Multi Pro® 1750 草坪打药机

发货时发动机的曲轴箱内带有机油；然而，在首次启动发动机之前和运行后仍必须检查机油油位。

1. 将机器停在水平地面上。

2. 取出量油尺，用干净的抹布擦拭（图 10）。

3. 将量油尺插入量油尺管道中，并确保它完全插入。取出量油尺并检查油位。

   

   图 10

   1. 加油颈盖
   2. 量油尺

4. 如果机油油位较低，请从气门室盖 （图 10） 上拆下加油颈盖，从开口处注入机油，直至油位达到量油尺上的“已满”标记；请参阅 ，了解适合的机油类型和粘度。维护机油

   Note: 在此过程中应缓慢添加机油并不时检查油位。切勿过量添加。

5. 将量油尺固定到位。

将轮胎充气至 1.38bar。此外，还应检查轮胎是否磨损或损坏。

Note: 更换任何磨损或损坏的轮胎。

Note: 请参阅通过您的 Toro 授权经销商提供的喷嘴选择指南。

喷嘴转动架体可容纳最多 3 个不同喷嘴。要选择所需的喷嘴，请执行以下操作：

1. 将打药机停放在水平地面上，关闭发动机，并接合手刹。

2. 将主喷洒臂段开关设定至关闭位置，然后将喷洒泵开关设定至关闭位置。

3. 任意方向旋转喷嘴的转动架、选用正确的喷嘴。

4. 执行打药机流量校准；请参阅校准打药机流量。

5. 执行喷洒臂段旁通阀校准；请参阅校准喷洒臂段旁通阀。

标准设备： 50 目吸入式过滤器（蓝色）

使用吸入式过滤器表，根据与水具有同等粘度的化学品或溶液，识别您所使用的喷嘴的网孔。

吸入式过滤器表

Important: 当使用更高粘度（更稠）的化学品或含可湿性粉剂的溶液喷洒时，可能需要使用适用于可选吸入式过滤器的更粗网孔；请参阅图 12。

图 12

网孔大小——化学品或溶液粘度

1. 较高粘度的化学品或溶液
2. 较低粘度的化学品或溶液
3. 网孔大小

当以更高的喷洒率喷洒时，请考虑使用更粗的可选吸入式过滤器网孔；请参阅图 13。

图 13

网孔大小——喷洒率

1. 较高的喷洒率
2. 较低的喷洒率
3. 网孔大小

可用滤网尺寸包括：

标准设备： 50 目吸入式滤网（蓝色）

使用压力式过滤器表，根据与水具有同等粘度的化学品或溶液，识别您所使用喷嘴的网孔。

压力式滤清器表

Important: 当使用更高粘度（更稠）的化学品或含可湿性粉剂的溶液喷洒时，可能需要使用适用于可选压力式过滤器的更粗网孔，请参阅图 14。

图 14

网孔大小——化学品或溶液粘度

1. 较高粘度的化学品或溶液
2. 较低粘度的化学品或溶液
3. 网孔大小

当以更高的喷洒率喷洒时，请考虑使用更粗的可选压力式过滤器网孔；请参阅图 15。

图 15

网孔大小——喷洒率

1. 较高的喷洒率
2. 较低的喷洒率
3. 网孔大小

Note: 使用可选喷嘴尖过滤器保护喷嘴尖，并延长其服务寿命。

使用喷嘴尖过滤器表，根据与水具有同等粘度的化学品或溶液，识别您所使用喷嘴的网孔。

喷嘴尖过滤器表

Important: 当使用更高粘度（更稠）的化学品或含可湿性粉剂的溶液喷洒时，可能需要使用适用于可选喷嘴尖过滤器的更粗网孔，请参阅图 16。

图 16

网孔大小——化学品或溶液粘度

1. 较高粘度的化学品或溶液
2. 较低粘度的化学品或溶液
3. 网孔大小

当以更高的喷洒率喷洒时，请考虑使用更粗的喷嘴尖过滤器网孔；请参阅图 17。

图 17

网孔大小——喷洒率

1. 较高的喷洒率
2. 较低的喷洒率
3. 网孔大小

在首次使用打药机之前，如果您更改了喷嘴，或有必要时，请校准打药机流量。

向操作员提供的设备：测量精度为 ± 1/10 秒的秒表，和刻度以 50ml 递增的容器。

在首次使用打药机之前，如果您更改了喷嘴，或有必要时，请校准打药机速度。

Important: 如果可能，请不要在喷洒药缸中使用再生水（灰水）。

1. 向药缸中添加清水。

2. 在开阔平坦的区域，划出 45～152m 的距离。

   Note: Toro 建议划出 152m，以便获得更准确的结果。

3. 启动发动机，并将打药机驾驶到划出距离的起点。

   Note: 让前轮的中心与起点线对齐，以获得最准确的测量结果。

4. 在 InfoCenter 信息中心，浏览至“校准”菜单，选择速度校准。

   Note: 可随时选择主屏幕图标取消校准。

5. 选择 InfoCenter 信息中心上的“下一个”按钮 （→）。

6. 使用加 （+） 和减 （-） 符号，将划出的距离输入 InfoCenter 信息中心。

7. 将机器转换到第一档，在全油门的情况下直线行驶至划定的距离。

8. 将机器停在划记距离，选择 InfoCenter 信息中心上的勾选标记。

   Note: 减速直至停止，使前轮中心与终点线对齐，以获得最准确的测量结果。

   Note: 校准现在已完成。

在首次使用打药机之前，如果您更改了喷嘴，或有必要时，请校准打药机喷洒臂段旁通。

Important: 选择一个开阔的平坦区域来完成这一程序。

1. 坐进操作员座椅，将钥匙插入点火开关，然后顺时针旋转钥匙至运行位置。

2. 踩下离合器，并将档位选择器移至空档位置。

3. 确保泵开关处于关闭位置。

4. 如果发动机已冷却，请向上拉起阻风门旋钮。

   Important: 切勿在发动机尚未冷却时使用阻风门。

5. 将钥匙转至启动位置，直至发动机启动。

   Important: 切勿将钥匙置于启动位置超过 10 秒钟。如果发动机在 10 秒钟后尚未启动，请等待 1 分钟，然后再试一次。切勿试图通过推或拖打药机来启动发动机。

6. 发动机一旦启动，请缓缓按下阻风门旋钮。

1. 松开驻车刹车。

2. 完全踩下离合器踏板。

3. 将换档控制杆移至第 1 档。

4. 在踩下加速器踏板的同时，缓缓地松开离合器踏板。

5. 当机器获得足够的速度时，将您的脚挪离加速器踏板，完全踩下离合器踏板，将换档控制杆移至下一档，然后在踩下加速器踏板的同时松开离合器踏板。重复上述步骤，直至获得所需的速度。

   Important: 从前进档转为后退档或从后退档转为前进档之前，请始终先停下机器。

   Note: 避免发动机长期处于怠速状态。

   使用下图确定发动机转速为 3,400rpm 时空机的地面行驶速度。

   档位	传动比	速度 （km/h）	速度 （mph）
   1	66.4:1	5.6	3.5
   2	38.1:1	9.8	6.1
   3	19.6:1	19.2	11.9
   R	80.7:1	4.7	2.9

   Note: 如果点火开关在发动机不运行时长期处于启动位置，则发动机电池电量会逐渐减弱。

   Important: 切勿试图通过推或拖机器来启动发动机。否则可能损坏传达系统。

Note: 要设置油门锁，手刹和喷洒泵必须打开，且档位选择器必须处于空档位置。

1. 踩下加速器踏板，以获得所需的发动机转速（rpm）。

2. 将控制台上的油门锁开关切换至开启位置。

3. 要释放油门锁，请将开关切换至关闭位置，或踩下刹车或离合器踏板。

Note: 在设置速度锁之前，操作员必须坐进座椅中，手刹打开，泵打开，档位选择器处于档位上。

1. 踩下加速器踏板，以获得所需的发动机速度。

2. 将控制台上的速度锁开关切换至开启位置。

3. 要释放速度锁，请将开关切换至关闭位置，或者踩下刹车或离合器踏板。

1. 踩下离合器并设好刹车，停止打药机。

2. 向后上方拉起手刹控制杆，设定刹车。

3. 将档位选择器从档位移出至空档位置。

4. 将点火钥匙旋转至停止位置。

5. 从点火开关上拔下钥匙，防止意外启动。

Important: 为确保溶液搅匀混合，药缸中有溶液时请使用搅拌功能。为了让搅拌运转，必须先开启泵，而且发动机必须保持在怠速以上运行。如果您停止机器并需要搅拌，请设好手刹，打开泵，将加速器踏板踩到底，然后将油门锁切换至开启位置。

1. 将喷洒臂段降低到位。

2. 将喷洒泵开关设定至开启位置。

3. 将主喷洒臂段开关设置为关闭位置，将 3 个喷洒臂段都设置至开启位置。

4. 行驶至将要喷洒的地点。

5. 将主喷洒臂段开关改设为开启位置，开始喷洒。

   Note: InfoCenter 信息中心将显示正在喷洒的喷洒臂段。

   Note: 当药缸快要流空时，搅拌操作会在药缸中产生泡沫。为防止产生泡沫，请关闭搅拌阀。此外，您还可在药缸中使用抑泡剂。

6. 使用喷洒率开关进行调节并设定目标。

7. 完成喷洒后，将主喷洒臂段开关设定至关闭位置，以便关闭所有喷洒臂段，然后将泵开关设定至关闭位置。

1. 将机器停在水平地面上。

2. 使用喷洒臂段升降开关降低外喷洒臂段。

   Note: 等待外喷洒臂段延伸到完全扩展的喷洒位置。

1. 将机器停在水平地面上。

2. 使用喷洒臂段升降开关提起外喷洒臂段，直至其完全移动到喷洒臂段搬运架形成的 “X” 行驶位置，且提升油缸已完全缩回。

   Important: 一旦外喷洒臂段达到所需的位置，则立即松开喷洒臂段升降开关。对着机械挡块运行提升器可能会损坏提升油缸和/或其他液压部件。

   

   图 26

   “X”行驶位置

Important: 为防止对提升油缸造成损坏，请确保在运输机器前提升器已完全缩回。

该打药机配备有一个喷洒臂段搬运架，它具有独特的安全特性。当处于行驶位置时，如果喷洒臂段意外触碰到头顶上方的低矮物体，您可以将喷洒臂段从搬运架中推出来。如果发生这种情况，喷洒臂段将在到达机器后部的近水平位置时停止移动。虽然这种移动不会对喷洒臂段造成损坏，但是此时应立即将喷洒臂段放回到搬运架中。

Important: 如果不使用喷洒臂搬运架将喷洒臂收拢在“X”行驶位置，那么在运输时喷洒臂段可能会损坏。

若要将外喷洒臂段放回搬运架中，请先将喷洒臂段降低至喷洒位置，然后将喷洒臂段提升回行驶位置。确保提升油缸已完全缩回，防止损坏提升器杆。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，关闭泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 在打药机药缸的顶部，拆下固定从过滤器外壳连接至大软管的软管接头的卡环（图 28）。

   

   图 28

   1. 吸水软管
   2. 卡环

3. 从过滤器外壳上拆下软管和软管接头（图 28）。

4. 将吸入滤网从药缸内的过滤器外壳中拉出（图 29）。

   

   图 29

   1. 滤网叶片
   2. 吸入滤网

5. 使用洁净的水清洗吸入式过滤器。

   Important: 如果过滤器损坏或无法清洁，请更换。

6. 将吸入式过滤器插入过滤器外壳，直至完全入位。

7. 将软管与药缸顶部的过滤器外壳软管接头对齐，使用步骤 2中拆下的卡环固定接头和外壳。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，关闭打药机泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 在压力式滤清器下放置一个排放盘（图 30）。

   

   图 30

   1. 滤清器头
   2. 垫片（油碗）
   3. 滤芯
   4. 垫片（排油塞）
   5. 排油盖
   6. 油碗

3. 逆时针旋转排油盖，然后将其从压力式滤清器的油碗中取出（图 30）。

   Note: 让油碗完全排干。

4. 逆时针旋转油碗，然后拆下滤清器头（图 30）。

5. 拆下压力式滤清器的滤芯（图 30）。

6. 使用洁净的水清洗压力式滤清器滤芯。

   Important: 如果过滤器损坏或无法清洁，请更换。

7. 检查排油塞的垫片（在油碗内侧）和油碗的垫片（在滤清器头内侧）是否有磨损和损坏（图 30）。

   Important: 更换任何损坏或磨损的排油塞、油碗或两者的垫片。

8. 将压力式滤清器滤芯安装到滤清器头中（图 30）。

   Note: 确保滤清器滤芯稳固放入滤清器头中。

9. 将油碗安装到滤头上，并用手紧固（图 30）。

10. 将排油盖安装到油碗底部的接头上，然后用手拧紧排油盖（图 30）。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，关闭打药机泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 从喷嘴转动架卸下喷嘴（图 31）。

   

   图 31

   1. 喷嘴转动架
   2. 喷嘴过滤器
   3. 喷嘴

3. 拆下喷嘴过滤器（图 31）。

4. 使用洁净的水清洗喷嘴过滤器。

   Important: 如果过滤器损坏或无法清洁，请更换。

5. 安装喷嘴过滤器（图 31）。

   Note: 确保过滤器完全安装到位。

6. 将喷嘴安装到喷嘴转动架上（图 31）。

7. 对其他喷嘴重复步骤 2至 6。

1. 逆时针旋转隔膜盖，然后从喷嘴壳体上取下端盖（图 32）。

   

   图 32

   1. 隔膜盖
   2. 单向阀隔膜
   3. 喷嘴壳体

2. 从端盖或喷嘴壳体上拆下单向阀隔膜（图 32）。

3. 使用洁净的水清洗端盖、隔膜和喷嘴壳体（图 32）。

4. 将隔膜装入盖子，使隔膜的尖头朝向盖子（图 32）。

   

   图 33

   1. 尖头（隔膜）

5. 将盖子和隔膜组装到喷嘴壳体上，用手拧紧（图 32）。

6. 对另一个喷嘴重复步骤 1至 5。

长距离移动机器时，请使用拖车或卡车。

• 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。

• 将外喷洒臂段系到喷洒臂段搬运架上。

• 将机器牢固地栓系在运输车辆上; 图 34所示为机器的栓系环位置。

图 34

1. 前栓系环
2. 后栓系环

如遇紧急情况，可以短距离拖曳打药机。然而，不要将其作为标准程序。

拖曳打药机须由两个人完成。如果您必须将机器移动较长的距离，请使用卡车或拖车来运输；请参阅运输打药机。

1. 在机架上系上拖绳。

2. 将档位选择器置于空档位置，并松开手刹。

3. 拖曳打药机的速度不能高于 8km/h。

1. 刹好手刹、停止泵、关闭发动机，然后拔下点火钥匙。

2. 松开座椅后面的闩锁，向前提起座椅。

3. 清洁空气滤清器的周围，防止灰尘进入发动机并导致损害 （图 39）。

   

   图 39

   1. 空气滤清器盖
   2. 旋钮
   3. 护罩螺母
   4. 护罩
   5. 泡沫滤芯
   6. 纸质滤芯
   7. 橡胶密封件
   8. 空气滤清器底壳

4. 松开空气滤清器盖上的旋钮，取下滤清器盖（图 39）。

5. 小心将泡沫滤芯滑出纸质滤芯 （图 39）。

6. 卸下护罩螺母，取下护罩和纸质滤芯 （图 39）。

1. 使用液体肥皂和温水清洗泡沫滤芯。

2. 滤芯干净后，对其进行彻底冲洗。

3. 将滤芯放入干净的布中，挤干水分。

4. 将 30～59ml 的机油涂到滤芯上（图 40）。

   Important: 如果泡沫滤芯磨损或损坏，请进行更换。

   

   图 40

   1. 泡沫滤芯
   2. 机油

5. 挤压滤芯使机油均匀分布。

检查纸质滤芯是否存在破裂、油性薄膜、橡胶密封件损坏、过多污垢或其他损坏 （图 41）。如果存在上述任何状况，请更换滤清器。

Important: 切勿使用压缩空气或诸如溶剂、汽油或煤油等液体来清洁纸质滤芯。

图 41

1. 纸质滤芯
2. 橡胶密封件

Important: 为防止发动机受到损坏，请始终在安装有完整的泡沫和纸质空气滤清器总成的情况下操作发动机。

1. 小心将泡沫滤芯滑落到纸质空气滤清器滤芯上（图 39）。

2. 将空气滤清器总成和护罩滑到长杆上。

3. 安装护罩螺母，用手指拧紧护罩 （图 39）。

   Note: 确保橡胶密封件平贴空气滤清器底壳和护罩。

4. 安装空气滤清器盖和旋钮（图 39）。

5. 合上并锁定座椅。

发货时发动机的曲轴箱内带有机油；然而，您必须在首次启动发动机之前和运行后检查机油油位。

1. 将机器停在水平地面上。

2. 取出量油尺，用干净的抹布擦拭（图 42）。将量油尺插入量油尺管道中，并确保它完全插入。取出量油尺并检查油位。

   

   图 42

   1. 加油颈盖
   2. 量油尺

3. 如果机油油位较低，请从气门室盖 （图 42） 上拆下加油颈盖，从开口处注入机油，直至油位达到量油尺上的“已满”标记。在此过程中应缓慢添加机油并不时检查油位。切勿过量添加。

4. 将量油尺固定到位。

1. 启动发动机并运行 5 分钟。运行发动机可使机油变热，更易排出。

2. 将机器放在水平地面上，接合手刹，关闭打药机泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

3. 松开座椅后面的闩锁，向前提起座椅。

   小心

   如果进行维护之前运行过机器，则座椅下面的部件会很烫。触摸变热的组件可能会烫伤。

   执行维护任务或触摸发动机罩下面的组件之前，先使打药机冷却。

4. 在放油孔下放置一个盘子。

5. 拆下排油塞 （图 43）。

   

   图 43

   1. 机油滤芯
   2. 排油塞

6. 油完全排干之后，装回排油塞，并上紧扭矩至 13.6N·m。

7. 在经过认证的回收中心处置废油。

8. 慢慢从加油颈 （图 42） 注入规定油量的大约 80%。

9. 检查油位。

10. 慢慢注入剩余机油，使油位达到量油尺上的已满标记处。

    Important: 向曲轴箱中过量添加机油会导致发动机损坏。

1. 从发动机排出机油；请参阅更换机油中的步骤 1 至 7。

2. 拆下机油滤芯 （图 43）。

3. 擦干净机油滤芯安装座垫片的表面。

4. 在新机油滤芯的橡胶垫片上抹上一层薄薄的新鲜机油。

5. 将新机油滤芯装在机油滤芯安装座上。顺时针转动机油滤芯，直至橡胶垫片接触到机油滤芯安装座，然后将机油滤芯再旋入 ½ 圈 （图 43）。

6. 向曲轴箱内添加正确类型的新机油；请参阅 更换机油，第 8 步至第 10 步。

7. 在经过认证的回收中心处置旧过滤器。

1. 将机器放在水平地面上，接合手刹，关闭打药机泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 松开座椅后面的闩锁，向前提起座椅。

3. 将电线拉离火花塞 （图 44）。

4. 清洁火花塞的周围，防止灰尘进入发动机并导致损害。

5. 拆下火花塞和金属垫圈。

   

   图 44

   1. 火花塞电线
   2. 火花塞

1. 查看火花塞的中心 （图 45）。

   Note: 如果您看到绝缘体上有浅棕色或浅灰色涂层，说明发动机运行正常。如果绝缘体上的涂层是黑色的，通常意味着空气滤清器已变脏。

   Important: 切勿清洁火花塞。请始终更换有黑色涂层、磨损电极、油性薄膜或裂缝的火花塞。

2. 检查中心电极与侧电极之间的空隙（图 45）。如果空隙不正确，则弯转侧电极。

   

   图 45

   1. 中心电极绝缘体
   2. 侧电极
   3. 气隙（不按比例）

1. 安装火花塞和金属垫圈。

2. 拧紧火花塞扭矩至 24.4～29.8N·m。

3. 将电线推到火花塞上 （图 44）。

4. 合上并锁定座椅。

检查碳罐空气过滤器底部的开口，确保开口清洁，且没有任何杂物和障碍（图 47）。

图 47

1. 空气过滤器开口
2. 碳罐过滤器
3. 软管
4. 碳罐
5. 燃油箱

1. 从碳罐底部的软管拆下碳罐过滤器的宝塔接头，然后取出过滤器（图 47）。

   Note: 丢弃旧的过滤器。

2. 将新碳罐过滤器的宝塔接头完全插入碳罐底部的软管。

1. 将打药机放在水平地面上，接合手刹，关闭打药机泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 电池位于机器右侧泵的后方（图 48）。

3. 从电池电极上断开负极（黑色）接地电缆。

   警告

   电池接线不准确会损坏打药车和线缆，产生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。

   • 应始终先断开负极（黑色）电池线，然后才能断开正极（红色）接线。

   • 应始终先连接正极（红色）电池线，然后才能连接负极（黑色）接线。

   警告

   电池极柱或金属工具可能会与打药机金属部件发生短路并产生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。

   • 拆下或安装电池时，切勿让电池接线柱接触到打药机的任何金属部件。

   • 切勿让金属工具短接电池接线柱和打药车的金属部件。

   • 始终保留电池箍带，以便保护和固定电池。

4. 从电池电极上断开正极（红色）接线。

5. 拆下电池固定装置和紧固件 （图 48）。

6. 拆下电池。

1. 将电池放入电池盒中，并且让电池电极朝向打药机的前面。

2. 安装电池固定装置，并使用之前拆下的紧固件进行固定 （图 48）。

   Important: 始终保留电池固定装置，以便保护和固定电池。

3. 使用螺栓和蝶形螺母将正极（红色）接线连接到正极 （+） 电池电极、负极（黑色）接线连接到负极 （–） 电池电极。将橡皮套滑动到电池正极上。

4. 安装电池盖，使用 2 个旋钮固定 （图 48）。

Note: 机器存放期间，每 30 天检查一次电池电解液液位。

1. 松开电池盒两侧的旋钮，取下电池盖 （图 48）。

2. 拆下加液颈盖。如果电解液没有到达加注线，请添加所需量的蒸馏水；请参阅 为电池添加水。

   危险

   电池电解液含有硫酸，这是致命的有毒物质且可能导致严重灼伤。

   • 切勿喝下电解液，或让电解液接触您的皮肤、眼睛或衣服。佩戴护目镜保护眼睛，佩戴橡胶手套保护双手。

   • 为电池加注电解液后，始终用清水冲洗皮肤。

为电池添加蒸馏水的最佳时间就是在您开始操作机器之前。这样可以让水与电解液彻底混合。

1. 使用纸巾清洁电池顶部。

2. 拆下电池的加液颈盖，缓缓地为每一电池加注蒸馏水，直至液位达到加注线。重新装上加液颈盖。

   Important: 切勿将电池加得过满。否则电解液会溢流到打药机的其他部件上，造成严重腐蚀和老化。

Important: 始终保持电池充满电（1.260 比重）。当温度低于华氏 0°C （32°F） 时，充满电可防止电池损坏。

1. 从机架上拆下电池；请参阅 拆除电池。

2. 检查电解液液位；请参阅 检查电解液液位。

3. 将 3～4A 电池充电器连接到电池电极。通过 3～4A 的电流给电池充电，时间为 4 至 8 小时（12V）。

   Important: 切勿为电池过度充电。

4. 将电池安装到底盘上；请参阅 安装电池。

如果机器要存放 30 天以上，请拆下电池并充满电。将电池存放在货架上或存放在机器内。如果要将电池存放在机器内，请断开接线。将电池存放在凉爽的环境中、以免电池中的电量快速损耗。为了防止电池冻结、请确保它已充满电。

1. 将打药机放在水平地面上，接合手刹，关闭泵，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 将阀致动器的 3 针接头从打药机线束的 3 插座接头中拔出。

3. 取下将致动器固定至喷洒率控制歧管阀、搅拌、主喷洒臂段或喷洒臂段阀的卡环（图 66）。

   Note: 向下推卡环的同时挤压卡环的 2 个腿。

   Note: 保留致动器和卡销以进行安装阀门致动器中的安装。

   

   图 66

   图中所示为喷洒臂段阀致动器（搅拌阀致动器与此类似）

   1. 阀致动器（下图所示为喷洒臂段阀）
   2. 卡环
   3. 阀杆口

4. 从歧管阀拆下致动器。

1. 拆下固定喷洒率控制阀歧管的夹具和垫片（图 67）。

   Note: 留好夹具和垫片以进行 安装喷洒率控制歧管阀中的安装。

   

   图 67

   1. 法兰（压力式滤头）
   2. 歧管（喷洒率控制阀）
   3. 凸缘（搅拌阀）
   4. 夹具
   5. 垫片
   6. 3 针接头（阀致动器——喷洒率控制阀）

2. 拆下将出口接头固定至喷洒率控制阀歧管的卡环（图 68）。

   

   图 68

   1. 凸缘头螺栓
   2. 阀安装座
   3. 凸缘锁紧螺母
   4. 卡环
   5. 插槽（出口接头）
   6. 歧管阀总成

3. 卸下将喷洒率控制阀固定至阀安装座的 2 个凸缘头螺栓和 2 个凸缘锁紧螺母，然后从机器中拆下阀歧管（图 68）。

   Note: 如有必要，松开压力式滤头的固定件，以便拆卸喷洒率控制阀。

1. 取下将搅拌阀歧管（图 69）固定至搅拌旁通阀、喷洒率控制阀、主喷洒臂段阀以及安装座接头（搅拌节流阀）的夹具和垫片。

   Note: 留好夹具和垫片以进行 安装搅拌歧管阀中的安装。

2. 拆下将出口接头固定至搅拌阀歧管的卡环（图 69）。

   

   图 69

   1. 垫片
   2. 法兰（压力式滤头）
   3. 歧管（搅拌阀）
   4. 凸缘（旁通阀——搅拌阀）
   5. 法兰（主喷洒臂段阀）
   6. 3 针接头（阀致动器——搅拌阀）
   7. 插槽（出口接头）
   8. 卡环
   9. 夹具

3. 卸下将搅拌阀固定至阀安装座的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母，然后从机器中拆下阀歧管 （图 70）。

   

   图 70

   1. 凸缘头螺栓
   2. 歧管（搅拌阀）
   3. 阀安装座
   4. 凸缘锁紧螺母

1. 拆下将主喷洒臂段阀歧管（图 71）固定至主喷洒臂段旁通阀、搅拌阀和主喷洒臂段歧管阀（在流量计的软管末端）的夹具和垫片。

   Note: 留好夹具和垫片以进行 安装主喷洒臂段歧管阀中的安装。

2. 拆下将出口接头固定至主喷洒臂段阀歧管的卡环（图 71）。

   

   图 71

   1. 垫片
   2. 凸缘（旁通——主喷洒臂段阀）
   3. 凸缘（搅拌阀）
   4. 歧管（主喷洒臂段阀）
   5. 3 插脚接头（阀致动器——主喷洒臂段阀）
   6. 插槽（出口接头）
   7. 卡环
   8. 夹具

3. 卸下将主喷洒臂段阀固定至阀安装座的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母，然后从机器中拆下阀歧管（图 72）。

   

   图 72

   1. 凸缘头螺栓
   2. 歧管（主喷洒段阀）
   3. 阀安装座
   4. 凸缘锁紧螺母

1. 拆下将喷洒臂段阀歧管（图 73）固定至相邻喷洒臂段阀（如左喷洒臂段阀和异径管连接头）的夹具和垫片。

   

   图 73

   1. 凸缘（异径管连接头）
   2. 歧管（喷洒段阀）
   3. 凸缘（相邻喷洒臂段阀）
   4. 垫片
   5. 法兰夹具

2. 拆下将出口接头固定至喷洒臂段阀歧管和将阀歧管固定至旁通阀接头的卡环（图 74）。

   

   图 74

   1. 卡环
   2. 插槽（旁通阀接头）
   3. 插槽（出口接头）
   4. 歧管阀总成

3. 对于左或右喷洒臂段阀，卸下将喷洒臂段阀固定至阀安装座的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母，然后从机器中拆下阀歧管；对于中间喷洒臂段阀，从机器中拆下喷洒臂段阀歧管（图 75）。

   

   图 75

   1. 旁通阀接头
   2. 喷洒臂段阀歧管

1. 将阀杆放置到一个封闭的位置（图 76B）。

   

   图 76

   1. 阀门打开
   2. 阀门关闭

2. 从歧管体的两端拆下 2 个端盖接头组件（图 77和图 78）。

   

   图 77

   搅拌阀歧管

   1. 阀杆卡环
   2. 阀杆
   3. 阀杆口
   4. 阀杆-限位卡环
   5. 端盖接头
   6. 端盖密封 O 形圈（0.796 x 0.139 英寸）
   7. 反向固定 O 形圈（0.676 x 0.07 英寸）
   8. 阀座圈
   9. 歧管体
   10. 球阀
   11. 端盖接头总成
   

   图 78

   喷洒臂段阀歧管

   1. 阀杆座
   2. 阀杆总成
   3. 阀杆口
   4. 阀杆卡环
   5. 出口接头 O 形圈（0.737 x 0.103 英寸）
   6. 连接头（歧管）
   7. 端盖 O 形圈（0.796 x 0.139 英寸）
   8. 反向固定 O 形圈（0.676 x 0.07 英寸）
   9. 球阀座
   10. 歧管体
   11. 球阀
   12. 连接头组装（歧管）

3. 旋转阀杆，使球阀处于打开位置（图 76A）。

   Note: 当阀杆与阀的流向平行时，球阀应滑出。

4. 从歧管气门芯口的插槽中取下气门芯卡环（图 77和 图 78）。

5. 从歧管中取下气门芯卡环和气门芯座（图 77和 图 78）。

6. 将手伸入歧管体并取出阀杆组件（图 77和 图 78）。

7. 清洁歧管的内部和球阀、阀杆组件、阀杆固定接头和端部接头的外部。

向操作员提供的材料： 透明硅脂。

Important: 组装阀门时仅使用硅脂。

1. 检查出口接头 O 形圈（仅限喷洒臂段阀歧管）、端盖 O 形圈、反向固定 O 形圈和球阀座是否损坏或磨损（图 77和图 78）。

   Note: 更换任何损坏或磨损的 0 形圈或阀座。

2. 向气门芯涂抹硅脂，然后将其插入气门芯座（图 77和 图 78）。

3. 将阀杆插入歧管并放好，然后使用阀杆卡环固定阀杆和阀杆座（图 77和 图 78）。

4. 确保反向固定 O 形圈和球阀座对齐，并在端盖接头中放好（图 77和图 78）。

5. 将端盖接头总成安装到歧管体上，直至端盖接头凸缘接触到歧管体（图 77和图 78），然后再将端盖接头旋转 ⅛～¼ 圈。

   Note: 小心不要损坏接头的尾端。

6. 将球插入阀体（图 79）。

   Note: 阀杆应能够插入球驱动槽内部。如果气门芯不能插入，请调整球的位置 (图 79)。

   

   图 79

7. 转动阀杆总成，使阀门关闭（图 76B）。

8. 对另一个端盖接头总成重复步骤 4和 5。

1. 在喷洒率控制阀歧管凸缘与压力式滤头之间放 个垫片（图 80A）。

   Note: 如果需要提供空隙，松开压力式滤清器头的固定件。

   

   图 80

   1. 锁紧螺母（¼ 英寸）
   2. 阀门安装架
   3. 凸缘（搅拌阀）
   4. 凸缘头螺栓（¼ x ¾ 英寸）
   5. 垫片
   6. 法兰夹具
   7. 凸缘（压力式滤清器头）
   8. 凸缘（喷洒率控制阀）
   9. 连接头（歧管阀）
   10. 插槽（出口接头）
   11. 卡环

2. 用法兰夹具组装喷洒率控制阀歧管、垫片和压力式滤头，并用手紧固（图 80A）。

3. 在喷洒率控制阀凸缘与搅拌阀歧管之间放 1 个垫片（图 80A）。

4. 用法兰夹具组装喷洒率控制阀歧管、垫片和搅拌阀歧管，并用手紧固（图 80A）。

5. 使用在拆下喷洒率控制歧管阀的第 3 步卸下的 2 个凸缘头螺栓和 2 个凸缘锁紧螺母（图 80A）将喷洒率控制阀组装到阀安装座上，上紧螺母和螺栓扭矩至 10～12N·m。

6. 将出口接头固定至喷洒率控制阀歧管底部的连接头上（图 80B）。

7. 将卡环插入出口接头的插槽，固定出口接头的连接头（图 80B）。

8. 如果之前松开过压力式滤头的固定件，请将螺母和螺栓扭矩上紧至 10～12N·m。

1. 将搅拌阀歧管凸缘、1 个垫片与搅拌旁通阀凸缘对齐（图 81A）。

   Note: 如果需要提供空隙，则松开主喷洒臂段阀的固定件。

   

   图 81

   1. 法兰夹具
   2. 垫片
   3. 歧管（搅拌阀）
   4. 凸缘（歧管——搅拌旁通阀）
   5. 凸缘头螺栓
   6. 阀安装座
   7. 凸缘锁紧螺母
   8. 凸缘（喷洒率控制阀）
   9. 法兰（主喷洒段阀）
   10. 卡环
   11. 插槽（出口接头）

2. 以手动夹紧夹具的方式，组装搅拌旁通阀、垫片和搅拌阀歧管（图 81A）。

3. 在喷洒率控制阀凸缘与搅拌阀歧管之间放一个垫片（图 81B）。

4. 以手动夹紧夹具的方式，组装垫片和搅拌阀歧管（图 81B）。

5. 在搅拌阀歧管凸缘与主喷洒臂段阀之间放一个垫片（图 81B）。

6. 以手动夹紧夹具的方式，组装搅拌阀歧管、垫片和主喷洒臂段阀（图 81B）。

7. 以手动夹紧夹具的方式，组装搅拌阀歧管和插槽（图 81C）。

8. 将卡环插入出口接头的插槽，从而将端盖接头固定至出口接头（图 81C）。

9. 使用在 拆下搅拌歧管阀的第 3 步卸下的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母将搅拌阀组装到阀安装座上，上紧螺母和螺栓扭矩至 10.17～12.43N·m。

10. 如果之前松开过主喷洒段阀的固定件，请上紧螺母和螺栓扭矩至 19.78～25.42N·m。

1. 将主喷洒臂段阀歧管凸缘、1 个垫片与主喷洒臂段旁通阀凸缘对齐（图 82A）。

   

   图 82

   1. 法兰夹具
   2. 垫片
   3. 歧管（主喷洒段阀）
   4. 凸缘（旁通——主喷洒段阀）
   5. 凸缘头螺栓
   6. 阀安装座
   7. 凸缘锁紧螺母
   8. 凸缘（搅拌阀）
   9. 卡环
   10. 插槽（出口接头）

2. 以手动夹紧夹具的方式，组装主喷洒臂段阀歧管、垫片和主喷洒臂段旁通阀（图 82A）。

3. 将主喷洒臂段阀歧管凸缘、垫片与搅拌阀歧管对齐（图 82B）。

4. 以手动夹紧夹具的方式，组装主喷洒臂段阀歧管、垫片和搅拌阀歧管（图 82B）。

5. 将主喷洒臂段阀歧管凸缘、垫片与主喷洒臂段外壳对齐（图 82B）。

6. 以手动夹紧夹具的方式，组装主喷洒臂段阀歧管和插槽（图 82B）。

7. 将卡环插入出口接头，从而将端盖接头固定至出口接头（图 82B）。

8. 使用在 拆下主喷洒臂段歧管阀的第 3 步卸下的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母将搅拌阀组装到阀安装座上，上紧螺母和螺栓扭矩至 10.17～12.43N·m。

1. 将歧管阀的上端盖接头插入旁通阀接头（图 83A）。

   Note: 如果需要，应松开旁通阀接头的固定件，以便提供空隙。

   

   图 83

   1. 凸缘（异径管连接头）
   2. 插槽（旁通阀接头）
   3. 旁通阀接头
   4. 凸缘（相邻歧管——搅拌阀）
   5. 端盖接头（歧管阀门总成）
   6. 插槽（出口接头）
   7. 卡环
   8. 凸缘（歧管——喷洒臂段阀）
   9. 垫片
   10. 法兰夹具

2. 将卡环插入旁通阀接头的插槽，从而将端盖接头固定至旁通阀接头（图 83A）。

3. 将出口接头组装到歧管阀的下端盖接头上（图 83B）。

4. 将卡环插入出口接头的插槽，从而将端盖接头固定至出口接头（图 83A）。

5. 在异径管连接头凸缘与喷洒臂段阀歧管之间放一个垫片（图 83B）。

6. 用夹具组装异径管连接头、垫片和喷洒臂段阀歧管，并用手紧固（图 83B）。

7. 如果要安装最左边的 2 个喷洒臂段阀，请在两个相邻喷洒臂段阀歧管的凸缘之间放一个垫片（图 83B）。

8. 使用夹具组装 2 个相邻喷洒臂段阀歧管和垫片，并用手紧固（图 83B）。

9. 对于左或右喷洒臂段阀，使用在拆下喷洒臂段歧管阀的第 3 步卸下的凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺母将喷洒臂段阀组装到阀安装座上，上紧螺母和螺栓扭矩至 10～12N·m。

10. 如果之前松开过旁通阀接头的固定件，请将螺母和螺栓扭矩上紧至 10～12N·m。

1. 将致动器对准歧管阀和（图 66）。

2. 使用拆下阀门致动器的步骤 3 中卸下的卡环固定致动器和阀门。

3. 将阀致动器线束的 3 针接头连接至打药机线束的 3 插槽接头。