Groundsmaster® 4500-D 或 4700-D 旋刀剪草机

将座椅侧面的座椅调节杆向外移动，将座椅滑到所需位置，松开调节杆，将座椅锁定（图 9）。

图 9

1. 体重仪
2. 体重调节杆
3. 座椅调节杆
4. 座椅靠背调节杆
5. 扶手调节旋钮

旋转按钮，可调节扶手角度（图 9）。

移动调节杆，调节座椅靠背角度 (图 9)。

当座椅调整到适合操作员的体重时，体重仪会显示（图 9）。将悬挂置于绿色区域内，可进行高度调节。

使用此调节杆，根据您的体重调节座椅（图 9）。向上拉动调节杆可增大气压，向下推压调节杆可减小气压。体重仪处于绿色区域内时，表明适当调节是正确的。

在启动发动机和使用机器之前，请检查发动机曲轴箱内的油位。请参阅 检查机油油位。

在启动发动机和使用机器之前，请检查冷却系统；请参阅检查冷却系统。

在启动发动机和使用机器之前，请检查液压系统；请参阅检查液压油油位。

从水分离器中排出水或其他污染物；请参阅排干燃油/水分离器中的水分。

检查后轴和齿轮箱是否存在泄漏现象；请参阅检查后轴和齿轮箱是否存在泄漏现象。

轮胎的正确气压是 1.38bar。

Important: 所有轮胎都应保持建议胎压，以确保良好的剪草质量和适当的机器性能。不要使轮胎充气不足。操作机器之前，请检查所有轮胎的气压。

图 12

按图 13和图 14 中所示的顺序，上紧车轮螺母扭矩至 115～136N∙m。

图 13

前轮

图 14

后轮

Important: 此旋刀滚刀组的剪草高度通常比具有相同工作台设置的滚刀组低大约 6mm。因此，可能需要将旋刀滚刀组的工作台设置为比相同区域滚刀组的工作台设置高出 6mm。

Important: 从机器上拆除刀组可极大提升检修后刀组的便利性。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，将滚刀组放低到地面上，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 拧松将各剪草高度支架固定至剪草高度板的螺栓（前面和两侧），如 图 15所示。

3. 从前面开始调节，然后拆除螺栓。

   

   图 15

   1. 剪草高度支架
   2. 剪草高度板
   3. 隔片

4. 在支撑起切割腔的同时，取出隔片 (图 15)。

5. 将切割腔移至所需的剪草高度，然后将隔片安装至指定的剪草高度孔和槽（图 16）。

   

   图 16

6. 将螺纹板与隔片对齐。

7. 安装螺栓，用手拧紧。

8. 为各侧的调节重复步骤 4至 7。

9. 上紧所有 3 个螺栓扭矩至 41Nm。始终首先拧紧前螺栓。

   Note: 调节 3.8cm 以上可能需要临时组装至中间高度，以防止固定（如将剪草高度由 3.1cm 更改至 7cm）。

联锁开关经专门设计，可在您踩下驱动踏板的同时从座椅上站起时关闭机器。然而，您可以在发动机运行且驱动踏板处于空档位置时站起。尽管 PTO 开关分离且驱动踏板放开时发动机将继续运行，但要从座椅上站起，请先关闭发动机。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，然后将钥匙转至关闭位置。

2. 踩下驱动踏板，将钥匙转至启动位置。

   Note: 如果发动机转动，表明联锁系统存在故障。请在操作机器之前解决该故障。

3. 将钥匙开关转至启动位置，从座椅上站起，并将 PTO 开关移到启动。

   Note: PTO 应该无法接合。如果 PTO 接合，表明联锁系统存在故障。请在操作机器之前解决该故障。

4. 接合手刹，将钥匙转至启动位置，并将驱动踏板移出空档位置。

   Note: InfoCenter 信息中心将显示“traction denied（驱动被拒）”，且机器应该不会移动。如果机器移动，表明联锁系统存在故障。请在操作机器之前解决该故障。

Note: 将滚刀组放落到草坪或硬地面上比较干净的地方，避免抛掷出尘土和杂物。

要验证此制动时间，请坐到座椅上并分离 PTO。倾听刀片的旋转，并记录刀片达到完全停止所花费的时间。如果停止时间超过 7 秒，请调整制动阀。致电您的 Toro 授权经销商，要求帮助进行这种调节。

InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息 (图 17)。InfoCenter 信息中心有一个启动界面和一个主信息界面。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。

图 17

1. 指示灯
2. 右侧按钮
3. 中间按钮
4. 左侧按钮

• 左侧按钮，菜单访问/返回按钮 — 按此按钮可访问 InfoCenter 信息中心菜单。您可以使用此按钮，退出当前正在使用的任何菜单。

• 中间按钮 — 使用此按钮，向下滚动菜单。

• 右侧按钮 — 在显示向右箭头时，表明可以打开额外的内容，使用此按钮打开一个菜单。

• 蜂鸣器 — 降低滚刀组或查看提醒和故障时启动。

Note: 每个按钮的用途可能因当时需要的功能而异。每个按钮都会带有图标标签，显示其当前功能。

InfoCenter 信息中心图标说明

到期维护	在应执行预定维护时显示
	运行前剩余时数
	重设运行时数
	发动机转速状态
	信息图标
	最大牵引速度设置
	风扇是反向的
	进气口加热器启用
	提起左滚刀组。
	提起中滚刀组
	提起右滚刀组
	操作员必须在座椅就座
	接合手刹
	该模式为高档
	空档
	该模式为低档
	冷却液温度（°C ）
	温度（热）
	驱动或驱动踏板
	不允许
	启动发动机。
	PTO 接合。
	巡航控制打开。
	关闭发动机
	发动机
	点火钥匙开关
	正在放下滚刀组
	正在升起滚刀组
	PIN 代码
	液压油温度
	CAN 总线
	InfoCenter 信息中心
	糟糕或故障
	中间
	右侧
	左侧
	灯泡
	TEC 控制器输出或线束中的控制线
	超出允许范围
	低于允许范围
/	超出范围
	开关
	操作员必须释放开关
	操作员应更换到指示的状态
各种符号经常结合使用，以表达不同的意思。部分示例显示如下
	操作员应将机器放入空档
	发动机启动被拒绝
	发动机关闭
	发动机冷却液过热
	液压油过热
	坐下或接合驻车刹车

只有输入 PIN 才可访问

要访问 InfoCenter 信息中心菜单系统，按一下主屏幕上的菜单访问按钮。这将带您进入主菜单。请参阅下表，大致了解菜单提供的各个选项：

Settings（设置）
菜单项目	描述
Units（单位）	控制 InfoCenter 信息中心上使用的单位（英制或公制）
语言	控制 InfoCenter 信息中心上使用的语言*
LCD Backlight（LCD 背光）	控制 LCD 显示屏的亮度
LCD Contrast（LCD 对比度）	控制 LCD 显示屏的对比度
受保护菜单	允许贵公司授权的人员使用 PIN 码访问受保护菜单。
保护设置	受保护菜单中的设置可以更改
加速	低、中和高设置可控制您移动驱动踏板时的牵引速度响应快慢。
剪草速度	控制剪草时的最大速度（低档位）
行驶速度	控制行驶时的最大速度（高档位）
Smart Power	打开和关闭 Smart Power
平衡压力	控制滚刀组所施加的平衡压力的大小
Turnaround	打开和关闭 Turnaround

* 仅操作员方面的内容已翻译。故障、维修和诊断屏幕都属于维修方面的内容。标题将采用选定语言，但菜单项目仍为英文。

在受保护菜单下受到保护——只有输入 PIN 才可访问

在 InfoCenter 信息中心设置菜单中共有 6 个操作配置设置可以调节： 自动怠速、最大剪草地面行驶速度、最大地面行驶速度、Smart Power、滚刀组平衡压力以及 Turnaround。这些设置均在受保护菜单中。

• 本机器具有由驱动踏板控制的汽车式油门。

• 本机器没有单独的油门开关或油门杆。

• 当您的脚从驱动踏板上移开后，机器将实现动态制动，直到停止。

• 踏板控制系统经过优化，可提供反应灵敏且稳定的响应，使您能够在崎岖不平的地形上保持稳定的控制，同时还能实现快速、平稳的制动。

• 行驶过程中，驱动踏板的操作方式与汽车类似，可以根据驱动踏板的位置更改发动机和牵引速度。

• 剪草时，发动机速度将自动提高到高怠速。

• 如果发动机处于低怠速，那么执行抬起滚刀组或按下驱动踏板等操作时，会将发动机转速提高到最高工作速度，从而提供高效执行相应功能所需的充沛动力。

• 按照柴油颗粒过滤器 (DPF) 再生的建议限制机器怠速时间。关闭机器以防止怠速时间过长。

• 主管设置了受 PIN 保护的菜单设置中的最大速度，以限制机器的最大牵引速度。

• 可实现的驱动踏板使用、巡航控制和踏板限位器牵引速度均受 PIN 保护的菜单中的最大速度设置限制。

• 当启动发动机且液压油温度较低时，发动机速度会自动增加，以优化操作并预热机器。液压油温度达到正常工作范围后，发动机转速会自动回到低怠速。

• 在正常操作条件下，本机器应在速度档位开关（图 20）的高/低自动位置操作。该位置可以让机器在低速和高速档位之间自动切换，具体取决于使用该机器剪草还是行驶。

• 选择速度档位开关（图 20）上的低位置时，机器将始终在低速档位运行。此设置更适合用于车间区域中的操作、从拖车上装卸货物、爬上陡峭的斜坡或不需要高速档位的更高牵引速度的任何其他操作。

• 如果障碍物挡路，可提起滚刀组以修剪其周围的草。

• 在工作区域之间运输机器时，接合自动高/低档位，关闭 PTO，并将滚刀组提升到完全向上位置。这可以让驱动踏板像汽车一样进行操作。

• 在长草区应始终慢速行驶。

本机器配备有 2 个牵引速度档位 — 低速和高速。速度档位开关可以让您选择以下位置（图 20）：

• 高/低自动档位：

  选择高/低自动位置可以让机器自动选择高速或低速档位。高/低自动位置就相当于选择自动档汽车的 D（驾驶）档位。

  Note: 为防止可能造成的草皮损坏，只有在驱动踏板处于空档位置且车轮已停止移动时，机器才会在低速和高速档位之间切换。

  Note: 在高速档位驾驶机器时，滚刀组不能从行驶位置放下。

  • 当选择高/低自动位置并且已放下滚刀组进行剪草时，速度档位将被限定为低速档位。

  • 要切换为高速档位，请在速度档位开关上选择高/低自动位置，分离 PTO 并完全提起滚刀组。

  • 选择高/低自动位置后，机器将根据滚刀组的位置和/或 PTO 开关的位置在高速和低速牵引档位之间自动切换。

• 低档位：

  在开关上选择低位置可以让机器始终保持在低速档位。低位置就相当于选择自动档汽车的 2、1 或 L 档位。

  • 选择低位置时，机器仅在低档位运行。

  • 将机器装载到拖车上或在车间等狭窄区域行驶时，请使用低位置。

  

  图 20

  速度档位开关

  1. 高/低自动位置
  2. 低位置

该踏板可控制机器的前进和后退速度，以及回到空档时的动态制动。

• 驱动踏板为汽车式油门 — 发动机转速和机器速度会根据踏板移动进行响应。

• 行驶过程中，驱动踏板的操作方式与汽车类似，可以根据驱动踏板的位置更改发动机和牵引速度。

• 剪草时，发动机会自动升至高怠速以优化剪草性能，而驱动踏板仅控制牵引速度。

• 向前或向后踩踏板越深，机器的移动速度就越快。

• 要在运输或剪草时控制机器平稳停止，请用脚将驱动踏板以所需速度返回空档。

• 要启用最大制动，请将脚从驱动踏板上移开，使其返回空档。机器将实现动态制动，直到停止。

此驱动系统允许您自定义加速设置，以实现操作员的舒适性并适应球场状况。请参阅了解加速模式，了解如何更改设置。

图 21

1. 驱动踏板

当完全向前踩下踏板时，此功能可设置机器的最大速度（图 21）。您可以为低档和高档设置单独的速度（图 20）。

• 要使用此功能，请从主屏幕（图 19）按 InfoCenter 信息中心中间按钮。

  Note: 当钥匙关闭时，此功能可返回到机器设置。

  

  图 22

  1. 表明最大牵引速度（踏板止动器）
  2. 此速度在“受保护的 PIN”菜单下锁定。

• 此功能可以让您自定义不同舒适等级的速度设置，或自定义速度设置以适应具体应用。

  • 在有很多树木的区域剪草时，可以使用此功能将最大牵引速度限制为 75%。

  • 如果将最大牵引速度调整为 75%，则机器的最大速度将限制为 0 到 75%，并与驱动踏板的整个行程相匹配。此设置可提高驱动踏板的精度，从而提高控制能力。驱动踏板移动多远，机器速度就改变多少。

Important: 在紧急刹车的情况下，将您的脚从驱动踏板上挪开，然后踩下刹车踏板。

仅在低速档位下可以单独使用刹车进行转向或提高牵引力。单独使用刹车时，请执行以下操作：

• 断开踏板闩锁（图 23）。

• 要获得转向辅助，请将相应的刹车踏板踩到要转向的一侧。这可以产生更小的转向半径。

  Note: 使用单独刹车时要小心谨慎，特别是在柔软或潮湿的草地上，因为草坪可能会被意外撕烂。

• 要获得牵引辅助，可轻轻踩下与打滑的前轮对应的刹车踏板。例如，在一些斜坡条件下，上坡轮会打滑和丧失牵引力。如果出现这种情况，应逐步而间断性地踩下上坡刹车踏板，直至上坡轮不再打滑，此操作会增加下坡轮的牵引力。

图 23

1. 左刹车踏板
2. 踏板闩锁
3. 驻车刹车踏板
4. 右刹车踏板

此设置可确定机器更改牵引速度的快慢，并在低速档位下实现机器的减速。在 InfoCenter 信息中心中进入保护菜单以更改加速模式。加速模式具有以下 3 个位置：

• 低——低加速和减速

• 中——中等加速和减速

• 高——最高加速和减速

转向模式允许采用便捷的单触控制，在临时停止刀片时提起草坪上方的滚刀组，从而可以在一趟剪草结束时或在导航其他障碍物时集中精力操纵机器。

Note: 转向模式是受保护设置中的一项功能。

• 当将转向模式设置到打开位置时，请立即向后按下提升开关（图 6），可自动将所有滚刀组从浮动位置提升至预设高度，自动分离 PTO。要恢复剪草，请向前按提升开关。所有滚刀组都将放下，并且 PTO 再次开始转动。

• 当将转向模式设置到关闭位置时，可通过向后按住提升开关，手动从浮动位置提升滚刀组，直至滚刀组升至所需高度。对于 Groundsmaster 4700 机器，应按下所有 3 个提升开关，升起全部 7 个滚刀组（图 6）。在滚刀组升至在转向模式设置为打开时刀盘应升到的相同预设高度之前，PTO 不会分离。

Note: 默认情况下，转向模式是开启的。

平衡压力系统保持着对滚刀组提升油缸施加的液压背压。平衡压力系统可实时监控牵引压力，同时动态改变提升油缸背压，以优化牵引能力和剪草效果。平衡压力在出厂时已设定为能够在大多数草坪条件下实现剪草效果和牵引能力的最佳平衡。降低平衡压力设置可以使滚刀组更加稳定，但可能降低牵引能力。提高平衡压力设置可以增加牵引力，但可能导致剪草效果较差；请参阅访问受保护菜单。

可定制的平衡压力设置控制如下所示 ：

• 低——对滚刀组施加最大压力和对驱动轮施加最小压力

• 中——对滚刀组和驱动轮施加中等压力

• 高——对滚刀组施加最小压力和对驱动轮施加最大压力

使用 Smart Power™，操作员无须在重负载条件下倾听发动机的速度。Smart Power 可通过自动控制机器速度并优化剪草性能，防止发动机在繁重剪草条件下停机。

Note: 默认情况下，Smart Power 功能是开启的。

Important: 如果发生以下任何情况，请排出燃油系统的空气：

• 发动机因缺油而关闭。

• 对燃油系统组件进行了维护。

1. 将脚从驱动踏板上移开，确保踏板处于空档位置。 确保手刹已接合。

2. 将钥匙旋转至运行位置。预热指示灯应亮起。

3. 当预热指示灯暗下之后，将钥匙旋转至启动位置。

   Important: 启动马达一次运行的时间不要超过 15 秒钟，否则可能导致启动马达过早出现故障。如果发动机在 15 秒钟后未能启动，请将钥匙旋转至关闭位置，检查控制装置和程序，等待 15 秒钟，然后重复启动程序。

4. 发动机启动后立即放开钥匙，使钥匙返回至运行位置。

   当温度低于 -7°C 时，启动马达可运行 30 秒钟，然后在停止运行 60 秒钟后进行第 2 次尝试。

   Important: 关闭发动机并等到发动机冷却，然后再检查是否存在漏油、零件松动及其他故障。

Important: 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分钟，然后再关闭发动机。这样可以在关闭发动机之前让涡轮增压器先冷却下来。否则，可能会导致涡轮增压器过早出现故障。

Note: 机器停驻后必须将滚刀组放到地面上。这样可以减轻系统的液压负载，防止系统零件磨损，还可以防止滚刀组意外落下。

1. 将 PTO 开关移至关闭位置。

2. 接合驻车刹车。

3. 将点火钥匙旋转至关闭位置。

4. 拔下钥匙可防止意外启动。

Note: 以加载发动机的速率剪草可促进 DPF 再生。

1. 分离刹车和 PTO，然后提起滚刀组。

2. 使用速度档位开关选择高/低自动或低位置。请参阅“使用高速和低速档位开关”。

   Note: 选择高/低自动位置并提起滚刀组后，机器将自动选择高速档位。

3. 像汽车上的油门踏板一样使用驱动踏板，将机器行驶到作业现场。

4. 在剪草区域外调整机器，进行第一趟剪草。

5. 使用一个或多个翘板开关降低滚刀组。

6. 向后轻按升降开关 (GM4500) 或中部升降开关 (GM4700)，将滚刀组提升到转向位置。

   Note: 只有在 InfoCenter 信息中心的受保护菜单下激活了转向位置，才可使用该位置。在不按住翘板开关的情况下轻按这个开关，可将滚刀组提起到转向位置，并停止刀片旋转，直到降下滚刀组。

7. 拉出 PTO 开关可接合滚刀组。

   Note: 当您放下滚刀组并激活 PTO 开关时，发动机转速会自动升至高怠速。

8. 使用驱动踏板缓慢接近剪草区域，等前滚刀组位于剪草区域上方之后，使用翘板开关放下滚刀组。

   Note: 进行练习，确保滚刀组不会过早降下或在指定区域以外剪草。

9. 开始在指定区域中剪草。

10. 完成剪草后，向后轻按升降开关 (GM4500) 或中部升降开关 (GM4700)，将滚刀组提升到转向位置。

11. 进行一个泪滴状的转弯，可快速对齐以进行下一趟剪草。

12. 按下升降开关 (GM4500) 或中部升降开关 (GM4700)，以在转向位置自动放下滚刀组并继续剪草。

发动机冷却风扇通常由机器控制。机器可反转风扇，以吹走后滤网上的杂物。在正常操作条件下，机器根据冷却液和液压油的温度来控制风扇速度和方向，且风扇可自动反转方向吹走后滤网上的杂物。

您可以通过按下 InfoCenter 信息中心（图 26） 2 个外部按钮 2 秒钟来手动反转风扇——风扇将完成手动启动反向循环。当后滤网堵塞时或将机器移入车间或存放区域之前需反转风扇。

图 26

当机器隔夜停放或长时间存放时，应使用滚刀组存放系索，以防止前外侧滚刀组下坠。当机器在两个剪草作业之间行驶时，滚刀组存放系索还可用于可防止滚刀组下坠。

图 27

收起系索

Note: 收起不使用的系索。

1. 确保 PTO 已分离。

2. 将机器停在水平地面上。

3. 接合驻车刹车。

4. 在滚刀组放下时，将系索的挂环滑入滚筒支架加强板的槽中（图 29）。

图 29

1. 加强板槽（滚筒支架）
2. 系索挂环

当机器隔夜停放时，当机器长距离或在不平地形上行驶时，当存放机器时，应为 6 号和 7 号滚刀组（图 10）使用 2 个后行驶闩锁，以防止下坠。

图 30

• 存放或拖运机器之前，请先拔下钥匙并关闭燃油（如配备）。

• 从拖车或卡车装卸机器时需小心谨慎。

• 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。

• 牢固系紧机器。

在紧急情况下，可以启动可变排量液压泵的旁通阀功能并推动或拖曳机器，向前移动机器。

Important: 推动或拖曳机器的速度切勿超过 3～4.8 km/h。如果以过快的速度推动或拖曳，内部传动装置可能受损。在推动或拖曳机器时，泄压阀必须始终打开。

1. 打开机罩并找到位于电池/储物盒后面泵顶部的泄压阀（图 31）。

2. 将各个阀门逆时针旋转 3 圈，打开旁通阀并允许液体在内部分流。

   Note: 旋转阀门不要超过 3 圈。由于液体被分流，您可以缓慢移动机器，而不会损坏传动装置。

   

   图 31

   1. 泄压阀 (2)

3. 向前推动或拖曳机器。

   Important: 如果必须反向推动或拖曳机器，请参阅反向拖曳套件（零件号 136-3620）。

4. 完成推动或拖曳机器，并关闭泄压阀。上紧阀门扭矩至 70N·m。

Note: 使用 4 个角中适当额定的 DOT 认可箍带栓系机器。

• 操作员平台旁边机架的两侧（图 33）

• 在后缓冲器上 (图 33)

图 32

图 33

使用以下提升点升降机器：

机器前面——机器的机架上，车轮驱动马达的前方（图 34）

Important: 切勿用车轮驱动马达位置来支撑机器。切勿让升降设备接触液压管道和软管。

图 34

机器后面——在轮轴的中心（图 35）

将指定能力的千斤顶放置在齿轮箱两侧和轮轴下方。

Important: 切勿用栓系点来支撑机器。

图 35

如图 36所示，将机罩倾斜以接触到机箱。

图 36

如图 37所示，将座椅倾斜以检修液压升降舱。

图 37

润滑脂规格： 2 号锂基润滑脂

黄油嘴的位置和数量如下：

• 制动轴枢轴轴承（5 个），如图 38所示

  

  图 38

• 后轴枢轴轴套（2 个），如图 39所示

  

  图 39

• 转向油缸球窝接头（2 个），如图 40所示

  

  图 40

  1. 主销顶部接头

• 横拉杆球窝接头（2 个），如图 40所示

• 主销轴套（2 个），如图 40所示

  Important: 主销顶部接头仅应每年润滑一次（2 个泵）。

• 提升臂轴套（每个滚刀组 1 个），如图 41所示

  

  图 41

• 提升油缸轴套（每个滚刀组 2 个），如图 41所示

• 滚刀组锭轴轴承（每个滚刀组 2 个），如图 42所示

  Note: 您可以使用任何一个接头，哪个更便于检修就使用哪个。将润滑脂泵入黄油嘴，直至少量润滑脂流出锭轴外壳的底部（滚刀组下方）。

  

  图 42

• 滚刀组承载臂轴套（每个滚刀组 1 个），如图 42所示

• 后滚筒轴承（每个滚刀组 2 个），如图 43所示

  

  图 43

  Important: 确保每个滚筒底座内的润滑槽与滚筒轴两端的润滑孔对齐。为了帮助对齐润滑槽与润滑孔，滚筒轴的一端还设了一个对齐标记。

检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。如有损坏，请更换滤清器。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。

仅在维修指示灯 (图 44) 要求时，才维修空气滤清器滤芯。 如果是在必须更换之前才更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器拆下时进入发动机的几率。

图 44

1. 空气滤清器指示灯

Important: 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体密合。

1. 更换空气滤清器（图 45）。

   

   图 45

   Note: 切勿清洁用过的滤芯，因为清洁可能会损坏过滤介体。

   Important: 禁止尝试清洁安全滤芯 (图 46)。 主滤芯每维修 3 次以后，更换一次安全滤芯。

   

   图 46

   1. 空气滤清器安全滤芯

2. 如果指示灯显示为红色，请重设 (图 44)。

除了列出的维修间隔，如果燃油系统受到污染，或者如果您要长时间存放机器，也应排干油箱并清洗干净。使用干净的燃油冲洗油箱。

检查燃油管线是否老化、损坏或松脱。

1. 清理燃油滤清器头附近的区域（图 52）。

   

   图 52

   1. 燃油滤清器头
   2. 燃油滤清器

2. 拆下滤清器并清洁滤清器头安装面（图 52）。

3. 用清洁的润滑机油润滑过滤器垫片；请参阅发动机用户手册了解其他信息。

4. 手工安装干过滤筒，直至垫片接触到滤清器头，然后再将它旋转 1/2 圈。

5. 注入过滤器和连接至高压泵的管路，请参阅燃油系统的注油。

6. 启动发动机，再次检查滤清器头周围是否漏油。

燃油集油管位于油箱内侧，装有滤网，有助于防止杂物进入燃油系统。必要时，拆下燃油集油管，清洁滤网。

1. 取下将供油软管固定至燃油集油管接头的软管夹（图 53）。

   

   图 53

   1. 接头（燃油集油管）
   2. 软管夹
   3. 供油软管
   4. 橡胶轴套
   5. 滤网

2. 从接头上分开软管（图 53）。

3. 将燃油集油管从油箱中提起（图 53）。

   Note: 将集油管从油箱轴套中垂直提起。

4. 清洁燃油集油管端部滤网上的任何杂物（图 53）。

5. 先将燃油集油管插入橡胶轴套，然后再插入油箱（图 53）。

   Note: 确保燃油集油管完全放入橡胶轴套中。

6. 将供油软管安装到燃油集油管的接头，使用在步骤 1中卸下的软管夹将软管固定。

首次启动发动机之前、燃油用完之后或燃油系统维护（过滤器/水分离器排放、更换燃油软管）之后，请为燃油系统注油。

要为燃油系统注油，请执行以下步骤：

1. 确保油箱内有燃油。

2. 请执行以下步骤以注入过滤器和连接至高压泵的管路，从而防止磨损或损坏泵：

   1. 将钥匙旋转至开启位置 15 至 20 秒钟。

   2. 将钥匙旋转至关闭位置 30 至 40 秒钟。

      Note: 这会让 ECU 断电。

   3. 将钥匙旋转至开启位置 15 至 20 秒钟。

   4. 检查过滤器和软管周围是否有泄漏。

Important: 切勿使用发动机启动马达转动发动机为燃油系统注油。

Important: 在机器上进行焊接操作之前，请断开电池的负极接线，防止损坏电气系统。此外，在机器上进行焊接操作之前，必须断开发动机、InfoCenter 信息中心和机器控制器的连接。

Note: 保持接头和整个电池外壳洁净，因为肮脏的电池会慢慢放电。要清洁电池，可以用小苏打和水的溶液清洗整个外壳。用干净的水冲洗。在电池极柱和接线接头上涂抹 Grafo 112X（表干）油脂（Toro 零件号 505-47）或石油膏，防止腐蚀。

1. 松开右储物盒盖的闩锁并提起盒盖（图 56）。

   危险

   电池电解液含有硫酸，电解液耗尽将会是致命的，且可能导致严重灼伤。

   • 切勿喝下电解液，避免接触皮肤、眼睛或衣服。佩戴护目镜保护眼睛，佩戴橡胶手套保护双手。

   • 为电池加注电解液后，始终用清水冲洗皮肤。

2. 取下正极电池端子上的橡皮套，检查电池。

3. 从负极 (–) 电池端子取下负极接线（黑色），从正极 (+) 电池端子取下正极接线（红色）（图 54）。

   警告

   电池接线不正确会损坏机器，而且接线之间会产生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。

   • 应始终先断开负极（黑色）电池线，然后才能断开正极（红色）接线。

   • 应始终先连接正极（红色）电池线，然后才能连接负极（黑色）接线。

   警告

   电池端子或金属工具可能会与金属部件发生短路并产生火花。火花可引发电池气体爆炸，从而造成人身伤害。

   • 拆下或安装电池时，切勿让电池端子接触到机器的任何金属部件。

   • 切勿让金属工具短接电池端子和机器的金属部件。

   

   图 54

   1. 正极电池接线
   2. 负极电池接线

4. 将 3～4A 电池充电器连接到电池电极。通过 3～4A 的电流给电池充电，时间为 4 至 8 小时。

   警告

   给电池充电时会产生可爆炸的气体。

   切勿在电池附近吸烟，而且附近不能有火花和明火。

5. 电池充满电之后，把充电器从插座和电瓶电极上断开。

6. 将正极（红色）接线连接到正极 (+) 电池端子，负极（黑色）接线连接到负极 (–) 电池端子 (图 54)。

7. 用螺栓和螺母将接线固定至电极。

   Note: 确保正极 (+) 端子始终在电极上，接线紧贴电池。接线不得与电池盖接触。

8. 向两个电池接头处涂抹 Grafo 112X 表面润滑脂（ 零件号 505-47）、凡士林或薄层润滑脂，防止腐蚀。

9. 将橡皮套滑动到正极端子上。

10. 关闭控制台面板并锁紧闩锁。

机器的保险丝盒位于右储物盒内。

图 55

1. 松开右储物盒盖的闩锁，提起盒盖（图 56）以露出保险丝盒（图 57）。

   

   图 56

   1. 闩锁
   2. 右储物盒

2. 必要时更换开式保险丝（图 57）。

   

   图 57

   1. 保险丝

3. 关闭右储物盒盖，用闩锁固定（图 56）。

行星轮驱动系统/驱动轮不应存在轴向游隙（即当依照与轴平行的方向推拉它们时，轮子不应移动）。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 塞住后轮并抬起机器前部，用顶车架支撑前轴/机架。

   危险

   用顶车架支撑的机器可能不稳定，可能会从顶车架上滑落，对顶车架下面的人员造成伤害。

   • 机器在顶车架上时切勿启动发动机。

   • 离开机器之前，请始终从点火钥匙开关中拔出钥匙。

   • 当使用千斤顶升起打药车时，请用楔块卡住轮胎。

   • 使用顶车架支撑机器。

3. 抓住前驱动轮的 1 处，将它向着朝向和远离机器的方向推/拉，注意观察任何移动情况。

   

   图 59

   1. 前驱动轮

4. 对另一个驱动轮重复步骤 3。

5. 如果任何一个轮子有移动现象，请联系您的 Toro 授权经销商对行星轮驱动系统进行改造。

润滑油规格：高品质 SAE 85W-140 齿轮润滑油

1. 将机器停放在水平地面上，将车轮放置为加油塞在 12 点钟位置，检查塞在 3 点钟位置，排油塞在 6 点钟位置（图 60）。

   

   图 60

   1. 加油塞（12 点钟位置）
   2. 检查塞（3 点钟位置）
   3. 排油塞（6 点钟位置）

2. 取出 3 点钟位置的检查塞（图 60）。

   油位应位于检查塞孔的底部。

   

   图 61

   1. 检查塞孔
   2. 检查塞

3. 如果油位较低，应取出 12 点钟位置的加油塞，添加机油，直至油从 3 点钟位置的孔中流出。

4. 检查各个塞子的 O 形圈是否磨损或损坏。

   Note: 必要时更换 O 形圈。

5. 安装塞子。

6. 在机器的另一侧对行星齿轮组件重复步骤 1至 5。

润滑油规格：高品质 SAE 85W-140 齿轮润滑油

行星齿轮和控制器箱润滑容量： 0.65L

目视检查后轴和后轴齿轮箱是否存在泄漏现象。

图 66

后轴已加注 SAE 85W-140 齿轮油。容量为 2.4L。每天目视检查是否有泄漏。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 从轴的 1 端取出检查塞，确保润滑油向上直至孔的底部（图 67）。

   Note: 如果润滑剂过少，请取出加油塞 ，添加足够的润滑剂，直至液位达到检查塞孔的底部。

   

   图 67

   1. 检查塞
   2. 加油塞

润滑油规格： 高品质 SAE 85W-140 齿轮润滑油

轴容量： 2.4L

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 清洁 3 个排油塞的周边区域——两端各 1 个，中间 1 个 (图 68)。

   

   图 68

   1. 排油塞位置

3. 取出油位检查塞和主轴通风盖，使润滑油排放更容易。

4. 取出排油塞，让润滑油排到放油盘里。

5. 安装检查塞。

6. 取出检查塞，向后轴注入大约 2.4L 85W-140 齿轮油，或直至润滑剂向上达到孔的底部。

7. 安装检查塞。

齿轮箱已加注 SAE 85W-140 齿轮油。容量为 0.5L。每天目视检查是否有泄漏。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 从齿轮箱的左侧取出检查/注油塞，确保润滑剂向上直至孔的底部（图 69）。

   Note: 如果润滑剂过少，请添加足够的润滑剂，直至液位达到孔的底部。

   

   图 69

   1. 齿轮箱
   2. 检查/注油塞

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 测量前、后转向轮胎中心到中心（轮轴高度）的距离 (图 70)。

   Note: 前面测量值必须要比后面测量值短 3mm。

   

   图 70

   1. 机器前面
   2. 比后面测量值短 3mm
   3. 中心到中心距离

3. 要进行调节，应从任一横拉杆球窝接头卸除开口销和螺母 (图 71)。 从轴箱支架中拆除横拉杆球窝接头。

   

   图 71

   1. 横拉杆夹具
   2. 横拉杆球窝接头

4. 拧松横拉杆两端的夹具 (图 71)。

5. 将分开的球窝接头向内或向外旋转 1 整圈，然后拧紧横拉杆松开端的夹具。

6. 将整个横拉杆总成按相同方向（向内或向外）旋转 1 整圈，然后拧紧横拉杆连接端的夹具。

7. 将球窝接头装入轴箱支架，用手指拧紧螺母，然后测量前束。

8. 必要时重复此操作。

9. 调节正确后拧紧螺母并安装新的开口销。

10. 检查相对的横拉杆，并在必要时重复该步骤。

冷却液储液箱在出厂时已加注按 50/50 比例混合的水和乙二醇延长寿命冷却液。

Important: 仅使用符合延长寿命冷却液标准表中所列规格的市售冷却液。请勿在机器中使用传统（绿色）无机酸技术 (IAT) 冷却液。请勿将传统冷却液与延长寿命冷却液混合。

冷却液类型表

延长寿命冷却液标准

Important: 冷却液浓度应为冷却剂与水 50/50 比例的混合物。

• 首选：混合浓缩液中的冷却剂时，应将其与蒸馏水混合。

• 首选选项：如果没有蒸馏水，请使用预混合冷却液代替浓缩液。

• 最低要求：如果没有蒸馏水和预混合冷却液，请将浓缩冷却液与干净的饮用水混合。

冷却液规格： 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液

冷却系统容量： 8.5L

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 小心拆下散热器盖。

   

   图 72

   1. 膨胀水箱

3. 检查散热器冷却液液位。散热器中的冷却液应添加至加液口颈的顶部，而膨胀水箱中的冷却液应添加至已满标记处（图 72）。

4. 如果冷却液较低，请添加 50:50 的水和乙二醇防冻剂溶液。切勿只加水或使用乙醇基/甲醇基冷却液。

5. 安装散热器盖和膨胀水箱盖。

本机器配备了可自动（或手动）反转的液压驱动风扇驱动系统，以减少油冷却器/散热器的使用，过滤杂物堆积。虽然此特性有助于减少清洁油冷却器/散热器所需的时间，但却无法取代例行的清洁。散热器/冷却器仍然需要定期清洁和检查。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 让机器冷却，请参阅维护安全和冷却系统安全。

3. 打开闩锁并旋开后滤网 (图 73)。

   Note: 要卸下滤网，请将其提离铰链销。

4. 彻底清洁滤网的所有杂物。

   

   图 73

   1. 后滤网搭扣

5. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器两侧（图 74）。

   Note: 从前面开始，将杂物向背面吹出。然后从背面清洁，再向前面吹。重复此程序数次，直至所有草屑和杂物都被清除。

   

   图 74

   1. 油冷却器/散热器

   Important: 用水清洁油冷却器/散热器将导致组件提前受到腐蚀损坏，并且会压实杂物。

6. 关闭后滤网，并用闩锁固定。

当刹车踏板的自由行程超过 25mm 时，或刹车无法有效工作时，应调节刹车。自由行程是您感到刹车阻力之前，刹车踏板移动的距离。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 松开刹车踏板的锁定闩锁，这样两个踏板就能够相互独立工作 。

3. 要缩短刹车踏板的自由行程，请按如下方法紧固刹车：

   1. 松开刹车拉线螺纹端的前螺母 (图 75)。

      

      图 75

      1. 刹车拉线

   2. 拧紧后螺母，向后移动拉线，直至刹车踏板的位移达到 13～25mm。

   3. 正确调节刹车后，拧紧前螺母。

当向两个皮带轮之间的皮带中间位置施加 4.5kg 的力量时，皮带的适当张紧力允许 10mm 的下压。

如果下压不是 10mm，请松开发电机固定螺栓（图 76）。

Note: 增大或减小发电机皮带张紧力，然后拧紧螺栓。再次检查皮带的下压，确保张紧力正确无误。

图 76

1. 安装螺栓
2. 交流发电机

每日检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作机器之前请执行所有必需的修理。

1. 将机器停放在水平地面上，接合手刹，放下滚刀组，关闭发动机，然后拔下钥匙。

2. 从滚刀组中断开并取出液压马达（图 80）。盖住锭轴的顶部，防止污染。

   

   图 80

   1. 马达安装螺丝

3. 卸下将滚刀组承载架固定至提升臂枢轴销的保险销（仅限 Groundsmaster 4500 机器）或锁紧螺母（用于 Groundsmaster 4700 机器）（图 81）。

   

   图 81

   1. 保险销
   2. 提升臂枢轴销

4. 将滚刀组滚离机器。

1. 将滚刀组移入主机前面的位置。

2. 将滚刀组承载架滑动至提升臂枢轴销上（图 81）。用保险销（用于 Groundsmaster 4500 机器）或锁紧螺母（用于 Groundsmaster 4700 机器）将滚刀组固定到枢轴销上。

3. 将液压马达安装到滚刀组上（图 80）。确保 O 形圈到位且没有受到损坏。

4. 润滑锭轴。

检查前滚筒是否有磨损、过度摆动或结合。如果存在任何上述状况，请维修或更换滚筒或组件。

滚刀组出厂时的预设剪草高度为 50mm，刀片耙片为 7.9mm。左、右高度还被预设为在相互 ± 0.7mm 内。

滚刀组经专门设计可承受刀片的冲击，不会导致切割腔变形。如果刀片撞上坚固的物体，请检查刀片是否受损，刀片平面是否精确。

如果刀片撞到坚硬的物体、失去平衡或弯曲，请予以更换。始终使用 Toro 真品更换刀片，以保证安全和最佳性能。

1. 将机器停放在水平地面上，将滚刀组提升至行走位置，接合手刹，关闭发动机，然后拔下钥匙。

   Note: 挡住或锁定滚刀组以防止意外坠落。

2. 使用抹布或厚垫手套抓住刀片的端部。

3. 卸掉刀片螺栓、防刮罩，并从锭轴上取下刀片 (图 85)。

   

   图 85

   1. 刀片螺栓
   2. 防刮罩

4. 安装刀片、防刮罩和刀片螺栓，上紧刀片螺栓扭矩至 115～149N·m。

   Important: 刀片的曲面必须向上朝向滚刀组的内部，确保适当的剪草。

   Note: 在碰到外部物体后，上紧所有锭轴皮带轮螺母扭矩至 115～149N∙m。

刀刃和刀翼（与刀刃相对的翻边部分）都有助于实现良好的剪草质量。刀翼只所以重要是因为它可以保持草向上直立，从而实现均匀的剪草效果。然而，在操作过程中刀翼会逐渐磨损。尽管刀刃锋利，但随着刀翼的磨损，剪草质量仍会降低。刀片的刀刃必须锋利，才能使草被剪断，而不是被撕裂。当草的尖端显示为棕色且被切碎时，很明显刀刃已钝化。请打磨刀刃以纠正这种状况。

1. 将机器停放在水平地面上，提起滚刀组，接合手刹，将驱动踏板置于空档，将 PTO 杆放于关闭位置，关闭发动机，然后从机器上拔下钥匙。

2. 仔细检查刀片的剪草端，特别是刀片平面和曲面交接的部分 (图 86)。

   Note: 由于沙子和研磨材料可能导致连接刀片平面与曲面的金属磨损，请在使用剪草机之前检查刀片。如果刀片磨损（图 86），请更换。

   

   图 86

   1. 刀刃
   2. 弯曲区域
   3. 磨损/凹槽形成
   4. 断裂

3. 检察所有刀片的刀刃，如果已经变钝或出现裂口，应打磨刀刃（图 87）。

   Note: 仅打磨刀刃的边缘，并保持最初的切割角度，以保证锋利度（图 87）。如果您从两片刀刃上磨掉相同量的材料，刀片会保持平衡。

   

   图 87

   1. 按照原有角度打磨。

   Note: 卸下刀片，在磨床上打磨。打磨刀刃后，使用防刮罩和刀片螺栓安装刀片；请参阅拆装滚刀组刀片。

4. 要确保刀片笔直和平行，请将刀片放到一个水平平面上，并检查刀片的端部。刀片两端必须略低于中间位置，同时刀刃必须低于刀片的根部。