Entretien
Graissage des unités de coupe
Chaque unité de coupe comprend 5 graisseurs (Figure 22) qu'il faut lubrifier régulièrement avec de la graisse au lithium nº 2.
Le rouleau avant et le rouleau arrière comprennent 2 points de graissage, et la cannelure du moteur de cylindre comprend 1 point de graissage.
Note: Lubrifiez les unités de coupe immédiatement après chaque lavage pour éliminer l'eau des roulements et ainsi prolonger leur vie.
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Essuyez chaque graisseur avec un chiffon propre.
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Appliquez de la graisse jusqu'à ce qu'elle ressorte propre par les joints des rouleaux et le clapet de décharge du roulement.
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Essuyez l'excédent de graisse.
Rectification du cylindre
Le nouveau cylindre a une largeur de facette de 1,3 à 1,5 mm et un angle de dépouille de 30 degrés.
Lorsque la largeur de facette dépasse 3 mm, procédez comme suit :
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Créez un angle de dépouille de 30 degrés sur toutes les lames du cylindre jusqu'à obtention d'une facette de 1,3 mm de largeur (Figure 23 et Figure 24).
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Rectifiez le cylindre afin d'obtenir un faux-rond <0,025 mm.
Note: Cela a pour effet d'augmenter légèrement la largeur de facette.
Note: Pour prolonger la qualité du tranchant du bord du cylindre et de la contre-lame, après meulage de l'un et/ou de l'autre, vérifiez le contact cylindre/contre-lame après 2 tontes de fairways ; comme les bavures auront été éliminées, le jeu entre le cylindre et la contre-lame peut être affecté et l'usure accélérée.
Entretien de la contre-lame
Les limites de service de la contre-lame sont indiquées dans le tableau suivant.
Important: Si vous utilisez l'unité de coupe alors que la contre-lame est en-dessous de la limite de service, la finition risque de souffrir et l'intégrité structurelle de la contre-lame aux impacts peut être réduite.
| Tableau des limites de service de la contre-lame | ||||
| Contre-lame | Réf. pièce | Hauteur de lèvre de la contre-lame* | Limite de service* | Angles de rectificationAngles supérieur/avant |
| EdgeMax® basse hauteur de coupe (modèle 03641) | 127-7132 | 5,6 mm | 6,4-12,7 mm | 10/5 degrés |
| Basse hauteur de coupe (option) | 110-4084 | 5,6 mm | 4,8 mm | 10/5 degrés |
| EdgeMax® basse hauteur de coupe étendue (option) | 119-4280 | 5,6 mm | 4,8 mm | 10/10 degrés |
| Basse hauteur de coupe étendue (option) | 120-1640 | 5,6 mm | 4,8 mm | 10/10 degrés |
| EdgeMax® (modèles 03638 et 03639) | 108-9095 | 6,9 mm | 4,8 mm | 10/5 degrés |
| Standard (option) | 108-9096 | 6,9 mm | 4,8 mm | 10/5 degrés |
| Renforcée (option) | 110-4074 | 9,3 mm | 4,8 mm | 10/5 degrés |
Angles de rectification supérieur et avant de la contre-lame recommandés (Figure 25)
Note: Toutes les mesures de limite de service font référence au bas de la contre-lame (Figure 26)
Contrôle de l'angle de rectification supérieur
L'angle utilisé pour rectifier les contre-lames est très important.
Utilisez l'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6828) et le support d'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6829) pour contrôler l'angle produit par la rectifieuse, puis corrigez toute imprécision éventuelle.
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Placez l'indicateur d'angle sur la face inférieure de la contre-lame, comme montré à la Figure 27.
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Appuyez sur le bouton Alt Zero de l'indicateur d'angle.
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Placez le support de l'indicateur d'angle sur le bord de la contre-lame de sorte que le bord de l'aimant s'adapte au bord de la contre-lame (Figure 28).
Note: Pendant cette opération, l'écran numérique doit être visible du même côté qu'à l'opération 1.
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Placez l'indicateur d'angle sur le support, comme montré à la Figure 28.
Note: Cet angle est celui produit par la meule ; il doit se situer à 2 degrés ou moins de l'angle de meulage supérieur recommandé.
Entretien de la barre d'appui
Dépose de la barre d'appui
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Tournez les vis de réglage de la barre d'appui dans le sens antihoraire pour éloigner la contre-lame du cylindre (Figure 29).
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Dévisser l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que la rondelle ne soit plus en appui contre la barre d'appui (Figure 29).
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De chaque côté de la machine, desserrez le contre-écrou qui fixe le boulon de la barre d'appui (Figure 30).
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Retirez les boulons de la barre d'appui afin de pouvoir baisser la barre et la déposer du boulon de la machine (Figure 30).
Note: Mettez de côté 2 rondelles en nylon et 1 rondelle en acier estampé à chaque extrémité de la barre d'appui (Figure 31).
Montage de la barre d'appui
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Montez la barre d'appui en plaçant les languettes de montage entre la rondelle et la vis de réglage de la barre d'appui.
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Fixez la barre d'appui sur chaque plaque latérale à l'aide des boulons, assortis d'écrous, et des 6 rondelles.
Note: Placez une rondelle en nylon de chaque côté du bossage de la plaque latérale. Placez une rondelle en acier à l'extérieur de chaque rondelle en nylon (Figure 31).
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Serrez les boulons de la barre d'appui à un couple de 37 à 45 N·m.
Note: Serrez les contre-écrous jusqu'à ce que les rondelles d'acier extérieures cessent de tourner et que le jeu axial soit supprimé, mais ne serrez pas excessivement et ne faites pas fléchir les plaques latérales. Les rondelles peuvent présenter un espace à l'intérieur.
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Serrez l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que le ressort soit complètement détendu, puis desserrez-le d'un demi-tour (Figure 32).
Entretien des dispositifs de réglage double point (DPA) renforcés
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Déposez toutes les pièces (voir les Instructions d'installation du kit DPA renforcé et la Figure 33).
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Appliquez du produit antigrippage à l'intérieur du logement des bagues sur le cadre central de l'unité de coupe (Figure 33).
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Placez les clavettes des douilles à embase en face des fentes dans le cadre, et insérez les douilles en place (Figure 33).
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Posez une rondelle ondulée sur l'axe de réglage et insérez l'axe dans les douilles à bride sur le cadre de l'unité de coupe (Figure 33).
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Fixez l'axe de réglage avec une rondelle plate et un contre-écrou (Figure 33).
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Serrez le contre-écrou à un couple de 20 à 27 N·m.
Note: L'axe de réglage de la barre d'appui est fileté à gauche.
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Appliquez du composé antigrippant sur le filetage de la vis de réglage de la barre d'appui qui se visse dans l'axe de réglage.
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Vissez la vis de réglage de la barre d'appui dans l'axe de réglage.
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Fixez légèrement la rondelle en acier trempé, le ressort et l'écrou de tension du ressort sur la vis de réglage.
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Montez la barre d'appui en plaçant les languettes de montage entre la rondelle et la vis de réglage de la barre.
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Fixez la barre d'appui sur chaque plaque latérale à l'aide des boulons, assortis d'écrous, et des 6 rondelles.
Note: Placez une rondelle en nylon de chaque côté du bossage de la plaque latérale.
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Placez une rondelle en acier à l'extérieur de chaque rondelle en nylon (Figure 33).
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Serrez les boulons de la barre d'appui à un couple de 37 à 45 N·m.
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Serrez les contre-écrous jusqu'à ce que les rondelles d'acier extérieures cessent de tourner et que le jeu axial soit supprimé, mais ne serrez pas excessivement et ne faites pas fléchir les plaques latérales.
Note: Les rondelles peuvent présenter un espace à l'intérieur (Figure 33).
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Serrez l'écrou sur chaque vis de réglage de la barre d'appui jusqu'à ce que le ressort de compression soit complètement comprimé, puis desserrez l'écrou d'un demi-tour (Figure 33).
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Répétez cette procédure de l'autre côté de l'unité de coupe.
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Effectuez le réglage contre-lame/cylindre ; voir Réglage contre-lame/cylindre.
Entretien du rouleau
Le kit de remise à neuf de rouleau et le kit trousse à outils pour remise à neuf de rouleau (Figure 34) sont disponibles pour l'entretien du rouleau. Le kit de remise à neuf de rouleau comprend tous les roulements, écrous de roulements et joints internes et externes nécessaires pour la remise à neuf d'un rouleau. Le kit d'outillage pour remise à neuf de rouleau comprend tous les outils et toutes les instructions d'installation nécessaires pour remettre un rouleau à neuf avec le kit de remise à neuf. Consultez le catalogue de pièces ou adressez-vous à votre distributeur agréé.
