ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ພື້ນຈັກຕັດເດີ່ນຫຍ້າໃບມີດແບບຄ້ອນຟາດນີ້ແມ່ນຕິດໃສ່ກັບລົດຕັດຫຍ້າ ແລະ ຕັ້ງໃຈໃຫ້ນຳໃຊ້ໂດຍຜູ້ປະກອບອາຊີບທີ່ເປັນຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ໄດ້ຈ້າງມາໃນການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນມັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຕັດຫຍ້າໃນສະໜາມຫຍ້າທີ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງດີເຊັ່ນ: ໃນສວນສາທາລະນະ, ເດີ່ນກິລາ ແລະ ໃນພື້ນທີ່ທາງການຄ້າ. ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ເພື່ອຈຸດປະສົງອື່ນນອກເໜືອຈາກການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນຈຸດປະສົງຂອງມັນອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ທ່ານ ແລະ ຜູ້ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
ອ່ານຂໍ້ມູນນີ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການບາດເຈັບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຮັບຜິດຊອບໃນການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພ.
ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊ www.Toro.com ສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນການຝຶກອົບຮົມການນຳໃຊ້, ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸປະກອນເສີມ, ຊ່ວຍຊອກຫາຕົວແທນຈຳໜ່າຍ ຫຼື ເພື່ອລົງທະບຽນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານຕ້ອງການບໍລິການ, ອາໄຫຼ່ Toro ຂອງແທ້ ຫຼື ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ຝ່າຍບໍລິການລູກຄ້າ Toro ແລະ ໃຫ້ມີລຸ້ນ ແລະ ເລກລຳດັບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານກຽມພ້ອມໄວ້. ຮູບສະແດງ ລະບຸບ່ອນຢູ່ຂອງລຸ້ນ ແລະ ເລກລຳດັບໃນຜະລິດຕະພັນ. ຂຽນເລກໃນຊ່ອງທີ່ກຽມໃຫ້.
Important: ດ້ວຍອຸປະກອນມືຖືຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດສະແກນລະຫັດ QR (ຖ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງມານຳ) ຢູ່ໃນແຜ່ນປ້າຍເລກລຳດັບເພື່ອເຂົ້າເຖິງການຮັບປະກັນ, ອາໄຫຼ່ ແລະ ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ປຶ້ມຄູ່ມືນີ້ລະບຸເຖິງໄພອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ມີຂໍ້ຄວາມກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ລະບຸໂດຍສັນຍາລັກເຕືອນຄວາມປອດໄພ (ຮູບສະແດງ ), ເຊິ່ງເປັນສັນຍານອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດ ຫຼື ເສຍຊີວິດ, ຖ້າທ່ານບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ແນະນຳ.
ປຶ້ມຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ 2 ຄຳສັບເພື່ອເນັ້ນຂໍ້ມູນ. ສິ່ງສຳຄັນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນຂໍ້ມູນຂ່າວສານກົນຈັກພິເສດ ແລະ ໝາຍເຫດ ເພື່ອເນັ້ນໜັກເຖິງຂໍ້ມູນທົ່ວໄປທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ປະຕິບັດຕາມຄຳສັ່ງແນະນຳຂອງເອີຣົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດ. ສຳລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເບິ່ງຖະແຫຼງການຂອງການລວມເຂົ້າກັນເປັນບໍລິສັດ (DOI) ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງໜັງສືນີ້.
CALIFORNIA
ຄຳເຕືອນຂອງກົດໝາຍ Proposition 65
ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮູ້ຈັກດີໃນ ລັດຄາລີຟໍເນຍ ວ່າເປັນສາເຫດກໍ່ໃຫ້ເກີດມະເຮັງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເກີດລູກ, ຫຼື ອັນຕະລາຍຕໍ່ການຈະເລີນພັນອື່ນໆ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ ANSI B71.4-2017 ແລະ ຄຳສັ່ງຄວາມປອດໄພ 2006/46/EC.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕັດມື ແລະ ຕີນໄດ້. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພທຸກຄັ້ງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ຕົວເອງ
ອ່ານ ແລະ ທຳຄວາມເຂົ້າໃຈເນື້ອໃນຂອງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າເຂົ້າຮ່ວມໃນກິດຈະກຳໃດໆທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລົບກວນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະເກີດມີການບາດເຈັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັບສິນໄດ້.
ຢ່າວາງມື ຫຼື ຕີນຂອງທ່ານໃກ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຢ່າປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການປົກປ້ອງທຸກຄົນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພອື່ນໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຈັກ.
ຮັກສາບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງເປີດໃດໜຶ່ງລະບາຍອອກມາ.
ໃຫ້ຄົນຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ແລະ ເດັກອອກຈາກພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເດັກນ້ອຍນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດໃຫ້ຕ່ຳລົງ.
ປົດເຄື່ອງໝູນ.
ໃສ່ເບຣກມື (ຖ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງ).
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ການນຳໃຊ້ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສັນຍາລັກເຕືອນຄວາມປອດໄພສະເໝີ , ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂໍ້ຄວນລະວັງ, ຄຳເຕືອນ ຫຼື ອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນຄຳແນະນຳຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ ຫຼື ເສຍຊີວິດ.
ໜ່ວຍຕັດຈະເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນໄດ້ກໍ່ຕໍ່ເມື່ອຕິດຕັ້ງໃສ່ລົດຕັດຫຍ້າເທົ່ານັ້ນ. ອ່ານ ປຶ້ມຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ ຂອງລົດຕັດຫຍ້າຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບຄຳແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປອດໄພ.
ມອດເຄື່ອງຈັກ, ຖອດກະແຈ (ຖ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງ), ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ ແລະ ລໍຖ້າໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດຢຸດກ່ອນທີ່ຈະກວດກາສິ່ງທີ່ຕິດມານຳຫຼັງຈາກຕຳເອົາວັດຖຸ ຫຼື ຖ້າມີການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຮັດການສ້ອມແປງທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການນຳໃຊ້ຕໍ່.
ຮັກສາທຸກພາກສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ ແລະ ສ່ວນປະກອບທັງໝົດຮັດແໜ້ນ. ປ່ຽນສະຫຼາກທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍທັງໝົດ.
ໃຊ້ແຕ່ອຸປະກອນເສີມ, ສິ່ງທີ່ຕິດມາ ແລະ ອາໄຫຼ່ປ່ຽນທີ່ອະນຸມັດໂດຍຜູ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ.
ໃບມີດທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໃບມີດສາມາດກະເດັນໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ບຸກຄົນ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້.
ກວດກາບັນດາໃບມີດເປັນໄລຍະວ່າມີຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍບໍ່.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເມື່ອກວດເບິ່ງໃບມີດ. ຫໍ່ໃບມີດ ຫຼື ໃສ່ຖົງມື ແລະ ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ບຳລຸງຮັກສາໃບມີດ. ປ່ຽນ ຫຼື ລັບໃບມີດເທົ່ານັ້ນ.
ສະຫຼາກ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພແມ່ນສາມາດໃຫ້ຜູ້ນຳໃຊ້ເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ໃດໜຶ່ງທີ່ອາດຈະເກີດອັນຕະລາຍ. ປ່ຽນສະຫຼາກໃດໜຶ່ງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຫາຍໄປ. |
Note: ຮັກສາທຸກພາກສ່ວນທີ່ເອົາອອກໄປໄວ້, ນອກຈາກວ່າໄດ້ບັນທຶກໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ.
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປົດ PTO, ເຄື່ອນແຂນຍົກໄປຕຳແໜ່ງຕ່ຳສຸດ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ການເກັບຮັກສາ ຫຼື ການສ້ອມແປງມັນ.
ຖ້າໜ່ວຍຕັດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງມາ, ເອົາໜ່ວຍຕັດອອກຈາກແຂນຍົກຂອງເຄື່ອງຈັກ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ໜ່ວຍຕັດຂອງທ່ານ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ຖືກຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ໃຫ້ເບິ່ງຂັ້ນຕອນດຳເນີນການຈັດລຽນເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ຢູ່ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
Important: ຖ້າເຄື່ອງໝາຍໃນເພົາຂັບເຄື່ອນບໍ່ຈັດລຽງກັນ, ອາດຈະເກີດຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງຮຸນແຮງຢູ່ໃນລະບົບສາຍຂັບເຄື່ອນ.
ຖ້າມີການຕິດຕັ້ງແຂນຍົກສຳລັບໜ່ວຍຕັດໝູນໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກຕັດໜ້າ, ໃຫ້ເອົາແຂນຍົກອອກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຍົກດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນ ແລະ ເອົາລໍ້ໜ້າອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
ເອົານັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 2 ຕົວ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ 2 ຕົວ (⅜ ນິ້ວ) ທີ່ຮັດເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີໃສ່ແຂນຍົກເບື້ອງຂວາ (ຮູບສະແດງ ) ນັ້ນອອກ.
ເອົານັອດຕົວຜູ້ 2 ນັອດ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ), ນັອດຕົວແມ່ 2 ນັອດ (⅜ ນິ້ວ) ແລະ ເຂັມຂັດນ້ອຍ 2 ອັນທີ່ຮັດແຂນຍົກໃສ່ກະບອກສູບ (ຮູບສະແດງ ) ນັ້ນອອກ.
ເອົານັອດຕົວແມ່ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຍຶດເຂັມຂັດໃຫຍ່ໃສ່ແຂນຍົກອອກດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ເອົາແຂນຍົກ ແລະ ເຂັມຂັດໃຫຍ່ອອກຈາກກອບເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ).
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ | 2 |
ນັອດຕົວຜູ້ຈັບລໍ້ກິ້ງ | 2 |
ລູກບີ່ | 4 |
ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ | 2 |
ນັອດລັອກຕົວແມ່ໃຫຍ່ | 2 |
ແຂນລໍ້ກິ້ງ | 2 |
ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ (M10) | 12 |
ນັອດລັອກຕົວແມ່ (M10) | 12 |
ຝາປິດເຄັ່ງ | 2 |
ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຄວາມສູງຂອງການຕັດ | 14 |
ແຜ່ນຮອງ | 4 |
ປະກອບລໍ້ຂອງລໍ້ກິ້ງໃສ່ງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
Note: ໃຊ້ແຕ່ຫົວເພົາແກນໝູນດ້ານເທິງເທົ່ານັ້ນ; ຢ່າປັບຕຳແໜ່ງລໍ້ຂອງລໍ້ກິ້ງ.
ປະກອບແຂນລໍ້ເລື່ອນແຕ່ລະຕົວໃສ່ໜ່ວຍຕັດດ້ວຍນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 6 ຕົວ (M10) ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່ 6 ຕົວ (M10) ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ ; ບິດນັອດລັອກຕົວແມ່ໃຫ້ໄດ້ 47 ຫາ 57 N∙m (34 ເຖິງ 42 ft-lb).
ປະກອບລໍ້ເລື່ອນໃສ່ໜ່ວຍຕັດດ້ວຍແຜ່ນຮອງຢູ່ທັງສອງຂ້າງຂອງຕົວຮັບເພົາລໍ້ກິ້ງດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
Note: ທ່ານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດໄດ້ໂດຍການປ່ຽນຈຳນວນຂອງຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຢູ່ດ້ານໃດໜຶ່ງຂອງຕົວຮັບເພົາລໍ້ກິ້ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນໄດ້ລະດັບ; ເຄື່ອນພື້ນໄປຫາພື້ນຜິວໄດ້ລະດັບ ແລະ ວາງລະດັບລວງນອນຂ້າມດ້ານເທິງຂອງພື້ນ.
ຖ້າພື້ນບໍ່ໄດ້ລະດັບ, ວາງເຕັມແໜ່ງແຜ່ນຮອງໃນເພົາລໍ້ເລື່ອນຕາມນັ້ນຈົນກວ່າມັນໄດ້ລະດັບ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ແຂນຍົກ | 2 |
ເຂັມຂັດໃຫຍ່ | 2 |
ນັອດຕົວຜູ້ຍາວ (⅜ x 2-¾ ນິ້ວ) | 2 |
ນັອດຕົວແມ່ (⅜ ນິ້ວ) | 6 |
ເຂັມຂັດນ້ອຍ | 2 |
ນັອດກຽວ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ) | 2 |
ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ) | 2 |
ນັອດກຽວຫົວຈົມ (⅜ x 2-¼ ນິ້ວ) | 2 |
ແຫວນຮອງ (⅜ ນິ້ວ) | 2 |
ນັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ (⅜ ນິ້ວ) | 2 |
ເຂັມຂັດແຂນຍົກ | 2 |
ສະຫຼັກດຶງ | 2 |
ເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີ | 1 |
ຍົກດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນ ແລະ ເອົາຢາງໜ້າອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
ຕິດຕັ້ງແຂນຍົກ ແລະ ເຂັມຂັດໃຫຍ່ໃສ່ກອບເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ).
ຍຶດເຂັມຂັດໃຫຍ່ໃສ່ແຂນຍົກດ້ວຍການໃຊ້ນັອດຕົວແມ່ ແລະ ຕົວຜູ້ຄູ່ໜຶ່ງດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ຍຶດປາຍກ້ານລູກສູບແຕ່ລະຕົວໃສ່ແຂນຍົກແຕ່ລະຕົວດ້ວຍເຂັມຂັດນ້ອຍ, ນັອດຕົວຜູ້ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ) ແລະ ນັອດຕົວແມ່ (⅜ ນິ້ວ) ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
Note: ໝູນແຂນຍົກເອົາເອງເພື່ອຈັດລຽນມັນກັບປາຍກ້ານສູບ.
ຍຶດເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີໃສ່ແຂນຍົກເບື້ອງຂວາດ້ວຍການໃຊ້ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 2 ຕົວ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ 2 ຕົວ ແລະ ຕົວ (⅜ ນິ້ວ) ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກຄ້ຳຊັນເຊີບໍ່ລົບກວນເຊັນເຊີ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີ, ໝູນເຫຼັກຄ້ຳຂຶ້ນ (ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ ) ກ່ອນໜີບຮັດເຂົ້າ.
ຈັດລຽນໜ່ວຍຕັດຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫົວເພົາ PTO.
ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເພົາ PTO ໃສ່ໜ່ວຍຕັດ:
ຕິດຕັ້ງຕົວຄ້ຳເພົາ PTO ໃສ່ເພົາກະປຸກເກຍໜ່ວຍຕັດດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ປະກອບນັອດກຽວຫົວຈົມ (⅜ x 2-¼ ນິ້ວ) ຜ່ານແຫວນແປ (⅜ ນິ້ວ) ແລະ ຮູຢູ່ໃນເຫຼັກຄ້ຳເພົາຂັບເຄື່ອນ (ຮູບສະແດງ ) ແລະ ຮັດນັອດຫົວກຽວດ້ວຍນັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ (⅜ ນິ້ວ).
ປະກອບນັອດກຽວຫົວຈົມ (⅜ x 2-¼ ນິ້ວ) ຜ່ານແຫວນແປ (⅜ ນິ້ວ) ແລະ ຮູຢູ່ໃນເຫຼັກຄ້ຳເພົາຂັບເຄື່ອນຈາກທິດທາງກົງກັນຂ້າມ (ຮູບສະແດງ ) ແລະ ຮັດນັອດຫົວກຽວດ້ວຍນັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ (⅜ ນິ້ວ).
ບິດນັອດລັອກຕົວແມ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນຮອດ 61 N∙m (45 ft-lb) ໃນຮູບແບບສະຫຼັບ.
Important: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຮັດນັອດຕົວຄ້ຳເພົາ PTO ແໜ້ນໄດ້ຕາມແຮງບິດລະບຸໄວ້ ການບໍ່ບິດນັອດໃຫ້ໄດ້ຕາມແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດຂ້ອງຂອງອາໄຫຼ່ສຳຄັນໄວກວ່າກຳນົດ.
Important: ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານເອົາເພົາ PTO ອອກຈາກກະປຸກເກຍ, ໃຊ້ນັອດກຽວ ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່ໃໝ່ເພື່ອຍຶດເພົາໃສ່ກະປຸກເກຍ.
ຍຶດຄ້ອນຟາດໃສ່ແຂນຍົກດ້ວຍການໃຊ້ເຂັມຂັດແຂນຍົກ ແລະ ສະຫຼັກດຶງ (ຮູບສະແດງ ).
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ຕົວຕິດບານພັບ | 1 |
ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ(M8) | 6 |
ນັອດຕົວແມ່ໜ້າແປນ (M8) | 6 |
ໃຊ້ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 6 ຕົວ (M8), ນັອຕົວແມ່ໜ້າແປນ 6 (M8) ແລະ ຕົວຕິດບານພັບເພື່ອຍຶດຖົງຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ໂຄງຄ້ຳແກນ.
Note: ເພື່ອການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ນີ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ທ່ານອາດຈະເອົາລໍ້ໜ້າລໍ້ໜຶ່ງ ຫຼື ທັງສອງລໍ້ອອກ. ໃຫ້ເບິ່ງຂໍ້ການຕັ້ງຢູ່ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າສຳລັບການເອົາລໍ້ອອກ ແລະ ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ.
ເຊັນເຊີ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີຄວນມີໄລຍະຫວ່າງ 6 ມມ (0.24 ນິ້ວ) ລະຫວ່າງພວກມັນ (ຮູບສະແດງ ).
ຖ້າໄລຍະຫວ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປັບເຫຼັກຄ້ຳເຊັນເຊີ:
ມາຍນັອດລັອກຕົວແມ່ທີ່ຍຶດສະວິດໃສ່ຂາຄ້ຳສະວິດໃຫ້ຫຼວມ ແລະ ປັບມັນເພື່ອໃຫ້ມີໄລຍະຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຊັນເຊີ ແລະ ແຜ່ນເຊັນເຊີ.
ຮັດນັອດລັອກເຊັນເຊີໃຫ້ແໜ້ນຈາກ 19 ຫາ 21 N·m (14 ຫາ 16 ft-lb).
ປັບການໂອນນ້ຳໜັກຂອງສິ່ງທີ່ຕິດມາ; ໃຫ້ເບິ່ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະປຸກເກຍມີນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢາງລໍ້ກິ້ງໄດ້ເຕີມລົມເປັນ 0.02 ເຖິງ 0.035 bar (30 ເຖິງ 50 psi); ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດໜ່ວຍຕັດກ່ອນໃຊ້ງານເປັນເທື່ອທຳອິດ; ໃຫ້ເບິ່ງ . ການບໍ່ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດຂ້ອງຂອງອາໄຫຼສຳຄັນໄວກວ່າກຳນົດ.
ໃຊ້ໜ້າຈໍສະແດງຜົນເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າເພື່ອໃສ່ໂໝດລ້ຽວໄປມາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
Important: ການໃຊ້ໂໝດລ້ຽວໄປມາກັບຈັກຕັດຫຍ້າແບບຄ້ອນຟາດຕິດຕັ້ງມາຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫ້ຽນຂອງສາຍຂັບເຄື່ອນກ່ອນກຳນົດ. ທ່ານຕ້ອງໃສ່ໂໝດລ້ຽວໄປມາໄວ້ສະເໝີເມື່ອຕັດຫຍ້າດ້ວຍຄ້ອນຟາດ.
Note: ໂໝດ Turnaround (ປີ້ນຄືນ) ໃຫ້ທ່ານຍົກຈັກຕັດຫຍ້າແບບຄ້ອນຟາດຂຶ້ນເທິງສະໜາມຫຍ້າໄດ້ຢ່າງໄວເມື່ອສຳເລັດການລ້ຽວກັບຄືນຢ່າງໄວຢູ່ທີ່ປາຍຂອງການຜ່ານການຕັດ (ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງນຳທາງກວດຫາສິ່ງກີດຂວາງໄປຮອບໆ) ໂດຍບໍ່ມີການໃສ່ PTO.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃສ່ PTO ກັບຄ້ອນຟາດທີ່ຕິດຕັ້ງມາ, ໃຊ້ການຄວບຄຸມຄັນເລັ່ງເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າເພື່ອປັບຈັກໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວປານກາງ. ເມື່ອທ່ານໃສ່ PTO, ໃຊ້ການຄວບຄຸມຄັນເລັ່ງເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຈັກໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວເຕັມ.
Important: ການຫຼຸດຄວາມໄວຈັກກ່ອນການໃສ່ PTO ກັບຄ້ອນຟາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫ້ຽນຂອງສາຍຂັບເຄື່ອນກ່ອນກຳນົດ.
ໃຊ້ໜ້າຈໍສະແດງຜົນເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າເພື່ອໃສ່ໂໝດໃສ່ RPM PTO ຕ່ຳ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
Note: ໂໝດໃສ່ RPM PTO ຕ່ຳຫຼຸດຄວາມໄວຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອໃສ່ PTO ແລ້ວ,ຈາກນັ້ນຍົກຄວາມໄວຈັກຂຶ້ນຫາຄວາມໄວເຕັມໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
Important: ການໃຊ້ໂໝດໃສ່ RPM PTO ຕ່ຳກັບຄ້ອນຟາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫ້ຽນຂອງສາຍຂັບເຄື່ອນກ່ອນກຳນົດ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ຕົວຈັດໄລຍະຫວ່າງ | 2 |
ນັອດກຽວ (¼ x 1-¼ ນິ້ວ) | 4 |
ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າທີ່ມີຫ້ອງຂັບ ແລະ ຊຸດເຄື່ອງມືໄຟຖະໜົນຕິດຕັ້ງມານຳ, ຈັກຕັດຫຍ້າແບບໄມຟາດສາມາດສຳຜັດກັບໄຟຖະໜົນໄດ້. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບໄຟຖະໜົນ, ຕິດຕັ້ງຕົວຈັດໄລຍະຫວ່າງເພື່ອຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຂນຍົກ.
ຢູ່ກ້ອງຊັກຊີດ້ານໜ້າ, ເອົານັອດກຽວທີ່ມີຢູ່ (¼ ນິ້ວ) ແລະ ແຜ່ນຢາງອອກຈາກຊັກຊີ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົານັອດກຽວຖິ້ມ ແລະ ຮັກສາແຜ່ນຢາງໄວ້.
ໃຊ້ນັອດກຽວໃໝ່ (¼ x 1-¼ ນິ້ວ) ເພື່ອຍຶດຕົວຈັດໄລຍະຫວ່າງ ແລະ ແຜ່ນຢາງໃສ່ຊັກຊີ (ຮູບສະແດງ ).
ຫັນນັອດກຽວໃຫ້ແໜ້ນຈົນກວ່າຫົວມີລະດັບສະເໝີກັນກັບແຜ່ນຢາງ.
Note: ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ ແລະ ການອອກແບບແມ່ນມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຈ້ງ.
ຄວາມກວ້າງການຕັດ |
1.52 ມ (60 ນິ້ວ) |
ຄວາມສູງຂອງການຕັດ | ສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 19 ຫາ 102 ມມ (¾ ຫາ 4 ນິ້ວ) ຢູ່ໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 13 ມມ (½ ນິ້ວ) |
ນ້ຳໜັກສຸດທິ |
260 ກລ (573 ປອນ) |
ການຄັດເລືອກສິ່ງທີ່ຕິດມາ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຜູ້ຜະລິດແມ່ນມີໃຫ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຍົກລະດັບ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ຕົວແທນຈຳໜ່າຍຂອງຜູ້ຜະລິດ ຫຼື ໄປທີ່ www.Toro.com ສຳລັບລາຍຊື່ສິ່ງທີ່ຕິດມານຳ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກອະນຸມັດທັງໝົດ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ນຳໃຊ້ແຕ່ອາໄຫຼ່ ແລະ ອຸປະກອນປ່ຽນຖ່າຍຂອງ Toro ເທົ່ານັ້ນ. ອາໄຫຼ່ປ່ຽນຖ່າຍ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດອື່ນໆອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວອາດເຮັດໃຫ້ການຄ້ຳປະກັນຂອງສິນຄ້າເປັນໂມຄະ.
ຮັກສາໃບມີດຂອງຄ້ອນຟາດໄວ້ໃຫ້ຄົບ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.
ໜ່ວຍຕັດລອຍຕົວເພື່ອໄປຕາມແນວລະດັບພື້ນດິນ.
ກ່ອນໃສ່ໜ່ວຍຕັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈັກຖືກຕັ້ງໄປສູ່ຄວາມໄວຫຼຸດລົງ:
ລຸ້ນເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ 31900, 31901, 31907 ແລະ 31909: ໃຫ້ເບິ່ງ
ລຸ້ນເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ 31902 ແລະ 31903: ໃຫ້ເບິ່ງ
ໃຊ້ງານໜ່ວຍຕັດຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຈັກເຕັມທີ່. ປັບຄວາມໄວໄປໜ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບຫຍ້າ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ໜ່ວຍຕັດໜັກເກີນໄປ. ຄວາມໄວໄປໜ້າຍິ່ງຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມສວຍງາມຫຼັງຈາກຕັດຍິ່ງດີ.
Important: ໃຫ້ແນ່ໃຈສະເໝີວ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທັງແຜ່ນຕົວປັບ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງງ່າມຄີບລໍ້ເລື່ອນຖືກຕັ້ງຕາມຕາຕະລາງ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການຫ້ຽນກ່ອນກຳນົດຢູ່ໃນສາຍຂັບເຄື່ອນ ແລະ ມີການສັ່ນເກີນຂອບເຂດ.
Note: ຄວາມສູງຂອງການຕັດຖືກກຳນົດໂດຍລູກກິ້ງດ້ານຫຼັງ ແລະ ລໍ້ເລື່ອນດ້ານໜ້າ. ການຫ້ຽນຂອງໃບມີດ, ຄວາມດັນຢາງ ແລະ ແຂນລໍ້ກິ້ງກົ່ງ/ເສຍຫາຍສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດໄດ້.
ຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ ແລະ ຄ້ຳມັນໄວ້ດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ, ມອດຈັກ, ໃສ່ເບຣກມື ແລະ ຖອດກະແຈອອກຈາກປຸ່ມຕິດຈັກ.
ໃຫ້ເບິ່ງຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດໃນປ້າຍຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ຮູບສະແດງ ) ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດ.
ເພື່ອປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຕົວປັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ໃຫ້ເອົານັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ທີ່ຍຶດແຜ່ນ (ຮູບສະແດງ ) ອອກ.
ຕິດຕັ້ງນັອດຕົວຜູ້ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ລະບຸໄວ້ຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ ສຳລັບຄວາມສູງຂອງການຕັດທີ່ຕ້ອງການ; ບິດນັອດຕົວແມ່ໃຫ້ໄດ້ 60 N∙m (44 ft-lb).
ເພື່ອປັບຕຳແໜ່ງຂອງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ, ເອົາຝາປົກຄວາມສູງຂອງການຕັດອອກຈາກເພົາລໍ້ກິ້ງດ້ານໜ້າ ແລະ ປັບຈຳນວນຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງໃນດ້ານໃດໜຶ່ງຂອງຕົວຮັບເພົາລໍ້ກິ້ງ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງວາງຢູ່ເໜືອຕົວຮັບເພົາລໍ້ກິ້ງຫຼຸດຄວາມສູງຂອງການຕັດລົງ, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຢູ່ຕ່ຳກວ່າຕົວຮັບເພີ່ມຄວາມສູງຂອງການຕັດ.
ຕິດຕັ້ງຝາປິດເຄັ່ງຄວາມສູງຂອງການຕັດ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
Important: ໃນກໍລະນີທີ່ໃບມີດດຽວເປ່ເພ, ທັງໃບມີດນັ້ນ ແລະ ໃບມີດຢູ່ກົງກັນຂ້າມມັນແມ່ນຄວນເອົາອອກ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ເປັນຄູ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມທ່ຽງ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກຈາກປຸ່ມຕິດຈັກ.
ຄ້ຳໜ່ວຍຕັດທີ່ຍົກຂຶ້ນດ້ວຍການໃຊ້ກະລິກຄ້ຳ.
ກວດກາເບິ່ງຄວາມເປ່ເພຂອງໃບມີດແຕ່ລະໃບດ້ວຍການເອົາໃຈໃສ່ເບິ່ງຕົວຮັດແໜ້ນ, ຄົມຕັດ ແລະ ຮູຕິດຕັ້ງ (ຮູບສະແດງ ). ປ່ຽນໃບມີດ ແລະ ຕົວຮັດແໜ້ນທີ່ເປ່ເພທັງໝົດ.
ກວດກາເບິ່ງໃບມີດແຕ່ລະໃບວ່າມີການຫ້ຽນຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ດ້ວຍການໃຊ້ແຖວຫ້ຽນ (ຮູບສະແດງ ). ເມື່ອໃບມີດຫ້ຽນລົງຫາແຖວຫ້ຽນ, ປ່ຽນໃບມີດໃໝ່.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານັອດຈັບໃບມີດແຕ່ລະໃບຖືກບິດແໜ້ນໄດ້ 45 N∙m (33.2 ft-lb).
ຈັບໃບມີດແຕ່ລະໃບ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນເໜັງເສລີເກີນກວ່າທັງໝົດ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ) ໃນທິດທາງໃດໜຶ່ງຈາກໃບໝູນ. ຖ້າມີການເຄື່ອນເໜັງເສລີເກີນກວ່າທັງໝົດ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ), ໃຫ້ປ່ຽນໃບມີດໃໝ່.
ກວດເບິ່ງໃບມີດກົງກັນຂ້າມແຕ່ລະຄູ່ສຳລັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງພວກມັນ.
Note: ໃບມີດກົງກັນຂ້າມແຕ່ລະຄູ່ບໍ່ຄວນມີນ້ຳໜັກແຕກຕ່າງກັນເກີນກວ່າ 10 ກຣາມ (0.4 ອອນ).
ໃບມີດທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໃບມີດສາມາດກະເດັນໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ບຸກຄົນ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້.
ກວດກາບັນດາໃບມີດເປັນໄລຍະວ່າມີຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍບໍ່.
ປ່ຽນໃບມີດທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍ.
ເພື່ອຮັກສາກຳລັງທີ່ພຽງພໍສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໜ່ວຍຕັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຫຍ້າ, ໃຫ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນຕຳແໜ່ງຄັນເລັ່ງໄວ ແລະ ປັບຄວາມໄວພື້ນດິນຂອງທ່ານສຳລັບສະພາບຕ່າງໆ. ຫຼຸດຄວາມໄວພື້ນດິນລົງຕາມການໂຫຼດໃນໜ່ວຍຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພີ່ມຄວາມໄວພື້ນດິນຂຶ້ນນຕາມການໂຫຼດໃນໜ່ວຍຕັດຫຼຸດລົງ.
ສະຫຼັບທິດທງການຕັດຫຍ້າເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ເປັນຮ່ອງຢູ່ໃນສະໜາມຫຍ້າໄປຕາມເວລາ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍກະຈາຍຫຍ້າທີ່ຕັດອອກ, ເຊິ່ງເພີ່ມການຍ່ອຍສະຫຼາຍ ແລະ ການກາຍເປັນຝຸ່ນ.
ເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບການຕັດ, ໃຊ້ຄວາມໄວພື້ນດິນຊ້າລົງ.
ຖ້າຄວາມກວ້າງການຕັດຂອງໜ່ວຍຕັດກວ້າງກວ່າເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ທ່ານໃຊ້ມາກ່ອນນີ້, ໃຫ້ຍົກຄວາມສູງຂອງການຕັດຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະໜາມຫຍ້າທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີນັ້ນບໍ່ຖືກຕັດສັ້ນເກີນໄປ.
ເອົາອອກໄປໂດຍປະມານ 1 ນິ້ວ (25 ມມ) ຫຼື ບໍ່ເກີນ 1/3 ຂອງໃບມີດຕັດຫຍ້າໃນເວລາຕັດຫຍ້າ. ຢູ່ໃນຫຍ້າທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ມີຫຼາຍເປັນພິເສດ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງຜ່ອນຄວາມໄວໄປໜ້າໃຫ້ຊ້າລົງ ແລະ/ຫຼື ຍົກຄວາມສູງຂອງການຕັດຂຶ້ນຫາການຕັ້ງຄ່າສູງຂຶ້ນຖັດໄປ.
ຖ້າໄດ້ປ່ອຍໃຫ້ຫຍ້າໃຫຍ່ຍາວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ ຫຼື ຖ້າມັນມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມສູງ, ໃຫ້ຍົກຄວາມສູງຂອງການຕັດຂຶ້ນສູງກວ່າການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິ ແລະ ຕັດຫຍ້າ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ຕັດຫຍ້າອີກດ້ວຍການໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິ, ຕ່ຳລົງ.
ອະນາໄມເສດຫຍ້າທີ່ຕັດ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງໜ່ວຍຕັດຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ. ຖ້າຫຍ້າ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນສະສົມຢູ່ດ້ານໃນໜ່ວຍຕັດ, ສຸດທ້າຍຈະໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ໜ້າພໍໃຈ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອັນຕະລາຍຈາກໄຟ, ຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ເກັບສຽງ, ຫ້ອງໄວ້ແບັດເຕີຣີ, ເບຣກມື, ໜ່ວຍຕັດ ແລະ ຫ້ອງເກັບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ສະອາດບໍ່ມີຫຍ້າ, ໃບໄມ້ ຫຼື ນ້ຳມັນກະແລັດເຫຼືອຊະຊາຍ. ທຳຄວາມສະອາດນ້ຳມັນເຄື່ອງ ຫຼື ນ້ຳມັນທີ່ຕົກເຮ່ຍ.
ຮັກສາໃບມີດໃຫ້ຄົມຕະຫຼອດລະດູການຕັດ, ໃບມີດຄົມຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ໃບມີດຕັດຫຍ້າຈີກຂາດ ຫຼື ແຕກເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆ. ການຈີກຂາດ ແລະ ການແຕກເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆປ່ຽນໃຫ້ຫຍ້າເປັນສີນ້ຳຕານຢູ່ຂອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຍ້າເຕີບໃຫຍ່ຊ້າ ແລະ ເພີ່ມໂອກາດຕິດເຊື້ອໂລກ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມໃບມີດປະຈຳວັນ ແລະ ສຳລັບການຫ້ຽນ ຫຼື ການເປ່ເພເສຍຫາຍ. ລັບໃບມີດໃຫ້ຄົມຕາມທີ່ຈຳເປັນ.
ຖ້າໃບມີດໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ລຸ້ຍຫ້ຽນ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນທັນທີດ້ວຍການໃຊ້ໃບມີດປ່ຽນຂອງແທ້ຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ປະຈຳປີ |
|
ຖ້າທ່ານປະກະແຈໄວ້ໃນຢູ່ໃນສະວິດຕິດຈັກ, ບາງຄົນສາມາດຕິດຈັກໄດ້ໂດຍບັງເອີນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທ່ານ ຫຼື ຄົນອື່ນທີ່ຢືນຢູ່ໃກ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບຮ້າຍແຮງໄດ້.
ຖອດກະແຈອອກຈາກບ່ອນຕິດຈັກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດການບຳລຸງຮັກສາໃດໜຶ່ງ.
ເຮັດຊ້ຳຄືນຕາມໜ້ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ.
ລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາ | ສຳລັບອາທິດຂອງ: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ຈັນ. | ອັງຄານ. | ພຸດ. | ພະຫັດ. | ສຸກ. | ເສົາ. | ອາທິດ. | |
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງໃບມີດ ແລະ ໃບໝູນ. | |||||||
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄວາມສູງຂອງການຕັດ. | |||||||
ກວດເບິ່ງຖົງຂີ້ເຫຍື້ອສຳລັບຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ. | |||||||
ທຳຄວາມສະອາດໜ່ວຍຕັດ. | |||||||
ກວດເບິ່ງບານພັບດ້ານໜ້າ. | |||||||
ໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນອຸປະກອນກະແລັດທັງໝົດ.1 | |||||||
ສຳຜັດກັບສີທີ່ລອກ. | |||||||
1. ທັນທີຫຼັງຈາກການລ້າງທຸກໆຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງໄລຍະຫ່າງທີ່ລະບຸໄວ້. |
ການບັນທຶກບໍລິເວນທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ | ||
ການກວດກາປະຕິບັດໂດຍ: | ||
ລາຍການ | ວັນທີ | ຂໍ້ມູນ |
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ປະເພດນ້ຳມັນກະແລັດ:ນ້ຳມັນກະແລັດລີທຽມເບີ 2
ປ່ຽນຂໍ້ຕໍ່ນ້ຳມັນກະແລັດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃດໜຶ່ງ.
ໃຫ້ເບິ່ງ ຮູບສະແດງ ສຳລັບບ່ອນຢູ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ນ້ຳມັນກະແລັດແຕ່ລະຄູ່ໃນໜ່ວຍຕັດ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກະປຸກເກຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໃນນ້ຳມັນເກຍ SAE 80W–90 ສັງເຄາະ ຫຼື ປີໂຕຣລຽມ. ເຖິງແມ່ນວ່າກະປຸກເກຍຖືກຈັດສົ່ງມາພ້ອມກັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຈາກໂຮງງານ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນກ່ອນນຳໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ. ຄວາມຈຸກະປຸກເກຍແມ່ນ 0.33 ລ (11.15 ອອນຂອງແຫຼວ).
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ເອົານັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ ) ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍຕື່ມໃນສ່ວນລຸ່ມຂອງນັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈ. ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຕ່ຳ, ໃຫ້ເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃຫ້ພຽງພໍຈົນກວ່າລະດັບຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍ.
ເອົານັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈໃສ່ເຂົ້າໄປ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ໄດ້ 9 N∙m (84 in-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ວາງຖາດໄວ້ກ້ອງດອນອັດການລະບາຍໃນກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົາດອນອັດລະບາຍອອກໃນດ້ານຊ້າຍດ້ານລຸ່ມຂອງກະປຸກເກຍ ແລະ ລະບາຍຂອງແຫຼວອອກ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົາດອນອັດການລະບາຍໃສ່ເຂົ້າໄປ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ໄດ້ 20 ຫາ 27 N∙m (15 ຫາ 20 ft-lb).
ເອົານັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງກະປຸກເກຍ.
ຕື່ມນ້ຳມັນເກຍທີ່ຖືກຕ້ອງໃສ່ກະປຸກເກຍ, ທຳການກວດເບິ່ງເປັນໄລຍະວ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍຕື່ມດ້ານລຸ່ມໃນນັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເມື່ອນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍຕື່ມດ້ານລຸ່ມໃນນັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈ, ເອົານັອດຕົວຊ່ວຍຫາຍໃຈໃສ່ເຂົ້າໄປ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ໄດ້ 9 N∙m (84 in-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ມາຍນັອດຕົວຜູ້ 4 ຕົວທີ່ຍຶດດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຝາປົກສາຍພານໃສ່ເຄື່ອງຈັກອອກໃຫ້ຫຼວມ (ຮູບສະແດງ ).
ມາຍນັອດໝາກລໍ້ຕົວຫວ່າງ (ຮູບສະແດງ ) ໃຫ້ຫຼວມ, ແຕ່ບໍ່ເອົາອອກ.
Note: ເພື່ອມາຍນັອດໝາກລໍ້ຕົວຫວ່າງໃຫ້ຫຼວມ, ທ່ານຈະຕ້ອງຈັບນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຍຶດມັນຢູ່ໃນບ່ອນດ້ານຂອງພື້ນ.
ປັບນັອດໃນເສົາໝາກລໍ້ຕົວຫວ່າງເພື່ອເຄັ່ງສາຍພານ (ຮູບສະແດງ ).
ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງເລົາດ່ຽວ, ຊອກລົງໃນສາຍພານເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (ຮູບສະແດງ ):
ສຳລັບສາຍພານໃໝ່, ທ່ານຄວນຈະສາມາດຊຸກສາຍພານລົງໄດ້ 5 ມມ (1/5 ນິ້ວ) ດ້ວຍການໃຊ້ແຮງ 6.0 ຫາ 6.4 ກລ (13.2 ຫາ 14.1 ປອນ).
ສຳລັບສາຍພານເກົ່າ, ທ່ານຄວນຈະສາມາດຊຸກສາຍພານລົງໄດ້ 5 ມມ (1/5 ນິ້ວ) ດ້ວຍການໃຊ້ແຮງ 5.1 ຫາ 5.6 ກລ (11.2 ຫາ 12.3 ປອນ).
ປັບນັອດໃນເສົາໝາກລໍ້ຕົວຫວ່າງຕາມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຄັ່ງ ຫຼື ມາຍສາຍພານ.
ໝູນໃບໝູນໄປສອງສາມຮອບເອົາເອງ ແລະ ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງສາຍພານອີກ; ຖ້າຄວາມເຄັ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດເບິ່ງ ແລະ ປັບຈົນກວ່າມັນຖືກຕ້ອງ.
ຮັດນັອດໝາກລໍ້ຕົວຫວ່າງໃຫ້ແໜ້ນ; ບິດໃຫ້ໄດ້ 100 N·m (74 ft-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ປົດຕົວຄ້ຳເພົາ PTO ອອກຈາກເພົາກະປຸກເກຍໜ່ວຍຕັດດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
Important: ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານເອົາເພົາ PTO ອອກຈາກກະປຸກເກຍ, ໃຊ້ນັອດກຽວ ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່ໃໝ່ເພື່ອຍຶດເພົາໃສ່ກະປຸກເກຍ.
ເອົາຕົວຮັດແໜ້ນທີ່ຕິດຖົງຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ຂາຄ້ຳແກນດ້ານໜ້າໃນເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ (ຮູບສະແດງ ) ອອກ.
ເອົາສະຫຼັກດຶງ ແລະ ເຂັມຂັດທີ່ຍຶດໜ່ວຍຕັດໃສ່ແຂນຍົກ (ຮູບສະແດງ ) ອອກ.
ເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກອອກໄປຈາກໜ່ວຍຕັດ.
ແຂນລໍ້ກິ້ງມີປອກລູກບີ່ທີ່ຖືກກົດລົງໃສ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ ແລະ ຫຼັງຈາກການໃຊ້ວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ.
ໃຫ້ກວດເບິ່ງປອກລູກບີ່, ເຄື່ອນງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງໄປທາງຫຼັງ ແລະ ກັບໄປມາ ແລະ ຈາກດ້ານໜຶ່ງຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ຖ້າແກນໝູນຂອງລໍ້ກິ້ງຫຼວມຢູ່ດ້ານໃນປອກລູກບີ່, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ, ໃຫ້ປ່ຽນພວກມັນ.
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກ ແລະ ຄ້ຳໜ່ວຍຕັດດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ເອົາຝາປິດເຄັ່ງ, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ແຫວນຮອງຊຸກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງແກນໝູນລູກກິ້ງ.
ດຶງແກນໝູນລໍ້ກິ້ງອອກຈາກທໍ່ຍຶດຕິດ. ປ່ອຍໃຫ້ແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຍັງຄົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແກນໝູນ.
ໃຊ້ເຫຼັກແຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງ ຫຼື ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ຍຶດຕິດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອອກຈາກທໍ່ (ຮູບສະແດງ ). ໃຫ້ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອື່ນໆອອກຈາກທໍ່ນຳ. ທຳຄວາມສະອາດດ້ານໃນຂອງທໍ່ເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກ.
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດທາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງປອກລູກບີ່ໃໝ່. ໃຊ້ຄ້ອນຕີ ຫຼື ແຜ່ນພຽງຕົບຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຍຶດຕິດ.
ກວດກາເບິ່ງວ່າແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຫຼຸ້ຍຫ້ຽນບໍ່ ແລະ ປ່ຽນມັນໃໝ່, ຖ້າໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
ຊຸກແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຜ່ານປອກລູກບີ່ ແລະ ທໍ່ຍຶດຕິດ, ເລື່ອນແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຢູ່ໃນແກນໝູນ ແລະ ຕິດຕັ້ງຝາປິດເຄັ່ງໃນແກນໝູນລໍ້ກິ້ງ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກ ແລະ ຄ້ຳໜ່ວຍຕັດດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ເອົານັອດລັອກອອກຈາກນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຍຶດການປະກອບລໍ້ກິ້ງລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ (ຮູບສະແດງ ). ຄວ້າຈັບເອົາລໍ້ເລື່ອນ ແລະ ເລື່ອນນັອດຕົວຜູ້ອອກຈາກງ່າມຄີບ ຫຼື ແຂນແກນໝູນ.
ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກຫົວເພົາລໍ້ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຕົກອອກ (ຮູບສະແດງ ). ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຫົວເພົາລໍ້.
ກວດເບິ່ງລູກບີ່, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ດ້ານໃນຂອງຫົວເພົາລໍ້ສຳລັບການຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ. ປ່ຽນອາໄຫຼ່ທີ່ເປ່ເພເສຍຫາຍ.
ເພື່ອປະກອບລໍ້ກິ້ງ, ຊຸກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ໃນເວລາຕິດຕັ້ງລູກບີ່, ກົດໃສ່ຮ່ອງນອກຂອງລູກບີ່.
ເລື່ອນຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ຊຸກລູກບີ່ອື່ນເຂົ້າໄປໃນດ້ານເປີດຂອງຫົວເພົາລໍ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຢູ່ດ້ານໃນຫົວເພົາລໍ້ເປັນທີ່ໜ້າພໍໃຈ.
ຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຂອງລໍ້ເລື່ອນລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ ແລະ ຍຶດມັນໄວ້ໃນບ່ອນດ້ວຍນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານັອດຈັບໃບມີດທັງໝົດຖືກບິດແໜ້ນໄດ້ 45 N∙m (33 ft-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກບານພັບບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ບໍ່ໝູນເສລີ; ປ່ຽນບານພັບໃດໜຶ່ງ ຫຼື ທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
ກຳລັງແຮງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນລະບົບໃບໝູນຄ້ອນຟາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຜ່ານການເຄື່ອນເໜັງທັນທີຂອງໃບໝູນຄ້ອນຟາດໄດ້ເມື່ອສິ່ງອຸດຕັນຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ຢ່າພະຍາຍາມໝູນ ຫຼື ອະນາໄມສິ່ງອຸດຕັນຈາກໃບໝູນຄ້ອນຟາດດ້ວຍມື.
ໃຫ້ໃສ່ຖົງມືປ້ອງກັນ ແລະ ໃຊ້ໄມ້ຍາວຢູ່ສະເໝີ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄມ້ຍາວພໍດີຢູ່ໃນໃບໝູນຄ້ອນຟາດ ແລະ ຍາວພໍເພື່ອໃຫ້ມີການໂຍກໄດ້ພຽງພໍເພື່ອປ່ອຍສິ່ງອຸດຕັນອອກ.
ຕັ້ງຍ້າຍສະວິດ PTO ໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປິດ.
ໃຫ້ຈອດເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນດິນທີ່ພຽງໄດ້ລະດັບ, ຕັ້ງການຄວບຄຸມຄັນເລັ່ງໄປສູ່ຕຳແໜ່ງຄວາມໄວຈັກຕ່ຳ ແລະ ໃສ່ເບຣກມື.
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຕາມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຂົ້າເຖິງສິ່ງອຸດຕັນ.
ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈຕິດຈັກອອກ ແລະ ລໍຖ້າທຸກສ່ວນເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ຄ້ຳໜ່ວຍຕັດທີ່ຍົກຂຶ້ນດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ.
ໃຊ້ໄມ້ຍາວເພື່ອເອົາສິ່ງອຸດຕັນອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ.
Important: ໃບໝູນຄ້ອນຟາດອາດຈະໝູນເມື່ອທ່ານປ່ອຍສິ່ງອຸດຕັນອອກ.
Important: ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແຮງເກີນເມື່ອທ່ານເອົາສິ່ງອຸດຕັນອອກ.
ເອົາໄມ້ຍາວອອກຈາກໜ່ວຍຕັດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕິດຈັກ.
ສ້ອມແປງ ຫຼື ປັບໜ່ວຍຕັດ, ຖ້າຈຳເປັນ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢາງລໍ້ກິ້ງໄດ້ເຕີມລົມເປັນ 0.02 ເຖິງ 0.035 bar (30 ເຖິງ 50 psi).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ເພື່ອຊອກຫາການສັ່ນຂອງໃບໝູນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃດໜຶ່ງ, ເດີນໜ່ວຍຕັດດ້ວຍຄວາມໄວຈັກເຕັມທີ່.
ຕິດຈັກ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍຈັກໄປບ່ອນພຽງທີ່ໂລ່ງຫ່າງໄກຈາກຄົນຢືນຢູ່ໃກ້.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ ແລະ ໃສ່ເບຣກມື.
ໃສ່ PTO ແລະ ເດີນຈັກເຕັມຄັນເລັ່ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເບິ່ງການສັ່ນຂອງໃບໝູນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃດໜຶ່ງ.
ຖ້າການສັ່ນຂອງໃບໝູນຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ປະຕິບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຕັ້ງຄັນເລັ່ງໃຫ້ຢູ່ກາລັງຕີ, ມອດ PTO ແລະ ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ.
ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈອອກ ແລະ ລໍຖ້າທຸກສ່ວນເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ກວດເບິ່ງໜ່ວຍຕັດສຳລັບສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຂີ້ເຫຍື້ອຂັດຂວາງໃບໝູນ ແລະ ໃບມີດທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເອົາສິ່ງອຸດຕັນໃດໜຶ່ງອອກ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃບໝູນທີ່ເປ່ເພ ຫຼື ລູກບີ່ໃບໝູນທີ່ຫ້ຽນ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃບມີດຫາຍໄປ, ເປ່ເພ, ບໍ່ທ່ຽງ ຫຼື ຫ້ຽນເກີນໄປ; ໃຫ້ເບິ່ງ ແລະ .
Important: ໃບມີດກົງກັນຂ້າມທຸກຄູ່ຕ້ອງມີປະລິມານການຫ້ຽນຄ້າຍຄືກັນ; ໃບມີດບໍ່ດຸນດ່ຽງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມດຸນດ່ຽງຂອງໃບໝູນ.
Important: ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂສາເຫດຂອງການສັ່ນຂອງໃບໝູນຜິດປົກກະຕິໄດ້, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
Important: ໃສ່ຖົງມືເມື່ອກວດເບິ່ງລູກບີ່ໃບໝູນ.
ເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກໄປຫາພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ ແລະ ໃສ່ເບຣກມື.
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ, ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈ ແລະ ລໍຖ້າໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທັງໝົດຢູ່ນັ້ນຢຸດ.
ຄ້ຳໜ່ວຍຕັດດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ.
ຈັບໃບໝູນທີ່ແຕ່ລະປາຍ ແລະ ກວດເບິ່ງການຫຼິ້ນຂອງປາຍຫຼາຍເກີນໄປ; ຖ້າໃບໝູນມີການຫຼິ້ນທີ່ປາຍເກີນ, ມັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່; ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ກວດເບິ່ງຄວາມເປ່ເພຂອງຖົງຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍຕາເປົ່າ ແລະ ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອໃດໜຶ່ງທີ່ສະສົມຢູ່ໃນຖົງຂີ້ເຫຍື້ອອອກ.
ການໃຊ້ເຄື່ອງເມີນໃນສະພາບບໍ່ປອດໄພສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວຮ້າຍແຮງ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຕໍ່ຊັບສິນໄດ້.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄົນລັບມີດໄດ້ຮັບການຝຶກຝົນມາຢ່າງພຽງພໍໃນດ້ານວິທີການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເມີນທີ່ໃຊ້ມືຢ່າງປອດໄພ.
ໃຊ້ເຄື່ອງເມີນທີ່ເປັນມູມເພື່ອລັບພື້ນຜິວເມີນທີ່ເປັນມູມໃນດ້ານຫຼັງຂອງໃບມີດຄ້ອນຟາດ (ຮູບສະແດງ ).
Important: ຢ່າເມີນດ້ານໜ້າຂອງໃບມີດຄ້ອນຟາດ.
ໃນຂະນະທີ່ເມີນໃບມີດ, ໃຫ້ຮັກສາຄົມຕັດຢູ່ລວງນອນຢ່າງສົມບູນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເປັນມູມຮາບພຽງໃສ່ພື້ນດິນ (ຮູບສະແດງ ).
ໃຊ້ເຄື່ອງເມີນເບົາໆ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ້ອນຟາດບໍ່ຮ້ອນ; ບໍ່ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກຈະເສຍຄວາມແຂງຂອງມັນ.
ຢ່າລັບໃບມີດຜ່ານແຖວຫ້ຽນທີ່ຊີ້ບອກໂດຍ 5 ໝາຍຈ້ຳໆ (ຮູບສະແດງ ). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃບມີດຄ້ອນຟາດທັງໝົດຖືກລັບເທົ່າໆກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມດຸນດ່ຽງຂອງແຕ່ລະໃບໝູນ.
ຮັກສາໃບມີດໃໝ່ຕາມທີ່ໄດ້ອ້າງອີງ ແລະ ໃຫ້ເບິ່ງມັນເມື່ອທຳການເມີນ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ປະຈຳປີ |
|
ເພື່ອຮັກສາຄວາມດຸນດ່ຽງ, ປ່ຽນໃບມີດພຽງແຕ່ຄູ່ກົງກັນຂ້າມ ຫຼື ທັງໝົດໃບໝູນໃນແຕ່ລະຄັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ໃຫ້ປ່ຽນປອກລູກບີ່, ນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດລັອກນຳເມື່ອທ່ານປ່ຽນໃບມີດ. ມີຊຸດເຄື່ອງບໍລິການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ 2 ຊຸດສຳລັບການປ່ຽນໃບມີດ; ໃຫ້ເບິ່ງລາຍການອາໄຫຼ່.
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ ແລະ ຍຶດມັນດ້ວຍກະລິກຄ້ຳ.
ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ປິ່ນໃບໝູນດ້ວຍມືຊ້າໆເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະແຖວຂອງຄ້ອນຟາດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງພວກມັນໄດ້ງ່າຍໆ.
ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອໃດໜຶ່ງອອຈາກຫົວນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດກຽວທີ່ຍື່ນອອກມາດ້ວຍແປງຂັດສາຍໄຟ.
ໝາຍຕຳແໜ່ງຂອງຫົວນັອດຕົວຜູ້ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດປ່ຽນນັອດຕົວຜູ້ຈາກດ້ານດຽວກັນໄດ້.
ການຖືໃບມີດຢູ່ໃນຜ້າເຊັດ ຫຼື ຖົງມືແຜ່ນ, ເອົານັອດຕົວແມ່, ນັອດຕົວຜູ້, ປອກລູກບີ່ ແລະ ໃບມີດອອກ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຖ້າຈຳເປັນ, ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຊຶມແຜ່ເຂົ້າໄປໃນກຽວເພື່ອໃຫ້ເອົານັອດຕົວແມ່ອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ເອົາໃບມີດ, ປອກລູກບີ່, ນັອດຕົວແມ່ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຖິ້ມ.
ຕິດຕັ້ງໃບມີດ ແລະ ປອກລູກບີ່ໃໝ່ດ້ວຍນັອດຕົວແມ່ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດໃໝ່ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂີດໝາຍຕຳແໜ່ງຫົວນັອດຕົວຜູ້ເພື່ອໃຫ້ທ່ານປ່ຽນນັອດຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນໄດ້.
ບິດຕົວຮັດແໜ້ນໃຫ້ໄດ້ 45 N∙m (33 ft-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ເອົາຫຍ້າທີ່ສະສົມຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດອອກໃນແຕ່ລະມື້.
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ທຳຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງໜ່ວຍຕັດດ້ວຍນ້ຳໃຫ້ທົ່ວ.
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ທຳຄວາມສະອາດໜ່ວຍຕັດໃຫ້ທົ່ວ, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້:
ຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດ
ຢູ່ກ້ອງຝາປົກສາຍພານໜ່ວຍຕັດ
ການປະກອບເພົາ PTO
ພາກສ່ວນໃສ່ກະແລັດທັງໝົດ ແລະ ຈຸດແກນ
ກວດເບິ່ງ ແລະ ປັບລົມຢາງໜ້າ ແລະ ຢາງຫຼັງລົດຕັດຫຍ້າ, ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າ.
ລັບໃບມີດທຸກໃບ ແລະ ປ່ຽນໃບມີດທີ່ເປ່ເພຕາມທີ່ຈຳເປັນ; ໃຫ້ເບິ່ງ ແລະ .
ກວດເບິ່ງຕົວຮັດທັງໝົດສຳລັບຄວາມຫຼວມ ແລະ ຮັດພວກມັນໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄວາມຈຳເປັນ.
ໃສ່ກະແລັດ ຫຼື ນ້ຳມັນກັບທຸກຂໍ້ຕໍ່ກະແລັດ ແລະ ຈຸດແກນໝູນ ແລະ ເຊັດນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນທີ່ເກີນອອກ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເຊັດດ້ວຍກະດາດຊາຍອ່ອນໆ ແລະ ໃຊ້ການທາສີສຳຜັດໃສ່ບໍລິເວນທີ່ຖືກຂູດ ແຕກ ຫຼື ເຂົ້າໝ້ຽງ. ສ້ອມແປງຮອຍບຸ້ມ.