Bakım
Note: Makinenin sağ ve sol taraflarını, normal çalışma konumuna göre belirleyin.
Bakım Emniyeti
-
Operatör konumundan ayrılmadan önce şunları yapın:
-
Makineyi düz bir zemine park edin.
-
Makineyi kapatın.
-
Park frenini etkinleştirin.
-
Motoru kapatın ve anahtarı çıkarın (varsa).
-
Tüm hareketin durmasını bekleyin.
-
-
Bakım yapmadan önce makine bileşenlerinin soğumasını bekleyin.
-
Yalnızca bu kılavuzda açıklanan bakım talimatlarını uygulayın. Büyük onarımlar gerekiyorsa veya yardıma ihtiyacınız varsa, yetkili bir Toro Distribütörüne danışın.
-
Mümkünse, motor çalışıyorken bakım işi yapmayın. Hareketli parçalardan uzak durun.
-
Aracın motoru çalışıyorken zincir gerginliğini kontrol etmeyin veya ayarlamayın.
-
Enerji depolanmış bileşenlerdeki basıncı dikkatle boşaltın.
-
Makinenin altında çalışacağınız zaman makineyi mutlaka ayaklı krikolarla destekleyin.
-
Makinede bakım veya ayar yaptıktan sonra tüm koruyucuların takıldığından emin olun.
-
Makinenin tüm parçalarını sorunsuz çalışır ve tüm donanımları sıkılmış durumda tutun.
-
Aşınmış veya hasar görmüş etiketleri yenileriyle değiştirin.
-
Makinenin güvenli biçimde optimum performans göstermesi için yalnızca orijinal Toro yedek parçalarını kullanın. Başka üreticilerin ürettiği yedek parçalar tehlike yaratabilir ve bunların kullanılması ürün garantisini geçersiz kılabilir.
Önerilen Bakım Çizelgesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
İlk saatten sonra |
|
İlk 10 saatten sonra |
|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
Her 40 saatte |
|
Her 200 saatte |
|
Her 800 saatte |
|
Her 1000 saatte |
|
Her 2000 saatte |
|
Bakım Öncesi Prosedürler
Bakım için Hazırlık
-
Kumlama ünitesinin el kumandası anahtarını kapatın.
-
Makineyi düz bir yüzeye alın.
-
Operatör koltuğundan ayrılmadan önce çekiş ünitesinin park frenini devreye sokun, motoru kapatın, anahtarı çıkarın ve tüm hareketli parçaların durmasını bekleyin.
Makinenin Yükseltilmesi
-
Hazneyi boşaltın.
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Kızakları birer kaldırma noktası olarak kullanın.
-
Makineyi ayaklı krikoyla destekleyin.
-
Tekerlekler üzerinde çalışacağınız zaman bunları yukarı kaldırıp veya aşağı indirip bijon somunlarını ortaya çıkarın.
Important: Tekerlekleri söktükten sonra tekrar takarsanız bijon somunlarını Bijon Somunlarının Sıkılması kısmında belirtildiği gibi sıkın. Cıvataların yanlış torkla sıkılması tekerleğin düşmesine veya hasar görmesine yol açabilir.
Yağlama
Gres Teknik Özellikleri
2 numara lityum gres
Yatak ve Burç Takımlarının Greslenmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 200 saatte |
|
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Gresörlük tablosunda belirtilen gresörlüklerin her birini belirtilen gresle yağlayın.
Konum | Adet |
---|---|
Makara mili yatağı (Şekil 15) | 4 |
Fırça mili yatağı (Şekil 15) | 1 |
Kılavuz yatak (Şekil 16 | 4 |
Tekerlek rulmanı (Şekil 16) | 4 |
Important: Yataklar ve muhafazalar arasında hafif bir sızıntı olmasını sağlamak için yatakları yağlayın. Çok fazla gres, aşırı ısınmaya veya contaların hasar görmesine neden olabilir.
Note: Pastan ötürü sertleşmedikleri sürece, tahrik zincirlerini yağlamayın. Zincir paslanırsa, kuru tip bir yağlayıcı ile hafifçe yağlayın. Bu, zincir üzerinde kum birikme veya diğer kumlama malzemelerinin zincire yapışma olasılığını azaltır.
Sürüş Sistemi Bakımı
Lastik Hava Basıncı Kontrolü
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Lastik hava basıncını kontrol edin.
138 ila 207 kPa (20 ila 30 psi) hava basıncı ölçmeniz gerekir.
-
Hava basıncı çok düşük veya yüksekse 138 ila 207 kPa (20 ila 30 psi) değerlerini elde edene kadar hava boşaltın.
Bijon Somunlarının Sıkılması
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
İlk saatten sonra |
|
İlk 10 saatten sonra |
|
Her 200 saatte |
|
Important: Bijon somunlarının uygun torkla sıkılmaması tekerleğin arızalanmasına veya kaybedilmesine yol açabilir.
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
20 bijon somununu 109 ila 122 N m torkla sıkın.
Tekerlek Tahrik Zincirinin Gerdirilmesi
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Hidrolik motorunu/pompayı aks yatağına sabitleyen taşıyıcı cıvata ve somunları gevşetin (Şekil 17).
-
Motor zincir dişlisi grubunu (Şekil 17), tekerlek tahrik zincirinde 3,2 mm sapma olana kadar döndürün.
Note: Zincire, aks yatağının alt kısmındaki kesitten ulaşabilirsiniz.
Important: Zinciri aşırı germeyin, aksi takdirde erken aşınır. Zinciri gereğinden az germeyin, aksi takdirde zincir dişlisi aşınır.
-
Montaj cıvatalarını sıkın.
Konveyör Bandı Zincirinin Gerilmesi
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Zincir kapağını çıkarın (Şekil 18).
-
Motoru ve zincir dişlisi grubunu ana şasiye (Şekil 19) sabitleyen cıvataları ve somunları gevşetin.
-
Motor ve zincir dişlisi grubunu (Şekil 19), konveyör bandı zincirinde 3,2 mm sapma olana kadar montaj yuvalarında döndürün.
Important: Zinciri aşırı germeyin, aksi takdirde erken aşınır. Zinciri gereğinden az germeyin, aksi takdirde zincir dişlisi aşınır.
-
Montaj cıvatalarını sıkın (Şekil 19).
-
Zincir kapağını takın (Şekil 18).
Kemer bakımı
Konveyör Bandının Gerilmesi
Konveyör bandı doğru ayarlandığında, her bir sıkıştırma yayının sıkıştırılmış uzunluğu 112 mm olmalıdır. Konveyörü aşağıdaki şekilde ayarlayın:
-
Hazneyi boşaltın.
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Arka sıkma somununu gevşetin (Şekil 20).
-
Sıkıştırma yayının ön sıkma somununu 112 mm’ye ayarlayın.
-
Sıkıştırma somununu sıkın.
-
3 ila 5 arası adımları makinenin diğer tarafında tekrarlayın.
-
Ölçümlerin eşit olduğundan emin olmak için, makinenin her iki tarafındaki bant makarası millerinin orta noktaları arasındaki mesafeyi ölçün (Şekil 21).
Eşit mesafe ölçüsü yaklaşık 895 mm’dir.
Konveyör Bandının Değiştirilmesi
Makinenin Hazırlanması
-
Hazneyi boşaltın.
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Hazne contalarını ve kapak kenarını, aşınma veya kenarlardaki yırtıklar açısından inceleyin (Şekil 22).
Yeni konveyör bandının düzgün çalışmasını sağlamak için aşınmış veya hasarlı bileşenleri değiştirin.
Konveyör Zincirinin Çıkarılması
Kaydırıcı Yatağının Sökülmesi
-
Yay gerilimini almak için germe çubuğundaki ön ve arka sıkma somunlarını gevşetin (Şekil 25).
-
Makinenin her iki yanında, hazneyi kaydırıcı şasisi raylarına sabitleyen 2 kapak vidasını, 2 rondelayı ve 2 kilitli somununu çıkarın (Şekil 26).
-
Hazneyi geriye doğru döndürün ve duvara, direğe, merdivene vb. yaslayın (Şekil 27).
Important: Fırçaya veya hidrolik kaplinlere zarar vermemek için, haznenin makinenin arka tarafına yaslanmasına izin vermeyin.Kazara çalışma alanına düşmesini önlemek için, haznenin merkezden ileri döndürüldüğünden ve/veya duvara veya direğe sabitlendiğinden emin olun (Şekil 27).
-
Makinenin sağ tarafında, kaydırıcı şasisi rayını sağ çamurluğa sabitleyen 2 adet kapak vidasını gevşetin (Şekil 28). Kapak vidalarının, kaydırıcı yatağının yatırılmasına izin verecek kadar gevşek olduğundan emin olun.
-
Makinenin sol tarafında, kaydırıcı şasisi rayını sol çamurluğa sabitleyen 2 kapak vidasını ve 2 rondelayı çıkarın (Şekil 29).
Bandın Çıkarılması
Bandı kesin ve makaralardan çıkarın
Bandın Takılması
-
Kaldırma çubuğunu sol kaydırıcı şasisi rayındaki delikten geçirin ve şasi rayını hafifçe yana yatıracak şekilde kaldırma çubuğunu kaldırın; Kaydırıcı Yatağının Sökülmesi bölümünde Şekil 29‘e bakın.
-
Bandı mümkün olduğunca kaldırma çubuğu ve makaralar üzerine monte edin.
-
Her makara ve bant arasına bir plastik bant aleti yerleştirin.
Bu aletlerin her biri makaranın dışına konumlanana kadar makaraları döndürün. Aleti, bandın ortasından geçen nervüre sokun.
-
Bant makaralar üzerinde ortalanana kadar, bandı ve bant aletlerini makaralar üzerine kaydırın.
-
Bant aletlerini çıkarın.
-
Bandı, bant nervürü her makaradaki hizalama oluklarına oturacak şekilde hizalayın.
Kaydırıcı Yatağının Montajı
-
Makinenin sol tarafında, daha önce çıkarmış olduğunuz 2 kapak vidası ve 2 rondelayı kullanarak, kaydırıcı şasisi rayını sol çamurluğa (Şekil 30) tutturun ve kapak vidalarını sıkın (Kaydırıcı Yatağının Sökülmesi).
-
Makinenin sağ tarafında, kaydırıcı şasisi rayını sağ çamurluğa sabitleyen 2 kapak vidasını sıkın. (Şekil 31).
-
Hazneyi kaydırıcı şasisi raylarının üzerine dikkatlice döndürün; Kaydırıcı Yatağının Sökülmesi bölümünde Şekil 27‘ye bakın.
-
Makinenin her iki yanında, daha önce Şekil 32 bölümünde çıkardığınız 2 kapak vidası, 2 rondela ve 2 kilitli somununu kullanarak hazneyi kaydırıcı şasisi raylarına (Kaydırıcı Yatağının Sökülmesi) tutturun.
-
Konveyör bandını gerdirin; bkz. Konveyör Bandının Gerilmesi.
Konveyör Zincirinin Montajı
-
Zinciri küçük zincir dişlisine takın ve ana baklayı kullanarak zinciri bağlayın (Şekil 33).
-
Motor montaj cıvatalarını gevşetirseniz, konveyör bandı zincirini gerin, bkz. Konveyör Bandı Zincirinin Gerilmesi
-
Zincir kapağını takın (Şekil 34).
Hidrolik Sistemi Bakımı
Hidrolik Sistemi Emniyeti
-
Hidrolik sıvısı cildinize nüfuz ederse derhal tıbbi yardım alın. Nüfuz eden hidrolik sıvısı bir doktor tarafından birkaç saat içinde çıkarılmalıdır.
-
Hidrolik sistemine basınç uygulamadan önce tüm hidrolik sıvısı hortumlarının ve hatlarının iyi durumda, hidrolik bağlantıları ile bağlantı parçalarının ise yeterince sıkı olduğunu kontrol edin.
-
Vücudunuzu ve ellerinizi, yüksek basınçlı hidrolik sıvısı çıkaran pim deliklerinden veya nozullardan uzak tutun.
-
Sızan hidrolik sıvılarını temizlemek için bir karton veya kağıt kullanın.
-
Hidrolik sisteminde herhangi bir iş yapmaya başlamadan önce sistemdeki tüm basıncı emniyetli bir şekilde boşaltın.
Hidrolik Hatları ve Hortumlarının Kontrolü
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
Hidrolik hatları ve hortumlarında sızıntı, bükülme, gevşek montaj destekleri, aşınma, gevşek bağlantı parçaları, hava şartlarından kaynaklanan bozulma ve kimyasal bozulma olup olmadığını her gün kontrol edin. Makineyi çalıştırmadan önce gerekli tüm onarımları yapın.
Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri
Depo, fabrikada yüksek kaliteli hidrolik sıvısı ile doldurulmuştur. Her gün motoru çalıştırmadan önce ve sonra hidrolik sıvısının seviyesini kontrol edin; bkz. Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi.
Tavsiye edilen hidrolik sıvısı: Toro PX Uzun Ömürlü Hidrolik Sıvısı; 19 litrelik kova veya 208 litrelik bidon seçenekleri mevcuttur.
Note: Önerilen yedek sıvıyı kullanan makineler daha az sıvı ve filtre değişimi gerektirir.
Alternatif hidrolik sıvıları: Toro PX Uzun Ömürlü Hidrolik Sıvısı mevcut değilse, aşağıdaki tüm malzeme özellikleri için belirtilen aralıkta yer alan ve endüstri standartlarını karşılayan özelliklere sahip başka bir geleneksel, petrol bazlı hidrolik sıvısı kullanabilirsiniz. Sentetik sıvılar kullanmayın. Uygun ürünü belirlemek için yağlama maddesi distribütörünüze danışın.
Note: Toro, uygun olmayan muadil ürünler kullanılması sonucu ortaya çıkabilecek hasarlarla ilgili hiçbir sorumluluk kabul etmez. Bu nedenle ürünler sadece tavsiyelerinin arkasında durabilecek güvenilir üreticilerin ürünlerini kullanın.
Malzeme Özellikleri: | ||
Viskozite, ASTM D445 | 40°C’de 44 ila 48 santistok (cSt) | |
Viskozite Endeksi ASTM D2270 | 140 veya daha yüksek | |
Akma Noktası, ASTM D97 | -37°C ila -45°C arası (-34°F ila -49°F arası) | |
Endüstri Özellikleri: | Eaton Vickers 694 (I-286-S, M-2950-S/35VQ25 veya M-2952-S) |
Note: Hidrolik sıvılarının büyük bir kısmı renksiz olduğundan, olası sızıntıları tespit edebilmek zordur. Hidrolik sıvıları için, 20 ml şişeler halinde satılan bir kırmızı boya katkısı vardır. 15 ila 22 litre hidrolik sıvısı için bir şişe yeterli olacaktır. Yetkili Toro distribütörünüze 44-2500 parça numarasıyla sipariş edebilirsiniz.
Important: "Toro Premium Synthetic Biodegradable Hydraulic Fluid", Toro'nun onayladığı tek sentetik biyoçözünür sıvıdır. Bu sıvı Toro hidrolik sistemlerinde kullanılan elastomerlerle uyumlu ve geniş bir sıcaklık koşulu aralığına uygundur. Bu sıvı, konvansiyonel madeni yağlarla uyumlu olsa da maksimum biyoçözünürlük ve performans için hidrolik sistemi konvansiyonel sıvıyla tamamen yıkanmalıdır. Yağı, yetkili Toro distribütörünüzden 19 litrelik kova veya 208 litrelik bidonlar halinde temin edebilirsiniz.
Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Dolum boynunun ve hidrolik deposu kapağının etrafını temizleyin ve kapağı çıkarın (Şekil 35).
-
Hidrolik sıvısı seviyesini kontrol edin.
Sıvı seviyesi, dolum boynundaki filtrenin 1/2 kadar üstünde olmalıdır (Şekil 35).
-
Seviye düşükse belirtilen tipte hidrolik sıvısı ekleyin.
-
Hidrolik deposu kapağını takın (Şekil 35).
Hidrolik Filtresinin Değiştirilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 800 saatte |
|
Her 1000 saatte |
|
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Filtre ve hidrolik manifoldunun etrafını temizleyin, filtrenin altına bir boşaltma kabı yerleştirin ve filtreyi yerinden çıkarın (Şekil 36).
-
Yeni filtrenin contasını belirtilen tipte hidrolik sıvısıyla yağlayın; bkz. Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri.
-
Hidrolik manifoldunun filtre montaj alanını temizleyin (Şekil 36).
-
Filtreyi conta manifolduna kadar filtre yuvasının üstüne sabitleyin, ardından da filtreyi yarım tur sıkın.
-
Hidrolik sisteme güç vermek için makineyi çekin ve hidrolik sızıntısı kontrolü yapın.
Hidrolik Sıvısının Değiştirilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 800 saatte |
|
Her 2000 saatte |
|
Hidrolik haznesi kapasitesi: yaklaşık 9,5 litre
Important: Hidrolik sıvısı kirlenirse, tüm hidrolik sisteminin boşaltılması gerekeceğinden yetkili Toro distribütörünüze danışın. Kirlenmiş yağ temiz bir yağa kıyasla sütümsü bir dokuda veya siyah renkte olur.
-
Bakım için Hazırlık bölümündeki adımları uygulayın.
-
Hidrolik manifoldunun altına 9,5 litre kapasiteli bir tahliye kabı yerleştirin (Şekil 37).
-
Geri dönüş hortumunu haznenin hidrolik manifoldundaki bağlantı parçasından çıkarın ve hidrolik sıvısının tamamen boşaltılmasını bekleyin (Şekil 37).
-
Geri dönüş hortumunu takın ve sıkın (Şekil 37).
-
Dolum boynunun ve hidrolik haznesi kapağının etrafını temizleyin ve kapağı çıkarın; bkz. Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi bölümü, Şekil 35 kısmı.
-
Depoya belirtilen tipte yaklaşık 9,5 litre hidrolik sıvısı ekleyin; bkz. Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri.
Important: Sadece belirtilen hidrolik sıvılarını kullanın. Diğer sıvılar hidrolik sisteminin bileşenlerine hasar verebilir.
-
Sıvı seviyesini kontrol edin Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi ile belirtilen seviyeye kadar sıvı ekleyin.
Important: Hazneye aşırı hidrolik sıvısı doldurmayın.
-
Hidrolik haznesi kapağını takın; bkz. Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi, Şekil 35.
Fırça Bakımı
Fırçanın Konum ve Aşınma açısından Kontrolü
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 40 saatte |
|
Fırça, konveyör bandıyla, kumlama malzemesini dağıtabileceği ancak fırçanın dönüşünün kısıtlanmayacağı kadar temas etmelidir. Ayarı kontrol etmek için konveyör bandı ile fırça arasına sert bir kağıt parçası yerleştirilebilir.
-
Ayarı kontrol etmek için konveyör bandı ile fırça arasına sert bir sert kağıt parçası yerleştirin.
-
Fırçanın bir yandan diğer yana aynı yükseklikte olduğunu kontrol edin.
-
Fırçanın kıllarının durumunu kontrol edin.
Kıllar aşırı derecede aşınmışsa fırçayı değiştirin. Kıllar farklı noktalarda farklı düzeyde aşınmışsa fırçayı değiştirin ya da fırçanın konumunu ayarlayın; bkz. Fırça Konumunun Ayarlanması
Fırça Konumunun Ayarlanması
Note: Nemli bir kumlama malzemesi kullanıyorsanız, fırçanın konumunu kılların malzemeyi konveyör bandı pabuçlarından bandın düz kısmına fazla temas etmeksizin süpürebileceği şekilde ayarlamanız gerekebilir.
-
Yatak muhafazasını makinenin sağ tarafına sabitleyen somunları gevşetin (Şekil 38).
-
Fırça motorunu (Şekil 39) makinenin sol tarafına sabitleyen somunları gevşetin.
-
Fırçayı kaydırarak sağ taraftaki yerine oturtun ve somunları sıkın.
-
Fırçayı kaydırarak sol taraftaki yerine oturtun ve somunları sıkın.
-
Fırça ve taşıma bandı arasına sert bir kağıt parçası yerleştirin.
Fırçanın bir yandan diğer yana aynı yükseklikte olması gerekir.
-
Fırçanın konumu doğruysa somunları sıkın.
Fırçanın konumu doğru değilse 1‘den 6‘ya kadar olan adımları tekrarlayın.
Temizlik
Makinenin Yıkanması
-
Makineyi, özellikle de haznenin içini iyice temizleyin. Hazne ve konveyör kayış alanındaki kum parçacıklarını giderin.
-
Gerektiğinde, makineyi sadece su veya hafif deterjanlı suyla yıkayın. Makineyi yıkarken bez kullanabilirsiniz.
Important: Makineyi temizlemek için tuzlu veya geri kazanılmış su kullanmayın.
Important: Makineyi yıkamak için elektrikli yıkama ekipmanı kullanmayın. Elektrikli yıkama ekipmanı makinenin elektrik sistemine zarar verebilir, önemli etiketleri sökebilir veya sürtünme noktalarındaki gerekli gresi koparabilir. Kablolara ve hidrolik manifolduna aşırı su uygulamayın.