유지보수
Note: www.Toro.com를 방문하여 홈 페이지의 Manual(설명서) 링크를 이용해 자신의 장비를 검색하여 전기나 유압 도면 무료 사본을 다운로드하십시오.
유지관리 안전성
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운전석을 떠나기 전에 다음을 이행하십시오:
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평평한 곳에 장비를 주차합니다.
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스로틀 레버를 공회전 위치로 옮깁니다.
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모션 페달을 중립 위치에 놓습니다.
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주차 브레이크를 겁니다.
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엔진을 끕니다.
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움직이는 부품이 모두 정지할 때까지 기다립니다.
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장비가 식은 후에 장비를 조정, 정비, 또는 청소하십시오.
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가능하다면, 엔진 작동 중에는 장비를 정비하지 마십시오. 움직이는 부품에서 떨어지십시오.
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필요 시 잭 스탠드를 사용하여 장비나 구성품을 받치십시오.
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에너지가 축적된 부품의 압력은 조심스럽게 빼십시오.
권장 유지보수 일정
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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처음 5시간 후 |
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처음 20시간 후 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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매번 사용 후 |
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매 50시간 |
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매 100시간 |
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매 300시간 |
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매 400시간 |
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Important: 추가 유지보수 절차는 엔진 사용 설명서를 참조하십시오.
주의할 부분 표기
검사자: | ||
항목 | 날짜 | 정보 |
1 | ||
2 | ||
3 | ||
4 | ||
5 | ||
6 | ||
7 | ||
8 |
일일 유지보수 점검 목록
이 페이지를 복사하여 사용하십시오.
유지보수 점검 항목 | 주 시작 날짜: | ||||||
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월 | 화 | 수 | 목 | 금 | 토 | 일 | |
피벗 조인트가 자유롭게 작동하는지 점검. | |||||||
연료 레벨 점검. | |||||||
엔진 오일 레벨 점검. | |||||||
유압 오일 레벨 확인. | |||||||
에어 필터 점검 | |||||||
안전 인터록 시스템 점검. | |||||||
엔진 냉각 핀 청소. | |||||||
엔진 소음 이상 점검. | |||||||
호스 손상 여부 점검. | |||||||
오일 누출 점검. | |||||||
장비 청소. | |||||||
모든 그리스 피팅 윤활. | |||||||
타이어 공기압 점검. | |||||||
벗겨진 페인트 복원. |
사전 유지보수 절차
필요한 경우를 제외하고는 장비를 기울이지 마십시오. 장비를 기울이면 엔진의 실린더 헤드에 엔진 오일이 유입되고 탱크 상단의 캡에서 유압 오일이 누출될 수 있습니다. 오일이 누출되면 장비의 수리비가 많이 들 수 있습니다. 데크 아래를 정비하려면 호이스트나 소형 크레인으로 장비를 들어 올립니다.
유지보수 준비
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평평한 곳으로 장비를 주행하거나 옮깁니다. 장비 운반을 참조하십시오.
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낮을 경우 이동 바퀴를 올립니다. 장비를 이동 바퀴에 올립니다.를 참조하십시오.
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엔진이 가동하면 엔진을 멈춥니다.
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주차 브레이크를 겁니다.
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엔진이 뜨거우면 엔진 및 유압 시스템이 식을 때까지 기다립니다.
운전석 내리기
시트 래치가 시트 래치 핀에 찰칵하고 고정되도록 시트를 아래로 기울입니다(그림 24).
윤활
엔진 유지보수
엔진 안전성
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오일을 점검하거나 크랭크실에 오일을 보충하기 전에는 엔진을 정지하십시오.
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엔진 조속기 속도를 변경하거나 엔진 속도를 과도하게 올리지 마십시오.
엔진 오일 규격
엔진 오일 레벨 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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Note: 엔진 오일을 점검하기에 가장 좋은 시간은 일과 시작 전 엔진이 식어 있을 때입니다. 엔진이 이미 작동되었다면 점검하기 최소 10분 전에 오일이 기름통으로 다시 빠져나가도록 하십시오.
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장비의 유지보수를 준비합니다. 유지보수 준비를 참조하십시오.
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오일 주입구 캡 주위를 청소합니다(그림 27).
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오일 주입구 캡을 반시계 방향으로 돌려 제거합니다.
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오일 레벨을 점검합니다(그림 28).
오일 레벨이 오일 주입구 하단의 가장자리에 있으면 엔진 오일이 가득 들어 있는 상태입니다.
Note: 오일 레벨이 오일 주입구 하단 가장자리 이하이면 지정 오일을 충분히 보충하여 오일 주입구 하단 가장자리까지 레벨을 올립니다.
Important: 크랭크실에 엔진 오일을 과다 주입하지 마십시오.
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오일 주입구 캡을 장착하고 흘린 오일은 닦아냅니다.
엔진 오일 교환
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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처음 20시간 후 |
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매 100시간 |
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장비 준비
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엔진을 시동하고 몇 분 정도 가동하여 엔진 오일을 가열한 다음 엔진을 끕니다.
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장비를 이동 바퀴에 올립니다. 장비를 이동 바퀴에 올립니다.를 참조하십시오.
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장비를 기울여서 엔진이 장착된 장비의 끝이 지면에 가깝게 하고, 장비의 다른 쪽 끝을 지지하여 이 위치를 유지합니다.
엔진 오일 배출
엔진에 오일 보충
크랭크실 용량: 0.6 L
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장비를 롤러로 내립니다. 장비를 롤러에 내림를 참조하십시오.
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지정 오일을 크랭크실에 채웁니다. 엔진 오일 규격 및 엔진 오일 레벨 점검을 참조하십시오.
에어 필터 엘리먼트 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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장비의 유지보수를 준비합니다. 유지보수 준비를 참조하십시오.
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에어 클리너에 에어 클리너 커버를 고정하는 윙 너트를 빼고 커버를 제거합니다(그림 30).
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에어 클리너 커버를 깨끗이 청소합니다.
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폼 에어 필터 엘리먼트를 점검하여 이물질과 잔해물이 있는지 확인합니다.
필요 시 폼 에어 필터를 청소합니다. 폼 에어 필터 엘리먼트 청소를 참조하십시오.
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윙 너트로 에어 클리너에 에어 클리너 커버를 조립합니다(그림 30).
에어 클리너 정비
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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매 50시간 |
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매 300시간 |
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폼 에어 필터 엘리먼트 청소
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에어 클리너에 에어 클리너 커버를 고정하는 윙 너트를 빼고 커버를 제거합니다(그림 30).
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에어 필터에서 윙 너트를 빼고 필터를 분리합니다(그림 30).
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종이 엘리먼트에서 폼 에어 필터 엘리먼트를 분리합니다(그림 30).
종이 에어 필터 엘리먼트가 더럽거나 손상되면 청소하거나 교환합니다. 종이 에어 필터 엘리먼트 청소를 참조하십시오.
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폼 에어 필터 엘리먼트를 물비누와 온수를 섞은 용액으로 세척합니다.
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폼 엘리먼트를 손으로 짜고 이물질을 제거합니다.
Important: 폼이 찢어질 수 있으므로 엘리먼트를 비틀지 마십시오.
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폼 엘리먼트를 깨끗한 천으로 싸서 말립니다.
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천과 폼 엘리먼트를 꽉 짜서 엘리먼트를 말립니다.
Important: 폼이 찢어질 수 있으므로 비틀지 마십시오.
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깨끗한 엔진 오일로 폼 엘리먼트를 흠뻑 적십니다.
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엘리먼트를 꽉 짜서 과다한 오일을 제거하고 오일이 골고루 스며들게 합니다.
Note: 폼 엘리먼트가 오일로 축축해져야 합니다.
종이 에어 필터 엘리먼트 청소
종이 엘리먼트를 청소하기 위해 필터 엘리먼트를 딱딱한 표면에 몇 차례 두드려 이물질을 제거합니다.
Important: 엘리먼트를 솔로 털어 이물질을 제거하거나, 압축 공기로 이물질을 제거하지 마십시오. 솔로 털면 이물질이 섬유 속으로 들어가고, 압축 공기가 종이 필터를 손상시킬 수 있습니다.
점화 플러그 정비
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매 100시간 |
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매 300시간 |
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유형: NGK BPR6ES 점화 플러그 또는 동급 제품
공극: 0.70~0.80 mm. 그림 32를 참조하십시오.
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장비의 유지보수를 준비합니다. 유지보수 준비를 참조하십시오.
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점화 플러그에서 점화 플러그 와이어를 분리합니다(그림 31).
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점화 플러그 주위를 청소하고 실린더 헤드에서 점화 플러그를 제거합니다.
Important: 균열이 있거나 오염되었거나 이물질이 끼어 있는 점화 플러그는 교체하십시오. 실린더에 티끌이 들어가 엔진이 손상될 수 있으므로 모래를 분사하거나, 긁어 내거나, 전극을 청소하지 마십시오.
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그림 32와 같이 공극을 0.70~0.80 mm로 설정합니다.
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정확한 공극을 가진 점화 플러그를 손으로 조심해서 장착하고 교차 스레딩을 피합니다.
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점화 플러그를 장착한 다음 아래 절차에 따라 점화 플러그 렌치로 조입니다.
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새로운 점화 플러그를 장착할 때 점화 플러그를 안착시킨 다음 1/2 바퀴 돌려서 개스킷을 압축합니다.
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원래 점화 플러그를 장착할 때 점화 플러그를 안착시킨 다음 1/8~1/4 바퀴 돌려서 개스킷을 압축합니다.
Important: 점화 플러그가 느슨하면 과열되어 엔진을 손상시킬 수 있습니다. 점화 플러그를 너무 조이면 실린더 헤드의 스레드가 손상될 수 있습니다.
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점화 플러그에 점화 플러그 와이어를 연결합니다.
밸브 간격의 점검 및 조정
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매 300시간 |
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Important: 정비가 필요하면 Toro 공식 판매 대리점에 문의하십시오.
연료 시스템 유지보수
전기 시스템 유지보수
안전 인터록 시스템 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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주의
안전 인터록 스위치가 끊어지거나 손상된 경우 장비가 예기치 않게 작동되어 다칠 수 있습니다.
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인터록 스위치를 함부로 만지지 마십시오.
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인터록 스위치의 작동 상태를 매일 점검하고 손상된 스위치가 있으면 장비를 운전하기 전에 교체하십시오.
Important: 안전 인터록 시스템이 아래의 설명대로 작동하지 않으면 Toro 공식 판매 대리점에 즉시 연락하여 정비를 받으십시오.
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장비가 이동 바퀴 위에 있으면 롤러로 장비를 내립니다. 장비를 롤러에 내림를 참조하십시오.
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주차 브레이크를 걸고 모션 페달을 NEUTRAL(중립) 위치에 놓은 다음 엔진의 시동을 겁니다.
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운전석에 앉습니다.
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주차 브레이크가 걸린 상태에서 모션 페달을 천천히 밟으면 약 1초 후에 엔진이 꺼져야 합니다.
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엔진이 작동하고 브레이크가 해제된 상태에서 운전석에서 일어설 때 1초 후에 엔진이 꺼지는지 확인합니다.
Note: 또한, 장비가 이동할 때 운전자가 좌석에서 일어서면 안전-인터로크 시스템이 엔진을 정지하도록 설계되었습니다.
브레이크 유지보수
주차 브레이크 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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평평한 곳으로 장비를 주행하거나 옮깁니다.
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장비를 이동할 경우, 견인 차량에서 분리하고 장비를 롤러로 내립니다. 장비를 견인 차량에 분리 및 장비를 롤러에 내림를 참조하십시오.
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주차 브레이크를 겁니다.
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엔진의 시동을 걸고 엔진 속도를 IDLE(공회전)로 설정합니다.
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운전석에 앉습니다.
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모션 페달 중 하나를 밟습니다.
Important: 장비가 움직이지 않아야 합니다. 장비가 움직일 경우, 주차 브레이크를 조정합니다. 주차 브레이크 조정을 참조하십시오.
Note: 주차 브레이크가 걸려 있는 상태에서 모션 페달을 밟으면 1초 후에 엔진이 정지합니다.
주차 브레이크 조정
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엔진을 끕니다.
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주차 브레이크를 풉니다.
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다음과 같이 주차 브레이크를 조정합니다.
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주차 브레이크를 점검합니다. 주차 브레이크 점검을 참조하십시오.
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엔진의 시동을 걸고 엔진 속도를 IDLE(공회전)로 설정합니다.
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운전석에 앉습니다.
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주차 브레이크를 풉니다.
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모션 페달 중 하나를 밟습니다.
장비가 움직여야 합니다. 주차 브레이크를 풀어도 장비가 움직이지 않으면 주차 브레이크를 채웠을 때 장비가 움직이지 않고, 주차 브레이크를 풀었을 때 장비가 움직일 때까지 3에서 8 단계를 반복하십시오.
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주차 브레이크를 체결하고 엔진을 정지합니다.
유압 시스템 유지보수
유압 시스템 안전성
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유압 오일이 피부에 침투하면 즉시 의학적 치료를 받으십시오. 주입된 오일은 몇 시간 내에 의사가 수술 방식으로 제거해야 합니다.
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모든 유압 오일 호스 및 라인의 상태가 양호하고 모든 유압 연결부 및 피팅이 단단히 조여 있는지 확인한 후에 유압 시스템에 압력을 가하십시오.
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고압의 유압 오일이 분출되는 핀 홀 구멍이나 노즐 근처에 손이나 신체를 두지 마십시오.
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유압 오일 누출 지점은 판지나 종이를 사용하여 찾으십시오.
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유압 시스템에 어떤 작업이라도 수행하기 전에 유압 시스템의 모든 압력을 배출하십시오.
유압 호스 및 피팅 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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유압 시스템의 누출, 느슨한 장착 지지대, 마모, 느슨한 부품, 기상 악화 및 화학적 노화 여부를 점검하십시오. 장비를 작동하기 전에 필요한 모든 수리를 시행하십시오.
경고
압력에 의해 분출되는 유압 오일은 피부에 침투하여 부상을 입힐 수 있습니다.
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유압 오일이 피부에 침투하면 즉시 의학적 치료를 받으십시오.
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유압 시스템에 압력을 가하기 전에 모든 유압 오일 호스 및 라인의 상태가 양호하고 모든 유압 커넥터 및 피팅이 단단히 조여 있는지 확인하십시오.
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고압의 유압 오일이 분출되는 핀 홀 구멍이나 노즐 근처에 손이나 신체를 두지 마십시오.
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유압 오일 누출 지점은 판지나 종이를 사용하여 찾으십시오.
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유압 시스템에 어떤 작업이라도 수행하기 전에 유압 시스템의 모든 압력을 배출하십시오.
유압 오일 규격
권장 유압 오일: Toro 프리미엄 사계절용 유압 오일 (5갤런 통이나 55갤런 드럼으로 구매 가능. 부품 번호는 부품 카탈로그를 참고하거나 Toro 공식 판매 대리점에 문의하십시오.
대신 사용할 수 있는 유압 오일: Toro 유압 오일을 구할 수 없으면, 기존에 사용하던 다른 석유계 유압 오일을 사용할 수 있습니다. 단, 다음과 같은 물질 특성을 전부 갖추고 있고 업계의 표준에 일치하는 유압 오일이어야 합니다. 유압 오일이 이 규격에 일치하는지 유압 오일 공급업체에 확인하십시오.
Note: Toro는 부적절한 대체 제품으로 인해 발생하는 손상에 대해 책임지지 않습니다. 따라서 권장 제품에 대해 책임을 지는 유명 제조사의 제품만 사용하십시오.
고점도 지수/저유동점의 내마모 유압 오일, ISO VG 46 Multigrade | |
물질 속성: | |
점도, ASTM D445 | cSt @ 40°C 44~48cSt @ 100°C 7.9~9.1 |
점도 지수 ASTM D2270 | 140 이상 |
유동점, ASTM D97 | -37°C ~ -45°C |
FZG, Fail stage | 11 이상 |
수분 함량(새 유압 오일): | 500ppm(최대) |
업계 표준: | |
Vickers I-286-S, Vickers M-2950-S, Denison HF-0, Vickers 35 VQ 25 (Eaton ATS373-C) |
이동 장비에 대해서는 (산업 플랜트용 장비와는 달리) 적절한 유압 오일을 지정해야 합니다. 즉, 다중 가중치형, ZnDTP 또는 ZDDP 내마모성 첨가제 패키지(무회분 유압 오일이 아님)를 사용해야 합니다.
Note: 많은 유압 오일이 거의 무색이어서 누출 여부를 알기 어렵습니다. 유압 시스템 오일용 붉은색 첨가제는 20 ml들이 병으로 구매할 수 있습니다. 한 병이면 유압 오일 15~22 L에 충분히 사용할 수 있습니다. Toro 공식 판매 대리점에서 부품 번호가 44-2500인 부품을 주문하십시오.
유압 오일 레벨 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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Note: 유압 구동 시스템의 부품에 대한 작업을 하기 전에 엔진을 끄고 시스템을 감압하십시오. 유압 시스템 유지보수를 수행한 다음 엔진의 시동을 걸기 전에 유압 라인을 감압하고 모든 호스와 커넥터의 손상 여부를 확인하고 견고하게 고정되었는지 점검하십시오. 손상된 호스를 교체하고 필요시 느슨한 커플링을 조입니다.
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장비의 유지보수를 준비합니다. 유지보수 준비를 참조하십시오.
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운전석을 올립니다. 운전석 올리기를 참조하십시오.
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캡을 열고 탱크의 유압 오일 레벨을 점검합니다(그림 35).
유압 오일 레벨은 탱크의 배플에 새겨진 글자 COLD를 덮어야 합니다.
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필요 시 배플의 냉간 오일 레벨에 도달할 때까지 지정 유압 오일을 탱크에 보충합니다.
Note: 탱크의 배플에는 HOT 및 COLD가 표시되어 있습니다. 오일 온도에 따라 적절한 레벨로 탱크에 오일을 채웁니다. 유압 온도에 따라 오일 레벨이 달라집니다. 냉간 레벨은 24°C의 오일 레벨을 나타납니다. 열간 레벨은 107°C의 오일 레벨을 나타납니다.예를 들어, 오일의 온도가 상온, 약 24°C일 때 냉각 레벨까지만 오일을 채우십시오. 오일의 온도가 65°C라면 냉간 및 열간 레벨의 중간까지 채우십시오.
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유압 오일 탱크 캡을 다시 장착하고 잘 조입니다.
Important: 탱크 캡을 과도하게 조이지 마십시오.
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흘린 오일이 있으면 닦아냅니다.
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운전석을 내립니다. 운전석 내리기를 참조하십시오.
유압 오일 및 필터 교환
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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처음 20시간 후 |
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매 400시간 |
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Important: 지정된 유압 오일만 사용하십시오. 다른 유압 오일을 사용하면 시스템이 손상될 수 있습니다.
유압 오일 및 필터의 교환 준비
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평평한 곳으로 장비를 주행하거나 옮깁니다. 장비 운반을 참조하십시오.
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엔진이 가동 중이면 엔진을 끕니다.
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주차 브레이크를 겁니다.
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장비가 롤러 위에 있다면 이동 바퀴로 올립니다. 장비를 이동 바퀴에 올립니다.를 참조하십시오.
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운전석을 올립니다. 운전석 올리기를 참조하십시오.
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엔진을 가동했다면 엔진 및 유압 시스템이 식을 때까지 기다립니다.
유압 오일 배출
필터 교환
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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처음 20시간 후 |
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매 400시간 |
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유압 오일 탱크 채우기
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장비를 롤러로 내립니다. 장비를 롤러에 내림를 참조하십시오.
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유압 오일 탱크 캡을 제거합니다(그림 38).
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지정 유압 오일을 탱크에 채웁니다. 유압 오일 규격 및 유압 오일 레벨 점검을 참조하십시오.
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탱크 캡을 장착합니다(그림 38).
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흘린 유압 오일이 있으면 닦아냅니다.
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엔진을 시동하고 3~5분간 저속 공회전시킵니다.
엔진을 가동하면 유압 오일을 순환시키고 유압 시스템에 갇힌 공기를 빼냅니다.
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장비를 점검하여 탱크, 유압 호스 및 유압 필터에서 유압 오일이 누출이 있는지 확인합니다.
모든 유압유 누출을 수리합니다.
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엔진을 끄고, 유압 오일 레벨을 점검한 다음 필요 시 오일을 보충합니다.
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운전석을 내립니다. 운전석 내리기를 참조하십시오.
섀시 유지보수
타이어 공기압 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
---|---|
매번 사용하기 전 또는 매일 |
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이동 바퀴의 타이어 공기압을 측정합니다.
공기압은 103 kPa이 되어야 합니다.
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103 kPa 이상이거나 이하이면 103 kPa이 될 때까지 타이어 공기압을 빼거나 보충합니다.
느슨해진 장비의 하드웨어 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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처음 5시간 후 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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섀시를 점검하여 느슨해지거나 분실된 너트와 볼트가 있는지 확인합니다.
느슨한 너트와 볼트를 조이고 분실된 하드웨어를 교환합니다.