Onderhoud
Note: Download het elektrische of hydraulische schema gratis op www.Toro.com; u kunt uw machine zoeken via de link Handleidingen op de hoofdpagina.
Veiligheid bij onderhoud
-
Doe het volgende voordat u de bestuurdersstoel verlaat:
-
Parkeer de machine op een horizontaal oppervlak.
-
Zet de gashendel in stationair.
-
Zorg dat de bedieningspedalen in de neutraalstand staan.
-
Stel de parkeerrem in werking.
-
Zet de motor af.
-
Wacht totdat alle bewegende onderdelen tot stilstand zijn gekomen.
-
Laat de machine afkoelen voordat u deze afstelt, reinigt of er onderhoudswerkzaamheden aan verricht.
-
-
Voer indien mogelijk geen onderhoudswerkzaamheden uit als de motor draait. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
-
Plaats de machine of onderdelen ervan op assteunen indien dit nodig is.
-
Haal voorzichtig de druk van onderdelen met opgeslagen energie.
Aanbevolen onderhoudsschema
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na de eerste 5 bedrijfsuren |
|
Na de eerste 20 bedrijfsuren |
|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Na elk gebruik |
|
Om de 50 bedrijfsuren |
|
Om de 100 bedrijfsuren |
|
Om de 300 bedrijfsuren |
|
Om de 400 bedrijfsuren |
|
Important: Raadpleeg de Gebruikershandleiding van de motor voor verdere onderhoudsprocedures.
Aantekening voor speciale aandachtsgebieden:
Controle uitgevoerd door: | ||
Item | Datum | Informatie |
1 | ||
2 | ||
3 | ||
4 | ||
5 | ||
6 | ||
7 | ||
8 |
Controlelijst voor dagelijks onderhoud
Gelieve deze pagina te kopiëren ten behoeve van gebruik bij routinecontroles.
Gecontroleerde item | Voor week van: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ma. | Di. | Wo. | Do. | Vr. | Za. | Zo. | |
Controleren of de draaiverbindingen onbelemmerd werken. | |||||||
Brandstofpeil controleren. | |||||||
Het motoroliepeil controleren. | |||||||
Controleer het peil van de hydraulische vloeistof. | |||||||
Het luchtfilter controleren. | |||||||
Het veiligheidssysteem controleren. | |||||||
Reinig de koelribben van de motor. | |||||||
Controleren of motor ongewone geluiden maakt. | |||||||
De slangen op beschadiging controleren. | |||||||
Controleren op lekkages. | |||||||
De machine schoonmaken. | |||||||
Vet in alle smeernippels spuiten. | |||||||
De bandenspanning controleren. | |||||||
Beschadigde lak bijwerken. |
Procedures voorafgaande aan onderhoud
Kantel de machine niet tenzij dit noodzakelijk is. Als u de machine kantelt, kan olie in de cilinderkop van de motor lopen en is het mogelijk dat hydraulische vloeistof uit de dop bovenaan de tank lekt. Zulke lekken kunnen dure herstellingen aan de machine noodzakelijk maken. Om onderhoudswerkzaamheden onder het dek uit te voeren, moet u de machine hijsen met een takel of een kleine kraan.
Vóór onderhoudswerkzaamheden
-
Rij of transporteer de machine naar een horizontale ondergrond; zie De machine transporteren .
-
Breng de transportwielen omhoog als deze in de lage stand stonden; raadpleeg De machine omhoogbrengen op de transportwielen.
-
Indien de motor loopt, moet u hem afzetten.
-
Stel de parkeerrem in werking.
-
Als de motor warm is, moet u wachten tot de motor en het hydraulisch systeem afgekoeld zijn.
Optillen van de bestuurdersstoel
Laten zakken van de bestuurdersstoel
Kantel de stoel naar beneden tot de stoelvergrendeling stevig over de stoelvergrendelingspen zit (Figuur 24).
Smering
Het lager van de aandrijfrol smeren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Type vet: nr. 2 vet op lithiumbasis
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Veeg elk gedeelte schoon zodat er geen vuil kan binnendringen in het lager.
-
Pomp smeervet in de smeernippel zoals getoond in Figuur 25.
-
Veeg overtollig vet weg.
Important: Rij de machine na het smeren even van het gras om te voorkomen dat overtollig smeermiddel het gras beschadigt.
Onderhoud motor
Veiligheid van de motor
-
U moet de motor afzetten voordat u het oliepeil controleert of het carter bijvult met olie.
-
Verander de snelheid van de toerenregelaar niet en laat de motor het maximale toerental niet overschrijden.
Aanbevolen motorolie
Type: API-onderhoudsclassificatie SL of hoger
Viscositeit: bepaal de viscositeit van de olie naargelang de omgevingstemperatuur; zie Figuur 26.
Het motoroliepeil controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Note: De beste tijd om de motorolie te controleren is wanneer de motor koud is voordat deze is gestart voor de dag. Als hij al heeft gedraaid, moet u de olie eerst terug laten lopen gedurende tenminste 10 minuten voordat u deze controleert.
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Maak schoon rond de olievuldop (Figuur 27).
-
Draai de olievuldop linksom en neem hem eruit.
-
Oliepeil controleren (Figuur 28).
Er zit voldoende olie in de motor als het oliepeil tot de onderste rand van de olievulbuis reikt.
Note: Als het oliepeil niet tot de onderste rand van de olievulbuis komt, moet u bijvullen met de aanbevolen olie tot het peil de onderste rand van de olievulbuis bereikt.
Important: Voeg niet te veel motorolie toe aan het carter.
-
Plaats de olievuldop terug en veeg gemorste olie weg.
Motorolie verversen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na de eerste 20 bedrijfsuren |
|
Om de 100 bedrijfsuren |
|
De machine voorbereiden
-
Start de motor en laat deze enkele minuten lopen zodat de motorolie warm wordt. Schakel vervolgens de motor uit.
-
Breng de machine omhoog op de transportwielen; zie De machine omhoogbrengen op de transportwielen.
-
Kantel de machine zodat de kant van de machine met de motor lager ligt en ondersteun het andere uiteinde van de machine zodat ze blijft liggen.
De motorolie aftappen
-
Monteer de aftapslang op de aftapplug (Figuur 29).
-
Leg het andere uiteinde van de slang (Figuur 29) in een opvangbak van 1 liter.
-
Draai de olieaftapplug een kwartslag linksom en laat al de olie uit de motor lopen (Figuur 29).
-
Draai de aftapplug een kwartslag naar rechts om de plug te sluiten (Figuur 29).
-
Verwijder de afvoerslang (Figuur 29) en veeg gemorste olie op.
-
U moet de afgetapte olie op de juiste wijze afvoeren.
Note: Verwerk deze overeenkomstig de plaatselijk geldende voorschriften.
Olie in de motor gieten
Carterinhoud: 0,60 liter
-
Laat de machine op de rollen zakken; zie Laat de machine op de rollen zakken.
-
Vul het carter met de aanbevolen olie; zie Aanbevolen motorolie en Het motoroliepeil controleren.
De elementen van het luchtfilter controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Verwijder de vleugelmoer waarmee het luchtfilterdeksel vastzit aan het luchtfilter, en haal het deksel weg (Figuur 30).
-
Reinig het luchtfilterdeksel grondig.
-
Controleer het schuimelement van het luchtfilter op stof en vuil.
Maak het schuim van het luchtfilter indien nodig schoon; zie Het schuimelement van het luchtfilter reinigen.
-
Monteer het luchtfilterdeksel met de vleugelmoer op het luchtfilter (Figuur 30).
Onderhoud van het luchtfilter
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Om de 50 bedrijfsuren |
|
Om de 300 bedrijfsuren |
|
Het schuimelement van het luchtfilter reinigen
-
Verwijder de vleugelmoer waarmee het luchtfilterdeksel vastzit aan het luchtfilter, en haal het deksel weg (Figuur 30).
-
Verwijder de vleugelmoer van het luchtfilter en neem het filter weg (Figuur 30).
-
Neem het schuimelement van het papierelement van het luchtfilter (Figuur 30).
Als het papierelement van het luchtfilter vuil of beschadigd is, dient u het te reinigen of te vervangen; zie Het papierelement van het luchtfilter reinigen.
-
Was het schuimelement van het luchtfilter in een oplossing van vloeibare zeep en warm water.
-
Knijp het vuil uit het schuimelement.
Important: Wring het element niet uit, want dan kan het schuim scheuren.
-
Droog het schuimelement door in een schone doek te wikkelen.
-
Knijp de doek en het schuimelement uit om het element droog te laten worden.
Important: Wring het niet uit, want dan kan het schuim scheuren.
-
Drenk het schuimelement door en door in schone motorolie.
-
Knijp het element uit om overtollige olie te verwijderen en de olie goed te verdelen.
Note: Het schuimelement moet vochtig zijn van de olie.
Het papierelement van het luchtfilter reinigen
Maak het papierelement schoon door het filterelement verschillende keren op een hard oppervlak te kloppen om het vuil te verwijderen.
Important: Gebruik nooit een borstel of perslucht om vuil van het element te verwijderen: borstelen zorgt ervoor dat het vuil in de vezels dringt en perslucht beschadigt het papieren filter.
De elementen van het luchtfilter monteren
-
Monteer het schuimelement van het luchtfilter op het papierelement (Figuur 30).
-
Controleer de pakking op slijtage en beschadigingen (Figuur 30).
Vervang de pakking als deze versleten of beschadigd is.
-
Zorg dat de pakking op de luchtingang van de carburateur zit (Figuur 30).
-
Monteer de luchfilterelementen met de vleugelmoer op de carburateur (Figuur 30).
-
Gebruik de andere vleugelmoer om het luchtfilterdeksel op de carburateur te monteren (Figuur 30).
Onderhoud van de bougie
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 100 bedrijfsuren |
|
Om de 300 bedrijfsuren |
|
Type: NGK BPR6ES bougie of een bougie van een equivalent type.
Elektrodeafstand: 0,7 to 0,8 mm; zie Figuur 32
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Maak de bougiekabel los van de bougie (Figuur 31).
-
Reinig de omgeving van de bougie en verwijder de bougie uit de cilinderkop.
Important: Als de bougie gebarsten of vuil is, moet deze worden vervangen. U mag de elektroden niet zandstralen, afkrabben of reinigen omdat hierdoor gruis kan losraken en in de cilinder terechtkomen. Dit kan leiden tot beschadiging van de motor.
-
Stel de elektrodenafstand in op 0,70 tot 0,80 mm zoals in Figuur 32.
-
Monteer de bougie met de juiste elektrodeafstand manueel. Ga voorzichtig te werk om te voorkomen dat deze scheef wordt ingedraaid.
-
Als de bougie helemaal ingedraaid is, gebruikt u een bougiesleutel om de bougie als volgt vast te draaien:
-
Een nieuwe bougie moet u nog een halve slag vastdraaien nadat u ze hebt geplaatst om de pakking in te drukken.
-
Als u de oorspronkelijke bougie terugplaatst, draai deze dan nog 1/8 tot 1/4 slag vaster nadat u de bougie hebt geplaatst om de pakking in te drukken.
Important: Een losse bougie kan de motor oververhitten en beschadigen. Als u de bougie te strak vastdraait, kan de schroefdraad in de cilinderkop beschadigd raken.
-
-
Sluit de bougiekabel aan op de bougie.
Afsluiterspeling controleren en instellen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 300 bedrijfsuren |
|
Important: Neem voor onderhoud contact op met uw erkende Toro distributeur.
Onderhoud brandstofsysteem
De bezinkseldop reinigen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 100 bedrijfsuren |
|
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Zet de brandstofafsluitklep in de UIT-stand (Figuur 33).
-
Verwijder de brandstofbezinkseldop en de O-ring (Figuur 33).
-
Controleer de O-ring op slijtage en beschadiging; vervang de O-ring als deze versleten of beschadigd is.
-
Reinig de bezinkseldop en de O-ring in een onbrandbaar oplosmiddel en maak ze grondig droog.
-
Plaats de O-ring in de brandstofafsluitklep en breng de bezinkseldop (Figuur 33) aan. Draai de bezinkseldop stevig vast.
Onderhoud elektrisch systeem
Veiligheidssysteem controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Voorzichtig
Niet-aangesloten of beschadigde interlockschakelaars kunnen onverwachte gevolgen hebben op de werking van de machine. Dit kan lichamelijk letsel veroorzaken.
-
Laat de interlockschakelaars ongemoeid.
-
Controleer elke dag de werking van de interlockschakelaars en vervang beschadigde schakelaars voordat u de machine weer in gebruik neemt.
Important: Als het veiligheidssysteem niet werkt zoals hieronder wordt beschreven, moet u het direct laten repareren door een erkende Toro distributeur.
-
Laat de machine op de rollen zakken als ze op de transportwielen stond; zie Laat de machine op de rollen zakken.
-
Stel de parkeerrem in werking, controleer of de bedieningspedalen in de NEUTRAALSTAND staan en start de motor.
-
Neem plaats op de bestuurdersstoel.
-
Trap terwijl de parkeerrem in werking is gesteld voorzichtig een bedieningspedaal in. De motor moet afslaan na ongeveer 1 seconde.
-
Ga van de bestuurdersstoel af terwijl de motor draait en de parkeerrem is vrijgezet. Controleer of de motor afslaat na 1 seconde.
Note: Het veiligheidssysteem is ook ontworpen om de motor uit te schakelen als de bestuurder de stoel verlaat terwijl de machine beweegt.
Onderhouden remmen
De parkeerrem controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
-
Rij of transporteer de machine naar een horizontale ondergrond.
-
Als u de machine transporteert, koppel ze dan af van het sleepvoertuig en laat de machine op de rollen zakken; zie De machine losmaken van het sleepvoertuig en Laat de machine op de rollen zakken.
-
Stel de parkeerrem in werking.
-
Start de motor en stel het toerental van de motor in op STATIONAIR.
-
Ga op de bestuurdersstoel zitten.
-
Druk een van de bedieningspedalen in.
Important: De machine mag niet bewegen. Als ze toch beweegt, moet u de parkeerremmen afstellen; zie De parkeerrem afstellen.
Note: De motor slaat binnen 1 seconde af als u het bedieningspedaal indrukt terwijl de parkeerrem in werking is gesteld.
De parkeerrem afstellen
-
Zorg dat de motor uit staat.
-
Zet de parkeerrem vrij.
-
De parkeerrem wordt als volgt afgesteld:
-
Om de remkracht te vergroten, moet u de borgmoer van de rem rechtsom draaien (Figuur 34).
-
Om de remkracht te verminderen, moet u de borgmoer van de rem linksom draaien (Figuur 34).
-
-
Controleer de parkeerrem; zie De parkeerrem controleren.
-
Start de motor en stel het toerental van de motor in op STATIONAIR.
-
Op de bestuurdersstoel gaan zitten.
-
Zet de parkeerrem vrij.
-
Druk een van de bedieningspedalen in.
De machine mag niet bewegen. Als de machine niet beweegt terwijl de parkeerrem vrijgezet is, herhaal dan stappen 3 tot en met 8 totdat de machine niet meer beweegt met de parkeerrem ingeschakeld, maar wel beweegt wanneer deze is vrijgezet.
-
Schakel de parkeerrem in en schakel de motor uit.
Onderhoud hydraulisch systeem
Veiligheid van het hydraulische systeem
-
Waarschuw onmiddellijk een arts als er hydraulische vloeistof is geïnjecteerd in de huid. Geïnjecteerde vloeistof moet binnen enkele uren operatief worden verwijderd door een arts.
-
Controleer of alle hydraulische slangen en leidingen in goede staat verkeren en alle hydraulische aansluitingen en fittings stevig vastzitten voordat u druk zet op het hydraulische systeem.
-
Houd lichaam en handen uit de buurt van kleine lekgaten of spuitmonden waaruit onder hoge druk hydraulische vloeistof ontsnapt.
-
U kunt lekken in het hydraulische systeem opsporen met behulp van karton of papier.
-
Hef alle druk in het hydraulische systeem op veilige wijze op, voordat u werkzaamheden gaat verrichten aan het hydraulische systeem.
De hydraulische slangen en fittings controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Controleer het hydraulische systeem op lekkages, loszittende steunen, slijtage, loszittende fittings, slijtage door weersinvloeden en de inwerking van chemicaliën. Voer alle noodzakelijke reparaties uit voordat u de machine in gebruik neemt.
Waarschuwing
Hydraulische vloeistof die onder druk ontsnapt, kan door de huid heen dringen en letsel veroorzaken.
-
Waarschuw onmiddellijk een arts als er hydraulische vloeistof is geïnjecteerd in de huid.
-
Controleer of alle hydraulische slangen en leidingen in goede staat verkeren en alle hydraulische aansluitingen en fittings stevig vastzitten voordat u druk zet op het hydraulische systeem.
-
Houd lichaam en handen uit de buurt van kleine lekgaten of spuitmonden waaruit onder hoge druk hydraulische vloeistof ontsnapt.
-
U kunt lekken in het hydraulische systeem opsporen met behulp van karton of papier.
-
Hef alle druk in het hydraulische systeem op veilige wijze op, voordat u werkzaamheden gaat verrichten aan het hydraulische systeem.
Hydraulische vloeistof
Aanbevolen hydraulische vloeistof: Toro Premium All Season hydraulische vloeistof (verkrijgbaar in emmers van 19 liter of vaten van 208 liter. Raadpleeg de onderdelencatalogus of neem contact op met uw erkende Toro distributeur voor onderdeelnummers.
Alternatieve vloeistoffen: Als de aanbevolen vloeistof van Toro niet beschikbaar is, kunt u andere gewone, op petroleum gebaseerde vloeistoffen gebruiken als deze voldoen aan alle onderstaande materiaaleigenschappen en industriespecificaties. Vraag uw olieleverancier of de olie voldoet aan deze specificaties.
Note: Toro aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor schade die wordt veroorzaakt door gebruik van verkeerde vervangende vloeistoffen. Gebruik daarom uitsluitend producten van gerenommeerde fabrikanten die garant staan voor de door hen aanbevolen vloeistoffen.
ISO VG 46 multigrade slijtagewerende hydraulische vloeistof met hoge viscositeitsindex/laag stolpunt | |
Materiaaleigenschappen: | |
Viscositeit, ASTM D445 | cSt bij 40 °C 44 tot 48cSt bij 100 °C 7,9 tot 9,1 |
Viscositeitsindex ASTM D2270 | 140 of hoger |
Stolpunt, ASTM D97 | -37 °C tot -45 °C |
FZG, Fail stage | 11 of beter |
Waterinhoud (nieuwe vloeistof): | 500 ppm (maximum) |
Industriespecificaties: | |
Vickers I-286-S, Vickers M-2950-S, Denison HF-0, Vickers 35 VQ 25 (Eaton ATS373-C) |
De juiste hydraulische vloeistoffen moeten geschikt zijn voor mobiele machines (in tegenstelling tot gebruik in een fabriek), een type olie met een viscositeitmodifier, met ZnDTP of ZDDP slijtagewerend additievenpakket (geen asloze vloeistof).
Note: Veel hydraulische vloeistoffen zijn bijna kleurloos, zodat het moeilijk is lekkages op te sporen. Er is een rode kleurstof voor de vloeistof in het hydraulisch systeem verkrijgbaar in flesjes van 20 ml. Eén flesje is voldoende voor 15 tot 22 liter hydraulische vloeistof. U kunt deze kleurstof bestellen bij een erkende Toro dealer, onderdeelnr. 44-2500.
Het peil van de hydraulische vloeistof controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Note: Voordat u aan een onderdeel van het hydraulische aandrijfsysteem werkt, moet u de motor afzetten om de druk van het systeem te laten. Voordat u de motor start na de onderhoudswerkzaamheden aan het hydraulische systeem en druk hebt gezet op de hydraulische leidingen, moet u alle slangen en verbindingen controleren op schade en veiligstellen dat ze vastzitten. Vervang beschadigde slangen en draai losse koppelingen vast indien nodig.
-
Maak de machine klaar voor onderhoud; zie Vóór onderhoudswerkzaamheden.
-
Til de bestuurdersstoel omhoog; raadpleeg Optillen van de bestuurdersstoel.
-
Verwijder de dop en controleer het vloeistofpeil in het reservoir (Figuur 35).
De hydraulische vloeistof moet het woord COLD (koud) op de plaat van het reservoir bedekken.
-
Voeg indien nodig de aanbevolen hydraulische vloeistof toe aan het reservoir tot de vloeistof het koudvloeistofpeil op de plaat bedekt.
Note: Op de plaat in het reservoir staan de woorden HOT (warm) en COLD (koud). Vul het reservoir tot het gepaste niveau, afhankelijk van de temperatuur van de vloeistof. Het vloeistofpeil varieert naargelang de temperatuur van de vloeistof. De vloeistof moet tot het koudpeil reiken wanneer de temperatuur 24 °C is. De vloeistof moet tot het warmpeil reiken wanneer de temperatuur 107 °C is.Bijvoorbeeld: als de vloeistof op kamertemperatuur is (ongeveer 24 °C), vul dan niet hoger bij dan het koudpeil. Als de vloeistof ongeveer 65 °C warm is, vul dan bij tot halfweg tussen het koud- en het warmpeil.
-
Vervang de dop van het hydraulische reservoir en draai hem stevig vast.
Important: Draai de reservoirdop niet te hard aan.
-
Neem gemorste olie op.
-
Laat de bestuurdersstoel zakken; zie Laten zakken van de bestuurdersstoel.
Hydraulische vloeistof verversen en de filter vervangen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na de eerste 20 bedrijfsuren |
|
Om de 400 bedrijfsuren |
|
Important: Gebruik uitsluitend de aanbevolen hydraulische vloeistof. Andere vloeistoffen kunnen schade aan het systeem veroorzaken.
Voordat u de hydraulische vloeistof en het filter vervangt
-
Rij of transporteer de machine naar een horizontale ondergrond; zie De machine transporteren .
-
Als de motor draait, zet deze dan af.
-
Stel de parkeerrem in werking.
-
Als de machine op de rollen staat, breng ze dan omhoog op de transportwielen; zie De machine omhoogbrengen op de transportwielen.
-
Til de bestuurdersstoel omhoog; raadpleeg Optillen van de bestuurdersstoel.
-
Als de motor heeft gedraaid, moet u wachten tot de motor en het hydraulische systeem afgekoeld zijn.
De hydraulische vloeistof aftappen
-
Zet een opvangbak met een inhoud van 2 liter onder het hydraulische reservoir (Figuur 36).
-
Verwijder de hydraulische toevoerslang van de fitting van het reservoir en laat de hydraulische vloeistof helemaal weglopen (Figuur 36).
-
Plaats de hydraulische slang die u hebt verwijderd in stap 2.
-
Neem gemorste hydraulische vloeistof op.
-
Voer de gebruikte vloeistof af volgens de plaatselijk geldende voorschriften.
Het filter vervangen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na de eerste 20 bedrijfsuren |
|
Om de 400 bedrijfsuren |
|
-
Maak schoon rond de filterkop en het hydraulische filter.
-
Stop doeken onder het hydraulische filter (Figuur 37).
-
Verwijder het hydraulische filter voorzichtig (Figuur 37).
-
Vul het vervangfilter met de aanbevolen hydraulische vloeistof en smeer de pakking met hydraulische vloeistof.
-
Draai het filter handmatig op de filterkop (Figuur 37) totdat de pakking contact maakt met de filterkop. Draai het filter vervolgens nog eens 3/4 slag vaster.
-
Neem gemorste hydraulische vloeistof op.
-
Voer het oude filter af volgens de plaatselijk geldende voorschriften.
Het hydraulische reservoir vullen
-
Laat de machine op de rollen zakken; zie Laat de machine op de rollen zakken.
-
Verwijder de dop van het hydraulische reservoir (Figuur 38).
-
Vul het reservoir met de voorgeschreven hydraulische vloeistof; zie Hydraulische vloeistof en Het peil van de hydraulische vloeistof controleren.
-
Plaats de dop weer op het reservoir (Figuur 38).
-
Neem gemorste hydraulische vloeistof op.
-
Start de motor en laat deze 3 tot 5 minuten laag stationair lopen.
Door de motor te laten lopen, wordt de hydraulische vloeistof rondgeleid en wordt lucht uit het hydraulisch systeem gedreven.
-
Controleer de machine op hydraulische lekkages aan het reservoir, de hydraulische slangen en het hydraulische filter.
Herstel alle hydraulische lekkages.
-
Zet de motor af, controleer het peil van de hydraulische vloeistof en vul vloeistof bij indien nodig.
-
Laat de bestuurdersstoel zakken; zie Laten zakken van de bestuurdersstoel.
Onderhoud van het chassis
Bandenspanning controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
-
Meet de bandenspanning van de transportwielen.
De bandenspanning moet 1,03 bar bedragen.
-
Als de bandenspanning hoger of lager is dan 1,03 bar, moet u lucht toevoegen of uit de banden laten tot de meting 1,03 bar bedraagt.
De machine controleren op los bevestigingsmateriaal
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na de eerste 5 bedrijfsuren |
|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Het chassis controleren op losse of ontbrekende moeren en bouten.
Zet losse moeren en bouten indien nodig vast en vervang ontbrekend bevestigingsmateriaal.
Reiniging
De machine schoonmaken
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na elk gebruik |
|
Important: Gebruik geen brak of teruggewonnen water om de machine schoon te maken.
-
Reinig de machine met schoon water.
Note: Gebruik geen hogedrukreiniger om de machine te reinigen.
-
Verwijder indien nodig vuil en stof van de rollen door water door de gaten in de rolbehuizingen te spuiten (Figuur 39).
-
Verwijder vuil en stof uit de omgeving van de hydraulische motor (Figuur 40).
-
Verwijder vuil en stof van de motor en de koelribben van de motor (Figuur 41).