ການບຳລຸງຮັກສາ
Note: ກໍານົດດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ລາຍການກວດການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ
ເຮັດຊ້ຳຄືນຕາມໜ້ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ.
ລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາ | ສຳລັບອາທິດຂອງ: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ຈັນ. | ອັງຄານ. | ພຸດ. | ພະຫັດ. | ສຸກ. | ເສົາ. | ອາທິດ. | |
ໃຫ້ກວດເບິ່ງຕົວປັດຫຍ້າຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງປ່ອຍລົງ (ຖ້າສາມາດເຮັດໄດ້). | |||||||
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງໃບມີດ. | |||||||
ໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນອຸປະກອນກະແລັດທັງໝົດ.1 | |||||||
ສຳຜັດກັບສີທີ່ລອກ. | |||||||
1. ທັນທີຫຼັງຈາກການລ້າງທຸກໆຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງໄລຍະຫ່າງທີ່ລະບຸໄວ້. |
ການບັນທຶກບໍລິເວນທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ | ||
ການກວດກາປະຕິບັດໄປຕາມ: | ||
ລາຍການ | ວັນທີ | ຂໍ້ມູນ |
ຂໍ້ຄວນລະວັງ
ຖ້າທ່ານປະກະແຈໄວ້ໃນຢູ່ໃນສະວິດຕິດຈັກ, ບາງຄົນສາມາດຕິດຈັກໄດ້ໂດຍບັງເອີນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທ່ານ ຫຼື ຄົນອື່ນທີ່ຢືນຢູ່ໃກ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບຮ້າຍແຮງໄດ້.
ຖອດກະແຈອອກຈາກບ່ອນຕິດຈັກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດການບຳລຸງຮັກສາໃດໜຶ່ງ.
ການໃສ່ກະແລັດລູກບີ່ ແລະ ປອກລູກບີ່
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ເຄື່ອງຈັກມີສິ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ມີກະແລັດທີ່ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຫຼໍ່ມື່ນເປັນປະຈຳດ້ວຍກະແລັດຣີທຽມເບີ 2.
ກວດເບິ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ໃນກະປຸກເກຍ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກະປຸກເກຍໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອນຳໃຊ້ໃນກະຕຸກນ້ຳມັນເກຍນ້ຳໜັກ SAE 80-90. ເຖິງແມ່ນວ່າກະປຸກເກຍມີນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃສ່ມາພ້ອມຈາກໂຮງງານ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນກ່ອນນຳໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ. ຄວາມຈຸຂອງກະປຸກເກຍແມ່ນ 283 ມລ (15 fl oz).
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາເຫຼັກແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ/ຫົວຕື່ມນ້ຳມັນອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ ) ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍໃນເຫຼັກແທກແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ. ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຕ່ຳ, ໃຫ້ເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃຫ້ພຽງພໍຈົນກວ່າລະດັບຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍ.
-
ເອົາເຫຼັກທກນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ເຂົ້າໄປ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ໄດ້ 9 N∙m (84 in-lbs).
ການກວດເບິ່ງແຮງບິດຂອງຕົວຮັດແໜ້ນເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ໃສ່ກະປຸກເກຍ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກວດເບິ່ງແຮງບິດຂອງຕົວຮັດແໜ້ນທີ່ຍຶດເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ໃສ່ກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ ); ໃຫ້ເບິ່ງພາກການຕັ້ງເຄື່ອງຢູ່ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ຂອງທ່ານສຳລັບຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຂອງແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມ.
ການເອົາໜ່ວຍຕັດອອກຈາກລົດຕັດຫຍ້າ
-
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບດ້ວຍການໃຫ້ໜ່ວຍຕັດຍົກຂຶ້ນ.
-
ເອົາເຂັມຂັດຄວາມສູງຂອງການຕັດອອກ (ຮູບສະແດງ ) ຈາກແຜ່ນດ້ານຂ້າງໜ່ວຍຕັດ.
-
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົານັອດຕົວຜູ້ ແລະ ແຫວນແປທີ່ຍຶດແຂນຍົກກັບແຂນລໍ້ກິ້ງອອກ.
-
ເອົານັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ອອກຈາກເພົາ PTO (ຮູບສະແດງ ) ແລະ ເລື່ອນເຫຼັກຄ້ຳອອກຈາກກະປຸກເກຍ.
ອັນຕະລາຍ
ຖ້າເຄື່ອງຈັກຕິດແລ້ວ ແລະ ເພົາ PTO ຖືກປ່ອຍໃຫ້ໝູນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຮ້າຍແຮງໄດ້.
ຢ່າຕິດຈັກ ແລະ ໃສ່ຄັນໂຍກ PTO ເມື່ອເພົາ PTO ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະປຸກເກຍໃນໜ່ວຍຕັດ.
ການສ້ອມແປງບຳລຸງຮັກສາປອກລູກບີ່ຢູ່ໃນແຂນລໍ້ກິ້ງ
ແຂນລໍ້ກິ້ງມີປອກລູກບີ່ທີ່ຖືກກົດລົງໃສ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ ແລະ ຫຼັງຈາກການໃຊ້ວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ.
ໃຫ້ກວດເບິ່ງປອກລູກບີ່, ເຄື່ອນງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງໄປທາງຫຼັງ ແລະ ກັບໄປມາ ແລະ ຈາກດ້ານໜຶ່ງຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ຖ້າແກນໝູນຂອງລໍ້ກິ້ງຫຼວມຢູ່ດ້ານໃນປອກລູກບີ່, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ, ໃຫ້ປ່ຽນພວກມັນ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາຝາປິດເຄັ່ງ, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ແຫວນຮອງຊຸກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງແກນໝູນລູກກິ້ງ.
-
ດຶງແກນໝູນລໍ້ກິ້ງອອກຈາກທໍ່ຍຶດຕິດ. ປ່ອຍໃຫ້ແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຍັງຄົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແກນໝູນ.
-
ໃຊ້ເຫຼັກແຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງ ຫຼື ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ຍຶດຕິດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອອກຈາກທໍ່ (ຮູບສະແດງ ). ໃຫ້ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອື່ນໆອອກຈາກທໍ່ນຳ. ທຳຄວາມສະອາດດ້ານໃນຂອງທໍ່ເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກ.
-
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດທາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງປອກລູກບີ່ໃໝ່. ໃຊ້ຄ້ອນຕີ ຫຼື ແຜ່ນພຽງຕົບຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຍຶດຕິດ.
-
ກວດກາເບິ່ງວ່າແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຫຼຸ້ຍຫ້ຽນບໍ່ ແລະ ປ່ຽນມັນໃໝ່, ຖ້າໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
-
ຊຸກແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຜ່ານປອກລູກບີ່ ແລະ ທໍ່ຍຶດຕິດ, ເລື່ອນແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຢູ່ໃນແກນໝູນ ແລະ ຕິດຕັ້ງຝາປິດເຄັ່ງໃນແກນໝູນລໍ້ກິ້ງ.
ການບຳລຸງຮັກສາລໍ້ກິ້ງ ແລະ ປອກແກນໝູນ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົານັອດລັອກອອກຈາກນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຍຶດການປະກອບລໍ້ກິ້ງລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ (ຮູບສະແດງ ). ຄວ້າຈັບເອົາລໍ້ກິ້ງ ແລະ ເລື່ອນນັອດຕົວຜູ້ອອກຈາກງ່າມຄີບ ຫຼື ແຂນແກນໝູນ.
-
ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກຫົວເພົາລໍ້ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຕົກອອກ (ຮູບສະແດງ ). ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຫົວເພົາລໍ້.
-
ກວດເບິ່ງລູກບີ່, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ດ້ານໃນຂອງຫົວເພົາລໍ້ສຳລັບການຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ. ປ່ຽນອາໄຫຼ່ທີ່ເປ່ເພເສຍຫາຍ.
-
ເພື່ອປະກອບລໍ້ກິ້ງ, ຊຸກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ໃນເວລາຕິດຕັ້ງລູກບີ່, ກົດໃສ່ຮ່ອງນອກຂອງລູກບີ່.
-
ເລື່ອນຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ຊຸກລູກບີ່ອື່ນເຂົ້າໄປໃນດ້ານເປີດຂອງຫົວເພົາລໍ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຢູ່ດ້ານໃນຫົວເພົາລໍ້ເປັນທີ່ໜ້າພໍໃຈ.
-
ຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຂອງລໍ້ກິ້ງລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ ແລະ ຍຶດມັນໄວ້ໃນບ່ອນດ້ວຍນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່.
ການບຳລຸງຮັກສາໃບມີດຕັດ
ຄວາມປອດໄພຂອງໃບມີດ
ໃບມີດທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໃບມີດສາມາດກະເດັນໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ບຸກຄົນ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້.
-
ກວດກາໃບມີດເປັນໄລຍະວ່າມີຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍບໍ່.
-
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເມື່ອກວດເບິ່ງໃບມີດ. ຫໍ່ໃບມີດ ຫຼື ໃສ່ຖົງມື ແລະ ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ບຳລຸງຮັກສາໃບມີດ. ປ່ຽນ ຫຼື ລັບໃບມີດເທົ່ານັ້ນ; ຢ່າບິດໃຫ້ຊື່ ຫຼື ເຊື່ອມຈອດພວກມັນ.
-
ໃນຈັກທີ່ມີໃບມີດຫຼາຍໃບ, ການບຳລຸງຮັກສາໂດຍການໝູນໃບມີດ 1 ອັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໃບມີດອື່ນໆໝູນໄດ້.
ການກວດເບິ່ງໃບມີດຄົດງໍ
ຫຼັງຈາກຕຳກັບວັດຖຸແປກປອມ, ກວດກາເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ້ອມແປງກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ໃຊ້ງານອຸປະກອນ. ບິດນັອດຕົວແມ່ໝາກລໍ້ແກນໝູນທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ 176 ຫາ 203 N∙m (130 ເຖິງ 150 ft-lb).
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ໝູນໃບມີດໄປຈົນກວ່າປາຍປິ່ນໄປທາງໜ້າ ແລະ ກັບທາງຫຼັງ ແລະ ວັດແທກຈາກດ້ານໃນຂອງໜ່ວຍຕັດຫາຄົມຕັດຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງໃບມີດ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຈື່ຂະໜາດນີ້ໄວ້.
-
ໝູນປາຍດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງໃບມີດໄປໜ້າ ແລະ ວັດແທກລະຫວ່າງໜ່ວຍຕັດ ແລະ ຄົມຕັດຂອງໃບມີດຢູ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນຕາມທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ .
Note: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂະໜາດທີ່ໄດ້ຮັບຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ ແລະ ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ). ຖ້າຂະໜາດເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ), ໃບມີດຄົດງໍ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ການເອົາໃບມີດໜ່ວຍຕັດອອກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ
ປ່ຽນໃບມີດ, ຖ້າມັນຕຳກັບວັດຖຸແຂງ, ບໍ່ທ່ຽງ ຫຼື ຄົດງໍ. ໃຊ້ໃບມີດປ່ຽນຂອງແທ້ຂອງ Toro ຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ຈັບປາຍຂອງໃບມີດດ້ວຍການໃຊ້ຜ້າເສດ ຫຼື ຖົງມືມີແນວຮອງໜາ.
-
ຖອດນັອດຕົວຜູ້ຮັດໃບມີດອອກ, ເອົາຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ໃບມີດອອກຈາກເພົາແກນໝູນ (ຮູບສະແດງ ).
-
ຕິດຕັ້ງໃບມີດ, ຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດ ແລະ ຮັດນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດໃຫ້ແໜ້ນຮອດ 115 ຫາ 149 N∙m (85 ຫາ 110 ft-lb).
Important: ໃບມີດສ່ວນທີ່ກົງຕ້ອງກຳລັງຊີ້ໄປດ້ານໃນຂອງໜ່ວຍຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ເໝາະສົມ.
Note: ຫຼັງຈາກຕຳກັບວັດຖຸແປກປອມ, ບິດນັອດຕົວແມ່ໝາກລໍ້ແກນໝູນທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ 115 ຫາ 149 N∙m (85 ເຖິງ 110 ft-lb).
ການກວດກາ ແລະ ການລັບໃບມີດໜ່ວຍຕັດໃຫ້ຄົມ
ທັງຄົມຕັດ ແລະ ໃບມີດຕັດທີ່ເປັນສ່ວນປີ້ນຂຶ້ນກົງກັນຂ້າມຂອງຄົມຕັດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.
ຮັກສາໃບມີດໃຫ້ຄົມຕະຫຼອດລະດູການຕັດ. ໃບມີດຄົມເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ ຫຼື ການຕັດເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆຂອງໃບມີດຕັດຫຍ້າ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບມີດ. ໃບມີດຍົກຫຍ້າຂຶ້ນໃຫ້ຊື່, ດັ່ງນັ້ນຈິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສະໜ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄ່ອຍໆຫ້ຽນໄປເທື່ອລະໜ້ອຍໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ກວດກາເບິ່ງປາຍຕັດຂອງໃບມີດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ສ່ວນພຽງ ແລະ ກົ່ງຂອງໃບມີດມາພົບກັນ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ເພາະວ່າຊາຍ ແລະ ວັດຖຸແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນພຽງ ແລະ ສ່ວນກົ່ງຂອງໃບມີດຫ້ຽນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງໃບມີດກ່ອນນຳໃຊ້ຈັກຕັດຫຍ້າ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນການຫ້ຽນ (ຮູບສະແດງ ), ໃຫ້ປ່ຽນໃບມີດ.
-
ກວດກາເບິ່ງຄົມຕັດຂອງໃບມີດທັງໝົດ ແລະ ລັບຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ, ຖ້າພວກມັນປູ້ ຫຼື ບ່ານ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ລັບພຽງແຕ່ດ້ານເທິງຂອງຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ ແລະ ຮັກສາມູມຕັດເດີມໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມ (ຮູບສະແດງ ). ໃບມີດຍັງຄົງທ່ຽງຢູ່, ຖ້າເອົາໂລຫະໃນປະລິມານເທົ່າກັນອອກໄປຈາກຄົມຕັດທັງສອງ.
Note: ເອົາໃບມີດອອກ ແລະ ລັບພວກມັນໃນໃບເມີນລັບໃຫ້ຄົມ. ຫຼັງຈາກລັບຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ, ຕິດຕັ້ງໃບມີດໃສ່ດ້ວຍຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ການກວດເບິ່ງ ແລະ ການແກ້ໄຂການບໍ່ເຂົ້າຄູ່ກັນຂອງໃບມີດ
ຖ້າມີການບໍ່ເຂົ້າຄູ່ກັນລະຫວ່າງໃບມີດ, ຫຍ້າຈະປາກົດເປັນຮອຍເສັ້ນເມື່ອມັນຖືກຕັດ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃບມີດຊື່ ແລະ ໃບມີດທັງໝົດກຳລັງຕັດຢູ່ໃນໜ້າພຽງດຽວກັນ.
-
ການນຳໃຊ້ນ້ຳທ່ຽງຂອງຊ່າງໄມ້ຍາວ 1 ມ (3 ຟຸດ), ຊອກຫາພື້ນບ່ອນພຽງໃນພື້ນຮ້ານສ້ອມແປງ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກຄວາມສູງຂອງການຕັດຂຶ້ນສູ່ຕຳແໜ່ງສູງສຸດ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
-
ເອົາຝາປົກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງໜ່ວຍຕັດ.
-
ໝູນໃບມີດໄປຈົນກວ່າປາຍປິ່ນໄປທາງໜ້າ ຫຼື ກັບຫຼັງ. ວັດແທກຈາກພື້ນຫາປາຍດ້ານໜ້າຂອງຄົມຕັດ. ຈື່ຂະໜາດນີ້ໄວ້. ຈາກນັ້ນໝູນໃບມີດດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ປາຍດ້ານກົງກັນຂ້າມໄປທາງໜ້າ ແລະ ວັດແທກອີກ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະໜາດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ). ຖ້າຂະໜາດເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ), ປ່ຽນໃບມີດເພາະວ່າມັນຄົດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕ້ອງວັດແທກໃບມີດທຸກໃບ.
-
ປຽບທຽບການວັດແທກໃບມີດທາງນອກກັບໃບມີດເຄິ່ງກາງ. ໃບມີດເຄິ່ງກາງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 10 ມມ (⅜ ນິ້ວ) ຕ່ຳກວ່າໃບມີດທາງນອກ. ຖ້າໃບມີດເຄິ່ງກາງບໍ່ເກີນ 10 ມມ (⅜ ນິ້ວ) ຕ່ຳກວ່າໃບມີດທາງນອກ, ສືບຕໍ່ໄປຫາຂັ້ນຕອນ ແລະ ເພີ່ມແຜ່ນຮອງລະຫວ່າງກອບແກນໝູນ ແລະ ພື້ນຂອງໜ່ວຍຕັດ.
-
ຖອດນັອດຕົວຜູ້, ແຫວນແປແບບພຽງ, ແຫວນແປລັອກ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ອອກຈາກແກນໝູນທາງນອກຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃສ່. ເພື່ອຍົກໃບມີດຂຶ້ນ ຫຼື ປ່ອຍຕ່ຳລົງ, ເພີ່ມແຜ່ນຮອງເຂົ້າໄປ, ອາໄຫຼ່ເບີ 3256-24, ຢູ່ລະຫວ່າງກອບແກນໝູນ ແລະ ພື້ນຂອງໜ່ວຍຕັດ. ສືບຕໍ່ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງໃບມີດ ແລະ ເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃສ່ຈົນກວ່າປາຍຂອງໃບມີດຢູ່ພາຍໃນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.
Important: ຢ່າໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼາຍກວ່າສາມອັນຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີໜຶ່ງຮູ. ໃຊ້ຈຳນວນແຜ່ນຮອງໜ້ອຍລົງຢູ່ໃນຮູທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ຖ້າໄດ້ເພີ່ມແຜ່ນຮອງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນໃສ່ບ່ອນທີ່ມີໜຶ່ງຮູ.
-
ການຕິດຕັ້ງຝາປົກສາຍພານ.
ການປ່ຽນສາຍພານຂັບເຄື່ອນ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ສາຍພານຂັບເຄື່ອນໃບມີດທີ່ເຄັ່ງໂດຍໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆມີສະປິງແມ່ນມີຄວາມທົນທານຫຼາຍ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ສາຍພານຈະສະແດງສັນຍານຂອງການຫ້ຽນ. ສັນຍານຂອງສາຍພານຫ້ຽນແມ່ນມີສຽງອີດໆໃນເວລາສາຍພານກຳລັງໝູນ, ໃບມີດຖະໄຫຼໄປໃນເວລາຕັດຫຍ້າ, ຄົມລຸ່ຍ, ຮອຍໄໝ້ ແລະ ຮອຍແຕກ. ປ່ຽນສາຍພານ, ຖ້າໜຶ່ງໃນສະພາບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາຝາປົກສາຍພານອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງໜ່ວຍຕັດ ແລະ ເອົາຝາປົກໄວ້ດ້ານຂ້າງ.
-
ດ້ວຍການໃຊ້ກະແຈປາກບິດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຄ້າຍຄືກັນ, ເຄື່ອນໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆ (ຮູບສະແດງ ) ອອກໄປຈາກສາຍພານຂັບເຄື່ອນເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ສາຍພານຕົກອອກຈາກໝາກລໍ້ກະປຸກເກຍ.
-
ເອົາສາຍພານເກົ່າອອກຈາກບໍລິເວນໝາກລໍ້ແກນໝູນ ແລະ ໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆ.
-
ດ້ວຍການໃຊ້ກະແຈປາກບິດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຄ້າຍຄືກັນຈັບໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆໄວ້, ດຶງສາຍພານໃໝ່ໃສ່ບໍລິເວນສ່ວນປະກອບໝາກລໍ້ແກນໝູນ ແລະ ໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
-
ການຕິດຕັ້ງຝາປົກສາຍພານ.
ການປ່ຽນຕົວປັດຫຍ້າ
ຄຳເຕືອນ
ຊ່ອງເປີດບ່ອນປົດປ່ອຍອອກທີ່ບໍ່ໄດ້ປົກໄວ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໂຍນວັດຖຸໄປໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ຢືນຢູ່ໃກ້, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຮຸນແຮງໄດ້. ສາມາດເກີດມີການສຳຜັດກັບໃບມີດນຳອີກ.
-
ຢ່ານຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ນອກຈາກວ່າທ່ານຕິດຕັ້ງແຜ່ນຝາປົກ, ແຜ່ນປົກຄຸມ ຫຼື ລາງຫຍ້າ ແລະ ຕົວຈັບເອົາແລ້ວ.
-
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວປັດຫຍ້າຕ່ຳລົງແລ້ວ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຖອດນັອດລັອກ, ນັອດຕົວຜູ້, ສະປິງ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຍຶດຈັບຕົວປັດຫຍ້າໃສ່ຂາຄ້ຳໝູນນັ້ນອອກ (ຮູບສະແດງ ). ຖອດຕົວປັດຫຍ້າທີ່ເປ່ເພ ຫຼື ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນອອກ.
-
ວາງຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ສະປິງລົງໄວ້ໃນຕົວປັດຫຍ້າ. ວາງປາຍໂຕ L ຂອງສະປິງໄວ້ເບື້ອງຫຼັງຄົມໜ່ວຍຕັດ.
Note: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍໂຕ L ຂອງສະປິງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຄົມໜ່ວຍຕັດກ່ອນຕິດຕັ້ງນັອດຕົວຜູ້ໃສ່ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
-
ຕິດຕັ້ງນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່. ວາງປາຍຂໍເກາະໂຕ J ຂອງສະປິງໃສ່ຮອບຕົວປັດຫຍ້າ (ຮູບສະແດງ ).
Important: ທ່ານຕ້ອງສາມາດທີ່ຈະປ່ອຍຕົວປັດຫຍ້າລົງຕ່ຳລົງຫາຕ່ຳແໜ່ງ. ຍົກຕົວປັດຫຍ້າຂຶ້ນເພື່ອທົດສອບວ່າມັນຕ່ຳລົງຫາຕຳແໜ່ງຕ່ຳລົງສຸດແລ້ວ.
ການທຳຄວາມສະອາດຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ເອົາຫຍ້າທີ່ສະສົມຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດອອກໃນແຕ່ລະມື້.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ທຳຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງໜ່ວຍຕັດດ້ວຍນ້ຳໃຫ້ທົ່ວ.