ການບຳລຸງຮັກສາ
Note: ກໍານົດດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແນະນຳ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ລາຍການກວດການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ
ເຮັດຊ້ຳຄືນຕາມໜ້ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ.
ລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາ | ສຳລັບອາທິດຂອງ: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ຈັນ. | ອັງຄານ. | ພຸດ. | ພະຫັດ. | ສຸກ. | ເສົາ. | ອາທິດ. | |
ໃຫ້ກວດເບິ່ງຕົວປັດຫຍ້າຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງປ່ອຍລົງ (ຖ້າສາມາດເຮັດໄດ້). | |||||||
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງໃບມີດ. | |||||||
ໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນອຸປະກອນກະແລັດທັງໝົດ.1 | |||||||
ສຳຜັດກັບສີທີ່ລອກ. | |||||||
1. ທັນທີຫຼັງຈາກການລ້າງທຸກໆຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງໄລຍະຫ່າງທີ່ລະບຸໄວ້. |
ການບັນທຶກບໍລິເວນທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ | ||
ການກວດກາປະຕິບັດໂດຍ: | ||
ລາຍການ | ວັນທີ | ຂໍ້ມູນ |
ຂໍ້ຄວນລະວັງ
ຖ້າທ່ານປະກະແຈໄວ້ໃນຢູ່ໃນສະວິດຕິດຈັກ, ບາງຄົນສາມາດຕິດຈັກໄດ້ໂດຍບັງເອີນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທ່ານ ຫຼື ຄົນອື່ນທີ່ຢືນຢູ່ໃກ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບຮ້າຍແຮງໄດ້.
ຖອດກະແຈອອກຈາກບ່ອນຕິດຈັກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດການບຳລຸງຮັກສາໃດໜຶ່ງ.
ການໃສ່ກະແລັດລູກບີ່ ແລະ ປອກລູກບີ່
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ເຄື່ອງຈັກມີສິ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ມີກະແລັດທີ່ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຫຼໍ່ມື່ນເປັນປະຈຳດ້ວຍກະແລັດຣີທຽມເບີ 2.
ກວດເບິ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ໃນກະປຸກເກຍ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກະປຸກເກຍໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອນຳໃຊ້ໃນກະຕຸກນ້ຳມັນເກຍນ້ຳໜັກ SAE 80-90. ເຖິງແມ່ນວ່າກະປຸກເກຍມີນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃສ່ມາພ້ອມຈາກໂຮງງານ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນກ່ອນນຳໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ. ຄວາມຈຸຂອງກະປຸກເກຍແມ່ນ 283 ມລ (15 fl oz).
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາເຫຼັກແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ/ຫົວຕື່ມນ້ຳມັນອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ 17) ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍໃນເຫຼັກແທກແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ. ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນຕ່ຳ, ໃຫ້ເຕີມນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນໃຫ້ພຽງພໍຈົນກວ່າລະດັບຢູ່ລະຫວ່າງຂີດໝາຍ.
-
ເອົາເຫຼັກທກນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ເຂົ້າໄປ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ໄດ້ 9 N∙m (84 in-lbs).
ການກວດເບິ່ງແຮງບິດຂອງຕົວຮັດແໜ້ນເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ໃສ່ກະປຸກເກຍ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກວດເບິ່ງແຮງບິດຂອງຕົວຮັດແໜ້ນທີ່ຍຶດເພົາຂັບເຄື່ອນ PTO ໃສ່ກະປຸກເກຍ (ຮູບສະແດງ 18); ໃຫ້ເບິ່ງພາກການຕັ້ງເຄື່ອງຢູ່ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ຂອງທ່ານສຳລັບຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຂອງແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມ.
ການເອົາໜ່ວຍຕັດອອກຈາກລົດຕັດຫຍ້າ
-
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບດ້ວຍການໃຫ້ໜ່ວຍຕັດຍົກຂຶ້ນ.
-
ເອົາເຂັມຂັດຄວາມສູງຂອງການຕັດອອກ (ຮູບສະແດງ 19) ຈາກແຜ່ນດ້ານຂ້າງໜ່ວຍຕັດ.
-
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົານັອດຕົວຜູ້ ແລະ ແຫວນແປທີ່ຍຶດແຂນຍົກກັບແຂນລໍ້ກິ້ງອອກ.
-
ເອົານັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ອອກຈາກເພົາ PTO (ຮູບສະແດງ 21) ແລະ ເລື່ອນເຫຼັກຄ້ຳອອກຈາກກະປຸກເກຍ.
Note: ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືເຜູ້ໃຊ້ເພື່ອຈັດລຽນສະຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຖ້າທ່ານເອົາສ່ວນປະກອບເພົາຂັບເຄື່ອນອອກ.
ການສ້ອມແປງບຳລຸງຮັກສາປອກລູກບີ່ຢູ່ໃນແຂນລໍ້ກິ້ງ
ແຂນລໍ້ກິ້ງມີປອກລູກບີ່ທີ່ຖືກກົດລົງໃສ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ ແລະ ຫຼັງຈາກການໃຊ້ວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ.
ໃຫ້ກວດເບິ່ງປອກລູກບີ່, ເຄື່ອນງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງໄປທາງຫຼັງ ແລະ ກັບໄປມາ ແລະ ຈາກດ້ານໜຶ່ງຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ຖ້າແກນໝູນຂອງລໍ້ກິ້ງຫຼວມຢູ່ດ້ານໃນປອກລູກບີ່, ປອກລູກບີ່ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ, ໃຫ້ປ່ຽນພວກມັນ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາຝາປິດເຄັ່ງ, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ແຫວນຮອງຊຸກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງແກນໝູນລູກກິ້ງ.
-
ດຶງແກນໝູນລໍ້ກິ້ງອອກຈາກທໍ່ຍຶດຕິດ. ປ່ອຍໃຫ້ແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຍັງຄົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແກນໝູນ.
-
ໃຊ້ເຫຼັກແຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງ ຫຼື ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ຍຶດຕິດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອອກຈາກທໍ່ (ຮູບສະແດງ 22). ໃຫ້ຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ອື່ນໆອອກຈາກທໍ່ນຳ. ທຳຄວາມສະອາດດ້ານໃນຂອງທໍ່ເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກ.
-
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດທາງດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງປອກລູກບີ່ໃໝ່. ໃຊ້ຄ້ອນຕີ ຫຼື ແຜ່ນພຽງຕົບຂັບເຄື່ອນເອົາປອກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຍຶດຕິດ.
-
ກວດກາເບິ່ງວ່າແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຫຼຸ້ຍຫ້ຽນບໍ່ ແລະ ປ່ຽນມັນໃໝ່, ຖ້າໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
-
ຊຸກແກນໝູນລໍ້ກິ້ງຜ່ານປອກລູກບີ່ ແລະ ທໍ່ຍຶດຕິດ, ເລື່ອນແຫວນຮອງຊຸກອອກ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຢູ່ໃນແກນໝູນ ແລະ ຕິດຕັ້ງຝາປິດເຄັ່ງໃນແກນໝູນລໍ້ກິ້ງ.
ການບຳລຸງຮັກສາລໍ້ກິ້ງ ແລະ ປອກແກນໝູນ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົານັອດລັອກອອກຈາກນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຍຶດການປະກອບລໍ້ກິ້ງລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ (ຮູບສະແດງ 23). ຄວ້າຈັບເອົາລໍ້ກິ້ງ ແລະ ເລື່ອນນັອດຕົວຜູ້ອອກຈາກງ່າມຄີບ ຫຼື ແຂນແກນໝູນ.
-
ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກຫົວເພົາລໍ້ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຕົກອອກ (ຮູບສະແດງ 23). ເອົາລູກບີ່ອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງຫົວເພົາລໍ້.
-
ກວດເບິ່ງລູກບີ່, ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ດ້ານໃນຂອງຫົວເພົາລໍ້ສຳລັບການຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ. ປ່ຽນອາໄຫຼ່ທີ່ເປ່ເພເສຍຫາຍ.
-
ເພື່ອປະກອບລໍ້ກິ້ງ, ຊຸກລູກບີ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ໃນເວລາຕິດຕັ້ງລູກບີ່, ກົດໃສ່ຮ່ອງນອກຂອງລູກບີ່.
-
ເລື່ອນຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ໄປໃນຫົວເພົາລໍ້. ຊຸກລູກບີ່ອື່ນເຂົ້າໄປໃນດ້ານເປີດຂອງຫົວເພົາລໍ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງລູກບີ່ຢູ່ດ້ານໃນຫົວເພົາລໍ້ເປັນທີ່ໜ້າພໍໃຈ.
-
ຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຂອງລໍ້ກິ້ງລະຫວ່າງງ່າມຄີບລໍ້ກິ້ງ ແລະ ຍຶດມັນໄວ້ໃນບ່ອນດ້ວຍນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດລັອກຕົວແມ່.
ການບຳລຸງຮັກສາໃບມີດຕັດ
ຄວາມປອດໄພຂອງໃບມີດ
ໃບມີດທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໃບມີດສາມາດກະເດັນໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ບຸກຄົນ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້.
-
ກວດກາໃບມີດເປັນໄລຍະວ່າມີຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍບໍ່.
-
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເມື່ອກວດເບິ່ງໃບມີດ. ຫໍ່ໃບມີດ ຫຼື ໃສ່ຖົງມື ແລະ ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ບຳລຸງຮັກສາໃບມີດ. ປ່ຽນ ຫຼື ລັບໃບມີດເທົ່ານັ້ນ; ຢ່າບິດໃຫ້ຊື່ ຫຼື ເຊື່ອມຈອດພວກມັນ.
-
ໃນຈັກທີ່ມີໃບມີດຫຼາຍໃບ, ການບຳລຸງຮັກສາໂດຍການໝູນໃບມີດ 1 ອັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໃບມີດອື່ນໆໝູນໄດ້.
ການກວດເບິ່ງໃບມີດຄົດງໍ
ຫຼັງຈາກຕຳກັບວັດຖຸແປກປອມ, ກວດກາເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ້ອມແປງກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ໃຊ້ງານອຸປະກອນ. ບິດນັອດຕົວແມ່ໝາກລໍ້ແກນໝູນທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ 176 ຫາ 203 N∙m (130 ເຖິງ 150 ft-lb).
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ໝູນໃບມີດໄປຈົນກວ່າປາຍປິ່ນໄປທາງໜ້າ ແລະ ກັບທາງຫຼັງ ແລະ ວັດແທກຈາກດ້ານໃນຂອງໜ່ວຍຕັດຫາຄົມຕັດຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງໃບມີດ (ຮູບສະແດງ 24).
Note: ຈື່ຂະໜາດນີ້ໄວ້.
-
ໝູນປາຍດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງໃບມີດໄປໜ້າ ແລະ ວັດແທກລະຫວ່າງໜ່ວຍຕັດ ແລະ ຄົມຕັດຂອງໃບມີດຢູ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນຕາມທີ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ 3.
Note: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂະໜາດທີ່ໄດ້ຮັບຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ 3 ແລະ 4 ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ). ຖ້າຂະໜາດເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ), ໃບມີດຄົດງໍ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ, ໃຫ້ເບິ່ງ ການເອົາໃບມີດໜ່ວຍຕັດອອກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.
ການເອົາໃບມີດໜ່ວຍຕັດອອກ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ
ປ່ຽນໃບມີດ, ຖ້າມັນຕຳກັບວັດຖຸແຂງ, ບໍ່ທ່ຽງ ຫຼື ຄົດງໍ. ໃຊ້ໃບມີດປ່ຽນຂອງແທ້ຂອງ Toro ຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ຈັບປາຍຂອງໃບມີດດ້ວຍການໃຊ້ຜ້າເສດ ຫຼື ຖົງມືມີແນວຮອງໜາ.
-
ຖອດນັອດຕົວຜູ້ຮັດໃບມີດອອກ, ເອົາຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ໃບມີດອອກຈາກເພົາແກນໝູນ (ຮູບສະແດງ 25).
-
ຕິດຕັ້ງໃບມີດ, ຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດ ແລະ ຮັດນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດໃຫ້ແໜ້ນຮອດ 115 ຫາ 149 N∙m (85 ຫາ 110 ft-lb).
Important: ໃບມີດສ່ວນທີ່ກົງຕ້ອງກຳລັງຊີ້ໄປດ້ານໃນຂອງໜ່ວຍຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ເໝາະສົມ.
Note: ຫຼັງຈາກຕຳກັບວັດຖຸແປກປອມ, ບິດນັອດຕົວແມ່ໝາກລໍ້ແກນໝູນທັງໝົດໃຫ້ໄດ້ 115 ຫາ 149 N∙m (85 ເຖິງ 110 ft-lb).
ການກວດກາ ແລະ ການລັບໃບມີດໜ່ວຍຕັດໃຫ້ຄົມ
ທັງຄົມຕັດ ແລະ ໃບມີດຕັດທີ່ເປັນສ່ວນປີ້ນຂຶ້ນກົງກັນຂ້າມຂອງຄົມຕັດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ.
ຮັກສາໃບມີດໃຫ້ຄົມຕະຫຼອດລະດູການຕັດ. ໃບມີດຄົມເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ ຫຼື ການຕັດເປັນຊິ້ນນ້ອຍໆຂອງໃບມີດຕັດຫຍ້າ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບມີດ. ໃບມີດຍົກຫຍ້າຂຶ້ນໃຫ້ຊື່, ດັ່ງນັ້ນຈິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສະໜ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄ່ອຍໆຫ້ຽນໄປເທື່ອລະໜ້ອຍໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ກວດກາເບິ່ງປາຍຕັດຂອງໃບມີດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ສ່ວນພຽງ ແລະ ກົ່ງຂອງໃບມີດມາພົບກັນ (ຮູບສະແດງ 26).
Note: ເພາະວ່າຊາຍ ແລະ ວັດຖຸແຂງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນພຽງ ແລະ ສ່ວນກົ່ງຂອງໃບມີດຫ້ຽນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງໃບມີດກ່ອນນຳໃຊ້ຈັກຕັດຫຍ້າ. ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນການຫ້ຽນ (ຮູບສະແດງ 26), ໃຫ້ປ່ຽນໃບມີດ.
-
ກວດກາເບິ່ງຄົມຕັດຂອງໃບມີດທັງໝົດ ແລະ ລັບຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ, ຖ້າພວກມັນປູ້ ຫຼື ບ່ານ (ຮູບສະແດງ 27).
Note: ລັບພຽງແຕ່ດ້ານເທິງຂອງຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ ແລະ ຮັກສາມູມຕັດເດີມໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົມ (ຮູບສະແດງ 27). ໃບມີດຍັງຄົງທ່ຽງຢູ່, ຖ້າເອົາໂລຫະໃນປະລິມານເທົ່າກັນອອກໄປຈາກຄົມຕັດທັງສອງ.
Note: ເອົາໃບມີດອອກ ແລະ ລັບພວກມັນໃນໃບເມີນລັບໃຫ້ຄົມ. ຫຼັງຈາກລັບຄົມຕັດໃຫ້ຄົມ, ຕິດຕັ້ງໃບມີດໃສ່ດ້ວຍຝາປົກກັນຖືກໜັງ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຈັບໃບມີດ, ໃຫ້ເບິ່ງ ການກວດກາ ແລະ ການລັບໃບມີດໜ່ວຍຕັດໃຫ້ຄົມ.
ການກວດເບິ່ງ ແລະ ການແກ້ໄຂການບໍ່ເຂົ້າຄູ່ກັນຂອງໃບມີດ
ຖ້າມີການບໍ່ເຂົ້າຄູ່ກັນລະຫວ່າງໃບມີດ, ຫຍ້າຈະປາກົດເປັນຮອຍເສັ້ນເມື່ອມັນຖືກຕັດ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃບມີດຊື່ ແລະ ໃບມີດທັງໝົດກຳລັງຕັດຢູ່ໃນໜ້າພຽງດຽວກັນ.
-
ການນຳໃຊ້ນ້ຳທ່ຽງຂອງຊ່າງໄມ້ຍາວ 1 ມ (3 ຟຸດ), ຊອກຫາພື້ນບ່ອນພຽງໃນພື້ນຮ້ານສ້ອມແປງ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກຄວາມສູງຂອງການຕັດຂຶ້ນສູ່ຕຳແໜ່ງສູງສຸດ, ໃຫ້ເບິ່ງ ການປັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ.
-
ເອົາຝາປົກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງໜ່ວຍຕັດ.
-
ໝູນໃບມີດໄປຈົນກວ່າປາຍປິ່ນໄປທາງໜ້າ ຫຼື ກັບຫຼັງ. ວັດແທກຈາກພື້ນຫາປາຍດ້ານໜ້າຂອງຄົມຕັດ. ຈື່ຂະໜາດນີ້ໄວ້. ຈາກນັ້ນໝູນໃບມີດດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ປາຍດ້ານກົງກັນຂ້າມໄປທາງໜ້າ ແລະ ວັດແທກອີກ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະໜາດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ). ຖ້າຂະໜາດເກີນ 3 ມມ (⅛ ນິ້ວ), ປ່ຽນໃບມີດເພາະວ່າມັນຄົດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕ້ອງວັດແທກໃບມີດທຸກໃບ.
-
ປຽບທຽບການວັດແທກໃບມີດທາງນອກກັບໃບມີດເຄິ່ງກາງ. ໃບມີດເຄິ່ງກາງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 10 ມມ (⅜ ນິ້ວ) ຕ່ຳກວ່າໃບມີດທາງນອກ. ຖ້າໃບມີດເຄິ່ງກາງບໍ່ເກີນ 10 ມມ (⅜ ນິ້ວ) ຕ່ຳກວ່າໃບມີດທາງນອກ, ສືບຕໍ່ໄປຫາຂັ້ນຕອນ 7 ແລະ ເພີ່ມແຜ່ນຮອງລະຫວ່າງກອບແກນໝູນ ແລະ ພື້ນຂອງໜ່ວຍຕັດ.
-
ຖອດນັອດຕົວຜູ້, ແຫວນແປແບບພຽງ, ແຫວນແປລັອກ ແລະ ນັອດຕົວແມ່ອອກຈາກແກນໝູນທາງນອກຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃສ່. ເພື່ອຍົກໃບມີດຂຶ້ນ ຫຼື ປ່ອຍຕ່ຳລົງ, ເພີ່ມແຜ່ນຮອງເຂົ້າໄປ, ອາໄຫຼ່ເບີ 3256-24, ຢູ່ລະຫວ່າງກອບແກນໝູນ ແລະ ພື້ນຂອງໜ່ວຍຕັດ. ສືບຕໍ່ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງໃບມີດ ແລະ ເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃສ່ຈົນກວ່າປາຍຂອງໃບມີດຢູ່ພາຍໃນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.
Important: ຢ່າໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼາຍກວ່າສາມອັນຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີໜຶ່ງຮູ. ໃຊ້ຈຳນວນແຜ່ນຮອງໜ້ອຍລົງຢູ່ໃນຮູທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ຖ້າໄດ້ເພີ່ມແຜ່ນຮອງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນໃສ່ບ່ອນທີ່ມີໜຶ່ງຮູ.
-
ການຕິດຕັ້ງຝາປົກສາຍພານ.
ການປ່ຽນສາຍພານຂັບເຄື່ອນ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ສາຍພານຂັບເຄື່ອນໃບມີດທີ່ເຄັ່ງໂດຍໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆມີສະປິງແມ່ນມີຄວາມທົນທານຫຼາຍ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ສາຍພານຈະສະແດງສັນຍານຂອງການຫ້ຽນ. ສັນຍານຂອງສາຍພານຫ້ຽນແມ່ນມີສຽງອີດໆໃນເວລາສາຍພານກຳລັງໝູນ, ໃບມີດຖະໄຫຼໄປໃນເວລາຕັດຫຍ້າ, ຄົມລຸ່ຍ, ຮອຍໄໝ້ ແລະ ຮອຍແຕກ. ປ່ຽນສາຍພານ, ຖ້າໜຶ່ງໃນສະພາບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ເອົາຝາປົກສາຍພານອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງໜ່ວຍຕັດ ແລະ ເອົາຝາປົກໄວ້ດ້ານຂ້າງ.
-
ດ້ວຍການໃຊ້ກະແຈປາກບິດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຄ້າຍຄືກັນ, ເຄື່ອນໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆ (ຮູບສະແດງ 28) ອອກໄປຈາກສາຍພານຂັບເຄື່ອນເພື່ອປ່ອຍຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ສາຍພານຕົກອອກຈາກໝາກລໍ້ກະປຸກເກຍ.
-
ເອົາສາຍພານເກົ່າອອກຈາກບໍລິເວນໝາກລໍ້ແກນໝູນ ແລະ ໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆ.
-
ດ້ວຍການໃຊ້ກະແຈປາກບິດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຄ້າຍຄືກັນຈັບໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆໄວ້, ດຶງສາຍພານໃໝ່ໃສ່ບໍລິເວນສ່ວນປະກອບໝາກລໍ້ແກນໝູນ ແລະ ໝາກລໍ້ຕົວຢູ່ເສີຍໆດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ 29.
-
ການຕິດຕັ້ງຝາປົກສາຍພານ.
ການປ່ຽນຕົວປັດຫຍ້າ
ຄຳເຕືອນ
ຊ່ອງເປີດບ່ອນປົດປ່ອຍອອກທີ່ບໍ່ໄດ້ປົກໄວ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໂຍນວັດຖຸໄປໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ຢືນຢູ່ໃກ້, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຮຸນແຮງໄດ້. ສາມາດເກີດມີການສຳຜັດກັບໃບມີດນຳອີກ.
-
ຢ່ານຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ນອກຈາກວ່າທ່ານຕິດຕັ້ງແຜ່ນຝາປົກ, ແຜ່ນປົກຄຸມ ຫຼື ລາງຫຍ້າ ແລະ ຕົວຈັບເອົາແລ້ວ.
-
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວປັດຫຍ້າຕ່ຳລົງແລ້ວ.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຖອດນັອດລັອກ, ນັອດຕົວຜູ້, ສະປິງ ແລະ ຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງຍຶດຈັບຕົວປັດຫຍ້າໃສ່ຂາຄ້ຳໝູນນັ້ນອອກ (ຮູບສະແດງ 30). ຖອດຕົວປັດຫຍ້າທີ່ເປ່ເພ ຫຼື ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນອອກ.
-
ວາງຕົວຈັດໄລຍະຫ່າງ ແລະ ສະປິງລົງໄວ້ໃນຕົວປັດຫຍ້າ. ວາງປາຍໂຕ L ຂອງສະປິງໄວ້ເບື້ອງຫຼັງຄົມໜ່ວຍຕັດ.
Note: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປາຍໂຕ L ຂອງສະປິງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຄົມໜ່ວຍຕັດກ່ອນຕິດຕັ້ງນັອດຕົວຜູ້ໃສ່ດັ່ງສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ 30.
-
ຕິດຕັ້ງນັອດຕົວຜູ້ ແລະ ນັອດຕົວແມ່. ວາງປາຍຂໍເກາະໂຕ J ຂອງສະປິງໃສ່ຮອບຕົວປັດຫຍ້າ (ຮູບສະແດງ 30).
Important: ທ່ານຕ້ອງສາມາດທີ່ຈະປ່ອຍຕົວປັດຫຍ້າລົງຕ່ຳລົງຫາຕ່ຳແໜ່ງ. ຍົກຕົວປັດຫຍ້າຂຶ້ນເພື່ອທົດສອບວ່າມັນຕ່ຳລົງຫາຕຳແໜ່ງຕ່ຳລົງສຸດແລ້ວ.
ການທຳຄວາມສະອາດຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ເອົາຫຍ້າທີ່ສະສົມຢູ່ກ້ອງໜ່ວຍຕັດອອກໃນແຕ່ລະມື້.
-
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
-
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງບຳລຸງຮັກສາ; ໃຫ້ເບິ່ງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ລົດຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.
-
ທຳຄວາມສະອາດດ້ານລຸ່ມຂອງໜ່ວຍຕັດດ້ວຍນ້ຳໃຫ້ທົ່ວ.