NozzAlert 노즐 감지 시스템

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

배터리에서 배터리 음극 케이블을 분리합니다(그림 2).

장비 모델 41188

1. 운전석을 향해 기울입니다.

2. 배터리에서 배터리 음극 케이블을 분리합니다(그림 3).

   

   그림 3

   1. 볼트
   2. 배터리 음극 케이블
   3. 너트

3. 운전석을 내립니다.

41235 및 41240 모델

1. 배터리 트레이에서 커버를 분리합니다(그림 4).

   

   그림 4

   1. 커버
   2. 배터리 음극 케이블

2. 배터리에서 배터리 음극 케이블을 분리합니다(그림 4).

모델 41393, 41393TE, 41394, 41582, 41593, 41593N, 및 41594

1. 배터리 박스에서 커버를 분리합니다(그림 5).

   

   그림 5

   1. 커버
   2. 배터리 음극 케이블

2. 배터리에서 배터리 음극 케이블을 분리합니다(그림 5).

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

1. 살포 모니터 전방에서 후드를 고정하는 십자머리 나사 사이에 수평선을 그립니다(그림 7).

   

   그림 7

   1. 십자머리 나사(후드)
   2. 살포 모니터
   3. 57 mm 측정
   4. 10 mm 측정

2. 1단계에서 표시한 선을 따라 왼쪽 십자머리 나사로부터 57 mm를 측정하고 그림 7에 표시된 대로 후드에 50 mm 수직선을 표시합니다.

3. 1단계에서 표시한 선에서 10 mm를 측정하고 그림 7에 표시된 대로 후드에 수평선을 표시합니다.

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

1. 교차선에서 후드에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 8).

   

   그림 8

   1. 4 mm 드릴 비트
   2. 마크
   3. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   4. 구멍(볼 마운트 및 후드)

2. 볼 마운트의 구멍과 후드의 구멍을 맞추고 그림 8에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

3. 볼 마운트의 구멍을 수직선에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 후드에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 8).

4. 볼 마운트의 구멍과 후드의 구멍을 맞추고 다른 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

5. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 후드에 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 8).

6. 후드에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

1. 그림 9에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 9

   1. 플랜지 록너트(#10)
   2. 볼 마운트
   3. 보강재 플레이트
   4. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 후드의 구멍에 조립합니다(그림 9).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 후드에 고정합니다(그림 9).

4. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 10).

   

   그림 10

   1. 소켓 암
   2. 볼 마운트

장비 모델 41188

스위치 패널을 콘솔에 고정하는 플랜지 헤드 나사 6개를 제거하고 제어 콘솔에 접근할 수 있도록 패널을 이동합니다(그림 11).

장비 모델 41188

1. 그림 12에 표시된 대로 제어 콘솔의 측면을 가로지르는 수평선을 표시합니다

   

   그림 12

2. 1단계에서 표시한 선을 따라 제어 콘솔의 모서리에서 47 mm를 측정하고 그림 13에 표시된 대로 제어 콘솔에 50 mm의 수직선을 표시합니다.

   

   그림 13

   1. 47 mm 측정

3. 그림 14에서 표시된 대로 볼 마운트의 구멍과 1 및 2 단계에서 표시한 선을 맞춥니다

   

   그림 14

   1. 볼 마운트
   2. 4 mm 드릴 비트

4. 그림 14에서 표시된 대로 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 수직선에 구멍 위치를 표시합니다.

5. 4단계에서 만든 마크에서 제어 콘솔의 측면에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 14).

장비 모델 41188

1. 볼 마운트의 구멍과 콘솔의 구멍을 맞추고 그림 15에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

   

   그림 15

   1. 구멍(콘솔)
   2. 볼 마운트
   3. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   4. 4 mm 드릴 비트

2. 볼 마운트의 구멍을 수평선에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 15).

3. 볼 마운트의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 맞추고 다른 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)를 삽입합니다.

4. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 구멍(4mm)을 뚫습니다(그림 15).

5. 제어 콘솔에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

장비 모델 41188

1. 그림 16에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 16

   1. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   2. 보강재 플레이트
   3. 구멍(제어 콘솔)
   4. 볼 마운트
   5. 플랜지 록너트(#10)

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 제어 콘솔의 구멍에 조립합니다(그림 16).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 제어 콘솔에 고정합니다(그림 16).

4. 스위치 패널의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 정렬합니다(그림 17).

   

   그림 17

   1. 플랜지 헤드 나사

5. 콘솔 조립에서 분리한 6개의 플랜지 헤드 나사로 패널을 제어 콘솔에 고정합니다(그림 17).

6. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 18).

   

   그림 18

   1. 소켓 암
   2. 볼 마운트

모델 41582, 41593, 41593N, 및 41594

1. 살포 모니터의 오른쪽에서 대시 패널의 굴곡 전면으로 42 mm를 측정하고 그림 20에 표시된 대로 대시 패널을 가로지르는 수평선을 표시합니다.

   

   그림 20

   1. 42 mm 측정
   2. 105 mm 측정
   3. 6 mm 드릴 비트

2. 십자머리 나사에서 왼쪽으로 104 mm를 측정하고 그림 20에 표시된 대로 대시 패널에 수직선 50 mm를 표시합니다.

3. 교차선에서 대시 패널에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 20).

모델 41582, 41593, 41593N, 및 41594

1. 볼 마운트의 구멍과 대시의 구멍을 맞추고 그림 21에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

   

   그림 21

   1. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   2. 구멍(볼 마운트)
   3. 4 mm 드릴 비트

2. 볼 마운트의 구멍을 수직선에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 6 mm 드릴 비트로 대시 패널에 드릴 구멍을 뚫습니다(그림 21).

3. 볼 마운트의 구멍과 대시의 구멍을 맞추고 다른 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

4. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 대시 패널에 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 21).

5. 대시 패널에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

모델 41582, 41593, 41593N, 및 41594

1. 그림 22에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 22

   1. 볼 마운트
   2. 구멍(대시 패널)
   3. 보강재 플레이트
   4. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   5. 플랜지 록너트(#10)

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 대시 패널의 구멍에 조립합니다(그림 22).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 대시 패널에 고정합니다(그림 22).

4. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 23).

   

   그림 23

   1. 볼 마운트
   2. 소켓 암

모델 41393, 41393TE, 및 41394

1. 연료 게이지 위에서 그림 24에 표시된 대로 대시보드를 고정하는 십자머리 나사 사이에 수평선을 그립니다.

   

   그림 24

   1. 64 mm 측정

2. 1단계에서 표시한 선을 따라 오른쪽 십자머리 나사로부터 64 mm를 측정하고 그림 24에 표시된 대로 대시 패널에 50mm 수직선을 표시합니다.

모델 41393, 41393TE, 및 41394

1. 볼 마운트를 대시 패널에 맞추고 마운트의 수직 구멍 2개를 구멍 위치 표시의 2 단계에서 표시한 수직선(그림 25)에 맞춥니다

   

   그림 25

   1. 볼 마운트
   2. 4 mm 드릴 비트

2. 그림 25에 표시된 대로 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 대시 패널에 상단 구멍(4 mm)을 드릴로 뚫습니다.

3. 볼 마운트의 구멍과 대시 패널의 구멍을 맞추고 그림 26에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)를 삽입합니다.

   

   그림 26

   1. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   2. 볼 마운트
   3. 구멍(대시 패널)
   4. 4 mm 드릴 비트

4. 볼 마운트의 구멍을 수직선에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 대시 패널에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 26).

5. 볼 마운트와 대시 패널의 구멍을 통해 다른 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)를 삽입합니다.

6. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 대시 패널에 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 26).

7. 대시 패널에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

모델 41393, 41393TE, 및 41394

1. 그림 27에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 27

   1. 구멍(대시 패널)
   2. 보강재 플레이트
   3. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   4. 볼 마운트
   5. 플랜지 록너트(#10)

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 대시 패널의 구멍에 조립합니다(그림 27).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 대시 패널에 고정합니다(그림 27).

4. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 28).

   

   그림 28

   1. 볼 마운트
   2. 소켓 암

장비 모델 41240

콘솔 패널을 제어 콘솔에 고정하는 플랜지 헤드 나사 4개를 제거하고 콘솔에 접근할 수 있도록 패널을 이동합니다(그림 30).

장비 모델 41240

1. 그림 31에 표시된 대로 제어 콘솔의 측면을 가로지르는 수평선을 표시합니다

   

   그림 31

   1. 30 mm 측정
   2. 65 mm 측정

2. 그림 31에 표시된 대로 제어 콘솔의 전면에서 30 mm 떨어진 곳에 평행선을 표시합니다

3. 그림 31에 표시된 대로 제어 콘솔의 전면에서 65 mm 떨어진 곳에 교차하는 수직선을 표시합니다.

   Note: 선이 1단계에서 표시한 선과 교차하는지 확인합니다.

장비 모델 41240

1. 1 및 3단계에서 표시한 교차선에 제어 콘솔에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 32).

   

   그림 32

   1. 4 mm 드릴 비트
   2. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   3. 볼 마운트

2. 볼 마운트의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 맞추고 그림 32에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)를 삽입합니다.

3. 볼 마운트의 상단 구멍을 2단계에서 표시한 선에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 드릴 구멍(4 mm)을 뚫습니다(그림 32).

4. 볼 마운트의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 맞추고 다른 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)를 삽입합니다.

5. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 구멍(4mm)을 뚫습니다(그림 33).

6. 제어 콘솔에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

장비 모델 41240

1. 그림 33에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 33

   1. 구멍(제어 콘솔)
   2. 보강재 플레이트
   3. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   4. 플랜지 록너트(#10)
   5. 볼 마운트

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 제어 콘솔의 구멍에 조립합니다(그림 33).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 제어 콘솔에 고정합니다(그림 33).

4. 스위치 패널의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 정렬합니다(그림 34).

   

   그림 34

   1. 플랜지 헤드 나사
   2. 제어판

5. 제어 콘솔에 접근하기단계에서 분리한 4개의 플랜지 헤드 나사로 패널을 제어 콘솔에 고정합니다(그림 34).

6. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 35).

   

   그림 35

   1. 소켓 암
   2. 볼 마운트

장비 모델 41235

스프레이어 제어 콘솔의 스위치 패널을 고정하는 2개의 래치를 연 다음 패널을 엽니다(그림 37).

장비 모델 41235

1. 그림 38에 표시된 대로 콘솔 하단에서 45 mm 떨어진 제어 콘솔의 왼쪽에 수평선을 표시합니다.

   

   그림 38

   1. 45 mm 측정
   2. 중간선(왼쪽 면)

2. 그림 38에 표시된 대로 왼쪽 콘솔 표면의 중앙에 수직선을 표시합니다.

장비 모델 41235

1. 1 및 2단계에서 만든 마크(그림 39)의 교차점에 드릴 구멍(6 mm)을 뚫습니다.

   

   그림 39

   1. 4 mm 드릴 비트

2. 볼 마운트의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 맞추고 그림 40에 표시된 대로 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

   

   그림 40

   1. 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)
   2. 볼 마운트
   3. 4 mm 드릴 비트

3. 볼 마운트를 중앙에 맞추고 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 드릴 구멍(4mm)을 뚫습니다(그림 40).

4. 볼 마운트의 구멍과 제어 콘솔의 구멍을 맞추고 다른 캐리지 볼트(#10 x 7/8 인치)를 삽입합니다.

5. 볼 마운트를 템플릿으로 사용하여 제어 콘솔에 구멍(4mm)을 뚫습니다(그림 40).

6. 제어 콘솔에서 볼 마운트와 캐리지 볼트를 제거합니다.

장비 모델 41235

1. 그림 41에 표시된 대로 3개의 캐리지 볼트를 보강재의 사각형 입구에 조립합니다.

   

   그림 41

   1. 구멍(제어 콘솔)
   2. 보강재 플레이트
   3. 캐리지 볼트(#10 x ⅞ 인치)
   4. 플랜지 록너트(#10)
   5. 볼 마운트

2. 캐리지 볼트와 보강재 플레이트를 제어 콘솔의 구멍에 조립합니다(그림 41).

3. 볼 마운트를 캐리지 볼트에 조립하고 3개의 플랜지 록너트(#10)로 마운트를 제어 콘솔에 고정합니다(그림 41).

4. 스프레이어 제어 콘솔의 스위치 패널을 닫고 2개의 래치로 패널을 고정합니다(그림 42).

   

   그림 42

   1. 래치

5. 디스플레이/컨트롤러의 소켓 암을 볼 마운트에 조립하고 암의 나비머리 나사를 조입니다(그림 43).

   

   그림 43

   1. 소켓 암
   2. 볼 마운트

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

1. 대시 패널의 그로밋과 장비 바닥의 그로밋을 통해 키트의 전방 와이어 하니스를 배선합니다(그림 45).

   

   그림 44

   1. 케이블 타이
   2. 전방 와이어 하니스(키트)
   3. 그로밋

2. 케이블 타이를 사용하여 디스플레이/컨트롤러의 암과 대시 아래의 채널에 하니스를 고정합니다(그림 45).

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

3. 장비 하단에서 전방 와이어 하니스를 3개의 호스 보호대를 통과하도록 배선합니다(그림 45).

4. 그림 45에 표시된 대로 링 단자와 소켓 단자 커넥터를 교차 부재의 구멍을 통해 배선합니다.

   

   그림 45

   1. 링 단자 커넥터(전방 와이어 하니스)
   2. 소켓 단자 커넥터(전방 와이어 하니스)
   3. 교체 부재 구멍
   4. 호스 가이드

5. 링 단자와 소켓 단자 커넥터를 퓨즈 블록 및 접지 블록 쪽으로 배선합니다(그림 46).

   

   그림 46

   1. 퓨즈 블록
   2. 소켓 단자 커넥터
   3. 링 단자 커넥터
   4. 접지 블록

모델 41198, 41199, 41177, 및 41178

1. 살포 탱크의 오른쪽에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어의 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다(그림 47).

   

   그림 47

   1. 12-소켓 커넥터(전방 와이어 하니스)
   2. 전방 와이어 하니스

2. 전방 와이어 하니스용 12-소켓 커넥터를 우측 섹션 액추에이터에 인접한 중앙 스프레이 섹션의 전면으로 배선합니다(그림 47).

3. 케이블 타이로 전방 와이어 하니스를 스프레이어 하니스에 고정합니다.

장비 모델 41188

1. 디스플레이/컨트롤러에 부착된 키트의 전방 와이어 하니스를 소켓 암을 따라 장비의 콘솔 아래에 배선합니다(그림 48).

   

   그림 48

   1. 전방 와이어 하니스(키트)

2. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

3. 충격 지지 튜브에서 전방 와이어 하니스를 장비의 스프레이어 와이어 하니스를 따라 왼쪽으로 배선합니다(그림 49).

   

   그림 49

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 충격 지지 튜브

4. 링 단자와 소켓 단자 커넥터를 퓨즈 블록 및 접지 블록 쪽으로 배선합니다(그림 50).

   

   그림 50

   1. 퓨즈 블록
   2. 접지 블록
   3. 링 단자 커넥터
   4. 소켓 단자 커넥터

5. 좌측 상단 프레임 튜브에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다(그림 51).

   

   그림 51

   1. 스프레이어 와이어 하니스
   2. 전방 와이어 하니스(키트)

장비 모델 41188

1. 장비 좌측 하단에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다(그림 52).

   

   그림 52

2. 전방 와이어 하니스용 12-소켓 커넥터를 붐 리프트 밸브 쪽으로 배선합니다(그림 53).

   

   그림 53

   1. 붐 리프트 밸브
   2. 12-소켓 커넥터(전방 와이어 하니스)

3. 케이블 타이로 전방 와이어 하니스를 스프레이어 하니스에 고정합니다.

장비 모델 41235

1. 키트의 전방 와이어 하니스를 디스플레이/컨트롤러 암을 따라 배선하고 스프레이어 제어 지지 튜브를 따라 아래로 배선합니다(그림 54).

   

   그림 54

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 케이블 타이

2. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

3. 전방 와이어 하니스를 스프레이어의 와이어 하니스를 따라 배선하고 케이블 타이로 하니스를 지지 튜브에 고정합니다(그림 55).

   

   그림 55

   1. 케이블 타이
   2. 전방 와이어 하니스(키트)
   3. 소켓 단자 커넥터
   4. 링 단자 커넥터
   5. 퓨즈 블록
   6. 접지 블록

4. 링 단자와 소켓 단자 커넥터를 퓨즈 블록 및 접지 블록 쪽으로 배선합니다(그림 55).

5. 중앙 콘솔에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 배선하고 전방 와이어 하니스를 지지 클램프 안쪽으로 정렬합니다(그림 56).

   

   그림 56

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 스프레이어 와이어 하니스

6. 케이블 타이 2개로 전방 와이어 하니스와 스프레이어 와이어 하니스를 고정합니다.

장비 모델 41235

1. 좌측 또는 살포 탱크에서에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다(그림 57).

   

   그림 57

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 스프레이어 와이어 하니스

2. 전방 와이어 하니스용 12-소켓 커넥터를 중앙 살포 섹션 전방을 따라 좌측 붐 리프트 액추에이터 쪽으로 배선합니다(그림 58).

   

   그림 58

   1. 12-소켓 커넥터(전방 와이어 하니스)

3. 케이블 타이로 전방 와이어 하니스를 스프레이어 하니스에 고정합니다.

41240 모델

1. 전방 와이어 하니스를 아래쪽으로 배선하여 스프레이어 제어 콘솔을 가로질러 배선합니다(그림 59).

   

   그림 59

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 케이블 타이

2. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

3. 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다.그림 60

   

   그림 60

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 스프레이어 와이어 하니스

4. 링 단자와 소켓 단자 커넥터를 퓨즈 블록 및 접지 블록 쪽으로 배선합니다(그림 61).

   

   그림 61

   1. 퓨즈 블록
   2. 소켓 단자 커넥터
   3. 접지 블록
   4. 링 단자 커넥터

5. 중앙 콘솔에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어 와이어 하니스를 따라 배선하고 전방 와이어 하니스를 지지 클램프 안쪽으로 정렬합니다(그림 62).

   

   그림 62

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   2. 스프레이어 와이어 하니스

6. 케이블 타이 2개로 전방 와이어 하니스와 스프레이어 와이어 하니스를 고정합니다.

41240 모델

1. 살포 탱크의 오른쪽에서 전방 와이어 하니스를 스프레이어의 와이어 하니스를 따라 뒤쪽으로 배선합니다(그림 63).

   

   그림 63

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 스프레이어 와이어 하니스

2. 전방 와이어 하니스를 스프레이어 하니스를 지지하는 클램프에 맞춥니다.

3. 와이어 하니스를 따라 전방 와이어 하니스를 중앙 스프레이 섹션 쪽으로 배선합니다(그림 64).

   

   그림 64

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 스프레이어 와이어 하니스

4. 전방 와이어 하니스용 12-소켓 커넥터를 붐 리프트 밸브 쪽으로 배선합니다(그림 65).

   

   그림 65

   1. 12-소켓 커넥터(전방 와이어 하니스)

5. 케이블 타이로 전방 와이어 하니스를 스프레이어 하니스에 고정합니다.

장비 모델 41582

1. 대시 패널의 그로밋을 통해 전방 와이어 하니스를 배선합니다(그림 66).

   

   그림 66

   1. 그로밋(대시)
   2. 전방 와이어 하니스

2. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

3. 전방 와이어 하니스를 장비의 와이어 하니스를 따라 바닥의 그로밋을 통과하도록 배선합니다(그림 67).

   

   그림 67

   1. 케이블 타이
   2. 전방 와이어 하니스
   3. 장비 와이어 하네스
   4. 그로밋(바닥)

4. 케이블 타이로 하니스를 유압 호스에 고정합니다(그림 67).

모델 41393, 41393TE, 및 41394

1. 전방 방열판과 차대 가리개를 제거합니다. 사용 설명서를 참조하십시오.

2. 키트의 전방 와이어 하니스를 디스플레이/컨트롤러 암을 따라 대시 패널 위로 배선합니다(그림 68).

   

   그림 68

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 케이블 타이

3. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

4. 전방 와이어 하니스를 장비의 와이어 하니스를 따라 바닥의 그로밋을 통과하도록 배선합니다(그림 69).

   

   그림 69

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 그로밋
   3. 케이블 타이

모델 41593, 41593N, 및 41594

1. 장착된 경우, 전방 방열판과 차대 가리개를 제거합니다. 사용 설명서를 참조하십시오.

2. 대시 패널의 그로밋을 통해 전방 와이어 하니스를 배선합니다(그림 70).

   

   그림 70

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 그로밋(대시)
   3. 케이블 타이
   4. 그로밋(바닥)

3. 하니스를 케이블 타이로 암에 고정합니다.

   Note: 장비 운전자가 디스플레이/컨트롤러의 위치를 조정할 수 있도록 하니스에 여유가 있는지 확인합니다.

4. 전방 와이어 하니스를 장비의 와이어 하니스를 따라 바닥의 그로밋을 통과하도록 배선합니다(그림 70).

5. 케이블 타이로 하니스를 유압 호스에 고정합니다(그림 70).

모델 41582, 41393, 41393TE, 41394, 41593, 41593N, 및 41594

1. 케이블 타이로 하니스를 유압 호스에 고정합니다(그림 71).

   

   그림 71

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 장비 와이어 하네스

2. 엔진실에서 전방 와이어 하니스의 분기를 소켓 단자와 링 단자 커넥터가 위로 오도록 한 상태에서 장비 와이어 하니스를 따라 배선합니다(그림 72).

   

   그림 72

   1. 장비 와이어 하니스
   2. 전방 하니스(소켓 단자 및 링 단자 커넥터)

3. 전방 하니스를 중앙 콘솔 아래에서 퓨즈 블록 및 접지 블록을 향해 뒤쪽으로 배선합니다(그림 73).

   

   그림 73

   1. 장비 와이어 하니스
   2. 소켓 단자 커넥터
   3. 링 단자 커넥터
   4. 전방 하니스

모델 41582, 41393, 41393TE, 41394, 41593, 41593N, 및 41594

1. 우측 프레임 채널에서 장비의 와이어 하니스를 따라 전방 와이어 하니스를 배선합니다(그림 74).

   

   그림 74

   1. 전방 와이어 하니스
   2. 장비 와이어 하네스

2. 케이블 타이로 전방 와이어 하니스를 장비 와이어 하니스에 고정합니다.

3. 전방 와이어 하니스를 중앙 스프레이 섹션에 배선합니다(그림 75 및 그림 76).

   

   그림 75

   1. 전방 와이어 하니스(키트)
   

   그림 76

   1. 12-소켓 커넥터(전방 와이어 하니스)

4. 장착된 경우, 전방 방열판과 차대 가리개를 설치합니다. 사용 설명서를 참조하십시오.

1. OPTIONS POWER(옵션 전원 )라고 표시된 퓨즈 블록의 블레이드 커넥터를 키트의 전방 와이어 하니스의 소켓 단자 커넥터에 꽂습니다(그림 77).

   

   그림 77

   1. 소켓 단자 커넥터(전방 와이어 하니스 - 키트)
   2. 블레이드 커넥터(OPTIONS POWER(옵션 전원) - 퓨즈 블록으로 표시됨 )

2. 접지 블록에서 단자 나사를 제거합니다(그림 78).

   

   그림 78

   1. 접지 블록
   2. 링 단자 커넥터(전방 와이어 하니스 - 키트)
   3. 단자 나사

3. 단자 나사를 사용하여 전방 와이어 하니스의 링 단자를 접지 블록에 고정합니다(그림 78).

4. 퓨즈(10A)를 옵션 전원 회로용 퓨즈 소켓에 삽입합니다(그림 79).

   

   그림 79

   1. 퓨즈 소켓(옵션 전원 회로)
   2. 퓨즈(10 A)

1. 그림 80에 표시된 대로 아웃보드 살포 섹션에서 노즐 호스를 유자 T-팅에 고정하는 호스 클램프 2개를 제거하고 호스에서 피팅을 제거합니다.

   

   그림 80

   1. 호스 클램프
   2. 유자 T-피팅
   3. 섹션 공급 호스
   4. 노즐 호스

2. 다른 아웃보드 살포 섹션에서도 1단계를 반복합니다.

3. 그림 81에 표시된 대로 중앙 살포 섹션의 전방에서 노즐 호스를 유자 T-팅에 고정하는 호스 클램프 2개를 제거하고 호스에서 피팅을 제거합니다.

   

   그림 81

   1. 호스 클램프
   2. 유자 T-피팅
   3. 섹션 공급 호스
   4. 노즐 호스

살포 활성화 위치에 있을 때 각 살포 노즐 터릿에서 다음 노즐 캡을 제거합니다.

• 11개 또는 12개의 노즐 캡(그림 82)

• 11개 또는 12개의 개스킷(그림 82)

• 설치된 경우, 노즐 팁 필터 11개 또는 12개

Note: 노즐 캡, 개스킷 및 노즐 팁 필터가 설치되어 있는 경우 나중에 설치할 수 있도록 보관하십시오.

1. 그림 83 및 그림 84에 표시된 대로 외측 및 중앙 살포 섹션의 스프레이어 호스를 절단합니다.

   

   그림 83

   

   그림 84

2. 11개 또는 12개의 살포 노즐 터릿을 외부 및 중앙 살포 섹션에 고정하는 록너트를 제거하고 장비에서 노즐 터릿 및 호스를 제거합니다(그림 85).

   Note: 유량계 및 살포 노즐 터릿을 살포 섹션에 조립에서 설치할 록너트를 보관해 둡니다.

   

   그림 85

   1. 록너트
   2. 노즐 장착 브래킷
   3. 살포 노즐 터릿

1. 살포 노즐 터릿의 새들을 고정하는 나사를 제거하고 새들을 엽니다(그림 86).

   Note: 볼트와 새들을 함께 보관합니다.

   

   그림 86

   1. 더블 또는 단일 유자 피팅
   2. 나사
   3. 새들
   4. 단일 유자 피팅

2. 그림 86에 표시된 대로 이중 또는 단일 유자 피팅과 연결된 호스를 제거합니다.

   Note: 유자 피팅과 부착 호스가 더 이상 필요하지 않습니다.

3. 다른 살포 노즐 터릿에 대해서도 1 및 2단계를 반복합니다.

   유량계 및 살포 노즐 터릿을 살포 섹션에 조립에서 설치할 수 있도록 살포 노즐 터릿과 볼트를 보관해 둡니다. 유자 피팅과 호스가 더 이상 필요하지 않습니다.

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 89에 표시된 대로 직선형 유자 신속 분리 피팅과 호스(38 cm)를 호스 클램프로 조립합니다.

   

   그림 89

   유량계/노즐 터릿 L1

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   4. 호스 클램프
   5. 호스(38 cm)
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사
   8. 신속 분리 캡

2. 그림 89에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 89에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 그림 90에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(38 cm)에 조립합니다.

   

   그림 90

   유량계/노즐 터릿 L2

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 호스 클램프
   4. 호스(38 cm)
   5. 살포 노즐 터릿
   6. 나사
   7. 직선형 유자 신속 분리 피팅

5. 그림 90에 표시된 대로 리테이너 2개로 직선형 유자 신속 분리 피팅 2개를 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

6. 그림 90에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

7. 그림 91에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 유량계와 노즐 터릿 L1 및 L2를 조립합니다.

   

   그림 91

   1. 유량계/노즐 터릿 L1
   2. 호스 클램프
   3. 유량계/노즐 터릿 L2

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 L1 및 L2를 표시합니다.

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 92에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(17 cm)에 조립합니다.

   

   그림 92

   유량계/노즐 터릿 L3

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 호스 클램프
   4. 호스(17 cm)
   5. 살포 노즐 터릿
   6. 나사
   7. 직선형 유자 신속 분리 피팅

2. 그림 92에 표시된 대로 리테이너 2개로 직선형 유자 신속 분리 피팅 2개를 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 92에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 L3를 표시합니다.

5. 그림 93에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(17 cm)에 조립합니다.

   

   그림 93

   유량계/노즐 터릿 L4

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 신속 분리 캡
   4. 살포 노즐 터릿
   5. 나사
   6. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   7. 호스 클램프
   8. 호스(17 cm)

6. 그림 93에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

7. 그림 93에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 L4를 표시합니다.

11개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 94에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 90° 유자 신속 분리 피팅을 성형 호스에 조립합니다.

   

   그림 94

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 90° 유자 신속 분리 피팅
   4. 호스 클램프
   5. 성형 호스
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사
   8. 신속 분리 캡

2. 그림 94에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 90° 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 94에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 C1을 표시합니다.

11개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 95에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(76 mm)에 조립합니다.

   

   그림 95

   유량계/노즐 터릿 C2

   1. 호스(76 mm)
   2. 호스 클램프
   3. 리테이너
   4. 유량계
   5. 살포 노즐 터릿
   6. 나사
   7. 직선형 유자 신속 분리 피팅

2. 그림 148에 표시된 대로 리테이너 2개로 직선형 유자 신속 분리 피팅 2개를 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 95에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 호스 클램프를 사용하여 90° 유자 신속 분리 피팅을 성형 호스에 조립합니다(그림 96).

   

   그림 96

   유량계/노즐 터릿 C3

   1. 성형 호스
   2. 호스 클램프
   3. 90° 유자 신속 분리 피팅
   4. 유량계
   5. 신속 분리 캡
   6. 리테이너
   7. 살포 노즐 터릿
   8. 나사

5. 그림 96에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 90° 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

6. 그림 96에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

7. 그림 97에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 유량계와 노즐 터릿 C2 및 C3를 조립합니다.

   

   그림 97

   1. 유량계/노즐 터릿 C3
   2. 유량계/노즐 터릿 C2
   3. 호스 클램프

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 C2 및 C3을 표시합니다.

12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 호스 클램프 2개를 사용하여 성형된 호스에 90° 유자 신속 분리 피팅과 직선형 유자 피팅을 조립합니다(그림 98).

   

   그림 98

   유량계/노즐 터릿 C1

   1. 신속 분리 캡
   2. 유량계
   3. 리테이너
   4. 90° 유자 신속 분리 피팅
   5. 호스 클램프
   6. 성형 호스
   7. 직선형 유자 피팅
   8. 살포 노즐 터릿
   9. 나사

2. 그림 98에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 98에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 그림 99에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 20 cm 호스에 조립합니다.

   

   그림 99

   유량계/노즐 터릿 C2

   1. 유량계
   2. 리테이너
   3. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   4. 호스 클램프
   5. 20 cm 호스
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사

5. 그림 99에 표시된 대로 리테이너로 직선형 유자 신속 분리 피티을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

6. 그림 99에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

7. 그림 100에 표시된 대로 신속 분리 피팅용 리테이너를 사용하여 유량계와 노즐 터릿 C1 및 C2를 조립합니다.

   

   그림 100

   1. 유량계/노즐 터릿 C1
   2. 리테이너(신속 분리 피팅)
   3. 유량계/노즐 터릿 C2

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 C1 및 C2를 표시합니다.

12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 101에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(20 cm)에 조립합니다.

   

   그림 101

   유량계/노즐 터릿 C3

   1. 호스(20 cm)
   2. 호스 클램프
   3. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   4. 리테이너
   5. 유량계
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사

2. 그림 101에 표시된 대로 리테이너로 직선형 유자 신속 분리 피티을 유량계에 조립합니다.

3. 그림 101에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 호스 클램프 2개를 사용하여 성형된 호스에 90° 유자 신속 분리 피팅과 직선형 유자 피팅을 조립합니다(그림 102).

   

   그림 102

   유량계/노즐 터릿 C4

   1. 호스 클램프
   2. 90° 유자 신속 분리 피팅
   3. 리테이너
   4. 유량계
   5. 신속 분리 캡
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사
   8. 직선형 유자 피팅
   9. 성형 호스

5. 그림 102에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

6. 그림 102에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

7. 그림 103에 표시된 대로 신속 분리 피팅용 리테이너를 사용하여 유량계와 노즐 터릿 C3 및 C4를 조립합니다.

   

   그림 103

   1. 리테이너(신속 분리 피팅)
   2. 유량계/노즐 터릿 C4
   3. 유량계/노즐 터릿 C3

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 C3 및 C4를 표시합니다.

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 104에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(17 cm)) 에 조립합니다.

   

   그림 104

   유량계/노즐 터릿 R1

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   4. 호스 클램프
   5. 호스(17 cm)
   6. 살포 노즐 터릿
   7. 나사
   8. 신속 분리 캡

2. 그림 104에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 104에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 R1을 표시합니다.

5. 그림 105에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(17 cm)에 조립합니다.

   

   그림 105

   유량계/노즐 터릿 R2

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 살포 노즐 터릿
   4. 나사
   5. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   6. 호스 클램프
   7. 호스(17 cm)

6. 그림 105에 표시된 대로 리테이너 2개로 직선형 유자 신속 분리 피팅 2개를 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

7. 그림 104에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 R2를 표시합니다.

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

Important: 신속 분리 피팅을 조립하기 전에 이 키트와 함께 제공된 실리콘 그리스로 O-링을 윤활하십시오.

1. 그림 106에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(38 cm)에 조립합니다.

   

   그림 106

   유량계/노즐 터릿 R3

   1. 호스(38 cm)
   2. 호스 클램프
   3. 리테이너
   4. 유량계
   5. 살포 노즐 터릿
   6. 나사
   7. 직선형 유자 신속 분리 피팅

2. 그림 106에 표시된 대로 리테이너 2개로 직선형 유자 신속 분리 피팅 2개를 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 오른쪽으로 정렬합니다.

3. 그림 106에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

4. 그림 107에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 직선형 유자 신속 분리 피팅을 호스(38 cm)에 조립합니다.

   

   그림 107

   유량계/노즐 터릿 R4

   1. 리테이너
   2. 유량계
   3. 신속 분리 캡
   4. 살포 노즐 터릿
   5. 나사
   6. 직선형 유자 신속 분리 피팅
   7. 호스 클램프
   8. 호스(38 cm)

5. 그림 107에 표시된 대로 리테이너 2개로 신속 분리 캡과 직선형 유자 신속 분리 피팅을 유량계에 조립합니다.

   Note: 유량계 센서를 왼쪽으로 정렬합니다.

6. 그림 107에 표시된 대로 살포 노즐 터릿에서 유자 피팅과 호스 제거에서 분리한 나사를 사용하여 유량계를 살포 노즐 터릿에 조립합니다.

   Important: O-링이 이송 튜브에 조립되어 있는지 확인합니다. 유량계 본체의 10 mm 포트를 터릿 본체의 이송 튜브에 조심스럽게 맞춥니다.

7. 그림 108에 표시된 대로 호스 클램프를 사용하여 유량계와 노즐 터릿 R3 및 R4를 조립합니다.

   

   그림 108

   1. 노즐 위치 10 유량계 어셈블리
   2. 호스 클램프
   3. 노즐 위치 11 유량계 어셈블리

8. 테이프 조각을 사용하여 유량계 및 노즐 터릿 어셈블리 10 및 11을 표시합니다.

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

1. 왼쪽 살포 섹션의 아웃보드 끝에서 아웃보드 트러스 그로밋을 통해 유량계/노즐 터릿 L1 및 L2의 호스를 조립합니다(그림 109).

   

   그림 109

   1. 유량계/노즐 터릿 L1 및 L2
   2. 트러스 그로밋
   3. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   4. 볼트(터릿 새들)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 2개의 플랜지 록너트(5/16 인치)로 유량계/노즐 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 109).

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

1. 인보드 트러스 그로밋을 통해 유량계/노즐 터릿 L3를 조립합니다(그림 110).

   

   그림 110

   1. 유량계/노즐 터릿 L3
   2. 트러스 그로밋
   3. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   4. 볼트(터릿 새들)
   5. 호스 클램프
   6. 호스(유량계/노즐 터릿 L2)
   7. 유자 T-피팅(좌측 섹션 공급 호스)

2. 노즐/유량계 어셈블리 L2의 인보드 측면에 있는 호스를 직선형 유자 노즐/유량계 어셈블리 L3에 조립하고 호스 클램프로 호스를 피팅에 고정합니다(그림 110).

3. 호스 클램프를 사용하여 좌측 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 L3의 짧은 호스에 조립합니다(그림 110).

4. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 플랜지 잠금 너트(5/16 인치)로 유량계/노즐 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 110).

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

1. 호스 클램프를 사용하여 좌측 섹션 공급 호스용 유자 T-피팅에 유량계/노즐 터릿 L4의 호스를 조립합니다(그림 111).

   

   그림 111

   1. 유자 T-피팅(좌측 섹션 공급 호스)
   2. 호스 클램프
   3. 유량계/노즐 터릿 L4
   4. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   5. 볼트(터릿 새들)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 플랜지 잠금 너트(5/16 인치)로 유량계/노즐 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 111).

11개의 살포 노즐 장비

1. 그림 112에 표시된 대로 중앙 살포 섹션의 왼쪽 끝에서 유량계/노즐 터릿 C1을 트러스에 조립합니다.

   

   그림 112

   1. 노즐 지지대
   2. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   3. 유량계/노즐 터릿 C1
   4. 성형 호스
   5. 호스 클램프
   6. 유자 T-피팅(중앙 섹션 공급 호스)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 플랜지 잠금 너트(5/16 인치)로 유량계/노즐 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 112).

3. 호스 클램프를 사용하여 중앙 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 C1의 성형 호스에 조립합니다(그림 112).

11개의 살포 노즐 장비

1. 그림 113에 표시된 대로 유량계/노즐 터릿 C2 및 C3을 표시한 노즐/유량계 어셈블리를 중앙 살포 섹션에 맞춥니다.

   

   그림 113

   1. 유량계/노즐 터릿 C2 및 C3
   2. 유자 T-피팅(중앙 섹션 공급 호스)
   3. 호스 클램프
   4. 호스
   5. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   6. 볼트(터릿 새들)

2. 호스 클램프를 사용하여 중앙 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 C2의 인보드 끝에 있는 짧은 호스에 조립합니다(그림 113).

3. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 2개의 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 113).

12개의 살포 노즐 장비

1. 중앙 살포 섹션에서 트러스의 튜브 보강재 사이에 유량계/노즐 터릿 C1 및 C2를 조립합니다(그림 114).

   

   그림 114

   1. 유량계/노즐 터릿 C1 및 C2
   2. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   3. 볼트(터릿 새들)
   4. 호스(쇼트)
   5. 유자 T-피팅(중앙 섹션 공급)
   6. 호스 클램프

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 2개의 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 114).

3. 호스 클램프를 사용하여 중앙 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 C2의 성형 호스에 조립합니다(그림 112).

12개의 살포 노즐 장비

1. 트러스의 튜브 보강재 사이에 유량계/노즐 터릿 C3 및 C4를 조립합니다(그림 115).

   

   그림 115

   1. 유량계/노즐 터릿 C3 및 C4
   2. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   3. 유자 T-피팅(중앙 섹션 공급)
   4. 호스 클램프
   5. 호스(쇼트)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 2개의 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 115).

3. 호스 클램프를 사용하여 중앙 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 C3의 짧은 호스에 조립합니다(그림 115).

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

1. 오른쪽 살포 섹션의 아웃보드 끝에서 트러스의 아웃보드 그로밋을 통해 노즐/유량계 위치 10 및 11을 조립합니다(그림 116).

   

   그림 116

   1. 유량계/노즐 터릿 R3 및 R4
   2. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   3. 볼트(터릿 새들)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 2개의 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 116).

11개 또는 12개의 살포 노즐 장비

1. 인보드 트러스 그로밋을 통해 유량계/노즐 터릿 R2 호스를 조립합니다(그림 117).

   

   그림 117

   1. 트러스 그로밋
   2. 유량계/노즐 터릿 R2
   3. 볼트(터릿 새들)
   4. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   5. 호스
   6. 호스 클램프
   7. 유자 T-피팅(우측 섹션 공급 호스)
   8. 장비의 뒷면

2. 유량계/노즐 터릿 R3의 인보드 측면에 있는 호스를 직선형 유자 유량계/노즐 터릿 R2에 조립하고 호스 클램프로 호스를 피팅에 고정합니다(그림 117).

3. 그림 117에 표시된 대로 우측 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 우측 붐 섹션의 상단 트러스 튜브 뒤쪽에 정렬합니다.

4. 호스 클램프를 사용하여 우측 섹션 공급 호스의 유자 T 피팅을 유량계/노즐 터릿 R2의 짧은 호스에 조립합니다(그림 117).

5. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 117).

11개의 살포 노즐 장비

1. 호스 클램프를 사용하여 우측 섹션 공급 호스용 유자 T-피팅에 유량계/노즐 터릿 R1의 호스를 조립합니다(그림 118).

   

   그림 118

   1. 노즐/유량계 어셈블리 - 위치 7
   2. 호스 클램프
   3. 유자 T-피팅(우측 섹션 공급 호스)
   4. 장비의 뒷면
   5. 플랜지 록너트(5/16 인치)
   6. 볼트(터릿 새들)

2. 노즐 지지대의 구멍에 터릿 새들 볼트를 맞추고 플랜지 록너트(5/16 인치)로 노즐/유량계 터릿 어셈블리를 지지대에 고정합니다(그림 118).

1. 그림 119에 표시된 대로 좌측, 중앙 및 우측 후방 와이어 하니스를 좌측, 중앙 및 우측 살포 섹션에 맞춥니다.

   

   그림 119

   1. 커넥터 L1(LEFT(좌측)로 표시된 후면 와이어 하니스)
   2. 커넥터 C1(CENTER(중앙)로 표시된 후면 와이어 하니스)
   3. 커넥터 R4(RIGHT(우측)로 표시된 후면 와이어 하니스)

2. 좌측, 중앙 및 우측 후방 와이어 하니스의 12-소켓 커넥터가 중앙 섹션의 전방에서 붐 리프트 밸브의 우측에 정렬되어 있는지 확인합니다(그림 120).

   

   그림 120

   1. 12-소켓 커넥터(LEFT(좌측)로 표시되어 있음)
   2. 12–소켓 커넥터(CENTER(중앙))
   3. 12–소켓 커넥터(RIGHT(우측))

1. 중앙 섹션 트러스(그림 121 또는 그림 122)의 하단, 전면을 따라 CENTER라고 표시된 후면 와이어 하니스를 배선합니다.

2. 후방 와이어 하니스 커넥터 C1을 유량계 C1 커넥터에 삽입합니다(그림 121 또는 그림 122, 및 그림 123).

   

   그림 123

   1. 4개의 소켓 커넥터(후방 와이어 하니스)
   2. 4-핀 커넥터(유량계)

3. 후방 와이어 하니스 커넥터 C2을 유량계 C2 커넥터에 삽입합니다(그림 121 또는 그림 122, 및 그림 123).

4. 후방 와이어 하니스 커넥터 C3을 유량계 C3 커넥터에 삽입합니다(그림 121 또는 그림 122, 및 그림 123).

5. 12개의 살포 노즐 장비의 경우 후방 와이어 하니스 커넥터 C4에서 캡을 제거하고 유량계 C4 커넥터(그림 122 및 그림 123)에 삽입합니다.

6. 케이블 타이 7개로 후방 와이어 하니스를 중앙 스프레이 섹션의 트러스에 고정합니다.

1. LEFT(좌측)라고 표시된 후방 와이어 하니스를 R-클램프를 통과하여 섹션 호스를 따라 배선하고 왼쪽 섹션 트러스 앞쪽 하단을 따라 바깥쪽으로 배선합니다(그림 124 및 그림 125).

   

   그림 124

   1. 후방 와이어 하니스(LEFT(좌측)로 표시됨)

2. 후방 와이어 하니스 커넥터 L1을 유량계 L1 커넥터에 삽입합니다( 또는 그림 125, 및 그림 126).

   

   그림 125

   1. L4(커넥터 - 유량계)
   2. L4(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   3. L3(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   4. L3(커넥터 - 유량계)
   5. L2(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   6. L2(커넥터 - 유량계)
   7. L1(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   8. L1(커넥터 - 유량계)
   

   그림 126

   1. 4개의 소켓 커넥터(후방 와이어 하니스)
   2. 4-핀 커넥터(유량계)

3. 후방 와이어 하니스 커넥터 L2를 유량계 L2 커넥터에 삽입합니다(그림 125 및 그림 126).

4. 후방 와이어 하니스 커넥터 L3를 유량계 L3 커넥터에 삽입합니다(그림 125 및 그림 126).

5. 후방 와이어 하니스 커넥터 L4를 유량계 L4 커넥터에 삽입합니다(그림 125 및 그림 126).

6. 그림 127에 표시된 대로 와이어 하니스 커넥터 L1에서 시작하여 케이블 타이 7개로 살포 섹션 트러스의 튜브 브래킷 3개와 노즐 지지대 4개에 후방 와이어 하니스를 고정합니다.

   Important: 유량계와 후방 와이어 하니스의 전기 커넥터가 튜브 브래킷 및 노즐 브래킷에 고정되었는지 확인합니다.

   

   그림 127

   1. 트러스 튜브 브래킷
   2. 노즐 지지대
   3. 살포 섹션 트러스
   4. 케이블 타이
   5. 후방 와이어 하니스 및 유량계 커넥터
   6. 후방 와이어 하니스

7. 케이블 타이로 후방 와이어 하니스를 섹션 공급 호스에 고정합니다(그림 124).

1. RIGHT(우측)라고 표시된 후방 와이어 하니스를 R-클램프를 통과하여 섹션 호스를 따라 배선하고 우측 섹션 트러스 앞쪽 하단을 따라 바깥쪽으로 배선합니다(그림 128).

   

   그림 128

   1. 후방 와이어 하니스(RIGHT(우측)로 표시됨)

2. 후방 와이어 하니스 커넥터 R4를 유량계 R4 커넥터에 삽입합니다(그림 129 및 그림 130).

   

   그림 129

   1. R4(커넥터 - 유량계)
   2. R4(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   3. R3(커넥터 - 유량계)
   4. R3(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   5. R2(커넥터 - 유량계)
   6. R2(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   7. R1(커넥터 - 후방 와이어 하니스)
   8. R1(커넥터 - 유량계)
   

   그림 130

   1. 4개의 소켓 커넥터(후방 와이어 하니스)
   2. 4-핀 커넥터(유량계)

3. 후방 와이어 하니스 커넥터 R3를 유량계 R3 커넥터에 삽입합니다(그림 129 및 그림 130).

4. 후방 와이어 하니스 커넥터 R2를 유량계 R2 커넥터에 삽입합니다(그림 129 및 그림 130).

5. 후방 와이어 하니스 커넥터 R1을 유량계 R1 커넥터에 삽입합니다(그림 129 및 그림 130).

6. 그림 131에 표시된 대로 와이어 하니스 커넥터 R4에서 시작하여 케이블 타이 7개로 살포 섹션 트러스의 튜브 브래킷 3개와 노즐 지지대 4개에 후방 와이어 하니스를 고정합니다.

   Important: 유량계와 후방 와이어 하니스의 전기 커넥터가 튜브 브래킷 및 노즐 브래킷에 고정되었는지 확인합니다.

   

   그림 131

   1. 노즐 지지대
   2. 트러스 튜브 브래킷
   3. 살포 섹션 트러스
   4. 케이블 타이
   5. 후방 와이어 하니스 및 유량계 커넥터
   6. 후방 와이어 하니스

7. 케이블 타이로 후방 와이어 하니스를 섹션 공급 호스에 고정합니다(그림 128).

1-피스 중앙 붐 섹션 및 11개의 살포 노즐이 있는 장비

1. 그림 133에 표시된 대로 중앙 살포 섹션의 상단에서 트러스 중앙의 구멍에서 160 mm를 측정한 후 표시합니다.

   

   그림 133

   1. 160 mm 측정
   2. 구멍(ECU 브래킷)

2. ECU 브래킷을 트러스와 수평으로 맞추고 브래킷의 구멍을 1단계에서 만든 마크(그림 133)에 맞춥니다.

3. 트러스에 구멍의 윤곽선을 표시하고, 브래킷을 제거한 후 마크를 센터 펀칭합니다.

1-피스 중앙 붐 섹션 및 11개의 살포 노즐이 있는 장비

1. 트러스의 상단을 통해 드릴 구멍(6 mm)을 뚫습니다(그림 134).

   

   그림 134

   1. 6 mm 드릴 비트

2. ECU 브래킷의 구멍을 트러스의 구멍에 맞추고 플랜지 헤드 캡 나사 (⅜ x 1 인치)와 플랜지 록너트(⅜ 인치)로 브래킷을 트러스(그림 135)에 조립합니다.

   

   그림 135

   1. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)
   2. ECU 브래킷
   3. 플랜지 록너트(⅜ 인치)
   4. 장비 상단

3. 중앙 살포 섹션의 하단에서 ECU 브래킷을 템플릿으로 사용하여 트러스를 통해 드릴 구멍(6 mm)을 뚫습니다(그림 136).

   

   그림 136

   1. 6 mm 드릴 비트
   2. ECU 브래킷
   3. 트러스(중앙 붐 섹션)
   4. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)
   5. 플랜지 록너트(⅜ 인치)

4. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)와 플랜지 록너트(⅜ 인치)를 사용하여 브래킷을 트러스에 조립합니다(그림 136).

5. 중앙 살포 섹션의 상단에서 ECU 브래킷을 템플릿으로 사용하고 드릴 비트를 브래킷 슬롯의 인보드 위치에 정렬한 다음 트러스를 통해 드릴 구멍(6 mm)을 뚫습니다(그림 137).

   

   그림 137

   1. 6 mm 드릴 비트
   2. 인보드 슬롯 위치

6. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)와 플랜지 록너트(⅜ 인치)를 사용하여 브래킷을 트러스에 조립합니다(그림 138).

   

   그림 138

   1. ECU 브래킷
   2. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)
   3. 플랜지 록너트(⅜ 인치)

7. 37~45 N·m 토크로 캡나사 및 록너트를 조입니다.

2-피스 중앙 붐 섹션 및 11개의 살포 노즐이 있는 장비

1. 중앙 살포 섹션의 우측 트러스를 찾습니다(그림 139).

   

   그림 139

   1. 우측 트러스(중앙 살포 섹션)

2. ECU 브래킷의 구멍과 슬롯을 우측 트러스 구멍과 맞춥니다(그림 140).

   

   그림 140

   1. 구멍(우측 트러스)
   2. 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)
   3. ECU 브래킷
   4. 플랜지 록너트(⅜ 인치)
   5. 장비 상단

3. 3개의 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)와 3개의 플랜지 록너트(⅜ 인치)를 사용하여 ECU 브래킷을 트러스에 조립합니다(그림 140).

4. 37~45 N·m 토크로 캡나사 및 너트를 조입니다.

3-피스 중앙 붐 섹션 및 12개의 살포 노즐이 있는 장비

1. 중앙 살포 섹션의 우측 트러스를 찾습니다(그림 141).

   

   그림 141

   1. 우측 트러스(중앙 살포 섹션)

2. ECU 브래킷의 구멍과 슬롯을 우측 트러스 구멍과 맞춥니다(그림 142).

   

   그림 142

   1. 구멍(우측 트러스)
   2. 플랜지 헤드 캡나사(3/8 x 1 인치)
   3. ECU 브래킷
   4. 플랜지 록너트(⅜ 인치)
   5. 장비 상단

3. 3개의 플랜지 헤드 캡나사(⅜ x 1 인치)와 3개의 플랜지 록너트(⅜ 인치)를 사용하여 ECU 브래킷을 트러스에 조립합니다(그림 142).

4. 37~45 N·m 토크로 캡나사 및 너트를 조입니다.

• 각 노즐의 유량이 수치로 표시됩니다(그림 149).

• 색상 코드는 각 노즐의 유량 상태를 나타냅니다(그림 149). 색상 코드는 설정 메뉴에서 프로그래밍된 값에 따라 표시됩니다.

유량 상태 색상 코드

표시기 색상	노즐 유량 상태
검은색	노즐 유량 오류 - 노즐에 유량이 없거나 차단됨
빨간색	노즐 유량 오류 - 50% 이상 허용 오차 초과
노란색	노즐 유량 오류 - 50% 미만 허용 오차 초과
녹색	정상 - 양호

Note: NozzAlert 시스템은 기본적으로 유량 상태 화면을 표시합니다.

• 디스플레이에 유량 화면이 표시되면 기능 버튼 1(그림 152)을 눌러 다음 화면 사이를 전환할 수 있습니다.

  • 유량 상태 화면

  • 유량 화면

• 디스플레이에 설정 화면이 표시되면 기능 버튼 1을 눌러 유량 상태 화면 또는 유량 화면을 표시할 수 있습니다.

  Note: 마지막으로 유량 상태 화면을 보았거나, 유량 화면을 본 경우, 시스템은 그 화면을 자동으로 다시 불러옵니다.

기능 버튼 4를 눌러 설정 화면으로 전환합니다..

오류 허용 범위 값을 사용하여 측정된 노즐-유량 간의 유량 변동 범위를 설정합니다. 오류 허용 범위는 노란색(주의) 유량 상태 색상 코드가 표시될 때 영향을 줍니다.

• 오류 허용 범위 값이 클수록 노즐 유량 간의 차이가 커집니다.

• 오류 허용 범위 값이 작을수록 노즐 유량 간의 차이가 작아집니다.

• 오류 허용 범위는 5% ~ 45%입니다.

• 오류 허용 범위 값은 5% 단위로 변경할 수 있습니다.

• 기본 오류 허용 범위 값은 15%입니다.

1. SETTINGS(설정) 화면에서 활성 설정 표시기가 ERROR TOLERANCE(오류 허용 범위) 항목(그림 156)에 맞춰질 때까지 탐색/입력 버튼을 위쪽 또는 아래쪽으로 누릅니다

   

   그림 156

   1. 활성 설정 표시기
   2. 오류 허용 범위 값(%)
   3. 기능 버튼 4(SETTINGS(설정) 메뉴로 전환)
   4. 값 변경 화살표(탐색/입력 버튼)
   5. 아래로 스크롤 화살표(탐색/입력 버튼)
   6. 위로 스크롤 화살표(탐색/입력 버튼)

2. 탐색/입력 버튼(그림 156)의 왼쪽 또는 오른쪽 값 변경 화살표를 사용하여 다음과 같이 오류 허용 범위 값(%)을 변경합니다.

   • 왼쪽 값 변경 화살표를 눌러 오류 허용 범위 값을 낮춥니다.

   • 오른쪽 값 변경 화살표를 눌러 오류 허용 범위 값을 높입니다.

3. SETTINGS(설정) 화면에서 값 변경을 마쳤으면 설정 버튼 표시기 아래의 기능 버튼 4를 눌러 유량 상태 화면으로 돌아갑니다(그림 156).

오류-지연 값을 사용하여 디스플레이가 색상 코드 상태를 변경하기 전에 시스템이 허용 오차를 벗어나 살포되는 노즐 유량을 측정하는 시간을 설정합니다.

• 오류 지연 값이 클수록 측정 감도가 낮아지고 디스플레이 측정값은 유량 변동에 덜 민감합니다.

• 오류 지연 값이 작을수록 측정 감도가 높아지고 디스플레이 측정값은 유량 변동에 더 민감해집니다.

• 오류 지연 범위는 2~10초입니다.

• 오류 지연 값은 1초 단위로 변경할 수 있습니다.

• 기본 오류 지원 값은 3초입니다.