2500 铺沙机

每日执行以下检查：

• 检查液压油油位

• 检查轮胎气压

• 检查液压管线和软管

Important: 务必在使用机器之前阅读并理解主机《操作员手册》。

1. 启动主机；请参阅主机《操作员手册》。

2. 在向料斗添加物料之前，应驾驶主机和铺沙机，检查输送带移动是否平稳。

   Note: 当在寒冷天气下操作机器时，请参阅准备冷天操作。

3. 将沙子或其他铺沙物料装入料斗，请参阅装填料斗。

   Important: 料斗过载可能导致轮胎侧壁偏转，在果岭最初几趟铺沙作业中留下痕迹。检查所有轮胎的气压；请参阅检查轮胎气压

4. 将机器行驶至将要铺沙的区域。

5. 将放料门定量器调节至所需的铺洒率，用放料门锁定旋钮将放料门锁定到位。

   当铺洒沙子时，请参阅沙子施用率了解其他信息。

6. 为获得最好的效果，请将主机换到低档位置。以所需的地面行驶速度向前驾驶主机。

7. 按手动控制开关可开始或停止铺沙机的物料流动。

• 料斗的最大物料流量为 0.7m³。

• 通常，干沙重 1602 kg/m³，湿沙重 1922～2082 kg/m³。如果料斗中装入超过 930kg 的沙子，将会使机器超载。

• 请前后、左右均匀地放置装载物料。

• 满载时运输或铺沙可能导致沙子偏移。这种偏移在转向、上坡或下坡、突然变速或在不平坦表面行驶时最常发生。装载物偏移可能导致机器翻倒。因此，满载运输或铺沙时要特别小心。

• 重载会增加停车距离，而且在快速转向时容易翻车。

沙子的撒播率取决于出料口设置。沙子的水分和粗糙度（颗粒大小）不同，这会影响铺洒率。在决定施用所需的沙子量时，必须要考虑这些因素。对一小块区域进行测试，以确定正确的施用量。要增加施用率，请将出料口开到一个更高的刻度线。

机器是地面驱动型，当以 3.2～13kph 的速度拖曳机器时，可确保在不同果岭之间保持稳定的铺沙。

机器配备了弹性放料门边缘（图12）和弹簧松脱装置，降低了操作中沙子被卡住或岩石堆积的机率。如想确保输送带具有较长使用寿命，需要对沙子进行筛选或检查，看是否含有可损坏输送带的带锋利边缘的石子。

图12

1. 出料口边缘

尽管寒冷天气下驱动轮的牵引力会受到限制，但机器仍可以在此天气下使用。在性能受到一定限制的情况下，可使用机器在冰封的路面上铺洒盐/沙子混合物料 。PVC 输送带材料在寒冷天气下会变得很硬，要使输送带运转就需要更大的动力。当在温度低于 5°C 的环境中使用时，输送带的寿命可缩短大约 50%。

Important: 切勿在温度在 -7°C 或更低的情况下使用铺沙机。

1. 将压缩弹簧调整到 101mm 可增大输送带的张紧力；请参阅拉紧输送带链。

2. 向料斗装载物料之前运行输送带，以确保输送带系统可自由移动。

   Important: 如果输送带/驱动滚轮打滑，可能损坏输送带或滚轮。

Important: 在温暖的天气下使用机器之前，应将输送带张紧力调节至 112mm 弹簧压缩距离。

• 铺沙机物料铺洒系统是地面驱动型，因此您需要拖曳机器，检查输送带和刷子的运行情况。

• 铺沙工作的最佳机器拖曳速度为 3.2～13kph。机器可补偿行驶速度的变化，并能实现均匀的分布，即使在果岭上铺沙时行驶速度会有所改变。操作员/球场管理人应首先对放料门设置做出选择（以 1/8 递增，最高 13），并完成第一道铺沙作业，以确定沙子铺洒率是否可以接受。

  当铺洒沙子时，请参阅沙子施用率了解其他信息。

• 机器移动后，手动控制开关激活时操作开始。要在所需的果岭区或发球区开始和停止投放物料，可能需要进行练习。

• 在装载料斗之前，确保铺沙机已正确连接到牵引车上，防止向上翻转或任何意外的牵引杆移动。物料在料斗中时，切勿将铺沙机从牵引车断开。否则，牵引杆可能向上翻转并导致人身伤害。

• 铺沙机比大多数主机都宽。在行驶通过狭窄区域（如大门、门通道等）之前，应检查开口的宽度，并留有机器转向的空间。

• 铺沙机为主机增加了额外的牵引重量。安全驾驶。

  • 切勿在高速公路或公用道路上驾驶。

  • 靠近弯道或转弯时，应始终放慢主机。

  • 在不熟悉的区域或崎岖地形驾驶时，应始终放慢主机。

  • 改变行进方向或准备停车时，应始终放慢主机。

  • 在斜坡上转弯或驾驶机器时，应始终放慢主机，然后再转向，以防止失控和可能的翻滚。

  • 切勿突然转弯或急转弯。切勿在倾斜、坡道、阶梯、斜坡或类似表面上突然改变行进方向。

  • 应根据现有的地面条件（如潮湿光滑的表面、松软的沙土或砾石以及/或低能见度条件（如弱光或强光照射、大雾、薄雾或降雨）），不断调节主机速度。

  • 当在斜面或斜坡上驾驶重载牵引车时要特别小心谨慎。只有在可能的情况下，才驾驶牵引车上下斜坡、斜面或阶梯表面。可能的情况下切勿横穿斜坡。这存在可能会导致严重伤亡的机器倾覆的风险、。

  警告

  牵引车在丘陵上倾翻或滚动将导致严重的人身伤害。

  • 如果在爬坡时发动机停转或您无法继续前进，千万不要尝试调转牵引车。

  • 此时一定要挂上倒档，沿直线下坡。

  • 倒退时决不能挂在空档上或踩下离合器，只能使用刹车。

  • 切勿在料斗上添加侧板或面板来增加负载能力。额外的重量会导致牵引车倾翻或滚动，并导致严重的人身伤害。

  • 切勿驾车横穿山坡，应始终保持直线上下。避免在丘陵上转弯。切勿“放下离合器”或猛踩刹车。突然变速可能导致翻倒。

• 在狭窄的区域，如果无法直线通过果岭， 机器可以倒退至该区域，并在向前拉动时开始铺沙。

• 倒退之前，先向后看，确保后面没有人。缓慢倒退，并密切关注机器的移动。

• 在机器和主机倒车时，应特别小心并放慢速度。

• 机器空载和满载时的最大建议拖曳速度分别为 24kph 和 13kph。对于任何拖车，转弯或后退时都应小心谨慎。留意铺沙机行驶路径上的人或物体。

• 靠近或穿过道路时，密切注意交通状况。请礼让行人和其他车辆。

• 如果铺沙机开始出现异常振动，请停止主机、设好手刹、关闭发动机、拔出钥匙，并等待所有活动件都停止。维修任何磨损或损坏，然后再拖曳机器。

• 如果驾驶机器穿过高尔夫球场时听到空化噪音，请放慢速度，返回进行维修，并调查产生噪音的原因。拖曳速度不得超过 13kph。本机器的设计不适合在高速公路上行驶。机器拖曳速度超过 24kph 将损坏内部液压组件。

• 在对铺沙机进行维修或做出任何调节之前，请执行以下操作：

  • 停止主机并设定手刹。

  • 在离开操作位置之前，应关闭发动机、取下钥匙并等待活动部件全部停下来。

• 保持所有五金件紧固。安装在维护或调节期间拆卸的所有可维修零件。

• 向料斗装载铺沙物料时，小心装载机或滑移转向铲斗不要碰撞和损坏料斗。尽管料斗设计的足够宽，适合大多数铲斗，但其强度不足以承受撞击，且可能导致较薄的金属板变形。

• 虽然始终是干物料最容易铺洒，但该机器也可以分散湿沙。放料门设置可能需要进行调节，但物料的流出和分散应会相对顺畅和均衡。如果输送带打滑，请检查输送带张紧力和清洁规定。

• 铺洒物料的颗粒大小和含水量可能有所差异。它还可能包含可能损坏果岭剪草机或植物组织的杂质。务必要控制铺洒物料的来源，搬运和装载时要小心谨慎。

• 料斗面板的右前方提供了一个观察窗口，用于监控铺沙时的剩余物料。开始铺沙前检查观察窗口和料斗内的物料量是一个不错的做法，这样可以确保不会在一趟铺沙中途物料用尽。

• 机器特殊的振荡驱动轴经过专门设计，可在机器穿越果岭和发球区起伏和不规则的表面时为液压系统持续提供动力。接近较大的坡道时务必放慢速度，避免轴与草坪突然撞击，降低在果岭上留下轮胎印痕的可能性。

  警告

  机器的旋转部件可能夹住或夹痛操作员。

  铺沙机运行时请远离滚刷和输送带。

• 从将铺沙机拿出开始一天的工作之时，就要注意安全操作。使用铺沙机之前，请阅读并理解 Toro Workman 或其他主机操作员手册中的操作说明。

1. 关闭铺沙机的手动控制开关。

2. 将机器移到水平地面上。

3. 在离开操作位置之前，应设好主机的手刹、关闭发动机、拔下钥匙，并等待所有活动部件停下来。

1. 清空料斗。

2. 执行维护准备中的步骤。

3. 用防滑块作为支撑点。

   

   图13

   1. 防滑块（4 个）

4. 使用顶车架支撑机器。

5. 维修车轮时，上下转动车轮以露出车轮螺栓。

   Important: 如果车轮卸下并装回，需要按照上紧车轮螺栓扭矩中的规定上紧车轮螺栓扭矩。 错误的螺栓扭矩可能导致车轮故障或丢失。

2 号锂基润滑脂

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 用指定润滑脂按照黄油嘴表所述润滑各个黄油嘴。

黄油嘴表

Important: 润滑轴承，使轴承与壳体之间保持轻微渗漏。润滑脂太多可能导致过热或损坏密封件。

图14

图15

Note: 我们不建议润滑传动链，除非它们因生锈而变得僵硬。如果传动链生锈，可使用干式润滑剂轻轻润滑。这样会降低沙子积聚或其他铺沙物料粘附到链条上的可能性。

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 检查轮胎气压。

   轮胎气压的测量值应为 1.38～2.07bar。

3. 如果轮胎气压太低或太高，则轮胎应充气或放气，直至气压测量值为 1.38～2.07bar。

Important: 未能保持适当的扭矩可能导致车轮故障或丢失。

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 上紧 20 个车轮螺栓扭矩至 109～122N∙m。

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 卸下将液压马达/泵固定到轴托架的托架螺栓和螺母（图16）。

   

   图16

   1. 液压马达
   2. 轴托架开口

3. 旋转马达链轮总成（图16），直至车轮传动链偏转 3.2mm。

   Note: 通过轴托架下侧的开口接触链条。

   Important: 切勿将链条拉得过紧，否则可能造成永久磨损。切勿将链条拉得过松，否则可能导致链轮磨损。

4. 旋紧安装螺栓。

   Note: 我们不建议润滑驱动链，除非它们因生锈而变得僵硬。如果传动链生锈，可使用干式润滑剂轻轻润滑。这样会降低沙子积聚或其他铺沙物料粘附到链条上的可能性。

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 卸下链条护罩（图17）。

   

   图17

   1. 链条护罩

3. 拧松将马达和链轮总成固定到主机架的螺栓和螺母（图18）。

4. 旋转安装槽内的马达和链轮总成（图18），直至输送带链偏转 3.2mm。

   Important: 切勿将链条拉得过紧，否则可能造成永久磨损。切勿将链条拉得过松，否则可能导致链轮磨损。

   

   图18

   1. 输送带链
   2. 马达和链轮总成

5. 旋紧安装螺栓（图18）。

6. 安装链条护罩（图17）。

输送带正确调节后，每个压缩弹簧的压缩长度应为 112mm。 按照如下方式调节输送带：

1. 清空料斗。

2. 执行维护准备中的步骤。

3. 松开后锁紧螺母（图19）。

   

   图19

   1. 张力杆
   2. 压缩弹簧
   3. 锁紧螺母（前）
   4. 锁紧螺母（后）
   5. 弹簧压缩 112mm

4. 调节前锁紧螺母，使压缩弹簧的压缩长度达到 112mm。

5. 拧紧后锁紧螺母。

6. 在机器的另一侧重复步骤 3 至 5

7. 测量机器两侧输送带滚筒轴中心点之间的距离，确保测量值相同（图20）。

   相等的距离测量值约为 895mm。

   

   图20

   1. 输送带滚筒轴
   2. 895mm

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备选液压油：

• Mobil EAL Envirosyn H 46（美国）

• Mobil EAL Hydraulic Oil 46（国际）

1. 执行维护准备中的步骤

2. 清洁液压油箱加油颈和油箱盖周围的区域并取下油箱盖（图34）。

   

   图34

   1. 液压油箱盖

3. 检查液压油油位。液位应达到距加油颈滤网一半的距离。

4. 如果液位较低，请添加指定液压油以提升液位。

液压油箱容量： 约 9.5L

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 在液压油箱下放置一个容量为 9.5L 的放油盘。

3. 从液压油箱底部取出排油塞，让液压油箱完全排空（图35）。

   

   图35

   1. 液压油箱盖

4. 安装并紧固液压油箱接头。

5. 清洁液压油箱加油颈和油箱盖周围的区域并取下油箱盖（图35）。

6. 添加约 9.5L 指定液压油；请参阅液压油规格。

   Important: 仅使用指定的液压油。 其他液压油可能损坏液压系统的组件。

7. 检查液压油位，并添加足够的液压油以达到检查液压油油位中规定的油位。

   Important: 切勿向油箱添加过多的液压油。

8. 安装液压油箱盖（图35）。

1. 执行维护准备中的步骤。

2. 清洁加油颈和液压歧管周围的区域，在加油颈下面放置一个放油盘，然后取出加油颈（图36）。

   

   图36

   1. 液压油滤芯

3. 用指定液压油润滑新滤芯垫片；请参阅液压油规格。

4. 清洁液压歧管的过滤器安装区。

5. 将过滤器拧到安装座上，直到垫圈接触到歧管，然后将过滤器拧紧半圈。

6. 牵引机为液压系统提供动力，并检查液压泄漏情况。

每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作机器之前请执行所有 必需的修理。

滚刷必须与输送带有足够的接触才能分散铺沙物料，但接触不得限制滚刷的旋转。可将一张硬纸插入输送带与滚刷之间来检查调节状况。

1. 将一张硬纸插入输送带与滚刷之间来检查调节状况。

2. 检测滚刷两侧的高度是否相同。

3. 检查刷毛的状况。

   如果刷毛过度磨损，请更换滚刷。如果刷毛磨损不均匀，请更换滚刷或调节滚刷的位置；请参阅调节滚刷位置。

Note: 如果使用湿的铺沙物料，可能需要调节滚刷位置，这样刷毛才能将物料从输送带凸缘之间刷出，不会严重接触到输送带的平滑部分。

1. 拧松将轴承座（图37）固定到机器右侧的螺母。

   

   图37

   1. 轴承座

2. 拧松将滚刷马达（图38）固定到机器左侧的螺母。

   

   图38

   1. 滚刷马达

3. 将滚刷滑动到右侧的位置，并拧紧螺母。

4. 将滚刷滑动到左侧的位置，并拧紧螺母。

5. 将一张硬纸插入输送带与滚刷之间。

   滚刷两侧的高度必须相同。

6. 如果滚刷位置正确，请拧紧螺母。

   如果滚刷位置不正确，请重复步骤 1 至 6。