Aireadores ProCore® 864 y 1298

ProCore 864

Utilice la lista siguiente como referencia:

• Utilice un mínimo de 30 cv en la TDF para la aireación en condiciones de suelo de ligeros a normales (suelos arenosos o de arena/marga con compactación media).

• Utilice un mínimo de 35 cv en la TDF para la aireación en condiciones de suelo de normales a pesados (suelos de marga pesada, arcilla y pedregosos con compactación superior a la media).

• La unidad de tracción debe tener un enganche de 3 puntos de categoría I o II con una capacidad mínima de elevación de accesorios de 714 kg (1575 libras).

• La unidad de tracción debe tener una TDF con velocidad de 540 rpm en el eje de salida.

• Peso delantero apropiado (lastre) para compensar el peso de la máquina.

• Compruebe la presión de los neumáticos de la unidad de tracción.

  Ajuste la presión de aire de los neumáticos según sea necesario.

  Important: La presión de inflado de los neumáticos debe estar siempre dentro de los límites mínimo y máximo recomendados por el fabricante de los neumáticos.

ProCore 1298

Utilice la lista siguiente como referencia:

• Utilice un mínimo de 45 cv en la TDF para la aireación en condiciones de suelo de ligeros a normales (suelos arenosos o de arena/marga con compactación media).

• Utilice un mínimo de 50 cv en la TDF para la aireación en condiciones de suelo de normales a pesados (suelos de marga pesada, arcilla y pedregosos con compactación superior a la media).

• La unidad de tracción debe tener un enganche de 3 puntos de categoría II con una capacidad mínima de elevación de accesorios de 1043 kg (2300 libras).

• La unidad de tracción debe tener una TDF con velocidad de 540 rpm en el eje de salida.

• Peso delantero apropiado (lastre) para compensar el peso de la máquina.

• Compruebe la presión de los neumáticos de la unidad de tracción.

  Ajuste la presión de aire de los neumáticos según sea necesario.

  Important: La presión de inflado de los neumáticos debe estar siempre dentro de los límites mínimo y máximo recomendados por el fabricante de los neumáticos.

Figura 4

Componentes del enganche de 3 puntos y la TDF

1. Brazo de enganche inferior
2. Brazo de enganche superior
3. Árbol de transmisión de la TDF
4. Tensor lateral

Requisitos de lastre

Piezas necesarias en este paso:

1. Compruebe que la máquina está situada en una superficie nivelada antes de la instalación.

2. Asegúrese de que la TDF está desengranada.

3. Acerque la unidad de tracción a la máquina en marcha atrás hasta que los brazos de enganche inferiores queden alineados con los pasadores del enganche.

4. Ponga el freno de estacionamiento, apague el motor y retire la llave del interruptor de encendido. Espere a que se paren el motor y todas las piezas móviles antes de abandonar el asiento del operador.

   Note: Para obtener la máxima separación del suelo, instale los pasadores de enganche en los orificios inferiores de la placa de enganche de la máquina (Figura 5). Para determinar cuándo deben usarse los orificios de montaje superiores, consulte el procedimiento de Configuración Conexión del árbol de la TDF.

   

   Figura 5

   1. Orificio superior (placa de enganche de la máquina)
   2. Orificio inferior (placa de enganche de la máquina)

5. Coloque los brazos de enganche inferiores derecho e izquierdo sobre los pasadores de enganche (Figura 6).

   

   Figura 6

   1. Brazo de enganche inferior
   2. Pasador de seguridad

6. Sujete los brazos de enganche inferiores a los pasadores de enganche con pasadores de seguridad (Figura 6).

Piezas necesarias en este paso:

Note: Para obtener taladros de aireación de calidad óptima, mantenga vertical la parte delantera de la máquina durante el uso (Figura 7). Ajuste el brazo de enganche superior para controlar este ángulo. La sección Consejos de operación contiene información adicional.

Figura 7

1. Conecte el brazo de enganche superior al orificio inferior del soporte y sujételo con el pasador de enganche y el pasador de seguridad (Figura 8).

   

   Figura 8

   1. Brazo de enganche superior
   2. Pasador de enganche
   3. Pasador de seguridad
   4. Contratuerca

2. Engrase los tubos de acero roscados del brazo de enganche superior.

3. Gire el brazo de enganche superior para apretar la unión. Ajústelo hasta que el bastidor de la parte delantera de la máquina esté en posición vertical (Figura 8).

4. Apriete la contratuerca para sujetar el brazo de enganche superior.

Piezas necesarias en este paso:

• El ProCore 864 está diseñado para estar desplazado respecto a la línea central de la unidad de tracción. El eje primario de la caja de engranajes está desplazado 40 mm (1.57") a la izquierda de la línea central y la máquina está desplazada 145 mm (5.70") a la derecha de la línea central. Ajuste los tensores laterales según sea necesario.

• El ProCore 1298 está diseñado para estar centrado respecto a la línea central de la unidad de tracción. Ajuste los tensores laterales según sea necesario.

Ajuste los tensores laterales de los brazos de enganche inferiores del enganche de 3 puntos para limitar el movimiento lateral a 25 mm (1") como máximo en cada lado (Figura 14).

Figura 14

1. Tensor lateral (brazo de enganche inferior)

Ajuste los tensores inferiores hacia dentro hasta que toquen las placas de montaje de la máquina. De esta manera se reduce la tensión en los pasadores. Si la unidad de tracción tiene cadenas en lugar de tensores laterales, instale arandelas entre el brazo de enganche inferior y el pasador de seguridad para reducir la carga en voladizo sobre los pasadores de elevación.

Note: Consulte otros procedimientos de instalación y ajuste en el Manual del operador de la unidad de tracción.

1. Aparque la unidad de tracción y la máquina en una superficie firme y nivelada.

2. Coloque un nivel encima del bastidor del aireador para comprobar la nivelación lateral (Figura 15).

   

   Figura 15

   1. Nivel

3. Gire el cuerpo del brazo ajustable (si existe) para elevar o bajar el brazo de enganche hasta que el aireador quede nivelado lateralmente.

   Note: Consulte otros procedimientos de ajuste en el Manual del operador de la unidad de tracción.

Ajuste el rascador del rodillo hasta que quede un espacio de aproximadamente 1 mm – 2 mm (0.06" – 0.09") entre el rascador y el rodillo.

1. Afloje las fijaciones que sujetan cada extremo del rascador a la pestaña del rascador de rodillo (Figura 16).

   

   Figura 16

   1. Rascador del rodillo
   2. Tuerca

2. Mueva el rascador del rodillo hacia dentro o hacia fuera hasta obtener la posición deseada, y apriete las fijaciones.

3. En el ProCore 864 solamente, puede ajustar el perno de tope del soporte central hasta obtener el espacio correcto.

Está disponible una amplia selección de taladros y cabezales de taladros para la máquina. Seleccione el tipo, el tamaño y el espaciado de taladro necesario para cada trabajo. Instale el cabezal de taladros y los taladros siguiendo las Instrucciones de instalación suministradas con cada kit de taladros; consulte la tabla de configuración de taladros del ProCore 864 y la tabla de configuración de taladros del ProCore 1298 en Aperos/accesorios.

Important: No ponga en marcha nunca la máquina sin tener instalados los cabezales de taladros. Los brazos pueden moverse excesivamente y dañar el bastidor de la máquina.

Piezas necesarias en este paso:

Está disponible una amplia selección de protectores de césped para la máquina. Utilice los protectores de césped apropiados para los cabezales de taladros seleccionados.

1. Afloje las tuercas que sujetan las pletinas de sujeción de los protectores de césped a la barra de herramientas de los protectores de césped (Figura 17).

   

   Figura 17

   1. Protector de césped
   2. Pletina de sujeción del protector de césped

2. Monte el protector de césped correspondiente por debajo de la pletina de sujeción del protector de césped.

3. Ajuste los protectores de césped lateralmente para centrar los taladros dentro de cada ranura.

4. Apriete las tuercas para fijar el protector de césped.

5. Monte los protectores de césped restantes y apriete las pletinas de sujeción de los protectores de césped.

   Important: Desde detrás de la máquina, compruebe que los taladros están centrados respecto a las ranuras de los protectores de césped.

Piezas necesarias en este paso:

Note: Se necesita el Kit complementario CE, Pieza Nº 110-4693, para completar este paso.

1. En el modelo ProCore 864, instale un seguro sobre los cierres izquierdo y derecho de la cubierta inferior trasera y los cierres de la cubierta superior con un perno de rosca completa (4 en total); consulte la Figura 18.

   

   Figura 18

   1. Perno de rosca completa
   2. Seguro del cierre
   3. Arandela de freno interna
   4. Cubierta trasera

2. En el modelo ProCore 1298, instale un seguro sobre todos los cierres de la cubierta inferior trasera y sobre el cierre exterior de la cubierta superior en las cubiertas traseras izquierda y derecha con un perno de rosca completa (3 por cabezal de perforación, 6 en total); consulte la Figura 18.

3. Usando un alicate o una llave ajustable, enrosque una arandela de freno con dientes internos sobre cada perno (1-2 vueltas) para asegurar el cierre (Figura 18).

Piezas necesarias en este paso:

Important: Este procedimiento es obligatorio para todos los países CE, y en cualquier lugar en el que el inglés no sea el idioma de uso habitual.

1. Gire el protector del árbol para tener acceso a la pegatina de enredamiento existente (Figura 19).

   

   Figura 19

   1. Pegatina de enredamiento existente
   2. Pegatina de enredamiento CE

2. Limpie la pegatina de enredamiento existente y la zona del protector de alrededor de la pegatina.

3. Retire el papel protector de la pegatina de enredamiento CE.

4. Aplique la pegatina de enredamiento CE sobre la pegatina de enredamiento existente (Figura 19).

Piezas necesarias en este paso:

1. Eleve la máquina a 7.6 cm – 15.2 cm (3" – 6") del suelo.

2. Retire las tuercas y las arandelas de freno que sujetan los soportes de almacenamiento a la máquina (Figura 20).

   

   Figura 20

   1. Soporte de almacenamiento
   2. Arandela de freno
   3. Tuerca

3. Retire los soportes de almacenamiento.

4. Inserte los pasadores de seguridad (incluidos con las piezas sueltas) en los pasadores del soporte para su almacenamiento (Figura 20).

   Note: Utilice los soportes de almacenamiento cada vez que retire la máquina de la unidad de tracción.

Gire el eje de entrada del ajustador de profundidad en sentido horario para reducir la profundidad de aireación, o en sentido antihorario para aumentar la profundidad de aireación (Figura 21).

Figura 21

1. Eje de entrada del ajustador de profundidad
2. Chapa de bloqueo
3. Pegatina del indicador de profundidad
4. Marca de alineación de la profundidad

Note: 17 revoluciones del ajustador de profundidad equivalen a un cambio de profundidad de 6.4 mm (¼") aproximadamente.

Está disponible una selección de aperos y accesorios homologados por Toro que pueden utilizarse con la máquina a fin de potenciar y aumentar sus prestaciones. Póngase en contacto con su Servicio Técnico Autorizado o con su distribuidor autorizado Toro, o visite www.Toro.com para obtener una lista de todos los aperos y accesorios homologados.

Para asegurar un rendimiento óptimo y mantener la certificación de seguridad de la máquina, utilice solamente piezas y accesorios genuinos de Toro. Las piezas de recambio y accesorios de otros fabricantes podrían ser peligrosos, y su uso podría invalidar la garantía del producto.

Tabla de configuración de taladros ProCore 864 1 de 3

Tabla de configuración de taladros ProCore 864 2 de 3

Tabla de configuración de taladros ProCore 864 3 de 3

Tabla de configuración de taladros ProCore 1298 1 de 2

Tabla de configuración de taladros ProCore 1298 2 de 2

Note: Si está disponible, utilice una grúa para elevar la parte trasera de la máquina. Utilice los anillos de los alojamientos de los cojinetes del cabezal de perforación como puntos de enganche de la grúa (Figura 26).

Figura 26

1. Anillos de elevación

Los cojinetes principales de la máquina están sellados de por vida, y no requieren ni mantenimiento ni lubricación. Esto reduce enormemente el mantenimiento necesario, y elimina el riesgo de fugas de grasa o aceite sobre el césped.

Hay puntos de engrase que deben lubricarse con grasa SAE de propósito general para alta temperatura y presión (EP), o grasa SAE de propósito general a base de litio.

Los puntos de lubricación son:

Árbol de transmisión de la TDF (3) (Figura 27)

Figura 27

Cojinetes de rodillos (ProCore 864: 2; ProCore 1298: 4) (Figura 28)

Figura 28

Cojinetes del árbol de transmisión (ProCore 864: 1; ProCore 1298: 2) (Figura 29)

Figura 29

Important: Los cojinetes no suelen fallar debido a defectos de materiales o mano de obra. La razón más común de los fallos es el paso de humedad y contaminación a través de las juntas protectoras y retenes. Los cojinetes engrasables necesitan un mantenimiento regular para purgar residuos dañinos de la zona de los cojinetes. Los cojinetes sellados cuentan con un relleno inicial de grasa especial y una robusta junta integrada, que alejan contaminantes y humedad de los elementos rodantes.

Los cojinetes sellados no requieren lubricación ni mantenimiento a corto plazo. El uso de cojinetes sellados minimiza el mantenimiento rutinario y reduce los posibles daños al césped debidos a contaminación con grasa. Compruebe periódicamente la condición de los cojinetes y la integridad de las juntas a fin de evitar averías. Inspeccione los cojinetes sellados cada temporada, y sustitúyalos si están dañados o desgastados. Los cojinetes no deben generar un calor excesivo, emitir ruidos, vibrar excesivamente o rezumar óxido; deben funcionar suavemente.

Debido a las condiciones de uso a las que están sometidos estos paquetes de cojinete/junta (es decir, arena, productos químicos usados en el tratamiento del césped, agua, impactos, etc.) se consideran como componentes sujetos a desgaste normal. Los cojinetes que sufren averías no atribuibles a defectos de materiales o de mano de obra no están cubiertos normalmente por la garantía.

Note: La vida de los cojinetes puede verse afectada negativamente por procedimientos de lavado inadecuados. No lave la unidad mientras está aún caliente, y evite dirigir chorros de agua a alta presión o en grandes volúmenes a los cojinetes.No es raro que un cojinete nuevo expulse algo de grasa alrededor de las juntas en una máquina nueva. Esta grasa expulsada se vuelve negra debida a la acumulación de suciedad, no a un calor excesivo. Elimine esta grasa sobrante de las juntas después de las primeras 8 horas. Es posible que la zona alrededor del borde de la junta parezca siempre húmeda. Esto no afecta a la vida del cojinete, sino que mantiene lubricado el borde de la junta.Cambie el cojinete del cabezal de perforación cada 500 horas. Su distribuidor dispone de kits de mantenimiento de los cojinetes que cubren todo el cabezal de perforación.

La caja de engranajes está llena de aceite para engranajes 80W-90 o equivalente. Deje que se enfríe la caja de engranajes antes de comprobar la lubricación.

1. Limpie cualquier residuo del tapón de llenado y del tapón de verificación para evitar cualquier contaminación.

2. Retire el tapón de verificación de la caja de engranajes (Figura 30).

   

   Figura 30

   1. Tapón de llenado
   2. Tapón de verificación (detrás de la caja de engranajes)
   3. Tapón de vaciado

3. Asegúrese de que el aceite llega hasta la parte inferior del orificio del tapón de verificación de la caja de engranajes (Figura 30).

4. Si el nivel de aceite es bajo, retire el tapón de llenado de la caja de engranajes y añada aceite según sea necesario.

5. Coloque los tapones.

La caja de engranajes está llena de aceite para engranajes 80W-90 o equivalente.

1. Limpie cualquier suciedad del tapón de llenado y del tapón de vaciado para evitar cualquier contaminación (Figura 30).

2. Retire el tapón de llenado para facilitar el tiro de aire.

3. Coloque un recipiente de vaciado debajo del tubo de vaciado y retire el tapón de vaciado.

   Note: La alta viscosidad del aceite frío aumenta el tiempo de vaciado (unos 30 minutos).

4. Cuando todo el aceite se haya drenado, instale el tapón de vaciado.

5. Llene la caja de engranajes con 1650 ml (56 onzas fluidas) de lubricante para engranajes 80W-90 de alta calidad.

6. Instale el tapón de llenado.

7. Compruebe el nivel de aceite.

Después de las primeras 8 horas de uso, compruebe las fijaciones de los cabezales de perforación para asegurarse de que el par de apriete es correcto. Los valores de apriete de las fijaciones figuran en la pegatina de referencia de mantenimiento situada en el cabezal de perforación y reproducida a continuación.

Figura 31

1. Lea el Manual del operador.
2. Tamaño de la llave
3. Tamaño del perno
4. Par de apriete

Las correas de transmisión de la máquina son duraderas. No obstante, la exposición normal a la radiación UV o el ozono, o la exposición incidental a productos químicos puede deteriorar los compuestos de caucho con el tiempo, y causar un desgaste prematuro o pérdidas de material.

Se recomienda encarecidamente la inspección anual de las correas en busca de señales de desgaste, grietas excesivas en el material elástico, o grandes residuos incrustados, sustituyendo la correa si es necesario.

Compruebe que la correa está correctamente tensada para asegurar el funcionamiento correcto de la máquina y para evitar un desgaste innecesario.

1. Para comprobar la tensión de la correa, comprima el muelle tensor a una longitud de 146 mm (5¾"); consulte la Figura 32.

   

   Figura 32

   1. Longitud del muelle
   2. Peligro de energía almacenada – lea el Manual del operador.
   3. Peligro de enredamiento, correa – no se acerque a las piezas en movimiento.

2. Ajuste la tensión de las correas de la siguiente manera:

   1. Retire la cubierta trasera del cabezal de perforación (Figura 33).

      

      Figura 33

      1. Cubierta trasera del cabezal de perforación
      2. Protector de la polea

   2. Retire los pernos de montaje del protector de la polea, y retire el protector (Figura 33).

   3. Afloje la contratuerca que sujeta el retenedor del muelle (Figura 34).

      

      Figura 34

      1. Retenedor del muelle
      2. 146 mm (5¾")

   4. Ajuste el retenedor del muelle hasta que la longitud del muelle comprimido sea correcta (Figura 34).

   5. Apriete la contratuerca contra el retenedor del muelle para bloquear el ajuste.

   6. Instale el protector de la polea y la cubierta del cabezal de perforación.

Note: No es necesario retirar el brazo de perforación exterior para sustituir la correa de transmisión.

Los protectores laterales del cabezal de perforación deben ajustarse de manera que el borde inferior quede a 25 mm – 38 mm (1" – 1½") del césped durante la aireación.

1. Afloje los pernos y tuercas que sujetan el protector lateral al bastidor (Figura 39).

   

   Figura 39

   1. Protector lateral

2. Ajuste el protector hacia arriba o hacia abajo y apriete las tuercas.

Todos los protectores de césped (Figura 40) deben sustituirse si están rotos o desgastados hasta un grosor de menos de 6 mm (¼"). Si los protectores de césped están rotos, pueden engancharse en el césped y desgarrarlo, creando desperfectos no deseables.

Figura 40

1. Protector de césped

El diseño unificado del cabezal de perforación de la máquina ofrece una suavidad de funcionamiento inigualada y evita errores de sincronización.

ProCore 864 (Figura 41)

Cada par de bielas, unidas a través de un alojamiento de cojinete, tiene una separación de 180 grados (es decir, posiciones de las bielas 1-2, 3-4, 5-6, 7-8). Los pares adyacentes tienen la misma sincronización, mientras que el par siguiente está retrasado 120 grados. Se utiliza el mismo par de piezas de acoplamiento entre todos los pares adyacentes (por ejemplo, posiciones de acoplamiento 2-3, 4-5, 6-7). Para reducir aún más las vibraciones durante el uso, hay dos contrapesos en la posición N° 1, en la polea, y en la posición N° 8.

Note: Los números grabados en las bielas no se alinean con la marca indicadora en relieve de los alojamientos de cojinete en el caso del ProCore 864.

Figura 41

ProCore 1298 (Figura 42)

Esta unidad consta de 2 cabezales de perforación independientes con 6 brazos cada uno. La sincronización de cualquiera de los cabezales de perforación no depende del cabezal de perforación adyacente. Las marcas de sincronización son fáciles de identificar por los números moldeados en los brazos de cigüeñal y la marca en relieve de los alojamientos de cojinete. El brazo Nº 1 empieza siempre con la polea motriz.

Figura 42

Important: Consulte el manual del propietario del árbol de la TDF si desea información adicional sobre la operación y la seguridad.

1. Aparque la unidad de tracción y la máquina en una superficie nivelada, desengrane la TDF, ponga el freno de estacionamiento, apague el motor, retire la llave y espere a que se detengan todas las piezas en movimiento antes de abandonar el asiento del operador.

2. Instale los soportes de almacenamiento y sujételos a la máquina con los pasadores de seguridad (Figura 43).

   

   Figura 43

   1. Pasadores de seguridad
   2. Soporte de almacenamiento

   Note: La máquina puede almacenarse en el palet de transporte original.

3. Baje la máquina lentamente hasta que los soportes de almacenamiento toquen el suelo.

4. Afloje la contratuerca y gire el brazo de enganche superior para aliviar la tensión entre la máquina y la unidad de tracción.

5. Retire el pasador de seguridad y el pasador de enganche superior que sujeta el brazo central al soporte. Guarde el pasador de seguridad y el pasador de enganche superior con la máquina.

6. Desconecte las cadenas de seguridad de la TDF de la unidad de tracción (CE solamente).

7. Tire hacia atrás del anillo de bloqueo para desconectar el árbol de transmisión de la TDF del árbol de salida de la TDF de la unidad de tracción.

8. Deslice hacia atrás el árbol de transmisión de la TDF y retírelo de la unidad de tracción.

9. Sujete el árbol de la TDF conectando el cordón de seguridad de la TDF al protector de la TDF para evitar que el árbol de transmisión toque el suelo (Figura 44).

   

   Figura 44

   1. Cordón de seguridad de la TDF

10. Retire los pasadores de seguridad y retire los brazos de enganche inferiores de los pasadores de enganche.

    Guarde los pasadores de seguridad con la máquina.