Unidades de corte de 8, 11 e 14 lâminas de 46, 53 e 66 cm

Antes do corte, todos os dias, ou conforme necessário, verifique o correto contacto da lâmina em relação ao cilindro. Efetue este procedimento, mesmo que a qualidade do corte seja aceitável.

Note: Este procedimento pode ser realizado com a unidade de corte instalada na unidade de tração.

1. Desligue o motor da unidade de tração.

2. Aceda à unidade de corte descendo a pega da unidade de tração para o solo (Figura 7).

   

   Figura 7

3. Rode lentamente o cilindro na direção contrária, ouvindo o contacto da lâmina em relação ao cilindro.

   • Se não houver contacto evidente, ajuste a lâmina de corte da seguinte forma

     1. Rode os parafusos de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio (Figura 8), um clique de cada vez, até que se veja e oiça um leve contacto.

        Note: Os parafusos de ajuste da barra de apoio possuem entalhes que correspondem a 0,018 mm do movimento da lâmina para cada posição indexada.

        

        Figura 8

        1. Parafuso de ajuste da barra de apoio

     2. Insira uma fita comprida de papel de desempenho de corte (Peça Toro N.º 125-5610) entre o cilindro e a lâmina de corte, perpendicular à lâmina de corte (Figura 10) e, em seguida, rode lentamente o cilindro para a frente; deve cortar o papel; caso contrário, repita os passos 1 e 2 até que o faça.

   • Se for evidente contacto/arrasto excessivos será necessário retificar ou refacear a ponta da lâmina de corte ou amolar a unidade de corte para obter pontas afiadas, imprescindíveis para um corte de precisão (consulte o Manual de afinação de cilindros e cortadores rotativos Toro, Formulário N.º 9168SL).

   Important: É sempre preferido um leve contacto. Se não for mantido um leve contacto, as extremidades da lâmina/cilindro não se autoajustam suficientemente e resulta em extremidades de corte pouco afiadas após o funcionamento. Se for mantido contacto excessivo, o desgaste da lâmina/cilindro é acelerado e pode dar origem a desgaste irregular e a qualidade de corte pode ser negativamente afetada.

   Note: À medida que as lâminas do cilindro continuam a passar na lâmina, surge uma leve irregularidade na superfície de corte ao longo de todo o comprimento da lâmina. Passe ocasionalmente uma lima pela extremidade frontal para remover esta irregularidade para melhorar o corte.Depois de utilização alargada, pode desenvolver-se leiva em ambas as extremidades da lâmina. Estes nós têm de ser arredondados ou alinhados com a extremidade de corte da lâmina para assegurar um bom funcionamento.

Utilize este procedimento durante a configuração inicial da unidade de corte e após a amolação, manutenção ou desmontagem do cilindro. Isto não se destina a ajuste diário.

Note: Este procedimento pode ser realizado com a unidade de corte instalada na unidade de tração.

1. Desligue o motor da unidade de tração.

2. Aceda à unidade de corte descendo a pega da unidade de tração para o solo (Figura 9).

   

   Figura 9

3. Rode o cilindro de forma a que uma das lâminas cruze a extremidade da lâmina de corte entre a primeira e segunda cabeça dos parafusos do lado direito da unidade de corte.

4. Coloque uma marca de identificação na lâmina onde cruza com a extremidade da lâmina de corte.

   Note: Isto vai facilitar os ajustes subsequentes.

5. Insira um calço de 0,05 mm entre a lâmina e a extremidade da lâmina de corte no ponto marcado no passo 4.

6. Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio direita (Figura 8) até sentir uma ligeira pressão no calço deslizando-o de um lado para o outro. Retire o calço.

7. Para o lado esquerdo da unidade de corte, rode lentamente o cilindro de forma a que a lâmina mais próxima cruze a extremidade da lâmina de corte entre a primeira e segunda cabeça dos parafusos.

8. Repita os passos 4 a 6 para o lado esquerdo da unidade de corte e parafuso de ajuste da barra de apoio do lado esquerdo.

9. Repita os passos 5 a 6 até que exista uma ligeira pressão nos pontos de contacto nos lados esquerdo e direito da unidade de corte.

10. Para obter o ligeiro contacto entre a lâmina de corte e o cilindro, rode cada parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio 3 cliques.

    Note: Com cada clique no parafuso de ajuste, a lâmina de corte desloca-se 0,018 mm. Não aperte demasiado os parafusos de ajuste.Rodar o parafuso de ajuste no sentido dos ponteiros do relógio move a lâmina de corte na direção do cilindro. Rodar o parafuso de ajuste no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio move a lâmina de corte na direção oposta à do cilindro.

11. Insira uma fita comprida de papel de desempenho de corte (Peça Toro N.º 125-5610) entre o cilindro e a lâmina de corte, perpendicular à lâmina de corte (Figura 10) e, em seguida, rode lentamente o cilindro para a frente; deve cortar o papel; caso contrário, rode cada parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido dos ponteiros do relógio 1 clique e repita este passo até que corte o papel.

    

    Figura 10

Note: Se for evidente contacto/arrasto excessivos será necessário retificar ou refacear a ponta da lâmina de corte ou amolar a unidade de corte para obter pontas afiadas, imprescindíveis para um corte de precisão (consulte o Manual de afinação de cilindros e cortadores rotativos Toro, Formulário N.º 9168SL).

Antes do ajuste da altura de corte, regule o indicador da altura de corte da seguinte forma:

1. Desaperte a porca da barra indicadora e regule o parafuso de ajuste para a altura de corte desejada (Figura 11).

   Note: A altura de corte corresponde à distância entre a parte inferior da cabeça do parafuso e a superfície da barra.

   

   Figura 11

   1. Barra indicadora
   2. Parafuso de ajuste de altura
   3. Porca

2. Aperte a porca.

1. Desaperte as porcas de bloqueio que fixam os braços da altura de corte às placas laterais da unidade de corte (Figura 12).

   

   Figura 12

   1. Parafuso de ajuste
   2. Porca de bloqueio
   3. Braço da altura de corte

2. Prenda a cabeça do parafuso ao indicador da altura de corte no lado direito da extremidade cortante da lâmina de corte e apoie a extremidade traseira da barra no tambor de tração (Figura 13).

   

   Figura 13

   1. Barra indicadora
   2. Rolo
   3. Lâminas de corte
   4. Tambor de tração

3. Rode o parafuso de ajuste até que o rolo entre em contacto com a dianteira da barra indicadora.

4. Repita os passos 2 e 3 para o lado esquerdo.

5. Ajuste ambas as extremidades do rolo até que todo o rolo esteja paralelo à lâmina de corte.

   Important: Quando ajustados corretamente, o rolo e tambor de tração entram em contacto com a barra indicadora e o parafuso fica encostado à lâmina de corte. Desta forma, a altura de corte é igual em ambas as extremidades da lâmina de corte.

6. Aperte as porcas para fixar o ajuste apenas o suficiente para eliminar a folga da anilha.

7. Verifique se a definição da altura de corte está correta; repita este procedimento se necessário.

• Para uma altura de corte superior a 8 mm, posicione o tambor da unidade de tração na posição ELEVADO; consulte o Manual do utilizador da sua máquina.

• Para obter uma altura de corte superior a 16 mm, instale o kit de elevada altura de corte. Contacte o distribuidor Toro autorizado para adquirir este kit.

1. Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, para afastar a lâmina de corte do cilindro (Figura 18).

   

   Figura 18

   1. Parafuso de ajuste da barra de apoio
   2. Porca da mola tensora
   3. Barra de apoio
   4. Anilha

2. Faça recuar a porca da mola tensora até que a anilha deixe de estar sob tensão contra a barra de apoio (Figura 18).

3. Em cada um dos lados da máquina, desaperte a porca de bloqueio que se mostra na Figura 19.

   

   Figura 19

   1. Parafuso da barra de apoio
   2. Porca
   3. Anilha de aço
   4. Anilha de plástico
   5. Barra de apoio

4. Remova cada um dos parafusos da barra de apoio, de modo a puxá-la para baixo e retirá-la da unidade de corte (Figura 19).

   Guarde as duas anilhas de aço e a anilha de plástico de cada uma das extremidades da barra de apoio (Figura 19).

1. Instale a barra de apoio, posicionando as aletas de montagem entre as anilhas e o parafuso de ajuste da barra de apoio (Figura 18).

2. Fixe a barra de apoio a cada um dos lados da placa lateral com as cavilhas (porcas flangeadas nas cavilhas) e com as 3 arruelas (6 no total).

3. Coloque uma anilha de nylon de cada lado da placa lateral. Coloque uma arruela de aço no exterior de cada uma das arruelas de nylon (Figura 19).

4. Aperte os parafusos da barra de apoio com uma força de 27 a 36 N·m.

5. Aperte as porcas de bloqueio até eliminar a folga das anilhas de aço, mas que possa rodá-las à mão. As arruelas podem ter uma folga interna.

   Important: Não aperte demasiado as porcas de bloqueio ou causarão flexão das placas laterais.

6. Aperte a porca da mola tensora até que a mola fique recolhida; em seguida, desaperte meia volta (Figura 20).

   

   Figura 20

   1. Porca da mola tensora
   2. Mola

7. Ajuste a lâmina de corte ao cilindro; consulte Ajuste da lâmina de corte ao cilindro.

1. Remova a ferrugem, detritos e corrosão da superfície da barra de apoio e aplique uma camada fina de óleo na superfície da barra de apoio.

2. Limpe as roscas do parafuso.

3. Aplique composto antigripagem nos parafusos e instale a lâmina de corte na barra de apoio.

   

   Figura 21

   1. Barra de apoio
   2. Lâminas de corte
   3. Parafuso

4. Aperte os dois parafusos exteriores com 1 N∙m.

5. Trabalhando a partir do centro da lâmina, aperte os parafusos com 23 a 28 N∙m.

   

   Figura 22

   1. Ferramenta de parafusos da barra de apoio
   2. Instale e aperte estes primeiro com 1 N∙m.
   3. Aperte com 23 a 28 N∙m.

6. Amole a barra de apoio.

1. Certifique-se de que todos os componentes da unidade de corte estão em boas condições e corrija quaisquer problemas antes da amolação.

2. Siga as instruções do fabricante do amolador do cilindro para amolar o cilindro de corte seguindo as especificações específicas.

   Especificações de amolação do cilindro
   Diâmetro do novo cilindro	128,5 mm
   Limite do diâmetro do cilindro	114,3 mm
   Ângulo de incidência da lâmina	30° ± 5°
   Largura da lâmina	1,0 mm
   Intervalo da largura da lâmina	0,8 a 1,2 mm
   Limite de conicidade do diâmetro do cilindro	0,25 mm

O novo cilindro tem uma largura de 1,3 a 1,5 mm e 30° de amolação.

Quando a largura for superior a 3 mm, faça o seguinte:

1. Aplique uma amolação de 30° em todas as lâminas do cilindro até a largura ser 1,3 mm (Figura 23).

   

   Figura 23

   1. 30°
   2. 1,3 mm

2. Rode o cilindro para obter <0,025 mm de excentricidade do cilindro.

   Note: Isto faz com que a largura aumente ligeiramente.

3. Ajuste a unidade de corte; consulte o Manual de utilizador da sua unidade de corte.

Note: Para manter a extremidade do cilindro e a lâmina de corte afiados durante mais tempo - após amolar o cilindro e/ou a lâmina de corte - verifique novamente o contacto entre o cilindro e a lâmina de corte após cortar 2 greens, visto que as rebarbas serão removidas. As rebarba podem criar uma folga inadequada do cilindro à lâmina, o que pode acelerar o desgaste.

O ângulo que utiliza para amolar as lâminas de corte é muito importante.

Utilize o indicador do ângulo (peça Toro N.º 131-6828) e o suporte do indicador do ângulo (peça Toro N.º 131-6829) para verificar o ângulo que o amolador produz e, depois, corrigir qualquer imprecisão na amolação.

1. Coloque o indicador do ângulo no lado inferior da lâmina de corte, como se mostra na Figura 25.

   

   Figura 25

   1. Lâmina de corte (vertical)
   2. Indicador do ângulo

2. Prima o botão Alt Zero no indicador do ângulo.

3. Coloque o suporte do indicador do ângulo na extremidade da lâmina de corte de modo a que a extremidade do íman coincida com a extremidade da lâmina de corte (Figura 26).

   Note: O ecrã digital deve ser visível a partir do mesmo lado durante este passo, tal como foi no passo 1.

   

   Figura 26

   1. Suporte do indicador do ângulo
   2. Extremidade do íman a coincidir com a extremidade da lâmina de corte
   3. Lâminas de corte
   4. Indicador do ângulo

4. Coloque o indicador do ângulo no suporte, como se mostra na Figura 26.

   Note: Este é o ângulo que o amolador produz e deve estar a 2 graus do ângulo de amolação recomendado.