ProCore® 864 和 1298 打孔机

图 4

3 点式挂接装置和 PTO 组件

1. 下连杆臂
2. 上连杆臂
3. PTO 驱动轴
4. 摇摆连杆

使用以下列表作为参考：

• 当在轻质或正常土壤条件（具有中等压实程度的沙质到沙质/壤质土）下打孔时，使用至少 22kw PTO 动力。

• 在正常到重质土壤条件（高于平均压实的重壤土、粘土和岩石土壤）下打孔时，使用至少 26kw PTO 动力。

• 主机必须配备机具提升能力至少为 714kg 的一类或二类 3 点式挂接装置。

• 主机的 PTO 输出轴速度必须达到 540rpm。

• 足够的前端配重块（压载物），以抵消机器的重量。

• 检查主机的轮胎压力。

  根据需要调整轮胎压力。

  Important: 切勿超过轮胎制造商建议的最大或最小轮胎充气压力。

使用以下列表作为参考：

• 当在轻质或正常土壤条件（具有中等压实程度的沙质到沙质/壤质土）下打孔时，使用至少 34kw PTO 动力。

• 在正常到重质土壤条件（高于平均压实的重壤土、粘土和岩石土壤）下打孔时，至少需要 37kw PTO 动力。

• 主机必须配备机具提升能力至少为 1043kg 的二类 3 点式挂接装置。

• 主机的 PTO 输出轴速度必须达到 540rpm。

• 足够的前端配重块（压载物），以抵消机器的重量。

• 检查主机的轮胎压力。

  根据需要调整轮胎压力。

  Important: 切勿超过轮胎制造商建议的最大或最小轮胎充气压力。

Important: 请参阅 PTO 驱动轴用户手册，了解其他操作和安全信息。

1. 沿拖挂臂端部放一把直尺，可能有助于确定其到 PTO 输出轴之间的距离（图 9）。

   

   图 9

   1. “M”尺寸
   2. 下拖挂臂
   3. PTO 输出轴（主机）

2. 测量 PTO 输出轴端部与下拖挂臂连接点之间的距离（图 9）。在此处记录测量值：

   Important: 如果您想获得进行这种测量的任何帮助，请联系您的 Toro 授权经销商，需要时订购更短的可选 PTO 驱动轴总成。

3. 相对于下拖挂臂的位置，确定从主机 PTO 输出轴的位置来看，需要标准长度的 PTO 驱动轴还是短的 PTO 驱动轴。此距离被指定为“M”尺寸。

   • 机器附带的标准 PTO 驱动轴适合最小达 48.89cm 的主机“M”尺寸。

   • 如果“M”尺寸更小，我们提供可选的短 PTO 驱动轴总成，它适合小至 39.37cm 的主机“M”尺寸；请参阅机器的零件目录。

     Important: 如果必要，请安装零件号为 115-2839 的短驱动轴（单独出售）。大多数情况下不需要短驱动轴。

4. 如果主机配备了可调节拖挂臂，请更改拖挂臂长度，直至“M”尺寸测量值为：

   请参阅主机《操作员手册》。

   • 标准 PTO 轴为 48.89cm 或更长

   • 可选短 PTO 轴为 39.37cm 或更长

1. 仅限 ProCore 864，卸下下 PTO 护罩（图 10）。

   

   图 10

   ProCore 864

   1. 下 PTO 护罩
   2. 夹紧螺母
   3. 螺丝

2. 用螺栓（½ x 3 英寸）和螺母（½ 英寸）将 PTO 驱动轴安装到机器的齿轮箱输入轴（图 11）上。

   

   图 11

   1. 齿轮箱输入轴
   2. 螺母
   3. PTO 轴连接器
   4. 螺栓
   5. PTO 驱动轴

3. 将 PTO 驱动轴安装到主机的 PTO 输出轴上。

   

   图 12

   1. PTO 输出轴（主机）
   2. PTO 轴连接器
   3. PTO 驱动轴

4. 将 PTO 驱动轴向前滑到 PTO 输出轴允许的最前端。

5. 向后拉动 PTO 轴连接器的锁环，固定 PTO 驱动轴。前后滑动 PTO 驱动轴，确保稳固锁定。

6. 仅限 CE 型号，将安全链从驱动轴护罩连接至连杆臂上焊接的夹具。确保机器在升起或降下时安全链保持松弛状态。

7. 在 ProCore 864 上，应将下 PTO 护罩安装到机器。

8. 确认当机器升到最大高度时，伸缩套管至少有 76mm 的重叠。

   要检查重叠程度，请测量两个端盖之间的距离，如图图 13所示。此长度不得超过 406mm。如果超过，请在操作机器之前将下顶升销移到上部组孔中。

   

   图 13

   1. 406mm

Important: 每当机器从主机上卸下时，都要使用存放支架。

1. 启动主机，将机器抬离地面 7.6～15.2cm，关闭发动机并拔下钥匙。

2. 卸下将存放支架固定到机器挂钩框架上的支架的 2 个保险销（图 20）。

   

   图 20

   1. 销（存放支架）
   2. 支架（挂钩框架——机器）
   3. 保险销

3. 卸下存放支架。

4. 在机器的另一侧重复步骤 2和 3。

5. 将保险销（包含在散装零件中）插入存放支架销，以便进行存放（图 20）。

Important: 每当机器从主机上卸下时，都要使用存放支架。

Note: 存放支架重约 85kg。

1. 启动主机，将机器稍微抬离地面，关闭发动机并拔下钥匙。

2. 卸下将 2 个存放支架销固定到存放支架的 2 个发卡销（图 21）。

   

   图 21

   1. 存放支架销
   2. 存放架
   3. 发卡销

3. 卸下 2 个存放支架销（图 21）。

4. 启动主机，使用它从存放支架上抬起机器。

请参阅 Outcross 主机《操作员手册》，了解有关控制装置和操作的信息，以及设置机器的更多信息。

Important: 要调节打孔深度，必须首先停下主机、设好手刹、分离 PTO 并关闭发动机。

1. 如图 23所示，将需要进行调节的打孔针放在深度标贴上，同时将针尖与所需的打孔深度对齐。

   

   图 23

2. 确定与打孔针安装端对齐的字母设定值（图 23）。将深度控制器调整到标贴上相应的字母。

3. 用棘轮将一个 9/16 英寸的套管插入深度调节器输入轴内（图 24）。

   

   图 24

   1. 深度调节器输入轴
   2. 锁定板
   3. 深度指示标贴
   4. 深度校准标记

4. 用力推入套管或用手推压锁定板。

5. 顺时针旋转深度调节器可减小打孔深度，逆时针旋转则可增加打孔深度（图 24）。

6. 旋转深度调节器输入轴，直至达到深度指示标贴上所示的所需深度（图 24）。

   Note: 深度调节器输入轴转动 17 圈，深度变化约 6.4mm。

操作机器之前，请熟悉以下主机控制装置的操作：

• PTO 接合

• 3 点式挂接装置（升/降）

• 离合器

• 油门

• 档位选择

• 手刹

  Important: 参阅主机操作员手册，了解操作说明。

主机的 3 点式挂接装置连杆可提起机器进行运输，放低机器进行操作。

主机上的动力输出装置（PTO）的动力通过驱动轴、齿轮箱和传动皮带传输到曲轴总成，再由曲轴驱动打孔针控制臂进入草皮表面。

当主机在 PTO 接合且机器被放低的情况下向前推进时，就会在草皮表面上打出一系列的孔。

打孔针的穿透深度由深度控制器的高度来确定。

打出的孔之间的距离由主机的齿轮传动比（或静液压驱动踏板位置）和各个打孔针夹头中打孔针的数量来确定。

Note: 改变发动机转速不会改变打孔间距。

Important: 当连接 PTO 时，确保机器没有提升到必要高度以上。机器提升得太高会导致 PTO 驱动轴转向节断裂（图 25）。PTO 的向上操作角度可达 25º，但当机器处于其最高位置时角度切勿超过 35º，否则可能对 PTO 轴造成严重损坏。

图 25

1. 此处会发生断裂。

在使用机器之前，应找一个开阔区域练习如何操作连接机器的主机。

Important: 如果要进行打孔的区域有喷头、电力或通信线路或其他障碍物，请一一标记这些位置，确保在操作过程中不会对它们造成损害。

• 使用建议的档位设置和 PTO 驱动速度来操作主机，完全熟悉附带机器的主机操控。

• 练习停止和启动、升起机器和放低机器、分离 PTO 驱动以及将机器与此前打孔路径对齐。

练习期有助于增强您对机器性能的信心，并帮助确保您将正确使用机器。

检查操作区是否存在可能损坏机器的任何危险，请清除（如可能）或计划如何避开它们。携带更换用的打孔针和工具，以防打孔针在与外物接触时被损坏。

Note: 当使用针形打孔针夹头时，务必阅读随套件提供的说明，了解其独特的操作程序。

1. 将机器放低到 3 点式挂接装置连杆上，使打孔针在其行程的最低部分几乎贴到地面。

2. 以较低的发动机转速，接合动力输出装置（PTO）离合器，使机器开始工作。

   Important: 切勿在没有安装打孔针夹头的情况下操作机器。

3. 选用能够以额定 PTO 速度 540rpm 提供大约 1～4km/h 前进速度的档位（请参阅主机《操作员手册》）。

4. 在离合器松开且主机向前移动的同时，将机器完全放低到草坪上，并增加发动机转速，使 PTO 速度达到最大的 540rpm。

   Important: 切勿以快于 540rpm 的速度操作主机 PTO，否则可能损坏机器。

   Note: 确保滚筒紧贴地面。

5. 留意孔的布局。如果您需要更大的打孔间矩，可以通过换档加快主机的前进速度，如果是静液压驱动主机，则可以利用静液压杆或踏板来加快速度。如果想让打孔间矩变小，则应降低主机的前进速度。改在变具有特定齿轮的发动机转速不会改变孔的布局。

   Important: 经常向后观看，确保机器运行正常，且与先前的打孔路径对准。

6. 利用主机前轮作为参考，使孔的横向间矩与上一打孔路径保持相同。

7. 在一趟打孔作业结束时，提升机器并分离 PTO。

8. 如果要返回狭窄地区（如发球区），请分离 PTO 并将机器升到最大高度。小心不要让护草板卡到草坪上。

9. 务必将所有受损的机器零件（如损坏的打孔针等）清除出打孔区，防止它们被剪草机或其他草坪维护设备捡起和抛出。

10. 更换损坏的打孔针；检查并修理可维修的受损打孔针。操作之前要先修理机器的任何其他损坏。

前孔间距由主机的齿轮传动比（或静液压驱动踏板）来确定。改变发动机速度不会改变正向打孔间距。

横向打孔间距依据打孔针夹头的打孔针数量确定。

如果地面过于坚硬，从而难以获得理想的打孔深度，可导致打孔头不断跳跃。这是打孔针尝试渗透粘土层所致。此状况可尝试使用以下一种或多种方法解决：

• 最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后，再进行打孔作业。

• 减少每个打孔臂上的打孔针。尝试保持对称性的打孔针配置，以便均匀地施加负载到各打孔臂。

• 如果地面被压得过实，应减少打孔针的穿透深度（深度设定值）。清理掉土芯，浇灌草皮，然后以更深的穿透深度再次打孔。

在硬质底土上铺设的土壤类型（即将沙子/表层土置于岩石地面上）打孔可能造成打孔质量不理想。这是由于打孔深度深于铺设的土壤，且底土过于坚硬难以穿透时所导致的。当打孔针接触到这种更加坚硬的底土时，机器可能被升起，并导致孔的顶部被拉长。减小打孔深度足以避免进入坚硬的底土。

针形打孔针夹头或迷你打孔针夹头所用的细长形打孔针都可能导致孔的前部或后部变成簇状或轻微变形。在此种配置下，如果打孔头速度由全速降低 10～15%，通常会改善孔的质量。将发动机转速降低到 PTO 速度约为 460～490rpm。降低发动机转速不会影响向前的间距。Rotalink 阻尼器总成的位置也可能影响被挤压的孔。请参阅 调节 Rotalink 总成。

结合使用迷你打孔针夹头与较大的打孔针或大直径的实心打孔针，可能对草坪根区造成重大的压力。这一压力可能会导致根区断裂，导致草坪提起。如果发生此类损坏，可以尝试下面一种或多种方法：

• 降低打孔针密度（拆下部分打孔针）。

• 减少打孔深度。

  Note: 尝试以 13mm 递增减少打孔深度。

• 增大前进方向打孔间距（将主机变速箱档位上调一档）。

• 减少打孔针直径（实心或空心）。

Rotalink 阻尼器总成的安装高度影响打孔时施加于打孔臂的反作用力及其地面接触。如果孔前面被挤压（拉长或出现凹陷），那么“更硬”的位置有助于抵抗这类挤压，改善孔的质量。如果孔的后面被挤压（拉长或出现凹陷），那么“更软”的位置可以改善孔的质量。

1. 卸下将 Roto-Link 阻尼器总成固定至打孔头机架底部的锁紧螺母（½ 英寸）（图 26）。

2. 降低阻尼器总成，与隔片接触（图 26）。

3. 将阻尼器总成每侧的 1 个或 2 个隔片移至打孔头机架的顶部。每个隔片相当于 13mm。下阻尼器隔片必须始终在阻尼器总成上。

   

   图 26

   1. Rotalink 阻尼器总成
   2. 下阻尼器隔片
   3. 隔片
   4. D 形垫圈
   5. 锁紧螺母

4. 再次将阻尼器总成组装到打孔头机架上。确保 D 垫圈按图 26中所示靠住打孔头机架安装。固定 2 个锁紧螺母。

   要了解此调节的效果，只需调节 3 到 4 个组件，打一道孔进行测试，比较原始位置的与新位置的打孔效果。当达到满意的结果时，将其余组件移动至与想要的打孔臂相同的高度。

• 在发动机转速较低时接合 PTO。将发动机转速增加至 540rpm 的 PTO 速度（最大），并降低机器。请在机器运转最顺畅的发动机转速下运作。

  Note: 在特定主机齿轮中（或带静液压传动装置的主机上的固定静液压踏板位置）改变发动机/PTO 的转速，不会改变孔间距。

• 打孔时每次转弯都要缓慢进行。千万不要在机器放低的情况下进行急转弯。放低机器之前要先计划您的打孔路径。

• 如果在硬地上打孔或在斜坡上操作时操作载荷导致发动机减速，请稍微抬起机器直到发动机恢复速度，然后再降低机器。

• 如果地面过于坚硬或干燥，请不要打孔。最好是在下雨后或在前一天对草坪浇水之后，再进行打孔作业。

  Note: 如果在打孔时滚筒升高离开地面，表明地面过硬，难以达到想要的深度；减少打孔深度，直到滚筒在操作时与地面接触。

• 如果地面被压得过实，升高机器的穿透深度。清理掉土芯，以更深的穿透深度打孔，最好先浇水。

• ProCore 864 偏移至主机的右侧，这样，车轮无需驶到土芯上方即可进行打孔作业。只要如有可能，都请让偏置量大的那一侧朝向上一打孔路径。

• 在更改打孔深度时，始终检查/调整顶部链杆。机器的前部应当是垂直的。

• 经常向后观看，确保机器运行正常，且与先前的打孔路径对准。

• 务必将所有受损的机器零件（如损坏的打孔针等）清除出打孔区，防止它们被剪草机或其他草坪维护设备捡起和抛出。

• 更换损坏的打孔针，检查并修理那些仍然可用的打孔针。开始操作之前要先修理机器的任何其它损坏。

要开始行驶操作，抬高机器并与 PTO 分离。为避免失控，应缓慢驶上陡坡，靠近长草区时应减速，并小心穿过起伏较大的地形。

Important: 速度不要超过 24km/h。

Important: 切勿使用咸水或再生水清洁机器。

• 每天使用之后，要用不带喷嘴的浇水软管彻底清洗机器，避免过大的水压产生污染和损坏密封件与轴承。

  Note: 使用刷子帮助去除分层、干燥或压实的厚污垢和碎屑。

• 使用温和的清洁剂清洁盖子。

• 检查是否存在机器损坏、漏油、组件及打孔针磨损情况。

• 清洁机器后，润滑所有传动轴系和滚筒轴承；请参阅润滑轴承和轴套。

• 在打孔头轴承（曲轴和阻尼器连杆）上喷一薄层油雾。

• 卸掉打孔针，清洁并上油。

1. 拆下打孔头后盖（图 36）。

   

   图 36

   1. 打孔头后盖
   2. 皮带轮护罩

2. 拆下皮带轮护罩的安装螺栓，取下护罩（图 36）。

3. 拆下固定防尘罩和下皮带护罩的紧固件（图 37）。拆下防尘罩和下皮带护罩。

   

   图 37

   1. 下皮带护罩
   2. 防尘罩

4. 要释放怠轮弹簧张紧力，应松开固定弹簧定位器（图 38）的锁紧螺母，并旋转弹簧定位器。

   

   图 38

   1. 弹簧定位器锁紧螺母

   小心

   弹簧处于张紧力之下，在调节或拆除时应小心谨慎。

5. 松开并拆下固定 1 号打孔臂的 Rotalink 阻尼器的 2 个锁紧螺母和垫圈（图 39）。

   

   图 39

   1. 传动皮带
   2. Rotalink 阻尼器
   3. 螺母
   4. 垫圈
   5. 1 号打孔臂

6. 从打孔头机架降低 Rotalink 阻尼器。

7. 降低传动皮带，穿过打孔头机架，并绕过 1 号打孔臂的下 端（图 39）。

1. 将新的传动皮带绕过 1 号打孔臂的下端，并向上穿过打孔头机架。

2. 将传动皮带放入曲轴皮带轮、怠轮总成的下方和传动皮带轮的上方。

3. 将 1 号打孔臂的 Rotalink 阻尼器抬高至打孔头机架。确保阻尼器隔片安装在拆下时的相同位置。

4. 用之前卸下的 2 个垫圈和锁紧螺母固定 Rotalink 阻尼器。

5. 安装并调整皮带惰轮皮带轮的位置，调节至适当的张紧力。

6. 安装防尘罩和下皮带护罩。调整下护罩以确保与皮带间的间隙。

7. 安装皮带轮和打孔头盖。

在离开操作员座椅之前，应将主机停放在水平地面上、分离 PTO、接合手刹、关闭发动机、拔下钥匙，并等待所有活动件完全停止。

1. 将存放支架的销穿过挂钩框架支架上的孔进行组装（图 44）。

   

   图 44

   1. 销（存放架）
   2. 支架（挂钩框架——机器）
   3. 保险销

2. 使用 2 个保险销将存放支架销固定到支架上（图 44）。

3. 在机器的另一侧重复步骤 1和 2。

4. 慢慢降低机器，直到存放架接触地面。

Note: 存放架重约 85kg。

1. 将存放支架的支撑板与机器挂钩框架上的支架对齐（图 45）

   

   图 45

2. 将机器降低到存放支架中，直到支架上的孔与挂钩支架上的孔对齐（图 45）。

3. 使用 2 个存放支架销和 2 个发卡销将存放支架固定到机器上（图 46）。

   

   图 46

   1. 存放架销
   2. 支撑板（存放支架）
   3. 发卡销

4. 慢慢降低机器，直到它接触到存放支架。

1. 拆下 2 个保险销，将下连杆臂从机器的连接销上滑下（图 47）。

   把保险销保留在机器上。

   

   图 47

   1. 下连杆臂
   2. 保险销
   3. 挂钩销（机器）

2. 拧松锁紧螺母（图 48），并旋转上方调节连杆，释放机器与主机之间的张紧力。

   

   图 48

   1. 锁紧螺母（上调节连杆）
   2. 连杆销
   3. 保险销
   4. 上挂接板
   5. 上连杆支架（主机）

3. 拆下将上调节连杆固定到机器上挂接板的保险销和连杆销（图 48）。

4. 拆下将上调节连杆固定到主机连杆支架的保险销和连杆销（图 48）。

   Note: 把保险销和顶部连杆销保留在机器上。

5. 从主机 PTO（仅限 CE）上断开护罩安全链（图 49）的连接。

   

   图 49

   1. PTO 轴护罩（主机）
   2. 护罩安全链

6. 向后拉锁环以便从主机上的 PTO 输出轴断开 PTO 驱动轴的连接。

   

   图 50

   1. 驱动轴护罩
   2. 锁环
   3. PTO 输出轴

7. 向后滑动 PTO 驱动轴，并从主机上将其卸掉。

8. 通过在 PTO 护罩和机器之间组装链条，使用护罩安全链来支撑 PTO 驱动轴（图 51）。

   Note: 支撑 PTO 驱动轴可防止其接触到地面。

   

   图 51

   1. 护罩安全链