Reelmaster® 5610 主机

1. 从运输支架上卸下滚刀马达。

2. 拆下并丢弃运输支架。

3. 在每个滚刀组提升臂处，拆下将盖子固定到提升臂轴轭的保险销，然后拆下盖子（图 4）。

   

   图 4

   1. 保险销
   2. 盖子

1. 从包装箱中取出滚刀组。

2. 按照滚刀组操作员手册的说明组装并调节滚刀组。

3. 按照滚刀组操作员手册的说明，确保将配重块（图 5）安装到滚刀组正确的一端上。

   

   图 5

   1. 配重块

图 6

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 7）。

   

   图 7

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 8）。

   

   图 8

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 拆下将草坪补偿弹簧的平头螺丝固定到承载架右侧凸耳的凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后从滚刀组上拆下补偿弹簧（图 9）。

   Note: 请勿从平头螺丝上拆下凸缘锯齿螺母。

   

   图 9

   1. 平头螺丝
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

4. 使用凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿弹簧的平头螺丝组装到承载架（图 10）的右侧凸耳上。

   

   图 10

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 平头螺丝

5. 将左软管导向架的螺柱与滚刀组架和草坪补偿支架上的孔对齐（图 11）。

   Note: 软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 11

   1. 草坪补偿支架
   2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   3. 螺柱（软管导向架）
   4. 内侧

6. 使用 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将软管导向架和草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

7. 上紧锁紧螺母和螺栓扭矩至 37～45 N∙m。

图 12

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 12）。

   

   图 13

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 14）。

   

   图 14

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 将右软管导向架的螺柱与滚刀组架和草坪补偿支架上的孔对齐（图 15）。

   Note: 确保软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 15

   1. 螺柱（软管导向架）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   4. 内部

4. 使用 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将软管导向架和草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

5. 上紧锁紧螺母扭矩至 37～45N·m。

图 16

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 17）。

   

   图 17

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 18）。

   

   图 18

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 拆下将草坪补偿弹簧的平头螺丝固定到承载架右侧凸耳的凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后从滚刀组上拆下补偿弹簧（图 19）。

   Note: 请勿从平头螺丝上拆下凸缘锯齿螺母。

   

   图 19

   1. 平头螺丝
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

4. 使用凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿弹簧的平头螺丝组装到承载架（图 20）的右侧凸耳上。

   

   图 20

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 平头螺丝

5. 将草坪补偿支架中的孔与滚刀组架中的孔对齐（图 21）。

   Note: 软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 21

   1. 草坪补偿支架
   2. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   4. 内部

6. 使用 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

7. 上紧锁紧螺母和螺栓扭矩至 37～45 N∙m。

对于每个滚刀组，使用锁扣销将支架固定到链条架（图 22）。

图 22

1. 链条架
2. 锁扣销
3. 滚刀组支架

1. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 23）。

   

   图 23

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 提升臂轭
   4. 承载架轴

2. 将提升臂轭组装到承载架轴上。

3. 将盖子组装到枢轴臂轴上，并对齐承载架轴、枢轴臂轴和盖子上的孔。

4. 使用保险销将中心盖和承载架轴固定到提升臂轭。

   锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴——锁定滚刀组枢轴以防止滚刀组在坡面上剪草时向下坡方向旋转。使用提升臂枢轴（图 24）上的孔锁定滚刀组。将槽用于可偏转的滚刀组。

   

   图 24

   1. 开口销
   2. 孔（提升臂枢轴）
   3. 槽（提升臂枢轴）

1. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 25）。

   

   图 25

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 提升臂轭
   4. 承载架轴

2. 将提升臂轭组装到承载架轴上。

3. 将盖子组装到枢轴臂轴上，并对齐承载架轴、枢轴臂轴和盖子上的孔。

4. 使用锁扣销将枢轴臂轴和盖子固定到承载架轴上。

   锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴——锁定滚刀组枢轴以防止滚刀组在坡面上剪草时向下坡方向旋转。使用提升臂枢轴（图 25）上的孔锁定滚刀组。将槽用于可偏转的滚刀组。

   

   图 26

   1. 开口销
   2. 孔（提升臂枢轴）
   3. 槽（提升臂枢轴）

5. 对另一个后滚刀组重复步骤 1和 2。

1. 拆下将提升臂枢轴固定至提升臂的保险销和垫圈，将枢轴滑出提升臂（图 27）。

   

   图 27

   1. 提升臂枢轴 4
   2. 提升臂枢轴
   3. 提升臂（后滚刀组）
   4. 垫圈

2. 将提升臂轭组装到承载架轴上（图 28）。

   

   图 28

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 提升臂轭
   4. 承载架轴

3. 将盖子组装到枢轴臂轴上，并对齐承载架轴、枢轴臂轴和盖子上的孔。

4. 使用锁扣销将枢轴臂轴和盖子固定到承载架轴上。

   锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴——锁定滚刀组枢轴以防止滚刀组在坡面上剪草时向下坡方向旋转。使用提升臂枢轴（图 29）上的孔锁定滚刀组。将槽用于可偏转的滚刀组。

   

   图 29

   1. 开口销
   2. 孔（提升臂枢轴）
   3. 槽（提升臂枢轴）

5. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 30）。

   

   图 30

   1. 保险销
   2. 提升臂轴
   3. 提升臂
   4. 垫圈

6. 将提升臂轴插入提升臂，用保险销和垫圈将轴固定到臂上。

7. 对另一个后滚刀组重复步骤 1到 6。

使用保险销将提升臂链条固定到链条轴 (图 31)。

Note: 使用滚刀组操作员手册所述的链条节数。

图 31

1. 提升臂链条
2. 链条架
3. 锁扣销

1. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。

2. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。

3. 以顺时针旋转的方式安装马达，让马达法兰与螺栓保持一定空隙（图 32）。

   

   图 32

   1. 滚刀驱动马达
   2. 安装螺栓

4. 逆时针旋转马达，直至法兰环绕住螺栓，然后拧紧螺栓。

   Important: 确保滚刀马达软管不会扭曲、扭结或有被挤到的危险。

5. 上紧安装螺栓扭矩至 36～44 N∙m。

1. 使用外用酒精和干净的抹布清洁机罩闩锁旁边的区域，并让机罩晾干（图 38）。

   

   图 38

   1. CE 标贴
   2. 机罩闩锁

2. 撕去 CE 标贴的背衬。

3. 将标贴粘贴在机罩上。

1. 使用外用酒精和干净的抹布清洁序列号牌旁边的地板支架区域，并让支架晾干（图 39）。

   

   图 39

   1. 生产年份标贴
   2. 序列号牌

2. 撕去生产年份标贴的背衬。

3. 将标贴粘贴到地板支架上。

1. 使用外用酒精和干净的抹布清洁警告标贴 133-2930 的表面，并让标贴晾干（图 40）。

   

   图 40

   1. CE 警告标贴
   2. 警告标贴 133-2930

2. 撕去 CE 警告标贴的背衬。

3. 在标贴 133-2930 上粘贴 CE 警告标贴。

仅使用硫含量低 (<500ppm) 或超低 (<15ppm) 且干净新鲜的柴油或生物柴油燃料。最小十六烷值应为 40。采购180 天内可用完的燃油量、确保燃油新鲜。

在温度高于 -7°C 时使用夏季级柴油燃料（第 2-D 号），低于该温度时使用冬季级柴油燃料（第 1-D 号或第 1-D/2-D 号混合油）。较低温度下使用冬季级燃油可提供更低的闪点和冷流特性，从而消除和降低燃油滤芯堵塞的情况。

高于 -7°C 时使用夏季级燃油有助于延长燃油泵的寿命，且比冬季级燃油的动力性更强。

Important: 切勿使用煤油或汽油，而应使用柴油。不遵守这一注意事项将损坏发动机。

适用生物柴油

此机器也可使用相当于 B20（20% 生物柴油、80% 矿物柴油）的生物柴油混合燃料。矿物柴油部分应为低硫或超低硫。遵守以下预防措施：

• 燃油的生物柴油部分必须符合 ASTM D6751 或 EN14214 标准。

• 混合燃料成分应符合 ASTM D975 或 EN590 规范。

• 生物柴油混合物可能会损坏漆面。

• 天气寒冷时，使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更少的混合物。

• 请密切注意与燃料接触的密封条，软管和垫片的变化，因为随着时间推移它们会慢慢降解。

• 在使用混合生物柴油一段时间以后，可能会出现燃油滤清器堵塞的情况。

• 欲了解有关生物柴油的更多信息，请联系经销商。

53L

1. 将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 使用干净抹布清理燃油箱盖附近的区域。

3. 从燃油箱上取下盖子（图 49）。

   

   图 49

   1. 燃油箱盖

4. 油箱最高只能加到加油颈底部以下 6～13 mm 处。

5. 加油后牢牢盖上燃油箱盖。

   Note: 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。

每天启动机器之前，请执行中列明的每次使用/每天程序。

Important: 如果您的机器没有通过任意一个联锁开关检查，请联系 Toro 授权经销商。

为确保驻车刹车系统的最佳性能，请在使用机器之前摩擦（磨合）刹车。将前进牵引速度设置为 6.4km/h，以适应后退牵引速度。（所有 8 个隔片都移至剪草速度控制装置的顶部。）当发动机处于高怠速状态时，使用剪草速度控制装置继续前进，接合刹车 15 秒钟。全速后退，并接合刹车 15 秒钟。重复此操作 5 次，每次前进和后退循环之间间隔 1 分钟，避免刹车过热。磨合后可能需要调整刹车；请参阅调节驻车刹车。

Important: 如果您是第一次启动发动机、发动机因缺油而停止或您对燃油系统进行了维护，则必须在启动发动机之前，排出燃油系统的空气；请参阅 燃油系统的排气。

1. 坐在座椅上，脚离开牵引踏板，使其处于空档位置，接合手刹，将油门设定至“快速”位置，并确保启用/禁用开关处于禁用位置。

2. 将钥匙旋转至运行/预热位置。

   一个自动计时器可控制预热塞的预热时间为 6 秒钟。

3. 预热塞预热之后，转动点火钥匙到启动位置。

   启动马达带动发动机的时间不要超过 15 秒钟。发动机启动之后，松开钥匙。如果需要额外预热，将钥匙转到停止位置，然后再转到打开/预热位置。必要时重复此操作。

4. 低怠速运转发动机，直到发动机热起来。

1. 将所有控制装置移至空档，接合手刹，将油门移至低怠速位置，并允许发动机达至低怠速。

   Important: 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分钟，然后再关闭发动机。否则，可能会导致涡轮增压发动机出现问题。

2. 将点火钥匙开关转至“关闭”位置，然后拔下钥匙。

要取得始终如一的高剪草质量和均匀的剪草效果，正确设置滚刀速度至关重要。调节滚刀速度的步骤如下：

1. 在 InfoCenter 信息中心的设置菜单下，输入刀片数、剪草速度和 HOC，以计算正确的滚刀速度。

2. 如需进一步调节，可在设置菜单中，向下滚动至前滚刀转速、后滚刀转速或二者兼有。

3. 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改变，显示屏将持续显示根据刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会显示新数值。

   Note: 您可能需要提高或降低滚刀速度以适应草坪条件。

您可以调节施加在后滚刀组上的平衡压力，以帮助补偿不同的草坪状况，并在艰苦环境下或杂草堆积的区域保持一致的剪草高度。

您可以使用 4 个设置中的 1 种来调节每个扭转弹簧的平衡压力。滚刀组平衡压力每次可递增或递减 2.3kg。弹簧可以放置在第一个弹簧传动器的后面，以消除所有平衡压力（第四个位置）。

Note: 要消除所有平衡压力，请将扭转弹簧的长腿放置在带肩螺柱上方。

1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动机，设定手刹，然后拔下钥匙。

2. 将平衡压力弹簧的长端插入管或类似物体中，然后将弹簧围绕带肩螺柱旋转到所需位置（图 50）。

   

   图 50

   1. 弹簧
   2. 带肩螺柱

3. 对另一个平衡压力弹簧重复步骤 1和 2。

1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动机，设定手刹，然后拔下钥匙。

2. 提升臂开关位于 5 号滚刀组提升臂（图 51）内侧的液压油箱下方。

   

   图 51

3. 松开将提升臂开关固定到开关板上的锁紧螺母（图 52）。

   

   图 52

   1. 开关
   2. 提升臂传感装置

4. 按以下方式调整提升臂开关：

   • 要增加提升臂转向高度，请向下移动开关。

   • 要降低提升臂转向高度，请向上移动开关。

5. 旋紧锁紧螺母。

草坪补偿弹簧（图 53）可将重量从前滚筒转移至后滚筒。这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动形。

Important: 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向前方，并降低到底板上。

1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内（图 53）。

   Note: 在维修滚刀组时，将发卡销移至草坪补偿弹簧旁边的弹簧杆孔。

   

   图 53

   1. 草坪补偿弹簧
   2. 发卡销
   3. 弹簧杆
   4. 六角螺母

2. 拧紧弹簧杆前端的六角螺母，直至压缩后的弹簧长度为 159mm，请参阅（图 53）。

   Note: 在粗糙地面上操作时，弹簧长度应减少 13mm。地形跟随能力会略有下降。

   Note: 如果剪草高度设置和剪草剧烈度设置变动、则草坪补偿设置需要重新设定。

机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图 54）。当机器正常运行且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯将暂时亮起，表示诊断灯工作正常。当显示机器提醒信息时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊断灯将在故障解决之前一直闪烁。

图 54

1. 诊断灯

• 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。

• 牢固系紧机器。

• 前部——矩形垫片上的孔，位于每个前轮胎的轴管下（图 55）

  

  图 55

  1. 前部栓系点

• 后部——机器后部机架的两侧（图 56）

  

  图 56

  1. 后部栓系点

在紧急情况下，可以启动可变排量液压泵的旁通阀并推动或拖曳机器，来移动机器。

Important: 推动或拖曳机器的速度切勿超过 3～4.8km/h，否则内部传动装置可能会受损。在推动或拖曳机器时，旁通阀必须始终打开。

1. 旁通阀位于静液压泵的左侧（图 57）。将螺栓旋转 1-1/2 圈，打开旁通阀并允许液体在内部分流。

   Note: 您现在可以缓慢移动机器，而不会损坏传动装置。

   

   图 57

   1. 旁通阀

2. 启动发动机之前要先关闭旁通阀。但关闭阀门的扭矩不得超过 7～11N·m。

   Important: 在旁通阀打开时运行发动机将导致传动装置过热。

Important: 请参阅发动机用户手册和滚刀组操作员手册，以获取更多维护信息。

Note: 您可以访问 www.Toro.com，并从主页上的“手册”链接搜索您的机器，下载免费的电路图或液压系统示意图。

1. 将机器停在水平地面上，将启用/禁用开关按到分离并定位，降低滚刀组，并接合手刹。

2. 关闭发动机，拔下钥匙，并等待所有活动件停止。

3. 等待发动机冷却。

1. 松开 2 个机罩闩锁（图 58）。

   

   图 58

   1. 机罩闩锁 (2)

2. 旋转以打开机罩。

1. 小心地旋转机罩以将其关闭（图 59）。

   

   图 59

   1. 机罩闩锁 (2)

2. 用 2 个机罩闩锁固定机罩。

1. 从滤网闩锁上卸下球头销（图 60）。

   

   图 60

   1. 球头销
   2. 滤网闩锁

2. 松开并打开滤网。

1. 合上并锁定滤网（图 61）。

   

   图 61

   1. 球头销
   2. 滤网闩锁

2. 穿过滤网闩锁安装球头销。

1. 向外移座椅闩锁（图 62）。

   

   图 62

   1. 座椅闩锁

2. 小心地旋转座椅使其升起。

3. 确保前支撑杆位于钻杆导向板的槽棘爪中（图 63）。

   

   图 63

   1. 支撑杆
   2. 钻杆导向板

1. 稍微转动座椅，将支撑杆从座椅支架槽的凹陷处提起（图 64）。

   

   图 64

   1. 支撑杆
   2. 钻杆导向板

2. 小心降低座椅，直至牢固锁定。

Note: 在机器下工作时务必用顶车架支撑机器；请参阅支撑点位置。

使用以下部位作为机器提升点：

图 65

1. 机器前面
2. 千斤顶支架（前轴管）
3. 后轴管
4. 机器背面

• 前——前轴管的千斤顶支架（图 65）。

• 后——后轴管。

润滑脂规格： 2 号锂基润滑脂

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 在以下位置的接头处润滑机器：

   • 泵驱动轴 U 形接头（3）（图 66）

     Note: 泵驱动轴位于机罩下方。

     

     图 66

   • 滚刀组提升臂枢轴（每个滚刀组 2 个）（图 67）

     

     图 67

   • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图 67）

   • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图 68）

     

     图 68

   • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图 69）

     

     图 69

   • 后轴横拉杆（2）（图 70）

     

     图 70

   • 轴转向枢轴 （1）（图 71）

     

     图 71

   • 转向油缸球窝接头 (2) (图 72)

     

     图 72

   • 刹车踏板 (1)（图 73）

     

     图 73

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损坏。如有损坏，请更换滤清器。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。

仅在维护指示器（图 74）要求时，维护空气滤清器滤芯。在必须更换之前更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器拆下时进入发动机的几率。

Important: 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体密合。

1. 松开将空气滤清器盖固定到空气滤清器壳体上的搭扣（图 74）。

   

   图 74

   1. 空气滤清器盖
   2. 空气滤清器盖搭扣
   3. 空气滤清器维修指示灯

2. 从空气滤清器壳体上取下空气滤清器盖。拆下滤清器之前，用低压空气（2.76bar，洁净干燥）去除滤清器外部与过滤筒之间堆积的大量杂物。避免使用会迫使灰尘通过滤清器进入进风管的高压空气。

   这一清洁过程可以防止杂物在滤清器拆下时进入进风口。

3. 拆下并更换滤清器（图 75）。

   由于过滤介体可能受损，因此不建议清洁废滤芯。检查新滤芯是否在运输途中受损，检查滤清器的密封端和壳体。切勿使用已损坏的滤芯。插入新滤芯，方法是按住滤芯的外缘，将它压入过滤筒中。切勿按压滤芯柔韧的中心部位。

   

   图 75

   1. 空气滤清器盖
   2. 空气滤清器滤芯
   3. 空气滤清器指示灯

4. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶排气阀、清洁凹洞并更换排气阀。

5. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。

6. 固定搭扣。

发货时发动机的曲轴箱内带有机油；但是，在首次启动发动机前后仍必须检查机油油位。

带机油滤芯的曲轴箱容量约为 5.2L。

使用符合以下规格的高质量机油：

• API 分类等级要求： CH-4、CI-4 或更高

• 首选机油： SAE 15W-40（摄氏 -18 度以上）

• 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30（所有温度）

可从经销商处购买粘度为 15W-40 或 10W-30 的 Toro 优质机油。

1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机，设定手刹，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 打开机罩。

3. 取出量油尺，擦拭干净并安装（图 76）。

   

   图 76

   1. 量油尺

4. 取出量油尺并检查量油尺上的机油油位。

   Note: 油位应当达到“已满”标记。

5. 如果油位低于“已满”标记，应取下加油盖（图 77），添加机油，直至油位达到量油尺上的“已满”标记。

   

   图 77

   1. 加油盖

   Important: 切勿过量添加。确保机油水平保持在油量计的上限与下限之间。机油添加过量或不足可能导致发动机故障。

6. 安装加油盖并盖上机罩。

在运转前 50 个小时之后更换机油和机油滤芯，此后每运转 150 个小时更换一次。

1. 拆下排油塞（图 78），让油流入放油盘。

   

   图 78

   1. 排油塞

2. 油不再流时，安装排油塞。

3. 拆下机油滤芯（图 79）。

   

   图 79

   1. 机油滤芯

4. 在新的滤芯密封条上涂上薄薄一层干净油。

5. 将新机油滤芯装在机油滤芯安装座上。顺时针转动机油滤芯，直至橡胶垫片接触到机油滤芯安装座，然后将机油滤芯再旋入 1/2 圈。

   Important: 机油滤芯不要旋得太紧。

6. 向曲轴箱中添加机油；请参阅检查机油油位。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 在燃油/水分离器过滤器下面放置一个排油盘（图 80）。

   

   图 80

   1. 排放阀（燃油/水分离器过滤器）

4. 拧松燃油/水分离器过滤器底部的排放阀，让燃油和水排出。

5. 关闭燃油/水分离器过滤器底部的排放阀。

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 确保油箱至少半满。

3. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

4. 打开燃油喷射泵 (图 81) 上的排气螺丝。

   

   图 81

   1. 燃油喷射泵排气螺丝

5. 将点火开关上的钥匙转至运行位置。

   电动燃油泵运转，将空气从排气螺丝周围排出。

   Note: 让钥匙保持在运行位置，直到有整股的燃油从排气螺钉周围排出。

6. 旋紧螺丝，将点火钥匙转至关闭位置。

7. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查燃油管线是否磨损、老化、损坏或松脱。

   Note: 维修或更换磨损或损坏的燃油管线；紧固松动的接头。

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 排干燃油/水分离器；请参阅 排干燃油/水分离器中的步骤 1 到 4。

2. 清洁燃油/水分离器过滤器和滤头（图 82）。

   

   图 82

   1. 滤头
   2. 燃油/水分离器

3. 从滤头上拆下分离器过滤器。

4. 清洁滤头的过滤器安装区域。

5. 在新的分离器过滤器垫片上涂上一层干净油。

6. 将分离器过滤器旋入滤头，直至垫片接触到安装面，然后再将过滤器旋转 1/2 圈。

7. 检查燃油/水分离器过滤器底部的排放阀是否已关闭。

8. 启动发动机，检查分离器过滤器和滤头周围是否漏油。

9. 关闭发动机，拔下钥匙，关闭并锁定机罩；请参阅 关闭机罩。。

如果燃油系统受到污染，或者如果要长时间存放机器，请排干油箱并清洗干净。使用干净的燃油冲洗油箱。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 将排水容器与油箱底部排放阀的下部对准（图 83）。

   

   图 83

   1. 排放阀（油箱底部）

3. 打开排放阀，让燃油排出。

4. 需要时，添加干净的燃油冲洗油箱。

5. 关闭排放阀。

   Note: 向油箱添加燃油时，检查排放阀是否泄漏。

将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

燃油进油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进入燃油系统。必要时，拆下燃油进油管，清洁滤网。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 倾斜座椅；请参阅倾斜座椅。

3. 拆下将软管固定到燃油集油管（图 84）的软管夹。

   

   图 84

   1. 滤网（燃油集油管）
   2. 油箱
   3. 软管夹
   4. 软管

4. 从油箱上拆下燃油集油管和橡胶轴套。

5. 清洁燃油集油管末端的滤网（图 84）。

6. 将燃油集油管和橡胶轴套插入油箱，直到轴套在油箱中入位。

7. 将软管安装到燃油集油管上，用软管夹进行固定。

8. 降低并锁定座椅；请参阅降低座椅。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开滤网；请参阅 打开滤网。

3. 按压电池盖的侧面，从电池托盘中取下电池盖（图 85）。

   

   图 85

   1. 凸耳（电池盖）
   2. 负极电池接线
   3. 绝缘盖（正极电池接线）
   4. 槽（电池托盘）

4. 断开负极电池接线。

5. 将绝缘盖从正极电池接线夹上滑下，然后断开正极电池接线。

1. 将正极电池接线（红色）安装到正极 (+) 电池接线柱上（图 86）。

   

   图 86

   1. 凸耳（电池盖）
   2. 负极电池接线
   3. 绝缘盖（正极电池接线）
   4. 槽（电池托盘）

2. 将负极电池接线（黑色）安装到负极 (-) 电池接线柱上。

3. 在电池接线柱和电池接线夹上涂抹一层 Grafo 112X（表面）润滑脂，Toro 零件号 505-47。

4. 将橡皮套滑到正极电池接线夹上。

5. 将电池盖安装到电池上，将电池盖的凸耳插入电池托盘的槽中。

6. 关闭并锁定滤网；请参阅 关闭滤网。

1. 断开电池；请参阅断开电池的连接。

2. 将 3～4A 电池充电器连接到电池电极。

3. 通过 3～4A 的电流给电池充电，时间为 4 至 8 小时。

4. 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极上断开。

5. 连接电池；请参阅连接电池。

Note: 保持接头和整个电池外壳洁净，因为肮脏的电池会慢慢放电。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开滤网；请参阅 打开滤网。

3. 检查电池状况。

   Note: 更换磨损或损坏的电池。

4. 断开电池接线，并从机器中取出电池；请参阅断开电池的连接。

5. 用碳酸氢钠（小苏打）和水的溶液清洗整个电池外壳。

6. 用清水冲洗外壳。

7. 将电池组装到机器上并连接电池接线；请参阅连接电池。

8. 关闭并锁定滤网；请参阅 关闭滤网。

保险丝盒位于控制臂中。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开将控制臂盖子固定到控制臂的 2 个闩锁，然后拆下盖子（图 87）。

   

   图 87

   1. 控制臂盖子
   2. 闩锁

3. 将熔断的保险丝（图 88）更换为具有相同类型和额定安培数的保险丝。

   

   图 88

   1. 保险丝盒
   2. 保险丝标贴（控制臂盖子内部）

4. 将控制臂盖子组装到控制臂上，并用 2 个闩锁固定盖子。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 松开闩锁并倾斜座椅；请参阅倾斜座椅。

3. 从标有 的串联保险丝座上拆下盖子（图 89）。

   

   图 89

   1. 盖子
   2. 保险丝
   3. 保险丝座（标有 ）

4. 从保险丝座中拆下保险丝。

5. 插入具有相同类型和安培数的保险丝。

6. 将盖子组装到串联保险丝座上。

7. 降低并锁定座椅；请参阅降低座椅。

Important: 所有轮胎都应保持建议胎压，以确保良好的剪草质量和适当的机器性能。不要使轮胎充气不足。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 测量轮胎气压。

   Note: 轮胎的正确气压是 0.83～1.03bar。

3. 必要时对轮胎充气或放气。

4. 对其他轮胎重复步骤 2和 3。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。

Important: 松开驱动踏板（在空档位置）后，机器不得移动。如果机器移动，请按以下方式调整牵引泵：

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 用千斤顶顶起机器前部，直到两个前轮都离开地面，然后用顶车架支撑机器，请参阅支撑点位置和规格。

3. 从机器底部和牵引泵右侧松开固定空档返回调节螺丝的锁紧螺母（图 90）。

   

   图 90

   1. 空档返回调节螺丝
   2. 锁紧螺母
   3. 牵引泵

   警告

   发动机必须处于运行状态，才能进行最终的牵引调节。这可能导致人身伤害。

   确保手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发动机的其他发热部件及任何旋转零件。

4. 启动发动机并松开手刹。

5. 向任一方向旋转空档返回调节螺丝，直到车轮停止旋转。

6. 上紧锁紧螺母扭矩至 22 N∙m。

7. 关闭发动机并拔下钥匙。

8. 取下顶车架，并将机器放到地上。

9. 试驾机器，确保当驱动踏板处于空档位置时，机器不会发生移动。

1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。

2. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

3. 以轮轴的高度为标准，测量前、后转向轮胎中心到中心的距离。

   Note: 如果前轮测量值和后轮测量值之差为 6mm 或更小，说明后轮前束调整是正确的（图 91）。

   

   图 91

   1. 主机的前面
   2. 6mm 或比轮胎后面短
   3. 中心到中心距离

4. 如果测量值大于 6mm，则调整后轮前束；请参阅调整后轮前束。

1. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图 92）。

   Note: 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。

   

   图 92

   1. 锁紧螺母
   2. 横拉杆
   3. 扳手平面

2. 使用扳手平面旋转横拉杆。

3. 以轮轴的高度为标准，测量前、后转向轮胎中心到中心的距离。

   Note: 如果前轮测量值和后轮测量值之差为 6mm 或更小，说明后轮前束调整是正确的。

4. 需要时请重复步骤 2和 3。

5. 拧紧锁紧螺母。

冷却液储液箱在出厂时已加注按 50/50 比例混合的水和乙二醇延长寿命冷却液。

Important: 仅使用符合延长寿命冷却液标准表中所列规格的市售冷却液。请勿在机器中使用传统（绿色）无机酸技术 (IAT) 冷却液。请勿将传统冷却液与延长寿命冷却液混合。

冷却液类型表

延长寿命冷却液标准

Important: 冷却液浓度应为冷却剂与水 50/50 比例的混合物。

• 首选：混合浓缩液中的冷却剂时，应将其与蒸馏水混合。

• 首选选项：如果没有蒸馏水，请使用预混合冷却液代替浓缩液。

• 最低要求：如果没有蒸馏水和预混合冷却液，请将浓缩冷却液与干净的饮用水混合。

冷却液容量：9.5L

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查水箱的冷却液液位（图 93）。

   Note: 如果发动机冷却时水箱侧面显示冷标记，发动机变热时水箱侧面显示热标记，则冷却液液位正确。

   

   图 93

   1. 盖子（冷却液储液箱）
   2. 发动机冷却液热标记
   3. 发动机冷却液冷标记

4. 如果冷却液液位较低，应拆下冷却液储液箱盖子并添加指定冷却液，直至液位到达冷标记（发动机冷却时）或热标记（发动机变热时）。

   Note: 切勿向膨胀水箱中添加过量冷却液。

5. 安装冷却液储液箱盖子。

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 彻底清理发动机区域的所有杂物。

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

5. 打开后滤网闩锁并将其旋转到打开（图 94）。

   

   图 94

   1. 闩锁
   2. 后滤网

6. 用压缩空气彻底清洁滤网。

7. 向内旋转 2 个油冷却器搭扣，然后倾斜油冷却器（图 95）。

   

   图 95

   1. 油冷却器
   2. 油冷却器搭扣

8. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图 96）两侧。

   

   图 96

   1. 散热器

9. 升起油冷却器，并用 2 个闩锁固定。

10. 合上并锁定滤网。

当刹车踏板的自由行程（图 97）超过 2.5cm 时，或需要施加更大保持力时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻力之前，刹车踏板移动的距离。

图 97

1. 自由行程

Note: 利用车轮马达的反冲力，前后摇动刹车鼓，确保刹车鼓在调节前后都不接触车轮。

1. 要缩短刹车踏板的自由行程，可以通过松开刹车拉线螺纹端的前螺母，紧固刹车（图 98）。

   

   图 98

   1. 刹车拉线
   2. 前螺母

2. 紧固后螺母，向后移动拉线，直到刹车踏板的自由行程（图 97）达到 0.63～12.7mm，然后锁定车轮。

3. 紧固前螺母，确保两个拉线同时驱动刹车。

   Note: 在紧固程序中，确保拉线管不会旋转。

如果驻车刹车无法接合并锁定，需要对刹车闸进行调节。

1. 松开将驻车刹车闸固定到机架的 2 个螺钉（图 99）。

   

   图 99

   1. 刹车拉线
   2. 螺钉 (2)
   3. 驻车刹车闸
   4. 刹车卡槽

2. 向前踩驻车刹车踏板，直到刹车卡槽完全接合刹车闸（图 99）。

3. 紧固 2 个螺钉，锁定调节。

4. 踩下刹车踏板，即可释放驻车刹车。

5. 检查调整情况、并按需要调整。

每操作 100 个小时后检查皮带的状况和张紧力 (图 100)。

1. 将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查交流发电机皮带的状况。

   Note: 更换磨损或损坏的电池。

4. 检查皮带张紧力。

   Note: 当向两个皮带轮之间的皮带中间位置施加 45N 的力量时，皮带的张紧力应下压 10mm。

5. 如果皮带下压超过或不到 10mm，请松开发电机固定螺栓（图 100）。

   

   图 100

   1. 安装螺栓
   2. 交流发电机

6. 增大或减小发电机皮带张紧力，然后拧紧固定螺栓。

7. 再次检查皮带的下压，确保张紧力正确无误。

8. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。首次启动发动机之前请先检查液压油的液位，之后每天都要检查；请参阅检查液压油油位。

建议液压油：Toro PX 延长寿命液压油；提供 19 L 桶装或 208 L 圆桶装。

Note: 使用建议更换液压油的机器无需频繁的液压油和过滤器更换。

备选液压油：如果无法获得 Toro PX 延长寿命液压油，可使用其规格符合所有以下所有材料性能和行业标准的另一种常规石油基液压油来代替。切勿使用合成油。请咨询您的润滑剂经销商，帮您确定一款合格产品。

Note: 对于因使用不当替代产品而造成的损坏，Toro 将不承担任何责任，因此，请仅使用信誉好的制造商的产品，他们会对其产品提供支持。

高粘度指数/低倾点耐磨液压油，ISO VG 46

Note: 许多液压油都是几乎无色的，所以很难找出泄漏点。我们提供 20 ml 瓶装的人造红色染色添加剂，可添加到液压油中。一瓶足够添加到 15～22 L 的液压油中。订购零件号为 44-2500，可从 Toro 授权经销商处购买。

Important: Toro 优质合成、可生物降解液压油是 Toro 认可的唯一一种合成可生物降解液压油。此液压油与 Toro 液压系统中使用的橡胶部件相配，适合各种温度条件。此液压油与常规矿物油相兼容，但为了实现最佳的生物降解能力和最佳性能，应彻底冲洗液压系统中的常规液压油。Toro 授权经销商为这种液压油提供两种容量包装：19L 桶装或 208L 圆桶。

液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。检查液压油的最佳时间是液压油冷却时。机器应处于行驶配置中。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 清洁液压油箱加油颈和油箱盖周围的区域 (图 101)。

   

   图 101

   1. “已满”标记（量油尺）
   2. “加注”标记（量油尺）

3. 从加油颈中取出加油颈盖/量油尺，用干净的抹布擦拭。

4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。

   Note: 量油尺上显示的液位应处于操作范围内。

   Important: 切勿将油箱加得过满。

5. 如果液位较低，请适量添加，使液位升至“已满”标记。

6. 将加油颈盖/量油尺安装到加油颈上。

检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之前请执行所有必需的修理。

Important: 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。

更换回流过滤器

液压系统配备有回流过滤器维护指示器（图 102）。您可以通过底板上的孔查看过滤器维护指示器。发动机在工作温度下运转时，按以下方式检查指示器的颜色：

• 绿色表示通过过滤器的液压油流量正常。

• 红色表示过滤器有阻力。更换回流过滤器。

图 102

1. 液压油过滤器阻力指示器

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 在机器前面，在回流过滤器下方放置一个放油盘（图 103）。

   

   图 103

   1. 回流过滤器
   2. 滤头

3. 拆下过滤器。

4. 将滤头的过滤器安装区域擦拭干净。

5. 在新回流过滤器的垫片上抹上一薄层符合规格的液压油。

6. 手动将过滤器旋到滤头上，直至垫片接触到安装面，然后再将它旋转 1/2 圈。

34L；请参阅 液压油规格

如有液压油受到污染，请联系您的 Toro 经销商，因为该系统必须冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的液压油呈乳状或黑色。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 在液压油箱的直通接头（图 105）下方放置一个大放油盘。

   

   图 105

   1. 直通接头（液压油箱）
   2. 软管（外壳排放）
   3. 回流过滤器

3. 从直通接头上断开外壳排放软管，并让油箱排放。

4. 当液压油停止从油箱排放时，安装排放软管。

5. 为油箱注入指定液压油，请参阅液压油规格和液压油容量。

   Important: 仅使用指定的液压油。其他液压油可能导致系统受损。

6. 安装油箱盖。

7. 启动发动机，并使用所有液压控制装置，将液压油分布至整个系统。

8. 检查液压油是否泄漏；请参阅检查是否有泄漏。

9. 检查液位；请参阅检查液压油油位

检查滚刀到底刀的接触情况，无论之前的剪草质量是否可接受。整个长度上滚刀和底刀都必须轻微接触（请参阅滚刀组操作员手册中“调节底刀与滚刀”的内容）。

Note: 有关倒磨的其他说明和程序，请参阅 Toro 滚刀剪草机基础知识（带磨刀指南）表格 09168SL。

1. 检查安全带是否有磨损、切口及其他损坏。如果任何组件运转不正常，请更换安全带。

2. 必要时，应清洁安全带。

必要时，单独使用水或温和的清洁剂清洗机器。您可以在清洗机器时使用抹布。

Important: 切勿使用咸水或再生水清洁机器。

Important: 切勿使用电动清洗设备冲洗机器。电动冲洗设备可能会损坏电气系统、使重要标贴松动或冲走摩擦点的必需润滑脂。避免在控制台、发动机和电池附近过量用水。

Important: 切勿在发动机运行时清洗机器。这样做可能会导致内部发动机损坏。