介绍

螺旋钻是一种液压动力附件,设计用于 Toro 紧凑型刀架。它的主要设计用途是在地面上挖垂直孔,以用于安装立柱、植物以及其他施工和园林景观需求。将本产品用于指定用途以外的其他目的可能会对您和旁观者造成危害。

请仔细阅读本手册,了解如何正确操作及维护您的产品,避免人身伤害和产品损坏。正确并安全地操作本产品是您的责任.

可访问 www.Toro.com,获取产品安全和操作培训材料、附件信息,查找代理商或注册产品。

当您需要关于维修保养,Toro 真品零件或其他方面的信息时,请联系授权服务经销商或 Toro 客户服务中心,并准备好有关您的产品的型号和序列号等资料。图 1显示了产品上型号和序列号的位置。将型号、序列号写在提供的空白处。

Important: 您可以使用移动设备扫描序列号标贴上的二维码(如配备),以查阅保修、零售及其他产品信息。

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本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志(图 2)所标示的安全信息,该标志表明了在不遵循建议的预防措施进行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。

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本手册使用两个词语来突出信息。重要事项唤起人们对特殊机械信息的注意,而注意则强调值得特别关注的一般信息。

此产品符合欧盟所有相关指令。若要了解详情,请参阅本手册封底的注册声明 (DOI)。

警告

加利福尼亚州

第65号提案中警告称:

使用此产品可能导致接触加利福尼亚州已知的能致癌、致出生缺陷或损害生殖系统的化学物质。

安全

危险

工作区中可能埋有公用事业管线。挖掘这些管线可能会导致触电或爆炸。

在物业或工作区中标记出掩埋的管线,切勿在标记的区域进行挖掘。请与您当地的标记服务或公用事业公司联系,以对物业进行标记(例如,在美国致电 811 或在澳大利亚致电 1100,以便在全国范围内获得标记服务)。

一般安全

请始终遵循所有安全说明,避免严重伤害甚至死亡事故。

  • 务必贴近地面运输附件;请参阅运输位置

  • 在物业或工作区中标记出掩埋的管线和其他物体,切勿在标记的区域进行挖掘。

  • 在启动发动机之前,请首先阅读并理解本操作员手册的内容。

  • 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活动;否则,可能会造成人身伤害或财产损失。

  • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作机器。

  • 请确保您的手和脚远离活动组件和附件。

  • 请仅在防护装置和其他安全装置到位且可在机器上正常工作的情况下才操作机器。

  • 让旁观者和宠物远离机器。

  • 停止机器、关闭发动机并拔下钥匙,然后再进行维修、加油或清除机器堵塞等操作。

不当使用或维护本机器可能导致人身伤害。若要减少潜在伤害,请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标志Graphic,即小心、警告或危险等个人安全指示。不遵循这些说明可能导致人身伤害甚至死亡事故。

斜坡安全

  • 在机器较重的一端向上的情况下,操作机器上下斜坡。重量分布随附件而变化。此附件会使机器前部成为较重的一端。

  • 在斜坡上时,让附件保持在较低位置。在斜坡上升起附件会影响机器的稳定性。

  • 斜坡是引发失控和翻倒事故的主要因素,这些意外可能导致严重的人身伤害甚至死亡事故。在任何斜坡或崎岖不平的地形上操作机器都需要特别小心。

  • 制定自己的斜坡操作程序和规则。这些程序必须包括考察现场,以确定哪些斜坡可安全操作机器。执行此类考察时应始终使用常识和良好的判断力。

  • 在山坡上操作时应减速并格外小心。地面状况可能影响机器的稳定性。

  • 避免在斜坡上启动或停止。如果机器失去牵引力,请缓慢驾驶,笔直驶下斜坡。

  • 避免在斜坡上转向。如果必须转向,请缓慢转向并保持机器较重的一端向上。

  • 在斜坡上应保持所有活动均为缓慢且渐近进行。请勿突然改变速度或方向。

  • 如果您对在斜坡上操作机器有所担心,请不要这样做。

  • 注意孔洞、车辙或颠簸,因为崎岖不平的地形可能导致机器翻倒。高草可能会隐藏有障碍物。

  • 在湿表面上操作时要特别小心。牵引力降低可能会导致滑动。

  • 评估区域,以确保地面足够稳定,可以支撑机器。

  • 在以下情况下操作机器时要特别小心:

    • 陡降处

    • 沟渠

    • 河堤

    • 水体

    如果履带行驶到边缘上或边缘塌陷,机器可能会突然翻倒。应在机器与任何危险之间保持安全距离。

  • 请勿在斜坡上拆下或增加附件。

  • 请勿将机器停在山坡或斜坡上。

螺旋钻安全

  • 保持您的手、脚及身体任何其他部分或衣服远离活动螺旋钻或其他部件。

  • 确保手和手指远离托架臂。

  • 在栅栏、沟渠、斜坡或其他障碍物附近使用螺旋钻时要小心。

  • 将附件完全向后倾斜,这样在将附件与主机一起运输时,螺旋钻可以位于托架中。

  • 每次离开操作位置时,务必降下附件并关闭机器。

维护与存放安全

  • 经常检查紧固件是否牢固,确保设备处于安全运行状态。

  • 如果您要长时间存放附件,请参阅操作员手册以获取重要详细信息

  • 必要时,应保留或更换安全和说明标签。

安全和指示标签

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任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。

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产品概述

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Note: 规格与设计如有变更,恕不另行通知。

型号 22805
宽度62cm
长度40cm
高度59cm
配重块83kg
型号 22806
宽度62cm
长度42cm
高度59cm
配重块89kg

为保持机器的最佳性能和持续安全证明、请仅使用 Toro 真品更换零件和附件。其他制造商制造的更换件和附件可能引发危险、而且使用非真品可能使产品保修失效。

操作

请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。

安装和拆下附件

有关安装和拆卸程序,请参阅主机的操作员手册

Important: 在安装附件之前,将机器放置在水平地面上,确保安装板上没有任何灰尘或碎屑,并且销钉可以自由旋转。如果销钉不能自由旋转,请进行润滑。

Note: 务必使用主机升起和移动附件。要在没有驱动头的情况下移动螺旋钻,请在螺旋钻的两端分别系上一条箍带并将其起吊到所需位置。

警告

如果您没有将快速连接销完全穿过附件安装板并固定,那么附件可能会从机器上掉落,从而压伤您或旁观者。

确保快速连接销完全固定在附件安装板上。

警告

压力下泄漏的液压油可穿透皮肤,造成伤害。在压力下溢出的液压油可能穿透皮肤并造成严重伤害,必须在几个小时内由熟悉此类伤害的医生进行手术治疗,否则可能造成坏疽。

  • 在对液压系统施加压力之前,请确保所有液压油软管和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均紧固到位。

  • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏点或喷嘴。

  • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点;切勿用手。

小心

液压连接器、液压管路/阀和液压油可能会很烫。触摸变热的组件可能会烫伤。

  • 在操作液压连接器时,请佩戴手套。

  • 触摸液压组件之前,请先让机器冷却。

  • 请勿触摸溢出的液压油。

安装螺旋钻

警告

螺旋钻头在托架臂中自由摆动。如果您的手或手指被夹在托架臂和旋转的驱动头之间,可能会被夹伤、遭受严重伤害或截肢。

确保手和手指远离托架臂。

  1. 将机器停放在水平地面上并接合手刹(如适用)。

  2. 如果要在 22806 型驱动头上安装螺旋钻,请继续执行以下操作,否则继续执行步骤 3。

    1. 降下装载机臂,关闭发动机,然后拔下点火钥匙。

    2. 垂直放置驱动头,将螺栓(½ x 2½ 英寸)滑入前托架臂上的孔中,然后用法兰螺母(½ 英寸)轻轻固定,如图 4所示。

    3. 继续执行步骤 3。

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  3. 升起装载机臂,使驱动头离开地面。

  4. 关闭发动机并拔下钥匙。

  5. 手动向上旋转螺旋钻驱动头,直到您可以将螺栓(½ x 2½ 英寸)滑入托架臂上的孔中,固定驱动头。用螺母(½ 英寸)轻轻固定螺栓,如图 5所示。

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  6. 如果要将延长组件与螺旋钻一起使用,请将延长组件的末端插入螺旋钻的末端,并用螺栓(⅞ x 4½ 英寸)和螺母(⅞ 英寸)将螺旋钻固定至延长组件,如图 6所示。

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  7. 启动发动机。

  8. 操纵驱动轴,使其进入螺旋钻轴或延长组件(如适用)的末端,如图 7所示。

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  9. 关闭发动机并拔下钥匙。

  10. 使用螺栓(⅞ x 4½ 英寸)和螺母(⅞ 英寸)将螺旋钻固定到驱动头上,如图 8所示。

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  11. 从步骤 2(如适用)和 5 安装的托架臂上拆下螺栓和螺母。

  12. 启动发动机。

  13. 升起螺旋钻,使其脱离地面(图 9)。

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  14. 当螺旋钻处于垂直状态时,向后倾斜附件板,直到驱动头触及附件板,以稳定螺旋钻并防止其自由摆动(图 9)。

挖洞

Important: 挖洞之前,请确保地面上没有任何垃圾或碎屑。

  1. 将螺旋钻降低到土壤上准备挖洞的位置。

  2. 将油门杆移至快速位置。

  3. 如果主机有速度选择杆,请将其移至慢速位置。

  4. 如果您的主机有分流器控制装置,请将其移至 10 点钟位置。

  5. 将辅助液压杆拉到操作员手柄或参考杆的位置,开始挖洞。

  6. 随着土壤变得松散,缓慢降下螺旋钻。随着挖掘的深入,可根据需要向后或向前移动主机,以保持螺旋钻为垂直状态(图 10)。

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  7. 螺旋钻装满土壤后,分离螺旋钻驱动器,并将螺旋钻从洞中升起。接合螺旋钻驱动器以甩掉土壤,然后继续挖掘。

    Important: 快速将辅助液压杆从前进切换到后退将有助于甩掉土壤。

  8. 完成挖掘后,让螺旋钻运行几秒钟,以清除洞中所有松动的土壤,关闭辅助液压装置,并将螺旋钻从洞中完全升起。

危险

如果您使用的是 22806 型机器,那么过大的向下力可能会导致钻头不受控地摆动,可能会让主机倾翻。您或旁观者可能会被压住或受到严重伤害。

请勿在钻头上施加过大的向下压力。让钻头将自身拉入土壤。

拆卸螺旋钻

  1. 分离辅助液压装置。

  2. 升起装载机臂,让螺旋钻从洞中出来。

    Note: 如果在驱动头和螺旋钻之间安装了 24 英寸的延长组件,可能需要尽可能高地升起螺旋钻,然后向后移动主机,以将螺旋钻的其余部分从洞中拉出。

  3. 让机器行驶到螺旋钻的存放位置。

  4. 降下机械臂时,缓慢向后行驶,直到螺旋钻处于水平状态。

  5. 关闭发动机并拔下钥匙。

  6. 拆下将驱动头固定到螺旋钻或延长组件上的螺栓和螺母。

  7. 启动发动机,将主机从螺旋钻上移开。

  8. 如果使用了延长组件,拆下固定它的螺栓和螺母,然后将其从螺旋钻上拔下。

运输位置

  • 在短距离运输任何尺寸的螺旋钻或长距离运输直径大于 51cm 的螺旋钻时,请执行以下操作:

    1. 升起螺旋钻,使其脱离地面并处于垂直状态(图 9)。

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    2. 向后倾斜附件板,直到驱动头触及附件板,以稳定螺旋钻并防止其自由摆动。

  • 在长距离或斜坡上运输直径小于 51cm 的螺旋钻时,请执行以下操作:

    1. 降下机械臂时,缓慢向后行驶,直到螺旋钻处于水平状态,然后接合手刹(如适用)。

    2. 关闭发动机并拔下钥匙。

    3. 手动向上旋转螺旋钻驱动头,直到您可以将螺栓(½ x 2½ 英寸)滑入托架臂上的孔中,固定驱动头。用螺母(½ 英寸)轻轻固定螺栓,如图 5所示。

    4. 运输螺旋钻时,让其尽可能贴近地面,距离地面高度不超过 15cm。

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维护

推荐使用的维护计划

维护间隔时间维护程序
初次使用50小时后
  • 更换行星齿轮箱油。
  • 在每次使用之前或每日
  • 润滑托架臂枢轴点。(每次清洗之后都要立即给所有黄油嘴加润滑脂。)
  • 检查螺旋钻的齿,如果损坏或磨损,请予以更换。
  • 每1000个小时
  • 更换行星齿轮箱油。
  • 在存放之前
  • 检查螺旋钻的齿,如果损坏或磨损,请予以更换。
  • 为受损表面上漆。
  • 小心

    如果将钥匙留在开关上,可能会有人无意中启动发动机,对您或其他旁观者造成严重伤害。

    执行任何维护前,请拔下点火开关的钥匙。

    润滑托架臂枢轴点

    维护间隔时间维护程序
    在每次使用之前或每日
  • 润滑托架臂枢轴点。(每次清洗之后都要立即给所有黄油嘴加润滑脂。)
  • 润滑脂类型:通用型润滑脂

    1. 将机器停放在水平地面上,接合手刹(如适用),并降下装载机臂。

    2. 关闭发动机并拔下钥匙。

    3. 使用抹布擦拭黄油嘴。

    4. 将黄油枪连接至各黄油嘴。

    5. 将润滑脂泵入黄油嘴,直至润滑脂开始从轴承中渗出。

    6. 擦掉任何多余的润滑脂。

    更换行星齿轮箱油

    维护间隔时间维护程序
    初次使用50小时后
  • 更换行星齿轮箱油。
  • 每1000个小时
  • 更换行星齿轮箱油。
  • 类型:温和的极限压力润滑剂,额定 API-GL-5,标号 80 或 90

    容量:0.4L

    1. 将驱动头支撑在油底壳上(图 13)。

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    2. 拆下固定马达的 4 个螺栓,然后拆下马达,让所有机油都排入油底壳。

    3. 机油完全排空后,旋转驱动头,使开口朝上。

    4. 向齿轮箱中添加机油。

    5. 更换马达,使用之前拆下的 4 个螺栓进行固定。上紧螺栓扭矩至 142N∙m。

    存放

    1. 长期存放之前,请用温和的清洁剂和水清洗附件,以除去灰尘和污垢。

    2. 检查并旋紧所有螺栓、螺母和螺钉。维修或更换任何损坏或磨损的部件。

    3. 确保所有液压联轴器连接在一起,防止液压系统受到污染。

    4. 为所有受损或裸露的金属表面上漆。

      Note: 油漆可从授权服务代理商处购买。

    5. 将附件存放在清洁、干燥的车库或存储区内。盖上附件,保护并使其保持清洁。

    故障诊断

    ProblemPossible CauseCorrective Action
    驱动头不工作。
    1. 液压联轴器未完全连接。
    2. 一个液压联轴器需要更换。
    3. 液压软管中有障碍物。
    4. 液压软管扭结。
    5. 齿轮箱受到污染。
    1. 检查并拧紧所有联轴器。
    2. 检查联轴器,更换任何泄漏或损坏的联轴器。
    3. 找到并清除障碍物。
    4. 更换扭结的软管。
    5. 联系您的授权服务代理商。