소개

본 장비의 용도는 Toro 컴팩트 도구 캐리어를 사용하여 나무 그루터기 및 표면 뿌리를 분쇄하고 제거하는 것입니다. 나무와 그루터기 주변의 토양 이외의 돌맹이 또는 기타 물질을 자르는 데 사용해서는 안 됩니다. 이 제품을 지정되지 않은 용도로 사용하면 작업자나 주변 사람들이 위험해질 수 있습니다.

이 정보를 주의 깊게 읽고 제품을 제대로 조작 및 유지관리하는 방법과 부상 및 제품 손상을 방지하는 방법에 대해 익히십시오. 사용자는 제품을 제대로 안전하게 조작해야 할 책임이 있습니다.

www.Toro.com에서 Toro에 직접 문의하면 제품 안전성과 교육 자료, 액세서리 관련 정보와 판매점 연락처 정보를 얻거나 제품을 등록할 수도 있습니다.

서비스, Toro 순정 부품 또는 추가 정보가 필요하면 지정 서비스점 또는 Toro 고객 서비스에 연락하여 제품의 모델 번호와 일련 번호를 알려 주십시오. 그림 1은 제품의 모델 번호와 일련번호의 위치를 보여 줍니다. 마련된 빈칸에 이 번호를 적어 두십시오.

Important: 모바일 기기에서는 일련번호 데칼(장착한 경우)의 QR 코드를 스캔하여 보증, 부품 및 기타 제품 정보에 액세스할 수 있습니다.

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본 설명서는 잠재적인 위험에 대해 설명하고 있으며, 권장 예방 조치를 따르지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있는 위험에 대해서는 안전 경고 기호(그림 2)로 표시합니다.

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본 설명서에서는 2가지 단어를 사용하여 정보를 강조합니다. 중요는 특별한 기계적 정보에 대한 주의를 환기시키며 참고는 특별한 주의를 기울일 필요가 있는 일반 정보를 강조합니다.

이 제품은 모든 관련 유럽 지침을 준수합니다. 자세한 내용은 이 간행물의 뒷면에 나오는 조입 선언(Declaration of Incorporation, DOI)을 참조하십시오.

경고

캘리포니아

Proposition 65 경고

본 제품의 사용으로 캘리포니아 주에서 암, 선천성 기형 및 기타 생식 기능 장애를 일으키는 것으로 알려진 화학 물질이 들어 있습니다.

안전

위험

작업 구역에 전력선이 매설되었을 수 있습니다. 전력선 매설지를 파면 감전 또는 폭발이 일어날 수 있습니다.

부지 또는 작업 구역에 전력선 매설 여부를 표시하고 표시 구역의 땅을 파지 마십시오. 부지에 표시하려면 지역 표시 서비스 회사 또는 전력 회사에 연락하십시오(예: 전국 표시 서비스는 미국 811번, 호주 1100번에 전화).

일반적인 안전성

항상 모든 안전 지침을 준수하여 사람이 심하게 다치거나 사망하는 사고를 방지하십시오.

  • 암을 올린 상태에서 부착 장치를 운반하지 마십시오. 부착 장치를 항상 지면과 가깝게 하여 이동하십시오. 운반 위치를 참조하십시오.

  • 부지 또는 작업 구역에 전력선 및 기타 물체의 매설 여부를 표시하고 표시 구역의 땅을 파지 마십시오.

  • 엔진을 시동하기 전에 이 사용 설명서의 내용을 읽고 숙지하십시오.

  • 장비를 작동하는 동안에는 온전히 주의를 기울이십시오. 주의력을 산만하게 하는 활동을 하면, 부상 또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다.

  • 어린이나 교육받지 않은 사람이 장비를 운전하는 것은 절대로 허용하지 마십시오.

  • 움직이는 부품과 부착 장치에 손과 발이 닿지 않게 하십시오.

  • 보호 장치 및 기타 안전 보호 장치가 제자리에 장착되어 제대로 작동하지 않는 상태에서는 장비를 운전하지 마십시오.

  • 주변 사람이나 애완 동물이 가까이 오지 않도록 하십시오.

  • 장비를 정비하거나, 연료를 충전하거나, 장비의 막힌 부분을 뚫기 전에 장비를 멈추고 엔진을 끄고 키를 빼십시오.

이 장비를 잘못 사용하거나 정비하면 사람이 다치는 사고가 생길 수 있습니다. 부상 위험을 줄이려면 여기에 나와 있는 안전 지침을 따르고 주의, 경고 또는 위험과 같은 개인 안전 지침을 의미하는 안전 경고 기호(Graphic)에 항상 주의를 기울이십시오. 이 지침을 따르지 않을 경우 사람이 다치거나 사망하는 사고가 발생할 수 있습니다.

경사지 안전성

  • 장비의 무거운 쪽이 오르막을 향하게 하여 경사지를 오르고 내리십시오. 부착 장치를 부착하면 중량 분포가 변합니다. 이 부착 장치를 부착하면 장비 앞쪽이 무거워집니다.

  • 경사지에 있을 때에는 부착 장치를 낮은 위치에 유지하십시오. 경사지에서 부착 장치를 올리면 장비의 안정성에 영향을 미칩니다.

  • 통제력을 잃거나 넘어져 심하게 다치거나 사망하는 사고는 주로 경사지에서 일어납니다. 경사지 또는 울퉁불통한 지면에서 장비를 운전할 때에는 특별히 주의해야 합니다.

  • 경사지 작업을 위한 자체 작업 절차 및 규칙을 정하십시오. 이런 절차에는 시설을 측량하여 경사지가 장비 운전에 안전한지 판단하는 것이 포함되어야 합니다. 측량할 때 항상 상식과 좋은 판단력을 사용하십시오.

  • 비탈면에서는 천천히 내려오고 특별히 주의를 기울이십시오. 지면 상태는 장비의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 경사지에서는 시동하거나 멈추지 마십시오. 장비가 구동력을 잃으면 천천히 이동하면서 경사지를 직선으로 내려가십시오.

  • 경사지에서는 방향을 바꾸지 마십시오. 방향을 바꾸어야 하는 경우 천천히 방향을 돌리면서 장비의 무거운 쪽이 오르막을 향하게 유지하십시오.

  • 경사지에서는 항상 천천히 조금씩 움직이십시오. 속도나 방향을 갑자기 변경하지 마십시오.

  • 경사지에서 장비를 작동하는 데 불안을 느끼면 작동하지 마십시오.

  • 고르지 않은 지면에서는 장비가 전복될 수 있으므로 구멍, 바퀴 자국 또는 장애물에 주의하십시오. 잔디가 길어서 장애물이 보이지 않을 수 있습니다.

  • 젖은 지면에서 작동할 때 주의하십시오. 견인력이 줄어들어 미끄러질 수 있습니다.

  • 작업 구역을 평가하여 지면이 장비를 지지하기에 충분히 안정되었는지 확인하십시오.

  • 다음 지형 주변에서 장비를 작동할 때 유의하십시오.

    • 급경사면

    • 배수로

    • 제방

    • 수역

    트랙이 가장자리를 넘어가거나 가장자리가 함몰하면 장비가 갑자기 뒤집힐 수 있습니다. 장비와 위험 요소 사이에 안전 거리를 유지하십시오.

  • 경사지에서는 부착 장치를 제거하거나 부착하지 마십시오.

  • 비탈면 또는 경사지에 장비를 주차하지 마십시오.

스텀프 그라인더 안전 수칙

  • 휠 타입 장비에서 스텀프 그라인더를 사용할 때 트랙션 유닛에 카운터웨이트를 추가하지 마십시오.

  • 트랙션 유닛에 보호대를 설치하고 그라인더에 칩 가드를 설치하지 않은 상태에서 스텀프 그라인더를 작동하지 마십시오.

  • 모든 주변 사람들을 작업 구역에서 9 m 이상 떨어지게 하십시오.

  • 스텀프 그라인더는 91 cm 이하의 그루터기를 분쇄하는 데 사용하십시오.

유지보수 및 보관 안전

  • 패스너를 자주 점검하여 견고하게 조였는지 확인하여 장비를 안전한 운전 상태로 유지하십시오.

  • 부착 장치를 오랫동안 보관하려면 사용 설명서에 명시된 중요한 세부 정보를 참조하십시오.

  • 필요 시 안전 및 지침 라벨을 유지보수하거나 교체하십시오.

안전 및 교육용 전사지

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안전 문구 데칼과 지침은 작업자의 눈에 쉽게 보이며 잠재적인 위험이 있는 모든 부분에 부착되어 있습니다. 손상되거나 유실된 데칼은 교체하십시오.

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설정

트랙션 유닛 준비

  1. 장비를 평지에 주차합니다.

  2. 로더 암을 내립니다.

  3. 주차 브레이크를 체결합니다(해당하는 경우).

  4. 엔진을 끄고 키를 뺍니다.

실드 브래킷 장착

이 절차를 수행하는 데 필요한 부품:

우측 실드 브래킷(구멍 3개)—200/300 시리즈 또는 TX 400/500 시리즈 전용1
좌측 실드 브래킷(구멍 3개)—200/300 시리즈 또는 TX 400/500 시리즈 전용1
자동 태핑 나사(5/16 x ¾ 인치)4
우측 실드 브래킷(구멍 2개)—TX 1000 전용1
좌측 실드 브래킷(구멍 2개)—TX 1000 전용1
볼트(¼ x ¾ 인치)—TX 1000 전용4
록너트(¼ 인치)—TX 1000 전용4

200 또는 300 시리즈 트랙션 유닛 전용

Important: 구멍이 3개인 실드 브래킷을 사용합니다.

  1. 브래킷 구멍을 트랙션 프레임의 작은 구멍과 일치시킨 상태에서 트랙션 유닛의 좌측 구멍에 실드 브래킷의 탭을 삽입합니다(그림 3).

    Note: 우측 및 좌측 브래킷이 있습니다. 각 측면에 올바른 브래킷을 장착하십시오. 탭은 좌측 구멍에 놓이고 브래킷은 프레임 외부에 놓여야 합니다(그림 3).

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  2. 자동 태핑 나사로 프레임에 브래킷을 장착합니다(그림 3).

  3. 트랙션 유닛의 다른 측면에서 1 및 2 단계를 반복합니다.

TX 400 또는 500 시리즈 트랙션 유닛 전용

Important: 구멍이 3개인 실드 브래킷을 사용합니다.

  1. 그림 4의 그림과 같이 프레임 끝에서 측정하여 실드 브래킷 장착을 위한 구멍 위치를 표시합니다.

    Note: 구멍이 존재하면 3 단계를 건너 뛰십시오.

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  2. 표시된 각 위치에서 프레임을 통해 드릴로 구멍(5/16 인치)을 뚫습니다.

  3. 브래킷을 로더 암 포켓 내부에 놓은 상태에서 프레임 전단과 실드 브래킷의 탭을 일치시킵니다(그림 5).

    Note: 우측 및 좌측 브래킷이 있습니다. 각 측면에 올바른 브래킷을 장착하십시오. 탭은 프레임 변부 위에 놓여야 하며 브래킷은 로더 암 포켓 내부에 놓여야 하며 브래킷의 작은 구멍 2개는 드릴로 뚫은 프레임 구멍과 일치해야 합니다(그림 5).

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  4. 그림 5과 같이 자동 태핑 나사 2개로 프레임에 브래킷을 장착합니다.

  5. 트랙션 유닛의 다른 측면에서 1 ~ 4 단계를 반복합니다.

TX 1000 트랙션 유닛 전용

Important: 구멍이 2개인 실드 브래킷을 사용합니다.

  1. 그림 6의 그림과 같이 프레임 끝에서 측정하여 실드 브래킷 장착을 위한 구멍 위치를 표시합니다.

    Note: 구멍이 존재하면 3 단계를 건너 뛰십시오.

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  2. 표시된 각 위치에서 프레임을 통해 드릴로 구멍(9/32 인치)을 뚫습니다.

  3. 그림 7과 같이 볼트(¼ x ¾ 인치) 2개 및 록너트(¼ 인치) 2개로 좌측 브래킷에 좌측 실드 브래킷을 장착합니다.

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  4. 그림 7와 마찬가지로 볼트(¼ x ¾ 인치) 2개 및 록너트(¼ 인치) 2개로 우측 브래킷에 우측 실드 브래킷을 장착합니다.

운전자 실드 조립

이 절차를 수행하는 데 필요한 부품:

실드 지지대(굴곡 1개)—200/300 시리즈 또는 TX 400/500 시리즈 전용2
실드 지지대(굴곡 2개)—TX 1000 전용2
보호대1
볼트(¼ x 1½ 인치)8
와셔8
록너트(¼ 인치)8

실드 조립

Note: 200/300 시리즈 또는 TX 400/500 시리즈 트랙션 유닛에 대해 굴곡 1개가 있는 실드 지지대를 사용합니다. TX 1000 트랙션 유닛에 대해 굴곡 2개가 있는 실드 지지대를 사용합니다.

  1. 트랙션 유닛의 실드 브래킷의 포켓에 실드 지지대를 밀어 넣습니다(그림 8 또는 그림 9).

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  2. 볼트(¼ x 1½ 인치) 8개, 와셔 8개, 및 록너트(¼ 인치) 8개를 사용하여 그림 8 또는 그림 9과 같이 실드 지지대에 실드 및 신축성 스커트를 조립합니다.

    Note: 스커트는 엔진 또는 후드 위로 걸쳐 있어야 합니다.

칩 가드 설치

이 절차를 수행하는 데 필요한 부품:

칩 가드1
가드 핀1
헤어핀 코터1

스텀프 그라인더에는 칩 가드를 배치하기 위한 장착 구멍 4세트가 있습니다(그림 10). 지면과 가깝게 분쇄할 경우 가드를 위로 올리고(상단 구멍) 높은 그루터기를 분쇄할 때에는 아래로 내립니다(하단 구멍). 다음과 같이 칩 가드를 설치합니다.

  1. 그라인더 구멍 2개 사이의 가드에 장착 튜브를 배치합니다(그림 10).

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  2. 그라인더 및 장착 튜브의 구멍을 통해 가드 핀을 밀어 넣습니다(그림 10).

  3. 헤어핀 코터로 핀을 고정합니다(그림 10).

제품 개요

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Note: 규격과 설계는 통보 없이 변경될 수 있습니다.

폭(칩 가드 포함)112 cm
폭(칩 가드 제외)66 cm
길이51 cm
높이79 cm
중량120 kg

장비를 최적 성능으로 사용하거나 안전 인증을 계속 보장 받으려면 순정 Toro 교체 부품과 액세서리만 사용하십시오. 다른 제조사에서 만든 교체 부품 및 액세서리는 위험할 수 있으며, 그러한 제품을 사용하면 제품 보증이 무효가 될 수 있습니다.

운영

부속 장치의 설치 및 제거

설치 및 제거 절차는 트랙션 유닛 사용 설명서를 참조하십시오.

Important: 부착 장치를 장착하기 전에 장비를 평지에 세우고 장착 플레이트에서 먼지 또는 잔해물을 치우고, 핀이 자유롭게 회전하도록 하십시오. 핀이 자유롭게 회전하지 않으면 그리스 칠을 하십시오.

Note: 항상 트랙션 유닛을 사용하여 부착 장치를 들어 올리고 이동하십시오.

경고

부착 장치 장착 플레이트에 퀵 어태치 핀을 완전히 고정하지 않으면 부착 장치가 장비에서 떨어져 운전자나 주변 사람이 깔릴 수 있습니다.

퀵 어태치 핀이 부착 장치 플레이트에 완전히 고정되었는지 확인하십시오.

경고

압력에 의해 분출되는 유압 오일은 피부에 침투하여 부상을 입힐 수 있습니다. 피부에 침투한 유압 오일은 이런 유형의 부상을 잘 아는 의사가 몇 시간 내에 수술을 하여 제거해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 괴저가 생길 수 있습니다.

  • 모든 유압 오일 호스 및 라인의 상태가 양호하고 모든 유압 연결부 및 피팅이 단단히 조여 있는지 확인한 후에 유압 시스템에 압력을 가하십시오.

  • 고압의 유압 오일이 분출되는 핀 홀 누출 부위나 노즐에 손이나 신체 부위가 닿지 않게 하십시오.

  • 판지나 종이를 사용하여 유압 오일 누출 부위를 찾으십시오. 손은 절대로 사용하지 마십시오.

주의

유압 실린더, 유압 라인/밸브, 유압 오일은 뜨거울 수 있습니다. 뜨거운 부품에 접촉하면 화상을 입을 수 있습니다.

  • 유압 커플러를 작동할 때 장갑을 착용하십시오.

  • 유압 부품을 만지기 전에 장비를 식히십시오.

  • 흘린 유압 오일은 만지지 마십시오.

그루터기 분쇄

경고

작동 중에는 전방향으로 잔해물이 날려 눈과 노출된 신체 부위에 부상을 입을 수 있습니다.

  • 트랙션 유닛에 보호대를 설치하고 그라인더에 칩 가드를 설치하지 않은 상태에서 스텀프 그라인더를 작동하지 마십시오.

  • 작업 중에서 보안경, 청력 보호구, 튼튼하고 미끄러지지 않는 신발, 긴 바지를 착용하십시오.

  • 모든 주변 사람들을 작업 구역에서 9 m 이상 떨어지게 하십시오.

  1. 트랙션 유닛에 속도 조정기가 있다면 SLOW(저속) 위치로 이동합니다.

  2. 엔진을 시동합니다.

  3. 운전자 그립 쪽으로 보조 유압 레버를 당겨 스텀프 그라인더를 체결합니다.

  4. 그라인더를 그루터기 좌측 뒤에 둡니다(그림 12).

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  5. 부속 장치 틸트 레버를 사용하여 그라인더를 운전자 쪽으로 회전시켜 나무의 경도에 따라 0.5~5 cm 깊이로 분쇄합니다(그림 12).

    Note: 너무 깊게 자르면 그라인더가 멈춥니다. 그라인더가 멈추면 약간 들어 올리고 다시 작업하십시오.

  6. 그라인더를 회전시켜 뒤로 빼고(그림 12) 0.5~5 cm 낮춘 다음 몇 인치 높이까지 분쇄될 때까지 4~6 단계를 반복합니다.

  7. 로더 암을 원래 높이로 들어 올립니다.

  8. 그라인더를 오른쪽으로 옮깁니다(그림 12).

  9. 그루터기 우측에 닿을 때까지 4~8 단계를 반복합니다.

  10. 그루터기 좌측으로 그라인더를 돌린 다음 높이를 낮추고 그루터기가 지면까지 분쇄될 때까지 3~10 단계를 반복합니다.

    Note: 칩 발생을 막으려면 그라인더를 멈추고 그라인더를 내리면서 칩 가드를 위로 올려야 합니다.

  11. 작업을 완료하면 보조 유압 레버를 NEUTRAL(중립) 위치로 옮겨서 그라인더를 멈춥니다.

뿌리 분쇄

  1. 그라인더를 멈추고 지면에서 몇 cm 떨어지도록 로더 암에 수직으로 매답니다.

  2. 엔진을 끄고 키를 뺍니다.

  3. 그라인더 상단의 대형 볼트를 풉니다(그림 13).

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  4. 그라인더를 고정하는 전방 볼트 및 너트를 제거합니다(그림 13).

  5. 그라인더를 시계 방향으로 30도 회전시킵니다(그림 13).

  6. 그림 13과 같이 그라인더 상단의 대형 볼트를 406 N∙m로 조입니다.

  7. 그림 13과 같이 전방 구멍에 볼트 및 너트를 설치하고 101 N∙m로 조입니다.

  8. 트랙션 유닛의 시동을 걸고 그라인드 작동을 시작합니다.

  9. 그라인더를 뿌리까지 내립니다.

  10. 트랙션을 유닛을 뿌리 위로 움직여 뿌리 길이를 따라 그라인더를 움직입니다.

  11. 작업을 완료하면 보조 유압 레버를 NEUTRAL(중립) 위치로 옮겨서 그라인더를 멈춥니다.

  12. 엔진을 끄고 키를 뺍니다.

  13. 그라인더 상단의 대형 볼트를 풉니다(그림 13).

  14. 그라인더를 고정하는 전방 볼트 및 너트를 제거합니다(그림 13).

  15. 그라인더를 반시계 방향으로 30도 회전시킵니다(그림 13).

  16. 그림 13과 같이 그라인더 상단의 대형 볼트를 406 N∙m로 조입니다.

  17. 그림 13과 같이 전방 구멍에 볼트 및 너트를 설치하고 101 N∙m로 조입니다.

운반 위치

부착 장치를 운반하려면 지면 위로 15 cm 이하로 최대한 지면과 가깝게 유지하십시오. 후방으로 기울입니다.

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트레일러로 스텀프 그라인더 운반

장치를 운반할 수 있는 트레일러 또는 트럭에 부속 장치를 배치합니다. 부속 장치의 중량 및 고속도로 사용에 적합한 타이 스트랩으로 트레일러 또는 트럭에 고정합니다.

Important: 트랙션 유닛의 실드 손상을 막기 위하여 트랙션 유닛 운송 전에 운전자 실드를 제거하십시오

운영 팁

  • 작업을 할 때에는 항상 최대 스로틀(최고 엔진 속도)을 사용하십시오.

  • 로더 암을 올린 상태에서 부속 장치를 운반하지 마십시오. 암을 아래로 내리고 부속 장치를 위로 기울여야 합니다.

  • 트랙션 유닛에 속도 조정기가 있다면(몇 종류의 휠 타입 트랙션 유닛에 달림) SLOW(저속)(터틀) 위치로 설정합니다.

  • 트랙션 유닛에 유량 분배기가 있다면(몇 종류의 휠 타입 트랙션 유닛에 달림) 약 10시 방향으로 조정합니다.

유지보수

권장 유지보수 일정

유지보수 서비스 간격유지보수 절차
매번 사용하기 전 또는 매일
  • 장비에 그리스를 바릅니다.
  • 톱니 상태를 점검하고 마모되었거나 손상된 것을 회전시키거나 교체하십시오.
  • 보관하기 전
  • 장비에 그리스를 바릅니다.
  • 벗겨진 표면에 페인트 칠을 합니다.
  • 장비 윤활

    유지보수 서비스 간격유지보수 절차
    매번 사용하기 전 또는 매일
  • 장비에 그리스를 바릅니다.
  • 보관하기 전
  • 장비에 그리스를 바릅니다.
  • 그림 15의 피팅에 그리스를 바릅니다.

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    그리스 유형: 일반용 그리스

    1. 평평한 바닥에 장비를 주차하고, 로더 암을 내린 다음 주차 브레이크를 체결합니다(해당하는 경우).

    2. 엔진을 끄고 키를 뺍니다.

    3. 천으로 그리스 피팅을 청소합니다.

    4. 그리스 건을 피팅에 연결합니다.

    5. 그리스가 베어링에서 삐져나올 때까지 피팅으로 펌핑합니다.

    6. 삐져나온 그리스를 닦아냅니다.

    톱니 교체

    유지보수 서비스 간격유지보수 절차
    매번 사용하기 전 또는 매일
  • 톱니 상태를 점검하고 마모되었거나 손상된 것을 회전시키거나 교체하십시오.
  • 톱니에 가해지는 높은 마모 강도로 인해 정기적으로 회전시키고 교체해야 합니다.

    각 톱니에는 3군데 지점이 있어 두 번 회전시켜 톱니를 교체하기 전에 날카로운 새 칼날을 노출시킬 수 있습니다.

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    톱니를 회전시키려면 톱니를 고정하는 너트를 풉니다(그림 17). 톱니를 앞으로 밀고 1/3 바퀴 회전시켜 미사용 칼날을 외부로 노출시킵니다. 톱니를 고정하는 너트를 37~45 N·m로 조입니다.

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    톱니를 교체하려면 톱니를 고정하는 너트를 제거하여 톱니를 분리하고 같은 위치에 새 톱니를 장착하십시오(그림 17). 톱니를 고정하는 너트를 37~45 N·m로 조입니다.

    보관

    1. 장기 보관 전에 연성 세제와 물로 부착 장치를 세척하여 먼지와 때를 제거합니다.

    2. 톱니 상태를 점검합니다. 마모되거나 손상된 톱니를 회전시키거나 교체합니다.

    3. 모든 볼트, 너트 및 나사를 점검하고 조입니다. 손상되거나 마모된 부품을 수리하거나 교체합니다.

    4. 모든 유압 커플러가 함께 연결되어 있는지 확인하고 유압 시스템의 오염을 방지합니다.

    5. 긁히거나 노출된 금속 표면에 페인트를 칠합니다. 페인트는 지정 서비스점에서 구입할 수 있습니다.

    6. 깨끗하고 건조한 창고나 장소에 부착 장치를 보관합니다. 커버를 씌워 보호하고 깨끗하게 유지합니다.

    문제해결

    ProblemPossible CauseCorrective Action
    커팅 중 커팅 디스크가 멈춥니다.
    1. 너무 깊게 커팅하고 있습니다.
    2. 톱니가 마모되거나, 손상되거나, 파손되었습니다.
    1. 로더 암을 13 mm 위로 올립니다.
    2. 마모되었거나, 손상되었거나, 파손된 톱니를 회전시키거나 교체합니다.
    커팅 디스크가 회전하지 않거나 느리게 회전합니다.
    1. 유압 커플러가 완전히 연결되지 않았습니다.
    2. 유압 커플러가 손상되었습니다.
    3. 유압 호스에 장애물이 존재합니다.
    4. 트랙션 유닛의 보조 밸브가 닫혔습니다.
    5. 유압 모터 또는 드라이브가 작동하지 않습니다.
    6. 체크 밸브 브레이크가 역방향입니다.
    1. 모든 커플러를 점검하고 조입니다.
    2. 커플러를 점검하거나/교체합니다.
    3. 장애물을 찾아서 제거합니다.
    4. 밸브를 수리합니다.
    5. 지정 서비스점에 문의합니다.
    6. 체크 밸브 방향을 반전시킵니다. 지정 서비스점에 문의합니다.
    그라인더가 충분히 빠르게 분쇄하지 못합니다.
    1. 톱니가 마모되었습니다.
    2. 유량 분배기 및 속도 레버의 설정이 잘못되었습니다(휠 타입 장비에만 해당).
    3. 퀵 커플러 또는 호스에 막힌 부분이 있습니다.
    4. 유압 시스템이 너무 뜨겁습니다.
    5. 릴리프 밸브가 규격 이하로 구성되었습니다.
    1. 마모된 톱니를 회전시키거나 교체합니다.
    2. 유량 분배기를 10시 방향으로 돌리고 속도 레버를 터틀 위치에 놓습니다.
    3. 호스 및 커플러를 점검하고 문제가 있으면 수리합니다.
    4. 시스템을 멈추고 열을 식힙니다.
    5. 지정 서비스점에 문의합니다.
    커팅 디스크가 틀린 방향으로 회전합니다.
    1. 보조 밸브 레버가 올바른 방향이 아닙니다.
    2. 유압 호스가 반대로 되어 있습니다.
    1. 보조 밸브 레버를 후방 위치로 움직입니다.
    2. 호스를 분리하고 위치를 바꿉니다.