Bakım
Önerilen Bakım Çizelgesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
İlk 2 saatten sonra |
|
İlk 10 saatten sonra |
|
İlk 20 saatten sonra |
|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
Her 100 saatte |
|
Her 200 saatte |
|
Her 800 saatte |
|
Her 1000 saatte |
|
Her 2000 saatte |
|
Aylık |
|
Bakım Emniyeti
-
Makineyi ayarlamadan, temizlemeden, bakım yapmadan veya makinenin yanından ayrılmadan önce aşağıdakileri yapın:
-
Makineyi düz bir zemine park edin.
-
PTO’yu devre dışı bırakın.
-
Çekiş ünitesinin boşta olduğundan emin olun.
-
Çekiş ünitesi park frenini etkinleştirin.
-
Çekiş ünitesinin motorunu kapatın ve anahtarı çıkarın.
-
Tüm hareketli parçaların durmasını bekleyin.
-
Bakım yapmadan önce makine bileşenlerinin soğumasını bekleyin.
-
-
Yalnızca bu kılavuzda açıklanan bakım talimatlarını uygulayın. Büyük onarımlara ihtiyaç duyarsanız veya yardım istemeniz gerekirse yetkili bir Toro distribütörüyle iletişime geçin.
-
Donanımları sıkılmış durumda tutarak makinenin güvenli çalışır halde olduğundan emin olun.
-
Mümkünse çekiş ünitesinin motoru çalışırken bakım yapmayın. Hareketli parçalardan uzak durun.
-
Çekiş ünitesinin motoru çalışırken kayış gerginliğini kontrol etmeyin veya ayarlamayın.
-
Enerji depolanmış bileşenlerdeki basıncı dikkatle boşaltın.
-
Makineyi kaldırdığınızda bloklarla destekleyin. Makineyi desteklemek için bir hidrolik sisteme güvenmeyin.
-
Makinede bakım veya ayar yaptıktan sonra tüm koruyucuların takıldığından emin olun.
Makinenin Yağlanması
Fan Şaft Yataklarının Yağlanması
Tahrik Milinin Yağlanması
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 100 saatte |
|
2 tahrik mili bağlantı parçasını 2 numara lityum gresle Şekil 10‘da gösterildiği gibi yağlayın.
Lastik Hava Basıncı Kontrolü
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
Important: Makinenin doğru performans göstermesini sağlamak için her iki lastikte de aynı hava basıncını koruyun. Lastikleri gereğinden az şişirmeyin.
-
Lastiklerdeki hava basıncını kontrol edin.
Ölçüm cihazı 124 kPa (18 psi) göstermelidir.
-
Hava basıncı çok yüksek veya çok düşükse, ölçüm cihazında 124 kPa (18 psi) görülene kadar hava basıncını ayarlayın.
Bijon Somunlarının Torkunun Kontrol Edilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
İlk 2 saatten sonra |
|
İlk 10 saatten sonra |
|
Her 200 saatte |
|
Uyarı
Bijon somunlarının uygun torkta sıkılmaması tekerleğin arızalanmasına veya kaybedilmesine yol açabilir ve bu da kişisel yaralanmaya neden olabilir.
Makineyi çalıştırmadan önce, bijon somunlarının doğru şekilde sıkıldığından emin olun.
Somunları 115 ila 136 N⋅m torkla, çapraz sırayla sıkın (Şekil 11).
Hidrolik Sistemi Emniyeti
-
Hidrolik sıvısı cildinize nüfuz ederse derhal tıbbi yardım alın. Nüfuz eden hidrolik sıvısı bir doktor tarafından birkaç saat içinde çıkarılmalıdır.
-
Hidrolik sistemine basınç uygulamadan önce tüm hidrolik sıvısı hortumlarının ve hatlarının iyi durumda, hidrolik bağlantıları ile bağlantı parçalarının ise yeterince sıkı olduğunu kontrol edin.
-
Vücudunuzu ve ellerinizi, yüksek basınçlı hidrolik sıvısı çıkaran pim deliklerinden veya nozullardan uzak tutun.
-
Sızan hidrolik sıvılarını temizlemek için bir karton veya kağıt kullanın.
-
Hidrolik sistemin bağlantısını kesmeden veya üzerinde herhangi bir çalışma yapmadan önce, ekipmanı yere indirin ve sistemdeki tüm basıncı tahliye etmek için motoru kapatın.
-
Makinenin güvenli biçimde optimum performans göstermesi için yalnızca orijinal Toro yedek parçalarını kullanın. Başka üreticilerin ürettiği yedek parçalar tehlike yaratabilir ve bunların kullanılması ürün garantisini geçersiz kılabilir.
Hidrolik Hatları ve Hortumlarının Kontrolü
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
Hidrolik hatları ve hortumlarında sızıntı, bükülme, gevşek montaj destekleri, aşınma, gevşek bağlantı parçaları, hava şartlarından kaynaklanan bozulma ve kimyasal bozulma olup olmadığını kontrol edin. Makineyi çalıştırmadan önce gerekli tüm onarımları yapın.
Uyarı
Aniden boşalan basınçlı hidrolik sıvısı cilde nüfuz edebilir ve yaralanmaya yol açabilir.
-
Hidrolik sistemine basınç uygulamadan önce tüm hidrolik sıvısı hortumlarının ve hatlarının iyi durumda, hidrolik bağlantıları ile bağlantı parçalarının ise yeterince sıkı olduğundan emin olun.
-
Vücudunuzu ve ellerinizi, yüksek basınçlı hidrolik sıvısı çıkaran pim deliklerinden veya nozullardan uzak tutun.
-
Sızan hidrolik sıvılarını temizlemek için bir karton veya kağıt kullanın.
-
Hidrolik sisteminde herhangi bir iş yapmaya başlamadan önce sistemdeki tüm basıncı emniyetli bir şekilde boşaltın.
-
Hidrolik sıvısı cildinize nüfuz ederse derhal tıbbi yardım alın.
Hidrolik Sistemi Bakımı
Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri
Depo, fabrikada yüksek kaliteli hidrolik sıvısı ile doldurulmuştur. Her gün motoru çalıştırmadan önce ve sonra hidrolik sıvısının seviyesini kontrol edin; bkz. Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi.
Tavsiye edilen yedek sıvı: üreticinin PX Uzun Ömürlü Hidrolik Sıvısı; 19 litrelik kova veya 208 litrelik bidon seçenekleri mevcuttur.
Note: Önerilen yedek sıvıyı kullanan makineler daha az sıvı ve filtre değişimi gerektirir.
Alternatif sıvılar: Üreticinin PX Uzun Ömürlü Hidrolik Sıvısı mevcut değilse, aşağıdaki tüm malzeme özellikleri için belirtilen aralıkta yer alan ve endüstri standartlarını karşılayan özelliklere sahip başka bir geleneksel, petrol bazlı hidrolik sıvısı kullanabilirsiniz. Sentetik sıvılar kullanmayın. Uygun ürünü belirlemek için yağlama maddesi distribütörünüze danışın.
Note: Üretici, uygun olmayan muadil ürünler kullanılması sonucu ortaya çıkabilecek hasarlarla ilgili hiçbir sorumluluk kabul etmez. Bu nedenle sadece tavsiyelerinin arkasında durabilecek güvenilir üreticilerin ürünlerini kullanın.
Malzeme Özellikleri: | ||
Viskozite, ASTM D445 | 40°C’de 44 ila 48 santistok (cSt) | |
Viskozite Endeksi ASTM D2270 | 140 veya daha yüksek | |
Akma Noktası, ASTM D97 | -37°C ila -45°C arası | |
Endüstri Özellikleri: | Eaton Vickers 694 (I-286-S, M-2950-S/35VQ25 veya M-2952-S) |
Note: Hidrolik sıvılarının büyük bir kısmı renksiz olduğundan, olası sızıntıları tespit edebilmek zordur. Hidrolik sıvıları için, 20 ml şişeler halinde satılan bir kırmızı boya katkısı vardır. 15 ila 22 litre hidrolik sıvısı için bir şişe yeterli olacaktır. Yetkili üretici distribütörünüzden 44-2500 parça numarasıyla sipariş edebilirsiniz.
Hidrolik Sıvısı Seviyesinin Kontrol Edilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her kullanımdan önce veya günlük |
|
-
Sıvının ısınması için makineyi çalıştırın, makineyi düz bir zemine park edin ve motoru kapatın.
-
Seviye göstergesine (Şekil 12) bakarak sıvının seviyesini kontrol edin.
Sıvı seviyesinin göstergenin ortasında olduğunu görmelisiniz.
-
Sıvı seviyesi göstergenin ortasının altındaysa, kapağı hidrolik sıvı deposundan çıkarın ve seviye göstergenin ortasına (maksimum) ulaşana kadar belirtilen hidrolik sıvısını yavaşça ekleyin; bkz. Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri.
Important: Depoyu fazla doldurmayın; seviye göstergesinin maksimum doldurma çizgisini aşarsanız fazlalık sıvıyı temizlemeniz gerekir; bkz. Hidrolik Sıvısının Değiştirilmesi.
Important: Hidrolik sistemin kirlenmesini önlemek için, hidrolik sıvısı kaplarını açarak üst kısımlarını temizleyin. Dökme ağzı ve huninin temiz olduğundan emin olun.
-
Depo kapağını takın.
Hidrolik Sıvısının Değiştirilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 800 saatte |
|
Her 2000 saatte |
|
Depo kapasitesi: yaklaşık 38 L
Important: Sıvı kirlenirse, yetkili bir üretici distribütörüyle iletişime geçin. Kirlenmiş bir sıvı temiz bir sıvıya kıyasla sütümsü bir dokuda veya siyah renkte olur.
-
Motoru kapatın.
-
Küçük hidrolik hortumu (kasa boşaltma) deponun altından ayırın ve hidrolik sıvının bir boşaltma tavasına akmasına izin verin.
Note: Hidrolik sıvısı tamamen boşaldıktan sonra hortumu takın ve sıkıştırın.
-
Depoyu belirtilen hidrolik sıvıdan yaklaşık 38 L koyarak doldurun; bkz. Hidrolik Sıvısı Teknik Özellikleri.
Important: Yalnızca belirtilen hidrolik sıvılarını kullanın. Diğer sıvılar sisteme zarar verebilir. Taşma olmaması için, sıvıyı soğuksa doldurmayın. Depoyu taşıracak kadar hidrolik sıvısı doldurmayın.
-
Depo kapağını takın.
-
Çekiş ünitesi motorunu çalıştırın, tüm hidrolik kumandaları kullanarak hidrolik sıvısının sisteme dağılmasını sağlayın ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
-
Motoru kapatın
-
Sıvı sıcakken seviye göstergesine bakın.
Note: Hidrolik sıvısı seviyesi düşükse, seviyeyi göstergenin ortasına (maksimum) yükseltmek için yeterli sıvı ekleyin.
Hidrolik Filtresinin Değiştirilmesi
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
Her 800 saatte |
|
Her 1000 saatte |
|
Hidrolik sistemde yalnızca üreticinin yedek filtresini kullanın; bkz. Parça Kataloğu.
Important: Başka filtrelerin kullanılması, bazı bileşenlerin garantisini geçersiz kılabilir.
-
Çekiş ünitesi motorunu kapatın ve anahtarı kontaktan çıkarın.
-
Filtre montaj alanının çevresindeki alanı temizleyin.
-
Filtrenin altına bir boşaltma kabı yerleştirin ve filtreyi (Şekil 13) çıkarın.
-
Yeni filtre contasını yağlayın ve filtreyi hidrolik sıvısıyla doldurun.
-
Filtre montaj alanının temiz olduğundan emin olun.
-
Conta montaj plakasına temas edene kadar filtreyi vidalayın, ardından filtreyi yarım tur sıkın.
-
Çekiş ünitesi motorunu çalıştırın ve hidrolik kumandaları kullanarak sistemdeki havayı boşaltın.
-
Motoru kapatın ve sıvı seviyesini ve herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Çark Kayışının Ayarlanması
Bakım Servisi Aralıkları | Bakım Prosedürü |
---|---|
İlk 20 saatten sonra |
|
Aylık |
|
Makinenin düzgün çalışması ve gereksiz aşınma olmaması için kayışın doğru gerginlikte olduğundan emin olun.
-
Tahrik siperini çark muhafazasına sabitleyen cıvataları ve somunları (Şekil 14) gevşetin ve muhafazayı çıkarın.
Note: Kayış gerginliğini ayarlamak için tahrik milinin bağlantısını kesmeniz gerekmez.
-
Şasinin arka tarafında, kayış gergisini çerçeveye sabitleyen cıvatayı gevşetin (Şekil 14).
-
Kayışı serbest bırakmak için gergi kılavuzunu tahrik yuvasına sabitleyen cıvatayı ve somunu çıkarın (Şekil 15).
-
Büyük bir anahtar kullanarak, etiket gergi borusu üzerinde 15° derece açıya gelene kadar gergiyi saat yönünde döndürün.
Important: Gergiyi, altına düşmemek kaydıyla mümkün olduğunca 15°’ye yakın hizalayın.Gergiyi 15°’nin üzerinde döndürmek kayışı aşırı gerebilir, 15°’nin altında döndürmek ise kayışı çok gevşek bırakır. Her iki durum da makineye zarar verebilir.
-
Cıvatayı hizalanmış kılavuz deliklerine yerleştirin ve somunla sabitleyin.
Important: Delikler tam olarak hizalanmamışsa hizalanıncaya kadar kılavuzu bir sonraki yüksek deliğe döndürün.
-
Gergiyi kilitlemek için şasinin arka tarafındaki cıvatayı sıkın.
-
Tahrik siperini, daha önce çıkardığınız cıvatalar ve somunlar ile çark muhafazasına takın.