46-cm-, 53-cm- und 66-cm-Mähwerk mit 8, 11 und 14 Messern

Kontrollieren Sie vor dem Mähen (täglich oder nach Bedarf), ob der Kontakt zwischen Untermesser und Spindel in Ordnung ist. Führen Sie diese Schritte aus, selbst wenn die Schnittqualität akzeptabel ist.

Note: Dieser Vorgang kann mit an der Zugmaschine installierten Mähwerken durchgeführt werden.

1. Stellen Sie den Motor der Zugmaschine ab.

2. Senken Sie den Griff der Antriebseinheit auf den Boden ab, um an das Mähwerk zu gelangen (Bild 7).

   

   Bild 7

3. Drehen Sie die Spindel langsam rückwärts und horchen auf den Kontakt zwischen dem Untermesser und der Spindel.

   • Wenn kein Kontakt besteht, stellen Sie das Untermesser wie folgt ein.

     1. Drehen Sie die Einstellschrauben des Untermesserträgers um jeweils eine Kerbe nach rechts,Bild 8 bis Sie leichten Kontakt spüren und hören.

        Note: Die Einstellschrauben des Untermesserträgers haben Aushebungen, die einer Bewegung des Untermessers von jeweils 0.018 mm entsprechen.

        

        Bild 8

        1. Einstellschraube des Untermesserträgers

     2. Legen Sie einen langen Streifen des Schnittleistungspapiers (Toro-Bestellnummer 125-5610) senkrecht zur Spindel und dem Untermesser zwischen die Spindel und das Untermesser (Bild 10) und drehen die Spindel langsam nach vorn; dadurch sollte das Papier zerschnitten werden. Ist dies nicht der Fall, wiederholen Sie die Schritte 1 und 2, bis es klappt.

   • Wenn ein zu großer Kontakt bzw. Spindelwiderstand besteht, müssen Sie läppen, die Vorderseite des Untermessers erneuern oder die Schneideinheit nachschleifen, um die für einen präzisen Schnitt erforderlichen scharfen Kanten zu erhalten (weitere Angaben finden Sie in der Anleitung von Toro zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL).

   Important: Ein leichter Kontakt ist stets ideal. Wenn Sie keinen leichten Kontakt gewährleisten, schärfen sich die Kanten von Untermesser und Spindel nicht ausreichend selbst, und nach einer gewissen Betriebsdauer werden die Schnittkanten stumpf. Bei zu starkem Kontakt nutzen sich Untermesser und Spindel schneller oder ungleichmäßig ab, und die Mähqualität könnte beeinträchtigt werden.

   Note: Wenn die Spindelmesser weiter gegen das Untermesser laufen, bildet sich über die gesamte Länge des Untermessers ein leichter Grat an der vorderen Schnittkantenfläche. Dieser sollte von Zeit zu Zeit mit einer Feile entfernt werden, um die Schnittleistung zu verbessern.Nach längerem Betrieb bildet sich mit der Zeit an beiden Enden des Untermessers eine Riefe heraus. Um auch weiterhin einen einwandfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten, müssen Sie diese Kerben abrunden oder bündig zur Untermesserschnittkante feilen.

Befolgen Sie diese Schritte bei der Ersteinrichtung der Schneideinheit sowie nach dem Schleifen, Läppen und der Demontage der Spindel. Diese Einstellung braucht nicht täglich vorgenommen zu werden.

Note: Dieser Vorgang kann mit an der Zugmaschine installierten Mähwerken durchgeführt werden.

1. Stellen Sie den Motor der Zugmaschine ab.

2. Senken Sie den Griff der Antriebseinheit auf den Boden ab, um an das Mähwerk zu gelangen (Bild 9).

   

   Bild 9

3. Drehen Sie die Spindel so, dass ein Messer die Untermesserkante zwischen den Köpfen der ersten und zweiten Untermesserschraube an der rechten Seite der Schneideinheit überquert.

4. Markieren Sie das Messer an der Stelle, an der es die Untermesserkante überquert.

   Note: Dies vereinfacht spätere Einstellungen.

5. Legen Sie eine Beilagscheibe (0,05 mm) zwischen das Messer und die Untermesserkante an der Stelle, die Sie in Schritt 4 markiert haben.

6. Drehen Sie die Einstellschraube des rechten Untermesserträgers (Bild 8), bis Sie einen leichten Druck (d. h. Widerstand) an der Beilagscheibe spüren, wenn Sie sie von einer zur anderen Seite verschieben. Entfernen Sie die Beilagscheibe.

7. Drehen Sie für die linke Seite der Schneideinheit die Spindel langsam, sodass das nächstgelegene Messer die Untermesserkante zwischen den Köpfen der ersten und zweiten Schraube überquert.

8. Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6 an der linken Seite der Schneideinheit und an der Einstellschraube des linken Untermesserträgers.

9. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, bis ein leichter Druck an den Kontaktstellen an der linken und rechten Seite der Schneideinheit besteht.

10. Drehen Sie die Einstellschraube jedes Untermesserträgers um drei Klicks nach rechts, um leichten Kontakt zwischen der Spindel und dem Untermesser zu erhalten.

    Note: Bei jedem Klick der Einstellschraube des Untermesserträgers wird das Untermesser um 0,018 mm bewegt. Ziehen Sie die Einstellschrauben nicht zu fest an.Bei jedem Drehen der Einstellschraube nach rechts wird das Untermesser näher an die Spindel bewegt. Bei jedem Drehen der Einstellschraube nach links wird das Untermesser von der Spindel weg bewegt.

11. Legen Sie einen langen Streifen des Schnittleistungspapiers (Toro-Bestellnummer 125-5610) senkrecht zur Spindel und dem Untermesser zwischen Spindel und Untermesser (Bild 10) und drehen die Spindel langsam nach vorn; dadurch sollte das Papier zerschnitten werden. Ist dies nicht der Fall, drehen Sie jede Untermesserträger-Stellschraube um einen Klick nach rechts und wiederholen diesen Schritt, bis das Papier zerschnitten wird.

    

    Bild 10

Note: Wenn ein zu großer Kontakt bzw. Spindelwiderstand besteht, müssen Sie läppen, die Vorderseite des Untermessers erneuern oder die Schneideinheit nachschleifen, um die für einen präzisen Schnitt erforderlichen scharfen Kanten zu erhalten (weitere Angaben finden Sie in der Anleitung von Toro zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL).

Ehe Sie die Schnitthöhe verändern können, müssen Sie die Schnitthöheneinstellungs-Messlehre wie folgt einstellen:

1. Lösen Sie die Mutter an der Messlehre und stellen Sie die Einstellschraube auf die gewünschte Schnitthöhe ein (Bild 11).

   Note: Der Abstand zwischen dem unteren Ende des Schraubenkopfs und der Stirnseite der Messlehre ist die Schnitthöhe.

   

   Bild 11

   1. Messlehre
   2. Höhenstellschraube
   3. Mutter

2. Ziehen Sie die Mutter fest.

1. Lösen Sie die Sicherungsmuttern, mit denen die Schnitthöhenarme an den Seitenplatten des Mähwerks befestigt sind (Bild 12).

   

   Bild 12

   1. Einstellschraube
   2. Sicherungsmutter
   3. Schnitthöhenarm

2. Haken Sie den Schraubenkopf der Schnitthöheneinstellungs-Messlehre auf der rechten Seite der Schnittkante des Untermessers ein, und stützen Sie das hintere Ende der Leiste auf der Antriebsrolle ab (Bild 13).

   

   Bild 13

   1. Messlehre
   2. Rolle
   3. Untermesser
   4. Antriebstrommel

3. Drehen Sie die Einstellschraube, bis die Rolle vorne die Messlehre berührt.

4. Wiederholen Sie die Schritte 2 und 3 für die linke Seite.

5. Stellen Sie beide Enden der Rolle ein, bis die ganze Rolle parallel zum Untermesser ist.

   Important: Bei einer ordnungsgemäßen Einstellung berühren die Rolle und die Antriebstrommel die Messlehre, und die Schraube schließt mit dem Untermesser ab. Dies gewährleistet eine identische Schnitthöhe an beiden Seiten des Untermessers.

6. Ziehen Sie die Muttern so fest an, dass die Scheibe keinen Spielraum hat.

7. Kontrollieren Sie, dass die Schnitthöheneinstellung in Ordnung ist und wiederholen den Vorgang falls erforderlich.

• Positionieren Sie die Antriebstrommel bei einer Schnitthöhe von mehr als 8 mm in der Position OBEN, siehe Betriebsanleitung Ihrer Maschine.

• Montieren Sie für Schnitthöhen über 16 mm das Schnitthöhenerweiterungskit. Wenden Sie sich an Ihren autorisierten Toro-Vertragshändler, um dieses Kit zu erwerben.

1. Drehen Sie die Einstellschraube des Untermesserträgers nach links, um den Abstand zwischen dem Untermesser und der Spindel zu vergrößern (Bild 18).

   

   Bild 18

   1. Einstellschraube des Untermesserträgers
   2. Federspannungsmutter
   3. Untermesserträger
   4. Scheibe

2. Drehen Sie die Federspannungsmutter so weit hinaus, bis die Scheibe nicht mehr gegen den Untermesserträger angespannt ist (Bild 18).

3. Lösen Sie auf jeder Seite der Maschine die Sicherungsmutter, die in Bild 19 dargestellt ist.

   

   Bild 19

   1. Schraube des Untermesserträgers
   2. Mutter
   3. Metallscheibe
   4. Kunststoffscheibe
   5. Untermesserträger

4. Nehmen Sie jede Schraube des Untermesserträgers ab, damit der Untermesserträger nach unten gezogen und von der Schneideinheit entfernt werden kann (Bild 19).

   Bewahren Sie die beiden Stahl- und die Kunststoffscheibe von den beiden Enden des Untermessers auf (Bild 19).

1. Montieren Sie den Untermesserträger. Positionieren Sie die Befestigungsohren zwischen den Scheiben und der Untermesserträger-Stellschraube (Bild 18).

2. Befestigen Sie den Untermesserträger mit den Untermesserträgerschrauben (Muttern an den Schrauben) und den 3 Scheiben (6 insgesamt) an jeder Seitenplatte.

3. Legen Sie eine Nylonscheibe an jede Seite des Seitenplattenansatzes. Legen Sie eine Stahlscheibe außen auf jede Nylonscheibe (Bild 19).

4. Ziehen Sie die Schrauben des Untermesserträgers bis auf 27-36 Nm an.

5. Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an, bis die Stahlscheiben kein Spiel haben, sich aber noch von Hand drehen lassen. Die Scheiben innen können einen Abstand aufweisen.

   Important: Ziehen Sie die Sicherungsmuttern nicht zu fest an, da sich sonst die Seitenplatten verformen können.

6. Ziehen Sie die Federspannungsmutter an, bis die Feder zusammengedrückt ist, drehen Sie sie dann eine 1/2 Umdrehung heraus (Bild 20).

   

   Bild 20

   1. Federspannungsmutter
   2. Feder

7. Stellen Sie das Untermesser zur Spindel ein, siehe Einstellen des Untermessers auf die Spindel.

1. Entfernen Sie Rost, Ablagerungen und Korrosion von der Oberfläche des Untermessers und tragen Sie eine dünne Schicht Öl auf die Oberfläche des Untermessers auf.

2. Reinigen Sie die Schraubengewinde.

3. Tragen Sie Gewindesicherungslack auf die Schrauben auf und befestigen Sie das Untermesser am Untermesserträger.

   

   Bild 21

   1. Untermesserträger
   2. Untermesser
   3. Schraube

4. Ziehen Sie die Schrauben auf ein Drehmoment von 1 Nm an.

5. Arbeiten Sie von der Mitte des Untermessers aus und ziehen Sie die Schrauben auf ein Drehmoment von 23 bis 28 Nm an.

   

   Bild 22

   1. Schraubwerkzeug für Untermesser
   2. Installieren und drehen Sie diese zuerst auf ein Drehmoment von 1 Nm an.
   3. Auf ein Drehmoment von 23-28 Nm festziehen.

6. Schleifen Sie das Untermesser.

1. Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Schneideinheit in gutem Zustand sind und beheben Sie alle Probleme vor dem Schleifen.

2. Halten Sie sich an die Anweisungen des Herstellers der Schleifmaschine und schleifen Sie die Mähspindel, bis sie die folgenden technischen Daten erfüllt.

   Technische Daten für das Schleifen der Spindel
   Neuer Spindeldurchmesser	128,5 mm
   Spindeldurchmesser, Wartungslimit	114,3 mm / 4,5 inches
   Messer-Einzugswinkel	30° ± 5°
   Breite der Messerkante	1,0 mm
   Breitenbereich der Messerkante	0,8-1,2 mm
   Spindeldurchmesserabschrägung, Wartungslimit	0,25 mm / 0,01 inch

Die neue Spindel hat eine Kante von 1,3 mm bis 1,5 mm und einen Hinterschliff von 30°.

Wenn die Kante breiter als 3 mm ist, tun Sie Folgendes:

1. Tragen Sie einen Hinterschliff von 30° auf alle Messerspindeln auf, bis die Kante 1,3 mm breit ist (Bild 23.

   

   Bild 23

   1. 30°
   2. 1,3 mm

2. Drehschleifen Sie die Spindel, um einen Spindelauslauf unter 0,025 mm zu erzielen.

   Note: Dies vergrößert die Kantenbreite etwas.

3. Stellen Sie die Schneideinheit ein, siehe Bedienungsanleitung der Schneideinheit.

Note: Um die Kante der Spindel und des Untermessers länger scharf zu halten, prüfen Sie nach dem Schleifen der Spindel und/oder des Untermessers nach dem Mähen von sechs Grüns den Kontakt zwischen Spindel und Untermesser erneut, da alle Grate entfernt sind. Grate können zu einem falschen Abstand zwischen Spindel und Untermesser führen; dies beschleunigt die Abnutzung.

Die Neigung, den Sie zum Schleifen der Untermesser verwenden, spielt eine große Rolle.

Prüfen Sie mit dem Neigungsmesser (Toro-Bestellnummer 131-6828) und der Neigungsmesserbefestigung (Toro-Bestellnummer 131-6829) die von der Schleifmaschine erstellte Neigung und korrigieren Sie dann mögliche Ungenauigkeiten der Schleifmaschine.

1. Positionieren Sie den Neigungsmesser an der Unterseite des Untermessers, wie in Bild 25 abgebildet.

   

   Bild 25

   1. Untermesser (vertikal)
   2. Neigungsmesser

2. Drücken Sie die Taste Alt Zero“ auf dem Neigungsmesser.

3. Legen Sie die Neigungsmesserbefestigung an die Kante des Untermessers, sodass die Kante des Magnets bündig mit der Kante des Untermessers ist (Bild 26).

   Note: Die digitale Anzeige sollte in diesem Schritt von der gleichen Seite wie in Schritt 1 sichtbar sein.

   

   Bild 26

   1. Neigungsmesserbefestigung
   2. Kante des Magnets, die bündig mit der Kante des Untermessers ist.
   3. Untermesser
   4. Neigungsmesser

4. Legen Sie den Neigungsmesser auf die Befestigung, wie in Bild 26 abgebildet.

   Note: Dies ist die Neigung, die die Schleifmaschine erstellt; sie sollte innerhalb von 2 Grad der empfohlenen oberen Schleifneigung sein.