8, 11枚刃 27" および 8 枚刃 32" エッジシリーズ DPA カッティングユニット

ほとんどの場合、シールドを閉じた状態にする（前方に排出する）と、最もよく刈りかすを分散します。濡れ芝などのように草が非常に重い時はシールドを開ける方が良い場合もあります。

後シールド（図 6）を開くには、シールドを左サイドプレートに固定しているボルトをゆるめます。シールドを希望位置にセットしたら、ボルトを元通りに締め付けます。

図 6

1. ボルト
2. 後部シールド

このカッティングユニットではデュアルノブ方式によってベッドナイフとリールの調整を行うようになっており、最適の調整を簡単に手早く行うことができます。また、このデュアルノブ方式では非常に正確な調整ができますので、ベッドナイフとリールとが相互に研磨しあうようになり、鋭利な刃先が長持ちして、高品質な刈りを長時間持続させることができ、バックラップの頻度を大幅に減らすことができます。

毎日または必要に応じて、刈り込みに出発するまえに、各カッティングユニットの下刃とリールの刃合わせ状態を点検してください。この点検は、前日の調子に係わりなく毎回行ってください。

1. 手でリールをゆっくりと後ろ向きに回転させ、リールと下刃の接触状態を耳で確認する。

   Note: 調整ノブのねじを1ノッチ回転させることにより、ベッドナイフが、0.018 mm 移動します。リールと下刃の調整を行うを参照してください。

2. 切れ味確認用のペーパー（Toro P/N 125-5610）を一枚、リールと下刃との間に、下刃に対して直角になるように差し入れて、カッティングユニットの切れ味をテストする（図 7）。ゆっくりと リールを回転させる；これで紙が切れれば合格である。

   

   図 7

   Note: 接触を強くしないと切れない場合には、鋭利な刃先を取り戻して精密なカットができるようにバックラップ、ベッドナイフのフェーシング、または研磨を行うことが必要（Toro リール/ロータリー･モアのための研磨マニュアル, Form No. 09168SL を参照）｡

   Important: どんな場合でもごく軽い接触がベストです。軽い接触を維持しないと、下刃とリール刃の接触による相互研磨がうまく行われず、短期間のうちに切れ味が落ちてしまいます。また、接触が強すぎると、下刃とリールが早く磨耗し、またその磨耗が不均一に発生する結果、かえって刈り上がりが悪くなる結果となりがちです。

   Note: 下刃は、長期間使用しているうちにリールに削られ、リールの端部と接触する縁の部分が角張ってきます。この角張った部分は、ヤスリなどを使って下刃の刃先と面一に削り落としておくようにしてください。

   Note: 出荷時に面取りを施していますが（図 8）、この面取りはベッドナイフの寿命の中ほど（40%）でなくなりますので、面取りが必要になります。

   

   図 8

   1. ベッドナイフ右端に形成された面取り部
   2. 6.4 mm
   3. 1.5 mm

   Note: 面取りを大きくしすぎると、ターフに刈り残しが出るようになりますから注意が必要です。

この調整によって、リールと下刃のすり合わせを行い、双方の刃先の状態および切れ味を確認してください。また、この調整を終了したのち、必ず実際のフィールドでカッティングユニットの刈り上がりを確認してください。フィールド試験の結果にもとづいて、必要に応じて微調整を行ってください。

Important: リールに対して下刃を強く押し付けすぎると、下刃が破損しますから注意してください。

• バックラップや研磨を行った後には、実際に数分間の刈り込みを行うとリールと下刃が互いに馴染むので、その後に刃合わせ調整を行うとスムーズな場合があります。

• ターフの密度が非常に高い場合や、刈高が非常に低い場合には、更に微調整が必要となる場合もあります。

この調整作業には、以下に挙げるものが必要です：

• シム 0.05 mm （0.002"） (パーツ No. 125-5611)

• 切れ味確認用のペーパー(P/N 125-5610）

1. カッティングユニットを平らな水平の作業台の上に置く。

2. ベッドバー調整ねじを左に回してベッドナイフとリールの接触をなくす（図 12）。

   

   図 12

   1. ベッドバー調整ねじ

3. ベッドナイフとリールが見えるように､カッティングユニットを立てる。

   Important: ユニットの背面についているベッドバー調整ねじのナットが床に当たっていないことを確認する；キックスタンドを使用すること（図 13）。

   

   図 13

   1. キックスタンド

4. カッティングユニットの右端からおよそ 25 mm の位置でリール刃が下刃と交差するようにリールを回して位置を決める。

   Note: その後の調整をやりやすくするために、この刃にマーカーで印をつける。

5. リール刃と下刃が交差している場所で、リール刃と下刃の間に、シム（0.0508 mm）を挿入する。

6. シムに 軽い 圧迫（シムが挟まれる感じ）を感じるまで、右側のベッドバー調整ねじを右に回し、圧迫を感じたらそこから調整ねじを2クリック戻して、シムを抜き取る。

   Note: カッティングユニットの左右どちらかの側で調整をすると反対側の調整も影響されます。2クリック戻すことにより、反対側の調整作業時にクリアランスを確保します。

   Note: 調整前の下刃とリールの間隔が広すぎる場合には、左右の調整ねじを交互に回して、間隔を適宜小さくしておくとよいでしょう。

7. 先ほどマークを付けた刃（ユニット右側でシムを挟んでチェックした刃）がカッティングユニットの左端からおよそ 25 mm の位置でリール刃が下刃と交差するようにゆっくりと リールを回して位置を決める。

8. シムが軽く挟まれた状態で引き抜ける程度まで、左側のベッドバー調整ねじを右に回して調整する。

9. ユニットの右側に戻り、左右とも同じ程度の力でシムを引き抜くことができるように、適宜再調整する。

10. ステップ8と9を繰り返して、カッティングユニットの左右どちらの側でも、同じ力でシムを引き抜けるように、しかしそこから左右でもう1クリック締めるとシムを引き抜けなくなるように、下刃とリール刃のすき間を調整する。

    Note: 以上で、下刃とリールが平行に調整された。

    Note: 以上の調整は、毎日行う必要はありません。研磨を行った後や分解して再組み立てを行った時に実施してください。

11. この位置（あと1クリック締めるとシムが通らなくなる位置）から、ベッドバーアジャスタをそれぞれ右に1クリック締める。

    Note: 1回のクリックで、下刃が 0.022 mm 移動します。調整ねじを締めすぎないように注意してください。

12. 切れ味確認用のトロ製試験ペーパーを一枚、リールと下刃との間に、下刃に対して直角になるように差し入れて、カッティングユニットの切れ味をテストする（図 14）。

    Note: ゆっくりと リールを回転させる；これで紙が切れれば合格である。

    

    図 14

    Note: 接触を強くしないと切れない場合には、鋭利な刃先を取り戻して精密なカットができるようにバックラップか研磨を行うことが必要である｡

1. 希望の刈高範囲に必要な数のスペーサを刈高チャートで確認し、スペーサをサイドプレートの取り付けフランジ（図 15）の下に入れて、後ローラのブラケットの位置を正しくセットする（図 15）。

   

   図 15

   1. スペーサ
   2. ローラブラケット
   3. サイドプレートの取り付けフランジ

2. カッティングユニットの後部を持ち上げてベッドナイフの下に角材などの枕を置く。

3. 各ローラブラケットをそれぞれのサイドプレート取り付けフランジおよびスペーサに固定しているナット2個を外す。

4. サイドプレート取り付けフランジとスペーサから、ローラとボルトを外す。

5. スペーサを、ローラブラケットの上にしてボルトに通す。

6. ローラブラケットとスペーサとを、サイドプレート取り付けフランジの下側に、先ほど取り外したナットを使って取り付ける。

7. ベッドナイフとリールの接触状態が良好であることを確認する。カッティングユニットを立てて、前ローラと後ローラ、およびベッドナイフが見えるようにする。

   Note: リールと後ローラとの平行関係は、カッティングユニット全体の組み立て精度により保証されていますから、調整は不要です。極わずかの狂いの調整は以下の方法により可能です：カッティングユニットを定盤の上に載せ、サイドプレート固定キャップスクリュをゆるめる（図 16）。全体を合わせてキャップスクリュを締め付ける。キャップスクリュを 37-45 N·m （3.7-4.6 kg.m = 27-33 ft-lb）にトルク締めする。

   

   図 16

   1. サイドプレートの取り付けキャップスクリュ

ターフ補正スプリングは、カッティングユニットの前から後ろへの「体重移動」を行う働きがあります。これにより、マーセリングやボビングと呼ばれる「波打ったような」仕上がりを防いでいます。

Important: この調整は、カッティングユニットをトラクタに取り付け、ユニットを真っ直ぐ前に向けて床に降ろした状態で行ってください。

1. スプリングロッドの後穴にヘアピンコッターを忘れずに取り付けてください（図 17）。

   

   図 17

   1. ターフ補正スプリング
   2. ヘアピンコッター
   3. スプリングロッド
   4. 六角ナット

2. スプリングロッド前部の6角ナットを締めて、スプリング（圧縮状態）の長さが15.9 cm になるようにする（図 17）。

   Note: アップダウンの激しい場所で使用する時には、スプリングの長さを 12.7 mmに調整してください。

   Note: 刈高や刈り込みの強さを変更した場合には、ターフ補正スプリングの設定の確認、調整が必要になります。

希望する刈り高に設定調整するという意味です。

これは、前後のローラの底部を結んでできる平面からベッドナイフの先端までの高さのこと、いわば理論上の刈り込み高さです。

実際に芝草が刈り取られる高さのことです。名目刈高が同じでも、草種の違い、季節の違い、ターフや土壌のコンディションなどにより実効刈高はさまざまに変化します。カッティングユニットの設定（刈り込みの強さ、ローラの種類と位置、ベッドナイフの種類、装着するアタッチメント、ターフ補正装置の調整など）も、実効刈高に影響を与えます。ターフエバリュエータ（モデル 04399）を使って、定期的に実効刈高を確認し、名目刈高との差を把握しておくことをお勧めします。

刈り込みの「強度」は、刈りあがりに大きな影響を与えます。「強さ」とは、地表面と下刃との角度を言います （図 22）。

この角度を何度にセットするのが一番よいかは、ターフのコンディションによって、また、どのような刈り上がりを希望するかによって異なってきます。使っていくうちにベストの設定がわかるようになります。ターフのコンディションはシーズンを通じて変化しますから、それに合わせてカッティングユニットの姿勢を変えて構いません。

一般的に、暖地型の芝草（バミューダ、パスパラム、ゾイシアなど）には、弱～普通程度の設定が適しており、寒地型の芝草（ベント、ブルーグラス、ライグラスなど）には、普通～きつめの設定が適しています。きつい設定では、リールの回転によって、より多くの芝草がベッドナイフにかき寄せられるので、刈り取り量が多くなります。

図 22

1. 後スペーサ
2. サイドプレートの取り付けフランジ
3. 刈り込みの「強さ」

刈り込みの強さは、後スペーサの数で設定します。刈高の設定が同じなら、サイドプレート取り付けフランジの下にセットするスペーサの数が多いほど「きつい」刈り込みになります。トラクションユニットに装着されているカッティングユニット全部が同じ姿勢（スペーサ Toro P/N106-3925 の数が同じ）にセットされていることが必要です。姿勢が異なるとターフの見映えが悪くなる可能性があります （図 22）。

昇降アームチェーンを取り付ける位置によって、後ローラのピッチ角が決まります（図 23）。

図 23

1. 昇降チェーン
2. Ｕブラケット
3. 下穴

カッティングユニットにグルーマを取り付けた場合の推奨刈高設定値を示しています。

ベッドナイフの研磨では、研磨角度が非常に重要です。

傾斜計（トロのパーツ番号 131-6828）と傾斜計マウント（トロのパーツ番号 131-6829）を使用して研磨機の設定角度を調べ、必要に応じて修正を行ってください。

1. 図 29に示すように、ベッドナイフの底部に傾斜計をセットする。

   

   図 29

   1. ベッドナイフ（垂直）
   2. 傾斜計

2. 傾斜計についている Alt Zero ボタンを押す。

3. 傾斜計マウントのマグネットのエッジがベッドナイフのエッジに密着するように、ベッドナイフのエッジに傾斜計マウントをセットする（図 30）。

   Note: このとき、ステップ 1の時と同じ側にデジタル表示が見えるようにしてください。

   

   図 30

   1. 傾斜計マウント
   2. マグネットのエッジがベッドナイフのエッジに密着
   3. ベッドナイフ
   4. 傾斜計

4. 図 30に示すようにマウントに傾斜計を取り付ける。

   Note: これで表示される角度が、研磨機が実際にセットされている角度です。この角度が上面角の推奨値から2度以内であることが必要です。

1. ベッドバー調整ねじを左に回して下刃とリールの接触を完全になくす（図 31）。

   

   図 31

   1. ベッドバー調整ねじ
   2. スプリングテンションナット
   3. ベッドバー
   4. ワッシャ

2. スプリングテンションナットをゆるめて、ワッシャがベッドバーを全く押さないようにする（図 31）。

3. ベッドバーボルト（図 32）を固定しているロックナット（機体両側）をゆるめる。

   

   図 32

   1. ベッドバーボルト
   2. ロックナット

4. 各ベッドバーボルトを抜いて、ベッドバーを下に引き抜いて外す（図 32）。

   Note: ベッドバーの両端にそれぞれナイロンワッシャ2枚とスチールワッシャが1枚ずつあるので注意する（図 33）。

   

   図 33

   1. ベッドバーボルト
   2. ナット
   3. スチール製ワッシャ
   4. ナイロン製ワッシャ

1. ベッドバーアジャスタとスラストワッシャとの間にベッドバーの固定用｢耳｣を入れる。

2. ベッドバーボルト（とボルトについているナット）とワッシャ6枚で、ベッドバーを各サイドプレートに固定する。

   Note: サイドプレートのボスの両側にナイロンワッシャを入れる。その外側からスチール製ワッシャを取り付ける（図 33）。

3. ベッドバーボルトを 37-45 N·m (3.7-4.6 kg.m = 27-33 ft-lb）にトルク締めする。

   Note: 左右の遊びが完全になくなって外側のスチール製ワッシャが回らなくなるまで（ただし決して締めすぎになったりサイドプレートが変形したりしていない）ロックナットを締め付ける。内側のワッシャには遊びがあってかまいません。

4. スプリングがつぶれるまでテンションナットを締め、そこから半回転戻す（図 34）。

   

   図 34

   1. スプリングテンションナット
   2. スプリング

1. ベッドバーの表面についている錆や汚れをきれいに落とし、ベッドバーの表面に薄くオイルを塗る。

2. ねじ穴をきれいに掃除する

3. ベッドナイフ固定ボルトに固着防止パウンドを塗ってベッドナイフをベッドバーに固定する（図 35）。

   

   図 35

   1. ベッドバー
   2. ベッドナイフ
   3. ねじ

   1. 外側の 2 本のねじを 1 N·m（1.15 kg.m=10 in-lb）にトルク締めする；図 35を参照。

   2. ベッドナイフの中央から交互に左右に、各ねじを 23-28 N·m（2.3-2.9 1 kg.m = 200-250 in-lb）にトルク締めする；図 35を参照。

      

      図 36

      1. ベッドナイフねじ用工具
      2. これらを最初に取り付けて 1 N·m（1.15 kg.m=10 in-lb）にトルク締め
      3. 23-28 N·m = 0.46-0.69 1kg.m = 200-250 in-lb にトルク締め

4. ベッドナイフを研磨する。