Unités de coupe DPA série Edge à 8, 11 et 14 lames

Selon la hauteur de coupe désirée, vous devrez placer les supports de rouleau arrière (Figure 6 ou Figure 7) en position haute ou basse :

• Placez l'entretoise au-dessus de la bride de fixation de la plaque latérale (réglage d'usine) lorsque les hauteurs de coupe sont comprises entre 1,5 et 6 mm, comme montré à la Figure 6.

  

  Figure 6

  1. Entretoise
  2. Bride de fixation de plaque latérale
  3. Support de rouleau

• Placez l'entretoise en dessous de la bride de fixation de la plaque latérale lorsque les hauteurs de coupe sont comprises entre 3 et 25 mm, comme montré à la Figure 7.

  

  Figure 7

  1. Bride de fixation de plaque latérale
  2. Entretoise
  3. Support de rouleau

1. Soulevez l'arrière de l'unité de coupe et placez un bloc sous la contre-lame.

2. Retirez les 2 écrous qui fixent chaque support et entretoise du rouleau à chaque bride de fixation de la plaque latérale.

3. Abaissez le rouleau et les boulons des brides de fixation de plaque latérale et des entretoises.

4. Placez les entretoises sur les boulons au-dessus ou au-dessous des supports de rouleau, selon le cas (Figure 6 ou Figure 7).

5. Fixez les supports du rouleau et les entretoises à la face inférieure des brides de fixation de plaque latérale au moyen des écrous retirés précédemment.

Note: La position du rouleau arrière par rapport au cylindre est contrôlée par les tolérances d'usinage des composants assemblés et le réglage du parallélisme n'est pas nécessaire.

Reportez-vous au tableau suivant pour déterminer quelle contre-lame est la mieux adaptée à la hauteur de coupe recherchée.

Note: Les hauteurs de coupe supérieures à 9,5 mm nécessitent l'installation du kit spécial hauteurs de coupe élevées.

Réglez la barre supérieure de manière que l'herbe coupée soit éjectée proprement de la zone du cylindre, comme suit :

Note: La barre peut être réglée pour tenir compte des différents types de pelouse et de leur état. Rapprochez la barre du cylindre lorsque l'herbe est très sèche. Au contraire, si l'herbe est humide, éloignez la barre du cylindre. La barre doit être parallèle au cylindre pour obtenir des résultats optimaux. Réglez la barre chaque fois que vous aiguisez le cylindre sur une meule.

1. Desserrez les boulons qui fixent la barre supérieure (Figure 11) à l'unité de coupe.

   

   Figure 11

   1. Barre supérieure

2. Insérez une jauge d'épaisseur de 1,5 mm entre le haut du cylindre et la barre, et serrez les boulons.

   Important: Vérifiez que la barre et le cylindre sont équidistants sur toute la longueur du cylindre.

   Note: Ajustez l'écart en fonction de l'état de la pelouse.

1. Tournez la vis de réglage de la barre d'appui dans le sens antihoraire pour éloigner la contre-lame du cylindre (Figure 13).

   

   Figure 13

   1. Vis de réglage de barre d'appui
   2. Écrou de tension de ressort
   3. Barre d'appui
   4. Rondelle

2. Faites sortir l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que la rondelle ne soit plus tendue contre la barre d'appui (Figure 13).

3. De chaque côté de la machine, desserrez le contre-écrou de fixation du boulon de la barre d'appui (Figure 14).

   

   Figure 14

   1. Boulon de barre d'appui
   2. Contre-écrou

4. Retirez les boulons de la barre d'appui afin de pouvoir abaisser la barre et la dégager du boulon de l'unité de coupe (Figure 14).

   Mettez de côté 2 rondelles en nylon et 1 rondelle en acier à chaque extrémité de la barre d'appui (Figure 15).

   

   Figure 15

   1. Boulon de barre d'appui
   2. Écrou
   3. Rondelle en nylon
   4. Rondelle acier

1. Montez la barre d'appui en positionnant les languettes de montage entre les rondelles et la vis de réglage de la barre d'appui (Figure 13).

2. Fixez la barre d'appui sur chaque plaque latérale avec les boulons (munis d'écrous) et 3 rondelles (6 en tout).

3. Placez une rondelle en nylon de chaque côté du bossage de la plaque latérale. Placez une rondelle en acier à l'extérieur de chaque rondelle en nylon (Figure 15).

4. Serrez les boulons de la barre d'appui à un couple de 27 à 36 N·m.

5. Serrez les contre-écrous jusqu'à ce que le jeu axial des rondelles d'acier soit éliminé, mais que vous puissiez les tourner à la main. Les rondelles peuvent présenter un espace à l'intérieur.

   Important: Ne serrez pas excessivement les contre-écrous pour ne pas faire fléchir les plaques latérales.

6. Serrez l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que les spires soient jointives, puis desserrez-le de 1/2 tour (Figure 16).

   

   Figure 16

   1. Écrou de tension de ressort
   2. Ressort

7. Effectuez le réglage contre-lame/cylindre ; voir Réglage du contact contre-lame/cylindre.

1. Éliminez toute trace de rouille, tartre et corrosion à la surface de la barre d'appui et appliquez une fine couche d'huile dessus.

2. Nettoyez le filetage des vis.

3. Appliquez du produit antigrippant Never-Seize filet sur les vis et montez la contre-lame sur la barre d'appui.

   

   Figure 17

   1. Barre d'appui
   2. Contre-lame
   3. Vis

4. Serrez les 2 vis à extérieures à 1 N·m.

5. En partant du centre de la contre-lame, serrez les vis à un couple de 23 à 28 N·m.

   

   Figure 18

   1. Outil de vissage de contre-lame
   2. Commencez par installer et serrer ces vis à 1 N·m
   3. Serrez à un couple de 23 à 28 N·m

6. Meulez la contre-lame.

1. Vérifiez que tous les composants de l'unité de coupe sont en bon état et corrigez tout problème éventuel avant le meulage.

2. Respectez les instructions du fabricant de la meuleuse afin de meuler le cylindre de coupe conformément aux spécifications suivantes.

   Spécifications de meulage du cylindre
   Diamètre de cylindre neuf	128,5 mm
   Limite de service du diamètre de cylindre	114,3 mm
   Angle de dépouille de la lame	30° ± 5°
   Largeur de facette de la lame	1 mm
   Plage de largeur de facette de la lame	0,8 à 1,2 mm
   Limite de service de conicité du diamètre de cylindre	0,25 mm

Le cylindre neuf a une largeur de facette de 0,8 à 1,2 mm et un angle de dépouille de 30°.

Lorsque la largeur de facette dépasse 3 mm, procédez comme suit :

1. Créez un angle de dépouille de 30° sur toutes les lames de cylindre jusqu'à obtention d'une facette de 0,76 mm de largeur (Figure 19.

   

   Figure 19

   1. 30°
   2. 0,76 mm

2. Meulez le cylindre afin d’obtenir un faux-rond <0,025 mm.

   Note: Cela a pour effet d'augmenter légèrement la largeur de facette.

3. Réglez l'unité de coupe ; voir le Manuel de l'utilisateur de l'unité de coupe.

Note: Pour prolonger la qualité du tranchant du bord du cylindre et de la contre-lame, après meulage de l'un et/ou de l'autre, vérifiez le contact cylindre/contre-lame à la fin de chaque journée de travail ; les bavures auront été éliminées, ce qui peut affecter le jeu entre le cylindre et la contre-lame et accélérer l'usure.

L'angle utilisé pour meuler les contre-lames est très important.

Utilisez l'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6828) et le support d'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6829) pour contrôler l'angle produit par la meule, puis corrigez toute imprécision éventuelle.

1. Placez l'indicateur d'angle sur le côté inférieur de la contre-lame, comme montré à la Figure 21.

   

   Figure 21

   1. Contre-lame (verticale)
   2. Indicateur d'angle

2. Appuyez sur le bouton « Alt Zero » de l'indicateur d'angle.

3. Placez le support d’indicateur d'angle sur le bord de la contre-lame de sorte à adapter le bord de l’aimant au bord de la contre-lame (Figure 22).

   Note: Pendant cette opération, l’écran numérique doit être visible du même côté qu’à l’opération 1.

   

   Figure 22

   1. Support d'indicateur d'angle
   2. Bord de l'aimant adapté au bord de la contre-lame
   3. Contre-lame
   4. Indicateur d'angle

4. Placez l'indicateur d'angle sur le support, comme montré à la Figure 22.

   Note: Il s'agit de l'angle produit par la meule ; il doit se situer à 2 degrés ou moins de l'angle de meulage supérieur recommandé.