GeoLink® 喷洒系统完成套件

1. 将机器停在水平地面上。

2. 接合驻车刹车。

3. 将左、右喷洒臂段伸展到水平位置。

4. 清洁打药车；请参阅机器操作员手册中的“清洁打药车”部分。

   Important: 在安装 GeoLink 喷洒系统完成套件之前，必须先清空药缸。

5. 对于带有可选水箱冲洗套件的机器，请执行以下操作：

   1. 将冲洗水箱中的水泵入药缸；请参阅水箱冲洗套件安装说明中的“操作冲洗套件”部分。

   2. 将水排出药缸；请参阅机器操作员手册中的“清洁打药车”部分。

   3. 卸下将冲洗水箱箍带固定至歧管安装架的 2 个螺栓（⅜ x 2¾ 英寸）、2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 4 个垫圈（⅜ 英寸）（图 1）。

      Note: 保留螺栓、螺母和垫圈，以备 为 10 阀系统安装歧管安装架 中的安装之用。

      

      图 1

      1. 歧管安装架
      2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
      3. 垫圈（⅜ 英寸）
      4. 冲洗水箱箍带
      5. 螺栓 （⅜ x 2¾ 英寸）

   4. 用一条绳将冲洗水箱固定到打药车药缸上。

   5. 关闭发动机并拔下钥匙。

1. 拆下电池盖，从电池电极上断开负极电池线（黑色—接地线）（图 2 和 图 3）。

   

   图 2

   1. 电池盖
   2. 箍带
   3. 带扣
   

   图 3

   1. 正极电池接线
   2. 电池正极
   3. 电池负极
   4. 负极电池接线

2. 从电池电极上断开正极（红色）接线 （图 3）。

3. 将两个座椅向前倾斜，并将支撑杆移入中央控制台底座导向槽末端的卡槽中。

4. 让发动机完全冷却下来。

在机器背面——将机器线束的 3 插槽接头与流量计线束的 3 针接头断开（图 4）。

图 4

1. 3 针接头（流量计线束）
2. 3 插槽接头（机器线束）
3. 流量计

1. 在 Pro Control 控制台前面——将机器线束的 3 针接头与控制台的 3 插槽接头断开（图 5）。

   

   图 5

   1. 16 针接头（机器线束）
   2. 2 针接头（机器线束）
   3. Pro Control 控制台

2. 断开控制台的 16 插槽接头（图 5）。

3. 取下控制台两侧的旋钮（图 6）。

   

   图 6

   1. 3 插槽接头
   2. 16 插槽接头
   3. 套环（仪表）
   4. 控制台
   5. 橡胶垫
   6. 支撑托架
   7. 旋钮

4. 从支撑托架中拆下控制台和 2 个橡胶垫圈（图 6）。

5. 将线束、3 插槽接头和 16 插槽接头穿过仪表的套环（图 6）。

6. 拧下将支撑托架固定至仪表板的 2 个托架螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），然后从机器上取下支撑托架（图 7）。

   Note: 您不再需要从机器中拆下的控制台、橡胶垫圈、支撑托架、托架螺栓及锁紧螺母。

   

   图 7

   1. 支撑托架
   2. 仪表板
   3. 托架螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   4. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

在手喷枪或电动软管卷的控制箱处，将控制箱线束的 6 针接头与机器后主线束的 6 插槽接头断开（图 8 和 图 9）。

图 8

控制箱——手喷枪杆套件

1. 6 插槽接头（机器后主线束）
2. 6 针接头（控制箱线束）

图 9

控制箱——电动软管卷套件

1. 6 插槽接头（机器后主线束）
2. 6 针接头（控制箱线束）

1. 在机器的背面，找到位于打药车药缸后部的可偏转软管卷套件的线束（图 10）。

   

   图 10

   1. 3 插槽接头（后主线束）
   2. 3 针接头（线束——电动软管卷）
   3. 2 插槽针（后主线束）
   4. 2 插槽接头（线束——电动软管卷）

2. 将电动软管卷线束的 2 插槽接头与后主线束的 2 针接头断开（图 10）。

3. 将电动软管卷线束的 3 针接头与后主线束的 3 针插槽断开（图 10）。

1. 在泡沫标记水箱的后部，找到压缩机上的线束（图 11）。

   

   图 11

   1. 压缩机
   2. 4 针接头（压缩机线束）
   3. 4 插槽接头（完成套件线束）

2. 从机器后线束的 4 插槽接头中断开压缩机线束的 4 针接头（图 11）。

1. 在机器背面，找到机器后主线束的 3 插槽接头，其贴有清洁加药器的标签（图 12）。

   

   图 12

   1. 3 插槽接头（清洁加药器阀）
   2. 清洁加药器阀
   3. 喷洒臂段阀
   4. 机器前面
   5. 左侧

2. 将主线束的清洁加药器接头从清洁加药器阀的 3 舌形接头中拆下（图 12）。

1. 在机器的后部，同时按下冲洗泵盖的两边，向上提起泵盖，直至泵盖的凸耳完全脱离鞍形板中的插槽，然后将泵盖从机器中取出（图 13）。

   

   图 13

2. 从机器后主线束的 6 插槽接头中断开冲洗泵线束的 6 针接头（图 14）。

   

   图 14

   1. 冲洗泵
   2. 6 插槽接头（后主线束）
   3. 6 针接头（冲洗泵线束）

1. 在电动软管卷套件控制箱处，拧开将箱盖固定到控制箱的 4 个箱盖螺丝，小心拉出箱盖（图 15）。

   

   图 15

   1. On-Off（打开-关闭） 开关
   2. 控制箱
   3. 8 插槽接头（控制箱线束）
   4. 箱盖螺丝（控制箱）
   5. 压力控制开关
   6. 开口（控制箱盖）
   7. 开关塞

2. 将开关按照如下方式从控制箱中拔出：

   • 电动软管卷套件

     1. 将控制箱线束的 2 个接头（8 插槽）从压力控制开关和On-Off（打开-关闭）开关中断开（图 15）。

     2. 将 2 个接头（8 插槽）放到控制箱内（图 15）。

     3. 挤压 2 个开关的锁定凸耳，将开关按压出控制箱的箱盖（图 15）。

        Note: 您不再需要从机器中拆除的开关。

   • 手喷枪杆套件

     1. 从压力控制开关断开控制箱线束的 8 插槽接头（图 16）。

        

        图 16

        1. 控制箱
        2. 8 插槽接头（控制箱线束）
        3. 箱盖螺丝（控制箱）
        4. 压力控制开关
        5. 开口（控制箱盖）
        6. 开关塞

     2. 将 8 插槽接头安装到控制箱的内部（图 16）。

     3. 挤压开关的锁定凸耳，将开关按压出控制箱的箱盖（图 16）。

        Note: 您不再需要从机器中拆除的开关。

3. 将开关塞对准从中拆除开关的箱盖开口（图 15 和 图 16）。

4. 将开关塞插入箱盖，直至其牢固卡入箱盖（图 15 和 图 16）。

5. 将箱盖与控制箱对准，并用 4 个箱盖螺丝将箱盖固定到控制箱（图 15）。

1. 在软管卷压力控制阀右侧的 90 度弯头处，按压管子连接器的锁环，取出软管卷压力计的压力传感管（图 17）。

   

   图 17

   图中所示为电动软管卷套件；手喷枪杆套件类似

   1. T 形接头
   2. 锁环（管子连接器）
   3. 压力传感管（软管卷压力表）
   4. 压力传感管（仪表板压力计）
   5. 90 度弯头（压力控制阀）

2. 按压管子连接器的锁环，取出机器仪表板压力计的压力传感管（图 17）。

3. 取出压力控制阀 90 度弯头的 T 形接头（图 17）。

   Note: 保留 T 形接头，以备 安装软管和传感管 中的安装之用。

4. 取下将软管卷的进水软管固定至压力控制阀宝塔形接头的软管夹（图 18）。

   Note: 保留软管夹，以备 组装软管与接头 中的安装之用。

   

   图 18

   1. 宝塔形接头（压力控制阀）
   2. 软管夹
   3. 进水软管（电动软管卷）

5. 从软管卷阀上取下进水软管（图 18）。

1. 拧下将控制箱安装板固定至喷水阀歧管安装架的 3 个凸缘头螺栓（¼ x ⅝ 英寸）和 3 个锯齿凸缘螺母（¼ 英寸）（图 19）。

   

   图 19

   图中所示为电动软管卷套件；手喷枪杆套件类似

   1. 凸缘头螺栓（¼ x ⅝ 英寸）
   2. 锯齿凸缘螺母 （¼ 英寸）
   3. 歧管安装架（喷水阀）
   4. 安装板（控制箱）

2. 将安装板与歧管安装架分开（图 19）。

3. 从机器中提出控制箱，放到旁边。

   Note: 保留所有紧固件和组件，以备 将控制箱安装到歧管安装架上 中的安装之用。

1. 拆下将控制箱固定至软管卷安装板上的 2 个螺栓（5/16 x ¾ 英寸）和 2 个锁紧螺母（5/16 英寸）（图 20）。

   

   图 20

   1. 锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 软管卷安装板
   3. 控制箱
   4. 螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   5. 8 插槽接头（控制箱线束）
   6. 压力控制开关
   7. 开口（控制箱盖）
   8. 开关塞

2. 从压力控制开关断开控制箱线束的 8 插槽接头（图 20）。

3. 将 8 插槽接头安装到控制箱的内部（图 20）。

4. 挤压压力控制开关的锁定凸耳，将开关按压出控制箱（图 20）。

   Note: 您不再需要从机器中拆除的开关。

5. 将开关塞对准从中拆除开关的控制箱开口（图 20）。

6. 将开关塞插入控制箱，直至其牢固卡入控制箱盖（图 20）。

7. 将控制箱与软管卷安装板对齐（图 20），然后用 2 个螺栓（5/16 x 3/4 英寸）和 2 个锁紧螺母（5/16 英寸）将其固定到安装板上。

8. 上紧螺栓和螺母扭矩至 19.78～25.42N∙m。

1. 在压力控制阀的右端，取下将进水软管固定到控制阀宝塔形接头的软管夹，然后将软管从接头中取出（图 21）。

   Note: 保留软管夹，以备 安装软管和传感管 中的安装之用。

   

   图 21

   1. 进水软管（可偏转软管卷）
   2. 宝塔形接头（压力控制阀）
   3. 管子连接器（T 形接头）
   4. 压力传感管（仪表板压力计）
   5. 压力传感管（软管卷压力计）
   6. 软管夹

2. 按压管子连接器的锁环，取出机器仪表板压力计的压力传感管（图 21）。

3. 按压管子连接器的锁环，取出软管卷压力计的压力传感管（图 21）。

4. 从压力控制阀端部的 90 度弯头取下 T 形接头和管子连接器（图 21）。

   Note: 保留 T 形接头和管子连接器，以备 安装软管和传感管 中的安装之用。

提升设备能力： 57kg

1. 使用具备指定能力的提升设备支撑可偏转软管卷。

2. 拆下将可偏转软管卷的下管子架固定至机器右机架安装槽上的安装支架的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x 2¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）（图 22）。

   

   图 22

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 歧管安装架（喷水阀）
   3. 支撑槽（可偏转软管卷）
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）
   5. 下管子架（可偏转软管卷）
   6. 凸缘头螺栓（⅜ x 2¼ 英寸）
   7. 安装支架（机器右机架安装槽）

3. 拧下将可偏转软管卷支撑槽固定至喷水阀歧管安装架的 4 个凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）（图 22）。

4. 从机器中提出可偏转软管卷，放到旁边。

   Note: 保留所有紧固件和组件，以备 将可偏转软管卷安装到歧管安装架上 中的安装之用。

1. 在用于泡沫标记组件的压缩机接线面板上，将扎带环绕固定到右喷洒臂段的透明和蓝色管子上（图 23）。

   

   图 23

   1. 压紧接头——水（右喷洒臂段——蓝色管子）
   2. 压紧接头——空气（右喷洒臂段——透明管子）
   3. 压紧接头——水（左喷洒臂段——蓝色管子）
   4. 压紧接头——空气（左喷洒臂段——透明管子）
   5. 压紧螺母——空气（右喷洒臂段——蓝色管子）
   6. 扎带
   7. 压紧螺母——水（右喷洒臂段——透明管子）
   8. 压紧螺母（左喷洒臂段——蓝色管子）
   9. 压紧螺母（左喷洒臂段——透明管子）

2. 松开左、右喷洒臂段上泡沫喷嘴的 2 个透明和 2 个蓝色管子的压紧螺母（图 23）。

3. 从喷洒臂段的压紧接头上拆下 4 根管子（图 23）。

4. 在外部喷洒臂段，用一条胶带标记出左喷洒臂段的左液体管子和空气管子，以及右喷洒臂段的右液体管子和空气管子。

5. 将左、右喷洒臂段泡沫喷嘴的管子向后移动，使其穿过靠近喷洒臂段枢轴点的 R 形夹（图 24）。

   

   图 24

   1. 管子——泡沫标记喷嘴（右喷洒臂段）
   2. 管子——泡沫标记喷嘴（左喷洒臂段）
   3. R 形夹

6. 如果您的机器安装有中央喷洒臂延长组件，请将液体和空气管子的自由端松松地固定到外部喷洒臂段，为泡沫标记喷嘴准备新管子总成 和 安装新管子总成 跳过此程序。

1. 拆掉将泡沫标记组件的液体和空气管子固定至外部喷洒臂段的扎带（图 25）。

   

   图 25

   1. 液体和空气管子（图中所示为右喷洒臂段）
   2. 扎带

2. 在泡沫标记喷嘴上，拧松将蓝色管子（供水）固定至泡沫标记喷嘴蓝色压紧接头的压紧螺母（图 26）。

   

   图 26

   1. 外部喷洒臂段
   2. 压紧接头（蓝色）
   3. 泡沫标记喷嘴
   4. 压紧螺母（蓝色——蓝色水管）
   5. 压紧螺母（白色——透明空气管子）
   6. 压紧接头（白色）

3. 拧松将透明管子（空气）固定至泡沫标记喷嘴白色压紧接头的压紧螺母（图 26）。

4. 从机器中拆下液体和空气管子。

5. 拆下管子两端的压紧螺母（图 26）。

   Note: 保留压紧螺母，以备 安装新管子总成 中步骤 1 的安装之用。

6. 将旧的液体管子和空气管子（图 27）与新的管总成（Toro 零件号 114–9553）对齐。

   

   图 27

   1. 旧的液体管子和空气管子
   2. 26cm
   3. 新管子总成（Toro 零件号 114-9553）
   4. 胶带和标记
   5. 77～102mm

7. 用一条胶带在新管总成上标记出旧液体管子和空气管子的长度。

8. 在新管总成上，从您在步骤 7 中所做的标记处添加 26cm 长度，在管总成上做上标记，然后在第二个（更长的）标记处将管子截断（图 27）。

9. 如果旧的液体和空气管子使用扎带进行标记，也请使用扎带标记新管总成；否则请跳到步骤 10。

   Note: 您不再需要旧的液体管子和空气管子。

10. 从管总成的两端去除 77～102mm 的外壳（图 27）。

11. 对机器另一侧的液体管子和空气管子重复步骤 1 至 10。

1. 滑动蓝色管子两端的蓝色压紧螺母和透明管子两端的白色压紧螺母（图 28）。

   

   图 28

   1. 外部喷洒臂段
   2. 压紧接头（蓝色）
   3. 泡沫标记喷嘴
   4. 压紧螺母（蓝色——蓝色水管）
   5. 压紧螺母（白色——透明空气管子）
   6. 压紧接头（白色）

2. 将透明管子带白色压紧螺母的一端与泡沫标记喷嘴的白色接头对齐，然后用手拧紧压紧螺母（图 28）。

3. 将蓝色管子带蓝色压紧螺母的一端与泡沫标记喷嘴的蓝色接头对齐，然后用手拧紧压紧螺母（图 28）。

4. 如图 29 所示，沿外部喷洒臂段上撑杆的后侧安装管总成。

   Important: 如果管总成被安装到上撑杆错误的一侧，则当喷洒臂处于行驶位置时，管子将被夹在搬运架与外部喷洒臂段之间。

   

   图 29

   1. 管子总成（图中所示为右喷洒臂段）
   2. 扎带

5. 如 图 30 所示，用扎带将管子总成固定到喷嘴支架的孔中。

   

   图 30

   1. 管子总成
   2. 喷嘴支架
   3. 扎带

6. 如图 29 所示，用扎带将管总成固定到外部喷洒臂段。

7. 将管总成的自由端松松地固定到外部喷洒臂段上。

8. 在机器的另一侧对管子总成重复步骤 1 至 6。

1. 从提升油缸阀箱右油缸启用电磁头的 2 针接头中断开超声波喷洒臂线束的 2 针接头（图 31）。

   

   图 31

   1. 提升油缸阀箱
   2. 2 针接头（提升油缸阀箱——左油缸启用）
   3. 2 针接头（提升油缸阀箱——右油缸启用）
   4. 2 插槽接头（超声波喷洒臂线束——左油缸启用）
   5. 2 插槽接头（超声波喷洒臂线束——右油缸启用）

2. 从提升油缸阀箱左油缸启用电磁头的 2 针接头中断开超声波喷洒臂线束的 2 针接头（图 31）。

3. 从提升油缸阀箱螺线圈的 2 针接头中断开超声波喷洒臂完成套件（图 32）线束的 2 插槽接头，如下所示：

   Important: 切勿从机器上拆下超声波喷洒臂线束。

   • 左喷洒臂段向上

   • 右喷洒臂段向上

   • 左喷洒臂段向下

   • 右喷洒臂段向下

   

   图 32

   1. 2 针接头（提升油缸阀箱——左喷洒臂段向下）
   2. 2 针接头（提升油缸阀箱——左喷洒臂段向上）
   3. 2 针接头（提升油缸阀箱——右喷洒臂段向上）
   4. 2 针接头（提升油缸阀箱——右喷洒臂段向下）
   5. 2 插槽接头（超声波喷洒臂完成套件线束——右喷洒臂段向下）
   6. 2 插槽接头（超声波喷洒臂完成套件线束——左喷洒臂段向下）
   7. 2 插槽接头（超声波喷洒臂完成套件线束——左喷洒臂段向上）
   8. 2 插槽接头（超声波喷洒臂完成套件线束——右喷洒臂段向上）
   9. 机器后面

1. 从右超声波传感器电缆的 3 针接头中断开超声波喷洒臂线束的 3 插槽接头（图 33）。

   

   图 33

   1. 3 插槽接头（超声波喷洒臂线束——右传感器）
   2. 3 针接头（电缆——右超声波传感器）
   3. 机器右侧
   4. 3 针接头（电缆——左超声波传感器）
   5. 3 插槽接头（超声波喷洒臂线束——左传感器）
   6. 机器左侧

2. 从左超声波传感器电缆的 3 针接头中断开超声波喷洒臂线束的 3 插槽接头（图 33）。

3. 把超声波传感器的电缆绑在左右喷洒臂段上。

   Note: 切勿从机器上拆下超声波喷洒臂线束。

Note: 断开前、后线束时使用机器升降装置。

图 46

1. 机器前面
2. 接头界面（前、后线束）

1. 沿着机器下方的右机架管，找到机器前后线束的电气接头（图 46）。

2. 如图 图 47 至 图 51 所示，断开前、后线束之间的 5 对接头。

   

   图 47

   1. 10 插槽接头——打药车线束互连（前线束）
   2. 10 针接头——打药车线束互连（后线束）
   3. 机器前面（前线束）
   

   图 48

   1. 8 插槽接头——打药车线束互连（前线束）
   2. 8 针接头——打药车线束互连（后线束）
   3. 机器前面（前线束）
   

   图 49

   1. 3 插槽接头——流量计（前线束）
   2. 3 针接头——流量计（后线束）
   3. 机器前面（前线束）
   

   图 50

   1. 2 插槽接头——冲洗泵（前线束）
   2. 2 针接头——冲洗泵（后线束）
   3. 机器前面（前线束）
   

   图 51

   1. 10 针接头——打药车线束互连（前线束）
   2. 10 插槽接头——打药车线束互连（后线束）
   3. 机器前面（前线束）

3. 拆下将后线束固定到机器右机架管中的孔的 3 个压入式紧固件（图 52）。

   

   图 52

   1. 后线束
   2. 右机架管
   3. 机器前面
   4. 压入式紧固件

4. 从机器后线束中拆下仪表板仪表压力传感管（图 53）。

   

   图 53

   1. 压力传感管（仪表板仪表）
   2. 后线束

1. 在机器后部（右机架管与右挡泥板之间），将右液压驱动马达上速度传感器线束的 3 针接头，从后主线束的 3 插槽接头中断开（图 54）。

   

   图 54

   1. 3 插槽接头（后主线束）
   2. 3 针接头（液压马达线束）)
   3. 机器前面

2. 在歧管安装架后面，将 3 插槽接头从搅拌阀中断开，将 3 插槽接头从 3 个喷洒臂段阀中断开（图 55）。

   

   图 55

   1. 3 插槽接头（搅拌阀）
   2. 3 插槽接头（喷洒臂段阀）
   3. 歧管安装架

3. 拆下将后线束固定到歧管安装架前侧的孔的压入式紧固件（图 56）。

   

   图 56

   1. 压入式紧固件
   2. 歧管安装架（前侧板）
   3. 后线束

4. 在机器后部，断开以下用于提升油缸阀箱的 2 插槽接头（图 57），如下所示：

   Note: 对于配有超声波喷洒臂组件的机器，请参阅断开提升油缸阀箱上的线束。

   • 右侧-提升电磁头

   • 左侧-提升电磁头

   • 接合电磁头

   • 右侧-下降电磁头

   • 左侧-下降电磁头

   

   图 57

   1. 右侧-提升（电磁头和主线束接头）
   2. 左侧-提升（电磁头和主线束接头）
   3. 机器前面
   4. 接合（电磁头和主线束接头）
   5. 右侧-降下（电磁头和主线束接头）
   6. 左侧-降下（电磁头和主线束接头）

5. 在机器后部（打药泵的内侧），将后主线束的 2 插槽接头与泵继电器的 2 针接头断开（图 58）。

   

   图 58

   1. 2 针接头（泵继电器）
   2. 2 插槽接头（后主线束）
   3. 机器前面

6. 拆下将后线束（图 59）固定到后十字管（液压驱动马达的后部）中的孔的压入式紧固件。

   

   图 59

   1. 打药泵
   2. 后十字管
   3. 后线束
   4. 压入式紧固件

7. 拆下机器的后线束。

   Note: 您不再需要从机器中拆下的后主线束。

1. 在打药车喷洒臂段前侧，拧下将喷洒臂软管固定至中央喷洒臂段框架的 R 形夹、轴肩螺栓（5/16 英寸）、垫圈（5/16）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 61）。

   

   图 61

   1. 软管夹
   2. 喷洒臂软管
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16）
   4. 垫圈（5/16）
   5. 宝塔 T 形接头
   6. 中央喷洒臂段框架
   7. R 形软管夹
   8. 轴肩螺栓（5/16）

2. 从宝塔 T 形接头取下软管夹和喷洒臂软管（图 61）。

3. 对机器另一侧打药车喷洒臂段的软管夹和软管重复步骤 1 至 2。

4. 紧挨中央喷嘴，从宝塔 T 形接头取下软管夹和喷洒臂软管（图 62）。

   

   图 62

   1. 中央喷嘴
   2. 宝塔 T 形接头
   3. 软管夹
   4. 喷洒臂软管

5. 拧松将 3 个喷洒臂段阀任一端的安装支架固定至歧管安装架的 4 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 63）。

   

   图 63

   1. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）
   2. 安装架
   3. 歧管安装架
   4. 凸缘锁紧螺母（5/16）

6. 取下将软管（内径 1 英寸）固定至宝塔弯头的软管夹，然后从接头中取出软管（图 64）。

   

   图 64

   1. 凸缘适配器（搅拌阀）
   2. 凸缘适配器（喷洒臂段阀）
   3. 宝塔弯头
   4. 法兰夹具
   5. 垫片
   6. 软管夹
   7. 软管（内径 1 英寸）

7. 拆下将凸缘适配器固定至搅拌阀和左喷洒臂段阀的法兰夹具和垫片（图 64）。

8. 在 3 喷洒臂软管连接至 3 个喷洒臂段阀的情况下，将这些阀门小心提出软管导向架，然后从机器中拆下阀门和软管（图 65）。

   Note: 如果需要，在将软管拉过导向架的橡胶垫圈时，用矿物油润滑软管。

   Note: 您不再需要从机器中卸下的软管夹、螺栓、锁紧螺母、隔片、阀门和软管。

   

   图 65

   1. 喷洒臂段阀
   2. 隔片
   3. 安装架
   4. 喷洒臂软管
   5. 软管导向架

1. 确保打药车系统是通过排放阀排放的。

2. 在打药车药缸左侧（紧挨后挡泥板），取下最后面搅拌喷嘴宝塔 T 形接头的软管夹和软管（内径 1 英寸）（图 66）。

   Note: 保留软管夹，以备 为搅拌喷嘴安装供水软管 中步骤 2 的安装之用。

   

   图 66

   1. 90 套筒接头
   2. T 形接头
   3. 卡环
   4. 搅拌阀
   5. 宝塔 T 形接头
   6. 软管夹
   7. 软管（内径 1 英寸）
   8. 直通套筒接头
   9. 旁通阀

3. 如 图 66 所示，在打药泵的流出口，从垂直安装的 T 形接头卸下卡环和直通套筒接头。

   Note: 保留从 T 形接头卸下的卡环，以备 安装供水软管和旁通软管 中的安装之用。

4. 如 图 66 所示，在歧管支架的左侧，从垂直安装的上 T 形接头卸下卡环和 90 度套筒接头。

   Note: 保留从 T 形接头卸下的卡环，以备 安装供水软管和旁通软管 中的安装之用。

5. 在打药泵的顶部，卸下将球阀固定至球阀支架上的 2 个凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）（图 67）。

   

   图 67

   1. 球阀
   2. 阀门支架
   3. 凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   5. 打药泵

6. 卸下将阀门支架固定至泵顶部的安装支架上的 2 个凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）（图 67）。

7. 拧下将搅拌阀支撑托架固定至歧管安装架的 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）（图 68）。

   

   图 68

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 歧管支架
   3. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）
   4. 支撑托架（搅拌阀）
   5. 搅拌阀

8. 从机器中拆下搅拌阀（和旁通阀）、球阀及连接至阀门的软管（图 69）。

   

   图 69

1. 取下将软管固定在球阀与搅拌阀底部之间的软管夹（图 70）。

   

   图 70

   1. 球阀
   2. 90 度宝塔接头
   3. 软管夹
   4. 搅拌阀
   5. 旁通阀
   6. 直通宝塔接头

2. 取下将软管固定至球阀另一端的软管夹（图 70）。

3. 从旁通阀中取下将 90 度宝塔接头固定至软管的软管夹（图 70）。

   Note: 切勿将宝塔接头与软管分离。

4. 取下将软管固定在直通宝塔接头与搅拌阀之间的软管夹（图 70）。

   Note: 切勿将宝塔接头与软管分离。

   Note: 保留软管夹，以备 为搅拌喷嘴安装供水软管 和 安装供水软管和旁通软管 中的安装之用。

   Note: 您不再需要从机器中卸下的搅拌阀、球阀、90 度宝塔接头、直通宝塔接头及软管。

Note: 除非另有说明，否则请保留拆下的所有五金件。

1. 使用具备指定能力的提升设备支撑外侧喷洒段。

2. 在机器后部，拆下喷洒臂提升歧管与液压油缸之间的液压软管（图 71）。

   Note: 塞住延长口和收回口，防止灰尘和杂物进入喷洒臂提升歧管和液压油缸。

   Note: 丢弃液压软管。

   

   图 71

   1. 左延长软管（C3 端口——喷洒臂提升歧管）
   2. 喷洒臂提升歧管
   3. 右延长软管（C1 端口——喷洒臂提升歧管）
   4. 液压压力软管（P 端口——喷洒臂提升歧管）
   5. 左回收软管（C4 端口——喷洒臂提升歧管）
   6. 液压回流软管（T 端口——喷洒臂提升歧管）
   7. 右回收软管（C2 端口——喷洒臂提升歧管）

3. 取出将提升油缸的杆头固定到枢轴支架的发卡销和柱销（图 72）。

   Note: 保留发卡销和柱销，以备 将外部喷洒臂段安装到机器上 中的安装之用。

   

   图 72

   1. 发卡销
   2. 杆接头（提升油缸）
   3. 柱销
   4. 枢轴支架

4. 拧下将枢轴销固定至油缸安装座的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）（图 73）。

   

   图 73

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 枢轴销
   3. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   4. 提升油缸
   5. 油缸安装座

5. 从机器中取出枢轴销和提升油缸（图 73）。

6. 对机器另一侧的提升油缸重复步骤 3 和 4。

设备提升能力： 91kg

Note: 如果您的机器配备了可选的护罩式喷洒臂组件，请在外部喷洒臂段上保留安装的护罩。

Note: 除非另有说明，请保留您卸下的所有五金件；您将使用这些五金件安装中央喷洒臂延长组件。

1. 拧下将枢轴销固定至枢轴支架的凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 74）。

   

   图 74

   1. 枢轴接头（外部喷洒臂段）
   2. 尼龙凸缘轴套
   3. 凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸)
   4. 枢轴销
   5. 枢轴支架（中央喷洒臂段）
   6. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 从中央喷洒臂段的枢轴支架和外部喷洒臂段的枢轴接头中拆下枢轴销（图 74）。

   Note: 保留凸缘螺栓、凸缘螺母和枢轴销，以备 将外部喷洒臂段安装到机器上 中的安装之用。

3. 将外部喷洒臂段与中央喷洒臂段分开，然后从机器中取出外部喷洒臂段（图 74）。

4. 拆下外部喷洒臂段枢轴接头上的 2 个尼龙凸缘轴套（图 74）。

   Note: 丢弃轴套。

5. 对机器另一侧的外部喷洒臂段重复 拆卸提升油缸 中的步骤 1 至 4。

6. 对机器另一侧的外部喷洒臂段重复此部分的步骤 1 至 4。

1. 在喷洒臂提升阀箱的 P 端口，用扎带标记压力液压软管（图 75）。

   

   图 75

   1. 液压回流软管
   2. 直通接头（T 端口）
   3. 喷洒臂提升歧管
   4. 直通接头（P 端口）
   5. 液压压力软管
   6. 扎带

2. 断开喷洒臂提升歧管上的液压压力和回流软管（图 75）。

   Important: 抬高液压回流软管和液压压力软管的自由端，避免液压油箱排干。

3. 拧下将喷洒臂提升阀箱的支撑托架固定至油缸安装座的 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）和 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸），从机器上拆下阀箱和托架（图 76）。

   

   图 76

   1. 喷洒臂提升阀箱
   2. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   3. 支撑托架（喷洒臂提升阀箱）
   4. 油缸安装座
   5. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）

1. 在左喷洒臂托架，拧下将左上托架总成固定至下托架总成的凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）和凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）（图 77）。

   Note: 保留上托架、螺栓和螺母，以备 将托架组装到中央喷洒臂段上 中的安装之用。

   

   图 77

   1. 下托架总成
   2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   3. 上托架总成
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）
   5. 凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   6. 上和下托架总成
   7. 框架——中央喷洒臂段

2. 拧下将左下喷洒臂托架固定至中央喷洒臂段框架的 3 个凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）和 3 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后取下托架（图 77）。

   Note: 保留 3 个凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）和 3 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），以备在将托架组装到中央喷洒臂段上 中将新的左下喷洒臂托架安装到新中央喷洒臂段上。

   Note: 您不再需要从机器中拆下的左下喷洒臂托架。

3. 在右托架，拧下将右喷洒臂托架总成固定至中央喷洒臂段框架的 2 个垂直凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）和 3 个凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）（图 77）。

   Note: 保留右托架总成、凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母，以备 将托架组装到中央喷洒臂段上 中的安装之用。

4. 拧下在中央喷洒臂段框架两端固定左右缓冲器的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 78）。

   Note: 保留缓冲器和锁紧螺母以备安装。

   

   图 78

   1. 缓冲器
   2. 软管（内径 ¾ 英寸）
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   4. 喷嘴固定架
   5. 喷嘴
   6. 软管夹

1. 取下将 3 个喷嘴固定至软管（内径 ¾ 英寸）的 4 个软管夹（图 78）。

2. 拧下将 3 个喷嘴固定至中央喷洒臂段喷嘴固定架的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），然后取下喷嘴（图 78）。

   Note: 保留喷嘴和凸缘锁紧螺母，以备 将喷嘴安装到新中央喷洒臂段 中的安装之用。

   

   图 79

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴固定架
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——喷嘴）

3. 拧下将油缸安装座固定至中央喷洒臂段的 2 个托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），然后取下安装座（图 80）。

   Note: 您不再需要从机器中拆下的油缸安装座。

   Note: 保留托架螺栓、凸缘锁紧螺母、软管和夹具，以备安装中央喷洒臂段桁架中的安装之用。

   

   图 80

   1. 托架螺栓 （½ x 1¼ 英寸）
   2. 油缸安装座
   3. 锁紧螺母（½ 英寸）

1. 如果您的机器配备了可选的护罩式喷洒臂组件，请卸下中央喷洒臂段上的护罩。

2. 使用提升设备支撑中央喷洒臂段。

3. 拆下将中央喷洒臂段的支撑托架固定至打药车机架安装槽的 4 个凸缘头螺栓（½ x 1-¼ 英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），然后从机器上拆下中央喷洒臂段（图 81）。

   Note: 保留螺栓（½ x 1-¼ 英寸）和锁紧螺母（½ 英寸），以备安装新中央喷洒臂段时使用。

   

   图 81

   1. 凸缘头螺栓（½ x 1¼ 英寸）
   2. 支撑托架（中央喷洒臂段）
   3. 安装槽（打药车机架）
   4. 凸缘锁紧螺母（½ 英寸）

4. 拧下将支撑托架固定至中央喷洒臂段的 2 个凸缘头平头螺丝（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8 英寸），然后取下托架（图 82）。

   

   图 82

   1. 凸缘平头螺丝（⅜ x 1 英寸）
   2. 中央喷洒臂段
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   4. 支撑托架

5. 对另一个支撑托架重复步骤 4（图 82）。

Note: 保留凸缘头平头螺丝（3/8 x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（3/8 英寸），以备安装中央喷洒臂段桁架中的安装之用。您不再需要从机器中拆下的旧中央喷洒臂段和支撑托架。

1. 找到新电气线束的 165cm 支管和 203cm 支管（图 83）。

   

   图 83

   1. 75.5cm 线束支管——流量表和搅拌阀
   2. 86.6cm 线束支管——喷洒泵螺线圈
   3. 108cm 线束支管——环形端子和保险丝（未标记）
   4. 180cm 线束支管——至喷洒泵开关
   5. 218.4cm 线束支管——ASC10，提升油缸螺线圈，喷嘴阀 1 至 10
   6. 30.5cm 线束支管——速度传感器
   7. 127cm 线束支管——前线束接口连接器

2. 在机架槽下方布置新电气线束的 180cm 支管、108cm 支管和 127cm 支管（图 84）。

   

   图 84

   1. 180cm、108cm 和 127cm 支管（电气线束）
   2. 机架槽

3. 沿右机架管向前布置电气线束的 180cm、108cm 和 127cm 支管（图 85）。

   

   图 85

   1. 后线束——180cm、108cm 和 127cm 支管
   2. 右机架管
   3. 机器前面
   4. 压入式紧固件

4. 将后线束 127cm 支管的压入式锚栓插入右机架管中拆卸旧后线束枞树形锚栓所使用的孔中（图 85）；请参阅断开前、后线束中的步骤 3。

Note: 连接前后线束时使用升降装置升起机器。

1. 沿着机器下方的右机架管，找到机器前后线束的电气接头（图 86）。

   

   图 86

   1. 机器前面
   2. 接头界面（前、后线束）

   Note: 您不会使用前线束的 3 插槽接头和后线束的 2 插槽接头（图 87）。

   

   图 87

   1. 机器前线束
   2. 机器前面
   3. 3 插槽接头——未使用（流量计——前线束）
   4. 2 插槽接头——未使用（软管卷动力——后线束）
   5. 机器后线束

2. 把用于打药车线束互连的前线束 10 插槽接头连接至用于打药车线束互连的后线束 10 针接头（图 88）。

   

   图 88

   1. 机器前面
   2. 机器前线束
   3. 10 插槽接头——打药车线束互连（前线束）
   4. 10 针接头——打药车线束互连（后线束）
   5. 机器后线束

3. 把用于打药车线束互连的前线束 8 针接头连接至用于喷洒率开关的后线束 8 插槽接头（图 89）。

   

   图 89

   1. 机器前线束
   2. 机器前面
   3. 8 插槽接头——喷洒率开关（后线束）
   4. 8 针接头——打药车线束互连（前线束）
   5. 机器后线束

4. 把用于冲洗泵的前线束 2 针接头连接至用于冲洗泵的后线束 2 插槽接头（图 90）。

   

   图 90

   1. 机器前面
   2. 机器前线束
   3. 2 插槽接头——冲洗泵（后线束）
   4. 2 针接头——冲洗泵（后线束）
   5. 机器后线束

5. 把用于打药车线束互连的前线束 10 针接头连接至用于打药车线束互连的后线束 10 插槽接头（图 91）。

   

   图 91

   1. 机器前面
   2. 机器前线束
   3. 10 插槽接头——打药车线束互连（后线束）
   4. 10 针接头——打药车线束互连（前线束）
   5. 机器后线束

6. 为便于连接导航电气和数据线束，应确保后线束的 1 插槽接头和后线束的 4 插槽接头与线束顶部对齐（图 92）。

   

   图 92

   1. 4 插槽接头（后线束）
   2. 机器顶部
   3. 1 插槽接头（后线束）
   4. 机器前面

1. 沿着后线束，布置仪表板仪表的压力传感管（图 93）。

   

   图 93

   1. 后线束
   2. 压力传感管
   3. 机器前面
   4. 扎带

2. 用 5 条扎带将传感管固定到线束。

1. 让打药泵螺线圈的 86.6cm 线束支管穿过打药车机架安装槽的顶部，向下朝向打药泵螺线圈（图 94）。

   

   图 94

   1. 86.6cm 线束支管——喷洒泵螺线圈
   2. 218.4cm 线束支管——ASC10，提升油缸螺线圈，喷嘴阀 1 至 10
   3. 安装槽（打药车机架）
   4. 机器前面
   5. 压入式紧固件

2. 将 86.6cm 线束支管的压入式紧固件插入打药车机架安装槽的孔中（图 94）。

1. 在机器后部——打药泵的内侧，将 86.6cm 线束支管标有打药泵螺线圈的 2 插槽接头接入泵继电器的 2 针接头（图 95）。

   

   图 95

   1. 2 针接头（泵继电器）
   2. 2 插槽接头——86.6cm 线束支管
   3. 机器前面

2. 在机器背面（右机架管与右挡泥板之间），将后线束 30.5cm 线束支管的无标签 3 针接头连接至右驱动马达速度传感器的 3 插槽接头（图 96）。

   

   图 96

   1. 3 插槽接头——30.5cm 线束支管（后线束）
   2. 3 针接头（右驱动马达速度传感器线束）
   3. 机器前面

1. 将软管（1 x 41 英寸）安装到打药车药缸内后搅拌喷嘴的宝塔 T 形接头（图 103）

   

   图 103

   1. T 形接头（搅拌喷嘴）
   2. 软管夹
   3. 软管（1 x 41 英寸）
   4. 旁通阀
   5. 螺旋管子

2. 使用在拆下搅拌阀、球阀和软管 的步骤 2 中卸下的软管夹（图 103），将软管固定到 T 形接头。

3. 将软管（1 x 41 英寸）的另一端接在旁通阀底部的直通宝塔接头上（图 103） 。

4. 使用在拆卸搅拌阀和旁通阀 中卸下的软管夹（图 103），将软管固定到直通接头。

5. 将螺旋管子（图 103）接到软管（1 x 41 英寸）上。

Note: 如果您的机器使用可选的化学品预混合套件，请跳过本部分的说明，并执行 安装供水软管子总成 和 更换搅拌阀的旁通软管 中的步骤。

1. 使用在拆下搅拌阀、球阀和软管 的步骤 3 中卸下的卡环，将供水软管（1 x 23-1/8 英寸）端部直通宝塔接头的套筒，固定至打药泵（图 104）出水口的 T 形接头上。

   

   图 104

   1. 供水软管（1 x 23⅛ 英寸）和直通宝塔接头
   2. 直通宝塔接头（滤头）
   3. 卡环
   4. T 形接头（打药泵出水口）
   5. 软管夹

2. 将带直通宝塔接头的供水软管（1 x 23⅛ 英寸）安装到滤头内的直通宝塔接头上（图 104）。

3. 使用在拆卸搅拌阀和旁通阀 中卸下的软管夹将软管固定到宝塔接头。

4. 如 图 105 所示，将歧管支架左侧的上 T 形接头逆时针旋转 90 度。

   

   图 105

   1. 软管夹
   2. 直通宝塔接头（搅拌旁通阀）
   3. T 形接头（垂直安装——上）
   4. 卡环
   5. 搅拌旁通软管（1 x 10 英寸）和 90 度 宝塔接头

5. 将搅拌旁通软管（1 x 10 英寸）安装到搅拌旁通阀的直通宝塔接头上（图 105）。

6. 使用在拆下搅拌阀、球阀和软管 的步骤 4 中卸下的卡环，将搅拌旁通软管（1 x 10 英寸）端部 90 度宝塔接头的套筒，安装到歧管支架（图 105）左侧的上 T 形接头。

7. 使用在拆卸搅拌阀和旁通阀 中卸下的软管夹，将搅拌旁通软管（1 x 10 英寸）固定至搅拌旁通阀的直通宝塔接头上。

1. 如图 106 所示，沿着阀门安装架支柱的内侧放置线束的 218.4cm 支管，后部朝向 10 阀阀门安装架。

   

   图 106

   1. 歧管安装架
   2. 3 插槽接头（流量计）
   3. 75.5cm 线束支管——流量表和搅拌阀
   4. 电气接头（搅拌阀）
   5. 218.4cm 线束支管——ASC10，提升油缸螺线圈，喷嘴阀 1 至 10
   6. 压入式紧固件
   7. 2 针接头（软管卷动力）
   8. 3 插槽接头（软管卷）
   9. 机器前面

2. 让流量表和搅拌阀的 75.5cm 线束支管穿过歧管安装架前面（图 106）。

3. 将 75.5cm 线束支管的压入式紧固件插入歧管安装架下方法兰的孔中（图 106）。

1. 让 218.4cm 线束支管穿过 10 阀阀门安装架的后面，喷嘴阀的 10 个接头应位于阀门的后下方（图 107）。

   

   图 107

   1. 3 插槽接头（喷嘴阀位置 10）
   2. 10 阀门的阀门安装架
   3. 40 插槽接头（ASC 10）
   4. 218.4cm 线束支管——ASC10，提升油缸螺线圈，喷嘴阀 1 至 10
   5. 4 插槽接头（至 ASC 10）
   6. 机器前面
   7. 压入式紧固件

2. 将 218.4cm 线束支管的压入式紧固件插入 10 阀阀门安装架下方法兰的孔中（图 107）。

1. 把标有流量表和标有压力传感器的 218.4cm 和 75.5cm 线束支管的接头放到歧管安装架的后部（图 108）。

   

   图 108

   1. 磁性线束锚栓
   2. 流量计
   3. 3 插槽接头（后线束——标有流量计）
   4. 3 插槽接头（后线束——标有压力传感器）
   5. 3 针接头（流量计线束）
   6. 3 针接头（压力传感器）

2. 将流量表的 75.5cm 线束支管的 3 插槽接头（未标记）插入流量表线束的 3 针接头（图 108）。

3. 将标有压力传感器的 218.4cm 线束支管的 3 插槽接头插入压力传感器的 3 针接头（图 108）。

4. 把流量计和压力传感器的磁性线束锚栓固定至歧管安装架的表面（图 108）。

5. 将搅拌阀线束的 3 针接头放在歧管安装架的前面（图 109）。

   

   图 109

   1. 搅拌阀
   2. 歧管安装架
   3. 3 插槽接头（搅拌阀线束）

6. 将搅拌阀线束的 3 针接头连接至标有搅拌阀的 203cm 线束支管的 3 插座接头（图 110）。

   

   图 110

   1. 3 针接头（后线束——标有搅拌阀）
   2. 歧管安装架
   3. 3 插槽接头（搅拌阀线束）

1. 在提升油缸阀箱的底部，将标有接合电磁头的后线束 2 插槽接头连接至接合电磁头的 2 针接头（图 111 和 图 112）。

   

   图 111

   1. 2 针接头——左侧-降下电磁头（提升油缸阀箱）
   2. 2 针接头——左侧-提升电磁头（提升油缸阀箱）
   3. 2 插槽接头——左侧-降下（主线束接头）
   4. 2 插槽接头——左侧-提升（主线束接头）
   5. 2 插槽接头——接合电磁头（主线束接头）
   6. 2 插槽接头——右侧-提升（主线束接头）
   7. 2 插槽接头——右侧-提升（主线束接头）
   8. 2 针接头——右侧-提升电磁头（提升油缸阀箱）
   9. 2 针接头——右侧-降下电磁头（提升油缸阀箱）
   10. 机器后面
   

   图 112

   1. 2 针接头——右侧-降下电磁头（提升油缸阀箱）
   2. 2 针接头——右侧-提升电磁头（提升油缸阀箱）
   3. 2 针接头——左侧-提升电磁头（提升油缸阀箱）
   4. 2 针接头——左侧-降下电磁头（提升油缸阀箱）
   5. 机器后面
   6. 2 插槽接头——右侧-提升（主线束接头）
   7. 2 插槽接头——右侧-提升（主线束接头）
   8. 2 插槽接头——左侧-提升（主线束接头）
   9. 2 插槽接头——启用电磁头（主线束接头）
   10. 2 针接头——启用电磁头（提升油缸阀箱）
   11. 2 插槽接头——左下（主线束接头）

2. 在右下方的电磁头，将标有右下的后线束 2 插槽接头连接至右下电磁头的 2 针接头（图 111 和 图 112）。

3. 在右上方的电磁头，将标有右上的后线束 2 插槽接头连接至右上电磁头的 2 针接头（图 111 和 图 112）。

4. 在左下方的电磁头，将标有左下的后线束 2 插槽接头连接至左下电磁头的 2 针接头（图 111 和 图 112）。

5. 在左上方的电磁头，将标有左上的后线束 2 插槽接头连接至左上电磁头的 2 针接头（ 和 ）。

1. 将带有喷嘴阀 1 至喷嘴阀 5 标签的 218.4cm 线束支管的 3 插槽接头放到 10 阀阀门安装架的后部，位置要低于喷嘴阀 1 至 5（图 113）。

   

   图 113

   1. 3 针接头（喷嘴阀线束）
   2. 喷嘴阀 1
   3. 喷嘴阀 5
   4. 喷嘴阀 6
   5. 喷嘴阀 10
   6. 3 针插槽接头（后线束——标有喷嘴 1）
   7. 3 针插槽接头（后线束——标有喷嘴 6）

2. 将带有喷嘴阀 6 至喷嘴阀 10 标签的 218.4cm 线束支管的 3 插槽接头放到 10 阀阀门安装架的后部，位置要低于喷嘴阀 6 至 10（图 113）。

3. 将标有喷嘴 1 的后线束 3 针插槽接头连接至喷嘴阀 1 线束的 3 针接头（图 113）。

   Important: 重要的是，一定要将各个有标记的后线束 3 针插槽接头，连接至各个喷嘴阀位置的正确 3 针接头。

4. 在喷嘴阀位置 2 至 10 重复步骤 3 （图 113）。

1. 沿着发动机挡板——连接空气滤清器与发动机的出风管的前部——的右支撑架，让 108cm 线束支管向上穿入发动机舱的后部（图 114）。

   Note: 后线束 108cm 支管将在将导航电气线束连接到电池上中固定。

   

   图 114

   1. 空气滤清器滤芯（发动机）
   2. 发动机挡板支撑架（右）
   3. 108cm 支管（后线束）
   4. 机器右侧
   5. 机器前面

2. 让 108cm 线束支管穿过座椅箱边角，向下沿着发动机挡板左支撑架摆放（图 115）。

   Note: 后线束 108cm 支管将在将导航电气线束连接到电池上中固定。

   

   图 115

   1. 108cm 支管（后线束）
   2. 座椅箱边角
   3. 发动机挡板支撑架（左）
   4. 机器前面
   5. 机器左侧

3. 向下沿着发动机挡板左支撑架，并在左机架管的下方摆放 108cm 线束支管（图 116）。

   Note: 后线束 108cm 支管将在将导航电气线束连接到电池上中固定。

   

   图 116

   1. 165cm 支管（后线束）
   2. 发动机挡板支撑架（左）
   3. 扎带
   4. 左机架管
   5. 负极端子（黑线）——108cm 支管（后线束）
   6. 正极端子（红线）——108cm 支管（后线束）
   7. 机器左侧
   8. 机器前面

4. 将 108cm 线束支管的 50A 保险丝和正、负极环形端子放到电池顶部（图 116）。

   Note: 环形端子的安装将在将后线束和导航电气线束连接在电池接线上中完成。

1. 将中间中央喷洒臂段桁架框架垂直法兰上的孔与外部中央喷洒臂段桁架框架上的孔对齐（图 117）。

   

   图 117

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 垂直法兰（外部中央喷洒臂段桁架框架）
   3. 垂直法兰（中间中央喷洒臂段桁架框架）
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）

2. 用 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8英寸）将中央喷洒臂延长组件松松地组装到桁架框架上（图 117）。

3. 将中间中央喷洒臂段桁架框架垂直法兰上的孔与另一个外部中央喷洒臂段桁架框架上的孔对齐（图 117）。

4. 用 2 个凸缘头螺栓（3/8 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（3/8 英寸）将中央喷洒臂延长组件松松地安装到另一个桁架框架上（图 117）。

5. 将油缸安装座中的孔与中间桁架框架中心线的孔对齐（图 118）。

   

   图 118

   1. 左桁架框架
   2. 中间桁架框架
   3. 油缸安装座（宽）
   4. 右桁架框架
   5. 托架螺栓（½ x 1¼ 英寸）
   6. 加劲槽（宽）
   7. 凸缘锁紧螺母（½ 英寸）

6. 将加劲槽插入中间和外部桁架框架，将槽中的孔与中间桁架框架中心线的孔对齐（图 118）。

7. 使用在拆卸喷嘴的步骤 3 中拧下的 2 个托架螺栓（½ x 1-¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），以及 GeoLink 喷洒系统完成套件中的 4 个托架螺栓（½ x 1-¼英寸）和 4 个凸缘锁紧螺母（½ 英寸），组装油缸安装座、桁架、中央喷洒臂延长组件及加劲槽（图 118）。

8. 上紧 3/8 英寸凸缘头螺栓和凸缘螺母扭矩至 37～45N·m。

9. 上紧 ½ 英寸凸缘锁紧螺母扭矩至 91～113N∙m。

1. 使用提升设备，将新中央喷洒臂段提升到舒适的工作高度。

2. 使用在拆卸喷嘴 中步骤 1 卸下的 3 个喷嘴，拧下将上夹具上半部分和双或单宝塔软管柄（3/4 英寸）固定至各个喷嘴主体的不锈钢螺丝（#12 x 1-1/4 英寸），然后卸下宝塔软管柄（图 119）。

   Note: 当打开夹具时，六角头螺栓（5/16 x 3/4 英寸——不锈钢）将从夹具上半部分分开，保留安装螺栓。

   

   图 119

   1. 夹具上半部分
   2. 转接管
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   4. 双宝塔软管柄（¾ 英寸）
   5. 鞍座（喷嘴主体）
   6. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   7. 单宝塔软管柄（¾ 英寸）

3. 在中央喷洒臂段，将喷嘴鞍座中的转接管（图 120 和 图 121）与单宝塔软管柄（½ 英寸）一侧中的孔对齐。

   

   图 120

   1. 中央喷洒臂段（新）
   2. 喷嘴（从旧中央喷洒臂段卸下的）
   3. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   4. 喷嘴主体
   5. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）

4. 闭合夹具上半部分，将宝塔软管柄夹在其中，然后使用不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），将夹具上半部分与喷嘴主体（图 121）固定到一起。

   Note: 闭合夹具时，要确保六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）位于夹具上半部分的凹槽内。

   

   图 121

   1. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   2. 转接管
   3. 夹具上半部分
   4. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   5. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   6. 喷嘴主体
   7. 朝向喷洒臂段

5. 使用在拆卸喷嘴 中的步骤 2 卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴安装到喷嘴固定架（图 79）。

6. 上紧凸缘锁紧螺母扭矩至 19.78～25.42N∙m。

7. 对另 2 个单宝塔软管柄（½ 英寸）的另 2 个喷嘴重复步骤 6 至 3。

1. 将在卸下喷洒臂托架 的步骤 3 中卸下的右喷洒臂托架安装支架中的孔与新中央喷洒臂段顶部和背部（在油缸安装座右侧）的孔对齐（图 122）。

   

   图 122

   1. 油缸安装座
   2. 安装支架（右托架总成）
   3. 凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   4. 凸缘锁紧螺母

2. 使用在卸下喷洒臂托架 的步骤 3 中卸下的 3 个凸缘头螺栓（⅜ x -1¼ 英寸）和凸缘锁紧螺母，将右喷洒臂托架组装到中央喷洒臂段。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 37～45N·m。

4. 将新的左下喷洒臂托架安装支架中的孔与新中央喷洒臂段顶部和前部（在歧管安装架左侧）的孔对齐（图 123）。

   

   图 123

   1. 歧管安装架——10 喷水阀系统
   2. 下托架总成
   3. 凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）
   4. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   5. 上托架总成
   6. 凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   7. 新中央喷洒臂段的前面

5. 使用在卸下喷洒臂托架 的步骤 2 中卸下的 3 个凸缘头螺栓和 3 个凸缘锁紧螺母，将喷洒臂托架组装到中央喷洒臂段。

6. 在左下托架，使用凸缘头螺栓（⅜ x 2 英寸）和凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将在卸下喷洒臂托架 的步骤 1 中卸下的上托架组装到下托架上（图 123）。

7. 使用 3 个凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）和凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将在卸下喷洒臂托架 的步骤 1 中卸下的左上喷洒臂托架组装到下托架上。

8. 上紧螺栓和螺母扭矩至 37～45N·m。

1. 将垫片（2¼ 英寸）和异径管适配器与流量计方向箭头所指的一端对齐（图 125）。

   

   图 125

   1. 法兰夹具（76mm)
   2. 法兰夹具（51mm)
   3. 方向箭头（流量计）
   4. 垫片（外径 2¼ 英寸）
   5. 异径管适配器
   6. 垫片（外径 1-5/16 英寸）
   7. 宝塔凸缘接头（1 英寸）
   8. 软管夹
   9. 软管（1 x 7¼ 英寸）
   10. 压力传感器和歧管
   11. 软管（1 x 8½ 英寸）

2. 使用法兰夹具（76mm）固定流量计、垫片和异径管适配器（图 125）。

3. 将垫片（2¼ 英寸）和宝塔软管接头与异径管适配器的末端对齐（图 125）。

4. 使用法兰夹具（51mm）固定宝塔凸缘接头、垫片和异径管适配器（图 125）。

5. 如 图 125 所示，将软管（1 x 7¼ 英寸）安装到压力传感器和歧管的宝塔凸缘接头和宝塔弯头。

6. 用 2 个软管夹固定软管和宝塔接头 (图 125)。

7. 如 图 125 所示，将软管（1 x 8½ 英寸）安装到压力传感器和歧管的另一个宝塔弯头。

8. 用 1 个软管夹固定软管和宝塔接头（图 125）。

1. 将垫片（2¼ 英寸）放在主控制阀右侧安装的流量计与异径管适配器之间（图 126）。

   

   图 126

   1. 垫片（外径 2¼ 英寸）
   2. 异径管适配器和流量计法兰
   3. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   4. R 形夹
   5. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   6. 法兰夹具（76mm)
   7. 90 度法兰接头（1 英寸）
   8. 软管夹
   9. 软管（1 x 8½ 英寸）

2. 使用法兰夹具（76mm）松松地安装垫片、流量计和异径管适配器（图 126）。

3. 使用软管夹，将软管（1 x 8½ 英寸）的自由端松松安装到 90 度法兰接头（1 英寸）的上方（图 126）。

4. 如 图 126 所示，用 R 形夹、凸缘头螺栓（5/16 x 3¾ 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将压力传感器和歧管固定到歧管安装架上。

5. 拧紧在步骤 2 和 4 中安装的法兰夹具和软管夹具。

1. 将在卸下提升油缸阀箱和支撑托架 的步骤 3 中卸下的喷洒臂提升阀箱支撑托架中的孔，与新中央喷洒臂段的油缸安装座对齐（图 127）。

   

   图 127

   1. 直通接头（T 端口）
   2. 直通接头（P 端口）
   3. 液压回流软管
   4. 液压压力软管（使用扎带标记）
   5. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   6. 支撑托架和喷洒臂提升阀箱
   7. 油缸安装座
   8. 凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）

2. 使用在图 127 的步骤 3 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 1 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将支撑托架安装到油缸安装座上（卸下提升油缸阀箱和支撑托架）。

3. 上紧螺母和螺栓扭矩至 19.78～25.42N∙m。

4. 将液压压力软管（用扎带标记）安装到喷洒臂提升阀箱的 P 端口（图 127）。

5. 将液压回流软管安装到喷洒臂提升阀箱的 T 端口（图 127）。

6. 上紧软管的旋转螺母扭矩至 37～45N·m。

1. 将在拆卸提升油缸 的步骤 4 中卸下的提升油缸的固定端与油缸安装座中的 16mm 孔对齐（图 128）。

   Note: 确保油缸的延长和回收端口向上对齐。

   

   图 128

   1. 提升油缸（固定端）
   2. 枢轴销
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   5. 油缸安装座

2. 用枢轴销、凸缘头螺栓和凸缘螺母将油缸安装油缸安装座上（图 128）。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 19.78～25.42N∙m。

4. 对油缸安装座另一侧的另一提升油缸重复步骤 1 和 3。

1. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到左喷洒臂提升油缸的延长端口与喷洒臂提升阀箱的 C3 端口之间（图 129）。

   

   图 129

   1. 延长端口（左喷洒臂提升油缸）
   2. 液压软管（¼ x 24¾ 英寸）
   3. C3 端口（喷洒臂提升阀箱）
   4. 回收端口（左喷洒臂提升油缸）
   5. C4 端口（喷洒臂提升阀箱）

2. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到左喷洒臂提升油缸的回收端口与喷洒臂提升阀箱的 C4 端口之间（图 129）。

3. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到右喷洒臂提升油缸的延长端口与喷洒臂提升阀箱的 C1 端口之间（图 130）。

   

   图 130

   1. C1 端口（喷洒臂提升阀箱）
   2. 液压软管（¼ x 24¾ 英寸）
   3. 延长端口（右喷洒臂提升油缸）
   4. C2 端口（喷洒臂提升阀箱）
   5. 回收端口（右喷洒臂提升油缸）

4. 将新液压软管（¼ x 24¾ 英寸）松松安装到右喷洒臂提升油缸的回收端口与喷洒臂提升阀箱的 C2 端口之间（图 130）。

5. 上紧提升油缸延长和回收端口的软管接头（图 129 和 图 130）扭矩至 21～26N·m。

6. 上紧喷洒臂提升阀箱的软管旋转螺母（图 129 和 图 130）扭矩至 24～30N·m。

1. 将在卸下喷洒臂托架 的步骤 4 中卸下的缓冲器螺纹螺栓对齐，穿过中央喷洒臂段顶板端部的中间孔（图 131）。

   

   图 131

   1. 缓冲器
   2. 中间垂直孔（从前向后）——位于中央喷洒臂段顶板端部
   3. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 使用在卸下喷洒臂托架 的步骤 4 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将缓冲器安装到中央喷洒臂段。

1. 在两个喷嘴之间切断软管（图 132）。

   

   图 132

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴支架
   3. 喷嘴
   4. 软管（内径 ¾ 英寸）

2. 拧下将喷嘴固定到喷嘴固定架的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 132）。

3. 对另 3 个喷嘴重复步骤 2 和 1。

   Note: 保留凸缘锁紧螺母和喷嘴，以备 在外部喷洒臂段上安装喷嘴 中的安装之用。

   Note: 丢弃从机器中卸下的软管、夹具和 T 形接头。

4. 对另一个外部喷洒臂段重复步骤 2 至 3。

5. 使用在步骤 1 中卸下的 8 个喷嘴，拧下将夹具上半部分和双或单宝塔软管柄（3/4 英寸）固定至各个喷嘴主体的不锈钢螺丝（#12 x 1-1/4 英寸），然后卸下宝塔软管柄（图 133）。

   Note: 当打开夹具时，六角头螺栓（5/16 x 3/4 英寸——不锈钢）将从夹具上半部分分开，保留安装螺栓。

   

   图 133

   1. 夹具上半部分
   2. 转接管
   3. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   4. 双宝塔软管柄（¾ 英寸软管）
   5. 喷嘴主体
   6. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   7. 单宝塔软管柄（¾ 英寸软管）

设备提升能力： 91kg

1. 使用具备指定能力的提升设备提起外部喷洒臂段。

2. 将尼龙凸缘轴套插入枢轴接头两侧的 31.8mm 孔中（图 134）。

   

   图 134

   1. 尼龙凸缘轴套
   2. 枢轴接头（外侧喷洒臂段）

3. 将枢轴接头内的轴套与中央喷洒臂段末端处枢轴支架的法兰对齐（图 135）。

   

   图 135

   1. 枢轴接头（外侧喷洒臂段）
   2. 凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸)
   3. 枢轴销
   4. 枢轴支架（中央喷洒臂段）
   5. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

4. 使用在卸下喷洒臂段的步骤 1 和 2 中卸下的枢轴销、凸缘螺栓（5/16 x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将枢轴销安装到枢轴支架上。

5. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2,542N·cm。

6. 将提升油缸的杆头对准枢轴接头角内的 25mm 孔（图 136）。

   

   图 136

   1. 发卡销
   2. 杆头（提升油缸）
   3. 柱销
   4. 25mm 孔——枢轴接头的角

7. 使用在拆卸提升油缸 的步骤 3 中卸下的柱销和发卡销（图 136），将提升油缸固定到枢轴接头上。

8. 对机器另一侧的外部喷洒臂段重复步骤 1 至 7。

按照长度（图 137）识别每个喷嘴位置的供水软管，如下所示：

喷嘴软管位置表

Note: 请参阅 将软管安装到喷嘴阀 1 至 4 中的 图 138、将软管安装到喷嘴阀 5 和 6 中的 图 139 和 将软管安装到喷嘴阀 7 至 10 中的 图 140，了解喷嘴位置。

图 137

1. 供水软管 279cm——喷嘴 1
2. 供水软管 188cm——喷嘴 4
3. 喷嘴阀 1
4. 喷嘴阀 10
5. 供水软管 188cm——喷嘴 9
6. 供水软管 279cm——喷嘴 12
7. 供水软管 234cm——喷嘴 2
8. 供水软管 188cm——喷嘴 3
9. 供水软管 81cm——喷嘴 5 和 6
10. 供水软管 81cm——喷嘴 7 和 8
11. 供水软管 188cm——喷嘴 10
12. 供水软管 234cm——喷嘴 11

1. 将 279cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 1 的连接器上（图 138）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图 138

   1. 喷嘴阀 1
   2. 喷嘴阀 2
   3. 喷嘴阀 3
   4. 喷嘴阀 4
   5. 卡环
   6. 供水软管——279cm
   7. 供水软管——234cm
   8. 供水软管——188cm
   9. 供水软管——188cm

2. 用卡环（图 138）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 234cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 2 的连接器上（图 138）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图 138）将宝塔接头固定在连接器上。

5. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 3 的连接器上（图 138）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

6. 用卡环（图 138）将宝塔接头固定在连接器上。

7. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 4 的连接器上（图 138）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

8. 用卡环（图 138）将宝塔接头固定在连接器上。

Note: 81cm 供水软管子总成配有 T 形接头，带 2 个支管和 2 个单宝塔软管柄。

1. 将 81cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 5 的连接器上（图 139）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图 139

   1. 喷嘴阀 5
   2. 卡环
   3. 喷嘴阀 6
   4. 供水软管——81cm
   5. 供水软管——81cm

2. 用卡环（图 139）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 81cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 6 的连接器上（图 139）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图 139）将宝塔接头固定在连接器上。

1. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 7 的连接器上（图 140）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

   

   图 140

   1. 卡环
   2. 喷嘴阀 7
   3. 喷嘴阀 8
   4. 喷嘴阀 9
   5. 喷嘴阀 10
   6. 供水软管——188cm
   7. 供水软管——188cm
   8. 供水软管——234cm
   9. 供水软管——279cm

2. 用卡环（图 140）将宝塔接头固定在连接器上。

3. 将 188cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 8 的连接器上（图 140）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

4. 用卡环（图 140）将宝塔接头固定在连接器上。

5. 将 234cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 9 的连接器上（图 140）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

6. 用卡环（图 140）将宝塔接头固定在连接器上。

7. 将 279cm 供水软管的直通宝塔接头安装到喷嘴阀 10 的连接器上（图 140）。

   Note: 确保宝塔接头完全放入连接器中。

8. 用卡环（图 140）将宝塔接头固定在连接器上。

1. 将喷嘴 1、2、3 和 4 的软管穿过中央喷洒臂段的左外侧端的 R 形夹（图 141 和 图 142）。

   

   图 141

   

   图 142

   1. 软管
   2. 喷嘴支架
   3. R 形夹
   4. 扎带
   5. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   6. 套环
   7. 双 R 形夹
   8. 单 R 形夹

2. 将喷嘴 7、8、9 和 10 的软管穿过中央喷洒臂段的右外侧端的 R 形夹（图 141 和 图 142）。

3. 如 图 141 和 图 142 所示，将 279cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒臂段，连接至喷嘴 1 和 10。

4. 如 图 141 和 图 142 所示，将 234cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒臂段，连接至喷嘴 2 和 9。

5. 如 图 141 和 图 142 所示，将 188cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒臂段，连接至喷嘴 3 和 8。

   Note: 让软管穿过管子框架支架中后下方的套环。

6. 如 图 141 和 图 142 所示，将 188cm 供水软管和宝塔软管柄（¾ 英寸）沿喷洒臂段，连接至喷嘴 4 和 7。

   Note: 让软管穿过管子框架支架中后下方的套环。

7. 如 图 142 所示，用扎带把 4 个喷嘴软管扎在一起。

1. 将喷嘴鞍座中的转接管（图 143）与单宝塔软管柄（½ 英寸）一侧中的孔对齐。

   

   图 143

   1. 六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸——不锈钢）
   2. 转接管
   3. 夹具上半部分
   4. 单宝塔软管柄（½ 英寸）
   5. 不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸）
   6. 喷嘴主体
   7. 朝向喷洒臂段

2. 闭合夹具上半部分，将宝塔软管柄夹在其中，然后使用不锈钢螺丝（#12 x 1¼ 英寸），将夹具上半部分与喷嘴主体（图 143）固定到一起；上紧不锈钢螺丝扭矩至 14~18N·m。

   Note: 闭合夹具时，要确保六角头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）位于夹具上半部分的凹槽内。

3. 将喷嘴安装到外部喷洒臂段上，如下所示：

   • 在喷嘴的位置 1 和 4 处，使用在从外部喷洒臂段上卸下喷嘴 的步骤 2 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴安装到喷嘴固定架（图 144 中的 A）上。

   • 在喷嘴的位置 2 和 3 处，使用在在外部喷洒臂段上安装喷嘴 的步骤 2 中卸下的凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将喷嘴安装到喷嘴固定架（图 144 中的 A 和 B）上。

   

   图 144

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 喷嘴固定架
   3. 喷嘴
   4. 机器背面
   5. 六角头螺栓（不锈钢——5/16 x ¾ 英寸）

4. 上紧凸缘锁紧螺母扭矩至 1978～2542 N∙cm。

5. 对喷洒臂段的另一个喷嘴重复步骤 1 至 4。

6. 对机器另一侧的外部喷洒臂段重复步骤 1 至 5。

1. 将仪表板内压力计压力传感管（塑料）的末端与管子连接器的锁环对齐（图 145）。

   

   图 145

   1. 锁环（管子连接器）
   2. 压力传感管（仪表板压力计）

2. 将传感管插入锁环，直至管子完全入位（图 145）。

1. 将仪表板内压力计压力传感管（塑料）的末端与管子连接器的锁环对齐（图 146和图 147）。

   

   图 146

   可选喷枪套件

   1. 压力传感管（仪表板仪表）
   2. 管子连接器（90 度弯头——喷嘴阀 10）
   

   图 147

   可选可偏转软管卷套件

   1. 压力传感管（可偏转软管卷压力计）
   2. 管子连接器（90 度弯头——喷嘴阀 10）
   3. 压力传感管（仪表板仪表）

2. 将传感管插入锁环，直至管子完全入位（图 146 和图 147）。

1. 将位于接收器安装架中心的槽与 ROPS 管中心的焊缝对齐（图 148）。

   Note: 确保带 2 个孔的较大法兰是 ROPS 管的后面，带 1 个孔的较小法兰是前面。

   

   图 148

   1. ROPS 管
   2. 焊缝（ROPS 管）
   3. 接收器安装支架
   4. 槽

2. 将接收器安装支架组装到 ROPS 管上，如下所示：

   • 如果您的机器配备了带有广域增强系统（WAAS）的全球导航卫星系统（GNSS），请使用 2 个 U 形螺栓和 4 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将接收器安装支架组装到 ROPS 管上（图 149）。

     

     图 149

     1. 机器前面
     2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
     3. 接收器安装支架
     4. ROPS 管
     5. U 形螺栓

   • 如果您的机器配备了GNSS（全球导航卫星系统）和 CDMA 或 GSM RTK 校正调制解调器组件，请使用 2 个 U 形螺栓和 4 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将接收器安装支架和 RTK 天线支架组装到 ROPS 管上（图 150）。

     

     图 150

     1. 机器前面
     2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
     3. RTK 天线支架
     4. 接收器安装支架
     5. ROPS 管
     6. U 形螺栓

3. 上紧螺母扭矩至 37～45N∙m。

4. 将导航接收器底座的 3 个螺纹柱与接收器安装支架上的 3 个孔对齐（图 151）。

   

   图 151

   图中所示为 RTK 天线支架；仅配备 GNSS 的机器与此类似

   1. 导航接收器
   2. 接收器安装支架
   3. 垫圈（5mm）
   4. 六角头螺栓（5 x 16mm）

5. 使用 3 个六角头螺栓（5 x 16mm）和 3 个垫圈（5mm）将接收器组装到安装支架上（图 151）。

6. 上紧 3 个螺栓扭矩至 576～712N∙cm。

7. 将序列号标签粘贴到接收器安装支架上（图 152）。

   Note: 该标签是 X25 或 X30 GeoLink 精密喷洒系统套件的一部分。

   

   图 152

   1. 序列号标签
   2. 接收器安装支架

Note: 当您的机器配有 CDMA RTK 或 GSM RTK 校正调制解调器时，安装 RTK 天线。

1. 让同轴耦合器穿过 RTK 天线支架上的开口，耦合器的隔板螺纹向下（图 153）。

   Note: 根据需要旋转同轴耦合器，使隔板螺纹的平面区与 RTK 天线支架内的平面区对齐。

   

   图 153

   1. 同轴耦合器
   2. RTK 天线支架
   3. 锁紧垫圈
   4. 锁紧螺母

2. 使用锁紧垫圈和锁紧螺母，将同轴耦合器安装到天线支架上，并用手拧紧锁紧螺母（图 153）。

3. 将 RTK 天线组装到同轴耦合器的上接头，然后用手拧紧天线的滚花螺母（图 154）。

   

   图 154

   1. 同轴连接器（CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器）
   2. 同轴耦合器
   3. RTK 天线
   4. 天线电缆

4. 将天线电缆松松地安装到同轴耦合器的下接头（图 154）。

5. 将电缆绕过导航接收器的后部，连接到 CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器的同轴连接器上（图 154）。

6. 将天线电缆连接到 CDMA 或 GSM 蜂窝调制解调器的同轴连接器上（图 154）。

7. 用手拧紧天线电缆的滚花螺母。

1. 在打药车监控器的背面，让 2 个接头（26 针）向下对齐，从球形枢轴接头的双头螺栓上卸下顶部锁紧螺母（5mm）（图 155）。

   

   图 155

   1. 锁紧螺母（5mm）
   2. 5mm 双头螺栓（打药车监控器在球形枢轴接头上）
   3. 显示器罩
   4. 螺纹隔离柱

2. 在螺纹隔离柱螺母部分的螺纹上抹一层螺纹紧固剂（低——中——高强度）（图 156）。

   

   图 156

   1. 螺纹紧固剂（低——中——高强度）——螺母螺纹 螺纹隔离柱
   2. 螺纹紧固剂（低——中——高强度）——螺栓螺纹

3. 将螺纹隔离柱旋回球形枢轴接头的双头螺栓（图 155），上紧隔离柱扭矩至 250N·cm。

4. 在螺纹隔离柱螺栓部分的螺纹上抹一层螺纹紧固剂（低——中——高强度）（图 156）。

5. 将显示器罩上的孔与螺纹隔离柱的螺栓部分对齐（图 155）。

6. 使用之前在步骤 1 中卸下的锁紧螺母（5mm）将显示器罩安装到监控器上。

7. 上紧螺母扭矩至 250N·cm。

1. 在机器的仪表板上，找到仪表板内孔垫片右侧的仪表板螺丝（图 157）。

   

   图 157

   1. 33.3mm
   2. 加劲板
   3. 8mm 钻头

2. 从螺丝中心向右量 33.3mm，用铅笔划一条垂直线，标记该位置（图 157）。

3. 从仪表板的上边缘向下量 21mm，划一条水平线标记该位置。

4. 在两个标记的交汇处，在仪表板上冲出一个中心。

5. 使用 8mm 钻头，根据中心冲标记在仪表板上钻孔（图 157）。

6. 使用 1 个凸缘头螺栓（¼ x 1½ 英寸），将加劲板的平面侧与仪表临时对齐。

7. 将加劲板水平放置到仪表板的顶部，然后使用加劲板作为模板，在仪表板上钻出剩余 3 个孔（图 157）。

8. 从仪表板表面取下加劲板。

1. 如 图 158 所示，用 1 个螺栓（¼ x 1½ 英寸）、加劲板和凸缘锁紧螺母（¼ 英寸），将球形枢轴安装支架组装到仪表板上。

   

   图 158

   1. 螺栓 （¼ x 1½ 英寸）
   2. 球形枢轴支架
   3. 加劲板
   4. 凸缘锁紧螺母（¼ 英寸）

2. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1017～1,243N·cm。

3. 松开监控器臂上的旋钮，直至可以将打药车监控器后部接头上的球形枢轴和仪表板安装支架的球形枢轴同时滑入槽形监控器臂（图 159）。

   

   图 159

   1. 球形枢轴
   2. 监控器臂
   3. 旋钮

4. 从驾驶员座椅（左侧座椅）处，调节打药车监控器的位置，以便您可以方便地看到显示屏（图 159）。

5. 用手拧紧监控器臂的旋钮（图 159）。

1. 将打药车控制器与阀门安装架前侧对齐，40 针接头向外（图 160）。

   

   图 160

   1. 螺栓（4 x 10mm）
   2. 10 阀门的阀门安装架
   3. 打药车控制器
   4. 凸缘锁紧螺母（4mm）
   5. 机器右侧
   6. 40 针接头

2. 使用 4 个螺栓（4 x 10mm）和 4 个凸缘锁紧螺母（4mm）将打药车控制器安装到阀门安装架上（图 160）。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 234～286N·cm。

1. 将标有 ASC 10 的 203cm 线束支管的 40 插槽接头与打药车控制器的 40 针接头对齐（图 161）。

   

   图 161

   1. 40 插槽接头（后线束——标有 ASC 10）
   2. 40 针接头（打药车控制器）
   3. 4 针接头（打药车控制器）
   4. 4 插槽接头（后线束——标有 To ASC 10）

2. 将 40 插槽接头插入 40 针接头，直到两个接头牢固固定。

3. 将标有 To ASC 10 的 203cm 线束支管的 4 插槽接头与打药车控制器的 4 针接头对齐（图 161）。

4. 将 4 插槽接头插入 4 针接头，直到两个接头牢固固定。

图 162

1. 端接电阻（引导）
2. 100cm 数据线束支管（电力）
3. 100cm 电池线束支管
4. 220cm 电池线束支管
5. 端接电阻（CAN 2）
6. 100cm 数据线束支管（开关电源）
7. 220cm 数据线束支管（打药车监控器）
8. 13cm 数据线束支管（套件线束接口）
9. 390cm 数据线束支管（导航接收器）

1. 如果没有安装，将端接电阻插入导航接收器 390cm 数据线束支管的电气接头（图 162）。

2. 如果没有安装，将端接电阻插入打药车监控器 220cm 数据线束支管的电气接头（图 162）。

3. 将导航电气线束的 3 插槽接头（电力接口）连接至数据线束的 3 针接头（电力接口）（图 162 和 图 163）。

   

   图 163

   1. 3 针接头——数据线束（系统电源分离）
   2. 3 插槽接头——电池线束（电力接口）

图 164

1. 12 插槽接头 （灰色） 数据线束（导航接收器）
2. 12 插槽接头 （黑色） 数据线束（导航接收器）
3. 390cm 数据线束支管（导航接收器）

1. 将 390cm 数据线束支管放入发动机舱内右侧（紧靠发动机空气滤清器），且后部要在后发动机挡板的底部、右侧区域（图 165）。

   

   图 165

   1. 后发动机挡板
   2. 发动机舱
   3. 390cm 支管（数据线束）

2. 沿着右 ROPS 管布置 390cm 数据线束支管，让（灰色）12 插槽接头和（黑色） 12 插槽接头向上对着导向接收器（图 166）。

   

   图 166

   1. 12 针接头 左（灰色）——导航接收器
   2. 12 针接头 右（黑色）——导航接收器
   3. 12 插槽接头 （黑色）——数据线束
   4. 右 ROPS 管
   5. 390cm 数据线束支管
   6. 12 插槽接头 （灰色/黑色）——数据线束
   7. 扎带

3. 将数据线束的灰色和黑色 12 插槽接头较长一侧上的 2 个定位键，与导航接收器左侧（灰色） 12 针接头的左侧、垂直外壁上的 2 个键槽对齐（图 167）。

   Note: 连接线束到导航接收器时需小心谨慎；线束接头的定位键与导航接收器插针接口上的键槽是唯一对应的。

   

   图 167

   1. 键槽——底部、水平外壁（左（灰色） 12 针接头——导航接收器）
   2. 键槽——左侧、垂直外壁（右（黑色） 12 针接头——导航接收器）
   3. 定位键——短面（黑色）12 插槽接头——数据线束
   4. 定位键——长面（灰色/黑色）12 插槽接头——数据线束

4. 将数据线束的灰色和黑色 12 插槽接头接入导航接收器的左侧（灰色） 12 针接头，直至接头锁牢固卡在一起（图 167）。

5. 将数据线束的黑色 12 插槽接头较短一侧上的 2 个定位键，与导航接收器右侧（黑色） 12 针接头的左侧、垂直外壁上的 2 个键槽对齐（图 167）。

   Note: 连接线束到导航接收器时需小心谨慎；线束接头的定位键与导航接收器插针接口上的键槽是唯一对应的。

6. 仅将数据线束的黑色 12 插槽接头接入导航接收器的左侧（黑色） 12 针接头，直至接头锁牢固卡在一起（图 167）。

7. 如 图 166 所示，用 2 条扎带将 390cm 数据线束支管固定到右 ROPS 管上。

   Note: 确保 12 插槽接头与扎带之间的电缆是松弛的。

1. 将带有 1 针接头的 100cm 电气线束支管（图 168）向下放到机器前线束与后线束连接的区域；请参阅 连接前后线束 中的 图 86。

   

   图 168

   1. 扎带
   2. 390cm——数据线束支管
   3. 100cm——电气线束支管
   4. 100cm——数据线束支管

2. 将带有用于 CAN 2/打药车控制器的 4 针接头的 100cm 数据线束支管（图 168）向下放到机器前线束与后线束连接的区域；请参阅 连接前后线束 中的 图 86。

3. 把用于 CAN 2/打药车控制器的数据线束 4 针接头连接至用于 CAN 2/打药车控制器电路的后线束 4 插槽接头（图 169）。

   

   图 169

   1. 机器前面
   2. 机器前线束
   3. 1 针接头——电气线束支管（开关电源）
   4. 1 插槽接头——后线束（开关电源）
   5. 数据线束（CAN 2/打药车控制器）
   6. 电气线束（开关电源）
   7. 4 针接头——数据线束（CAN 2/打药车控制器）
   8. 4 插槽接头——后线束（CAN 2/打药车控制器）
   9. 机器后线束

4. 将电气线束的 1 针接头接入后线束的 1 插槽接头（图 169）。

1. 让用于导航系统的电气线束 220cm 支管穿过座椅箱边角，向下沿发动机挡板左支撑架放置（图 170）。

   

   图 170

   1. 扎带
   2. 发动机挡板支撑架
   3. 165cm 支管（后线束）
   4. 机器右侧
   5. 机器前面
   6. 空气滤清器滤芯（发动机）
   7. 220cm 支管（数据线束）
   8. 220cm 支管（导航电气线束）

2. 用扎带将线束固定到发动机挡板支撑架上（图 170）。

3. 向下沿发动机挡板左支撑架，并在左机架管的下方摆放导航系统电气线束 220cm 支管（图 171）。

   

   图 171

   1. 机器左侧
   2. 165cm 支管（后线束）
   3. 座椅箱边角中的孔
   4. 扎带
   5. 发动机挡板支撑架
   6. 机器前面
   7. 220cm 支管（导航电气线束）

4. 用 3 条扎带将线束固定到座椅边角中的孔和发动机挡板支撑架上（图 171 和 图 172）。

   

   图 172

   1. 165cm 支管（后线束）
   2. 发动机挡板支撑架
   3. 扎带
   4. 左机架管
   5. 负极环形端子（黑线）——165cm 支管（后线束）
   6. 正极环形端子（红线）——165cm 支管（后线束）
   7. 机器前面
   8. 机器左侧

5. 将导航系统电气线束 220cm 支管的 10A 保险丝和正、负极环形端子放到电池顶部（图 172）。

   Note: 环形端子的安装将在将后线束和导航电气线束连接在电池接线上中完成。

图 173

1. 26 插槽接头——数据线束（打药车监控器）
2. 220cm 数据线束支管（打药车监控器）

1. 在发动机舱的右侧，将数据线束 220cm 支管向前对着发动机的空气滤清器，向下对着散热器的右下角（图 174）。

   

   图 174

   1. 空气滤清器滤芯（发动机）
   2. 散热器
   3. 机器前线束
   4. 220cm 数据线束支管
   5. 扎带
   6. 机器前面
   7. R 形夹

2. 将数据线束的 220cm 支管向前穿过机器底部的 2 个 R 形夹（图 174）。

3. 将数据线束的 220cm 支管向前上方穿过环放在底板孔上的套环（图 175）。

   

   图 175

   1. R 形夹
   2. 220cm 数据线束支管
   3. 套环（底板）
   4. 机器前面

4. 沿机器前线束向上布放数据线束 220cm 支管（图 175）。

5. 将数据线束 220cm 支管向上穿过环放在仪表板孔上的套环（图 176）。

   

   图 176

   1. 套环（仪表板）
   2. 220cm 数据线束支管
   3. 26 针接头（打药车显示器）
   4. 26 插槽接头——数据线束（打药车监控器）

6. 将数据线束的 26 插槽接头与打药车显示器的 26 针接头对齐，然后将插槽接头压入插针接头，直至接头牢固卡紧（图 176）。

图 177

1. 220cm 电池线束支管
2. 10A 保险丝（电池）
3. 环形端子（电池）

1. 将后线束的正极端子（红线）、负极端子（黑线）和 50A 保险盒向上放置于电池盒与机器底盘之间（图 178）。

   

   图 178

   1. 正极电池接线
   2. 正极环形端子（红线）——165cm 支管（后线束）
   3. 正极环形端子（红线）——220cm 支管（导航电气线束）
   4. 50A 保险盒——后线束
   5. 10A 保险盒——导航电气线束
   6. 负极电池接线
   7. 六角螺母
   8. 电池电极（正）
   9. 端子（电池接线)
   10. T 形螺栓
   11. 负极环形端子（黑线）——165cm 支管（后线束）
   12. 负极环形端子（黑线）——220cm 支管（导航电气线束）
   13. 电池电极（负）

2. 将导航电气线束的正极端子（红线）、负极端子（黑线）和 10A 保险盒向上放置于电池盒与机器底盘之间。

3. 从正极和负极电池接线的端子卸下 T 形螺栓和六角螺母(图 178)。

4. 将 T 形螺栓穿过后线束的正极端子（红线）、导航电气线束的正极端子以及正极电池接线的端子（图 178）。

5. 用六角螺母松松地固定端子和 T 形螺栓（图 178）。

   Note: 切勿在此时将电池接线连接到电池。

6. 将 T 形螺栓穿过后线束的负极端子（黑线）、导航电气线束的负极端子以及负极电池接线的端子（图 178）。

7. 用六角螺母松松地固定端子和 T 形螺栓（图 178）。

   Note: 切勿在此时将电池接线连接到电池。

1. 将控制箱安装板上的软管与喷水阀歧管安装架的孔或槽对齐（图 181）。

   

   图 181

   图中所示为电动软管卷套件；手喷枪杆套件类似。

   1. 凸缘头螺栓（¼ x ⅝ 英寸）
   2. 锯齿凸缘螺母 （¼ 英寸）
   3. 歧管安装架（喷水阀）
   4. 安装板（控制箱）

2. 使用在从歧管安装架上卸下控制箱 的步骤 1 中拆下的 3 个凸缘头螺栓（¼ x ⅝ 英寸）和 3 个锯齿凸缘螺母（¼ 英寸），将控制箱安装到歧管安装架上（图 181）。

3. 上紧螺母和螺栓扭矩至 1017～1243N·cm。

提升设备能力： 57kg

1. 使用具备指定能力的提升设备吊起可偏转软管卷。

2. 将可偏转软管卷支撑槽上的孔与喷水阀歧管安装架上的孔对齐（图 182）。

   

   图 182

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 歧管安装架（喷水阀）
   3. 支撑槽（可偏转软管卷）
   4. 凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）
   5. 下管子架（可偏转软管卷）
   6. 凸缘头螺栓（⅜ x 2¼ 英寸）
   7. 安装支架（机器右机架安装槽）

3. 将可偏转软管卷下管子架上的孔与机器右机架安装槽的安装架上的孔对齐（图 182）。

4. 使用在从歧管安装架上卸下可偏转软管卷 的步骤 3 中卸下的 4 个凸缘头螺栓（⅜ x 1 英寸）和凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将支撑槽安装到歧管安装架（图 182）上。

5. 使用在从歧管安装架上卸下可偏转软管卷 的步骤 2 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（⅜ x 2¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），将下管子架安装到安装架（图 182）上。

6. 上紧螺栓和螺母扭矩至 37～45N·m。

1. 拆下喷嘴阀 10 右端凸缘盖子上的管子连接器（图 183）。

   

   图 183

   1. 法兰（喷嘴阀 10)
   2. 垫片
   3. 法兰夹具
   4. 盖子
   5. 管子连接器

2. 拆下喷嘴阀 10 上的法兰夹具、垫片和端盖（图 183）。

   Note: 保留管子接头、法兰夹具和垫片，以备此程序此后安装之用。您不再需要从机器中拆下的端盖。

3. 把聚四氟乙烯（PTFE）螺纹密封生料带缠在您在断开软管与管子 的步骤 3 中卸下的 T 形接头（图 184）的螺纹上。

   

   图 184

   1. T 形接头和管子接头
   2. 带侧孔的 90 度弯头
   3. 垫片
   4. 切断阀
   5. 软管夹
   6. 进水软管
   7. 法兰夹具

4. 把 T 形接头安装到带侧孔的 90 度 弯头上，如 图 184 所示，并用手拧紧接头。

5. 用法兰夹具松松地安装带侧孔的 90 度弯头、垫片和切断阀（图 184）。

6. 使用在断开软管与管子 的步骤 4 中卸下的进水软管和软管夹，安装切断阀的宝塔接头（图 184）。

1. 将软管卷的垫片和 90° 弯头与喷嘴阀 10 的法兰对齐（图 185）。

   

   图 185

   1. 法兰夹具
   2. 垫片
   3. 法兰（喷嘴阀 10)
   4. 90 度弯头
   5. 管子连接器
   6. T 形接头
   7. 切断阀（软管卷）

2. 用法兰夹具把弯头和垫片固定到阀门上，并用手拧紧夹具（图 185）。

3. 在管子连接器的螺纹上涂上聚四氟乙烯（PTFE）螺纹密封胶，并按照 图 185 中所示将管子连接器安装到 T 形接头上。

4. 将仪表板压力计压力传感管的末端插入管子连接器，直到管子完全进入连接器（图 186）。

   

   图 186

   图中所示为可偏转软管卷套件；电动软管卷套件和手喷枪杆套件类似。

   1. 压力传感管（仪表板压力计）
   2. 管子连接器
   3. 压力传感管（软管卷套件的压力计）

5. 将软管卷压力计压力传感管的末端插入管子连接器，直到管子完全进入连接器（图 186）。

在手喷枪或电动软管卷的控制箱处，将控制箱线束的 6 针接头接入机器后主线束的 6 插槽接头（图 187 和图 188）。

图 187

控制箱——手喷枪杆套件

1. 6 插槽接头（机器后主线束）
2. 6 针接头（控制箱线束）

图 188

控制箱——电动软管卷套件

1. 6 插槽接头（机器后主线束）
2. 6 针接头（控制箱线束）

1. 在机器的背面，找到位于打药车药缸后部的可偏转软管卷套件的线束（图 189）。

   

   图 189

   1. 3 插槽接头（后主线束）
   2. 3 针接头（线束——电动软管卷）
   3. 2 插槽针（后主线束）
   4. 2 插槽接头（线束——电动软管卷）

2. 从用于软管卷电源的后主线束的 2 针接头拔出保护塞（图 189）。

3. 将用于电动软管卷的线束的 2 插槽接头接入后主线束的 2 针接头（图 189）。

4. 从用于喷洒线束互连的后主线束的 3 插槽接头取下保护帽（图 189）。

5. 将用于电动软管卷的线束的 3 针接头接入后主线束的 3 插槽接头（图 189）。

1. 如图 190 和图 191 所示，找到带有 4 插槽接头的线束 236cm——压缩机支管，并将线束支管安装到药缸的后面。

   

   图 190

   1. 完成套件线束的 236cm 支管——压缩机支管
   2. 完成套件线束的 197cm 支管——发动机舱支管
   3. 完成套件线束的 240cm 支管——仪表板支管
   

   图 191

   1. 236cm——压缩机支管
   2. 药缸箍带
   3. 扎带

2. 将线束的 4 插槽接头安装到压缩机的 4 针接头，并连接 2 个接头。

   Note: 压缩机位于泡沫标记水箱的上方。

1. 沿着机器的线束，将完成套件线束向前放在 ROPS 保护杆与药缸下角之间，位于发动机空气滤清器的下方（图 192 和 图 193）。

   

   图 192

   1. 236cm——压缩机支管
   2. 机器的线束
   3. 防翻滚保护架 （ROPS）
   4. 空气滤清器（发动机）
   

   图 193

   1. 散热器
   2. 扎带
   3. 240cm——仪表板支管（向下安装）
   4. 空气滤清器滤芯（发动机）
   5. 236cm——压缩机支管
   6. 240cm——仪表板支管
   7. 机器的线束
   8. 197cm——发动机舱支管

2. 沿着散热器的右侧，向上安装线束的 197cm 发动机舱支管（带环形端子、插座端子和 5 插槽接头），穿过散热器的上方，位于中央控制台底座下方（图 193）。

3. 沿着散热器的左侧，向下安装线束的 197cm 发动机舱支管，穿过配电板的底部（图 194）。

   

   图 194

   1. 扎带
   2. 197cm——发动机舱支管
   3. 中央控制台底座
   4. 机器的线束
   5. 环形端子（用于完成套件的线束）
   6. 5 插槽接头（用于完成套件的线束）
   7. 舌形接头（用于完成套件的线束）
   8. 机器前面
   9. 240cm——仪表板支管（向下安装）
   10. 散热器
   11. 空气滤清器

4. 如 图 194 所示，用 2 个扎带将完成套件的线束固定到机器线束上。

1. 沿着线束和机器的转向软管（散热器下），安装线束的 240cm 仪表板支管，穿过散热器支架下面的 R 形夹和地面行驶速度控制线圈上的 R 形夹（图 195 和图 196）。

   

   图 195

   1. 扎带
   2. R 形软管夹
   3. 机器后面
   4. 发动机隔热罩
   5. 240cm——仪表板支管
   6. 机器的线束
   7. 转向软管
   8. 地面行驶速度控制线圈
   

   图 196

   1. 地面行驶速度控制线圈
   2. 扎带
   3. R 形软管夹
   4. 机器后面
   5. 转向软管
   6. 橡胶套（前舱壁）
   7. 机器的线束
   8. 240cm——仪表板支管

2. 将线束的 240cm 仪表板支管布置到地面行驶速度控制线圈的 R 形夹上（图 195 和图 196）。

3. 安装线束的 240cm 仪表板支管，穿过前舱壁开口处的橡胶套，并穿过电缆及软管钩的内侧（图 197）。

   

   图 197

   1. 8 插槽接头（压缩机开关）
   2. 电缆和软管钩
   3. 仪表板
   4. 8 插槽接头（完成套件线束）
   5. 240cm——仪表板支管
   6. 8 插槽接头（泡沫控制开关）

4. 安装 240cm 仪表板支管末端的 8 插槽接头，穿过仪表板直到转向塔的左侧（图 198）。

   

   图 198

   1. 8 插槽接头（完成套件线束）
   2. 240cm——仪表板支管
   3. 橡胶套（前舱壁）
   4. 转向软管
   5. 机器的线束

5. 紧挨着电缆和软管钩，用扎带将 240cm 仪表板支管固定到机器线束上（图 199）。

   

   图 199

   1. 240cm——仪表板支管
   2. 电缆和软管钩
   3. 机器的线束
   4. 扎带
   5. 仪表板
   6. 机器前面

1. 在线束 236cm 支管的末端，将完成套件线束的 4 插槽接头与压缩机线束的 4 针接头对齐（图 200）。

   

   图 200

   1. 压缩机
   2. 4 针接头（压缩机线束）
   3. 4 插槽接头（完成套件线束）

2. 将 4 针接头插入 4 插槽接头 （图 200）。

   Note: 将接头按在一起，直到闩锁牢固地扣上。

1. 在线束的 197cm 发动机舱支管上，将继电器与完成套件线束的 5 插槽接头对齐（图 201）。

   

   图 201

   1. 锁紧螺母（#10）
   2. 孔（配电板）
   3. 凸缘头螺栓（#10-24 x ½ 英寸）
   4. 继电器
   5. 5 插槽接头（用于完成套件的线束）

2. 将继电器插脚插入接头的插槽 （图 201）。

   Note: 将继电器与接头按在一起，直到闩锁牢固地扣上.

3. 将继电器安装片上的孔与配电板的孔对齐 （图 201）。

4. 用凸缘头螺栓（#10 x ½ 英寸）和锁紧螺母（#10）将继电器固定到配电板上（图 201）。

1. 拆下接地端子板上的螺丝 （图 202）。

   

   图 202

   1. 接地端子板
   2. 环形端子（接地）
   3. 螺丝

2. 用您在步骤 1 中拆下的螺丝，将完成套件线束的环形端子固定到接地端子板上（图 202）。

Note: 如果机器的保险丝盒没有提供舌形连接接头，则您需要安装一个辅助的保险丝盒。

1. 对于保险丝盒中带有舌形连接接头的机器，将完成套件线束的舌形接头连接至机器保险丝盒的插槽接头 （图 203）。

   

   图 203

   1. 舌形接头（用于完成套件的线束）
   2. 保险丝盒（机器）
   3. 插槽接头（用于完成套件的线束）

2. 将接头按在一起，直到闩锁牢固地扣上。

1. 将完成套件线束的舌形接头连接至辅助保险丝盒的插槽接头 （图 204）。

   Note: 将接头按在一起，直到闩锁牢固地扣上。

   

   图 204

   1. 1 插槽接头（完成套件线束）
   2. 保险丝盒（机器）
   3. 1 舌形接头（方头——辅助保险丝盒）
   4. 1 针接头（辅助馈线，机器保险丝盒）
   5. 辅助保险丝盒
   6. 1 插槽接头（方头——辅助保险丝盒的馈线）

2. 将机器保险丝盒的辅助馈线的 2 针接头连接至辅助保险丝盒馈线的 2 插槽接头 （图 204）。

   Note: 将接头按在一起，直到闩锁牢固地扣上。

3. 将辅助保险丝盒上的插槽与机器保险丝盒的安装法兰对齐（图 205）。

   

   图 205

   1. 插槽（辅助保险丝盒）
   2. 安装法兰（机器的保险丝盒）

4. 将保险丝盒安装在一起，直到闩锁牢固地扣上。

• 对于保险丝盒中带有舌形连接接头的机器，在保险丝盒中安装 15A 保险丝 （图 206）。

  Note: 确保保险丝完全放入保险丝盒的插槽中。

  

  图 206

  1. 15A 保险丝
  2. 机器的保险丝盒

• 对于可选辅助保险丝盒中带有舌形连接接头的机器，请执行以下操作：

1. 找到保险丝盒，与步骤 1（共 连接负荷电线接头 个步骤）中使用的舌形接头的电线对齐。

2. 将 15A 保险丝安装在您在辅助保险丝盒中找到的插槽中 （图 207）。

   Note: 确保保险丝完全放入保险丝盒的插槽中。

   

   图 207

   1. 15A 保险丝
   2. 保险丝插槽（辅助保险丝盒）

1. 将泡沫控制开关安装支架上的插槽与转向塔中的 4 个螺纹嵌入件对齐 （图 208）。

   

   图 208

   1. 螺纹嵌入件（转向塔）
   2. 安装支架（泡沫控制开关）
   3. 凸缘头螺栓（6 x 12mm）

2. 用 4 个凸缘头螺栓 （6 x 12mm）将支架装到转向塔上，上紧螺栓扭矩至 972～1198N·cm。

3. 将 8 插槽接头穿过支架上的开口，连接至 3 位宽柄开关（泡沫控制开关）后部的插脚上 （图 208）。

   

   图 209

   1. 3 位宽柄开关（泡沫控制开关）
   2. 8 插槽接头
   3. 开口（泡沫控制开关的安装支架）

4. 将开关安装到支架上，并按下开关，直到其牢固卡入开口 （图 209）。

   Note: 确保 3 位宽柄开关（泡沫控制开关）的宽柄向外对齐。

1. 拆下机器仪表板右边的第五个插头（图 210）。

   

   图 210

   1. 仪表板开口（右边第五个插头）
   2. 栓塞

2. 将 8 插槽接头穿过仪表板上的开口，将接头（图 211）连接至 2 位摇臂开关（压缩机打开/关闭开关）背面的插脚上。

   

   图 211

   1. 8 插槽接头
   2. 2 位摇臂开关（压缩机打开/关闭开关）

3. 将开关安装到仪表板上，并按下开关，直到其牢固卡入开口（图 210 和 图 211）。

1. 将左、右喷洒臂段泡沫喷嘴的管子安装到内侧，使其穿过靠近喷洒臂段枢轴点的 R 形夹（图 212）。

   

   图 212

   1. 管子——泡沫标记喷嘴（右喷洒臂段）
   2. R 形夹
   3. 管子——泡沫标记喷嘴（左喷洒臂段）
   4. 连接面板（泡沫标记压缩机）

2. 向前沿着药缸压缩机的内侧布放管子（图 212）。

3. 使用在从机器中拆下液体和空气管子 的步骤 1 中安装的扎带连接管子，将右喷洒臂段的蓝色管子与右喷洒臂段供水回路的压紧接头对齐（图 213）。

   

   图 213

   1. 压紧接头——水（右喷洒臂段——蓝色管）
   2. 压紧接头——空气（右喷洒臂段——透明管子）
   3. 压紧螺母——空气（右喷洒臂段——蓝色管）
   4. 扎带
   5. 压紧螺母——水（右喷洒臂段——透明管）

4. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图 213）。

5. 将右喷洒臂段的透明管子与右喷洒臂段空气回路的压紧接头对齐（图 213）。

6. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图 213）。

7. 连接无标记（没有扎带）管子，将左喷洒臂段的蓝色管子与左喷洒臂段供水回路的压紧接头对齐（图 214）。

   

   图 214

   1. 压紧接头——水（左喷洒臂段——蓝色管）
   2. 压紧接头——空气（左喷洒臂段——透明管子）
   3. 压紧螺母（左喷洒臂段——蓝色管子）
   4. 压紧螺母（左喷洒臂段——透明管子）

8. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图 214）。

9. 将左喷洒臂段的透明管子与左喷洒臂段空气回路的压紧接头对齐（图 214）。

10. 将用于管子的压紧螺母安装到接头，然后用手拧紧螺母（图 214）。

1. 卸下将供水软管直通宝塔接头固定至打药泵 T 形接头的卡环，并从 T 形接头上拆下直通接头（图 215）。

   Note: 保留卡环，以备 安装供水软管子总成 中步骤 2 的安装之用。

   

   图 215

   1. 法兰夹具
   2. 垫片
   3. 法兰（滤头）
   4. 卡环
   5. T 形接头（打药泵）
   6. 供水软管

2. 拆下将供水软管和垫片固定到滤头法兰的法兰夹具，并从机器上取下软管（图 215）。

3. 在拆下泄压阀时，拆下将泄压阀固定到打药泵 T 形接头的卡环（图 216）。

   

   图 216

   1. 卡环
   2. 泄压阀
   3. T 形接头
   4. 旋转泄压阀
   5. 向下

4. 如 图 216 所示将泄压阀向上旋转。

   Note: 向后对齐泄压阀的出口。

5. 将泄压阀插入 T 形接头顶部，直至阀门完全入位（图 216）。

6. 使用在步骤 3 中卸下的卡环，将泄压阀固定到 T 形接头上。

1. 卸下将旁通软管 90 度宝塔接头固定至上 T 形接头的卡环，并从 T 形接头上拆下 90度接头（图 217）。

   Note: 保留卡环，以备后面步骤 5 的安装之用。

   

   图 217

   1. 90 度宝塔接头
   2. 旁通软管
   3. 直通法兰接头
   4. 卡环
   5. 上 T 形接头
   6. 垫片
   7. 法兰夹具
   8. 凸缘（搅拌阀）

2. 拆下将直通法兰接头和垫片固定到搅拌阀法兰的法兰夹具，并从机器上取下旁通软管（图 217）。

   Note: 保留法兰夹具和垫片，以备步骤 7安装之用；您不再需要从机器中卸下的老旧 90 度接头、旁通软管和直通法兰接头。

3. 将上 T 形接头顺时针旋转约 45度（图 218）。

   

   图 218

4. 对齐新搅拌旁通软管子总成的 90 度宝塔接头（Toro 零件号 131-9649）与上 T 形接头的开口端，并插入 90度接头，直到其进入 T 形接头（图 219）。

   

   图 219

   1. 卡环
   2. 端口（上 T 形接头）
   3. 垫片
   4. 凸缘（搅拌阀）
   5. 90 度宝塔接头（搅拌旁通软管子总成——Toro 零件号 131-9649）
   6. 软管 25 x 305mm——（搅拌旁通软管子总成——Toro 零件号 131-96499）
   7. 直通法兰接头（搅拌旁通软管子总成——Toro 零件号 131-9649）
   8. 法兰夹具

5. 使用在 宝塔接头固定到 T 形接头上，固定时使用在步骤 1 中卸下的卡环（图 219）。

6. 对齐新搅拌旁通软管子总成的直通法兰接头（Toro 零件号 131-9649）、垫片和旁通阀的法兰（图 219）。

7. 使用在步骤 2 中卸下的法兰夹具，将直通法兰接头和垫片固定到旁通阀上。

1. 如图 220 所示，对齐 90° 宝塔接头（Toro 零件号 131-3727）和液体切断阀（Toro 零件号 130-7324），并将宝塔接头插入阀门，直到接头完全入位。

   

   图 220

   1. 90 度宝塔接头 25mm——Toro 零件号 131-3727
   2. 液体切断阀——Toro 零件号 130-7324
   3. 卡环——Toro 零件号 131-0235

2. 使用卡环（Toro 零件号 131-0235）将 90 度宝塔接头固定到液体切断阀上。

3. 拆下将直通宝塔接头和垫片固定到滤头法兰的法兰夹具，并取下接头（图 221）。

   Note: 保留法兰夹具和垫片，以备 安装清洁加药器的液体切断阀 中步骤 5 的液体切断阀安装之用；您不再需要从机器中卸下的直通宝塔接头。

   

   图 221

   1. 直通宝塔接头
   2. 垫片
   3. 法兰夹具
   4. 法兰（滤头）

4. 拧下将滤头固定到歧管安装架上的 2 个凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）（图 222）。

   

   图 222

   图中所示拆下的螺栓（5/16 x 4 英寸）仅作说明之用。

   1. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）
   2. 歧管安装架
   3. 安装架（液体切断阀）——Toro 零件号 131-3725-03
   4. 滤头
   5. 螺栓（5/16 x 4 英寸）

5. 将切断阀安装架（Toro 零件号 131-3725-03）的长法兰的孔与歧管安装架前侧的 2 个螺栓（5/16 x 4 英寸）对齐（图 222）。

6. 使用在步骤 4 中卸下的 2 个凸缘锁紧螺母，将切断阀安装架安装到歧管安装架和螺栓上（图 222）。

7. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2542N·cm。

1. 将垫片与滤头的法兰对齐（图 223）。

   

   图 223

   1. 螺栓（液体切断阀——Toro 零件号 130-7324）
   2. 凸缘锁紧螺母（¼ 英寸，不锈钢）——Toro 零件号 119-6897
   3. 安装架（液体切断阀）——Toro 零件号 131-3725-03
   4. 垫片
   5. 凸缘（滤头）
   6. 法兰夹具
   7. 凸缘——适配器（液体切断阀——Toro 零件号 130-7324）

2. 将液体切断阀的螺栓（Toro 零件号 130-7324）与切断阀安装架（Toro 零件号 131-3725-03）上的 4 个孔对齐，并将液体切断阀的法兰适配器与滤头的法兰和垫片对齐（图 223）。

3. 如图 223 所示，在液体切断阀的 2 个斜对齐螺栓上，用 2 个凸缘锁紧螺母（1/4 英寸，Toro 零件号 119-6897）将液体切断阀安装到切断阀安装架上。

4. 上紧凸缘锁紧螺母（1/4 英寸）扭矩至 10.70～12.43N·m。

5. 使用在准备安装清洁加药器的液体切断阀 的步骤 3 中卸下的夹具（图 223），将液体切断阀的法兰适配器固定到滤头的法兰上。

1. 对齐泄压软管子总成（Toro 零件号 131-9647）的 90 度接头与泄压阀的开口端，并插入 90 度接头，直到其进入 T 形接头（图 224）。

   

   图 224

   1. 泄压阀
   2. 卡环
   3. 下 T 形接头
   4. 90 度宝塔接头（泄压软管子总成——Toro 零件号 131-9647）
   5. 泄压软管——Toro 零件号 131-9647

2. 使用在 接头固定到泄压阀上，固定时使用在将可偏转软管卷安装到歧管安装架上的步骤 1 中卸下的卡环（图 224）。

3. 对齐泄压软管子总成（Toro 零件号 131-9647）的其他 90 度接头与下 T 形接头的开口端，并插入 90度接头，直到其进入 T 形接头（图 224）。

4. 使用在 接头固定到上 T 形接头上，固定时使用在将可偏转软管卷安装到歧管安装架上 的步骤 2 中卸下的卡环（图 224）。

1. 对齐供水软管子总成（Toro 零件号 131-9648）的其他 90 度接头与打药泵 T 形接头的开口端，并插入 90 度接头，直到其进入 T 形接头（图 225）。

   

   图 225

   1. T 形接头（打药泵）
   2. 卡环——Toro 零件号 131-0235
   3. 90 度宝塔接头（供水软管子总成——Toro 零件号 131-9648）
   4. 供水软管子总成——Toro 零件号 131-9648

2. 使用在 接头固定到打药泵的 T 形接头上，固定时使用在调整泄压阀 的步骤 1 中卸下的卡环（图 225）。

3. 将压力软管总成（Toro 零件号 131-9648）的其他 90° 接头与打药泵 T 形接头的开口端对齐，并插入 90° 接头，直到其进入 T 形接头（图 226）。

   

   图 226

   1. 液体切断阀——Toro 零件号 130-7324
   2. 卡环——Toro 零件号 131-0235
   3. 供水软管子总成——Toro 零件号 131-9648

4. 将压力软管总成（Toro 零件号 131-9648）的直通宝塔接头与液体切断阀的下端口对齐，并插入直通接头，直到其进入阀门（图 226）。

5. 使用卡环（Toro 零件号 131-0235）把直通宝塔接头固定到液体切断阀（图 224）上。

1. 将清洁加药器-供水软管的自由端与液体切断阀的 90 度宝塔接头对齐，并把软管安装到接头上（图 227）。

   

   图 227

   1. 90 度宝塔接头（液体切断阀——Toro 零件号 130-7324）
   2. 软管夹
   3. 清洁加药器-供水软管

2. 使用在将可偏转软管卷安装到歧管安装架上 的步骤 7 中卸下的软管夹，将软管固定到接头上。

1. 在歧管安装架的左上边缘上，向右量出 381mm，用铅笔在歧管安装架上进行标记（图 228）。

   

   图 228

   1. 量出 381mm 并用铅笔标记.
   2. 8mm 孔
   3. 量出 32mm 并用铅笔标记.
   4. 量出 19mm 并用铅笔标记.
   5. 歧管安装架

2. 在歧管安装架的后缘上，向前量出 19mm，用铅笔在歧管安装架上进行标记（图 228）。

3. 在您在步骤 1 和步骤 2 中作出的 2 个标记的交叉点，在歧管安装架的水平面进行中心冲钻。

4. 从中心冲的标记处，向右量 32mm，用铅笔在歧管安装架上进行标记（图 228）。

5. 在歧管安装架的后缘上，向前量出 19mm，用铅笔在歧管安装架上进行标记（图 228）。

6. 在您在步骤 4 和步骤 5 中作出的 2 个标记的交叉点，用中心冲钻歧管安装架的水平面。

7. 使用 8mm 钻头，根据每个中心冲标记在歧管安装架上钻孔（图 228）。

1. 将在断开可选的符合欧盟标准的套件 的步骤 4 中卸下的球阀安装支架中的孔，与图 229 中所示您在歧管安装架钻孔 钻出的歧管安装架的孔对齐。

   

   图 229

   1. 凸缘头螺栓（5/16 x ¾ 英寸）
   2. 安装支架（球阀）
   3. 歧管安装架
   4. 凸缘锁紧螺母（5/16 英寸）

2. 使用在断开可选的符合欧盟标准的套件 的步骤 4 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 3/4 英寸）和凸缘锁紧螺母（5/16 英寸），将安装支架安装到歧管安装架上（图 229）。

3. 上紧螺栓和螺母扭矩至 1978～2542N·m。

4. 将球阀的螺纹与安装支架上的 2 个孔对齐（图 230）。

   

   图 230

   1. 凸缘头螺栓（5/16 x ⅝ 英寸）
   2. 安装支架（球阀）
   3. 螺纹（球阀）

5. 使用在断开可选的符合欧盟标准的套件 的步骤 3 中卸下的 2 个凸缘头螺栓（5/16 x 5/8 英寸），将阀门安装到安装支架上（图 230），并用手拧紧螺栓。

1. 使用带 5mm 钻头的电钻，为 11 个弹伸铆钉（图 231）钻孔，这些铆钉用于将加强板（单排）和橡胶盖固定到在拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中央喷洒臂段护罩（11 喷嘴） 的步骤 2 中卸下的、中央喷洒臂段 11 喷嘴喷洒臂段护罩的末端。

   

   图 231

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 电钻和 5mm 钻头
   3. 铆钉（3/16 x ½ 英寸）
   4. 加强板（单排）
   5. 橡胶盖

2. 从 11 喷嘴喷洒臂护罩上取下加强板、11 个垫圈（3/16 英寸）和橡胶盖（图 231）。

   Note: 保留加强板、垫圈和橡胶盖，以备 6 中步骤 5 的安装之用。

3. 将护罩延长组件加强板（双排）上的孔与11 喷嘴喷洒臂护罩上的孔对齐（图 232）。

   

   图 232

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 加强板（双排）
   3. 护罩延长组件

4. 用 11 个空心铆钉（Toro 零件号 114439）将护罩延长组件固定到 11 喷嘴喷洒臂段护罩上。

   

   图 233

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 加强板（双排）
   3. 空心铆钉（Toro 零件号 114439）
   4. 护罩延长组件

5. 将在步骤 2 中卸下的橡胶盖和加强板（单排）上的孔与护罩延长组件末端的孔对齐（图 234）。

   

   图 234

   1. 11 喷嘴喷洒臂段护罩
   2. 护罩延长组件
   3. 空心铆钉（Toro 零件号 114439）
   4. 垫圈 （3/16 英寸）
   5. 加强板（单排）
   6. 橡胶盖

6. 使用在步骤 5 中卸下的 11 个空心铆钉（Toro 零件号 114439）和 11 个垫圈（3/16 英寸），将加强板和橡胶盖固定到护罩延长组件上。

   Note: 将垫圈（3/16 英寸）贴放在护罩延长组件的内表面。

1. 如（图 235）所示，用您在拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中央喷洒臂段护罩（11 喷嘴） 的步骤 6 中拆下的 4 个夹紧螺母安装到中央喷洒臂段护罩（Toro 零件号 131–3703–03）的 2 个支撑托架上。

   

   图 235

   1. 夹紧螺母（Toro 零件号 94-2413）
   2. 支撑托架（中央喷洒臂段护罩——Toro 零件号 131–3703–03）

2. 如（图 235）所示，将 4 个夹紧螺母（Toro 零件号 94-2413）安装到中央喷洒臂段护罩（Toro 零件号 131–3703–03）的另外 2 个支撑托架上。

3. 在中央喷洒臂段，找到桁架框架垂直面上最右端的一对孔，孔之间的距离为 25mm（图 236）。

   

   图 236

   图示为支撑托架，宽法兰在左边

   1. 支撑托架——Toro 零件号 131–3703–03（宽法兰在右边）
   2. 支撑托架——Toro 零件号 131–3703–03（宽法兰在左边）
   3. 桁架框架（中央喷洒臂段）
   4. 孔（桁架框架）
   5. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸——Toro 零件号 104-8301）
   6. 凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸——Toro 零件号 110-5050）

4. 将支撑托架（Toro 零件号 131–3703–03）上的孔与在步骤 3 中确认的中央喷洒臂段上的孔对齐，让托架宽法兰位于左侧；请参阅图 236。

5. 使用 4 个凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸——Toro 零件号 110-5050）和 4 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸——Toro 零件号 104-8301）将支撑托架安装到桁架框架上（图 236）。

6. 找到桁架框架垂直面上剩余的几对孔，孔之间的距离为 25mm（图 236）。

7. 将 3 个支撑托架（Toro 零件号 131–3703–03）上的孔与在步骤 6 中确认的中央喷洒臂段上的孔对齐，让托架宽法兰位于右侧（图 236）。

8. 使用 12 个凸缘头螺栓（⅜ x 1¼ 英寸——Toro 零件号 110-5050）和 12 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸——Toro 零件号 104-8301）将支撑托架安装到桁架框架上（图 236）。

9. 上紧螺母和螺栓扭矩至 37～45N·m。

1. 将中央喷洒臂段护罩上的孔与中央喷洒臂段护罩支撑托架上的孔对齐（图 237）。

   

   图 237

   1. 左喷洒臂护罩
   2. 支撑托架
   3. 右喷洒臂护罩
   4. 凸缘头螺栓（5/16 x 1¼ 英寸）
   5. 中央喷洒臂护罩
   6. 护罩箍带

2. 将在 拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中央喷洒臂段护罩（11 喷嘴） 的步骤 1 中卸下的 2 条护罩箍带上的孔与护罩中的软管和 2 个支撑托架对齐（图 237）。

3. 使用在 拆掉可选护罩式喷洒臂组件的中央喷洒臂段护罩（11 喷嘴） 的步骤 1 中卸下的 4 个凸缘头螺栓（5/16 x 1¼ 英寸），将护罩箍带和护罩安装到支撑托架上。

4. 将 2 条护罩箍带（Toro 零件号 120–0629）上的孔与护罩上剩余的 4 个孔和支撑托架上剩余的 4 个孔对齐（图 237）。

5. 使用 4 个凸缘头螺栓（5/16 x 1¼ 英寸——Toro 零件号 323-36），将护罩箍带和护罩安装到支撑托架上（图 237）。

6. 上紧螺栓扭矩至 19.78～25.42N·m。

图 240

1. 在发动机舱的左侧，从交流发电机正极拆下固定电池正极线环形端子的螺母 (6mm)（图 241）。

   

   图 241

   1. 交流发电机正极
   2. 环形端子
   3. 螺母（6mm）
   4. 交流发电机
   5. 2 插槽接头

2. 在交流发电机的背面，从交流发电机 2 舌形端子上拆下发动机线束的 2 插槽接头（图 241）。

3. 从交流发电机和皮带拉紧支架拆下交流发电机锁紧螺栓 (图 242)。

   Note: 保留交流发电机的锁紧螺栓，以备 安装交流发电机（60A） 中安装之用。

   

   图 242

   1. 拉紧支架螺栓——长
   2. 拉紧支架螺栓——短
   3. 皮带拉紧支架（旧）
   4. 节温器外壳
   5. 扁平垫圈
   6. 枢轴螺栓
   7. 交流发电机-锁紧螺栓
   8. 焊接螺母（皮带罩）
   9. 交流发电机 (40A)
   10. 齿轮箱
   11. 锁紧垫圈

4. 从节温器外壳和皮带拉紧支架上拆下短拉紧支架螺栓（图 242）。

   Note: 保留短拉紧支架螺栓，以备 安装交流发电机（60A） 中安装之用。

5. 从气缸盖、节温器外壳和皮带拉紧支架上拆下长拉紧支架螺栓，并从机器上拆下皮带拉紧支架（图 242）。

   Note: 保留长拉紧支架螺栓，以备 安装交流发电机（60A） 中安装之用。丢弃旧的皮带拉紧支架。

6. 在交流发电机的后面，完全松开枢轴螺栓，并从机器上取下皮带罩（图 242）。

   Note: 丢弃皮带罩。

7. 在支撑交流发电机的同时，拆下交流发电机的枢轴螺栓、锁紧垫圈和扁平垫圈，以及发动机齿轮箱（图 242）。

   Note: 保留枢轴螺栓、锁紧垫圈和扁平垫圈，以备 安装交流发电机（60A） 中的安装之用。把交流发电机（40A）丢弃到零件回收中心。

8. 松下交流发电机皮带轮的皮带，并从机器上取下交流发电机。

1. 将新皮带拉紧支架的孔与节温器外壳上的孔对齐（图 243）。

   

   图 243

   1. 拉紧支架螺栓——长
   2. 拉紧支架螺栓——短
   3. 皮带拉紧支架（新）
   4. 节温器外壳
   5. 扁平垫圈
   6. 螺母（10mm）
   7. 交流发电机-锁紧螺栓
   8. 枢轴螺栓
   9. 交流发电机 (60A)
   10. 齿轮箱
   11. 锁紧垫圈

2. 用上孔中的短拉紧支架螺栓和下孔中的长拉紧支架螺栓，将皮带拉紧支架安装到节温器外壳和汽缸盖上（图 243）。

3. 上紧螺栓扭矩至 39.5~44N·m。

4. 将交流发电机（60A）的下孔与发动机齿轮箱的孔对齐，并将皮带滑动到交流发电机皮带轮上（图 243）。

   Note: 交流发电机上的下孔没有螺纹。

5. 使用在卸下交流发电机（40A）的步骤7 中卸下的枢轴螺栓、锁紧垫圈和扁平垫圈，将交流发电机安装到齿轮箱上。

6. 将螺母（10mm）松松地安装到枢轴螺栓上（图 243）。

7. 安装交流发电机锁紧螺栓，穿过皮带拉紧支架上的槽与交流发电机中的螺纹孔（图 243）。

8. 向外旋转交流发电机，直到获得的皮带张力为，在皮带轮的中间，向皮带施加 4.5Kg 的压力时，皮带偏移 10mm（图 243）。

9. 上紧交流发电机锁紧螺栓、枢轴螺栓和螺母（10mm）扭矩至 64～71N·m。

1. 将交流发电机适配器线束的插槽接头与交流发电机（60A）上电气接头的针对齐，并同时推动接头，直到接头上的锁牢固卡紧（图 244）。

   

   图 244

   1. 交流发电机正极
   2. 插脚接头（60A 交流发电机）
   3. 插槽接头（交流发电机-适配器线束）
   4. 2 舌形接头（交流发电机-适配器线束）
   5. 2 插槽接头（机器-线束）
   6. 环形端子（机器-线束）

2. 将交流发电机适配器线束的 2 舌形接头与您在卸下交流发电机（40A） 的步骤 2 中拆下的机器线束的 2 插槽接头对齐，并同时推动接头，直到接头上的锁牢固卡紧（图 244）。

3. 在机器线束处，将环形端子安装到交流发电机的正极，用在卸下交流发电机（40A）的步骤 1 中卸下的螺母（6mm）固定端子。