Reelmaster® Spindelrasenmäher mit 5, 7 und 11 Messern

Dieses Produkt kann Hände und Füße amputieren. Befolgen Sie zum Vermeiden von schweren Verletzungen immer alle Sicherheitshinweise.

• Lesen und verstehen Sie vor dem Einsatz der Maschine den Inhalt dieser Bedienungsanleitung.

• Konzentrieren Sie sich immer bei der Verwendung der Maschine. Tun Sie nichts, was Sie ablenken könnte, sonst können Verletzungen oder Sachschäden auftreten.

• Halten Sie Hände und Füße von beweglichen Teilen fern.

• Bedienen Sie die Maschine niemals, wenn nicht alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen angebracht und funktionstüchtig sind.

• Bleiben Sie immer von der Auswurföffnung fern.

• Halten Sie Unbeteiligte und Kinder vom Arbeitsbereich fern. Die Schneefräse darf niemals von Kindern betrieben werden.

• Bevor Sie den Fahrerstand verlassen, gehen Sie wie folgt vor:

  • Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Fläche ab.

  • Senken Sie die Schneideinheiten ab.

  • Kuppeln Sie die Antriebe aus.

  • Aktivieren Sie ggf. die Feststellbremse (sofern vorhanden).

  • Stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab (sofern vorhanden).

  • Warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind.

Der unsachgemäße Einsatz oder die falsche Wartung dieser Maschine kann zu Verletzungen führen. Durch das Befolgen dieser Sicherheitsanweisungen kann das Verletzungsrisiko verringert werden. Achten Sie immer auf das Warnsymbol (). Es bedeutet Vorsicht, Warnung oder Gefahr – Hinweise für die Personensicherheit. Wenn diese Hinweise nicht beachtet werden, kann es zu schweren bis tödlichen Verletzungen kommen.

• Die Schneideinheit ist nur dann eine komplette Maschine, wenn es auf einer Zugmaschine installiert ist. Lesen Sie die Betriebsanleitung der Zugmaschine sorgfältig durch, um umfassende Anweisungen für den sicheren Gebrauch der Maschine zu erhalten.

• Halten Sie die Maschine an, ziehen Sie den Schlüssel ab (sofern vorhanden) und warten Sie, bis alle beweglichen Teile zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie das Anbaugerät prüfen, wenn Sie ein Objekt berührt haben oder die Maschine ungewöhnliche Vibrationen aufweist. Führen Sie alle erforderlichen Reparaturen durch, ehe Sie die Maschine wieder in Gebrauch nehmen.

• Alle Teile müssen sich in gutem Zustand befinden, und alle Befestigungsteile müssen festgezogen sein. Tauschen Sie abgenutzte oder beschädigte Aufkleber aus.

• Verwenden Sie nur von Toro zugelassenes Zubehör, Anbaugeräte, und Ersatzteile.

Ein abgenutztes oder beschädigtes Messer kann zerbrechen. Herausgeschleuderte Messerstücke können Sie oder Unbeteiligte treffen und schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

• Prüfen Sie das Messer regelmäßig auf Abnutzung und Defekte.

• Prüfen Sie die Messer vorsichtig. Wickeln Sie die Messer in einen Lappen ein oder tragen Handschuhe; gehen Sie bei der Wartung der Messer mit besonderer Vorsicht vor. Wechseln oder schärfen Sie die Messer, sie dürfen keinesfalls geglättet oder geschweißt werden.

• Denken Sie bei Maschinen mit mehreren Schnittmessern daran, dass ein sich bewegendes Messer das Mitdrehen anderer Messer verursachen kann.

1. Schlitzen Sie die vier Ecken des Kartons auf und klappen Sie die Seiten herunter.

2. Nehmen Sie die Versandkappen von den Radnaben ab.

   Note: Bewahren Sie die Versandkappen auf. Installieren Sie sie auf die Radnaben, um zu verhindern, dass Schleifstaub in die Radlager eindringt, wenn Sie die Spindel schleifen.

Für diesen Arbeitsschritt erforderliche Teile:

1. Nehmen Sie die Versandkappen von den Radnaben ab.

2. Montieren Sie die Antriebsräder mit Kopfschrauben und Sicherungsscheiben (Bild 3).

   

   Bild 3

Important: Nachdem die Schneideinheit eingerichtet und auf dem Zugrahmen montiert wurde, müssen Untermesser und Spindel so eingestellt werden, dass leichter Kontakt besteht. Stellen Sie das Untermesser so zur Spindel ein, dass die Schneideinheit auf dem zu schneidenden Gras aufliegt, da beim tatsächlichen Betrieb die Kraft des Rasens gegen die Unterseite des Untermessers verdoppelt werden muss, um eine korrekte Einstellung zu gewährleisten. Um scharfe Schnittkanten zu erhalten, müssen Untermesser und Spindel leichten Kontakt haben.

1. Stellen Sie sich hinter die Schneideinheit.

2. Lösen Sie die Auswurfhandräder der Spindel (Bild 4). Drehen Sie die Spindel vorsichtig nach hinten, um sicherzustellen, dass sie sich frei bewegt.

3. Während Sie die Spindel nach hinten drehen, drehen Sie das Untermesser-Einstellhandrad gegen den Uhrzeigersinn (Bild 4) bis das Untermesser die Spindelmesser nicht mehr berührt

   

   Bild 4

   1. Auswurfhandräder
   2. Untermesser-Einstellhandrad

4. Während Sie die Spindel nach hinten drehen, drehen Sie das Einstellhandrad im Uhrzeigersinn (Bild 4), einen Klick nach dem anderen, bis ein leichter Kontakt zwischen Untermesser und Spindel besteht und ein ganz leises Schnittgeräusch zu hören ist.

   Note: Der Federarm (Klicker) kann auf eine positive Arretierung eingestellt werden, indem die Kopfschrauben gelöst werden, mit welchen der Federarm am Einstellarm-Halter befestigt ist, bis ein starkes Klickgeräusch erzielt wird, wenn das Einstellhandrad gedreht wird. Dann die Kopfschrauben wieder anziehen.

5. Prüfen Sie den Übertrag“ der Spindel, indem sie sie erneut nach hinten drehen. Die Spindel sollte sich eine oder zwei vollständige Umdrehungen drehen. Weniger als eine Umdrehung weist auf zu starken Kontakt hin, d. h. Untermesser und Spindel müssen auf leichteren Kontakt eingestellt werden. Siehe Schritte 1, 3 und 4.

6. Zu Beginn des Mähtages, wenn die Spindeln noch kalt sind, die Auswurfhandräder einrasten lassen (Bild 4). Betreiben Sie die Schneideinheiten für 15 bis 20 Minuten, bis Untermesser und Spindel ihre normale Betriebstemperatur erreichen, und unterbrechen Sie dann den Betrieb. Lösen Sie als nächstes die Auswurfhandräder der Spindel und drehen Sie die Spindel rückwärts. Es sollte ein Flüstergeräusch (kein Klicken) hörbar sein – dies ist das Zeichen einer richtigen Einstellung. Wenn kein Flüstergeräusch hörbar ist, müssen Untermesser und Spindel neu eingestellt werden, siehe Schritte 3-5. Befolgen Sie, wenn die Spindeln durch die Verwendung warm sind, nur die Schritte 1-5, um einen leichten Kontakt zwischen Untermesser und Spindel zu erhalten.

   Important: Stellen Sie bei kalten Schneideinheiten das Untermesser niemals auf leichten Kontakt mit der Spindel ein, denn der Temperaturanstieg während des Betriebs lässt das Metall ausdehnen, was zu starkem Kontakt führen würde. Starker Kontakt führt zu ungleichmäßigem Verschleiß des Untermessers und schlechter Schnittqualität. Leichter Kontakt zwischen dem Untermesser und der Spindel verringert dahingegen die Abnutzung und hält die Schnittkanten scharf. Passen Sie den Kontakt alle vier Stunden oder häufiger an, auch wenn die Schnittqualität noch ausreichend ist. Wenn Schneideinheiten für spärlichen Rasen verwendet werden oder die Lufttemperatur hoch ist, muss die leichte Kontakteinstellung sogar noch häufiger geprüft werden, um starken Kontakt zwischen Untermesser und Spindel zu verhindern. Wenn die Schneideinheiten für eine Stunde oder mehr nicht verwendet werden, nehmen Sie den Betrieb der Maschine wieder 15 bis 20 Minuten lang auf und stellen Sie einen leichten Kontakt sicher.

1. Stellen Sie die Schneideinheit auf eine ebene Oberfläche. Entfernen Sie Lack und Fett vom Untermesser und den Spindelschnittkanten.

2. Stellen Sie sicher, dass die Auswurfhandräder (Bild 5) gelöst sind und der Untermesser-Spindelkontakt aufgehoben wurde, indem Sie das Untermesser-Einstellhandrad gegen den Uhrzeigersinn drehen.

3. Führen Sie einen langen Streifen Zeitungspapier zwischen das Spindelmesser und das Untermesser. Während Sie die Spindel nach hinten drehen, drehen Sie das Untermesser-Einstellhandrad (Bild 5) im Uhrzeigersinn, Klick für Klick, bis das Papier leicht eingeklemmt und geschnitten wird bzw. leichten Widerstand aufweist, wenn man daran zieht.

   

   Bild 5

   1. Auswurfhandräder
   2. Untermesser-Einstellhandrad

4. Prüfen Sie die gesamte Länge des Untermessers mit Papier auf leichten Kontakt. Wenn kein Kontakt erkannt wird, ist das Untermesser nicht parallel zur Spindel.

5. Lösen Sie die Mutter von der linken Drehschraube des Untermesserträgers, um das Drehen der Exzenterschraube zu erleichtern.

6. Bringen sie das Untermesser parallel zur Spindel, indem Sie die linke Drehschraube des Untermesserträgers drehen (Bild 6). Die linke Drehschraube weist ein versetztes Gewinde auf, welches beim Drehen als Nocke dient, um den Untermesserträger anzuheben oder abzusenken. Die linke Drehschraube weist einen Versatzpunkt (Bild 6) auf, der das Gewinde der Schraube kennzeichnet. Wenn der Punkt in der oberen Position (Bild 6) ist, wird die linke Seite des Untermesserträgers angehoben. Wenn die Schraube im Uhrzeigersinn gedreht wird und der Punkt nach unten wandert, wird das linke Ende des Untermesserträgers abgesenkt. Der Kennzeichnungspunkt muss bei der Einstellung in die hintere (180 Grad) Position gebracht werden.

   

   Bild 6

   1. Drehschraube des Untermesserträgers

7. Drehen Sie die linke Drehschraube, um den Untermesserträger anzuheben oder abzusenken.

8. Führen Sie einen langen Streifen Zeitungspapier zwischen das Spindelmesser und das Untermesser. Während Sie die Spindel nach hinten drehen, drehen Sie das Untermesser-Einstellhandrad im Uhrzeigersinn, Klick für Klick, bis das Papier leicht eingeklemmt und geschnitten wird bzw. leichten Widerstand aufweist, wenn man daran zieht.

9. Wenn über die ganze Länge des Untermessers leichter Kontakt vorhanden ist, die Mutter der Drehschraube anziehen, während Sie die Schraube festhalten und darauf achten, dass sich die Drehschraube beim Festziehen nicht wieder verschiebt. Stellen Sie diese ggf. erneut ein.

   Important: Um sicherzustellen, dass das Untermesser und die Spindel beim Transport oder der Installation der Schneideinheit auf dem Zugrahmen nicht beschädigt werden, drehen Sie das Untermesser-Einstellhandrad gegen den Uhrzeigersinn, bis das Untermesser keinen Kontakt mehr mit der Spindel hat.

Die Schnitthöhe kann in ca. 2,35 mm-Schritten eingestellt werden, indem die hintere Rolle angehoben oder abgesenkt wird.

1. Lösen Sie die Kopfschrauben, mit welchen die Einstellmuttern in den Rollenhalterungen befestigt sind (Bild 7).

   

   Bild 7

   1. Unterkante der Einstellmutter
   2. Befestigungsloch bei 11 Messern
   3. Befestigungsloch bei 5 und 7 Messern

2. Bringen Sie die Einstellmuttern der Rolle in die gewünschten Kerben und ziehen Sie die Kopfschrauben fest. Stellen Sie sicher, dass die gleiche Anzahl Kerben unter den Einstellmuttern vorhanden sind.

3. Wenn eine höhere Schnitthöhe gewünscht wird, werden mit jeder Kerbe ca. 2,38 mm Schnitthöhe hinzugefügt.

   Note: Dies sind Standeinstellungen. Die Schneideinheit kann abhängig von den Grasbedingungen und dem Gewicht der Schneideinheit auf dem Rasen eine andere Schnitthöhe erzielen.

4. Zur Feineinstellung der Schnitthöhe oder Einstellung der Rolle kann die Einstellmutter um eine halbe Kerbe oder 1,19 mm bewegt werden, und zwar folgendermaßen:

   1. Entfernen Sie die Kopfschraube und die Einstellmutter, die die Rollenhalterung am Getriebegehäuse sichert. Bewegen Sie die Rollenhalterung nicht.

   2. Bauen Sie die Kopfschraube und die Einstellmutter in das obere Loch im Getriebegehäuse.

   3. Schieben Sie die Rollenhalterung um eine halbe Kerbe nach oben oder unten, um die Einstellmutter in der richtigen Kerbe zu positionieren und ziehen Sie die Kopfmutter fest.

• Mähgeschwindigkeit: Die Schneideinheit ist so ausgelegt, dass sie bei Bodengeschwindigkeiten zwischen 1,6 und 9,66 km/h und den meisten Rasenbedingungen die bestmögliche Mähqualität liefert. Die Bodengeschwindigkeit muss jedoch gesenkt werden, wenn übermäßige Geschwindigkeiten dazu führen, dass die äußeren Schneideinheiten auf dem Rasen hüpfen und abprallen. Übermäßige Hitze durch eine zu schnell drehende Spindel kann ebenso das Untermesser und die Spindel beschädigen. Da das Gras Untermesser und Spindel während des Betriebs schmiert, fahren Sie beim Schneiden von spärlichem Rasen, extrem trockenem Gras oder beim Trimmen langsamer. Falls keine oder nur wenig Schmierung erfolgt, führt dies zu erheblichen Hitzeansammlungen und damit starkem Kontakt zwischen Untermesser und Spindel, was zu einem ungleichmäßigen Untermesserverschleiß und einer schlechten Schnittqualität führt. Deshalb müssen Spindeln ausgeklinkt und angehalten werden, bevor Rasenmäher über Parkplätze, Straßen oder bei geringer Schmierung gefahren werden.

• Schnitthöhe: Zur Festlegung der effektiven Schnitthöhe muss die Länge des zu schneidenden Rasens geprüft werden. Die Schnitthöhe sollte eingestellt werden und der Rasen sollte regelmäßig gemäht werden, sodass nicht mehr als 1/3 des Blatts abgeschnitten wird. Wenn die Schneideinheit mit pneumatischen Reifen ausgestattet ist, muss der Druck bei 2,41 bar liegen. Ein geringer Reifendruck kann dazu führen, dass das Untermesser in das Gras eindringt und den Rasen ablöst. Das führt zu einem unregelmäßigen Schnittbild.

• Betriebsgeräusch: Eine richtig eingestellte Schneideinheit gibt beim Betrieb ein Flüstergeräusch von sich. Wenn es summt, klickt oder Metallgeräusche von sich gibt, wurde die Schneideinheit möglicherweise mit starkem Kontakt zwischen Untermesser und Spindel verwendet. Spindel oder Untermesser können auch einen Fremdkörper getroffen haben. Wird die Schneideinheit lauter, muss sie angehalten, repariert und neu eingestellt werden, damit keine schwerwiegenden Schäden auftreten.

• Mähmuster: Um zu verhindern, dass das Gras platt gedrückt wird und für ein besseres Aussehen des Rasens zu sorgen, die Mährichtung jedes Mal, wenn ein Bereich gemäht wird, ändern.

1. Untermesser/Spindelkontakt (Bild 8): Zwischen Untermesser und Spindel muss ein leichter Kontakt bestehen, um die Schnittkanten scharf zu halten und ein bestmögliches Mähergebnis zu erzielen. Wenn Schneideinheiten ohne leichten Kontakt eingesetzt werden, können schleifendes Material und Gras zwischen Untermesser und Spindel hindurchlaufen. Diese erodierende Wirkung macht das Untermesser und die Schnittkanten der Spindel stumpf, was zu einer schlechten Schnittqualität führt. Wenn die Schnittkanten stumpf sind, müssen Untermesser und Spindel geläppt werden. Übermäßig gerundete Schnittkanten erfordern möglicherweise, dass Untermesser und Spindel abgeschliffen und geläppt werden. Stumpfe Schnittkanten niemals ausgleichen, indem Sie durch Festziehen des Untermesser-Einstellhandrads stärkeren Kontakt herstellen, da dies zu einer ungleichmäßigen Abnutzung und Verziehen des Untermessers und der Spindel führt.

   

   Bild 8

   1. Scharfe Kanten, leichter Kontakt
   2. Kein Kontakt, Kanten werden stumpf
   3. Kontakteinstellung, stumpfe Kanten

   Note: Verziehen ist ein ungleichmäßiger oder welliger Zustand, der am Untermesser und der Spindel auftritt, wenn die beiden Teile einen starken Kontakt aufweisen (Bild 9). Streifen mit ungeschnittenem Gras und eine insgesamt schlechte Schnittqualität sind Zeichen für Verziehen. Eine verzogene Schneideinheit kann nur durch Schleifen wieder repariert werden.

   

   Bild 9

   1. Gekerbte Spindelmesser

2. Lärm: Eine Schneideinheit mit scharfen Schnittkanten, die leichten Kontakt aufweisen, gibt das gewünschte Flüstergeräusch aus, wenn sich die Spindel dreht. Wenn sie dahingegen während des Betriebs summt, klickt oder Metallgeräusche von sich gibt, wurde die Schneideinheit möglicherweise mit starkem Kontakt zwischen Untermesser und Spindel verwendet. Starker Kontakt kann zu ungleichmäßigem oder welligem Verschleiß an Untermesser und Spindel-Schnittkanten führen. Ein so beschädigtes Untermesser bzw. Spindel kann durch Schleifen repariert werden. Auch wenn Untermesser und Spindel ordnungsgemäß auf leichten Kontakt eingestellt sind, entstehen letztendlich Kerben auf beiden Seiten des Untermessers. Diese Kerben müssen abgerundet oder bündig mit der Schnittkante des Untermessers gefeilt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

3. Lose Spindellager: Wenn vermutet wird, dass die Lager lose sind, sofort überprüfen, sonst könnten erhebliche Schäden auftreten; siehe Spindellagereinstellung.

4. Treffen auf einen Fremdkörper: Das Untermesser und die Spindel-Schnittkanten können bei Aufprall auf einen Fremdkörper beschädigt werden. Der Schaden, wenn er nicht schwerwiegend ist, kann vor Ort repariert werden. Starten Sie damit, höhere Stellen auf dem Untermesser und der Spindel abzufeilen (Bild 10). Verwenden Sie einen Kugelhammer, um verbogene Spindelmesser wieder zu begradigen. Da das Untermesser normalerweise bei einem Aufprall von der Spindel wegspringt, muss das Untermesser eingestellt werden. Siehe: Untermesser parallel zur Spindel ausrichten.

   

   Bild 10

1. Stellen Sie die Schneideinheit auf eine ebene Oberfläche.

2. Heben Sie die Rückseite der Schneideinheit an und blockieren Sie sie, bis ca. 26 cm Platz zwischen dem Boden des Getriebegehäuses hinter der Rollenhalterung und der ebenen Fläche ist (Bild 12).

   

   Bild 12

   1. 26 cm
   2. Füllschraube

3. Entfernen Sie die Füllschraube aus jedem Getriebegehäuse (Bild 12). Prüfen Sie den Ölstand im Getriebegehäuse; er sollte auf der Höhe des Bodens des Fülllochs sein. Wenn der Ölstand beim Boden des Lochs liegt, bauen Sie die Füllschraube wieder ein.

   Important: Prüfen Sie auf Ölaustritt durch einen verschlissenen oder falsch installierten O-Ring bzw. Dichtung sowie lose Seitenplattenschrauben. Führen Sie alle Reparaturen durch, bevor Sie die Getriebegehäuse mit Öl füllen.

4. Wenn der Ölstand niedrig ist, füllen Sie 80W-90 Getriebeschmiermittel in das Getriebegehäuse auf, bis es beim Einbau der Füllschraube überläuft.

   Important: Überfüllen Sie das Getriebegehäuse nicht.

Die Getriebegehäuse wurden ab Werk vollständig geschmiert. Lassen Sie einmal pro Saison das Schmiermittel aus dem rechten und linken Getriebegehäuse ab und reinigen Sie sie. Füllen Sie in die sauberen Getriebegehäuse Getriebeschmiermittel 80W-90; siehe Prüfen des Ölstands im Getriebegehäuse.

1. Nehmen Sie die Räder ab.

2. Drehen Sie die Radnabe (Bild 13), um die Lagereinstellung zu prüfen. Sie sollten beim Drehen der Nabe einen leichten Widerstand fühlen. Wenn kein Widerstand fühlbar ist, ziehen Sie die Radnabenmutter (Bild 13) fest, bis Sie beim Drehen der Nabe einen leichten Widerstand fühlen.

   

   Bild 13

   1. Radnabe
   2. Radnabenmutter
   3. O-Ring

   Important: Ziehen Sie die Radnabenmutter nicht zu fest an, da sonst das Lager zu schnell abnutzt.

3. Prüfen Sie den O-Ring, um sicherzugehen, dass er nicht beschädigt ist und stellen Sie sicher, dass er sich im Innendurchmesser des Radnabe befindet (Bild 13).

   Important: Ein beschädigter oder falsch installierter O-Ring lässt Öl aus dem Getriebegehäuse austreten. Wenn zu viel austritt, können mechanische Schäden die Folge sein.

4. Wenn Luftreifen installiert sind, stellen Sie den Reifendruck auf 2,41 bar ein.

5. Montieren Sie die Antriebsräder mit Kopfschrauben und Sicherungsscheiben (Bild 14).

   

   Bild 14

1. Drehen Sie das mittlere Einstellhandrad, bis das Untermesser keinen Kontakt mehr mit der Spindel hat. Versuchen Sie, die Spindel zu drehen. Wenn sich die Spindel nicht drehen lässt, passen sie die Spindellager an; siehe Einstellen der Spindellager im Abschnitt Wartung. Wenn sich die Spindel frei drehen lässt, machen Sie mit dem nächsten Schritt weiter.

2. Versuchen Sie, die Spindel nach vorn und hinten zu bewegen. Wenn die Spindel bewegt werden kann, passen Sie die Spindellager an; siehe Einstellen der Spindellager .

3. Prüfen Sie alle Muttern, Bolzen und Schrauben und ziehen Sie sie bei Bedarf nach. Stellen Sie sicher, dass alle Teile befestigt sind.

Wenn in der Spindel Endspiel auftritt, oder wenn die Schneideinheit auseinandergebaut wurde, muss das Spindellager möglicherweise eingestellt werden.

1. Entfernen Sie die 4 Schrauben, mit welchen das linke Rad an der Radnabe befestigt ist, und nehmen Sie das Rad ab. Legen Sie das Rad zur Stütze unter das Getriebegehäuse.

2. Heben Sie die Rückseite der Schneideinheit an und blockieren Sie sie, bis ca. 17,8 bis 20,3 cm Platz zwischen dem Boden des Getriebegehäuses hinter der Rollenhalterung und der ebenen Fläche ist.

3. Entfernen Sie die 3 Kopfschrauben, mit welchen die Prüfabdeckung an der Getriebegehäuseabdeckung befestigt ist.

4. Drehen Sie die Einstellmutter in kleinen Schritten auf die Spindelwelle, im Uhrzeigersinn, um das Endspiel der Spindel zu beseitigen.

   Note: Halten Sie die Drehbewegung der Spindel an.

5. Wenn das Endspiel beseitigt ist, drehen Sie die Mutter um eine weitere Viertelumdrehung, um das Lager vorzubelasten.

6. Installieren Sie die Prüfabdeckung und das Rad.

Note: Detaillierte Schärfinformationen finden Sie in der Toro-Bedienungsanleitung zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL.

Neue und alte Untermesser sollten befestigt am Untermesserträger geschliffen werden. Dies sorgt für Festigkeit beim Schleifen und ein gutes Messer. Siehe Bild 15, wenn Sie die Messer schleifen und versuchen Sie, die angegebenen Freiwinkel so genau wie möglich zu erzielen. Beim Schleifen einen harten Kontakt zwischen Messer und Schleifrad vermeiden. Ein harter Kontakt führt zu übermäßiger Hitzeentwicklung, was zu vorzeitigem Verschleiß des Schleifrads und reduzierter Lebensdauer des Messers führt.

Bild 15

1. Vorderseite
2. Schnittseite

Der Kontaktbereich und der Freiwinkel des Spindelmessers sind in Bild 16 dargestellt. Der Kontaktbereich des Spindelmessers ist der Bereich, der mit dem Untermesser in Kontakt kommt und das Gras in einer Scherenbewegung schneidet. Der Freiwinkel oder hintere Schleifwinkel wird in das Spindelmesser geschliffen, um Freiraum bzw. eine Aussparung hinter den Kontaktkanten zu schaffen, um den Zug oder die Reibung zu verringern. Als Freiwinkel werden 15 Grad empfohlen.

Bild 16

1. Untermesser
2. Spindelmesser
3. 15-20 Grad Freiwinkel
4. Durch Läppen hergestellter Kontaktbereich

Note: Je länger die Spindel gelaufen ist, desto breiter wird der Kontaktbereich, bis er die ganze Breite der Klinge abdeckt. Dies ist normal und es heißt nicht, dass die Spindel neu geschliffen werden muss. Eine Schneideinheit kann auch effektiv mit vollständig breiten Messern mähen, wenn die Einstellung regelmäßig geprüft wird, um scharfe Schnittkanten zu haben.Nachdem Spindel und Untermesser geschliffen wurden, die folgenden Einstellungen durchführen:

1. Stellen Sie die Schnitthöhe ein.

2. Stellen Sie das Untermesser richtig zur Spindel ein.

   Note: Wenn die Messerspindel weiter gegen das Untermesser laufen, bildet sich über die gesamte Länge des Untermessers ein leichter Grat an der vorderen Schnittkantenfläche. Wenn dieser Grat gelegentlich durch Feilen der vorderen Kante entfernt wird, kann die Schnittleistung verbessert werden.

   Wenn die Spindelmesserkanten und die Untermesserkante leicht stumpf sind und keine starken Kerben aufweisen, können die Kanten und die Passung durch Läppen mit einer Läppeinheit wiederhergestellt werden. Oft gehen Nutzer davon aus, dass eine Schnitteinheit geschliffen werden muss, wenn nur das Spindellager oder das Untermesser eingestellt oder die Messer geläppt werden müssen.

Bereiten Sie die Schneideinheit folgendermaßen für das Läppen vor:

1. Entfernen Sie das rechte Rad

2. Legen Sie das Rad zur Stütze unter das Getriebegehäuse.

3. Entfernen Sie die Ritzelabdeckung der Spindel (Bild 17).

   

   Bild 17

   1. Ritzelabdeckung der Spindel

4. Kuppeln Sie die Spindel aus.

5. Verbinden Sie die Läppmaschinenverbindung mit der Mutter am Ende der Spindelwelle.

   Verwenden Sie eine hochwertige Läpppaste zum Läppen. Beim Erstdurchgang eine mittlere Körnung und für den Enddurchgang eine feine Körnung. Es wird eine Lösung aus 1 Teil Flüssigseife und 2 Teilen Läpppaste empfohlen. Durch die Flüssigseife lässt sich die Läpppaste nach Ablauf viel einfacher entfernen. Es kann auch wasserlösliches Öl als Läpppastenträger verwendet werden.

   Note: Die Läpplösung muss in einem flüssigen Zustand bleiben, um eine gleichmäßige Verteilung auf Untermesser und Spindel zu erhalten.

   Der Läppvorgang ist folgendermaßen:

1. Stellen Sie das Untermesser so auf die Spindel ein, dass leichter Kontakt besteht.

2. Bedienen Sie die Läppmaschine, sodass die Spindel rückwärts dreht. Geben Sie ununterbrochen Läpplösung auf und behalten Sie den leichten Untermesser-Spindel-Kontakt.

3. Halten Sie die Läppmaschine regelmäßig an, um die Schärfe der Schnittoberflächen zu prüfen. Fahren Sie mit dem Läppen fort, bis die Schnittkanten wieder scharf sind.

   Note: Wenn die Schnittkanten stark abgestumpft sind, ist womöglich ein Schärf- und ein Läppvorgang notwendig.

4. Waschen Sie die gesamte Läpplösung ab. Prüfen Sie die Schärfe auf die ganze Länge des Spindelmessers mit einem Papier. Wenn das Papier nicht auf der ganzen Länge jedes Spindelmessers sauber geschnitten werden kann, muss es weiter geläppt werden.

1. Zum Austauschen des Untermessers die 11 Schrauben, mit welchen das Messer am Untermesserträger befestigt ist, lösen.

2. Entfernen Sie Rost, Kalk oder Korrosion von der Oberseite des Untermesserträgers und tragen Sie einen dünnen Ölfilm auf die Oberfläche des Untermesserträgers auf.

3. Reinigen Sie das Schraubengewinde.

4. Tragen Sie Gewindesicherungslack auf die Schrauben auf und befestigen Sie das Untermesser wie folgt (Bild 18):

   

   Bild 18

   1. Untermesserträger
   2. Untermesser
   3. Schraube

   1. Ziehen Sie die zwei äußeren Schrauben auf ein Drehmoment von 1 N·m an, siehe Bild 19.

   2. Fangen Sie in der Mitte des Untermessers an und ziehen Sie die Schrauben mit 23-28 N·m fest, siehe Bild 19.

      

      Bild 19

      1. Schraubwerkzeug für Untermesser
      2. Setzen Sie diese ein und ziehen sie zuerst auf 1 N·m an.
      3. Ziehen Sie sie auf 23-28 N∙m an.

5. Richten Sie das am Untermesserträger befestigte Untermesser durch Schleifen aus. Siehe Toro-Bedienungsanleitung zum Schärfen von Spindel- und Sichelmähern, Formular Nr. 09168SL.

6. Nachdem das Untermesser geschliffen und ausgerichtet wurde, stellen Sie die Spindel, die Rolle und das Radlager aus, siehe Einstellung von Spindel, Rolle und Radlager.

Prüfen Sie das Spindellager, das Rollenlager und das Radlager ach den ersten 30 Betriebsstunden. Danach sind diese Teile alle 200 bis 250 Betriebsstunden zu prüfen. Das Spindellager bei Bedarf einstellen. Das Rollenlager bei Bedarf einstellen. Das Radlager bei Bedarf einstellen.