Onderhoud
Note: Bepaal vanuit de normale bedieningspositie de linker- en rechterzijde van de machine.
Veiligheid bij onderhoud
-
Doe het volgende voordat u de bestuurdersstoel verlaat:
-
Parkeer de machine op een horizontaal oppervlak.
-
Schakel de machine uit.
-
Stel de parkeerrem in werking.
-
Zet de motor uit en verwijder het sleuteltje (indien aanwezig).
-
Wacht totdat alle bewegende onderdelen tot stilstand zijn gekomen.
-
-
Laat de onderdelen van de machine afkoelen voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert.
-
Verricht onderhoudswerkzaamheden uitsluitend volgens de instructies in deze handleiding. Indien belangrijke reparaties nodig zijn of hulp is vereist, moet u contact opnemen met een erkende Toro dealer.
-
Voer indien mogelijk geen onderhoudswerkzaamheden uit als de motor draait. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.
-
De spanning van de ketting niet controleren of aanpassen terwijl de motor van het voertuig loopt.
-
Haal voorzichtig de druk van onderdelen met opgeslagen energie.
-
Ondersteun de machine met assteunen als u onder de machine werkt.
-
Zorg dat alle schermen zijn geplaatst nadat u onderhoud hebt verricht aan de machine of nadat u deze hebt afgesteld.
-
Zorg ervoor dat alle onderdelen van de machine in goede staat verkeren en alle bevestigingselementen stevig vastzitten.
-
Vervang versleten of beschadigde stickers.
-
Om veilige en optimale prestaties van de machine te verkrijgen, moet u ter vervanging alleen originele Toro onderdelen gebruiken. Gebruik ter vervanging nooit onderdelen van andere fabrikanten, omdat dit gevaarlijk kan zijn en de productgarantie hierdoor kan vervallen.
Aanbevolen onderhoudsschema
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na het eerste bedrijfsuur |
|
Na de eerste 10 bedrijfsuren |
|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Om de 40 bedrijfsuren |
|
Om de 200 bedrijfsuren |
|
Om de 800 bedrijfsuren |
|
Om de 1000 bedrijfsuren |
|
Om de 2000 bedrijfsuren |
|
Procedures voorafgaande aan onderhoud
Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden
-
Zet de handbedieningsschakelaar van de topdresser uit.
-
Plaats de machine op een horizontaal oppervlak.
-
Stel de parkeerrem van de tractie-eenheid in werking, schakel de motor uit, verwijder het contactsleuteltje en wacht totdat alle bewegende delen tot stilstand zijn gekomen voordat u de bestuurdersstoel verlaat.
De machine opkrikken
-
Leeg de hopper.
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Gebruik de glijders als krikpunt.
-
Ondersteun de machine met assteunen.
-
Wanneer u aan de wielen werkt, draai deze dan naar boven of beneden zodat u wielbouten ziet.
Important: Als u de wielen verwijdert en opnieuw monteert, draai de wielbouten dan aan volgens de instructies in De wielbouten aandraaien. Als de bouten niet met het juiste koppel aangedraaid zijn, kan het wiel defect raken of eraf lopen.
Smering
Aanbevolen smeervet
Nr. 2 vet op lithiumbasis
Lagers en lagerbussen smeren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 200 bedrijfsuren |
|
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Smeer elke smeernippel die wordt beschreven in de smeernippeltabel met het gespecificeerde smeermiddel.
Locatie | Aantal |
---|---|
Lager van rolas (Figuur 15) | 4 |
Lager van borstelas (Figuur 15) | 1 |
Draaipunt van lager (Figuur 16) | 4 |
Wiellager (Figuur 16) | 4 |
Important: Smeer de lagers om een kleine gelekte hoeveelheid te behouden tussen lagers en behuizingen. Te veel vet kan oververhitting veroorzaken of de pakkingen beschadigen.
Note: De aandrijfkettingen niet smeren tenzij deze stijf worden vanwege roest. Als de ketting gaat roesten, moet u deze licht smeren met een droog smeermiddel. Dit verkleint de kans dat er zich zand ophoopt of dat ander topdressingmateriaal aan de ketting blijft plakken.
Onderhoud aandrijfsysteem
Bandenspanning controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
De bandenspanning controleren.
U moet een luchtdruk van 1,38 tot 2,07 bar meten.
-
Als de luchtdruk te laag of te hoog is, moet u lucht toevoegen aan of aflaten uit de banden tot u 1,38 tot 2,07 bar meet.
De wielbouten aandraaien
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Na het eerste bedrijfsuur |
|
Na de eerste 10 bedrijfsuren |
|
Om de 200 bedrijfsuren |
|
Important: Indien de correcte torsie niet wordt aangehouden, kan dit leiden tot defecten of verlies van het wiel.
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Draai de 20 wielbouten vast met een torsie van 109 tot 122 Nm.
De aandrijfketting van de wielen aanspannen
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Zet de slotbouten en moeren los waarmee de hydraulische motor/pomp aan de asdrager zit (Figuur 17).
-
Draai het tandwiel van de motor (Figuur 17) tot de aandrijfketting van de wielen een speling heeft van 3,2 mm.
Note: U kunt bij de ketting komen langs de uitsparing onderaan de asdrager.
Important: Trek de ketting niet te strak of zij zal vroegtijdig slijten. Zorg er ook voor dat de ketting niet te los gespannen is, want dit zorgt ervoor dat het tandwiel slijt.
-
Draai de bevestigingsbouten vast.
De ketting van de transportband aanspannen
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Verwijder het kettingdeksel (Figuur 18).
-
Zet de bouten en moeren los waarmee de motor en de tandwielen aan het hoofdframe zijn bevestigd (Figuur 19).
-
Draai de motor en de tandwielen (Figuur 19) in de montagesleuven tot de ketting van de transportband een speling heeft van 3,2 mm.
Important: Trek de ketting niet te strak of zij zal vroegtijdig slijten. Zorg er ook voor dat de ketting niet te los gespannen is, want dit zorgt ervoor dat het tandwiel slijt.
-
Draai de bevestigingsbouten vast (Figuur 19).
-
Plaats het kettingdeksel (Figuur 18).
Onderhoud riemen
De transportband aanspannen
Als de transportband juist afgesteld is, moet de samengedrukte lengte van de spanveren 112 mm bedragen. Stel de transportband als volgt af:
-
Leeg de hopper.
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Draai de achterste contramoer los (Figuur 20).
-
Stel de voorste contramoer af tot de drukveer 112 mm lang is.
-
Draai de achterste contramoer vast.
-
Herhaal stap3 tot 5 aan de andere kant van de machine.
-
Meet de afstand tussen de middelpunten van de rolassen van de band aan elke kant van de machine om te controleren of de afmetingen gelijk zijn (Figuur 21).
De afstand moet ongeveer 895 mm bedragen.
De transportband vervangen
De machine voorbereiden
-
Leeg de hopper.
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Controleer de afdichtingen van de hopper en de laadkleprand op slijtage of gescheurde randen (Figuur 22).
Vervang versleten of beschadigde onderdelen om de juiste werking van de nieuwe transportband te garanderen.
De ketting van de transportband verwijderen
De glijband demonteren
-
Maak de voorste en achterste contramoeren op de spanstang los om de spanning van de veer te halen (Figuur 25).
-
Verwijder aan elke kant van de machine 2 inbusbouten, 2 ringen en 2 borgmoeren waarmee de hopper aan de glijframerails zijn bevestigd (Figuur 26).
-
Kantel de hopper naar achteren en laat hem rusten tegen een muur, paal, ladder, enz. (Figuur 27).
Important: Laat de hopper niet rusten tegen de achterkant van de machine om te voorkomen dat de borstel of de hydraulische koppelingen worden beschadigd.Zorg ervoor dat de hopper voorbij het midden gekanteld is en/of vastgemaakt aan een wand of paal om te voorkomen dat de hopper per ongeluk op het werkgebied valt (Figuur 27).
-
Maak aan de rechterkant van de machine 2 inbusbouten los waarmee de glijframerail is bevestigd aan het rechter spatscherm (Figuur 28). Zorg ervoor dat de inbusbouten voldoende los zijn opdat de glijband kan worden gekanteld.
-
Maak aan de linkerkant van de machine 2 inbusbouten en 2 ringen los waarmee de glijframerail is bevestigd aan het linker spatscherm (Figuur 29).
De band verwijderen
Snij de band door en verwijder hem van de rollen.
De riem monteren
-
Plaats een hefstang door de opening aan de linker glijframerail en breng de hefstang omhoog om de framerail lichtjes te kantelen; zie Figuur 29 in De glijband demonteren.
-
Monteer de band zo ver mogelijk over de hefstang en de rollen.
-
Breng kunststof bandgereedschap aan tussen de rollen en de band.
Draai de rollen tot het gereedschap zich aan de buitenkant van de rol bevindt. Breng het gereedschap aan voorbij de ribbel in het midden van de band.
-
Schuif de band en het gereedschap verder op de rollen tot de band centraal op de rollen ligt.
-
Verwijder het bandgereedschap.
-
Lijn de band zo uit dat de ribbel in de uitlijningsgroef van de rollen loopt.
De glijband monteren
-
Monteer de glijframerail aan het linker spatscherm aan de linkerkant van de machine (Figuur 30); gebruik hierbij de 2 inbusbouten en 2 ringen die u hebt verwijderd in De glijband demonteren en maak de inbusbouten vast.
-
Maak aan de rechterkant van de machine 2 inbusbouten vast waarmee de glijframerail is bevestigd aan het rechter spatscherm (Figuur 31).
-
Draai de hopper voorzichtig naar beneden op de glijframerails; zie Figuur 27 van De glijband demonteren.
-
Bevestig de hopper aan de glijframerails aan elke kant van de machine (Figuur 32); gebruik hierbij de 2 inbusbouten, 2 ringen en 2 borgmoeren die u hebt verwijderd in De glijband demonteren.
-
Span de transportband aan; zie De transportband aanspannen.
De ketting van de transportband monteren
-
Monteer de ketting op het kleine tandwiel en bevestig de ketting met de sluitschakel (Figuur 33).
-
Als u de montagebouten van de motor losmaakt, moet u de ketting van de transportband aanspannen; zie De ketting van de transportband aanspannen.
-
Plaats het kettingdeksel (Figuur 34).
Onderhoud hydraulisch systeem
Veiligheid van het hydraulische systeem
-
Waarschuw onmiddellijk een arts als er hydraulische vloeistof is geïnjecteerd in de huid. Geïnjecteerde vloeistof moet binnen enkele uren operatief worden verwijderd door een arts.
-
Controleer of alle hydraulische slangen en leidingen in goede staat verkeren en alle hydraulische aansluitingen en fittings stevig vastzitten voordat u druk zet op het hydraulische systeem.
-
Houd lichaam en handen uit de buurt van kleine lekgaten of spuitmonden waaruit onder hoge druk hydraulische vloeistof ontsnapt.
-
U kunt lekken in het hydraulische systeem opsporen met behulp van karton of papier.
-
Hef alle druk in het hydraulische systeem op veilige wijze op, voordat u werkzaamheden gaat verrichten aan het hydraulische systeem.
Hydraulische slangen en leidingen controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
Controleer dagelijks de hydraulische leidingen en slangen op lekkages, kinken, loszittende steunen, slijtage, loszittende aansluitingen, slijtage door weersinvloeden en de inwerking van chemicaliën. Voer alle noodzakelijke reparaties uit voordat u de machine in gebruik neemt.
Specificaties hydraulische vloeistof
Het reservoir is in de fabriek gevuld met hoogwaardige hydraulische vloeistof. Controleer het peil van de hydraulische vloeistof voordat u de motor voor het eerst start, en vervolgens dagelijks; zie Het peil van de hydraulische vloeistof controleren.
Aanbevolen hydraulische vloeistof: Toro PX Extended Life hydraulische vloeistof; verkrijgbaar in emmers van 19 liter of vaten van 208 liter.
Note: Een machine waarin de aanbevolen bijvulvloeistof wordt gebruikt, moet minder vaak bijgevuld worden en het filter moet minder vaak worden vervangen.
Andere hydraulische vloeistoffen: Als de Toro PX Extended Life hydraulische vloeistof niet verkrijgbaar is, kunt u een andere conventionele, petroleumgebaseerde hydraulische vloeistof gebruiken die aan de volgende materiaaleigenschappen en de industrienormen voldoet. Gebruik geen synthetische vloeistof. Vraag uw smeermiddelenleverancier naar een geschikt product.
Note: Toro aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor schade die wordt veroorzaakt door gebruik van verkeerde vervangende vloeistoffen. Gebruik daarom uitsluitend producten van gerenommeerde fabrikanten die garant staan voor de door hen aanbevolen vloeistoffen.
Materiaaleigenschappen: | ||
Viscositeit, ASTM D445 | cSt bij 40 °C 44 tot 48 | |
Viscositeitsindex ASTM D2270 | 140 of hoger | |
Stolpunt, ASTM D97 | -37 °C tot -45 °C | |
Industriespecificaties: | Eaton Vickers 694 (I-286-S, M-2950-S/35VQ25 of M-2952-S) |
Note: Veel hydraulische vloeistoffen zijn bijna kleurloos, zodat het moeilijk is lekkages op te sporen. Er is een rode kleurstof voor de hydraulische vloeistof verkrijgbaar in flesjes van 20 ml. Eén flesje is voldoende voor 15 tot 22 l hydraulische vloeistof. U kunt deze kleurstof bestellen bij een erkende Toro dealer (onderdeelnr. 44-2500).
Important: Toro Premium synthetische, biologisch afbreekbare hydraulische vloeistof is de enige biologisch afbreekbare vloeistof die door Toro is goedgekeurd. Deze vloeistof is compatibel met de elastomeren die worden gebruikt in hydraulische systemen van Toro, en is geschikt voor een groot aantal temperatuursomstandigheden. Deze vloeistof is compatibel met gangbare minerale olie, maar met het oog op maximale biologische afbreekbaarheid en goede prestaties moet gewone vloeistof grondig uit het hydraulische systeem worden gespoeld. De olie is verkrijgbaar in emmers van 19 liter of vaten van 208 liter bij een erkende Toro distributeur.
Het peil van de hydraulische vloeistof controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Bij elk gebruik of dagelijks |
|
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Reinig de omgeving van de vulbuis en de dop van het hydraulische reservoir, en verwijder de dop (Figuur 35).
-
Controleer het peil van de hydraulische vloeistof.
De vloeistof moet tot halverwege het rooster in de vulbuis reiken (Figuur 35).
-
Als het peil te laag is, voeg dan de aanbevolen hydraulische vloeistof toe om het peil omhoog te brengen.
-
Plaats de dop van het hydraulische reservoir (Figuur 35).
Hydraulisch filter vervangen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 800 bedrijfsuren |
|
Om de 1000 bedrijfsuren |
|
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Reinig de omgeving van het filter en het hydraulisch verdeelstuk, zet een opvangbak onder het filter, en verwijder het filter (Figuur 36).
-
Smeer de pakking van het nieuwe filter met de aanbevolen hydraulische vloeistof; zie Specificaties hydraulische vloeistof.
-
Reinig het montagevlak van het filter van het hydraulisch verdeelstuk (Figuur 36).
-
Schroef het filter op de filterbevestiging tot de pakking het verdeelstuk raakt, en draai het filter vervolgens nog een halve slag verder vast.
-
Sleep de machine zodat het hydraulische systeem geactiveerd wordt en controleer op hydraulische lekken.
Hydraulische vloeistof verversen
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 800 bedrijfsuren |
|
Om de 2000 bedrijfsuren |
|
Vloeistofcapaciteit hydraulisch reservoir: ongeveer 9,5 liter
Important: Als vloeistof verontreinigd raakt, neem dan contact op met uw erkende Toro distributeur; u moet het hydraulische systeem immers volledig aftappen. Verontreinigde hydraulische vloeistof ziet er in vergelijking met schone vloeistof melkachtig of zwart uit.
-
Volg de procedure die wordt beschreven in Voorbereidingen voor onderhoudswerkzaamheden.
-
Zet een opvangbak met een inhoud van 9,5 liter onder het hydraulische verdeelstuk (Figuur 37).
-
Verwijder de retourslang van de fitting in het hydraulische verdeelstuk en laat de hydraulische vloeistof helemaal weglopen (Figuur 37).
-
Monteer de retourslang en draai deze vast (Figuur 37).
-
Reinig de omgeving van de vulbuis en de dop van het hydraulische reservoir, en verwijder de dop; zie Figuur 35 in Het peil van de hydraulische vloeistof controleren.
-
Voeg ongeveer 9,5 liter van de voorgeschreven hydraulische vloeistof toe; zie Specificaties hydraulische vloeistof.
Important: Gebruik uitsluitend de voorgeschreven typen hydraulische vloeistof. Andere vloeistoffen kunnen componenten van het hydraulische systeem beschadigen.
-
Controleer het vloeistofpeil en breng het tot het vloeistofpeil aangegeven in Het peil van de hydraulische vloeistof controleren.
Important: Giet niet te veel hydraulische vloeistof in het reservoir.
-
Breng de dop van het hydraulische reservoir aan; zie Figuur 35 in Het peil van de hydraulische vloeistof controleren.
Onderhoud van de borstel
De positie en slijtage van de borstel controleren
Onderhoudsinterval | Onderhoudsprocedure |
---|---|
Om de 40 bedrijfsuren |
|
De borstel moet voldoende contact maken met de transportband om topdressingmateriaal te verspreiden, maar hij mag de draaiing van de borstel niet belemmeren. Tussen de transportband en de borstel kunt u een stuk stijf papier steken om de afstelling te controleren.
-
Steek een stuk hard papier tussen de transportband en de borstel om de afstelling van de borstel te controleren.
-
Controleer of de borstel dezelfde hoogte heeft in de breedterichting.
-
Controleer de conditie van de borstelharen.
Als de haren overmatig versleten zijn, moet u de borstel vervangen. Als de haren ongelijkmatige versleten zijn, moet u de borstel vervangen of de positie van de borstel aanpassen; zie De positie van de borstel afstellen.
De positie van de borstel afstellen
Note: Als u vochtig materiaal gebruikt, moet u de positie van de borstel mogelijk zo afstellen dat de haren materiaal van tussen de uitstekende gedeelten van de transportband halen zonder zwaar contact te maken met het gladde gedeelte van de band.
-
Zet de moeren los waarmee de lagerbehuizing (Figuur 38) aan de rechterkant van de machine bevestigd is.
-
Zet de moeren los waarmee de motor van de borstel (Figuur 39) aan de linkerkant van de machine bevestigd is.
-
Schuif de borstel op zijn plaats aan de rechterkant en maak de moeren vast.
-
Schuif de borstel op zijn plaats aan de linkerkant en maak de moeren vast.
-
Breng een stuk stijf papier tussen de borstel en de transportband.
De borstel moet aan elke kant even komen.
-
Als de positie van de borstel goed is, draait u de moeren vast.
Als de positie van de borstel niet goed is, moet u stappen 1 tot 6 herhalen.
Reiniging
De machine schoonmaken
-
Maak de machine grondig schoon, in het bijzonder in de hopper. Maak de hopper en de omgeving van de transportband vrij van zandkorrels.
-
Reinig de machine indien nodig met alleen water of een mild reinigingsmiddel. Bij het schoonmaken van de machine kunt u een doek gebruiken.
Important: Gebruik geen brak of teruggewonnen water om de machine schoon te maken.
Important: Gebruik nooit een hogedrukreiniger om de machine schoon te maken. Hogedrukreinigers kunnen het elektrische systeem beschadigen, belangrijke stickers losweken en noodzakelijk vet op wrijvingspunten wegspoelen. Vermijd het gebruik van te veel water in de buurt van de bedrading en het hydraulische verdeelstuk.