Manutenção
Note: Determine os lados direito e esquerdo da máquina a partir da posição normal de utilização.
Segurança de manutenção
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Antes de sair da posição de operador, faça o seguinte:
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Estacione a máquina numa superfície nivelada.
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Desligue a máquina.
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Engate o travão de estacionamento.
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Desligue o motor e retire a chave (se equipada).
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Aguarde que todo o movimento pare.
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Deixe os componentes da máquina arrefecerem antes de proceder à manutenção.
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Execute apenas as instruções de manutenção constantes deste manual. Se for necessário efetuar reparações de vulto ou se alguma vez necessitar de assistência, entre em contacto com um distribuidor autorizado Toro.
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Se possível, não faça manutenção com o motor em funcionamento. Mantenha-se longe das peças móveis.
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Não proceda a verificações nem ajuste a tensão da correia quando o motor do veículo estiver a funcionar.
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Cuidadosamente, liberte a pressão dos componentes com energia acumulada.
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Apoie a máquina com preguiças sempre que trabalhar debaixo da máquina.
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Depois de efetuar a manutenção ou ajustes da máquina, certifique-se de que todas os resguardos estão instalados.
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Mantenha todas as peças da máquina em boas condições de trabalho e as partes corretamente apertadas.
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Substitua todos os autocolantes gastos ou danificados.
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Para assegurar um desempenho ótimo e seguro da máquina, utilize apenas peças sobressalentes originais Toro. A utilização de peças sobressalentes produzidas por outros fabricantes pode ser perigosa e invalidar na garantia do produto.
Plano de manutenção recomendado
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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Após a primeira hora |
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Após as pimeiras 10 horas |
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Em todas as utilizações ou diariamente |
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A cada 40 horas |
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A cada 200 horas |
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A cada 800 horas |
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A cada 1000 horas |
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A cada 2000 horas |
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Procedimentos a efectuar antes da manutenção
Preparação para a manutenção
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Desligue o interruptor de controlo manual do topdresser.
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Desloque a máquina para uma superfície nivelada.
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Engate o travão de mão da unidade de tração, desligue o motor, retire a chave e espere que todas as peças em movimento parem antes de deixar a posição de operador.
Elevação da máquina
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Esvazie a tremonha.
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Utilize os patins como pontos de suspensão.
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Apoie a máquina com os macacos.
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Ao trabalhar nas rodas, incline-as para cima ou para baixo para expor os parafusos das rodas.
Important: Se remover as rodas e as instalar, aperte os parafusos das rodas como especificado em Apertar os parafusos das rodas. Um aperto incorreto dos parafusos pode resultar em falha ou perda da roda.
Lubrificação
Especificações de lubrificação
Lubrificante n.º 2 à base de lítio
Lubrificação dos rolamentos e casquilhos
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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A cada 200 horas |
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Lubrifique cada um dos bocais de lubrificação descritos na tabela de lubrificações com o lubrificante especificado.
Localização | Quantidade |
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Rolamento do veio do rolo (Figura 15) | 4 |
Rolamento do veio da escova (Figura 15) | 1 |
Rolamento da articulação (Figura 16) | 4 |
Rolamento da roda (Figura 16) | 4 |
Important: Lubrifique os rolamentos para manter uma leve fuga entre os rolamentos e as caixas. Demasiado lubrificante pode causar sobreaquecimento ou dano nos vedantes.
Note: Não lubrifique as correntes da direção exceto se ficarem rígidas da ferrugem. Se a corrente enferrujar, lubrifique-a ligeiramente com um lubrificante tipo seco. Isto reduz a probabilidade de acumulação de areia ou outro material de revestimento aderir à corrente.
Manutenção do sistema de transmissão
Verificação da pressão de ar dos pneus
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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Em todas as utilizações ou diariamente |
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Verificação da pressão de ar dos pneus.
Deve medir 1,38 a 2,07 bar de pressão de ar.
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Se a pressão de ar for demasiado baixa ou demasiado elevada, adicione ou remova ar dos pneus até que meça 1,38 a 2,07 bar.
Apertar os parafusos das rodas
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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Após a primeira hora |
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Após as pimeiras 10 horas |
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A cada 200 horas |
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Important: Não manter o devido aperto pode resultar em falha ou perda da roda.
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Aperte os 20 parafusos com 109 a 122 N·m.
Tensionamento da correia da tração
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Desaperte os parafusos e porcas da carroçaria que prendem o motor/bomba hidráulico à cavidade do eixo (Figura 17).
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Rode o motor e montagem das rodas motoras (Figura 17) nas ranhuras de montagem até que a correia da tração flita 3,2 mm.
Note: O acesso à correia é através do corte no lado inferior da cavidade do eixo.
Important: Não tensione demasiado a corrente ou irá desgastar-se prematuramente. Não tensione pouco a corrente ou irá causar desgaste das rodas motoras.
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Aperte as porcas de montagem.
Tensionamento da corrente da correia transportadora
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Retire a cobertura da corrente (Figura 18).
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Desaperte os parafusos e as porcas que prendem o motor e a montagem das rodas motoras ao chassis principal (Figura 19).
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Rode o motor e montagem das rodas motoras (Figura 19) nas ranhuras de montagem até que a corrente da correia transportadora flita 3,2 mm.
Important: Não tensione demasiado a corrente ou irá desgastar-se prematuramente. Não tensione pouco a corrente ou irá causar desgaste das rodas motoras.
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Aperte as porcas de montagem (Figura 19).
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Instale a cobertura da corrente (Figura 18).
Manutenção das correias
Esticada da correia transportadora
Quando a correia transportadora é ajustada apropriadamente, o comprimento comprimido de cada mola de compressão deve ser 112 mm. Ajuste a correia transportadora da seguinte forma:
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Esvazie a tremonha.
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Desaperte a porca de retenção traseira (Figura 20).
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Ajuste a porca de retenção para a frente para a mola de compressão para 112 mm.
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Aperte a porca de retenção traseira.
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Repita os passos 3 a 5 no outro lado da máquina..
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Meça a distância entre os pontos centrais dos veios dos rolos das correias em cada lado da máquina para se certificar que as medidas são iguais (Figura 21).
A distância igual mede aproximadamente 895 mm.
Substituir a correia transportadora
Preparação da máquina
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Esvazie a tremonha.
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Inspecione os vedantes da tremonha e borda da porta no que respeita a desgaste ou extremidades rasgadas (Figura 22).
Substitua os componentes gastos ou danificados para assegurar a operação apropriada da nova correia transportadora.
Remover a corrente transportadora
Desmontar a plataforma lateral
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Desaperte as porcas de retenção frontais e traseiras na barra de tensionamento para libertar a tensão da mola (Figura 25).
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Em cada lado da máquina, remova os dois parafusos, duas anilhas e duas porcas de bloqueio que prendem a tremonha às calhas da estrutura de deslizamento (Figura 26).
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Incline a tremonha para trás e encoste-a contra uma parede, poste, escada, etc. (Figura 27)..
Important: Não deixe que a tremonha apoie contra a traseira da máquina para evitar danificar a escova ou os acopladores hidráulicos.Certifique-se de que a tremonha é inclinada para além do centro e/ou fixada à parede ou poste para prevenir que caia acidentalmente na área de trabalho (Figura 27).
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No lado direito da máquina, desaperte os dois parafusos que prendem a calha da estrutura de deslizamento ao guarda-lamas direito (Figura 28). Certifique-se de que os parafusos estão soltos o suficiente para permitir a inclinação da plataforma deslizante.
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No lado esquerdo da máquina, retire os dois parafusos e as duas anilhas que prendem a calha da estrutura de deslizamento ao guarda-lamas esquerdo (Figura 29).
Remoção da correia
Corte a correia e remova-a dos rolos.
Instalação da correia
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Insira uma barra de elevação através do furo na calha esquerda da estrutura de deslizamento e eleve a barra para inclinar ligeiramente a estrutura; consulte a Figura 29 em Desmontar a plataforma lateral.
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Monte a correia sobre a barra de elevação e rolos o mais longe possível.
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Insira a ferramenta da correia plástica entre o rolo e a correia.
Rode os rolos até que cada ferramenta esteja posicionada no exterior de cada rolo. Insira a ferramenta para além da aba no centro da correia.
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Deslize a correia e as ferramentas da correia mais para os rolos até que a correia esteja centrada nos rolos.
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Remova as ferramentas da correia.
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Alinhe a correia de forma a que a aba da correia encaixe nas ranhuras de alinhamento em cada rolo.
Montar a plataforma de deslizamento
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No lado esquerdo da máquina, monte a calha da estrutura de deslizamento no guarda-lamas esquerdo (Figura 30) com os dois parafusos e as duas anilhas que removeu em Desmontar a plataforma lateral e aperte os parafusos.
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No lado direito da máquina, aperte os dois parafusos que prendem a calha da estrutura de deslizamento ao guarda-lamas direito (Figura 31).
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Cuidadosamente, rode a tremonha para baixo para as calhas da estrutura de deslizamento; consulte Figura 27 da Desmontar a plataforma lateral.
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Em cada lado da máquina, prenda a tremonha às calhas da estrutura de deslizamento (Figura 32) com os dois parafusos, as duas anilhas e as duas porcas de bloqueio que removeu em Desmontar a plataforma lateral.
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Tensione a correia transportadora; consulte Esticada da correia transportadora..
Instalar a corrente transportadora
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Monte a corrente na pequena roda motora e prenda a corrente com o elo principal (Figura 33).
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Se desapertar os parafusos de montagem do motor, tensione a corrente da correia transportadora; consulte Tensionamento da corrente da correia transportadora..
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Instale a cobertura da corrente (Figura 34).
Manutenção do sistema hidráulico
Segurança do sistema hidráulico
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Em caso de penetração do fluido na pele, consulte imediatamente um médico. O fluido injetado tem de ser cirurgicamente retirado por um médico no prazo de algumas horas.
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Certifique-se de que todos os tubos e tubos hidráulicos se encontram bem apertados e em bom estado de conservação antes de colocar o sistema sob pressão.
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Mantenha o seu corpo e mãos longe de fugas ou bicos que projetem fluido hidráulico sob pressão.
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Utilize um pedaço de cartão ou papel para encontrar fugas do fluido hidráulico.
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Elimine com segurança toda a pressão do sistema hidráulico antes de executar qualquer procedimento neste sistema.
Verificação dos tubos e tubos hidráulicos
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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Em todas as utilizações ou diariamente |
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Verifique diariamente os tubos e tubos hidráulicos quanto à existência de fugas, tubos dobrados, suportes de montagem soltos, desgaste, uniões soltas e danos provocados pelas condições atmosféricas ou por agentes químicos. Efetue todas as reparações necessárias antes de utilizar a máquina.
Especificações do fluido hidráulico
O reservatório é enchido na fábrica com fluido hidráulico de grande qualidade. Verifique o nível de fluido hidráulico antes de ligar o motor pela primeira vez e diariamente a partir daí; consulte a Verificação do nível do fluido hidráulico.
Fluido hidráulico recomendado: Fluido hidráulico Toro PX Extended Life (disponível em recipientes de 19 litros ou tambores de 208 litros).
Note: Uma máquina que utilize o fluido de substituição recomendado requer substituições de fluido e filtro menos frequentes.
Fluidos hidráulicos alternativos: Se o Fluido hidráulico Toro PX Extended Life não estiver disponível, pode utilizar outros fluidos hidráulicos convencionais à base de petróleo, desde que as respetivas especificações cumpram os intervalos indicados de todas as propriedades seguintes dos materiais e que cumpram as normas industriais. Não utilize fluido sintético. Consulte o seu distribuidor de lubrificantes para identificar um produto satisfatório.
Note: A Toro não assume a responsabilidade por danos causados devido ao uso de substitutos inadequados, pelo que recomendamos a utilização exclusiva de produtos de fabricantes com boa reputação no mercado.
Propriedades do material: | ||
Viscosidade, ASTM D445 | cSt a 40°C 44 a 48 | |
Índice de viscosidade ASTM D2270 | 140 ou superior | |
Ponto de escoamento, ASTM D97 | -37°C a -45°C | |
Especificações industriais: | Eaton Vickers 694 (I-286-S, M-2950-S/35VQ25 ou M-2952-S) |
Note: A maioria dos fluidos são incolores, o que dificulta a deteção de fugas. Encontra-se à sua disposição um aditivo vermelho para o fluido hidráulico, em recipientes de 20 ml. Um recipiente é suficiente para 15 a 22 litros de fluido hidráulico. Poderá encomendar a peça N.º 44-2500 ao seu distribuidor Toro.
Important: Fluido hidráulico biodegradável sintético Toro Premium é o único fluido biodegradável sintético aprovado pela Toro. Este fluido é compatível com os elastómeros utilizados nos sistemas hidráulicos da Toro e é adequado a uma vasta gama de condições térmicas. Este fluido é compatível com óleos minerais convencionais, mas para um desempenho e biodegradabilidade máximos deve remover totalmente o fluido convencional do sistema hidráulico. O óleo está disponível em recipientes de 19 litros ou tambores de 208 litros junto do seu distribuidor autorizado Toro.
Verificação do nível do fluido hidráulico
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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Em todas as utilizações ou diariamente |
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Limpe a área em redor do bocal de enchimento e tampa do reservatório hidráulico e retire a tampa (Figura 35).
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Verificação do fluido hidráulico.
O nível do fluido deve estar a 1/2 do filtro no bocal de enchimento (Figura 35).
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Se o nível estiver baixo, adicione fluido hidráulico especificado para aumentar o nível.
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Instale a tampa do reservatório hidráulico (Figura 35).
Substituição do filtro hidráulico
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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A cada 800 horas |
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A cada 1000 horas |
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Limpe a área em redor do filtro e coletor hidráulico, alinhe um recipiente de drenagem debaixo do filtro e retire o filtro (Figura 36).
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Lubrifique a junta no novo filtro com o fluido hidráulico especificado; consulte Especificações do fluido hidráulico.
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Limpe a área de montagem do filtro do coletor hidráulico (Figura 36).
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Enrosque o filtro na montagem do filtro até ao coletor da junta e, em seguida, aperte o filtro meia volta.
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Reboque a máquina para alimentar o sistema hidráulico e verifique se existem fugas hidráulicas.
Substituição do fluido hidráulico
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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A cada 800 horas |
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A cada 2000 horas |
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Capacidade de fluido do reservatório hidráulico: aproximadamente 9,5 litros.
Important: Se o fluido ficar contaminado, contacte o distribuidor autorizado Toro porque tem de drenar completamente o sistema hidráulico. O fluido contaminado tem uma aparência leitosa ou negra quando comparado com óleo limpo.
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Realize os passos em Preparação para a manutenção.
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Alinhe um recipiente de drenagem com 9,5 litros de capacidade por baixo do coletor hidráulico (Figura 37).
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Remova o tubo de retorno da união no coletor hidráulico e deixe que o fluido hidráulico drene completamente (Figura 37).
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Instale e aperte o tubo de drenagem (Figura 37).
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Limpe a área em redor do bocal de enchimento e tampa do reservatório hidráulico e retire a tampa; consulte a Figura 35 na Verificação do nível do fluido hidráulico.
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Adicione aproximadamente 9,5 litros do fluido hidráulico especificado; consulte Especificações do fluido hidráulico.
Important: Utilize apenas os fluidos hidráulicos especificados. Outros fluidos podem danificar os componentes do sistema hidráulico.
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Verifique o nível do fluido e adicione o suficiente ao nível do fluido indicado em Verificação do nível do fluido hidráulico.
Important: Não encha demasiado o reservatório com fluido hidráulico.
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Instale a tampa do reservatório hidráulico; consulte a Figura 35 na Verificação do nível do fluido hidráulico.
Manutenção da escova
Verificar a posição e desgaste da escova
Intervalo de assistência | Procedimento de manutenção |
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A cada 40 horas |
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A escova tem de fazer contacto suficiente com a correia transportadora para dispersar o material de revestimento, mas não restrinja a rotação da escova. Uma peça de papel rígido pode ser inserida entre a correia transportadora e a escova para verificar o ajuste.
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Introduza um pedaço de papel duro entre a correia transportadora e a escova para verificar o ajuste da escova.
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Verifique se a escova tem a mesma altura nos dois lados.
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Verifique o estado das cerdas da escova.
Se as cerdas estiverem muito gastas, substitua a escova. Se as cerdas estiverem gastas de forma irregular, substitua a escova ou ajuste a posição da escova; consulte Ajustar a posição da escova.
Ajustar a posição da escova
Note: Se utilizar materiais de revestimento húmidos, pode precisar de ajustar a posição da escova de modo a que as cerdas retirem o material que ficar entre os olhais da correia transportadora sem entrar muito em contacto com a porção suave da correia.
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Desaperte as porcas que prendem a caixa de rolamentos (Figura 38) ao lado direito da máquina.
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Desaperte as porcas que prendem o motor da escova (Figura 39) ao lado esquerdo da máquina.
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Deslize a escova para a posição no lado direito e coloque as porcas.
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Deslize a escova para a posição no lado esquerdo e coloque as porcas.
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Insira uma peça de papel rígido entre a escova e a correia transportadora.
A escova deve estar na mesma altura de lado a lado.
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Se a posição da escova estiver correta, aperte as porcas.
Se a posição da escova não estiver correta, repita os passos 1 a 6.
Limpeza
Lavagem da máquina
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Limpe minuciosamente a máquina, principalmente dentro da tremonha. Limpe a tremonha e a correia transportadora para ficarem livres de quaisquer partículas de areia.
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Lave a máquina quando necessário utilizando apenas água ou com um detergente suave. Pode ser utilizado um pano ao lavar a máquina.
Important: Não utilize água salobra ou recuperada para limpar a máquina.
Important: Não utilize equipamento de lavagem elétrico para lavar a máquina. Usar equipamento de lavagem elétrico pode danificar o sistema elétrico, eliminar alguns autocolantes importantes ou eliminar a massa lubrificante existente em alguns pontos de fricção. Evite a utilização excessiva de água nos fios e no coletor hidráulico.