Reelmaster® 5510 主机

1. 从运输支架上卸下滚刀马达。

2. 拆下并丢弃运输支架。

3. 在每个滚刀组提升臂处，拆下将盖子固定到提升臂轴轭的锁扣销，然后拆下盖子（图 4）。

   

   图 4

   1. 锁扣销
   2. 中心盖

1. 从包装箱中取出滚刀组。

2. 按照滚刀组操作员手册的说明组装并调节滚刀组。

3. 按照滚刀组操作员手册的说明，确保将配重块（图 5）安装到滚刀组正确的一端上。

   

   图 5

   1. 配重块

图 6

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 7）。

   

   图 7

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 8）。

   

   图 8

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 拆下将草坪补偿弹簧的平头螺丝固定到承载架右侧凸耳的凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后从滚刀组上拆下补偿弹簧（图 9）。

   Note: 请勿从平头螺丝上拆下凸缘锯齿螺母。

   

   图 9

   1. 平头螺丝
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

4. 使用凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿弹簧的平头螺丝组装到承载架（图 10）的右侧凸耳上。

   

   图 10

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 平头螺丝

5. 将左软管导向架的螺柱与滚刀组架和草坪补偿支架上的孔对齐（图 11）。

   Note: 软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 11

   1. 草坪补偿支架
   2. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   3. 螺柱（软管导向架）
   4. 内侧

6. 使用 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将软管导向架和草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

7. 上紧锁紧螺母和螺栓扭矩至 37～45 N∙m。

图 12

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 12）。

   

   图 13

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 14）。

   

   图 14

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 将右软管导向架的螺柱与滚刀组架和草坪补偿支架上的孔对齐（图 15）。

   Note: 确保软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 15

   1. 螺柱（软管导向架）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   4. 内部

4. 使用 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将软管导向架和草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

5. 上紧锁紧螺母扭矩至 37～45N·m。

图 16

1. 滚刀组 1
2. 滚刀组 2
3. 滚刀组 3
4. 滚刀组 4
5. 滚刀组 5
6. 滚刀马达
7. 配重块

1. 如果发卡销安装在补偿弹簧杆的后孔中——拆下发卡销并将其插到支架旁边的孔中（图 17）。

   

   图 17

   1. 发卡销

2. 拆下将草坪补偿支架固定到滚刀组架的 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）和 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）（图 18）。

   

   图 18

   1. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   2. 草坪补偿支架
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

3. 拆下将草坪补偿弹簧的平头螺丝固定到承载架右侧凸耳的凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸），然后从滚刀组上拆下补偿弹簧（图 19）。

   Note: 请勿从平头螺丝上拆下凸缘锯齿螺母。

   

   图 19

   1. 平头螺丝
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）

4. 使用凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿弹簧的平头螺丝组装到承载架（图 20）的右侧凸耳上。

   

   图 20

   1. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   2. 右侧凸耳（承载架）
   3. 平头螺丝

5. 将草坪补偿支架中的孔与滚刀组架中的孔对齐（图 21）。

   Note: 软管导向架的支撑环对准机器的中心线。

   

   图 21

   1. 草坪补偿支架
   2. 托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）
   3. 凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）
   4. 内部

6. 使用 2 个托架螺栓（⅜ x 1¼ 英寸）和 2 个凸缘锁紧螺母（⅜ 英寸）将草坪补偿支架组装到滚刀组架上。

7. 上紧锁紧螺母和螺栓扭矩至 37～45 N∙m。

对于每个滚刀组，使用锁扣销将支架固定到链条架（图 22）。

图 22

1. 链条架
2. 锁扣销
3. 滚刀组支架

1. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 23）。

   

   图 23

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 轴轭
   4. 承载架轴

2. 将轴轭组装到承载架轴上。

3. 将盖子组装到轴轭上，并对齐承载架轴、轴轭和盖子上的孔。

4. 使用锁扣销将盖子和承载架轴固定到轴轭。

5. 锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴；参见锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴。

1. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 24）。

   

   图 24

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 轴轭
   4. 承载架轴

2. 将轴轭组装到承载架轴上。

3. 将盖子组装到轴轭上，并对齐承载架轴、轴轭和盖子上的孔。

4. 使用锁扣销将枢轴臂轴和盖子固定到承载架轴上。

5. 锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴；参见锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴。

6. 对另一个后滚刀组重复步骤 1和 2。

1. 拆下将轴轭固定至提升臂的保险销和垫圈，将轴滑出提升臂（图 25）。

   

   图 25

   1. 保险销
   2. 轴轭
   3. 提升臂（后滚刀组）
   4. 垫圈

2. 将轴轭组装到承载架轴上（图 26）。

   

   图 26

   1. 盖子
   2. 锁扣销
   3. 轴轭
   4. 承载架轴

3. 将盖子组装到轴轭上，并对齐承载架轴、轴轭和盖子上的孔。

4. 使用锁扣销将轴轭和盖子固定到承载架轴上。

5. 锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴；参见锁定用于在山坡上剪草的滚刀组枢轴。

6. 将滚刀组滑到提升臂下方（图 27）。

   

   图 27

   1. 保险销
   2. 提升臂轴
   3. 提升臂
   4. 垫圈

7. 将轴轭插入提升臂，用保险销和垫圈将轴固定到臂上。

8. 对另一个后滚刀组重复步骤 1到 7。

锁定滚刀组枢轴以防止滚刀组在坡面上剪草时向下坡方向旋转。使用轴轭（图 28）上的孔锁定滚刀组。将槽用于可偏转的滚刀组。

图 28

1. 锁扣销位置
2. 孔（轴轭）
3. 槽（轴轭）

使用保险销将提升臂链条固定到链条轴 (图 29)。

Note: 使用滚刀组操作员手册所述的链条节数。

图 29

1. 提升臂链条
2. 链条架
3. 锁扣销

1. 在滚刀马达的花键轴上涂抹干净的润滑脂。

2. 为滚刀马达 O 形圈上油，然后插入马达法兰。

3. 以顺时针旋转的方式安装马达，让马达法兰与螺栓保持一定空隙（图 30）。

   

   图 30

   1. 滚刀驱动马达
   2. 安装螺栓

4. 逆时针旋转马达，直至法兰环绕住螺栓，然后拧紧螺栓。

   Important: 确保滚刀马达软管不会扭曲、扭结或有被挤到的危险。

5. 上紧安装螺栓扭矩至 36～44 N∙m。

旋转重量调节旋钮，直到您的体重显示在体重仪的窗口中。

旋转高度调节旋钮可改变座椅高度。

拉动座椅位置控制杆（图 41）可前后移动座椅。释放调节杆可将座椅锁定到位。

每天启动机器之前，请执行中列明的每次使用/每天程序。

仅使用硫含量低 (<500ppm) 或超低 (<15ppm) 且干净新鲜的柴油或生物柴油燃料。最小十六烷值应为 40。采购180 天内可用完的燃油量、确保燃油新鲜。

在温度高于 -7°C 时使用夏季级柴油燃料（第 2-D 号），低于该温度时使用冬季级柴油燃料（第 1-D 号或第 1-D/2-D 号混合油）。较低温度下使用冬季级燃油可提供更低的闪点和冷流特性，从而消除和降低燃油滤芯堵塞的情况。

高于 -7°C 时使用夏季级燃油有助于延长燃油泵的寿命，且比冬季级燃油的动力性更强。

Important: 切勿使用煤油或汽油，而应使用柴油。不遵守这一注意事项将损坏发动机。

适用生物柴油

此机器也可使用相当于 B20（20% 生物柴油、80% 矿物柴油）的生物柴油混合燃料。矿物柴油部分应为低硫或超低硫。遵守以下预防措施：

• 燃油的生物柴油部分必须符合 ASTM D6751 或 EN14214 标准。

• 混合燃料成分应符合 ASTM D975 或 EN590 规范。

• 生物柴油混合物可能会损坏漆面。

• 天气寒冷时，使用 B5（生物柴油含量为 5%）或更少的混合物。

• 请密切注意与燃料接触的密封条，软管和垫片的变化，因为随着时间推移它们会慢慢降解。

• 在使用混合生物柴油一段时间以后，可能会出现燃油滤清器堵塞的情况。

• 欲了解有关生物柴油的更多信息，请联系经销商。

53L

1. 将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 使用干净抹布清理燃油箱盖附近的区域。

3. 从燃油箱上取下盖子（图 42）。

   

   图 42

   1. 燃油箱盖

4. 油箱最高只能加到加油颈底部以下 6～13 mm 处。

5. 加油后牢牢盖上燃油箱盖。

   Note: 如有可能，在每次使用后给油箱加油。这将最大程度地降低油箱内部的冷凝物堆积。

Important: 如果您的机器没有通过任意一个联锁开关检查，请联系 Toro 授权经销商。

InfoCenter 信息中心 LCD 显示屏可显示与您的机器有关的信息，例如机器的操作状态、各种诊断信息及其他信息（图 43）。InfoCenter 信息中心有启动界面和主信息界面。按 InfoCenter 信息中心的任意按钮，然后选择相应的方向箭头，即可随时在启动界面与主信息界面之间切换。

图 43

1. 指示器
2. 右侧按钮
3. 中间按钮
4. 左侧按钮

• 左侧按钮，菜单访问/返回按钮 — 按此按钮可访问 InfoCenter 信息中心菜单。您可以使用此按钮，从当前正在使用的任何菜单退出。

• 中间按钮 — 使用此按钮，向下滚动菜单。

• 右侧按钮——在显示向右箭头时，表明可以打开额外的内容，使用此按钮打开一个菜单。

Note: 每个按钮的用途可能因当时需要的功能而异。每个按钮都会带有图标标签，显示其当前功能。

InfoCenter 信息中心图标说明

到期维护	在应执行预定维护时显示
	小时表
	信息图标
	快速
	慢速
	燃油油位
	预热塞启用
	提起滚刀组
	降下滚刀组
	操作员必须在座椅就座
	驻车刹车指示器——驻车刹车打开时显示
	确认档位为“高”（行驶）
	空档
	确认档位为“低”（剪草）
	冷却液温度——显示发动机冷却液的温度（°C 或 °F）。
	温度（热）
	PTO 接合
	拒绝或不允许
	发动机启动
	停止或关闭
	发动机
	点火钥匙开关
	滚刀组降下时显示
	滚刀组提升时显示
	PIN 密码
	CAN 总线
	InfoCenter 信息中心
	糟糕或故障
	灯泡
	TEC 控制器输出或线束中的控制线
	开关
	操作员必须释放开关
	操作员应更换到指示的状态
	预热模式
各种符号经常结合使用，以表达不同的意思。部分示例显示如下
	操作员应将机器放入空档
	发动机启动被拒绝
	发动机关闭
	发动机冷却液过热
	坐下或设好驻车刹车

要访问 InfoCenter 信息中心菜单系统，按一下主屏幕上的菜单访问按钮。这将带您进入主菜单。请参阅下表、大致了解菜单提供的各个选项：

Settings（设置）
菜单项目	描述
Units（单位）	控制 InfoCenter 信息中心上使用的单位。菜单选项为英制或公制。
Language（语言）	控制 InfoCenter 信息中心*上使用的语言。
LCD Backlight（LCD 背光）	控制 LCD 显示屏的亮度。
LCD Contrast（LCD 对比度）	控制 LCD 显示屏的对比度。
Front Backlap Reel Speed（前倒磨滚刀速度）	控制前滚刀在倒磨模式下的速度。
Rear Backlap Reel Speed（后倒磨滚刀速度）	控制后滚刀在倒磨模式下的速度。
Protected Menus（受保护菜单）	允许贵公司授权的人员（主管/机械师）使用 PIN 码访问受保护菜单
保护设置	受保护菜单中的设置可以更改
加速	低、中和高设置可控制您移动驱动踏板时的牵引速度响应快慢。
Blade Count（刀片数）	控制滚刀上的刀片数量，以确定滚刀速度。
Height of cut（剪草高度，HOC）	控制剪草高度 (HOC)，以确定滚刀速度。
F Reel RPM（前滚刀转速）	显示针对前滚刀计算得出的滚刀速度位置。滚刀也可以进行手动调节。
R Reel RPM（后滚刀转速）	显示针对后滚刀计算得出的滚刀速度位置。滚刀也可以进行手动调节。
剪草速度	控制剪草时的最大速度（低档位）
行驶速度	控制行驶时的最大速度（高档位）
Smart Power	打开和关闭 Smart Power
Turnaround（转向）	打开和关闭 Turnaround

* 仅“操作员方面”的内容已翻译。故障、维修和诊断屏幕都属于“维修方面”的内容。标题采用选定语言，但菜单项目仍为英文。

在受保护菜单下受到保护——只有输入 PIN 才可访问

在 InfoCenter 信息中心的 Settings Menu（设置菜单）中有可调节的操作配置设置。可使用受保护菜单锁定这些设置。

Note: 在交付时，初始密码代码由您的经销商编程。

当驱动踏板回到空档位置时，此机器将动态制动并停止。

Note: 要想平稳减速，可用脚慢慢控制驱动踏板回到空档位置。请勿将脚从踏板上移开，应让其弹回到空挡位置，除非您打算快速停车。

机器应在最高行驶速度为 16.0km/h 时在大约 3.7 米的距离内完全停止。

1. 在平坦干燥的路面上，标出 3.7 米的起始点。

2. 以 16km/h 的最高行驶速度驾驶机器，在 3.7 米的起点移开脚。

3. 检查机器是否在距终点标记（3.7 米）0.6 米的范围内停止。

4. 如果机器的制动距离超出距该距离 0.6 米的范围，请联系 Toro 经销商。

此机器可显示以 km/h 为单位的估计牵引速度。

Note: 所显示的牵引速度仅在发动机转速被设定为高怠速时才准确无误。

• 瞬时速度显示在巡航控制和虚拟踏板限位器屏幕的左上角。

• 牵引速度为估计值，可在剪草时被校准为最准确的 8.0km/h。机器在平坦干燥的路面上行驶时，如果其速度高于或低于显示速度 0.8km/h，则显示速度被视为准确。

• 如果发现机器的行驶速度与显示速度的差距超过 2.4km/h，请联系您的 Toro 授权经销商。

• 当您的脚从驱动踏板上移开后，机器将实现动态制动，直到停止。

• 踏板控制系统经过优化，可提供反应灵敏且稳定的响应，使您能够在崎岖不平的地形上保持稳定的控制，同时还能实现快速、平稳的制动。

• 主管设置了受 PIN 保护的菜单设置中的最大速度，以限制机器的最大牵引速度。

• 可实现的驱动踏板使用、巡航控制和踏板限位器牵引速度均受 PIN 保护的菜单中的最大速度设置限制。

• 如果障碍物挡路，可提起滚刀组以修剪其周围的草。

• 在工作区域之间运输机器时，应关闭 PTO，并将滚刀组提升到完全向上位置。

• 在长草区应始终慢速行驶。

• 在驾驶机器时切勿关闭机器。

该踏板可控制机器的前进和后退速度，以及回到空档时的动态制动。

• 向前或向后踩踏板越深，机器的移动速度就越快。

• 要在运输或剪草时控制机器平稳停止，请用脚将驱动踏板以所需速度返回空档。

• 要启用最大制动，请将脚从驱动踏板上移开，使其返回空档。机器将实现动态制动，直到停止。

此驱动系统允许您自定义加速设置，以实现操作员的舒适性并适应球场状况。请参阅访问受保护菜单，了解如何更改设置。

图 46

1. 驱动踏板

虚拟踏板限位器 (VPS) 功能可以临时设定不超过受密码保护的管理员最大牵引速度的最大牵引速度。

要临时设定机器的最大速度，请将驱动踏板踩到底（图 46）。您可以为剪草和行驶档设置单独的速度（图 47）。

• 要使用此功能，请从主屏幕（图 47）按 InfoCenter 信息中心中间按钮。

  Note: 当钥匙关闭时，此功能可返回到管理员最大速度设置。

  

  图 47

  1. 表明最大牵引速度（踏板止动器）
  2. 此速度在“受保护的 PIN”菜单下锁定。

• 此功能可以让您自定义不同舒适等级的速度设置，或自定义速度设置以适应具体应用。

无论何时通过管理员最大速度设置或虚拟踏板限位器更改最大牵引速度，驱动踏板都会自动重新编程，在空挡和新的最大速度之间使用完整的踏板行程。也就是说，操作员可以以更低的最大速度设置实现对牵引速度更精确的控制。

此功能可确定机器在驱动踏板未处于空档位置时更改牵引速度的快慢。

Note: 如果您将脚抬离驱动踏板，让踏板在机器移动的同时回到空档位置，则制动功能将接合。制动功能始终相同，且无法通过加速模式功能进行量身定制。

在 InfoCenter 信息中心中进入受保护菜单以更改加速模式。加速模式具有以下 3 个位置：

• 低——最不激烈的加速和减速

• 中（默认）——中等加速和减速

• 高——最激烈的加速和减速

在寒冷天气下启动机器时，InfoCenter 信息中心屏幕上会出现一条消息和一个雪花图标。在预热期结束之前，请勿在低怠速以上操作机器。

使用 Smart Power™，操作员无须在重负载条件下倾听发动机的速度。Smart Power 可通过自动控制机器速度并优化剪草性能，防止发动机在繁重剪草条件下停机。

Note: 默认情况下，Smart Power 功能是开启的。

Important: 如果您是第一次启动发动机、发动机因缺油而停止或您对燃油系统进行了维护，则必须在启动发动机之前，排出燃油系统的空气；请参阅 燃油系统的排气。

1. 坐在座椅上，脚离开牵引踏板，使其处于空档位置，接合手刹，将油门设定至快速位置，并确保 PTO 未接合。

2. 将钥匙旋转至运行/预热位置。

   一个自动计时器可控制预热塞的预热时间为 6 秒钟。

3. 预热塞预热之后，转动点火钥匙到启动位置。

   启动马达带动发动机的时间不要超过 15 秒钟。发动机启动之后，松开钥匙。如果需要额外预热，将钥匙转到停止位置，然后再转到打开/预热位置。必要时重复此操作。

4. 低怠速运转发动机，直到发动机热起来。

1. 将所有控制装置移至空档，接合手刹，将油门移至低怠速位置，并允许发动机达至低怠速。

   Important: 在满负荷操作后，让发动机怠速 5 分钟，然后再关闭发动机。否则可能损坏发动机组件。

2. 将点火钥匙开关转至“关闭”位置，然后拔下钥匙。

1. 分离手刹和 PTO，然后升起滚刀组。

2. 将油门移至快速位置。

3. 将机器驾驶到剪草区。

4. 将机器停放在离球道约 6 米的地方，面向预定的剪草方向。

5. 使用升降控制杆将滚刀组完全降下。

6. 接合 PTO。

   Note: 滚刀组不会开始运行。

7. 向后轻按升降控制杆，将滚刀组提升到转向位置。

   Note: 在不按住的情况下轻按升降控制杆可将滚刀组提升到转向位置，并停止滚刀旋转，直到降下滚刀组。

8. 使用驱动踏板慢慢接近剪草区。

9. 到达剪草区边缘开始剪草时，使用升降控制杆降下滚刀组。

   Note: 进行练习，确保滚刀组不会过早降下或在指定区域以外剪草。

10. 完成一趟剪草。

11. 靠近球道的另一边时（到达剪草区边缘之前），向后轻按升降控制杆，将滚刀组提升到转向位置。

12. 进行一个泪滴状的转弯，可快速对齐以进行下一趟剪草。

13. 按下升降控制杆可在转向位置自动放下滚刀组并继续剪草。

14. 完成所需区域的剪草后，沿着该区域的周边完成清理剪草作业。这样可以确保球道边缘升降滚刀组所在位置的所有草皮均得到均匀的修剪。

    Note: 建议使用虚拟踏板限位器 (VPS) 临时设定较低的最大速度，以便在完成清理剪草作业的同时改善操作控制；请参阅使用虚拟踏板限位器 (VPS) 功能。

Important: 务必根据剪草应用使用正确的滚刀速度。过慢的滚刀速度可能导致草坪上出现波动图形，又称为修剪痕迹、波浪形或摆动形。如果出现这种情况，可尝试增加滚刀速度或减慢剪草速度。过快的滚刀速度可能导致草皮损坏和/或滚刀、底刀或其他机械组件过早磨损。

请参阅设置前后滚刀速度。

要手动调节滚刀速度，请参阅以下步骤：

1. 在 InfoCenter 信息中心的设置菜单下输入刀片数、剪草速度和 HOC，以计算正确的滚刀速度。

2. 如需进一步调节，可在设置菜单中向下滚动至前滚刀转速、后滚刀转速或二者兼有。

3. 按右侧按钮更改滚刀速度值。随着速度设置发生改变，显示屏持续显示根据刀片数、剪草速度和 HOC 计算得出的滚刀速度，但同时也会显示新数值。

   Note: 您可能需要提高或降低滚刀速度以适应草坪条件。

图 50

178cm 滚刀速度图

您可以调节施加在后滚刀组上的平衡压力，以帮助补偿不同的草坪状况，并在艰苦环境下或杂草堆积的区域保持一致的剪草高度。

您可以使用 4 个设置中的 1 种来调节每个扭转弹簧的平衡压力。滚刀组平衡压力每次可递增或递减 2.3kg。弹簧可以放置在第一个弹簧传动器的后面，以消除所有平衡压力（第四个位置）。

Note: 要消除所有平衡压力，请将扭转弹簧的长腿放置在带肩螺柱上方。

1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动机，设定手刹，然后拔下钥匙。

2. 将平衡压力弹簧的长端插入管或类似物体中，然后将弹簧围绕带肩螺柱旋转到所需位置（图 51）。

   

   图 51

   1. 弹簧
   2. 带肩螺柱

3. 对另一个平衡压力弹簧重复步骤 1和 2。

1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动机，设定手刹，然后拔下钥匙。

2. 提升臂开关位于 5 号滚刀组提升臂（图 29）内侧的液压油箱下方。

   

   图 52

3. 松开将提升臂开关固定到开关板上的锁紧螺母（图 53）。

   

   图 53

   1. 开关
   2. 提升臂传感装置

4. 按以下方式调整提升臂开关：

   • 要增加提升臂转向高度，请向下移动开关。

   • 要降低提升臂转向高度，请向上移动开关。

   Important: 在开关和提升臂触发器之间保持 1.0～2.5mm 的气隙。开关上的 LED 灯可验证开关功能是否正常。

5. 上紧锁紧螺母扭矩至 20 N∙m +/- 2 N∙m。

   Important: 请勿将锁紧螺母拧得过紧，否则可能会损坏传感器。

草坪补偿弹簧（图 54）可将重量从前滚筒转移至后滚筒。这有助于减少草坪的波动图形，也称为波浪形或摆动形。

Important: 调整弹簧，将滚刀组安装到主机上，直接指向前方，并降低到底板上。

1. 确保发卡销安装在弹簧杆的后孔内（图 54）。

   Note: 在维修滚刀组时，将发卡销移至草坪补偿弹簧旁边的弹簧杆孔。

   

   图 54

   1. 草坪补偿弹簧
   2. 发卡销
   3. 弹簧杆
   4. 六角螺母

2. 拧紧弹簧杆前端的六角螺母，直至压缩后的弹簧长度为 159mm，请参阅（图 54）。

   Note: 在粗糙地面上操作时，弹簧长度应减少 13mm。地形跟随能力会略有下降。

   Note: 如果剪草高度设置和剪草剧烈度设置变动、则草坪补偿设置需要重新设定。

机器装有诊断灯，如果电子控制器感应到电子故障，诊断灯就会发出指示。诊断灯位于控制臂上（图 55）。当机器正常运行且点火钥匙开关移至开启/运行位置时，诊断灯将暂时亮起，表示诊断灯工作正常。当显示机器提醒信息时，诊断灯将在信息出现时亮起。当显示故障信息时，诊断灯将在故障解决之前一直闪烁。

图 55

1. 诊断灯

• 将机器装入拖车或卡车时，请使用全宽坡道。

• 牢固系紧机器。

• 机器前部——矩形垫片上的孔，位于每个前轮胎的轴管下 （图 56）。

  

  图 56

  1. 前部栓系点

• 机器后部——机器后部机架的两侧（图 57）。

  

  图 57

  1. 后部栓系点

在紧急情况下，可以启动可变排量液压泵的旁通阀并推动或拖曳机器，向前移动机器。

Important: 推动或拖曳机器的速度切勿超过 3～4.8 km/h。如果以过快的速度推动或拖曳，内部传动装置可能受损。在推动或拖曳机器时，旁通阀必须打开，手刹必须松开。

1. 打开座椅底座的闩锁，倾斜并打开座椅。

2. 找到座椅底下和静液压泵顶部的旁通阀（图 58）。

   

   图 58

3. 松开旁通阀 3 圈，让油在内部分流。

   Note: 由于液体被分流，机器可以缓慢移动，而不会损坏传动装置。

4. 找到前轮胎附近和液压油箱后面的刹车释放歧管（图 59）。

   

   图 59

   1. 刹车歧管上的泵装置
   2. 黑色旋钮

5. 插入棘轮或类似物体的长端，握住歧管上的黑色旋钮，给歧管抽气三次。一旦抽气时遇到较大阻力，即释放刹车。

   Important: 在歧管不容易再抽气后，请勿给歧管抽气。如果给歧管抽气太多，会发生损坏。

   Note: 一旦压力在歧管中积累起来，刹车将被释放大约 60 分钟。如果在 60 分钟后仍有需要，可以给歧管抽气，再次释放刹车。

6. 推动或拖曳机器。

7. 要设定刹车，可拉出黑色旋钮或启动发动机。

   Note: 启动发动机时，刹车将自动复位，无需再拉出黑色旋钮。

8. 关闭旁通阀。上紧阀门扭矩至 11 N∙m。

   Important: 确保旁通阀关闭，然后再开始操作机器。在旁通阀打开时运行发动机将导致传动装置过热。

1. 将机器停放在水平地面上，分离 PTO，降低滚刀组并设定手刹。

2. 关闭发动机，拔下钥匙，并等待所有活动件停止。

3. 等待发动机冷却。

1. 松开 2 个机罩闩锁（图 60）。

   

   图 60

   1. 机罩闩锁 (2)

2. 旋转以打开机罩。

1. 小心地旋转机罩以将其关闭（图 61）。

   

   图 61

   1. 机罩闩锁 (2)

2. 用 2 个机罩闩锁固定机罩。

1. 从滤网闩锁上卸下球头销（图 62）。

   

   图 62

   1. 球头销
   2. 滤网闩锁

2. 松开并打开滤网。

1. 合上并锁定滤网（图 63）。

   

   图 63

   1. 球头销
   2. 滤网闩锁

2. 穿过滤网闩锁安装球头销。

1. 打开座椅底座的闩锁（图 64的 A）。

2. 倾斜座椅并打开底座（图 64的 B）。

3. 用支撑杆进行支撑（图 64的 C）。

   

   图 64

1. 稍微转动座椅，将前支撑杆从座椅支架槽的凹陷处提起。

2. 小心降低座椅，直至牢固锁定。

Note: 在机器下工作时务必要用千斤顶车架支撑机器。

使用以下部位作为机器提升点：

图 65

1. 机器前面
2. 千斤顶支架（前轴管）
3. 后轴管
4. 机器背面

• 前——前轴管的千斤顶支架（图 65）。

• 后——后轴管。

润滑脂规格： 2 号锂基润滑脂

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 在以下位置的接头处润滑机器：

   • 泵驱动轴 U 形接头（3）（图 66）

     Note: 泵驱动轴位于机罩下方。

     

     图 66

   • 滚刀组提升臂枢轴（每个滚刀组 2 个）（图 67）

     

     图 67

   • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图 67）

   • 滚刀组承载架和枢轴（每个滚刀组 2 个）（图 68）

     

     图 68

   • 提升臂枢轴（每个滚刀组 1 个）（图 69）

     

     图 69

   • 轴转向枢轴 （1）（图 70）

     

     图 70

   • 转向油缸球窝接头 (2) (图 71)

     

     图 71

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查空气滤清器外壳末端的维护指示器（图 72）。

   

   图 72

   1. 维护指示器

4. 如果维护指示器显示红色条带，则更换空气滤清器；请参阅维护空气滤清器。

5. 挤压除尘阀（图 73）。

   

   图 73

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。如有损坏，请更换滤清器。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏或软管夹松动的情况。

仅在维护指示器要求时，才维护空气滤清器滤芯。如果是在必须更换之前才更换空气滤清器，只会增加灰尘在滤清器拆下时进入发动机的几率。

Important: 确保空气滤清器盖正确盖好，并与空气滤清器壳体密合。

图 74

1. 如果维护指示器显示红色条带，请按指示器末端的重置按钮（图 75）。

   

   图 75

2. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

使用符合或超过 API 服务类别 CI-4 或更高级别的优质、低灰分机油。

使用以下机油粘度级别：

• 首选机油： SAE 15W-40（高于 0°F）

• 备选机油： SAE 10W-30 或 5W-30（所有温度）

可从您的 Toro 授权经销商处购买粘度级别为 15W-40 或 10W-30 的 Toro 优质机油。

Important: 每日检查机油油位。如果机油油位高于量油尺上的“已满”标记，可用燃油进行稀释；如果机油油位高于“已满”标记，请更换机油。

检查机油的最佳时间是发动机冷却时，在开始一天的工作前。如果发动机已经运行，请让机油回流到油底壳，至少等待 10 分钟再开始检查。如果机油油位处于或低于量油尺上的 Add（添加）标记，请添加机油，直至机油油位达到 Full（已满）标记。切勿向发动机添加过多的机油。

Important: 将机油水平保持在油量计的上限与下限之间；如果机器运行时机油过多或过少，那么发动机可能出现故障。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查机油油位（图 76）。

   

   图 76

   Important: 确保机油油位保持在油量计的上限与下限之间。机油添加过量或不足可能导致发动机故障。

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

带机油滤芯约为 5.2L。

1. 准备机器；请参阅维护准备。

2. 排放机油并更换滤清器。

   

   图 77

   Important: 不要将过滤器旋得过紧。

3. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

4. 向曲轴箱中添加机油；请参阅机油规格、曲轴箱机油容量和检查机油油位。

5. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

本操作员手册含有比发动机用户手册更详细的燃油和燃油系统维护信息，属于有关燃油和燃油维护的通用参考资料。

应确保你了解需要关注燃油系统维护、燃油存放和燃油质量，以避免停机时间和发动机大修。

考虑到排放和控制要求，燃油系统有着极其严格的公差。而要确保目前柴油发动机上使用的高压共轨 (HPCR) 燃油喷射系统的寿命，柴油质量和清洁度就更为重要。

Important: 燃油系统内的水分或空气会损坏发动机！请勿假设新的燃油就一定干净。应确保燃油来自优质供应商、正确存放燃油并在 180 天内使用供应的燃油。

Important: 如果未能遵守燃油滤清器更换、燃油系统维护和燃油存放的相关程序，发动机燃油系统可能会过早出现故障。应按照规定的时间间隔或在燃油被污染或质量不佳时执行所有燃油系统维护。

适当的燃油存放对发动机而言至关重要。适当的储油箱维护经常被忽略，导致输送到机器的燃油被污染。

• 应仅仅添加将在 180 天内用完的足够燃油。请勿使用存放时间已超过 180 天的燃油。这样有助于消除燃油中的水分和其他污染。

• 如果不去除储油箱或机器油箱中的水分，则可能导致储油箱和燃油系统部件锈蚀或污染。霉菌、细菌或真菌形成的罐内油泥会限制燃油流动，堵塞顾虑器和喷油嘴。

• 应定期检查储油罐和机器油箱，监测油箱内的燃油质量。

• 确保燃油来自优质供应商。

• 如果你在储油罐或机器油箱内发现水分或污染物，应与燃油提供商一起纠正问题，执行所有燃油系统维护。

• 请勿将柴油存放在用镀锌部件制成的油箱或碳罐中。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 确保油箱至少半满。

3. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

4. 打开燃油喷射泵 (图 80) 上的排气螺丝。

   

   图 80

   1. 燃油喷射泵排气螺丝

5. 将点火开关上的钥匙转至运行位置。

   电动燃油泵运转，将空气从排气螺丝周围排出。

   Note: 让钥匙保持在运行位置，直到有整股的燃油从排气螺钉周围排出。

6. 旋紧螺丝，将点火钥匙转至关闭位置。

7. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

检查燃油管线是否老化、损坏或松脱。

更换任何损坏的夹子或软管。

Note: 如果更换了任何燃油管线，应给燃油系统注油；请参阅燃油系统的注油。

油箱容量：53L

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 对齐油箱排放阀下的排放盘（图 81）。

   

   图 81

   1. 排放阀（油箱）

3. 打开排放阀，让燃油从油箱中排出。

4. 使用干净的燃油冲洗油箱。

5. 关闭排放阀。

在下列情况下应为燃油系统注油：

• 更换燃油滤清器。

• 每次使用后或每天排干水分离器。

• 燃油用完。

• 出于任何原因更换燃油软管或打开燃油系统。

要为燃油系统注油，请执行以下步骤：

Important: 切勿使用发动机启动马达转动发动机进行燃油系统注油。

1. 确保油箱内有燃油。

2. 请执行以下步骤以注入过滤器和连接至高压泵的管路，从而防止磨损或损坏泵：

   1. 将钥匙旋转至开启位置 15 至 20 秒钟。

   2. 将钥匙旋转至关闭位置 30 至 40 秒钟。

      Note: 这会让 ECU 断电。

   3. 将钥匙旋转至开启位置 15 至 20 秒钟。

   4. 检查过滤器和软管周围是否有泄漏。

   5. 启动发动机，检查是否漏油。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 按压电池盖的侧面，从电池托盘中取下电池盖（图 91）。

   

   图 91

   1. 凸耳（电池盖）
   2. 负极电池接线
   3. 绝缘盖（正极电池接线）
   4. 槽（电池托盘）

4. 断开负极电池接线。

5. 将绝缘盖从正极电池接线夹上滑下，然后断开正极电池接线。

1. 将正极电池接线（红色）安装到正极 (+) 电池接线柱上（图 92）。

   

   图 92

   1. 凸耳（电池盖）
   2. 负极电池接线
   3. 绝缘盖（正极电池接线）
   4. 槽（电池托盘）

2. 将负极电池接线（黑色）安装到负极 (-) 电池接线柱上。

3. 在电池接线柱和电池接线夹上涂抹一层 Grafo 112X（表面）润滑脂，Toro 零件号 505-47。

4. 将橡皮套滑到正极电池接线夹上。

5. 将电池盖安装到电池上，将电池盖的凸耳插入电池托盘的槽中。

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 断开电池；请参阅断开 12V 电池。

2. 将 3～4A 电池充电器连接到电池电极。

3. 通过 3～4A 的电流给电池充电，时间为 4 至 8 小时。

4. 电池充满电之后、把充电器从插座和电瓶电极上断开。

5. 连接电池；请参阅连接 12V 电池。

Note: 保持接头和整个电池外壳洁净，因为肮脏的电池会慢慢放电。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查电池状况。

   Note: 更换磨损或损坏的电池。

4. 断开电池接线，并从机器中取出电池；请参阅断开 12V 电池。

5. 用碳酸氢钠（小苏打）和水的溶液清洗整个电池外壳。

6. 用清水冲洗外壳。

7. 将电池组装到机器上并连接电池接线；请参阅连接 12V 电池。

8. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

保险丝盒位于座椅的下面。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开座椅底座闩锁，倾斜并打开座椅底座，用支撑杆支撑（图 93）。

   

   图 93

3. 将熔断的保险丝（图 94）更换为具有相同类型和额定安培数的保险丝。

   

   图 94

   1. 保险丝盒

4. 旋转座椅并关闭座椅底座，锁定底座（图 95）。

   

   图 95

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 松开闩锁并打开机罩；请参阅打开机罩。

3. 在发动机前部左侧，拆下串联保险丝座的盖板。

   

   图 96

   1. TEC 保险丝

4. 将熔断的保险丝更换为具有相同类型和安培数的保险丝。

5. 将盖子组装到串联保险丝座上。

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

Important: 所有轮胎都应保持建议胎压，以确保良好的剪草质量和适当的机器性能。不要使轮胎充气不足。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 测量轮胎气压。

   Note: 轮胎的正确气压是 0.83～1.03bar。

3. 必要时对轮胎充气或放气。

4. 对其他轮胎重复步骤 2和 3。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 上紧车轮螺母扭矩至 94～122N·m。

1. 旋转方向盘，让后轮指向正前方。

2. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

3. 以轮轴的高度为标准，测量前、后转向轮胎中心到中心的距离。

   Note: 如果前轮测量值和后轮测量值之差为 6mm 或更小，说明后轮前束调整是正确的（图 97）。

   

   图 97

   1. 主机的前面
   2. 6mm 或比轮胎后面短
   3. 中心到中心距离

4. 如果测量值大于 6mm，则调整后轮前束；请参阅调整后轮前束。

1. 拧松横拉杆两端的锁紧螺母（图 98）。

   Note: 带外槽的横拉杆一端是左旋螺纹。

   

   图 98

   1. 锁紧螺母
   2. 横拉杆
   3. 扳手平面

2. 使用扳手平面旋转横拉杆。

3. 以轮轴的高度为标准，测量前、后转向轮胎中心到中心的距离。

   Note: 如果前轮测量值和后轮测量值之差为 6mm 或更小，说明后轮前束调整是正确的。

4. 需要时请重复步骤 2和 3。

5. 拧紧锁紧螺母。

冷却液储液箱在出厂时已加注按 50/50 比例混合的水和乙二醇延长寿命冷却液。

Important: 仅使用符合延长寿命冷却液标准表中所列规格的市售冷却液。请勿在机器中使用传统（绿色）无机酸技术 (IAT) 冷却液。请勿将传统冷却液与延长寿命冷却液混合。

冷却液类型表

延长寿命冷却液标准

Important: 冷却液浓度应为冷却剂与水 50/50 比例的混合物。

• 首选：混合浓缩液中的冷却剂时，应将其与蒸馏水混合。

• 首选选项：如果没有蒸馏水，请使用预混合冷却液代替浓缩液。

• 最低要求：如果没有蒸馏水和预混合冷却液，请将浓缩冷却液与干净的饮用水混合。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查膨胀水箱的冷却液液位（图 99）。

   Note: 如果冷却液液位在水箱侧面的“加注”和“已满”之间，说明液位是正确的。

   

   图 99

   1. “添加”标记
   2. “已满”标记
   3. 膨胀水箱盖

4. 如果冷却液液位低，拆下膨胀水箱盖并添加指定的冷却液，直到液位达到已满标记。

   Note: 切勿向膨胀水箱中添加过量冷却液。

5. 安装膨胀水箱盖。

6. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 彻底清理发动机区域的所有杂物。

4. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

5. 打开后滤网闩锁并将其旋转到打开（图 100）。

   

   图 100

   1. 闩锁
   2. 后滤网

6. 用压缩空气彻底清洁滤网。

7. 向内旋转 2 个油冷却器搭扣，然后倾斜油冷却器（图 101）。

   

   图 101

   1. 油冷却器
   2. 油冷却器搭扣

8. 用压缩空气彻底清洁油冷却器和散热器（图 102）两侧。

   

   图 102

   1. 散热器

9. 升起油冷却器，并用 2 个闩锁固定。

10. 合上并锁定滤网。

1. 将机器停放在水平地面上，放下滚刀组，接合手刹，关闭发动机，然后从点火开关上拔下钥匙。

2. 打开引擎盖；请参阅打开机罩。

3. 检查交流发电机皮带的状况。

   Note: 更换磨损或损坏的电池。

4. 检查皮带张紧力。

   Note: 当向两个皮带轮之间的皮带中间位置施加 45N 的力量时，皮带的张紧力应下压 10mm。

5. 如果皮带下压超过或不到 10mm，请松开发电机固定螺栓（图 103）。

   

   图 103

   1. 安装螺栓
   2. 交流发电机

6. 增大或减小发电机皮带张紧力，然后拧紧固定螺栓。

7. 再次检查皮带的下压，确保张紧力正确无误。

8. 关闭并锁定机罩；请参阅关闭机罩。。

液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。首次启动发动机之前请先检查液压油的液位，之后每天都要检查；请参阅检查液压油油位。

建议液压油：Toro PX 延长寿命液压油；提供 19 L 桶装或 208 L 圆桶装。

Note: 使用建议更换液压油的机器无需频繁的液压油和过滤器更换。

备选液压油：如果无法获得 Toro PX 延长寿命液压油，可使用其规格符合所有以下所有材料性能和行业标准的另一种常规石油基液压油来代替。切勿使用合成油。请咨询您的润滑剂经销商，帮您确定一款合格产品。

Note: 对于因使用不当替代产品而造成的损坏，Toro 将不承担任何责任，因此，请仅使用信誉好的制造商的产品，他们会对其产品提供支持。

高粘度指数/低倾点耐磨液压油，ISO VG 46

Note: 许多液压油都是几乎无色的，所以很难找出泄漏点。我们提供 20 ml 瓶装的人造红色染色添加剂，可添加到液压油中。一瓶足够添加到 15～22 L 的液压油中。订购零件号为 44-2500，可从 Toro 授权经销商处购买。

Important: Toro 优质合成、可生物降解液压油是 Toro 认可的唯一一种合成可生物降解液压油。此液压油与 Toro 液压系统中使用的橡胶部件相配，适合各种温度条件。此液压油与常规矿物油相兼容，但为了实现最佳的生物降解能力和最佳性能，应彻底冲洗液压系统中的常规液压油。Toro 授权经销商为这种液压油提供两种容量包装：19L 桶装或 208L 圆桶。

液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。检查液压油的最佳时间是液压油冷却时。机器应处于行驶配置中。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 清洁液压油箱加油颈和油箱盖周围的区域 (图 104)。

   

   图 104

   1. “已满”标记（量油尺）
   2. “加注”标记（量油尺）

3. 从加油颈中取出加油颈盖/量油尺，用干净的抹布擦拭。

4. 将量油尺插入加油颈；然后再取出检查液位。

   Note: 量油尺上显示的液位应处于操作范围内。

   Important: 切勿将油箱加得过满。

5. 如果液位较低，请适量添加，使液位升至“已满”标记。

6. 将加油颈盖/量油尺安装到加油颈上。

检查液压管线和软管是否有泄漏、管线扭结、支撑架松脱、磨损、接头松开、日久老化及化学变质。操作之前请执行所有必需的修理。

Important: 使用任何其他滤芯将使某些部件的保修失效。

更换回流过滤器

液压系统配备有回流过滤器维护指示器（图 105）。您可以通过底板上的孔查看过滤器维护指示器。发动机在工作温度下运转时，按以下方式检查指示器的颜色：

• 绿色表示通过过滤器的液压油流量正常。

• 红色表示过滤器有阻力。更换回流过滤器。

图 105

1. 液压油过滤器阻力指示器

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 在机器前面，在回流过滤器下方放置一个放油盘（图 106）。

   

   图 106

   1. 回流过滤器
   2. 滤头

3. 拆下过滤器。

4. 将滤头的过滤器安装区域擦拭干净。

5. 在新回流过滤器的垫片上抹上一薄层符合规格的液压油。

6. 手动将过滤器旋到滤头上，直至垫片接触到安装面，然后再将它旋转 1/2 圈。

56.7L；请参阅液压油规格

如有液压油受到污染，请联系您的 Toro 经销商，因为该系统必须冲洗。与清洁的液压油相比，被污染的液压油呈乳状或黑色。

1. 准备机器进行维护；请参阅维护准备。

2. 在液压油箱底部的歧管（图 108）下方放置一个大放油盘；请参阅液压油容量。

   

   图 108

   1. 歧管
   2. 松开这里的接头
   3. 90°接头

3. 断开歧管上的 90° 接头，让液压油箱排油。

4. 当液压油不再从油箱排出时，将 90° 接头连接至歧管。

5. 为油箱注入指定液压油，请参阅液压油规格和液压油容量。

   Important: 仅使用指定的液压油。其他液压油可能导致系统受损。

6. 安装油箱盖。

7. 启动发动机，并使用所有液压控制装置，将液压油分布至整个系统。

8. 检查液压油是否泄漏；请参阅检查是否有泄漏。

9. 检查液位；请参阅检查液压油油位

检查滚刀到底刀的接触情况，无论之前的剪草质量是否可接受。整个长度上滚刀和底刀都必须轻微接触（请参阅滚刀组操作员手册中“调节底刀与滚刀”的内容）。

Note: 有关倒磨的其他说明和程序，请参阅 Toro 滚刀剪草机基础知识（带磨刀指南）表格 09168SL。

1. 检查安全带是否有磨损、切口及其他损坏。如果任何组件运转不正常，请更换安全带。

2. 必要时，应清洁安全带。

必要时，单独使用水或温和的清洁剂清洗机器。您可以在清洗机器时使用抹布。

Important: 切勿使用咸水或再生水清洁机器。

Important: 切勿使用电动清洗设备冲洗机器。电动冲洗设备可能会损坏电气系统、使重要标贴松动或冲走摩擦点的必需润滑脂。避免在控制台、发动机和电池附近过量用水。

Important: 切勿在发动机运行时清洗机器。这样做可能会导致内部发动机损坏。