Unidade de corte DPA de 8, 11 e 14 lâminas

Dependendo do intervalo de altura de corte desejado, ajuste os suportes do rolo traseiro (Figura 6 ou Figura 7) para a posição inferior ou superior:

• Posicione o espaçador acima da flange de montagem da placa lateral (definição de origem) se as definições da altura de corte variarem entre 1,5 e 6 mm, como se mostra na Figura 6.

  

  Figura 6

  1. Espaçador
  2. Flange de montagem da placa lateral
  3. Suporte do rolo

• Posicione o espaçador abaixo da flange de montagem da placa lateral quando as definições da altura de corte variarem entre 3 e 25 mm, como se mostra na Figura 7.

  

  Figura 7

  1. Flange de montagem da placa lateral
  2. Espaçador
  3. Suporte do rolo

1. Levante a parte traseira da unidade de corte e coloque um bloco por baixo da lâmina de corte.

2. Retire as 2 porcas que estão a fixar cada suporte do rolo e os espaçadores de cada flange de montagem da placa lateral.

3. Baixe o rolo e os parafusos dos flanges de montagem e os espaçadores da placa lateral.

4. Coloque os espaçadores nos parafusos acima ou abaixo dos suportes do cilindro, consoante o necessário (Figura 6 ou Figura 7).

5. Reaperte o suporte do cilindro e os espaçadores na parte inferior dos flanges de montagem com as porcas previamente retiradas.

Note: A posição entre o rolo traseiro e o cilindro é controlada pelas tolerâncias mecânicas dos componentes montados, não sendo necessário o alinhamento em paralelo.

Use a tabela seguinte para determinar a lâmina de corte mais indicada para a altura de corte pretendida.

Note: Para alturas de corte superiores a 9,5 mm, é necessário instalar o kit de altura de corte elevada.

Ajuste a barra de corte de forma a garantir que as aparas são completamente afastadas da zona do cilindro, da seguinte forma:

Note: A barra é ajustável para compensar as alterações das condições da relva. Ajuste a barra mais próximo do cilindro quando a relva está extremamente seca. Por outro lado, afaste a barra do cilindro quando a relva se encontrar molhada. A barra deve estar paralela ao cilindro para assegurar um desempenho ideal. Ajuste depois de o rolo ser afiado num amolador de rolos.

1. Desaperte os parafusos que fixam a barra superior (Figura 11) à unidade de corte.

   

   Figura 11

   1. Barra de corte

2. Insira um apalpa-folgas de 1,5 mm entre a parte superior do cilindro e a barra e depois aperte os parafusos.

   Important: A barra e o cilindro têm de ter entre si a mesma distância em todo o comprimento do cilindro.

   Note: Ajuste a folga o necessário para as condições da sua relva.

1. Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, para afastar lâmina de corte do cilindro (Figura 13).

   

   Figura 13

   1. Parafuso de ajuste da barra de apoio
   2. Porca da mola tensora
   3. Barra de apoio
   4. Anilha

2. Faça recuar a porca da mola tensora até que a anilha deixe de estar sob tensão contra a barra de apoio (Figura 13).

3. Desaperte a porca de bloqueio que segura a cavilha da barra de apoio, em cada um dos lados da máquina (Figura 14).

   

   Figura 14

   1. Parafuso da barra de apoio
   2. Porca de bloqueio

4. Remova cada um dos parafusos da barra de apoio, de modo a puxá-la e retirá-la da unidade de corte (Figura 14).

   Guarde as duas anilhas de nylon e a anilha de aço de cada uma das extremidades da barra de apoio (Figura 15).

   

   Figura 15

   1. Parafuso da barra de apoio
   2. Anilha de aço
   3. Porca
   4. Anilha de nylon

1. Instale a barra de apoio, posicionando as aletas de montagem entre as anilhas e o parafuso de ajuste da barra de apoio (Figura 13).

2. Fixe a barra de apoio a cada um dos lados da placa lateral com as cavilhas (porcas flangeadas nas cavilhas) e com as 3 arruelas (6 no total).

3. Coloque uma anilha de nylon de cada lado da placa lateral. Coloque uma arruela de aço no exterior de cada uma das arruelas de nylon (Figura 15).

4. Aperte os parafusos da barra de apoio com uma força de 27 a 36 N m.

5. Aperte as porcas de bloqueio até eliminar a folga das anilhas de aço, mas que possa rodá-las à mão. As anilhas podem ter uma folga interna.

   Important: Não aperte demasiado as porcas de bloqueio ou causarão flexão das placas laterais.

6. Aperte a porca da mola tensora até que a mola fique recolhida; em seguida, desaperte meia volta (Figura 16).

   

   Figura 16

   1. Porca da mola tensora
   2. Anilha da mola

7. Ajuste a lâmina de corte ao cilindro; consulte a Ajuste do contacto da lâmina de corte ao cilindro.

1. Elimine a ferrugem, escória e corrosão da superfície da barra de apoio e aplique uma fina camada de óleo na superfície da barra de apoio.

2. Limpe as roscas do parafuso.

3. Aplique composto antigripagem nos parafusos e instale a lâmina de corte na barra de apoio.

   

   Figura 17

   1. Barra de apoio
   2. Lâmina de corte
   3. Parafuso

4. Aperte os dois parafusos exteriores com 1 N∙m.

5. Trabalhando a partir do centro da lâmina de corte, aperte os parafusos com 23 a 28 N∙m.

   

   Figura 18

   1. Ferramenta de aparafusamento da lâmina de corte
   2. Instale e aperte estes primeiro com 1 N∙m.
   3. Aperte com 23 a 28 N·m.

6. Amole a lâmina de corte.

1. Certifique-se de que todos os componentes da unidade de corte estão em boas condições e corrija qualquer problema antes da amolação.

2. Siga as instruções do fabricante do amolador de cilindro para amolar o cilindro de corte para as especificações seguintes.

   Especificações de amolação do cilindro
   Diâmetro do novo cilindro	128,5 mm
   Limite de serviço do diâmetro do cilindro	114,3 mm
   Ângulo de alívio da lâmina	30° ± 5°
   Largura da folga da lâmina	1,0 mm
   Intervalo da largura da folga da lâmina	0,8 a 1,2 mm
   Limite de serviço do cone do diâmetro do cilindro	0,25 mm

O novo cilindro tem uma largura de 0,8 a 1,2 mm e uma amolação de retificação de 30°.

Quando a dimensão da folga é superior a 3 mm de largura, faça o seguinte:

1. Aplique uma amolação de retificação de 30° em todas as lâminas do cilindro até que a folga tenha uma largura de 0,76 mm (Figura 19.

   

   Figura 19

   1. 30°
   2. 0,76 mm

2. Amole o cilindro para obter uma deslocação do cilindro <0,025 mm.

   Note: Isto causa que a folga aumente ligeiramente.

3. Ajuste a unidade de corte; consulte o Manual do utilizador da unidade de corte.

Note: Para manter a extremidade do cilindro e a lâmina de corte afiados durante mais tempo – após amolar o cilindro e/ou a lâmina de corte – verifique novamente o contacto entre o cilindro e a lâmina de corte após cortar no final de cada dia, visto que as irregularidades serão removidas, o que pode dar origem a um afastamento incorreto entre o cilindro e a lâmina de corte e, assim, acelerar o desgaste.

O ângulo que utiliza para amolar as lâminas de corte é muito importante.

Utilize o indicador de ângulo (peça Toro n.º 131-6828) e a montagem do indicador do ângulo (peça Toro n.º 131-6829) para verificar o ângulo que o seu amolador produz e depois corrija qualquer imprecisão no amolador.

1. Coloque o indicador de ângulo no lado inferior da lâmina de corte, como se ilustra na Figura 21.

   

   Figura 21

   1. Lâmina (vertical)
   2. Indicador de ângulo

2. Pressione o botão Alt Zero no indicador de ângulo.

3. Coloque a montagem do indicador de ângulo na extremidade da lâmina de corte para que a extremidade do íman fique alinhada com a extremidade da lâmina de corte (Figura 22).

   Note: O ecrã digital deve ser visível do mesmo lado durante este passo como era no passo 1.

   

   Figura 22

   1. Montagem do indicador de ângulo
   2. Extremidade do íman alinhada com a extremidade da lâmina de corte
   3. Lâmina de corte
   4. Indicador de ângulo

4. Coloque o indicador de ângulo na montagem, como se mostra na Figura 22.

   Note: Este é o ângulo que o seu amolador produz e deve estar a 2 graus do ângulo de amolação superior recomendado.