การบำรุงรักษา
ความปลอดภัยในการบำรุงรักษา
-
ก่อนการซ่อมบำรุงหรือปรับอุปกรณ์ ให้จอดอุปกรณ์ ดับเครื่องยนต์ เข้าเบรกจอด ดึงกุญแจออก และรอให้ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวทั้งหมดหยุดนิ่ง
-
ทำตามคำแนะนำการบำรุงรักษาที่อธิบายไว้ในคู่มือฉบับนี้เท่านั้น หากรถต้องซ่อมบำรุงครั้งใหญ่หรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดติดต่อตัวแทนจำหน่ายของ Toro ที่ได้รับอนุญาต
-
ก่อนทำงานบำรุงรักษาใดๆ ใต้ถังกรวย ให้ติดตั้งขาตั้งกระบอกสูบไฮดรอลิกก่อน
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีสภาพการทำงานที่ปลอดภัย โดยการขันน็อต สลักเกลียว และสกรูให้แน่นหนา
-
หากเป็นไปได้ อย่าบำรุงรักษาในขณะที่เครื่องยนต์กำลังทำงาน อยู่ห่างจากชิ้นส่วนเคลื่อนไหว
-
อย่าตรวจสอบหรือปรับความตึงโซ่ในขณะที่เครื่องยนต์รถกำลังทำงาน
-
ค่อยๆ ปล่อยแรงดันจากส่วนประกอบที่มีพลังงานสะสมเก็บไว้
-
หนุนอุปกรณ์ด้วยบล็อกหรือขาตั้งแม่แรงขณะทำงานอยู่ข้างใต้
-
หลังจากบำรุงรักษาหรือปรับอุปกรณ์เสร็จแล้ว ให้ติดตั้งแผงกั้นทั้งหมดให้ครบถ้วน
กำหนดการบำรุงรักษาที่แนะนำ
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
หลังจาก 100 ชั่วโมงแรก |
|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
ทุก 40 ชั่วโมง |
|
ทุก 50 ชั่วโมง |
|
ทุกเดือน |
|
ทุกปี |
|
ขั้นตอนก่อนการบำรุงรักษา
คำเตือน
ตัดแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดของอุปกรณ์ก่อนจะเริ่มบำรุงรักษา
การหล่อลื่น
ข้อมูลจำเพาะจาระบี
จาระบีลิเธียมเบอร์ 2
การหล่อลื่นแบริ่งและบุชชิ่ง
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ทุก 50 ชั่วโมง |
|
-
เช็ดจุดอัดจาระบีให้สะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในแบริ่งหรือบุชชิง
-
อัดจาระบีเข้าในแบริ่งหรือบุชชิ่ง
-
เช็ดจาระบีส่วนเกิน
จุดอัดจาระบีแบริ่งและบุชชิ่งมีดังนี้:
การบำรุงรักษาระบบขับเคลื่อน
การตรวจสอบล้อและลมยาง
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
-
ตรวจสอบให้ลมยางคือ 172 กิโลปาสกาล (25 ปอนด์ต่อตร.นิ้ว) สำหรับยางขนาด 84 ซม. (33 นิ้ว) และ 207 กิโลปาสกาล (30 ปอนด์ต่อตร.นิ้ว) สำหรับยางขนาด 81 ซม. (32 นิ้ว) หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิตยาง
-
ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายที่มองเห็นได้บนยาง
-
ตรวจสอบว่าสลักเกลียวของล้อแน่นหนาและครบถ้วน
การเปลี่ยนยาง
การเปลี่ยนยางนอก
-
เข้าเบรกจอดของรถลากพ่วง
-
ถอดอุปกรณ์ต่อพ่วงเสริมออกจากอุปกรณ์
-
ถ่ายวัสดุทั้งหมดออกจากถังกรวย
-
ขัดล้อที่ฝั่งตรงข้ามของล้อที่ชำรุด
-
คลายน็อตล้อ 6 ตัวของยางที่แบน แต่ไม่ต้องถอดออกมา
-
ยกแขวนหรือใช้แม่แรงยกอุปกรณ์จนกระทั่งล้อยกขึ้นจากพื้น และหนุนอุปกรณ์ด้วยขาตั้งแม่แรง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มั่นคง
-
ถอดน็อตล้อและถอดยางออก
-
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนยางที่ชำรุด
-
ติดตั้งล้อเข้ากับอุปกรณ์โดยดำเนินการย้อนลำดับขั้นตอนข้างต้น
Note: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้ออยู่ตรงกลางดุมล้อและสลักล้อทั้งหกตัวแน่นหนาดี ขันสลักเป็นรูปแบบกากบาทให้ได้แรงบิด 135 นิวตันเมตร (100 ฟุตปอนด์)
การเปลี่ยนยางใน
Important: ไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออกจากรถลากพ่วง
-
เข้าเบรกจอดของรถลากพ่วง
-
ถอดอุปกรณ์ต่อพ่วงเสริมออกจากอุปกรณ์
-
ถ่ายวัสดุทั้งหมดออกจากถังกรวย
-
ขัดล้อที่ฝั่งตรงข้ามของล้อที่ชำรุด
-
ที่ฝั่งของยางที่ชำรุด ให้ถอดสลักเกลียว 4 ตัวและน็อตล็อก 4 ตัวที่ยึดแบริ่งคานกันสะเทือนแบบวอร์กกิงเข้ากับแชสซี
คลายน็อตล้อด้านนอกแต่ไม่ต้องถอดออก เพื่อให้มีช่องว่างสำหรับสลักเกลียวแบริ่ง
-
ยกแขวนหรือใช้แม่แรงยกอุปกรณ์จนกว่าคุณจะกลิ้งยางใน และชุดเพลาแบบวอร์กกิงออกจากอุปกรณ์ได้ และหนุนอุปกรณ์ด้วยขาตั้งแม่แรง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มั่นคง
-
ถอดยางที่ชำรุดออก
-
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนยางที่ชำรุด
-
ติดตั้งยางเข้ากับอุปกรณ์โดยดำเนินการย้อนลำดับขั้นตอนข้างต้น
Note: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้ออยู่กลางดุมล้อ และขันสลักล้อทั้งหกตัวและสลักเกลียวแบริ่งทั้งหมดจนได้แรงบิด 135 นิวตันเมตร (100 ฟุตปอนด์)
การบำรุงรักษาเบรก
การตรวจสอบเบรกไฟฟ้า
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ทุกเดือน |
|
ทุกปี |
|
-
ตรวจสอบคันขาเบรกและผ้าเบรกด้วยสายตา
-
ตรวจสภาพและซ่อมบำรุงเบรกไฟฟ้า
การปรับเบรกไฟฟ้า
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
หลังจาก 100 ชั่วโมงแรก |
|
-
ยกอุปกรณ์ขึ้นและรองรับด้วยขาตั้งแม่แรงให้มั่นคง
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อและดรัมหมุนได้อย่างอิสระ
-
ถอดฝาปิดรูปรับออกจากช่องที่อยู่ด้านหลังของแผ่นประกับเบรก
-
ใช้ไขควงหมุนวงล้อดาวของชุดตัวปรับเพื่อขยายคันขาเบรก (รูป 51)
ปรับคันขาเบรกออกจนกว่าแรงดันของผ้าเบรกที่ชนกับดรัมทำให้ล้อหมุนได้ยาก
-
หมุนวงล้อดาวไปทิศทางตรงกันข้ามจนกว่าหมุนล้อได้อิสระ โดยเกิดแรงฉุดลากบนผ้าเบรกเล็กน้อย
-
ติดตั้งฝาปิดรูปรับ
-
ทำซ้ำขั้นตอน 2 ในเบรกแต่ละชุด
การตรวจสอบคันขาเบรกและผ้าเบรก
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ทุกเดือน |
|
เมื่อคันขาเบรกสึกหรอ ให้เปลี่ยนคันขาเบรกทั้งคู่ที่เบรกแต่ละชุด และเบรกทั้งคู่บนเพลาเดียวกัน วิธีนี้จะช่วยให้เบรกมีความสมดุล
เปลี่ยนผ้าเบรกที่มีสภาพดังต่อไปนี้:
-
ผ้าเบรกสึกหรอจนความหนาเหลือไม่เกิน 1/16 นิ้ว (1.6 มม.)
-
ผ้าเบรกเปื้อนจาระบีหรือน้ำมัน
-
ผ้าเบรกมีรอยแซะหรือรอยขีดผิดปกติ
Note: รอยแตกจากความร้อนในผ้าเบรกเป็นเรื่องปกติ
การทำความสะอาดและการตรวจสภาพเบรก
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ทุกปี |
|
-
เปลี่ยนแม่เหล็กและคันขาเบรกเมื่อสึกหรอหรือมีรอยขีด
-
ทำความสะอาดแผ่นประกับ แขนแม่เหล็ก แม่เหล็ก และคันขาเบรกด้วยน้ำยาทำความสะอาดเบรกรถยนต์
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดที่ถอดออกมาใส่เข้าที่ในชุดเบรกและดรัมเดิมที่ถอดออกมา
-
ตรวจสอบแขนแม่เหล็กเพื่อหาชิ้นส่วนที่หลวมหรือสึกหรอ
-
ตรวจสอบสปริงคืนคันขา สปริงกดลง และสปริงตัวปรับเพื่อดูความยืดหรือผิดรูป และเปลี่ยนสปริง ถ้าจำเป็น
ข้อควรระวัง
ฝุ่นเบรกอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพได้หากสูดดมเข้าไป ดังนั้นควรคำนึงถึงข้อควรระวังต่อไปนี้ด้วยขณะซ่อมบำรุงเบรก:
-
อย่าทำให้เกิดฝุ่นหรือสูดหายใจฝุ่นเข้าไป
-
อย่าเจียร ขัด หรือเกลาผ้าเบรก
-
อย่าใช้ลมอัดเป่าหรือแปรงปัดแห้งในการทำความสะอาด
-
การหล่อลื่นเบรก
ก่อนจะประกอบเบรกไฟฟ้าเข้าที่ ใช้น้ำยาทาเกลียวหรือจาระบี เช่น Lubriplate™ ทาเป็นชั้นบางๆ ในจุดต่อไปนี้:
-
สลักสมอเบรก
-
บุชชิ่งและสลักแขนแอกทูเอต
-
บริเวณต่างๆ บนแผ่นประกับที่สัมผัสกับคันขาเบรกและแขนคันแม่เหล็ก
-
บล็อกแอกทูเอตบนแขนแอกทูเอต
Important: อย่าให้จาระบีเปื้อนผ้าเบรก ดรัมเบรก หรือแม่เหล็ก
การตรวจสอบแม่เหล็ก
แม่เหล็กไฟฟ้าของเบรกออกแบบมาเพื่อให้แรงกดและแรงเสียดทานที่เหมาะสม
ตรวจสอบแม่เหล็กเป็นประจำ และเปลี่ยนเมื่อมีการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือที่มีขอบตรงในการตรวจสอบการสึกหรอ
แม้ว่าการสึกหรอจะปกติ ก็ให้เปลี่ยนแม่เหล็ก หากเริ่มเห็นส่วนใดๆ ของขดแม่เหล็กผ่านวัสดุเสียดสีบนหน้าแม่เหล็ก เปลี่ยนแม่เหล็กเป็นคู่ (ทั้งสองฝั่งของเพลา)
ขณะเปลี่ยนแม่เหล็ก ให้ขัดพื้นผิวหน้าอาร์มาเจอร์ของดรัมด้วย
การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก
ความปลอดภัยของระบบไฮดรอลิก
-
ไปพบแพทย์ทันทีหากโดนน้ำมันฉีดใส่ผิวหนัง น้ำมันที่ฉีดโดนร่างกายจะต้องให้แพทย์ผ่าตัดออกภายในสองถึงสามชั่วโมง
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่ออ่อนน้ำมันไฮดรอลิกและท่อระบบมีสภาพดี และข้อต่อและการเชื่อมต่อระบบไฮดรอลิกทั้งหมดแน่นหนาก่อนจ่ายแรงดันเข้าไปในระบบไฮดรอลิก
-
ดูแลให้มือและร่างกายออกห่างจากจุดรั่วรูเข็มหรือหัวฉีดที่ฉีดน้ำมันไฮดรอลิกแรงดันสูง
-
ใช้กระดาษลังหรือกระดาษหาจุดรั่วของระบบไฮดรอลิก
-
ระบายแรงดันทั้งหมดในระบบไฮดรอลิกอย่างปลอดภัยก่อนจะทำงานใดๆ กับระบบไฮดรอลิก
ข้อมูลจำเพาะน้ำมันไฮดรอลิก
น้ำมันรถแทรกเตอร์สำหรับระบบส่งกำลัง/ไฮดรอลิกพรีเมียมของ Toro (มีจำหน่ายทั้งขนาดถัง 5 แกลลอนและถังเหล็ก 55 แกลลอน ดูหมายเลขอะไหล่ในแคตตาล็อกอะไหล่หรือสอบถามตัวแทนจำหน่าย Toro) |
น้ำมันทางเลือก: หากหาซื้อน้ำมันของ Toro ไม่ได้ คุณสามารถใช้น้ำมันไฮดรอลิกสำหรับรถแทรกเตอร์อเนกประสงค์ (UTHF) ชนิดปิโตรเลียมที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดต่อไปนี้และตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เราไม่แนะนำให้ใช้น้ำมันสังเคราะห์ ปรึกษาตัวแทนจำหน่ายน้ำมันหล่อลื่นเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
Note: Toro จะไม่รับผิดชอบความเสียหายจากการใช้น้ำมันเปลี่ยนทดแทนที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นควรใช้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงน่าเชื่อถือเท่านั้น
คุณสมบัติวัสดุ: | |||
ความหนืด, ASTM D445 | cSt ที่ 40°C 55 ถึง 62 | ||
ดัชนีความหนืด ASTM D2270 | 140 ถึง 152 | ||
cSt ที่ 100°C 9.1 ถึง 9.8 | |||
จุดไหลเท, ASTM D97 | -35°F ถึง -46°F | ||
ข้อมูลจำเพาะของอุตสาหกรรม: | |||
API GL-4, AGCO Powerfluid 821 XL, Ford New Holland FNHA-2-C-201.00, Kubota UDT, John Deere J20C, Vickers 35VQ25 และ Volvo WB-101/BM |
การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
-
ตรวจสอบน้ำมันรั่วไหลในระบบไฮดรอลิก
หากคุณพบจุดรั่วไหล ให้ขันข้อต่อให้แน่น หรือเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหาย
-
ตรวจสอบท่ออ่อนไฮดรอลิกเพื่อดูการสึกหรอหรือความเสียหาย
เปลี่ยนท่ออ่อนที่สึกหรอหรือเสียหาย
-
ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกของรถลากพ่วง
เติมน้ำมันไฮดรอลิกลงในถังพัก ถ้าจำเป็น โปรดดูคู่มือผู้ใช้ของรถลากพ่วง
อุปกรณ์ต่อพ่วงเสริม
การตรวจสอบอุปกรณ์ต่อพ่วงเสริม
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
-
ตรวจสอบว่าโครงยึดเร็วแน่นหนาและมีคลิปนิรภัยติดตั้งอยู่
เปลี่ยนคลิปนิรภัยที่หายไป
-
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ต่อพ่วงเสริมยึดแน่นหนาและไม่ขยับหรือเลื่อนออกมา
ปรับข้อรัดถ้าจำเป็น
-
ตรวจสอบใบพายบนจานแกนหมุนคู่เพื่อดูการสึกหรอ
เปลี่ยนใบพายหากพบว่าสึกหรอจนบาง
-
ตรวจสอบตัวเรือนของแกนหมุนคู่เพื่อหารอยแตกหรือสึกหรอ
การบำรุงรักษาสายพานลำเลียง
การตรวจสอบสายพานลำเลียงและลูกกลิ้ง
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ทุก 40 ชั่วโมง |
|
ทุกเดือน |
|
-
ตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงเดินเป็นเส้นตรงบนลูกกลิ้ง และไม่เลื่อน
ปรับการเดินสายพานลำเลียง ถ้าจำเป็น โปรดดู การปรับการเดินสายพานลำเลียง
-
ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งรองสายพานระหว่างลูกกลิ้งหน้ากับลูกกลิ้งท้ายว่าไม่หักงอหรือติด
เปลี่ยนหรือซ่อมแซมลูกกลิ้งรองสายพานที่สึกหรอหรือชำรุด ถ้าจำเป็น
การปรับการเดินสายพานลำเลียง
หากสายพานลำเลียงไม่อยู่ตรงกลาง และเบนไปด้านใดด้านหนึ่ง คุณจำเป็นต้องปรับสายพาน (รูป 52) แนะนำให้ปรับสายพานในระหว่างทำงาน กล่าวคือหลังจากบรรทุกวัสดุแต่ละชุด ก่อนจะเริ่มการบรรทุกวัสดุชุดใหม่
-
ไปที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ และประเมินว่าสายพานแตะด้านใด
-
ไปที่ด้านหน้าของด้านเดียวกัน คลายน็อตล็อก และขันน็อตปรับทีละหนึ่งส่วนสี่รอบ
-
ขันน็อตล็อกให้แน่นก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์
-
บรรทุกวัสดุขึ้นอุปกรณ์และใช้วัสดุจนหมด ทำซ้ำหลายๆ ครั้ง
-
หยุดสายพานและไปที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์เพื่อสังเกตผลลัพธ์
คุณอาจต้องทำตามขั้นตอนข้างต้นหลายครั้งจนกว่าสายพานเริ่มเลื่อนและเดินอย่างเหมาะสม
Note: สายพานอาจเลื่อนเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับประเภทของสิ่งที่บรรทุกและตำแหน่ง หากสายพานไม่แตะราวด้านข้าง คุณไม่จำเป็นต้องปรับสายพาน
Important: ไม่ต้องปรับลูกกลิ้งขับท้ายของสายพานลำเลียง ซึ่งได้รับการตั้งค่ามาจากโรงงานแล้ว แต่หากจำเป็นต้องปรับ ให้ติดต่อตัวแทนจำหน่าย Toro ที่ได้รับอนุญาต
การปรับความตึงสายพานลำเลียง
ตรวจสอบและปรับความตึงสายพานบ่อยๆ (รูป 52) สายพานลำเลียงยางจะยืด โดยเฉพาะเมื่อเป็นสายพานใหม่หรือไม่ได้ใช้งานมาระยะหนึ่ง
-
จอดอุปกรณ์บนพื้นราบ โดยให้ประตูท้ายและประตูป้อนห่างจากพื้นอย่างน้อย 6.25 มม. (¼ นิ้ว) (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
-
ขนทรายขึ้นอุปกรณ์จนเต็มตามที่คุณคาดว่าอุปกรณ์จะใช้
-
ถอดฝาปิดด้านหน้าสีดำออกจากทั้งสองด้านของอุปกรณ์
-
ใช้ประแจสองอัน จับปลายของก้านตัวปรับความตึง ขณะคลายน็อตล็อกที่ใกล้กับปลายก้านมากที่สุด
-
เลื่อนน็อตล็อกกลับไป 2 ถึง 5 ซม. (1 ถึง 2 นิ้ว)
คำเตือน
การใช้งานสายพานลำเลียงขณะที่เปิดแผงกั้นและฝาครอบอาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บสาหัส
ใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษรอบๆ ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวขณะที่ถอดแผงกันนิรภัยออก
-
เปิดสายพานลำเลียง
-
หากสายพานเลื่อน ขันสลักปรับความตึงเท่าๆ กัน (ขณะที่อุปกรณ์ดับเครื่อง) ครึ่งรอบ และตรวจสอบว่าสายพานยังเลื่อนอยู่หรือไม่ ทำต่อไปจนกระทั่งสายพานเดินโดยไม่เลื่อนแล้ว
-
หมุนสลักปรับความตึงทั้งสองฝั่งอีกครึ่งรอบ ถึงตอนนี้ คุณควรมีความตึงที่เหมาะสมแล้ว
-
เพื่อยืนยันความตึงสายพาน ให้ดูใต้อุปกรณ์ที่คานขวางแชสซี ตรงกลางสายพานควรพ้นจากคานขวางแชสซีเมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งลง หากตรงกลางสายพานยังแตะกับคานขวาง ให้ขันสลักปรับความตึงทั้งคู่อีกครึ่งรอบ
Important: ใช้ความอดทน อย่าดึงสายพานจนตึงเกินไป
Important: อย่าใช้เครื่องมือลมกับสลักปรับความตึง
การเปลี่ยนสายพานลำเลียง
อ่านคำแนะนำต่อไปนี้ก่อนถอดสายพาน หากสายพานเสียหาย ให้มีดตัดสายพานตรงบริเวณที่ไม่มีความเสียหาย หากคุณต้องการเคลมประกัน ผู้ผลิตสายพานต้องตรวจสอบสายพานเพื่อประเมินความเสียหาย และแนะนำสายพานสำหรับเปลี่ยน
การถอดสายพาน
-
ถอดฝาครอบนิรภัยสีดำที่อยู่ตรงมุมด้านนอกทั้งสี่มุมของอุปกรณ์
-
ถอดตัวนำทางของแผ่นรองยางด้านในออกจากด้านหน้า และทั้งสองด้านของถังกรวย โดยที่รางโลหะติดอยู่
-
ถอดซีลซิลิโคนที่ส่วนท้ายของรางโลหะ (อย่าลืมใส่ซีลซิลิโคนด้วยเมื่อติดตั้งกลับเข้าที่)
-
ที่ทั้งสองมุมด้านหน้า ให้ประแจสองอันจับปลายก้านตัวปรับความตึงเอาไว้
-
คลายน็อตตัวที่อยู่ใกล้กับปลายก้านปรับความตึงที่สุด
-
ขยับน็อตปรับด้านในกลับเข้าไปจนกว่าก้านปรับความตึงพ้นจากแบริ่งบล็อกหมอน
Note: ลูกกลิ้งรองสายพานด้านหน้ารองด้วยแบริ่งบล็อกหมอนสองชิ้นที่วางอยู่ในตัวนำบนและล่าง (หนึ่งชุดที่แต่ละฝั่งของอุปกรณ์)
-
หนุนลูกกลิ้งรองสายพานด้านหน้า
-
ไปยังมุมขวาหน้า และถอดปลอกล็อกที่ยึดแบริ่งบล็อกหมอนไว้บนเพลา ถอดออกโดยถอยสกรูตั้งค่า แล้วหมุนปลอกล็อกทวนเข็มนาฬิกา ใช้ค้อนและเหล็กตอก เคาะปลอกล็อกทวนเข็มนาฬิกาจนกว่าจะหลุดออกจากเพลา
-
ทำซ้ำขั้นตอนนี้ที่มุมซ้ายหน้า
-
ถอดแบริ่งบล็อกหมอนโดยการเลื่อนลูกกลิ้งรองสายพานกลับไป เพื่อให้แบริ่งบล็อกหมอเลื่อนออกจากตัวนำ
-
ถอดโครงยึดนิรภัยสองตัว และเลื่อนลูกกลิ้งลงผ่านช่องเปิด
-
ไปที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ และคลายเฟืองโซ่ปรับความตึง
-
ถอดโซ่ของจากเฟืองโซ่ขับ
-
คลายสกรูตั้งค่าบนเฟืองโซ่ขับ และถอดเฟืองโซ่ขับและคีย์ออกจากเพลาลูกกลิ้งขับ
-
หนุนลูกกลิ้งขับส่วนท้าย
Important: ไม่ต้องปรับชุดโครงยึดการปรับลูกกลิ้งท้าย ซึ่งออกแบบมาให้ปรับลูกกลิ้งส่วนท้ายโดยอัตโนมัติ ในกรณีที่สายพานเดินไม่ถูกต้อง
-
ถอดสลักเกลียวสี่ตัวในหน้าแปลนแบริ่งทั้งสองด้าน
-
ถอดปลอกล็อกที่อยู่ถัดจากแปลนแบริ่งบนเพลา และเลื่อนแบริ่งทั้งสองตัวออกจากเพลา
-
ถอดโครงยึดอุปกรณ์ต่อพ่วงเสริมทั้งสองชิ้น (รูป 53)
-
ลดระดับลูกกลิ้งขับลงมาผ่านช่อง
-
ถอดประตูท้ายออกเพื่อให้มองเห็นง่ายขึ้น
-
จดจำตำแหน่งของกล่องสายพานภายในถังกรวย เพื่อให้คุณสามารถติดตั้งเข้าที่เดิมและทิศทางเดิมได้ กล่องนี้ยึดด้วยสลักเกลียว 6 จุดตามแนวด้านข้างของอุปกรณ์ (มีแผ่นเพลทระบบ 4 สลักเกลียว 3 แผ่นที่แต่ละด้าน)
-
ยึดกล่องสายพานโดยใช้สายรัดจากอุปกรณ์ยกของมุมทั้งสี่
-
ถอดสลักเกลียว 24 ตัวเพื่อปลดกล่องสายพาน (รูป 54)
-
ถอดกล่องสายพานโดยการยกออกจากด้านบนอุปกรณ์ วางลงบนพื้น (รูป 55)
การติดตั้งสายพาน
หากต้องการติดตั้งสายพานใหม่ ให้ทำย้อนกลับขั้นตอนข้างต้น โดยควรคำนึงถึงหมายเหตุและคำแนะนำที่สำคัญด้วย
Important: สายพานลำเลียงออกแบบมาให้วิ่งในทิศทางเดียวเป็นหลัก สังเกตให้ภาพลูกศรที่อยู่กลางสายพานหันเข้าหาส่วนท้ายของอุปกรณ์ (เมื่อมองจากข้างบน)
Note: ก่อนจะเลื่อนลูกกลิ้งขับส่วนท้ายผ่านช่องและกลับเข้าที่ ตรวจดูให้แน่ใจว่าคุณติดตั้งสลักทั้งสี่ตัว (จากด้านในหันออก) สำหรับเชื่อมต่อแบริ่งบล็อกหมอนแล้ว มิฉะนั้น คุณต้องถอดลูกกลิ้งขับเพื่อให้มีช่องว่างเพียงพอที่จะติดตั้งสลักเกลียวเหล่านี้
-
ขณะติดตั้งลูกกลิ้งขับส่วนท้าย ตรวจดูให้แน่ใจว่าเพลาที่ต่อกับมอเตอร์อยู่ด้านซ้าย เพลามีรูกุญแจตัดเข้าไปเพื่อยึดเข้ากับเฟืองโซ่ขับ
-
ก่อนดึงก้านตัวปรับความตึงที่ด้านหน้าของอุปกรณ์ ให้ใช้มือจับสายพานส่วนหน้าและส่วนท้ายให้อยู่ตรงกลาง
-
เปิดและปรับความตึงสายพายโดยทำตามคำแนะนำใน การปรับการเดินสายพานลำเลียง และ การปรับความตึงสายพานลำเลียง
-
ลูกกลิ้งรองสายพานส่วนหน้าและลูกกลิ้งขับส่วนท้ายจะให้แรงดึงที่เหมาะสมสำหรับการดึงสายพานที่รองรับน้ำหนัก
Important: อย่าดึงสายพานจนยืดมากเกินไป
-
ใส่ซีลซิลิโคนที่ด้านท้ายของรางโลหะ และสองมุมที่ด้านหน้าของพื้นบริเวณที่รางสัมผัสกัน ซีลจะป้องกันวัสดุที่จะผ่านราง
การปรับความตึงโซ่ขับทางลำเลียง
หากโซ่ขับทางลำเลียงหลวม จะต้องดึงให้ตึง (รูป 56)
-
ดับเครื่องยนต์ของรถลากพ่วง และเข้าเบรกจอด
-
ถอดแผงกั้นตัวขับทางลำเลียงท้าย
-
คลายสลักเกลียวที่ยึดผ่านเฟืองโซ่ของก้านปรับความตึง
-
ขับสกรูล็อกบวก โดยใช้แรงปานกลาง
-
ขันสลักเกลียวเฟืองโซ่ของตัวปรับความตึง
Important: อย่าดึงโซ่จนตึงเกินไป ให้เหลือความตึงพอที่จะเก็บส่วนหย่อนได้
-
ตรวจสอบว่าโซ่มีการหล่อลื่นเพียงพอ และเฟืองโซ่แน่นหนาอยู่กับเพลา
-
เปลี่ยนแผงกั้นตัวขับทางลำเลียงท้าย
การบำรุงรักษาถังกรวยและประตูท้าย
การตรวจสอบซีลทางลำเลียงและซีลประตูท้าย
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
ตรวจสอบซีลยางทั้งหมดเพื่อหาความเสียหายหรือการสึกหรอ
เปลี่ยนหรือซ่อมแซมซีล หากมีความเสียหายหรือสึกหรอมากเกินไป
การตรวจสอบประตูท้าย
ระยะการซ่อมบำรุง | ขั้นตอนการบำรุงรักษา |
---|---|
ก่อนการใช้งานแต่ละครั้งหรือทุกวัน |
|
-
ตรวจสอบว่าประตูท้ายปิดและสลักยึดแน่นหนา
-
ตรวจสอบส่วนปรับได้ของประตูท้ายว่าเปิดและปิดโดยไม่ติดขัด
การทำความสะอาด
การล้างอุปกรณ์
เกลือ ยางมะตอย ยางต้นไม้ ปุ๋ย หรือสารเคมีอาจทำลายสีเคลือบอุปกรณ์ได้ ล้างคราบเหล่านี้โดยเร็วที่สุดด้วยผงซักฟอกและน้ำ อาจต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดหรือสายละลายเพิ่มเติม แต่ตรวจสอบให้แน่ใจว่า น้ำยาเหล่านี้ปลอดภัยต่อสี
คำเตือน
ของเหลวติดไฟได้และน้ำยาทำความสะอาดที่มีไอพิษเป็นอันตรายต่อสุขภาพของคุณ
อย่าใช้ของเหลวติดไฟได้และน้ำยาทำความสะอาดที่มีไอพิษ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต
Important: อย่าให้เครื่องพ่นน้ำแรงดันสูง เพราะแรงดันน้ำสูงอาจเซาะสี สติกเกอร์ความปลอดภัย และจาระบี และอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
-
ถอดอุปกรณ์เสริมก่อนการทำความสะอาด และล้างอุปกรณ์เสริมแยกต่างหาก
-
ถอดรีโมทมือถือออกไป
-
ล้างตัวอุปกรณ์ด้วยน้ำอุ่นและผงซักฟอกอ่อน ๆ
-
ล้างคราบผงซักฟอกที่เหลือด้วยน้ำสะอาดก่อนที่จะแห้ง
-
ถอดชุดปาดทำความสะอาดสายพานจากส่วนท้ายของอุปกรณ์ (รูป 57)
-
ยกด้านหลังของอุปกรณ์ ถ้าจำเป็น
-
เปิดประตูท้ายจนสุดและฉีดพ่นน้ำภายในชุดถังกรวย และบริเวณประตูท้าย ตรวจสอบซีลด้านข้างและเปลี่ยน ถ้าจำเป็น
-
ตรวจสอบถังกรวย แผงกั้นล่าง สายพานลำเลียง ถังกรวย และลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ติดอยู่หลุดออกไปแล้ว
-
ลดระดับอุปกรณ์ลงมายังตำแหน่งใช้งานปกติ
-
ติดตั้งชุดปาดทำความสะอาดสายพาน ถ้าถอดออกไปก่อนหน้านี้
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวปาดอยู่ในแนวตั้งที่สุดเท่าที่ทำได้และแตะกับสายพาน