Unidad de corte Edge Serie de 69 cm (8, y 11 cuchillas) y 81 cm (8 cuchillas)

Piezas necesarias en este paso:

Después de retirar la unidad de corte del embalaje, inspeccione lo siguiente:

1. Compruebe la grasa en cada extremo del molinete.

2. Asegúrese de que todos los pernos y las tuercas estén apretados firmemente.

3. Asegúrese de que la suspensión del bastidor de tiro funcione libremente y de que no se atasca al desplazarse hacia adelante y hacia atrás.

Cuando sea necesario inclinar la unidad de corte para tener acceso a la contracuchilla/el molinete, apoye la parte trasera de la unidad de corte en el soporte (suministrado con la unidad de tracción) para asegurarse de que las tuercas de los tornillos de ajuste de la barra de asiento no estén apoyadas en la superficie de trabajo (Figura 3).

Figura 3

1. Soporte de la unidad de corte

En la mayoría de las condiciones, se obtiene la mejor dispersión con el deflector trasero cerrado (descarga delantera). En condiciones pesadas o de mucha humedad, puede abrirse el deflector trasero.

Para abrir el deflector trasero (Figura 4), afloje el perno que sujeta el deflector a la chapa lateral izquierda, gire el deflector a la posición abierta y apriete el perno.

Figura 4

1. Perno
2. Deflector trasero

Piezas necesarias en este paso:

El engrasador debe instalarse en el lado de la unidad de corte donde va montado el motor del molinete. Consulte Figura 5 para determinar la posición de los motores de molinete.

Figura 5

1. Unidad de corte 1
2. Unidad de corte 2
3. Unidad de corte 3
4. Unidad de corte 4
5. Unidad de corte 5
6. Motor de molinete
7. Peso

1. Retire y deseche el tornillo de fijación de la chapa lateral del motor del molinete (Figura 6).

   

   Figura 6

   1. Tornillo de cabeza hexagonal (2)
   2. Tornillo de fijación
   3. Engrasador
   4. Orificio de ventilación

2. Instale el engrasador recto (Figura 6).

3. Si no hay tornillos en la chapa lateral del motor del molinete, instálelos (Figura 6).

4. Instale la junta tórica en el motor del molinete (Figura 7).

   

   Figura 7

   1. Junta tórica

5. Instale el motor de molinete y engrase la chapa lateral hasta que salga el exceso de grasa del orificio de ventilación (Figura 6).

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Note: El cambio de un eslabón en la cadena cambia el ángulo de inclinación del rodillo trasero en 4.5 grados.

Note: El cambio del soporte en U (Figura 17) al taladro inferior del brazo de elevación añade 2.3 grados al ángulo de inclinación del rodillo trasero.

1. Afloje las contratuercas que sujetan los brazos de la altura de corte a las chapas laterales de la unidad de corte (Figura 18).

   

   Figura 18

   Unidad de corte de 8 cuchillas ilustrada

   1. Tornillo de ajuste
   2. Contratuerca
   3. Brazo de altura de corte

2. Afloje la tuerca de la barra de ajuste (Figura 19) y ajuste el tornillo para la altura de corte deseada.

   

   Figura 19

   1. Barra de ajuste
   2. Tornillo de ajuste de altura
   3. Tuerca
   4. Taladros usados para el ajuste de la altura del groomer
   5. Taladros no usados

3. Mida la distancia entre la parte inferior de la cabeza del tornillo y la cara de la barra para obtener la altura de corte.

4. Enganche la cabeza del tornillo sobre el filo de la contracuchilla y apoye el extremo trasero de la barra sobre el rodillo trasero (Figura 20).

   Note: Para verificar la altura de corte en unidades de corte equipadas con rodillos de talón, coloque la barra de ajuste sobre los talones de mayor diámetro en los extremos del rodillo.

5. Gire el tornillo de ajuste hasta que el rodillo delantero entre en contacto con la barra de ajuste (Figura 20).

   

   Figura 20

   Important: Con el ajuste correcto, los rodillos delantero y trasero tocarán la barra de ajuste y el tornillo estará apretado contra la contracuchilla. Esto asegura una altura de corte idéntica en ambos extremos de la contracuchilla.

6. Ajuste ambos extremos del rodillo hasta que el rodillo esté paralelo a la contracuchilla en toda su longitud.

7. Apriete las tuercas para afianzar el ajuste.

   Note: No apriete demasiado las tuercas. Apriételas solo lo suficiente para eliminar la holgura de la arandela.

   Utilice la tabla siguiente para determinar la contracuchilla más adecuada para la altura de corte deseada.

   Tabla de correspondencia recomendada entre contracuchilla/altura de corte
   Contracuchilla	Nº de Pieza	Altura del filo de la contracuchilla *	Altura de Corte
   Altura de corte baja (opcional)	120-1641 (27") 120-1642 (32")	5,6 mm	6,4 a 12,7 mm
   EdgeMax® (Opcional)	112-8910 (27")112-8956(81 cm)	6,9 mm	9,5 mm a 63,5 mm*
   De serie (de serie)	114-9388 (69 cm)114-9389(81 cm)	6,9 mm	9,5 mm a 63,5 mm*
   Servicio pesado (opcional)	114-9390 (69 cm)114-9391(81 cm)	9,3 mm	12,7 a 63,5 mm

   Note: * Las hierbas de temporada cálida pueden necesitar la contracuchilla de baja altura de corte para alturas de 12,7 mm y menos.

   

   Figura 21

   1. Altura del filo de la contracuchilla *

El muelle de compensación del césped transfiere el peso del rodillo delantero al trasero. Esto ayuda a reducir el patrón de ondulación en el césped.

Important: Haga los ajustes en el muelle con la unidad de corte montada en la unidad de tracción, bajada al suelo del taller y orientada hacia delante.

1. Asegúrese de que el pasador de horquilla está instalado en el taladro del extremo de la varilla del muelle (Figura 22).

   

   Figura 22

   1. Muelle de compensación del césped
   2. Chaveta
   3. Varilla del muelle
   4. Tuercas hexagonales

2. Apriete las tuercas hexagonales del extremo delantero de la varilla del muelle hasta que la longitud comprimida del muelle sea de 15,9 cm (Figura 22).

   Note: Si utiliza la máquina en terrenos irregulares, reduzca en 12,7 cm la longitud del muelle.

   Note: Será necesario volver a ajustar la compensación del césped si se modifica la altura de corte o la agresividad de corte.

El sistema de ajuste contracuchilla/molinete de dos pomos incorporado en esta unidad de corte simplifica el procedimiento de ajuste requerido para proporcionar un rendimiento de corte óptimo. El ajuste preciso que da el diseño de dos pomos y barra de asiento ofrece el control necesario para proporcionar una acción de autoafilado continuo – manteniendo afilados los filos de corte, asegurando una buena calidad de corte, y reduciendo en gran medida la necesidad de afilado rutinario.

Cada día, antes de segar, o siempre que sea necesario, compruebe cada unidad de corte para verificar el contacto correcto entre la contracuchilla y el molinete. Esto debe hacerse independientemente de que la calidad de corte sea aceptable.

1. Baje las unidades de corte sobre una superficie dura, pare el motor y retire la llave de contacto.

2. Gire lentamente el molinete en dirección contraria, escuchando el ruido del contacto entre molinete y contracuchilla. Si no se nota ningún contacto, gire los pomos de ajuste en sentido horario, un clic a la vez, hasta que se note y se oiga un contacto ligero.

   Note: El molinete debe cortar una hoja de papel cuando se inserta en ángulo recto respecto a la contracuchilla, en ambos extremos y en el centro del molinete.

   Note: Los pomos de ajuste tienen muescas; cada posición corresponde a un movimiento de la contracuchilla de 0,022 mm.

3. Si se nota una resistencia excesiva del molinete, será necesario autoafilar, rectificar la cara delantera de la contracuchilla, o bien rectificar la unidad de corte, para conseguir los filos necesarios para un corte de precisión; consulte el Manual de afilado de molinetes de Toro (Impreso N.º 09168SL).

   Important: Es preferible tener un contacto ligero en todo momento. Si no se mantiene dicho contacto ligero, los filos de la contracuchilla/molinete no se afilarán lo suficiente y después de cierto tiempo de uso, quedarán romos. Si se mantiene un contacto excesivo, el desgaste de contracuchilla/molinete será acelerado, puede haber un desgaste desigual, y la calidad de corte puede verse afectada negativamente.

   Note: A medida que giran las cuchillas del molinete contra la contracuchilla, aparecerá una ligera rebaba en la superficie delantera del filo de corte, en toda la longitud de la contracuchilla. Si se pasa una lima de vez en cuando sobre la superficie delantera para eliminar esta rebaba, puede mejorarse la calidad de corte.Después de un uso prolongado, se desarrollará una muesca en ambos extremos de la contracuchilla. Estas muescas deben ser redondeadas o limadas a ras del filo de corte de la contracuchilla para asegurar una operación correcta.

   Note: Con el tiempo, será necesario afilar el bisel (Figura 23) puesto que por diseño, sólo dura el 40% de la vida de la contracuchilla.

   

   Figura 23

   1. Inicio del bisel en el extremo derecho de la contracuchilla
   2. 6 mm
   3. 1,5 mm

   Note: El inicio del bisel no debe ser demasiado largo, porque podría causar un corte desigual del césped.

Cada unidad de corte tiene 5 puntos de engrase (Figura 24) que deben ser lubricados regularmente con grasa de litio N.º 2.

Los puntos a lubricar son el rodillo delantero (2), el rodillo trasero (2) y las estrías del motor del molinete (1).

Note: El lubricar las unidades de corte inmediatamente después del lavado ayuda a purgar agua de los cojinetes y aumenta la vida de éstos.

1. Limpie cada engrasador con un trapo limpio.

2. Aplique grasa hasta que salga grasa limpia de las juntas del rodillo y la válvula de alivio del cojinete.

3. Limpie cualquier exceso de grasa.

   

   Figura 24

   1. Válvula de alivio

El molinete nuevo tiene una superficie de incidencia de 1,3 a 1,5 mm de anchura, y un rebajo de 30°.

Si la anchura de la superficie de incidencia es superior a 3 mm, haga lo siguiente:

1. Afile todas las cuchillas con un rebajo de 30 grados hasta que la anchura de la superficie de incidencia sea de 1,3 mm (Figura 25).

   

   Figura 25

   1. 30 grados
   2. 1,3 mm

2. Afile el molinete con muela, sin rebajo, hasta que la excentricidad del molinete sea inferior a 0,025 mm.

   Note: Esto hace que la superficie de incidencia se ensanche ligeramente.

Note: Para que los filos del molinete y de la contracuchilla duren más, después de amolar el molinete y/o la contracuchilla, vuelva a comprobar el contacto entre el molinete y la contracuchilla después de segar 2 calles, porque esto eliminará la rebaba, posiblemente creando un contacto incorrecto entre el molinete y la contracuchilla y por tanto acelerando el desgaste.

La tabla siguiente indica los límites de ajuste de la contracuchilla.

Important: La operación de la unidad de corte con la contracuchilla por debajo del “límite de ajuste” puede dar como resultado un deficiente aspecto después del corte, y puede reducir la integridad estructural de la contracuchilla en caso de impacto.

Figura 26

Ángulo de rectificado recomendado para la parte superior y delantera de la contracuchilla

1. Límite de ajuste de la contracuchilla*
2. Ángulo de rectificado superior
3. Ángulo de rectificado delantero

Note: Todos los límites de ajuste de la contracuchilla se miden en relación con su cara inferior (Figura 27).

Figura 27

1. Retire todas las piezas (consulte las Instrucciones de instalación del Kit HD DPA (Modelo 120-7230) y Figura 34).

2. Aplique compuesto antiadherente en la parte interior de la zona de los casquillos del bastidor de tiro de la unidad de corte (Figura 34).

3. Alinee los salientes de los casquillos con brida con las ranuras del bastidor, e instale los casquillos (Figura 34).

4. Instale una arandela ondulada sobre el eje del ajustador e introduzca el eje del ajustador en los casquillos con brida del bastidor de la unidad de corte (Figura 34).

5. Sujete el eje del ajustador con una arandela plana y una contratuerca (Figura 34). Apriete la contratuerca a 20–27 N·m.

   Note: El eje del ajustador de la barra de asiento tiene rosca a izquierdas.

   

   Figura 34

   1. Eje del ajustador
   2. Arandela ondulada
   3. Casquillo con brida
   4. Aplique compuesto antigripante aquí.
   5. Arandela plana
   6. Contratuerca
   7. Aplique compuesto antigripante aquí.
   8. Tornillo de ajuste de la barra de asiento
   9. Arandela endurecida
   10. Muelle de compresión
   11. Tuerca de tensado del muelle

6. Aplique compuesto antiadherente a las roscas del tornillo de ajuste de la barra de asiento que encaja en el eje del ajustador.

7. Enrosque el tornillo del ajustador de la barra de asiento en el eje del ajustador.

8. Instale provisionalmente la arandela endurecida, el muelle y la tuerca de tensado del muelle en el tornillo de ajuste.

9. Instale la barra de asiento, posicionando las pestañas de montaje entre la arandela y el mecanismo de ajuste de la barra de asiento.

10. Sujete la barra de asiento a cada chapa lateral con los pernos de la barra (con tuercas en los pernos) y las 6 arandelas.

    Note: Coloque una arandela de nylon en cada lado del saliente de la chapa lateral. Coloque una arandela de acero por fuera de cada arandela de nylon (Figura 34). Apriete los pernos de la barra de asiento a 37–45 N·m. Apriete las contratuercas hasta que la arandela de acero exterior deje de girar, y la holgura quede eliminada, pero no apriete demasiado ni desvíe las chapas laterales. Las arandelas del interior pueden tener cierta holgura.

11. Apriete la tuerca de cada ajustador de la barra de asiento hasta que el muelle de compresión esté comprimido del todo, luego afloje la tuerca ½ vuelta (Figura 34).

12. Repita el procedimiento en el otro extremo de la unidad de corte.

13. Ajuste la contracuchilla contra el molinete.

Para facilitar el mantenimiento del rodillo están disponibles el kit de reacondicionamiento de rodillo, pieza N.º 114-5430 y el kit de herramientas para el reacondicionamiento de rodillo, pieza N.º 115-0803 (Figura 35). El Kit de reacondicionamiento de rodillo incluye todos los cojinetes, tuercas de cojinetes, juntas y retenes necesarios para reacondicionar un rodillo. El Kit de herramientas para el reacondicionamiento de rodillo incluye todas las herramientas y las instrucciones de instalación necesarias para reacondicionar un rodillo con el kit de reacondicionamiento de rodillo. Consulte el catálogo de piezas o póngase en contacto con su Distribuidor Autorizado Toro si necesita ayuda.

Figura 35

1. Kit de reacondicionamiento de rodillo (Pieza Nº 114-5430)
2. Kit de herramientas para el reacondicionamiento de rodillo (pieza N.º 115-0803)
3. Junta interior
4. Cojinete
5. Junta exterior
6. Tuerca del cojinete
7. Herramienta para la junta interior
8. Arandela
9. Herramienta para la junta exterior/cojinete