍座的不锈钢螺丝（图57）。

   

   图57

   1. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   2. 转接管
   3. 夹具上半部分
   4. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   5. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   6. 喷嘴主体
   7. 朝向喷洒段

3. 在中间喷洒段软管子总成（喷洒阀 5 或 6）（图57 和图58）中 25cm 软管的一端，找到单宝塔软管柄一侧的孔。

   

   图58

   1. 软管（13 x 250mm——喷洒阀 5 或 6）
   2. 喷嘴
   3. 单宝塔软管柄（13mm）
   4. 软管和宝塔连接器（13 x 810mm——喷洒阀 5 或 6）

4. 将喷嘴鞍座中的转接管（图57）与单宝塔软管柄（½ 英寸）一侧中的孔对齐。

5. 闭合夹具上半部分，将宝塔软管柄夹在其中，然后使用不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），将夹具上半部分与喷嘴主体（图57）固定到一起；上紧不锈钢螺丝扭矩至 14~18N·m。

   Important: 拧紧不锈钢螺丝时，切勿超过步骤 5 中的扭矩规格。

   Note: 闭合夹具时，要确保六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）位于夹具上半部分的凹槽内。

6. 使用在 拆卸喷嘴 的步骤 1 和 2 中卸下的喷嘴、六角头螺栓及不锈钢螺丝，对另一软管（25cm）管端的单宝塔软管柄（图57 和 图58），重复步骤 3 至 5。

7. 使用在拆卸喷嘴的步骤 4 中卸下的 2 个喷嘴，对中间喷洒段另一软管子总成（喷洒阀 5 或 6）的单宝塔软管柄重复步骤 3 至 5（图57 和图58）。

1. 将软管和喷嘴组件布置到外部桁架的两个桁架支杆之间（图59）。

   

   图59

   1. 软管（13 x 250mm）
   2. 桁架支杆（左桁架）
   3. 软管和宝塔连接器（13 x 810mm）
   4. 喷嘴

2. 将软管和喷嘴放到桁架支杆上方，向外对着外侧喷嘴固定架（图59）。

3. 将喷嘴的六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）对准并穿过喷嘴固定架中的孔，使用 GeoLink 喷洒系统完成套件中的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴松松固定到固定架上（图60）。

   

   图60

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴固定架（外侧）
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）

4. 将另一软管（13mm）和喷嘴组件布置到外部桁架的两个桁架支杆之间（图59）。

5. 将软管和喷嘴放到桁架支杆上方，向内对着内侧喷嘴固定架（图59）。

6. 将喷嘴的六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）对准并穿过喷嘴固定架（图60）中的孔，使用在 拆卸喷嘴 的步骤 1 和 4 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴松松固定到固定架上。

7. 上紧凸缘锁紧螺母扭矩至 1978～2542 N∙cm。

8. 使用左右支撑托架，将软管和宝塔连接器（13 x 810mm）放到中间喷洒段的侧面（图59）。

9. 对另一外部桁架上的另一软管和喷嘴重复步骤 1 至 8（图59 和 图60）。

1. 按照如下方式卸下旁通软管的上端：

   • 对于不带可选手喷枪杆套件或可选电动软管卷套件的机器，卸下将旁通软管的快速断开接头固定至右喷洒段旁通阀快速断开接头的小卡环（图61）。

     

     图61

     1. 快速断开接头（右喷洒段旁通阀）
     2. 快速断开接头（90° 插槽——旁通软管）
     3. 卡环（小）
     4. 旁通软管

   • 对于带可选手喷枪杆套件或可选电动软管卷套件的机器，请执行以下步骤：

     1. 取下将切断阀的快速连接头固定至右喷洒段旁通阀快速断开槽的卡环，将阀门与连接槽分开（图62）。

        

        图62

        1. 快速连接槽（右喷洒段旁通阀）
        2. 快速断开接头（90° 宝塔接头）
        3. 卡环
        4. 快速连接接头（切断阀）

     2. 取下将切断阀的快速连接头固定至 90° 宝塔接头快速断开槽的卡环，将阀门与连接槽分开（图62）。

        Note: 保留切断阀和卡环，以备 将切断阀组装到旁通软管上 中的安装之用。

2. 卸下将旁通软管下端的 90° 宝塔接头固定至打药机药缸隔板接头的大卡环（图63）。

   Note: 保留大卡环，以备将旁通软管连接到药缸上中的安装之用。

   

   图63

   1. 90 °宝塔接头
   2. 卡环（大）
   3. 隔板接头
   4. 旁通软管

3. 从机器上拆下旁通软管。

   Note: 您不再需要旁通软管和小卡环。

1. 取下将 3 个阀门致动器固定到左、中、右喷洒段阀上的 3 个卡环（图64）。

   

   图64

   1. 喷洒段阀
   2. 卡环
   3. 阀门致动器

2. 从左、中、右喷洒段阀卸下阀门致动器（图64）。

3. 取下将盖子固定至旁通阀快速断开接头的卡环，并取下盖子（图65）。

   Note: 您不再需要盖子。

   

   图65

   1. 快速断开接头（旁通阀）
   2. 卡环
   3. 盖子

4. 卸下将 3 个旁通阀固定到左、中、右喷洒段阀上的 3 个卡环（图66）。

   

   图66

   1. 快速断开接头
   2. 快速连接接头——槽（旁通阀）
   3. 快速连接接头（喷洒段阀）
   4. 卡环

5. 从喷洒段阀上提起旁通阀（图66）。

6. 将旁通阀旋转 180°，然后将其组装到喷洒段阀的快速断开接头上（图66）。

7. 使用在步骤 4 中卸下的 3 个卡环将 3 个旁通阀固定到喷洒段阀上（图66）。

8. 将栓塞插入旁通阀的快速连接槽内（图67）。

   

   图67

   1. 快速连接槽（旁通阀）
   2. 栓塞
   3. 卡环

9. 使用在步骤 3 中卸下的卡环将栓塞固定到快速连接槽（图67）。

10. 使用在步骤 1 中卸下的卡环，将 3 个阀门致动器组装到左、中及右喷洒段阀（图64）上。

Note: 您将为 将 3 个喷洒段阀组装到阀门安装架上 中 10 阀门 GeoLink 打药机系统的阀门添加喷洒段阀。

1. 拧下将左喷洒臂段阀固定至歧管安装架的 2 个凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）和 2 个锁紧螺母（¼ 英寸）（图68）。

   Note: 您不再需要 2 个凸缘头螺栓和锁紧螺母。

   

   图68

   1. 凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）
   2. 喷洒段阀
   3. 歧管安装架
   4. 锁紧螺母（¼ 英寸）

2. 拧下将右喷洒臂段阀固定至歧管安装架的 2 个凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）和 2 个锁紧螺母（¼ 英寸）（图68）。

3. 拧下将左喷洒段阀的法兰固定至适配器的法兰夹具（40～64mm）和垫片（25 x 35mm）（图68）。

   Note: 保留 2 个凸缘头螺栓、2 个锁紧螺母、法兰夹具和垫片，以备将 3 个喷洒段阀组装到阀门安装架上中的安装之用。

   

   图69

   1. 适配器
   2. 法兰（左喷洒段阀）
   3. 垫片（25 x 35mm）
   4. 法兰夹具（40～64mm）

4. 从机器上拆下 3 个喷洒段阀（图69）。

5. 取下 3 个喷洒段阀致动器上的标贴（图70）。

   

   图70

   1. 喷洒段阀标贴
   2. 致动器（喷洒段阀）

6. 拧下将适配器法兰固定至流量计法兰的法兰夹具（51mm）和垫片（38 mm）（图71）。

   Note: 留好法兰夹具和垫片以进行将歧管组装到流量计中的安装。

   

   图71

   1. 法兰（流量表）
   2. 垫片
   3. 法兰夹具（51mm)
   4. 适配器

1. 从流量计的 3 针接头断开标有流量计的机器线束 3 插槽接头（图72）。

   

   图72

   1. 3 针接头（流量计）
   2. 3 插槽接头（机器线束——流量计）
   3. 压入式紧固件
   4. 喷洒段阀支架

2. 从喷洒段阀支架的底部法兰卸下机器线束的 2 个推进式紧固件（图72）。

3. 从阀门安装架卸下固定喷洒段阀支架的 4 个凸缘头螺丝（5/16 x ¾ 英寸），然后从机器上卸下阀门支架（图73）。

   Note: 保留 4 个凸缘头螺丝，以备安装流量计安装架和夹具中的安装之用；您不再需要喷洒段阀支架。

   

   图73

   1. 凸缘头螺丝（5/16 x ¾ 英寸）
   2. 喷洒段阀支架
   3. 阀门安装架

1. 将流量计支架上的孔与阀门安装架上的孔对齐（图74）。

   

   图74

   1. 凸缘头螺丝（5/16 x ¾ 英寸）
   2. 流量计支架
   3. 阀门安装架

2. 使用在拆下喷洒段阀支架的步骤 3 中卸下的 4 个凸缘头螺丝，将流量计支架组装到阀门安装架上，上紧螺丝扭矩至 1978～2542N∙cm。

3. 对齐流量计与流量计支架之间的两半支撑夹具，分别对齐两半支撑夹具与支架中的孔（图75）。

   

   图75

   1. 螺栓（¼ x 4½ 英寸）
   2. 支撑夹具的一半
   3. 流量计支架
   4. 凸缘锁紧螺母（¼ 英寸）

4. 对齐流量计后侧支撑夹具的一半与您在步骤 3 中组装的两半夹具的其中一个（图75）。

5. 使用 2 个螺栓（¼ x 4½ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（¼ 英寸）将两半的夹具组装到流量计支架（图75）。

6. 对在步骤 3 中组装的另一半夹具重复步骤 4 和 5。

7. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1017～1243 N∙cm。

图76

1. 102cm 线束支管——ASC10和喷嘴阀 1 至 10
2. 89cm 线束支管——喷洒率阀、主阀、流量计、左喷洒、中间喷洒和右喷洒
3. 套件线束 457cm
4. 84cm 线束支管——泵离合器

图77

1. 61cm 线束支管——压力传感器绿色楔块
2. 23cm 线束支管——流量计
3. 60cm 线束支管——至电池正极、电池负极及交流发电机
4. 66cm 线束支管——ASC 10 启动继电器、50A 保险丝、二极管、发电机到TOPCON开关电源及 ASC 10 电源以及 来自X25 的 CAN

1. 找到套件线束的 84cm 线束支管、60cm 线束支管以及 66cm 线束支管(图76 和图77）。

2. 将套件线束的 84cm 线束支管、60cm 线束支管以及 66cm 线束支管沿机器线束布置到机器左侧(图78 和图79）。

   

   图78

   1. 套件线束 457cm
   2. 84cm 线束支管、60cm 线束支管以及 66cm 线束支管
   3. 机器线束
   4. 歧管安装架
   5. 102cm 线束支管
   6. 89cm 线束支管
   

   图79

   1. 机器线束
   2. 套件线束 457cm
   3. 102cm 线束支管——ASC10和喷嘴阀 1 至 10
   4. 89cm 线束支管——喷洒率阀、主阀、流量计、左喷洒、中间喷洒和右喷洒

3. 将套件线束的 84cm、60cm 及 66 cm 线束支管向前沿左机架槽布置（图81 和图82）。

   

   图80

   

   图81

   1. 84cm 线束支管——泵离合器
   2. 60cm 线束支管——至电池正极、电池负极及交流发电机
   3. 66cm 线束支管——ASC 10 启动继电器、50A 保险丝、二极管、发电机到TOPCON开关电源及 ASC 10 电源以及 来自X25 的 CAN
   4. 102cm 线束支管——ASC10和喷嘴阀 1 至 10
   5. 套件线束 457cm
   

   图82

   机器底部

   1. 套件线束 457cm
   2. 机器线束
   3. 机器前面
   4. 左机架槽
   5. 扎带

4. 将套件线束的 84cm 、60cm 及 66cm 线束支管沿机器线束、刹车组件的外侧布置（图83）。

   

   图83

   1. 套件线束 457cm
   2. 扎带
   3. 60cm 线束支管——至电池正极、电池负极及交流发电机
   4. 机器线束

5. 如图84 所示，让套件线束的 84cm、60cm 及 66 cm 线束支管跨过减震支撑管。

   

   图84

   1. 机器线束
   2. 66cm 线束支管——ASC 10 启动继电器、50A 保险丝、二极管、发电机到TOPCON开关电源及 ASC 10 电源以及 来自X25 的 CAN
   3. 60cm 线束支管——至电池正极、电池负极及交流发电机
   4. 套件线束 457cm
   5. 扎带

6. 如图82、图83 及图84 所示，将套件线束固定到机器线束。

7. 如图85 所示，在机器背面，将 89cm 线束支管从提升歧前面布置到流量计右侧。

   

   图85

   1. 机器线束
   2. 89cm 线束支管——喷洒率阀、主阀、流量计、左喷洒、中间喷洒和右喷洒
   3. 3 针接头（中间喷洒）
   4. 3 插槽接头（喷嘴阀 5）
   5. 102cm 线束支管——ASC10和喷嘴阀 1 至 10
   6. 40 插槽接头（ASC 10）

8. 如图85 所示，将 102cm 线束支管从提升歧管后面布置到右侧。

1. 将标有左喷洒的 89cm 线束支管的 3 针接头连接至标有左喷洒阀的机器线束 3 插槽接头（图86）。

   

   图86

   1. 流量计支架
   2. 3 插槽接头——89cm 套件线束支管（右喷洒）
   3. 3 针接头（机器线束——右喷洒阀）
   4. 压入式紧固件

2. 将标有中间喷洒的套件线束 3 针接头连接至标有中间喷洒阀的机器线束 3 插槽接头（图86）。

3. 将标有右喷洒的套件线束 3 针接头连接至标有右喷洒阀的机器线束 3 插槽接头（图86）。

4. 将套件线束的压入式紧固件插入流量计支架法兰的孔中（图86）。

1. 将标有流量计的 89cm 线束支管 3 插槽接头接入流量计的 3 针接头（图87）。

   

   图87

   1. 3 针接头（流量计）
   2. 3 插槽电气接头（89cm 套件线束支管——流量计）

2. 将标有主阀的 89cm 套件线束支管的 3 针接头接入标有主喷洒阀的机器线束 3 插槽接头（图88）。

   

   图88

   1. 3 针接头（致动器——主喷洒阀）
   2. 3 针接头（89cm 套件线束支管——主阀）
   3. 3 针接头（89cm 套件线束支管——主阀）
   4. 3 插槽接头（机器线束——主喷洒阀）

3. 将主喷洒阀致动器的 3 针接头接入标有主阀的 89cm 套件线束支管的 3 插槽接头（图88）。

4. 将喷洒率阀致动器的 4 针接头接入标有喷洒率阀的 89cm 套件线束支管的 4 插槽接头（图89）。

   

   图89

   1. 4 插槽接头（89cm 套件线束支管——喷洒率阀）
   2. 4 针接头（致动器——喷洒率阀）

1. 用软管夹（¾～ 1½ 英寸）将软管（1 x ¾ 英寸）安装到直通软管宝塔接头（1 x 2 英寸）上，然后用手拧紧夹具（图90）。

   

   图90

   1. 直通软管宝塔接头（1 x 2 英寸）
   2. 软管夹具（¾～1½ 英寸）
   3. 软管（1 x 5¾ 英寸）
   4. 歧管
   5. 软管（1 x 16 英寸）

2. 如图90 所示，用软管夹将软管（1 x 5¾ 英寸）的另一端安装到歧管的宝塔接头上，然后用手拧紧软管夹具。

3. 用软管夹将软管（1 x 16 英寸）安装到歧管的另一个宝塔接头上，然后用手拧紧夹具（图90）。

1. 使用在从歧管安装架上卸下喷洒段阀的步骤 6 中卸下的垫片（38mm）和法兰夹具（51mm），将直通软管宝塔接头（1 x 2 英寸）组装到流量计的法兰上。

   

   图91

   1. 法兰（流量计）
   2. 垫片（38mm）
   3. 法兰夹具（51mm)
   4. 直通软管宝塔接头（1 x 2 英寸）

2. 用手拧紧法兰夹具（图91）。

1. 使用在步骤 中卸下的法兰夹具和垫片， 将快速连接接头（槽——1 英寸）插入软管（1 x 26 英寸）中，并使用软管夹将软管固定至接头，如 图92 所示。

   

   图92

   1. 90° 快速连接接头（槽——1 英寸）
   2. 软管夹具（¾～1⅕ 英寸）
   3. 90° 宝塔接头和软管组件
   4. 软管（1 x 26 英寸）
   5. T 形接头（1 x 1 x 1 英寸）

2. 如图92 所示，将软管的自由端安装到 T 形接头上，并使用软管夹具将软管固定到接头上。

3. 对另外一个 90° 宝塔接头、快速连接接头和软管重复步骤 1 至 2。

4. 将 90° 宝塔接头和软管组件安装到 T 形接头，并用软管夹具将软管固定到接头上（图92）。

1. 如 图93 所示，从在 组装旁通软管 组装的 90° 快速连接接头上取下卡环。

   

   图93

   1. 快速断开接头（90° 宝塔接头）
   2. 切断阀
   3. 卡环

2. 将切断阀装入快速断开接头槽（图93）。

3. 使用在步骤 1 中卸下的卡环，将阀门固定到接头上。

4. 将在 卸下喷洒臂段旁通软管 的步骤 1 中卸下的切断阀和卡环组装到另一个快速断开接头槽中（图93）。

1. 将旁通软管组件与打药机药缸对齐（图94）。

   

   图94

   1. 90 °宝塔接头（旁通软管组件）
   2. 隔板接头（打药机药缸）
   3. 卡环

2. 将 90° 宝塔接头组装到打药机药缸隔板接头上，并用在卸下喷洒臂段旁通软管的步骤2中卸下的卡环固定接头。

1. 将 ASC 10 打药机控制器与阀门安装架前侧对齐，4 针接头向外（图98）。

   

   图98

   1. 螺栓（4 x 10mm）
   2. 10 阀门的阀门安装架
   3. ASC 10 打药机控制器
   4. 4 针接头
   5. 凸缘锁紧螺母（4mm）

2. 使用 3 个螺栓（3 x 10mm）和 4 个凸缘锁紧螺母（4mm）将打药车控制器安装到阀门安装架上（图98）。

   Note: 不要使用 ASC 10 打药机控制器的上侧孔。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 234～286N∙cm。

1. 取出将阀门致动器固定到喷嘴阀 1 至 7 的卡环（图99）。

   

   图99

   1. 歧管致动器（喷嘴阀 2 至 7）
   2. 阀门杆（喷嘴阀 1）
   3. 卡环
   4. 阀门致动器（喷嘴阀 1）

2. 从喷嘴阀 1 至 7 卸下阀门致动器（图99）。

3. 取下喷嘴阀 5 和 6 上快速断开接头槽内固定栓塞的卡环，然后取出栓塞（图100）。

   Note: 您不再需要栓塞；保留卡环以备安装喷洒段旁通软管——带可选手喷枪杆套件或可选电动软管卷套件的机器中的安装之用。

   

   图100

   1. 快速断开接头——槽（喷嘴阀 5 的旁通阀）
   2. 盖子（快速断开接头)
   3. 卡环
   4. 快速断开接头——槽（喷嘴阀 6 的旁通阀）

4. 取出将旁通阀固定到喷嘴阀 1 至 7 的卡环（图101）。

   

   图101

   1. 快速断开接头——栓塞
   2. 喷嘴阀 1
   3. 卡环
   4. 喷嘴阀 5

5. 从喷嘴阀 1 至 5 上提起旁通阀（图101）。

6. 将旁通阀旋转 180°，然后将其组装到喷洒段阀的快速断开接头上（图102）。

   

   图102

   1. 快速断开接头——槽（向外对齐）
   2. 喷嘴阀 1
   3. 卡环

7. 使用在步骤 4 中卸下的卡环（图102）将旁通阀固定到喷洒段阀上。

8. 对喷嘴阀 6 和 7 上的旁通阀重复步骤 5 和 7（图103）。

   

   图103

   1. 快速断开接头——槽（向外对齐）
   2. 卡环
   3. 喷嘴阀 7

9. 用随盖子提供的卡环，将盖子组装到喷嘴阀 5 和 6 上的旁通阀快速断开接头（图102）。

   

   图104

   1. 卡环
   2. 盖子（快速断开接头)
   3. 快速断开接头——栓塞（喷嘴阀 5 的旁通阀）
   4. 快速断开接头——栓塞（喷嘴阀 6 的旁通阀）

10. 使用在步骤 1 中卸下的卡环，将阀门致动器组装到喷嘴阀 1 至7 （图99）。

1. 用在从歧管安装架上卸下喷洒段阀的步骤 4 中卸下的法兰夹具和垫片，将从歧管安装架上卸下喷洒段阀的步骤 8 中卸下的 3 个喷洒段阀（图105）组装到打药机阀门组件阀门 7 的法兰上。

   Important: 左、中及右喷洒段阀在 GeoLink 打药机系统中按如下方式确认：左喷洒段阀——喷嘴阀 8、中间喷洒段阀——喷嘴阀 9 和右喷洒段阀——喷嘴阀 10。

   

   图105

   1. 法兰——左喷洒段阀（左喷洒段——喷嘴阀 8）
   2. 法兰夹具
   3. 垫片
   4. 法兰——喷嘴阀 7（GeoLink 打药机阀门组件）

2. 用在从歧管安装架上卸下喷洒段阀的步骤 8 中卸下的卡环，将喷嘴阀 8旁通阀的快速断开接头的槽固定至喷嘴阀 7 旁通阀的快速断开接头。

   

   图106

   1. 快速断开接头（槽——旁通阀）
   2. 卡环

3. 使用在从歧管安装架上卸下喷洒段阀的步骤 2中卸下的 2 个凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）和 2 个锁紧螺母（¼ 英寸），将喷嘴阀 10 固定到阀门安装架上（图107 或图108）。

   

   图107

   不带手喷枪杆套件或电动软管卷套件的机器

   1. 凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）
   2. 喷嘴阀 10
   3. 锁紧螺母（¼ 英寸）
   4. 阀门安装架
   5. 快速断开接头（栓塞）
   

   图108

   带手喷枪杆套件或电动软管卷套件的机器

   1. 凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）
   2. 喷嘴阀 10
   3. 锁紧螺母（¼ 英寸）
   4. 阀门安装架
   5. 快速断开接头（槽）

4. 上紧凸缘头螺栓和锁紧螺母扭矩至 1017～1243N∙m。

设备提升能力： 23kg

1. 使用具备指定提升能力的提升设备，提起阀门安装架和喷洒阀总成，将其与中间喷洒段上方对齐（图109）。

   

   图109

   1. 阀门安装架和喷洒阀总成

2. 将阀门安装架的安装支架上的孔与中间喷洒段桁架框架上的孔对齐（图110）。

   

   图110

   1. 支架（阀门安装架）
   2. 桁架框架（中间喷洒段）
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）

3. 使用 4 个螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）将阀门安装架安装到桁架框架上（图110 和 图111）。

   

   图111

   1. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   2. 支架（阀门安装架）
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   4. 桁架框架（中间喷洒段）

4. 对另一桁架框架上阀门安装架的另一安装支架重复步骤 2 和 3。

5. 上紧凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母扭矩至 1978～2,542N·cm。

1. 如图112 所示，将软管（1 x 16 英寸）安装到 90 度法兰接头（1 英寸）。

   

   图112

   1. 90 度法兰接头（1 英寸）
   2. 软管夹
   3. 软管（1 x 16 英寸）
   4. 压入式紧固件（扎带）
   5. 阀门安装架

2. 用软管夹将软管固定至法兰接头（图112）。

3. 如图112 所示，将扎带/压入式紧固件安装到阀门安装架顶部的孔中。

4. 将扎带/压入式紧固件（图112）固定到软管（1 x 16 英寸）上。

1. 从在组装旁通软管的步骤 1 中组装到旁通软管上的快速连接接头的槽中拔出卡环。

2. 将旁通阀软管的快速连接接头安装到喷嘴阀 10 旁通阀的快速连接接头上（图113）。

   

   图113

   1. 快速断开接头（旁通阀）
   2. 槽——快速连接接头
   3. 卡环

3. 用卡环固定旁通软管快速断开接头和旁通阀（图113）。

4. 对喷嘴阀 1 上的快速断开接头重复步骤 1 至 3。

1. 将旁通切断阀的快速断开接头安装到旁通阀的快速断开接头（槽）（图114）。

   

   图114

   1. 快速连接接头——槽（喷嘴阀 10）
   2. 切断阀（手喷枪杆或电动软管卷套件）
   3. 卡环

2. 用在调整旁通软管的位置——带可选手喷枪杆套件或电动软管卷套件的机器的步骤 3 中卸下的卡环（图114）固定旁通切断阀的快速断开接头和旁通阀。

3. 对机器另一侧的旁通切断阀和旁通阀重复步骤 1 和 2。

1. 将接头锚压入式紧固件插入阀门安装架的孔中（图115）。

   

   图115

   1. 压入式紧固件（接头锚）
   2. 阀门安装架
   3. 3 针接头（阀致动器——位置 10）
   4. 3 针接头（阀致动器——位置 8）
   5. 3 针接头（阀致动器——位置 9）
   

   图116

   1. 3 针接头（阀致动器——位置 1）
   2. 3 插槽接头——89cm 套件线束支管（喷嘴阀 1）
   3. 阀致动器（位置 1）

2. 将标有喷嘴阀 1 的 89cm 套件线束支管的 3 插槽接头（图116）接入最左边阀致动器的 3 针接头。

   Note: 从机器后面看时，位置 1 至 10 的阀致动器的排列为从左到右。

3. 将标有喷嘴阀 2 的 89cm 套件线束支管的 3 插槽接头（图116）接入阀致动器（位置 2）的 3 针接头。

4. 将 89cm 套件线束支管的其余 3 插槽接头接入阀致动器的 3 针接头（图116）。

   Note: 确保 3 插槽接头连接到相关的阀致动器位置。

1. 将在拆卸提升油缸 的步骤 3 中卸下的提升油缸的固定端与油缸安装座中的 16mm 孔对齐（图117）。

   Note: 确保油缸的延长和回收端口向上对齐。

   

   图117

   1. 提升油缸（固定端）
   2. 枢轴销
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   5. 油缸安装座

2. 用枢轴销、凸缘头螺栓和凸缘螺母将油缸安装油缸安装座上（图117）。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 19.78～25.42N∙m。

4. 对油缸安装座另一侧的另一提升油缸重复步骤 1 和 3。

1. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到左喷洒臂提升油缸的延长端口与喷洒臂提升阀箱的 C3 端口之间（图118）。

   

   图118

   1. 延长端口（左喷洒臂提升油缸）
   2. 液压软管（¼ x 24¾ 英寸）
   3. C3 端口（喷洒臂提升阀箱）
   4. 回收端口（左喷洒臂提升油缸）
   5. C4 端口（喷洒臂提升阀箱）

2. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到左喷洒臂提升油缸的回收端口与喷洒臂提升阀箱的 C4 端口之间（图118）。

3. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到右喷洒臂提升油缸的延长端口与喷洒臂提升阀箱的 C1 端口之间（图119）。

   

   图119

   1. C1 端口（喷洒臂提升阀箱）
   2. 液压软管（¼ x 24¾ 英寸）
   3. 延长端口（右喷洒臂提升油缸）
   4. C2 端口（喷洒臂提升阀箱）
   5. 回收端口（右喷洒臂提升油缸）

4. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到右喷洒臂提升油缸的回收端口与喷洒臂提升歧管的 C2 端口之间（图119）。

5. 上紧提升油缸延长和回收端口的软管接头（图118 和图119）扭矩至 21～26N·m。

6. 上紧喷洒臂提升歧管的软管旋转螺母（图118 和图119）扭矩至 24～30N·m。

1. 切断两个喷嘴之间的软管（图120）。

   

   图120

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴支架
   3. 喷嘴
   4. 软管（内径 ¾ 英寸）

2. 拧下将喷嘴固定到喷嘴固定架的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图120）。

3. 对另 3 个喷嘴重复步骤 2 和 1。

   Note: 保留凸缘锁紧螺母和喷嘴，以备 在外侧喷洒段上安装喷嘴 中的安装之用。

   Note: 丢弃从机器中卸下的软管、夹具和 T 形接头。

4. 对另一个外侧喷洒段重复步骤 2 至 3。

5. 使用在步骤 1 中卸下的 8 个喷嘴，拧下将夹具上半部分和双或单宝塔软管柄（¾ 英寸）固定至各个喷嘴主体的不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），然后卸下宝塔软管柄（图121）。

   Note: 当打开夹具时，六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）将从夹具上半部分分开，保留安装螺栓。

   

   图121

   1. 夹具上半部分
   2. 转接管
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   4. 双宝塔软管柄（¾ 英寸软管）
   5. 喷嘴主体
   6. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   7. 单宝塔软管柄（¾ 英寸软管）

设备提升能力： 91kg

1. 使用具备指定能力的提升设备提起外部喷洒臂段。

2. 将尼龙凸缘轴套插入枢轴接头两侧的 31.8mm 孔中（图122）。

   

   图122

   1. 尼龙凸缘轴套
   2. 枢轴接头（外侧喷洒段）

3. 将枢轴接头内的轴套与外侧喷洒段末端处枢轴支架的法兰对齐（图123）。

   

   图123

   1. 枢轴接头（外侧喷洒段）
   2. 凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸)
   3. 枢轴销
   4. 枢轴支架（中间喷洒段）
   5. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

4. 使用在拆卸外侧喷洒段的步骤 2 中卸下的枢轴销、凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将枢轴销安装到枢轴支架上。

5. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2,542N·cm。

6. 将提升油缸的杆头对准枢轴接头角内的 25mm 孔（图124）。

   

   图124

   1. 发卡销
   2. 杆头（提升油缸）
   3. 柱销
   4. 25mm 孔——枢轴接头的角

7. 使用在拆卸提升油缸 的步骤 2 中卸下的柱销和发卡销（图124），将提升油缸固定到枢轴接头上。

8. 对机器另一侧的外侧喷洒段重复步骤 1 至 7。

按照长度（图125）识别每个喷嘴位置的供水软管，如下所示：

喷嘴软管位置表

Note: 请参阅 将软管安装到喷嘴阀 1 至 4 中的 图126、将软管安装到喷嘴阀 5 和 6 中的 图127 和 将软管安装到喷嘴阀 7 至 10 中的 图128，了解喷嘴位置。

图125

1. 供水软管 279cm——喷嘴 1
2. 供水软管 188cm——喷嘴 4
3. 喷嘴阀 1
4. 喷嘴阀 10
5. 供水软管 188cm——喷嘴 9
6. 供水软管 279cm——喷嘴 12
7. 供水软管 234cm——喷嘴 2
8. 供水软管 188cm——喷嘴 3
9. 供水软管 81cm——喷嘴 5 和 6
10. 供水软管 81cm——喷嘴 7 和 8
11. 供水软管 188cm——喷嘴 10
12. 供水软管 234cm——喷嘴 11

1. 将 279cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 1 的连接器上（图126）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图126

   1. 喷嘴阀 1
   2. 喷嘴阀 2
   3. 喷嘴阀 3
   4. 喷嘴阀 4
   5. 卡环
   6. 供水软管 279cm
   7. 供水软管 234cm
   8. 供水软管 188cm
   9. 供水软管 188cm

2. 用卡环（图126）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 234cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 2 的连接器上（图126）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图126）将宝塔接头固定在连接器上。

5. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 3 的连接器上（图126）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

6. 用卡环（图126）将宝塔接头固定在连接器上。

7. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 4 的连接器上（图126）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

8. 用卡环（图126）将宝塔接头固定在连接器上。

Note: 81cm 供水软管子总成配有 T 形接头，带 2 个支管和 2 个单宝塔软管柄。

1. 将 81cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 5 的连接器上（图127）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图127

   1. 喷嘴阀 5
   2. 卡环
   3. 喷嘴阀 6
   4. 供水软管 81cm
   5. 供水软管 81cm

2. 用卡环（图127）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 81cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 6 的连接器上（图127）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图127）将宝塔接头固定在连接器上。

1. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 7 的连接器上（图128）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图128

   1. 卡环
   2. 喷嘴阀 7
   3. 喷嘴阀 8
   4. 喷嘴阀 9
   5. 喷嘴阀 10
   6. 供水软管 188cm
   7. 供水软管 188cm
   8. 供水软管 234cm
   9. 供水软管 279cm

2. 用卡环（图128）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 8 的连接器上（图128）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图128）将宝塔接头固定在连接器上。

5. 将 234cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 9 的连接器上（图128）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

6. 用卡环（图128）将宝塔接头固定在连接器上。

7. 将 279cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 10 的连接器上（图128）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

8. 用卡环将宝塔接头固定在连接器上（图128）。

1. 将喷嘴 1、2、3 和 4 的软管穿过中间喷洒段的左外侧端的 R 形夹（图129 和 图130）。

   

   图129

   

   图130

   1. 软管
   2. 喷嘴支架
   3. R 形夹
   4. 扎带
   5. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   6. 套环
   7. 双 R 形夹
   8. 单 R 形夹

2. 将喷嘴 7、8、9 和 10 的软管穿过中间喷洒段的右外侧端的 R 形夹（图129 和 图130）。

3. 如图129 和图130 所示，将 279cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒段，连接至喷嘴 1 和 10。

4. 如图129 和图130 所示，将 234cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒段，连接至喷嘴 2 和 9。

5. 如图129 和图130 所示，将 188cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒段，连接至喷嘴 3 和 8。

   Note: 让软管穿过管子框架支架中后下方的套环。

6. 如图129 和图130 所示，将 188cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒段，连接至喷嘴 4 和 7。

   Note: 让软管穿过管子框架支架中后下方的套环。

7. 如 图130 所示，用扎带把 4 个喷嘴软管扎在一起。

1. 将喷嘴鞍座中的转接管（图131）与单宝塔软管柄（½ 英寸）一侧中的孔对齐。

   

   图131

   1. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   2. 转接管
   3. 夹具上半部分
   4. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   5. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   6. 喷嘴主体
   7. 朝向喷洒段

2. 闭合夹具上半部分，将宝塔软管柄夹在其中，然后使用不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），将夹具上半部分与喷嘴主体（图131）固定到一起；上紧不锈钢螺丝扭矩至 14~18N·m。

   Note: 闭合夹具时，要确保六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）位于夹具上半部分的凹槽内。

3. 将喷嘴安装到外侧喷洒段上，如下所示：

   • 在喷嘴的位置 1 和 4 处，使用在从外侧喷洒段上卸下喷嘴。 的步骤 2 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴安装到喷嘴固定架（图132 中的 A）上。

   • 在喷嘴的位置 2 和 3 处，使用在从外侧喷洒段上卸下喷嘴。 的步骤 2 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴安装到喷嘴固定架（图132 中的 A 和 B）上。

   

   图132

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴固定架
   3. 喷嘴
   4. 机器背面
   5. 六角头螺栓（不锈钢——5/16 x ¾ 英寸）

4. 上紧凸缘锁紧螺母扭矩至 1978～2542 N∙cm。

5. 对喷洒段的另一个喷嘴重复步骤 1 至 4。

6. 对机器另一侧的外侧喷洒段重复步骤 1 至 5。

1. 将标有压力传感器绿色楔块的 61cm 套件线束支管的 3 插槽接头插入压力传感器的 3 针接头（图133）。

   

   图133

   1. 3 插槽接头——61cm 套件线束支管（压力传感器绿色楔块）
   2. 3 针接头（压力传感器）

2. 将 102cm 套件线束支管的 40 插槽接头插入 ASC 10 喷洒控制器的 40 针接头（图134）。

   

   图134

   1. 40 针接头（ASC 10 喷洒控制器）
   2. 40 插槽接头（102cm 线束支管）
   3. 指旋螺丝

3. 用手将 40 插槽接头的指旋螺丝拧入 ASC 10 接头（图134）。

4. 将标有至 ASC 10 的 4 插槽接头插入 ASC 10 喷洒控制器的 4 针接头（图135）。

   

   图135

   1. 4 插槽接头（至 ASC 10）
   2. 4 针接头（ASC 10 喷洒控制器）

1. 将仪表板内压力计压力传感管（塑料）的末端与管子连接器的锁环对齐（图136）。

   

   图136

   1. 锁环（管子连接器）
   2. 压力传感管（仪表板压力计）

2. 将传感管插入锁环，直至管子完全入位（图136）。

1. 卸下将平头盖固定到喷嘴阀 10 的法兰上的法兰夹具和垫片（图137）。

   

   图137

   1. 盖子（平头）
   2. 法兰夹具
   3. 垫片
   4. 法兰（喷嘴阀 10)
   5. 法兰（流量计歧管）
   6. 盖子和管子接头

2. 卸下将盖子和管子接头固定到流量计歧管法兰上的法兰夹具和垫片（图137）。

   

   图138

   1. 垫片
   2. 法兰（流量计歧管）
   3. 盖子（平头）
   4. 法兰夹具

3. 使用在步骤 2 中卸下的法兰夹具和垫片将平头盖子组装到流量计歧管法兰上，并用手紧固夹具（图138）。

4. 使用在步骤 1 中卸下的法兰夹具和垫片，将可选喷枪杆套件或电动软管卷套件切断阀的 90° 接头组装到喷嘴阀 10 的法兰上，并用手紧固夹具（图139）。

   

   图139

   1. 垫片
   2. 90° 接头（切断阀）
   3. 法兰（喷嘴阀 10)
   4. 法兰夹具

5. 将仪表板内压力计压力传感管（塑料）的末端与手喷枪杆或电动软管卷套件切断阀的 90° 接头内管子连接器的锁环对齐（图140）。

   

   图140

   1. 管子连接器（90° 接头——切断阀）
   2. 压力传感管（仪表板仪表）

6. 将传感管插入锁环，直至管子完全入位（图140）。

1. 将左、右喷洒段泡沫喷嘴的管子安装到内侧，使其穿过靠近每一外侧喷洒段枢轴点的 R 形夹（图142）。

   

   图141

   2016 年及之前型号的泡沫标记组件

   1. 管子——泡沫标记喷嘴（右喷洒段）
   2. 管子——泡沫标记喷嘴（左喷洒段）
   3. R 形夹
   4. 扎带
   5. 连接面板（泡沫标记压缩机）
   

   图142

   2017 年及之后型号的泡沫标记组件

   1. 管子——泡沫标记喷嘴（右喷洒段）
   2. 管子——泡沫标记喷嘴（左喷洒段）
   3. R 形夹
   4. 扎带
   5. 连接面板（泡沫标记压缩机）

2. 向前沿着打药机药缸左侧布放管子（图142）。

3. 如图142 所示，用 4 个扎带将左、右泡沫标记喷嘴的管子固定至打药机软管。

4. 如图142 所示，用 2 个扎带将左、右泡沫标记喷嘴的管子固定至搅拌管子。

1. 如图143 所示布置右喷洒臂的泡沫管。

   

   图143

   1. 蓝色管子
   2. 空气接头（左喷洒段）
   3. 液体接头（左喷洒段）
   4. 泡沫管（左喷洒段）
   5. 泡沫管（右喷洒段）
   6. 扎带
   7. 电气接头
   8. 液体接头（右喷洒段）
   9. 透明管子
   10. 空气接头（右喷洒段）

2. 将透明管子插入压缩机侧板的空气接头（图143 和图144）。

   

   图144

   1. 空气接头
   2. 透明管子
   3. 液体接头
   4. 蓝色管子

3. 将蓝色管子插入压缩机侧板的液体接头（图143 和图144）。

4. 如图143 所示布置左喷洒臂的泡沫管。

5. 将透明管子插入压缩机侧板的空气接头（图143 和图144）。

6. 将蓝色管子插入压缩机侧板的液体接头（图143 和图144）。

1. 使用在 为泡沫标记喷嘴准备新管子总成 的步骤 9 中准备的扎带连接管子，将右喷洒段的蓝色管子与右喷洒段供水回路的压紧接头对齐（图145）。

   

   图145

   1. 压紧接头——水（右喷洒段——蓝色管子）
   2. 压紧接头——空气（右喷洒段——透明管子）
   3. 扎带
   4. 压紧螺母——空气（右喷洒段——蓝色管子）
   5. 压紧螺母——水（右喷洒段——透明管子）

2. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图145）。

3. 将右喷洒段的透明管子与右喷洒段空气回路的压紧接头对齐（图145）。

4. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图145）。

5. 连接无标记（没有扎带）管子，将左喷洒段的蓝色管子与左喷洒段供水回路的压紧接头对齐（图146）。

   

   图146

   1. 压紧接头——水（左喷洒段——蓝色管子）
   2. 压紧接头——空气（左喷洒段——透明管子）
   3. 压紧螺母（左喷洒段——蓝色管子）
   4. 压紧螺母（左喷洒段——透明管子）

6. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图146）。

7. 将左喷洒段的透明管子与左喷洒段空气回路的压紧接头对齐（图146）。

8. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图146）。

9. 用 2 条扎带将泡沫标记管子固定到喷嘴软管上（图142）。

1. 使用带 5mm 钻头的电钻，为 11 个空心铆钉（图148）钻孔，这些铆钉用于将加强板（带单排铆钉）和橡胶盖固定到在 拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中间喷洒臂段护罩（11 嘴） 的步骤 2 中卸下的、中间喷洒段 11 喷嘴喷洒段护罩的末端。

   

   图148

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 电钻和 5mm 钻头
   3. 铆钉（3/16 x ½ 英寸）
   4. 加强板（单排）
   5. 橡胶盖

2. 从 11 喷嘴喷洒臂护罩上取下加强板、11 个垫圈（3/16 英寸）和橡胶盖（图148）。

   Note: 保留加强板、垫圈和橡胶盖，以备 6 中步骤 5 的安装之用。

3. 将护罩延长组件加强板（双排）上的孔与11 喷嘴喷洒臂护罩上的孔对齐（图149）。

   

   图149

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 加强板（双排）
   3. 护罩延长组件

4. 用 11 个空心铆钉（Toro 零件号 114439）将护罩延长组件固定到 11 喷嘴喷洒臂段护罩上（图150）。

   

   图150

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 加强板（双排）
   3. 空心铆钉（Toro 零件号 114439）
   4. 护罩延长组件

5. 将在步骤 2 中卸下的橡胶盖和加强板（单排）上的孔与护罩延长组件末端的孔对齐（图151）。

   

   图151

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 护罩延长组件
   3. 空心铆钉（Toro 零件号 114439）
   4. 垫圈 （3/16 英寸）
   5. 加强板（单排）
   6. 橡胶盖

6. 使用在步骤 5 中卸下的 11 个空心铆钉（Toro 零件号 114439）和 11 个垫圈（3/16 英寸），将加强板和橡胶盖固定到护罩延长组件上。

   Note: 将垫圈（3/16 英寸）贴放在护罩延长组件的内表面。

1. 如（图152）所示，将 4 个夹紧螺母（Toro 零件号 94-2413）安装到中间喷洒臂段护罩（Toro 零件号 131–3703–03）的 2 个支撑托架上。

   

   图152

   1. 夹紧螺母（Toro 零件号 94-2413）
   2. 支撑托架（中间喷洒臂段护罩——Toro 零件号 131–3703–03）

2. 在中间喷洒段的延长组件上，找到桁架框架垂直面上的 2 对孔，孔之间的距离为 25mm（图153）。

   

   图153

   1. 延长组件（中间喷洒段_
   2. 支撑托架——Toro 零件号 131–3703–03（宽法兰在右边）
   3. 桁架框架孔（中间喷洒段的延长组件）
   4. 凸缘锁紧螺母（3/8 英寸——Toro 零件号 104-8301）
   5. 凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸——Toro 零件号 110-5050）

3. 将支撑托架（Toro 零件号 131–3703–03）上的孔与在步骤 2 中确认的中间喷洒段延长组件上的孔对齐，让托架宽法兰位于左侧；请参阅图153。

4. 使用 4 个凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸——Toro 零件号 110-5050）和 4 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸——Toro 零件号 104-8301）将支撑托架安装到桁架框架上（图153）。

5. 对中间喷洒段延长组件上的另 2 对孔及其他支撑托架、凸缘头螺栓及凸缘锁紧螺母重复步骤 2 至 4。

6. 上紧螺母和螺栓扭矩至 37～45 N∙m。

1. 将中间喷洒臂段护罩上的孔与中间喷洒臂段护罩支撑托架上的孔对齐（图154）。

   

   图154

   1. 左喷洒臂护罩
   2. 支撑托架
   3. 右喷洒臂护罩
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x 1¼ 英寸）
   5. 中间喷洒臂护罩
   6. 护罩箍带

2. 将在 拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中间喷洒臂段护罩（11 嘴） 的步骤 1 中卸下的 2 条护罩箍带上的孔与护罩中的软管和 2 个支撑托架对齐（图154）。

3. 使用在 拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中间喷洒臂段护罩（11 嘴） 的步骤 1 中卸下的 4 个凸缘头螺栓（5/16 x 1-1/4 英寸），将护罩箍带和护罩安装到支撑托架上。

4. 将 2 条护罩箍带（Toro 零件号 120–0629）上的孔与护罩上剩余的 4 个孔和支撑托架上剩余的 4 个孔对齐（图154）。

5. 使用 4 个凸缘头螺栓（5/16 x 1¼ 英寸——Toro 零件号 323-36），将护罩箍带和护罩安装到支撑托架上（图154）。

6. 上紧螺栓扭矩至 19.78～25.42N·m。

1. 对齐导航接收器底板、隔片与接收器安装支架中的孔（图155）。

   

   图155

   1. 螺栓（⅜ x 3¼ 英寸）
   2. 垫圈（3/8 x 13/16 英寸）
   3. 导航接收器底板
   4. 凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）
   5. 隔片（3/8 x 1 英寸）
   6. 接收器安装支架
   7. 锁定垫圈（3/8 英寸）
   8. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   9. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）

2. 如图155 所示，用螺栓（⅜ x 3¼ 英寸）、锁定垫圈（⅜ 英寸）、垫圈（⅜ x 13/16 英寸）和凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将接收器底板和隔片组装到底座上。

3. 安装凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），使之穿过接收器安装支架较小的孔和接收器底板中的槽（图155）。

4. 将螺栓和螺母拧紧到旋转接收器底板时具有轻微阻力的程度。

1. 如图156 所示，用凸缘头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）将接收器安装支架和隔片（⅜ x 7/16 英寸）安装到翻车保护杆上。

   

   图156

   1. 翻车保护杆（ROPS）
   2. 隔片（3/8 x 7/16 英寸）
   3. 接收器安装支架
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）

2. 将螺栓拧紧到旋转接收器底板时具有轻微阻力的程度。

3. 将接收器底板从左到右调平（图157）。

   

   图157

4. 上紧凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）扭矩至 1978～2,542N·cm。

5. 将接收器底板从前到后调平（图157）。

6. 上紧螺栓（⅜ x 3¼ 英寸）和凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）扭矩至 37～45N·m。

1. 将导航接收器底座的 3 个螺纹柱与接收器安装支架上的 3 个孔对齐（图158）。

   

   图158

   1. 导航接收器
   2. 接收器底板
   3. 垫圈（5mm）
   4. 六角头螺栓（5 x 16mm）

2. 使用 3 个六角头螺栓（5 x 16mm）和 3 个垫圈（5mm）将接收器组装到安装支架上（图158）。

3. 上紧 3 个螺栓扭矩至 576～712N∙cm。

Note: 当您的机器配有 CDMA RTK 或 GSM RTK 校正调制解调器时，安装 RTK 天线。

1. 让同轴耦合器穿过 RTK 天线法兰上的开口，耦合器的隔板螺纹向下（图159）。

   Note: 根据需要旋转同轴耦合器，使隔板螺纹的平面区与 RTK 天线法兰内的平面区对齐。

   

   图159

   1. 同轴耦合器
   2. 锁紧垫圈
   3. 锁紧螺母
   4. RTK 天线法兰（接收器底板）

2. 使用锁紧垫圈和锁紧螺母，将同轴耦合器安装到接收器底板的法兰上，并用手拧紧锁紧螺母（图159）。

3. 将 RTK 天线组装到同轴耦合器的上接头，然后用手拧紧天线的滚花螺母（图160）。

   

   图160

   1. 同轴连接器（CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器）
   2. 同轴耦合器
   3. RTK 天线
   4. 天线电缆

4. 将天线电缆松松地安装到同轴耦合器的下接头（图160）。

5. 将电缆绕过导航接收器的后部，连接到 CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器的同轴连接器上（图160）。

6. 将天线电缆连接到 CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器的同轴连接器上（图160）。

7. 用手拧紧天线电缆的滚花螺母。

1. 用一条胶带在转向阀上标记方向盘的位置（图161）。

   

   图161

   1. 方向盘套
   2. 螺母（⅝ 英寸）
   3. 垫圈 （⅝英寸）
   4. 方向盘
   5. 轴（转向阀）
   6. 胶带

2. 拆除方向盘的盖子（图161）。

3. 拆下将方向盘固定到转向阀上的螺母（⅝ 英寸）和垫圈（⅝ 英寸），然后取下方向盘（图161）。

1. 如图162 所示，将监控器安装架与机器对齐。

   

   图162

   1. 监控器安装架

2. 用 3 个凸缘头螺栓（6 x 12mm）将监控器安装架组装到转向阀的壳体上（图163）。

   

   图163

   1. 监控器安装架
   2. 凸缘头螺栓（6 x 12mm）
   3. 壳体（转向阀）

3. 用 2 个 U 形螺栓和 4 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）将监控器安装架的底板组装到机器底板的支撑管上（图164）。

   

   图164

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 底板（监控器安装架）
   3. 支撑管（机器底板）
   4. U 形螺栓（5/16 英寸）

4. 上紧转向阀上 3 个凸缘头螺栓（16 x 12mm）的扭矩至 972～1198N∙cm；在支撑管上，上紧凸缘锁紧螺母的扭矩至 1978～2,542N·cm。

1. 将方向盘上的胶带标记与转向阀壳体上的胶带标记对齐（图165）。

   

   图165

   1. 方向盘套
   2. 螺母（⅝ 英寸）
   3. 垫圈 （⅝英寸）
   4. 方向盘
   5. 轴（转向阀）

2. 使用在拆卸方向盘的步骤 3 中卸下的垫圈（⅝ 英寸）和螺母（⅝ 英寸），将方向盘安装到转向阀的轴上（图165）。

3. 上紧螺母扭矩至 206～254N∙m。

4. 将在拆卸方向盘的步骤 2 中卸下的盖子安装到方向盘上（图171）。

1. 使用 4 个凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）将球形安装架组装到监控器安装架的支架上（图166）。

   

   图166

   1. 支架（监控器安装架）
   2. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   3. 球形安装架
   4. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2542N·cm。

3. 将监控器的球形接头和球形安装架组装到监控器臂上（图167）。

   

   图167

   1. 球形接头（监控器）
   2. 监控器臂
   3. 球形安装架

4. 调节监控器，以便可以从机器操作员位置看到，然后用手拧紧监控器臂上的旋钮（图167）。

1. 从将电池固定至机器电池支架的 J 形螺栓上卸下 2 个凸缘锁紧螺母和压紧装置杆（图171）。

   

   图171

   1. 凸缘锁紧螺母（¼ 英寸）
   2. 压紧装置杆
   3. J 形螺栓
   4. 电池（300 A）

2. 从机器上卸下电池（图171）。

   Note: 您不再需要凸缘螺母、压紧装置杆和电池（300A）。

3. 拆下将保险丝盒固定至电池支架的螺栓（10-24 x ¾ 英寸）和螺母（10-24 英寸）（图172）。

   Note: 保留螺栓（10-24 x ¾ 英寸）和螺母（10-24 英寸），以备安装电池支架和电池（540A）中的安装之用。

   

   图172

   1. 压紧装置杆
   2. 保险丝盒
   3. 凸缘头螺栓（⅜ x ¾ 英寸）
   4. 螺栓（10-24 x ¾ 英寸）

4. 卸下将电池支架固定至机器减震支撑管的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x ¾ 英寸）（图172）。

   Note: 保留凸缘头螺栓（⅜ x ¾ 英寸）以备安装电池支架和电池（540A）中的安装之用。

5. 从电池支架卸下 2 个 J 形螺栓和电池托盘（图173）。

   

   图173

   1. J 形螺栓
   2. 电池托盘

6. 从机器上卸下电池支架（图174）。

   Note: 您不再需要 J 形螺栓、电池托盘和电池支架。

   

   图174

   1. 电池支架

1. 将新电池支架与机器减震支撑管和保险丝盒对齐（图175）。

   

   图175

   1. 电池支架

2. 使用在卸下电池（300A）和电池支架的步骤 4 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x ¾ 英寸），将电池支架组装到减震支撑管上（图176）。

   

   图176

   1. 减震支撑管
   2. 电池支架
   3. 保险丝盒
   4. 螺栓（10-24 x ¾ 英寸）
   5. 凸缘头螺栓（⅜ x ¾ 英寸）

3. 上紧凸缘头螺栓扭矩至 37～45N·m。

4. 使用在 卸下电池（300A）和电池支架 的步骤 3 中卸下的螺栓（10-24 x ¾ 英寸）和螺母（10-24），将保险丝盒安装到电池支架上（图176）。

5. 如图177 所示，用螺栓（5/16 x 1¾ 英寸）、垫圈（5/16 英寸）、电池固定装置和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）将电池组装到电池支架上。

   

   图177

   1. 电池（540A）
   2. 电池固定装置
   3. 螺栓 （5/16 x 1¾ 英寸）
   4. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   5. 电池支架
   6. 垫圈 （5/16 英寸）

6. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2,542N·cm。

1. 如图178 所示，在泵头位于 11 点钟的位置，松开 2 个螺栓，使螺栓头与泵之间具有 7～10mm 的间隙。

   Note: 您无需从喷洒泵上卸下螺栓。

   

   图178

   1. 螺栓（泵头）
   2. 泵头（11 点钟位置）
   3. 机器后面

2. 如果交流发电机支架放置在步骤 1 中松开的两个螺栓与泵头之间（图179）。

   

   图179

   1. 交流发电机支架
   2. 螺栓（泵头）

3. 上紧螺栓扭矩至 61～75N·。

1. 拧松怠轮皮带轮轴上的螺母（图180）。

   Note: 确保皮带不再有任何拉力。

   

   图180

   1. 皮带拉紧螺栓（机器）
   2. 螺母（怠轮皮带轮轴）

2. 旋松皮带拉紧螺栓，卸除打药机泵皮带的所有拉力（图180）。

3. 拆下将皮带轮固定到打药机泵上的 4 个螺栓（¼ x 1 英寸）和 4 个锁定垫圈（¼ 英寸）（图181）。

   Important: 不要拆下皮带轮。

   Note: 您不再需要螺栓和锁定垫圈。

   

   图181

   1. 螺栓（¼ x 1英寸）
   2. 锁定垫圈（¼ 英寸）
   3. 皮带轮（打药机泵）

4. 将交流发电机（套件）皮带轮上的孔与打药机泵皮带轮上的孔对齐（图182）。

   

   图182

   1. 驱动皮带轮（279mm）
   2. 皮带轮（打药机泵）
   3. 螺栓 （¼ x 2¼ 英寸）
   4. 锁定垫圈（¼ 英寸）

5. 使用 4 个螺栓（¼ x 2¼ 英寸）和 4 个锁定垫圈（¼ 英寸）将交流发电机皮带轮组装到打药机泵皮带轮和打药机泵上。

6. 上紧螺栓扭矩至 1017～1243N·m。

7. 旋转皮带拉紧螺栓以增加皮带的拉力，直到当在皮带上发动机与喷洒泵链轮的中间位置施加 4.5kg 的力时，测量到 9.5mm 的下压。

   

   图183

   1. 皮带拉紧螺栓（机器）
   2. 螺母（怠轮皮带轮轴）

8. 上紧怠轮皮带轮轴螺母的扭矩至 37～44N∙m。

1. 用凸缘头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）将交流发电机（60A）组装到交流发电机支架的螺纹轴套上（图184）。

   

   图184

   1. 螺纹法兰（8mm）——交流发电机（60A）
   2. 带槽法兰（交流发电机支架）
   3. 凸缘头螺栓（8 x 25mm）
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）
   5. 法兰（10mm 孔）——交流发电机（60A）
   6. 螺纹轴套（3/8-16 英寸）——交流发电机支架

2. 用凸缘头螺栓（8 x 25mm）将交流发电机的螺纹法兰组装到交流发电机支架的带槽法兰上（图184）。

3. 将 V 形带组装到驱动皮带轮（279mm）和交流发电机的皮带轮上（图185）。

   

   图185

   1. 皮带轮（交流发电机——60A）
   2. V 形带
   3. 驱动皮带轮（279mm）

4. 向上旋转交流发电机（图186）以增加皮带的拉力，直到当在皮带上交流发动机皮带轮与驱动皮带轮（279mm）的中间位置施加 4.5kg 的力时，测量到 9.5mm 的下压。

   

   图186

   1. 凸缘头螺栓（8 x 25mm）
   2. 凸缘头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）
   3. 皮带下压（9.5mm）

5. 上紧凸缘头螺栓（8 x 25mm）扭矩至 23～29N∙m。

6. 上紧六角头螺栓（⅜ x 1½ 英寸）扭矩至 37～45N∙m。

1. 将套件线束粉线（57cm）端的 2 插槽接头（图187）连接到交流发电机（50A）的 2 针接头上。

   

   图187

   1. 2 针接头——交流发电机（50A）
   2. 2 插槽接头——传感线束，粉色（57cm）

2. 粉色传感线束的布置应远离交流发电机皮带，并用扎带固定。

3. 卸下交流发电机接线柱上的螺母（图188）。

   

   图188

   1. 交流发电机线缆（红色——6 号）
   2. 螺母
   3. 接线柱——交流发电机（50A）

4. 用螺母将红色的 6 号交流发电机线缆连接到交流发电机（50A）的接线柱上（图188）。

5. 将红色交流发电机线缆连接到电池电极上，远离皮带轮和交流发电机皮带。

6. 上紧螺母扭矩至 47～57N∙m。

7. 取下交流发电机接线柱上的绝缘盖（图188）。

1. 将继电器的 5 针接头接入套件线束上标有 ASC 10 启动继电器的 5 插槽接头上（图189）。

   

   图189

   1. 孔（减震支撑管）
   2. 继电器
   3. 压入式紧固件
   4. 5 插槽接头（ASC 10 启动继电器）

2. 将继电器安装片上的孔与减震支撑管中的孔对齐，并用压入式紧固件将继电器固定到支撑管上（图189）。

1. 为进行连续性测试设置万用表。

2. 如图190 所示，在机器的保险丝盒 3，将万用表探针插入保险丝槽 2 的触点 4（右柱）。

   

   图190

   1. 保险丝盒 3 （机器）
   2. 万用表引线
   3. 保险丝槽 2——触点 4（右柱）
   4. 万用表探针

3. 在保险丝盒的前侧，用万用表的另一个探针来确定连接至保险丝槽 2——触点 4 的红色 10 号线端部的刀形接头。

   

   图191

   1. 万用表引线
   2. 胶带
   3. 刀形接头（红色 10 号线）
   4. 万用表探针

4. 用一条胶带标识在步骤 3 中识别的接头和电线（图191）。

5. 将在步骤 4 中标记的刀形接头接入套件线束红色线（51mm）端部的插槽接头（图192）。

   

   图192

   1. 标记的刀形接头（红色 10 号线）
   2. 插槽接头——粉线（51 mm）

6. 将保险丝（15A）插入保险丝盒 3 的保险丝槽 2，直至保险丝完全到位（图193）。

   

   图193

   1. 保险丝槽 2（保险丝盒 3）
   2. 保险丝（15A）

7. 将保险丝（50 A）插入直列保险丝盒，直至保险丝完全到位（图194）。

   

   图194

   1. 直列保险丝盒
   2. 保险丝（50A）

图195

1. 100cm 数据线束支管（电力）
2. 100cm 电池线束支管
3. 220cm 电池线束支管
4. 100cm 电池线束支管（开关电源）
5. 390cm 数据线束支管（导航接收器）
6. 13cm 数据线束支管（套件线束接口）
7. 220cm 数据线束支管（打药车监控器）

Important: 数据线束的部分接头未用到。确保未使用接头的保护帽和塞子固定到位。

将导航电气线束的 3 插槽接头（电力接口）连接至数据线束的 3 针接头（电力接口）（图195）。

图196

1. 3 针接头——数据线束（系统电源分离）
2. 3 插槽接头——电池线束（电力接口）

图197

1. 12 插槽接头 （灰色） 数据线束（导航接收器）
2. 12 插槽接头 （黑色） 数据线束（导航接收器）
3. 390cm 数据线束支管（导航接收器）

1. 沿左侧竖直翻车保护杆管的背面布放 390cm 数据线束支管。

   

   图198

   1. 左侧竖直翻车保护杆管
   2. 12 插槽接头——390cm 数据线束支管

2. 沿着右 ROPS 管布置 390cm 数据线束支管，让（灰色）12 插槽接头和（黑色） 12 插槽接头向上对着导向接收器（图199）。

   

   图199

   1. 12 针接头 左（灰色）——导航接收器
   2. 12 针接头 右（黑色）——导航接收器
   3. 12 插槽接头 （黑色）——数据线束
   4. 翻车保护杆
   5. 12 插槽接头 （灰色/黑色）——数据线束
   6. 扎带
   7. 390cm 数据线束支管

3. 将数据线束的灰色和黑色 12 插槽接头较长一侧上的 2 个定位键，与导航接收器左侧（灰色） 12 针接头的左侧、垂直外壁上的 2 个键槽对齐（图200）。

   Note: 连接线束到导航接收器时需小心谨慎；线束接头的定位键与导航接收器插针接口上的键槽是唯一对应的。

   

   图200

   1. 键槽——底部、水平外壁（左（灰色） 12 针接头——导航接收器）
   2. 键槽——左侧、垂直外壁（右（黑色） 12 针接头——导航接收器）
   3. 定位键——短面（黑色 12 插槽接头——数据线束）
   4. 定位键——长面（灰色/黑色 12 插槽接头——数据线束）

4. 将数据线束的灰色和黑色 12 插槽接头接入导航接收器的左侧（灰色） 12 针接头，直至接头锁牢固卡在一起（图200）。

5. 将数据线束的黑色 12 插槽接头较短一侧上的 2 个定位键，与导航接收器右侧（黑色） 12 针接头的左侧、垂直外壁上的 2 个键槽对齐（图200）。

   Note: 连接线束到导航接收器时需小心谨慎；线束接头的定位键与导航接收器插针接口上的键槽是唯一对应的。

6. 仅将数据线束的黑色 12 插槽接头接入导航接收器的左侧（黑色） 12 针接头，直至接头锁牢固卡在一起（图200）。

7. 如 图199 所示，用 2 条扎带将 390cm 数据线束支管固定到右 ROPS 管上。

   Note: 确保 12 插槽接头与扎带之间的电缆是松弛的。

图201

1. 1 针接头——电气互连支管（***重要提示***此电线只能连接至 12V 电源）
2. 100cm 数据线束支管（开关电源）

图202

1. 4 针接头（CAN 2/ASC10 总线）
2. 13cm 数据线束支管（套件线束接口）

1. 将数据线束和电池线束沿左侧竖直翻车保护杆向下布放，直至座椅支架的横梁处（图203）。

   

   图203

   1. 220cm 电池线束支管（不要布置带电池线束支管的 100cm 电气互连支管（开关电源））
   2. 390cm 数据线束支管（导航接收器）
   3. 横梁（座椅支架）
   4. 扎带

2. 如图203 所示，将导航接收器的 390cm 数据线束支管固定到翻车保护杆上。

3. 将标有***重要提示***此电线只能连接至 12V 开关电源的电池线束 1 针接头接入标有（发电机到TOPCON开关电源）的 66cm 套件线束支管的 1 插槽接头（图204）。

   

   图204

   1. 1 针接头——电池线束支管（***重要提示***此电线只能连接至 12V 电源）
   2. 磁线束锚
   3. 4 针接头——66cm 套件线束支管（ASC 10 电源和 X30 的 CAN）
   4. 右上机架管
   5. 1 插槽接头——66cm 套件线束支管（发电机到TOPCON的开关电源）
   6. 4 插槽接头——数据线束支管（CAN 2/ASC10 总线）

4. 将标有 ASC 10 电源和用于 X30 的 CAN 的 66cm 套件线束支管的 4 针接头接入标有 CAN 2/ASC10 总线的数据线束支管的 4 插槽接头（图204）。

5. 将数据线束和电池线束穿过座椅支架的横梁，并用 2 条扎带将 390cm 数据线束支管固定到横梁上（图203 和图205）。

   

   图205

   1. 220cm 数据线束支管（打药车监控器）
   2. 220cm 电池线束支管
   3. 减震支撑管
   4. 右上机架管
   5. 390cm 数据线束支管（导航接收器）

6. 沿右上机架管布置 220cm 电池线束支管（图205）。

7. 将 220cm 电池线束支管朝向电池的方向穿过减震支撑管（图205）。

   Note: 确保 100cm 电气互连支管（开关电源）保持紧靠右上机架管布置。

8. 沿控制台下方并朝仪表板的方向布置 220cm 数据线束支管（带 26 插槽接头的线束支管）（图205）。

图206

1. 26 插槽接头——数据线束（打药车监控器）
2. 220cm 数据线束支管（打药车监控器）

1. 沿仪表板下方朝前布置 220cm 数据线束支管（带 26 插槽接头的线束支管）（图207）。

   

   图207

   1. 支撑管（监控器）
   2. 220cm 数据线束支管
   3. 扎带

2. 沿监控器支撑管布置 220cm 数据线束支管（图207）

3. 将数据线束的 26 插槽接头与打药机控制器的 26 针接头对齐，然后将插槽接头压入插针接头，直至接头牢固卡紧（图208）。

   

   图208

   1. 26 针接头（打药机控制器）
   2. 26 插槽接头——数据线束（打药机监控器）

4. 如图207 所示，确保 220cm 数据线束支管足够松驰，以便允许打药机操作员调整监控器的位置，并用扎带将线束固定至监控器支撑管。

1. 拆下红色和黑色手柄快速连接夹具上的六角螺母和垫圈（图209）。

   

   图209

   1. 电池负极
   2. 六角螺母 （¼ 英寸——快速连接夹具）
   3. 垫圈（¼ 英寸——快速连接夹具）
   4. 螺纹柱
   5. 红色闩锁手柄（快速连接夹具）
   6. 黑色闩锁手柄（快速连接夹具）
   7. 电池正极

2. 用黑色手柄打开快速连接夹具的闩锁手柄（图210）。

   

   图210

   1. 手柄（快速连接夹具）
   2. 滚花螺母

3. 如图209 所示，将快速连接夹具安装到电池负极上，使夹具的螺纹柱朝向电池中心对齐。

4. 关闭快速连接夹具的闩锁手柄（图210）。

   Note: 如果需要调整快速连接夹具的夹紧力，请打开手柄，旋转滚花螺母以增加或减少夹紧力，然后关闭夹具的手柄。

5. 对电池正极上带红色手柄的快速连接夹具重复步骤 2 至 4。

图211

1. 220cm 电池线束支管
2. 10A 保险丝（电池）
3. 环形端子（电池）

1. 如图212 所示，取下启动马达正极电池接线的绝缘盖。

   

   图212

   1. 取下（绝缘盖——启动马达正极电池接线）

2. 按照以下顺序，将以下电线和接线端子连接至正极电池端子（图213）的螺纹柱上：

   Note: 确保将到发动机启动马达的电池接线端子（正极）放置在螺纹柱上一叠端子的最上方。

   1. 环形端子——标有电池 (+) 的 22cm 机器线束

   2. 环形端子——标有（***重要提示***将此电线连接至电池正极）的 220cm 电池线束支管

   3. 环形端子——标有电池正极的 60cm 套件线束支管

   4. 电池接线端子（正极）——至交流发电机（50A）

   5. 电池接线端子（正极）——至发动机启动马达

   

   图213

   1. 电池接线端子（正极）——至交流发电机（50A）
   2. 电池接线端子（正极）——至发动机启动马达
   3. 六角螺母 （¼ 英寸——快速连接夹具）
   4. 垫圈（¼ 英寸——快速连接夹具）
   5. 环形端子——60cm 套件线束支管（至电池正极）
   6. 环形端子——220cm 电池线束支管（***重要提示***将此电线连接至电池正极）
   7. 螺纹柱（正极电池端子)
   8. 环形端子——22cm 机器线束（电池 (+)）

3. 将六角螺母（¼ 英寸）和垫圈（¼ 英寸）安装到螺纹柱上，上紧螺母扭矩至 1017～1234N∙cm。

4. 将启动马达正极电池接线的绝缘盖放到螺纹柱的正上方（图213）。

5. 按照以下顺序，将以下电线和接线端子连接至负极电池端子（图214）的螺纹柱上：

   Note: 确保将到发动机和底盘接地的电池接线端子（负极）放置在螺纹柱上一叠端子的最上方。

   1. 环形端子——标有（***重要提示***将此电线连接至与牵引车机架相连的电池 VE 端子）的 220cm 电池线束支管

   2. 环形端子——60cm 套件线束支管——电池负极

   3. 电池接线端子（负极）——至发动机和底盘接地

   

   图214

   1. 电池接线端子（负极）——至发动机和底盘接地
   2. 六角螺母 （¼ 英寸——快速连接夹具）
   3. 垫圈（¼ 英寸——快速连接夹具）
   4. 环形端子——60cm 套件线束支管——电池负极
   5. 环形端子——220cm 电池线束支管（***重要提示***将此电线连接至与牵引车机架相连的电池 VE 端子）
   6. 螺纹柱（负极电池端子)

1. 将过长的数据线束捆扎在右上机架管上（图215）。

   

   图215

   1. 扎带
   2. 数据线束
   3. 减震支撑管
   4. 右上机架管

2. 将数据线束与减震支撑管对齐，并用扎带将线束固定到支撑管上（图215）。

3. 将数据线束与右上机架管对齐，并用扎带将线束固定到机架管上（图215）。

4. 确保皮带轮和皮带与数据线束、电池线束、套件线束和电池接线之间保持一定间隙。

   必要时用扎带固定线束和接线，确保与皮带和皮带轮之间保持一定间隙。

1. 将机罩中的机罩孔与仪表板和机器机架中的孔对齐（图216）。

   

   图216

   1. 仪表板
   2. 机罩
   3. 压入式紧固件
   4. 仪表板支架

2. 用 9 个压入式紧固件将机罩固定到仪表板和机架上（图216）。

3. 从左、右大灯的 2 针接头连接机器线束的 2 个电气接头（2 插槽）（图217）。

   

   图217

   1. 大灯
   2. 2 插槽接头（机器线束）
   3. 2 针接头（大灯）

1. 将内挡泥板罩与左上和左下机架管对齐（图217）。

   

   图218

   1. 左上机架管
   2. 内挡泥板罩
   3. 压入式紧固件
   4. 左下机架管
   5. 垫圈（9/16 x ½ 英寸）

2. 用 6 个压入式紧固件将内挡泥板罩固定到机架管上（图218）。

3. 如图218 所示，将挡泥板中的孔与机器机架中的孔对齐。

   

   图219

   1. 垫圈 （5/16 英寸）
   2. 螺栓（5/16 x 1 英寸）
   3. 左前挡泥板

4. 使用在卸下左、右前挡泥板的步骤 2 中卸下的 3 个螺栓（5/16 x 1 英寸）和 3 个垫圈（5/16英寸），将挡泥板松松地安装到机架（ 图219 ）上。

5. 用 2 个压入式紧固件将挡泥板固定到机架槽上（图220）。

   

   图220

   1. 压入式紧固件
   2. 左前挡泥板

6. 上紧螺栓（5/16 x 1 英寸）扭矩至 1978～2542N·cm。

7. 对机器另一侧的内挡泥板罩和挡泥板重复步骤 1 至 6。

1. 将发动机检修门闩锁与翻车保护杆上面板支撑托架中的衬套对齐（图221）。

   

   图221

   1. 闩锁
   2. 面板支撑托架
   3. 发动机检修门

2. 将面板组装到支架上（图221）。

3. 向下转动手柄闩锁，将面板固定到支架上（图221）。

1. 将座椅和座椅底板与机器的机箱对齐（图222）。

   

   图222

   1. 座椅底板
   2. 座椅

2. 将座板枢轴接头内的孔与机箱支架中的孔对齐（图223）。

   

   图223

   1. 座椅底板
   2. 座椅
   3. 发卡销
   4. 枢轴接头（座板）
   5. 机箱支架
   6. 枢轴销

3. 用 2 个枢轴销将座板安装到机箱支架上（图223）。

4. 用 2 个发卡销将枢轴销固定到机器上（图223）。

5. 用垫圈和发卡销将支撑杆安装到座椅支架上（图224）。

   

   图224

   1. 垫圈
   2. 支架（座椅）
   3. 发卡销
   4. 支撑杆

6. 将机器线束的 2 插槽接头插入座椅开关的接头，直至接头稳固锁定（图225）。

   

   图225

   1. 2 插槽接头（机器线束）
   2. 座椅开关接头

7. 轻轻地向前旋转座椅，将支撑杆从止动槽中移出，然后向下旋转座椅，直到座椅稳固锁定。