Konserwacja
Note: Lewą i prawą stronę maszyny należy ustalić ze standardowego stanowiska operatora.
Ostrożnie
W przypadku pozostawienia kluczyka w stacyjce przypadkowa osoba może uruchomić silnik i spowodować poważne obrażenia ciała operatora lub osób postronnych.
Przed przeprowadzeniem konserwacji wyjmij kluczyk z wyłącznika zapłonu i odłącz przewody od świec zapłonowych. Ułóż przewody w znacznej odległości, aby nie zetknęły się przypadkowo ze świecami zapłonowymi.
Zasady bezpieczeństwa podczas konserwacji
-
Zaparkuj maszynę na równej powierzchni, rozłącz hydraulikę frezarki, opuść frezarkę, załącz hamulec postojowy, wyłącz silnik i wyjmij kluczyk. Przed przystąpieniem do regulacji, obsługi technicznej, czyszczenia lub przed przechowywaniem maszyny należy zaczekać, aż wszystkie elementy ruchome się zatrzymają, a maszyna ostygnie.
-
Pamiętaj, aby usunąć rozlany olej lub paliwo.
-
Nie pozwalać nieprzeszkolonym osobom serwisować maszyny.
-
Jeśli zajdzie taka potrzeba, użyj podpór do podparcia elementów maszyny.
-
Ostrożnie uwalniaj ciśnienie z układów ze zmagazynowaną energią.
-
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek napraw odłączyć akumulator.
-
Ręce i nogi operatora muszą znajdować się w bezpiecznej odległości od części ruchomych. W miarę możliwości nie dokonywać żadnych regulacji przy włączonym silniku.
-
Utrzymuj wszystkie części w nienagannym stanie, a wszystkie elementy montażowe dobrze dokręcone. Należy wymieniać wszystkie zużyte lub uszkodzone naklejki.
-
Nie wolno manipulować urządzeniami zabezpieczającymi.
-
Używaj wyłącznie oryginalnych części zamiennych Toro.
Zalecany harmonogram konserwacji
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Po pierwszych 8 godzinach |
|
Po pierwszych 50 godzinach |
|
Przed każdym użyciem lub codziennie |
|
Po każdym zastosowaniu |
|
Co 25 godzin |
|
Co 100 godzin |
|
Co 200 godzin |
|
Co 250 godzin |
|
Co 400 godzin |
|
Co 500 godzin |
|
Co rok lub przed składowaniem |
|
Important: Dodatkowe procedury konserwacyjne zostały podane w instrukcji obsługi silnika.
Przed wykonaniem konserwacji
Demontaż pokrywy
Important: Elementy mocujące osłon maszyny zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pozostawały dołączone do osłony po jej demontażu. Poluzuj wszystkie elementy mocujące na każdej pokrywie, nie odkręcając ich całkowicie, a następnie odkręć całkowicie wszystkie elementy mocujące do momentu, aż będzie można zdjąć pokrywę. Zapobiega to przypadkowemu zwolnieniu śrub z elementów ustalających.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
Ostrzeżenie
Pod pokrywą znajduje się pasek, który znajduje się w ruchu podczas pracy maszyny i grozi ryzykiem wkręcenia palców, dłoni, niezwiązanych włosów i luźnej odzieży, co może doprowadzić do poważnych obrażeń, amputacji lub śmierci.
Przed zdjęciem pokrywy zawsze zatrzymaj silnik i odczekaj, aż wszystkie części ruchome zatrzymają się.
-
Poluzuj śrubę z tyłu pokrywy.
-
Stopniowo poluzuj 3 śruby mocujące pokrywę do ramy do momentu zwolnienia pokrywy (Rysunek 23).
-
Pociągnij za tylną część pokrywy do momentu odsłonięcia silnika, a następnie zdejmij ją przez łby śrub i z maszyny.
-
Aby zamontować pokrywę przed uruchomieniem maszyny nasuń ją na swoje miejsce i przykręć na 3 śruby, które wcześniej poluzowałeś (Rysunek 23).
Demontaż osłony dolnej.
Important: Elementy mocujące osłon maszyny zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pozostawały dołączone do osłony po jej demontażu. Poluzuj wszystkie elementy mocujące na każdej pokrywie, nie odkręcając ich całkowicie, a następnie odkręć całkowicie wszystkie elementy mocujące do momentu, aż będzie można zdjąć pokrywę. Zapobiega to przypadkowemu zwolnieniu śrub z elementów ustalających.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Stopniowo poluzuj 2 śruby mocujące osłonę dolną do momentu zwolnienia osłony (Rysunek 24).
-
Pociągnij do siebie osłonę dolną i zdejmij ją z maszyny.
-
Aby zamontować osłonę przed uruchomieniem maszyny nasuń dolną osłonę na maszynę tak, aby spoczywała na 4 podpórkach i przykręć na 2 śruby, które wcześniej poluzowałeś (Rysunek 24).
Note: Być może konieczne okaże się uniesienie osłony dolnej, aby upewnić się, że opiera się na przednich występach.
Smarowanie
Smarowanie maszyny
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Przed każdym użyciem lub codziennie |
|
Typ smaru: Smar ogólnego zastosowania
-
Zaparkuj maszynę na równej powierzchni i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Oczyść smarowniczki za pomocą szmatki.
-
Podłącz smarownicę do obu smarowniczek (Rysunek 25 i Rysunek 26).
-
Następnie pompować smar do smarowniczek, aż zacznie wyciekać z łożysk (w przybliżeniu 3 wtłoczenia).
-
Wytrzeć nadmiar smaru.
Konserwacja silnika
Bezpieczeństwo obsługi silnika
-
Przed sprawdzeniem poziomu oleju lub dolaniem oleju do skrzyni korbowej wyłącz silnik.
-
Nie zmieniaj ustawień regulatora silnika i nie stosuj nadmiernej prędkości obrotowej silnika.
-
Trzymaj ręce, stopy, twarz, inne części ciała i odzież w bezpiecznej odległości od tłumika i innych gorących powierzchni.
Serwisowanie filtra powietrza
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 250 godzin |
|
Co 500 godzin |
|
Zdejmowanie filtrów.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Zwolnij zatrzaski znajdujące się na filtrze powietrza i zdejmij pokrywę filtra powietrza z obudowy filtra (Rysunek 27).
-
Oczyść wnętrze pokrywy filtra powietrza za pomocą sprężonego powietrza.
Important: Nie czyść filtra głównego, gdyż grozi to jego uszkodzeniem.
-
Delikatnie wysuń główny filtr powietrza z obudowy (Rysunek 27).
Note: Nie wytrzepuj filtra o ścianki obudowy.
-
Wyjmuj filtr zabezpieczający tylko wtedy, jeśli zamierzasz go wymienić.
Important: Nie próbuj oczyszczać filtra zabezpieczającego. Jeśli filtr zabezpieczający jest brudny, oznacza to, że filtr główny jest uszkodzony i należy wymienić obydwa.
Serwisowanie filtra głównego
Sprawdź główny filtr pod kątem uszkodzeń, zaglądając do jego wnętrza przy silnym oświetleniu z zewnątrz.
Note: Dziury w filtrze wyglądają jak jasne plamki. Jeżeli jest zabrudzony, wygięty lub uszkodzony, wymień go. Nie czyść filtra głównego.
Serwisowanie filtra zabezpieczającego
Wymień zabezpieczający filtr powietrza, nie czyść go.
Important: Nie próbuj oczyszczać filtra zabezpieczającego. Jeśli filtr zabezpieczający jest brudny, oznacza to, że filtr główny jest uszkodzony i należy wymienić obydwa.
Instalowanie filtrów
Important: Aby zapobiec uszkodzeniu silnika, włączaj go tylko wtedy, gdy obydwa filtry powietrza i pokrywa są na swoich miejscach.
-
Montując nowy filtr, sprawdź, czy nie został on uszkodzony podczas transportu.
Note: Nie używaj zniszczonych filtrów.
-
Gdy wymieniasz filtr zabezpieczający, ostrożnie wsuwaj nowy filtr do obudowy (Rysunek 27).
-
Ostrożnie wsuń filtr główny na filtr zabezpieczający (Rysunek 27).
Note: Upewnij się, że filtr główny został mocno osadzony, dociskając zewnętrzną krawędź filtra podczas montażu.
Important: Nie naciskaj miękkiej, wewnętrznej powierzchni filtra.
-
Załóż pokrywę filtra powietrza stroną oznaczoną jako UP do góry i zabezpiecz zatrzaskami (Rysunek 27).
Wymiana oleju silnikowego
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Po pierwszych 8 godzinach |
|
Przed każdym użyciem lub codziennie |
|
Co 100 godzin |
|
Co 200 godzin |
|
Specyfikacja oleju silnikowego
Note: Wymieniaj olej częściej, jeśli warunki pracy są silnie zapylone lub zapiaszczone.
Rodzaj oleju: olej zawierający detergenty (klasa serwisowa API SF, SG, SH lub SJ)
Pojemność skrzyni korbowej: 2,1 l bez filtra oleju; 1,8 l z filtrem oleju
Lepkość: Patrz tabela poniżej.
Sprawdzanie poziomu oleju w silniku
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
Wymiana oleju silnikowego
Note: Przekaż zużyty olej do odpowiedniego centrum recyklingu.
-
Uruchom silnik i pozwól mu pracować przez pięć minut.
Note: Dzięki temu olej zostanie podgrzany i łatwiej spłynie.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Wymień olej w sposób opisany w (Rysunek 30).
-
Powoli wlej około 80% oleju do szyjki wlewu, a następnie powoli wlewaj pozostałą porcję, aż olej osiągnie poziom znaku Full (Pełny) (Rysunek 31).
-
Uruchom silnik i przejedź na płaską powierzchnię.
-
Ponownie sprawdź poziom oleju.
Wymiana filtra oleju silnikowego
-
Spuść olej z silnika; patrz Wymiana oleju silnikowego.
-
Wymień filtr oleju silnikowego (Rysunek 32).
Note: Dokręcaj filtr do momentu, aż uszczelka filtra oleju będzie dotykać silnika, a następnie dokręć o jeszcze 3/4 obrotu.
-
Napełnij skrzynię korbową odpowiednim rodzajem nowego oleju; patrz Specyfikacja oleju silnikowego.
Konserwacja świecy zapłonowej(ych)
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 100 godzin |
|
Przed zainstalowaniem świec zapłonowych upewnij się, że szczelina pomiędzy centralną i boczną elektrodą jest odpowiednich rozmiarów. Do demontażu i montażu świecy zapłonowej używaj klucza do świec zapłonowych, a do sprawdzania i regulacji szczeliny powietrznej zastosuj szczelinomierz. W razie potrzeby zamontuj nową świecę zapłonową.
Typ świecy zapłonowej: NGK® BPR4ES lub odpowiednik
Szczelina powietrzna: 0,75 mm
Demontaż świecy zapłonowej(ych)
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Odszukaj i wymontuj świece zapłonowe zgodnie z Rysunek 33.
Sprawdzanie świec zapłonowych
Important: Nigdy nie czyść świec zapłonowych. Wymień świecę zapłonową, gdy pokryta jest czarnym nalotem, jej elektrody są zużyte, pokryte tłustym filmem lub gdy są popękane.
Jeżeli widzisz, że izolator lekko pobrązowiał lub poszarzał, silnik działa poprawnie. Czarny nalot na izolatorze zazwyczaj oznacza, że filtr powietrza jest brudny.
Ustaw szerokość szczeliny na 0,75 mm.
Montaż świecy zapłonowej
Konserwacja układu paliwowego
Niebezpieczeństwo
W niektórych warunkach paliwo jest niezwykle łatwopalne i wybuchowe. Zapłon lub wybuch paliwa może poparzyć operatora i osoby postronne oraz spowodować straty materialne.
Pełną listę ostrzeżeń dotyczących paliwa można znaleźć w Bezpieczeństwo związane z paliwem.
Opróżnianie zbiornika paliwa
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Przestaw zawór odcięcia paliwa do pozycji zamkniętej (Rysunek 36).
-
Zaciśnij końcówki obejmy przewodu z boku silnika, tam gdzie znajduje się zawór odcinający, i przesuń ją w górę przewodu paliwowego z dala od zaworu (Rysunek 36).
-
Zsuń przewód paliwowy z zaworu (Rysunek 36).
-
Otwórz zawór odcięcia paliwa i poczekaj, aż paliwo spłynie do kanistra lub do misy ociekowej.
Note: W razie potrzeby możesz przy okazji wymienić filtr paliwa, patrz Wymiana filtra paliwa.
-
Zamontuj przewód paliwowy na zaworze odcięcia paliwa. Przesuń obejmę przewodu blisko zaworu w celu zamocowania przewodu paliwowego.
-
Wytrzyj rozlane paliwo.
Wymiana filtra paliwa
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 200 godzin |
|
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
Konserwacja instalacji elektrycznej
Bezpieczna praca przy instalacji elektrycznej
-
Przed przystąpieniem do naprawiania maszyny odłącz akumulator. W pierwszej kolejności odłączyć zacisk ujemny, a następnie dodatni. W pierwszej kolejności podłącz zacisk dodatni, a następnie ujemny.
-
Ładuj akumulator na otwartym, dobrze wentylowanym obszarze, z dala od źródeł iskier i ognia. Należy odłączać ładowarkę od zasilania przed podłączeniem lub odłączeniem od akumulatora. Należy nosić odzież ochronną i używaj narzędzi izolowanych.
-
Kwas z akumulatora jest trujący i może spowodować poparzenia. Unikaj kontaktu ze skórą, oczami i odzieżą. W czasie pracy z akumulatorem należy chronić twarz, oczy i odzież.
-
Gazy z akumulatora mogą eksplodować. Akumulator należy trzymać z dala od papierosów, źródła iskier i ognia.
Serwisowanie akumulatora
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 25 godzin |
|
Zawsze utrzymuj akumulator w czystości i całkowicie napełniony. Do czyszczenia obudowy akumulatora używaj papierowego ręcznika. Jeżeli zaciski akumulatora są zardzewiałe, oczyść je roztworem składającym się z 4 części wody i 1 części sody oczyszczonej. Nanieś cienką warstwę smaru na bieguny akumulatora, aby zmniejszyć korozję.
Napięcie: 12 V przy 350 amperach (zimny rozruch) w temp. -18°C.
Ostrzeżenie
Zaciski akumulatora lub metalowe narzędzia mogą powodować zwarcia z metalowymi podzespołami maszyny, wywołując iskrzenie. Iskrzenie może spowodować wybuch gazów akumulatora, co grozi obrażeniami ciała.
-
Podczas demontażu lub montażu akumulatora nie należy dopuszczać do zetknięcia się zacisków akumulatora z jakimikolwiek metalowymi częściami maszyny.
-
Nie dopuścić do zwarcia pomiędzy zaciskami akumulatora a metalowymi częściami maszyny, wywołanego przez metalowe narzędzia.
Demontaż akumulatora
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Unieś czarną gumową osłonę z ujemnego przewodu. Odłącz ujemny przewód akumulatora od ujemnego (-) zacisku akumulatora (Rysunek 38).
-
Zsuń czerwoną osłonkę z dodatniego (czerwonego) bieguna akumulatora, a następnie odłącz dodatni (czerwony) przewód akumulatora (Rysunek 38).
-
Usuń płytę podtrzymującą, śruby fajkowe oraz przeciwnakrętki zabezpieczające akumulator (Rysunek 38) i wyjmij akumulator.
Ładowanie akumulatora
Ostrzeżenie
W czasie ładowania akumulator wytwarza gazy, które mogą wybuchnąć.
Nigdy nie pal tytoniu w pobliżu akumulatora; utrzymuj akumulator z dala od źródeł iskier i płomieni.
Important: Zawsze utrzymuj akumulator w pełni napełniony (ciężar właściwy elektrolitu 1,265). Jest to szczególnie ważne, aby zapobiec uszkodzeniu akumulatora, gdy temperatura spadnie poniżej 0 °C.
-
Zdemontuj akumulator z maszyny; patrz Demontaż akumulatora.
-
Ładuj akumulator przez 4 do 8 godzin prądem o natężeniu od 3 do 4 A (Rysunek 39). Nie dopuść do przeładowania akumulatora.
-
Gdy akumulator będzie w pełni naładowany, należy odłączyć ładowarkę od gniazdka elektrycznego, a następnie odłączyć przewody ładowarki od biegunów akumulatora (Rysunek 39).
Czyszczenie akumulatora
Note: Zaciski i obudowa akumulatora muszą być czyste, ponieważ zabrudzenia prowadzą do jego powolnego rozładowania.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Zdemontuj akumulator z maszyny; Demontaż akumulatora.
-
Całą obudowę akumulatora przemyj roztworem wody z sodą oczyszczoną.
-
Opłucz akumulator czystą wodą.
-
Posmaruj styki akumulatora i złącza kabli smarem Grafo 112X (nr części Toro 505-47) lub wazeliną, aby zapobiec korozji.
-
Zamontuj akumulator, patrz Instalacja akumulatora.
Instalacja akumulatora
-
Za pomocą elementów mocujących zdemontowanych wcześniej podłącz dodatni (czerwony) przewód do dodatniego (+) zacisku akumulatora (Rysunek 38).
-
Nasuń czerwoną osłonę zacisku na dodatni biegun akumulatora.
-
Za pomocą elementów mocujących zdemontowanych wcześniej podłącz ujemny przewód (czarny) do ujemnego (-) zacisku akumulatora (Rysunek 38).
-
Zamocuj akumulator przy pomocy sztaby i nakrętek motylkowych (Rysunek 38).
Important: Upewnij się, że przewody akumulatora nie stykają się z ostrymi krawędziami ani ze sobą.
Konserwacja nowego akumulatora po wymianie
Oryginalny akumulator jest bezobsługowy i nie wymaga prac konserwacyjnych. Odpowiednie informacje dotyczące konserwacji zamiennego akumulatora można znaleźć w instrukcji producenta.
Wymiana bezpieczników
W układzie elektrycznym występują 4 bezpieczniki. Znajdują się pod panelem sterowania, po lewej stronie (Rysunek 40).
Obwód rozruchu | 30A |
Obwód ładowania | 25A |
Obwód wentylatora chłodnicy | 20A |
Reflektor (opcjonalnie) | 15A |
Konserwacja układu napędowego
Serwisowanie gąsienic
Czyszczenie gąsienic
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Przed każdym użyciem lub codziennie |
|
Sprawdzaj gąsienice pod kątem nadmiernego zużycia i czyść je okresowo. Jeżeli gąsienice są zużyte, wymień je.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Korzystając z węża z wodą lub myjki ciśnieniowej, usuń zabrudzenia z każdego systemu gąsienic.
Important: Dopilnuj, aby wodą pod wysokim ciśnieniem myć jedynie obszar gąsienic. Nie używaj wody pod dużym ciśnieniem do mycia pozostałej części maszyny. Mycie pod wysokim ciśnieniem może uszkodzić instalację elektryczną i zawory hydrauliczne lub wypłukać smar.
Important: Upewnij się, że w pełni wyczyściłeś koła jezdne i koło napędzające (Rysunek 41). Po oczyszczeniu koła jezdne powinny swobodnie się obracać.
Sprawdzanie i regulacja napięcia gąsienic
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Po pierwszych 50 godzinach |
|
Co 100 godzin |
|
W celu sprawdzenia napięcia każdej z gąsienic, umieść 20,4 kg na gąsienicy po środku odległości pomiędzy przednim kołem jezdnym a kołem napędzającym. Gąsienica powinna się ugiąć nie więcej niż od 0,6 do 1 cm. Jeżeli ugięcie jest większe, skoryguj napięcie gąsienicy w następujący sposób:
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą na śrubie napinającej gąsienicy oraz śrubach zaciskowych ramienia napinającego (Rysunek 43).
-
Dokręć śrubę napinającą momentem o wartości 32,5 do 40 N·m w celu zwiększenia napięcia gąsienicy (Rysunek 43).
-
Upewnij się, że gąsienica ugina się nie więcej niż od 0,6 do 1 cm po przyłożeniu 20,6 kg na powierzchnię gąsienicy. Wyreguluj moment obrotowy śruby napinającej zgodnie z wymaganiami.
-
Dokręć nakrętkę zabezpieczającą.
-
Dokręć śruby zaciskowe momentem obrotowym równym 102 N·m.
Wymiana gąsienic
Jeżeli gąsienice są bardzo zużyte, należy je wymienić.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Unieś i podeprzyj stronę maszyny, przy której będziesz pracował, aby gąsienica uniosła się od 7,6 do 10 cm ponad powierzchnię podłoża.
-
Poluzuj śrubę napinającą i nakrętkę zabezpieczającą (Rysunek 43).
-
Poluzuj śruby zaciskowe (Rysunek 43).
-
Popchnij przednie koło jezdne do tyłu maksymalnie do oporu (Rysunek 44).
-
Rozpocznij zdejmowanie gąsienicy od góry przedniego koła jezdnego, ściągając ją z koła i jednocześnie obracając ją do przodu.
Note: Być może konieczne będzie zdjęcie przedniego zewnętrznego koła jezdnego. Aby je zdjąć, usuń pierścień sprężynujący i kołpak ze środka koła jezdnego (Rysunek 45). Następnie usuń śrubę i uszczelkę ze środka koła i zdejmij koło z maszyny.
-
Po zdjęciu gąsienicy z koła jezdnego, zdejmij ją z maszyny (Rysunek 44).
-
Rozpoczynając od koła napędzającego, nawiń wokół niego nową gąsienicę, upewniając się, że zęby gąsienicy wpasowały się między przekładki koła (Rysunek 44).
-
Wepchnij gąsienicę pod i pomiędzy tylne i środkowe koła jezdne (Rysunek 44).
-
Zaczynając od dołu przedniego koła jezdnego, zamocuj gąsienicę wokół koła, obracając ją w kierunku wstecznym, jednocześnie dopychając kołnierze do koła.
-
Jeżeli usunąłeś przednie, zewnętrzne koło jezdne, zamontuj je, tym razem korzystając z poprzednio usuniętej śruby i uszczelki. Dokręć śrubę momentem o wartości 102 N·m, a następnie oczyść, nasmaruj i zamontuj kołpak i pierścień sprężynujący zgodnie z instrukcją podaną w rozdziale Sprawdzanie i smarowanie kół jezdnych.
-
Zamontuj śrubę napinającą i nakrętkę zabezpieczającą.
-
Dokręć śrubę napinającą momentem o wartości 32,5 do 40 N·m w celu zwiększenia napięcia gąsienicy.
-
Upewnij się, że gąsienica ugina się nie więcej niż od 0,6 do 1 cm po przyłożeniu 20,6 kg na powierzchnię gąsienicy. Wyreguluj moment obrotowy śruby napinającej zgodnie z wymaganiami.
-
Dokręć nakrętkę zabezpieczającą.
-
Dokręć śruby zaciskowe momentem obrotowym równym 102 N·m.
-
Opuść maszynę na podłoże.
-
Powtórz procedurę, aby wymienić gąsienicę po drugiej stronie maszyny.
Sprawdzanie i smarowanie kół jezdnych
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 250 godzin |
|
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Zdejmij gąsienice; patrz Wymiana gąsienic.
-
Usuń pierścień sprężynujący i kołpak z koła jezdnego (Rysunek 46).
-
Sprawdź smar pod kołpakiem i wokół uszczelki (Rysunek 46). Jeżeli smar jest zabrudzony, pełen grudek lub gdy go brakuje, usuń cały smar, wymień uszczelkę i dodaj nowego smaru.
-
Upewnij się, że koło jezdne obraca się płynnie na łożysku. Jeżeli koło się zacięło, skontaktuj się z autoryzowanym przedstawicielem serwisowym w celu jego wymiany.
-
Przełóż nasmarowany kołpak koła jezdnego przez łeb śruby (Rysunek 46).
-
Zabezpiecz kołpak koła jezdnego za pomocą pierścienia sprężynującego (Rysunek 46).
-
Powtórz kroki od 4 do 8 dla wszystkich 12 kół jezdnych.
-
Zainstaluj gąsienice; patrz Wymiana gąsienic.
Konserwacja pasków napędowych
Wymiana paska napędowego pompy
Jeżeli pasek napędowy pompy zacznie wydawać piszczący dźwięk lub też jest popękany, zużyty lub postrzępiony, wymień go. Skontaktuj się z autoryzowanym przedstawicielem serwisowym w celu uzyskania paska wymiennego.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Unieś tył maszyny i oprzyj ją na podporach.
-
Usuń osłonę dolną, patrz Demontaż osłony dolnej..
-
Poluzuj 2 śruby pompy (Rysunek 47).
-
Przekręć pompę w lewo i pozwól, aby opadła z koła pasowego (Rysunek 47).
Note: Upewnij się, że złącze rozetowe opadnie wraz z pompą.
-
Korzystając ze ściągacza sprężynowego (skontaktuj się z autoryzowanym przedstawicielem serwisowym) lub sztywnego haka metalowego, pociągnij za krawędź koła pasowego luźnego i ściągnij je ze śruby sprężynowej w celu zmniejszenia napięcia paska (Rysunek 47).
-
Zdejmij pasek.
-
Poprowadź nowy pasek wokół kół pasowych.
-
Zamontuj sprężynę koła pasowego luźnego na śrubie.
-
Upewnij się, że złącze rozetowe znajduje się w odpowiednim miejscu na pompie, a następnie umieść je na kole pasowym, obracając je zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara, aby osadzić je na śrubach pompy.
-
Dokręć śruby pompy z momentem 68 N·m.
-
Zamontuj osłonę dolną.
Konserwacja elementów sterowania
Regulacja dźwigni sterowania zespołem jezdnym
Elementy sterujące jazdą są regulowane fabrycznie przed wysłaniem maszyny. Po wielu godzinach eksploatacji może jednak okazać się konieczne wyregulowanie dźwigni sterowania zespołem jezdnym i położenia neutralnego dźwigni sterowania zespołem jezdnym. Konieczne może być również sprawdzenie utrzymywania kierunku na wprost zespołu jezdnego przy pełnym wychyleniu dźwigni sterowania do przodu.
Important: W celu właściwej regulacji elementów sterujących należy wykonać każdą z procedur w kolejności podanej poniżej.
Regulacja sterowania zespołem jezdnym w położeniu wstecznym
Jeżeli dźwignia sterowania zespołem jezdnym nie jest ustawiona w tej samej płaszczyźnie i prostopadle do drążka wzorcowego w pełnym położeniu ruchu wstecznego, należy natychmiast wykonać następującą procedurę:
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Pociągnij dźwignię sterowania zespołem jezdnym do tyłu, aby przód dźwigni sterowania stykał się z drążkiem wzorcowym (Rysunek 48).
-
Jeżeli przód dźwigni sterowania zespołem jezdnym nie jest ustawiony prostopadle i w jednej płaszczyźnie z drążkiem wzorcowym, poluzuj nakrętkę i śrubę na trzonie dźwigni sterowania zespołem jezdnym (Rysunek 49).
-
Wyreguluj dźwignię sterowania zespołem jezdnym, aby była ustawiona w tej samej płaszczyźnie z drążkiem wzorcowym, w momencie gdy zostanie przesunięta prosto do tyłu (Rysunek 49 i Rysunek 50).
-
Dokręć nakrętkę i śrubę kołnierzową na trzonie dźwigni sterowania zespołem jezdnym.
-
Uruchom silnik.
-
Poprowadź maszynę na biegu wstecznym z dźwignią sterowania zespołem jezdnym blisko drążka wzorcowego. Jeżeli maszyna nie cofa się prosto, postępuj zgodnie z poniższą procedurą:
-
Wyłącz silnik
-
Unieś i podeprzyj maszynę, aby obie gąsienice nie spoczywały na podłożu i mogły się swobodnie obracać.
-
Poluzuj nakrętkę i śrubę kołnierzową na trzonie dźwigni sterowania zespołem jezdnym (Rysunek 49).
-
Poluzuj nakrętki zabezpieczające na drążkach zespołu jezdnego, pod panelem sterowania (Rysunek 51).
-
Uruchom maszynę i ustaw przepustnicę w 1/3 pozycji otwarcia.
Ostrzeżenie
Gdy maszyna pracuje, istnieje ryzyko wciągnięcia i zranienia przez części ruchome lub oparzenia wskutek dotknięcia gorących powierzchni.
Trzymaj się z dala od punktów grożących zmiażdżeniem, części ruchomych i gorących powierzchni, gdy przeprowadzasz czynności regulacyjne podczas pracy maszyny.
-
Poproś o pomoc w utrzymaniu dźwigni sterowania zespołem jezdnym blisko drążka wzorcowego podczas cofania maszyny.
-
Skoryguj długość drążków zespołu jezdnego do momentu, aż obie gąsienice będą obracać się z taką samą prędkością.
Note: Przy okazji możesz również wyregulować maksymalną prędkość ruchu wstecznego gąsienic.
-
Dokręć nakrętki zabezpieczające.
-
Wyreguluj dźwignię sterowania zespołem jezdnym, aby była ustawiona w tej samej płaszczyźnie z drążkiem wzorcowym, w momencie gdy zostanie przesunięta prosto do tyłu (Rysunek 49 i Rysunek 50).
-
Dokręć nakrętkę i śrubę kołnierzową na trzonie dźwigni sterowania zespołem jezdnym.
-
Wyłącz silnik i opuść maszynę na podłoże.
-
Poprowadź maszynę na pełnym biegu wstecznym, sprawdzając, czy maszyna porusza się prosto. Jeżeli tak się nie dzieje, zwróć uwagę na kierunek skrętu maszyny. Powtórz procedurę regulacyjną, aby maszyna poruszała się prosto na biegu wstecznym.
-
Regulacja sterowania zespołem jezdnym w położeniu jałowym
Jeżeli maszyna przesuwa się do przodu lub do tyłu, gdy dźwignia sterująca zespołem jezdnym znajduje się w położeniu neutralnym, a maszyna jest rozgrzana, konieczna może być regulacja mechanizmu pomp odpowiedzialnego za powrót do położenia neutralnego.
-
Zatrzymaj silnik i zaczekaj, aż wszystkie ruchome części zatrzymają się.
-
Unieś i podeprzyj maszynę tak, aby gąsienica znajdowała się od 7,6 do 10 cm nad podłożem.
-
Usuń osłonę dolną, patrz Demontaż osłony dolnej..
-
Upewnij się, że hydrauliczne przewody obejściowe są zamknięte; patrz Przemieszczanie niesprawnej maszyny.
-
Używając 2 kluczy płaskich, odłącz cięgna sterowania.
-
Uruchom silnik i zwiększaj otwarcie przepustnicy aż do pełnej prędkości silnika.
-
Sprawdź obracanie się gąsienic.
Important: Lewa pompa steruje prawą gąsienicą, a prawa pompa steruje lewą gąsienicą.
-
Poluzuj śrubę regulacji powrotu, aż ramię sterujące można będzie obrócić.
-
Obracaj ramię sterujące we właściwym kierunku, aż gąsienica przestanie się obracać.
-
Dokręć śrubę regulacji powrotu.
-
Wyłącz silnik. Zaczekaj, aż wszystkie ruchome części zatrzymają się.
-
Zamocuj cięgna sterowania.
-
Zamknij obejścia hydrauliczne.
-
Zamontuj osłonę dolną. Opuść maszynę na podłoże celem przeprowadzenia testu.
Regulacja sterowania zespołem jezdnym w położeniu jazdy do przodu
Jeżeli maszyna nie jedzie prosto, gdy dźwignia sterowania zespołem jezdnym jest przesunięta do przodu w stronę drążka wzorcowego, postępuj zgodnie z poniższą procedurą:
-
Poprowadź maszynę z dźwignią sterowania zespołem jezdnym ustawioną blisko drążka wzorcowego, zwracając uwagę na kierunek skrętu maszyny.
-
Zwolnij dźwignię sterowania zespołem jezdnym.
-
Jeżeli maszyna skręca w lewo, poluzuj prawą nakrętkę zabezpieczającą i wyreguluj śrubę ustalającą zespołu jezdnego z przodu dźwigni sterowania zespołem jezdnym (Rysunek 54).
-
Jeżeli maszyna skręca w prawo, poluzuj lewą nakrętkę zabezpieczającą i wyreguluj śrubę ustalającą zespołu jezdnego z przodu dźwigni sterowania zespołem jezdnym (Rysunek 54).
-
Powtarzaj procedurę, aż maszyna pojedzie prosto przy ustawieniu dźwigni w pełnym położeniu ruchu do przodu.
Important: Upewnij się, że śruby ustalające dotykają ograniczników w pełnym położeniu ruchu do przodu w celu uniknięcia przekroczenia skoku pomp hydraulicznych.
Konserwacja instalacji hydraulicznej
Bezpieczeństwo układów hydraulicznych
-
Jeżeli płyn dostanie się do skóry, należy niezwłocznie skonsultować się z lekarzem. Płyn, który dostał się do skóry, musi zostać usunięty chirurgicznie w ciągu kilku godzin przez lekarza.
-
Przed podaniem ciśnienia na układ hydrauliczny upewnij się, że wszystkie jego przewody i węże są w dobrym stanie, a połączenia/złączki — szczelne.
-
Trzymaj ciało i ręce z dala od wycieków z otworów sworzni lub dysz, które wyrzucają płyn hydrauliczny pod dużym ciśnieniem.
-
Wycieki płynu hydraulicznego można zlokalizować za pomocą kartonu lub papieru.
-
Przed wykonaniem czynności przy tym układzie należy dokonać w sposób bezpieczny całkowitej dekompresji w układzie hydraulicznym.
Specyfikacja oleju hydraulicznego
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 100 godzin |
|
Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 23 litry
Należy korzystać wyłącznie z jednego z poniższych rodzajów płynów hydraulicznych:
-
Toro Premium Transmission (płyn przekładniowy Toro)/Hydraulic Tractor Fluid (płyn hydrauliczny do ciągnika) (aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z przedstawicielem autoryzowanego serwisu)
-
Toro Premium All Season Hydraulic Fluid (wielosezonowy płyn hydrauliczny Toro) (aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z przedstawicielem autoryzowanego serwisu)
-
Jeżeli niedostępny jest którykolwiek z powyższych płynów Toro, możesz użyć innego uniwersalnego oleju hydraulicznego do ciągników (UTHF), przy czym olej ten musi być standardowym produktem na bazie ropy naftowej. Specyfikacja oleju musi zgadzać się z warunkami wymienionymi na liście (zgodność ze wszystkimi właściwościami oleju) oraz sam olej musi być zgodny z danymi standardami branżowymi. Aby uzyskać więcej informacji na temat zgodności z wymienionymi specyfikacjami, należy skontaktować się z dostawcą oleju hydraulicznego.
Note: Firma Toro nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek uszkodzenia powstałe na skutek wykorzystania niewłaściwych zamienników, dlatego też należy korzystać wyłącznie z markowych produktów, których producent gwarantuje ich prawidłową pracę.
Właściwości materiału Lepkość, ASTM D445 cSt w 40°C: od 55 do 62 cSt w 100°C: od 9,1 do 9,8 Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 od 140 do 152 Temperatura krzepnięcia, ASTM D97 od -37 do -43°C Standardy branżowe API GL-4, AGCO Powerfluid 821 XL, Ford New Holland FNHA-2-C-201.00, Kubota UDT, John Deere J20C, Vickers 35VQ25 oraz Volvo WB-101/BM Note: Większość olejów hydraulicznych jest niemal bezbarwna, co utrudnia obserwację potencjalnych nieszczelności. Czerwony barwnik do oleju układu hydraulicznego jest dostępny w butelkach o pojemności 20 ml. Jedna butelka wystarcza na 15 do 22 litrów oleju hydraulicznego. Zamów część o numerze katalogowym Toro 44-2500 u przedstawiciela autoryzowanego serwisu.
Sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 25 godzin |
|
Patrz Specyfikacja oleju hydraulicznego.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Spójrz na szklany wziernik znajdujący się po prawej stronie maszyny. Jeżeli we wzierniku nie widać oleju hydraulicznego, należy uzupełnić go zgodnie z następującą procedurą.
-
Zdejmij pokrywę; patrz Demontaż pokrywy.
-
Oczyść obszar wokół szyjki wlewu zbiornika hydraulicznego, usuń korek i filtr z szyjki wlewu, korzystając z klucza nasadowego (Rysunek 56).
-
Jeżeli poziom oleju jest niski, należy uzupełnić olej, do momentu aż będzie widoczny w szklanym wzierniku.
-
Zamocuj korek i filtr w szyjce wlewu i dokręć śrubę na górze momentem o wartości od 13 do 15,5 N·m.
-
Zamontuj pokrywę, patrz Demontaż pokrywy.
Wymiana filtra oleju hydraulicznego
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 200 godzin |
|
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Zdejmij osłonę górną.
-
Usuń i wyrzuć stary filtr (Rysunek 57).
-
Zamontuj nowy filtr hydrauliczny i korek wlewu (Rysunek 57), a następnie dokręć śrubę na górze momentem o wartości od 13 do 15,5 N·m.
-
Wytrzyj rozlany olej.
-
Zamontuj osłonę górną.
Wymiana oleju hydraulicznego
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Co 400 godzin |
|
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik i wyjmij kluczyk ze stacyjki.
-
Odczekaj, aż maszyna całkowicie się ochłodzi.
-
Zdejmij osłonę górną.
-
Zdejmij korek wlewu zbiornika hydraulicznego i wyjmij filtr (Rysunek 56).
-
Umieść miskę ociekową o pojemności co najmniej 37,8 litra oleju pod zbiornikiem hydraulicznym.
-
Ściśnij obejmę przewodu i zsuń ją wraz z przewodem ze złącza zbiornika hydraulicznego, pozwalając, aby płyn hydrauliczny spłynął z przewodu i zbiornika do miski.
-
Po zakończeniu zamocuj przewód i zabezpiecz go za pomocą obejmy.
Note: Oddaj zużyty olej do odpowiedniego centrum utylizacji.
-
Napełnij zbiornik olejem hydraulicznym; patrz Specyfikacja oleju hydraulicznego.
-
Zamontuj filtr hydrauliczny i korek wlewu (Rysunek 56), a następnie dokręć śrubę na górze momentem o wartości od 13 do 15,5 N·m.
-
Uruchom silnik i pozwól mu pracować przez kilka minut.
-
Wyłącz silnik.
-
Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i w razie potrzeby uzupełnij go; patrz Sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego.
-
Wytrzyj rozlany olej.
-
Zamontuj osłonę górną.
Konserwacja rozdrabniacza
Wymiana zębów
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Przed każdym użyciem lub codziennie |
|
Ze względu na wysoki stopień zużywania się zębów rozdrabniacza konieczne jest ich okresowe przekładanie na inną stronę oraz ich wymiana (Rysunek 59).
Każdy ząb można ustawić w jednej z 3 pozycji, dzięki czemu można go dwukrotnie przełożyć na inną stronę i ustawić ostrą krawędzią do przodu, zanim konieczna będzie jego wymiana. Aby przełożyć ząb na inną stronę, poluzuj nakrętkę mocującą ząb (Rysunek 60). Pchnij ząb do przodu i obróć go o jedną trzecią obrotu, wystawiając na zewnątrz niezużytą krawędź. Dokręć nakrętkę mocującą ząb z momentem 68 N∙m.
W celu wymiany pojedynczego zęba należy odkręcić nakrętkę mocującą ząb, aby go wyjąć, a następnie należy zamontować w tym samym miejscu nowy ząb z przekładką dystansową i nakrętką (Rysunek 60). Dokręć nakrętkę mocującą ząb z momentem 68 N∙m.
W celu wymiany kieszeni zębów zapoznaj się z instrukcją montażu zestawu zębów.
Czyszczenie
Usuwanie zanieczyszczeń z maszyny
Częstotliwość serwisowania | Procedura konserwacji |
---|---|
Po każdym zastosowaniu |
|
Important: Eksploatacja silnika z zatkanymi osłonami, brudnymi lub zatkanymi żeberkami chłodnicy i/lub bez tuneli chłodnicy spowoduje uszkodzenie silnika z powodu przegrzania.
-
Ustaw maszynę na równej powierzchni, załącz hamulec postojowy (jeżeli występuje) i opuść frezarkę.
-
Wyłącz silnik, wyjmij kluczyk zapłonu i odczekaj, aż silnik ochłodzi się.
-
Zetrzyj brud z filtra powietrza.
-
Usuń zanieczyszczenia nagromadzone na silniku i tłumiku za pomocą szczotki lub dmuchawy.
Important: Zaleca się zdmuchnięcie zanieczyszczeń, a nie spłukanie ich. Jeśli używasz wody, nie zbliżaj strumienia do elementów elektrycznych ani zaworów hydraulicznych. Nie używaj wody pod wysokim ciśnieniem. Mycie pod wysokim ciśnieniem może uszkodzić instalację elektryczną i zawory hydrauliczne lub wypłukać smar.
-
Usuń zanieczyszczenia z chłodnicy oleju.