ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ເຄື່ອງຈັກນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ຂັບຂີ່ໄດ້, ໃບມີດວົງກຽວທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈ້າງງານໃນການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດຫຍ້າໃນສະໜາມຫຍ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາເປັນຢ່າງດີ. ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ເພື່ອຈຸດປະສົງອື່ນນອກເໜືອຈາກການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນຈຸດປະສົງຂອງມັນອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ທ່ານ ແລະ ຜູ້ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
ອ່ານຂໍ້ມູນນີ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການບາດເຈັບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຮັບຜິດຊອບໃນການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພ.
ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊ www.Toro.com ສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນການຝຶກອົບຮົມການນຳໃຊ້, ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອຸປະກອນເສີມ, ຊ່ວຍຊອກຫາຕົວແທນຈຳໜ່າຍ ຫຼື ເພື່ອລົງທະບຽນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານຕ້ອງການບໍລິການ, ອາໄຫຼ່ Toro ຂອງແທ້ ຫຼື ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ຝ່າຍບໍລິການລູກຄ້າ Toro ແລະ ໃຫ້ມີລຸ້ນ ແລະ ເລກລຳດັບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານກຽມພ້ອມໄວ້. ຮູບສະແດງ ລະບຸບ່ອນຢູ່ຂອງລຸ້ນ ແລະ ເລກລຳດັບໃນຜະລິດຕະພັນ. ຂຽນເລກໃນຊ່ອງທີ່ກຽມໃຫ້.
Important: ດ້ວຍອຸປະກອນມືຖືຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດສະແກນລະຫັດ QR ຢູ່ໃນແຜ່ນປ້າຍເລກລຳດັບ (ຖ້າມີ) ເພື່ອເຂົ້າເຖິງການຮັບປະກັນ, ອາໄຫຼ່ ແລະ ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ປຶ້ມຄູ່ມືນີ້ລະບຸເຖິງໄພອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ມີຂໍ້ຄວາມກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ລະບຸໂດຍສັນຍາລັກເຕືອນຄວາມປອດໄພ (ຮູບສະແດງ ), ເຊິ່ງເປັນສັນຍານອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດ ຫຼື ເສຍຊີວິດ, ຖ້າທ່ານບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ແນະນຳ.
ປຶ້ມຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ 2 ຄຳສັບເພື່ອເນັ້ນຂໍ້ມູນ. ສິ່ງສຳຄັນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນຂໍ້ມູນຂ່າວສານກົນຈັກພິເສດ ແລະ ໝາຍເຫດ ເພື່ອເນັ້ນໜັກເຖິງຂໍ້ມູນທົ່ວໄປທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ປະຕິບັດຕາມຄຳສັ່ງແນະນຳຂອງເອີຣົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດ. ສຳລັບລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາເບິ່ງເອກະສານຖະແຫຼງການວ່າດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມ (DOC) ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແຍກຕ່າງຫາກ.
ມັນເປັນການລະເມີດກົດໝາຍຊັບພະຍາກອນສາທາລະນະຂອງລັດຄາລິຟໍເນຍພາກທີ 4442 ຫຼື 4443 ໃນການນຳໃຊ້ ຫຼື ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນທີ່ທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍປ່າໄມ້, ປົກຫຸ້ມດ້ວຍດິນ ຫຼື ດິນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຫຍ້າ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກມີເຄື່ອງກວດຈັບປະກາຍໄຟຕາມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນພາກທີ 4442, ມີໄວ້ໃນລະບຽບການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຖືກສ້າງ, ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນໄຟ.
ປຶ້ມຄູ່ມືຂອງເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ມາແມ່ນມີຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໜ່ວຍງານປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສະຫະລັດ (EPA) ແລະ ລະບຽບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຄາລິຟໍເນຍກ່ຽວກັບລະບົບການປ່ອຍອາຍພິດ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຮັບປະກັນ. ການປ່ຽນແທນທີ່ອາດຈະຖືກສັ່ງຊື້ຜ່ານຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
CALIFORNIA
ຄຳເຕືອນຂອງກົດໝາຍ Proposition 65
ທໍ່ໄອເສຍເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນກາຊວນ ແລະ ບາງສ່ວນປະກອບຂອງມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນລັດຄາລີຟໍເນຍ ວ່າເປັນສາເຫດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມະເຮັງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເກີດລູກ ແລະອັນຕະລາຍຕໍ່ການຈະເລີນພັນອື່ນໆ.
ຂົ້ວແບດເຕີລີ່, ຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ມີ ທາດກົ່ວ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງທາດກົ່ວ, ສານເຄມີທີ່ລັດຄາລີຟໍເນຍ ຮູ້ຈັກດີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມະເຮັງແລະ ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຈະເລີນພັນ. ໃຫ້ລ້າງມືຫຼັງຈາກນຳໃຊ້.
ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮູ້ຈັກດີໃນ ລັດຄາລີຟໍເນຍ ວ່າເປັນສາເຫດກໍ່ໃຫ້ເກີດມະເຮັງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການເກີດລູກ, ຫຼື ອັນຕະລາຍຕໍ່ການຈະເລີນພັນອື່ນໆ.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມສາມາດຕັດມື ແລະ ຕີນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຟົ້ງຂຶ້ນໄດ້.
ອ່ານ ແລະ ທຳເຂົ້າໃຈເນື້ອໃນຂອງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕິດຈັກ.
ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າເຂົ້າຮ່ວມໃນກິດຈະກຳໃດໆທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລົບກວນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະເກີດມີການບາດເຈັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັບສິນໄດ້.
ຢ່າວາງມື ຫຼື ຕີນຂອງທ່ານໃກ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຢ່າປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການປົກປ້ອງທຸກຄົນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພອື່ນໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຈັກ.
ໃຫ້ຄົນຢູ່ໃກ້ຄຽງ ແລະ ເດັກອອກຈາກພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເດັກນ້ອຍນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈ ແລະ ລໍຖ້າການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດຢຸດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ການນຳໃຊ້ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບາດເຈັບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສັນຍາລັກເຕືອນຄວາມປອດໄພສະເໝີ , ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂໍ້ຄວນລະວັງ, ຄຳເຕືອນ ຫຼື ອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ແມ່ນຄຳແນະນຳຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ ຫຼື ເສຍຊີວິດ.
ສະຫຼາກ ແລະ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພແມ່ນສາມາດໃຫ້ຜູ້ນຳໃຊ້ເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ໃດໜຶ່ງທີ່ອາດຈະເກີດອັນຕະລາຍ. ປ່ຽນສະຫຼາກໃດໜຶ່ງທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຫາຍໄປ. |
ເຄື່ອງຈັກ CE
Note: ກໍານົດດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ ແລະ ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈອອກ ແລະ ລໍຖ້າທຸກສ່ວນເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ກວດເບິ່ງຄວາມດັນລົມຂອງຢາງລົດກ່ອນໃຊ້; ໃຫ້ເບິ່ງ .
Note: ສູບລົມຢາງຫຼາຍເກີນໄປສຳລັບການຂົນສົ່ງ. ປັບຄວາມດັນລົມຢ່າງກ່ອນໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ.
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດເຄື່ອງຈັກ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
Important: ການບໍ່ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດຂ້ອງຂອງອາໄຫຼສຳຄັນໄວກວ່າກຳນົດ.
ເປີດຝາກະໂປ່ງ ແລະ ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ, ແລ້ວປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
Note: ເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງມາພ້ອມກັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຢູ່ໃນເຕົ້າຂໍ້ຫວ່ຽງ; ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼັງຈາກຕິດຈັກເທື່ອທຳອິດ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ໜ່ວຍຕັດ | 5 |
ຖອດໜ່ວຍຕັດອອກຈາກກ່ອງ.
ປະກອບ ແລະ ປັບຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວຖ່ວງນ້ຳໜັກ (ຮູບສະແດງ ) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ສ່ວນທ້າຍທີ່ເໝາະສົມຂອງໜ່ວຍຕັດຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ.
ເຄືອບເພົາກອບບັນຈຸດ້ວຍກະແລັດທີ່ສະອາດ (ຮູບສະແດງ ).
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ຈົນຮອດ ສຳລັບໜ່ວຍຕັດອື່ນໆ.
ຖ້າກິບໜີບຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຢູ່ໃນຮູດ້ານຫຼັງຂອງແກນສະປຣິງປັບ, ໃຫ້ເອົາກິບໜີບອອກ ແລະ ເອົາມັນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູຕໍ່ໜ້າຂາຄ້ຳ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົານັອດລັອກຕົວແມ່ໜ້າແປນ 2 ຕົວ (⅜ ນິ້ວ) ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 2 ຕົວ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ) ທີ່ຍຶດຂາຄ້ຳຕົວປັບທົ່ງຫຍ້າໃສ່ກອບໜ່ວຍຕັດອອກ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົານັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ (⅜ ນິ້ວ) ທີ່ຍຶດນັອດຫົວກຽວຂອງສະປຣິງປັບການຕັດຫຍ້າໃສ່ແຜ່ນເບື້ອງຂວາຂອງກອບຮອງຮັບອອກ ແລະ ເອົາສະປຣິງປັບອອກຈາກໜ່ວຍຕັດ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຢ່າເອົານັອດຕົວແມ່ແຂ້ວໜ້າແປນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.
ປະກອບນັອດຫົວກຽວຂອງສະປຣິງປັບການຕັດຫຍ້າໃສ່ແຜ່ນເບື້ອງຂວາຂອງກອບຮອງຮັບ (ຮູບສະແດງ ) ດ້ວຍນັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ (⅜ ນິ້ວ).
ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນຂາຄ້ຳຕົວປັບທົ່ງຫຍ້າດ້ວຍຮູຢູ່ໃນໂຄງໜ່ວຍຕັດ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຫ່ວງຄ້ຳຂອງຕົວນຳທາງທໍ່ຈັດລຽນໄປຍັງເສັ້ນໃຈກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປະກອບຂາຄ້ຳຕົວປັບທົ່ງຫຍ້າໃສ່ໂຄງໜ່ວຍຕັດດ້ວຍນັອດຕົວຜູ້ຮອງຮັບ 2 ຕົວ (⅜ x 1-¼ ນິ້ວ) ແລະ ນັອດຕົວແມ່ໜ້າແປນ 2 ຕົວ (⅜ ນິ້ວ).
ບິດນັອດລັອກຕົວແມ່ ແລະ ນັອດຕົວຜູ້ໃຫ້ໄດ້ 37 ຫາ 45 N∙m (27 ຫາ 33 ft-lb).
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ຈົນຮອດ ສຳລັບໜ່ວຍຕັດອື່ນໆ.
ເລື່ອນໜ່ວຍຕັດໄປກ້ອງແຂນຍົກ (ຮູບສະແດງ ).
ປະກອບຂາຄ້ຳແກນໝູນໃສ່ເພົາຂອງເພົາກອບບັນຈຸ.
ປະກອບຝາປິດໃສ່ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນເພົາກອບບັນຈຸ, ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຝາປິດ.
ຍຶດຝາປິດ ແລະ ເພົາກອບບັນຈຸໃສ່ຂາຄ້ຳແກນໝູນດ້ວຍເຂັມຂັດ.
ລັອກແກນໝູນໜ່ວຍຕັດສຳລັບການຕັດຫຍ້າໃນດ້ານເປີ້ນພູ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເລື່ອນໜ່ວຍຕັດໄປກ້ອງແຂນຍົກ (ຮູບສະແດງ ).
ປະກອບຂາຄ້ຳແກນໝູນໃສ່ເພົາຂອງເພົາກອບບັນຈຸ.
ປະກອບຝາປິດໃສ່ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນເພົາກອບບັນຈຸ, ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຝາປິດ.
ຍຶດເພົາແຂນແກນໝູນ ແລະ ຝາປິດໃສ່ເພົາກອບບັນຈຸດ້ວຍເຂັມຂັດ.
ລັອກແກນໝູນໜ່ວຍຕັດສຳລັບການຕັດຫຍ້າໃນດ້ານເປີ້ນພູ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ແລະ ສຳລັບໜ່ວຍຕັດດ້ານຫຼັງ.
ຖອດສະຫຼັກດຶງ ແລະ ແຫວນແປທີ່ຍຶດຂາຄ້ຳແກນໝູນໃສ່ແຂນຍົກ ແລະ ເລື່ອນເພົາອອກຈາກແຂນຍົກ (ຮູບສະແດງ ).
ປະກອບຂາຄ້ຳແກນໝູນໃສ່ເພົາຂອງເພົາກອບບັນຈຸ (ຮູບສະແດງ ).
ປະກອບຝາປິດໃສ່ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນເພົາກອບບັນຈຸ, ຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຝາປິດ.
ຍຶດຂາຄ້ຳແກນໝູນ ແລະ ຝາປິດໃສ່ເພົາກອບບັນຈຸດ້ວຍເຂັມຂັດ.
ລັອກແກນໝູນໜ່ວຍຕັດສຳລັບການຕັດຫຍ້າໃນດ້ານເປີ້ນພູ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເລື່ອນໜ່ວຍຕັດໄປກ້ອງແຂນຍົກ (ຮູບສະແດງ ).
ໃສ່ຂາຄ້ຳແກນໝູນເຂົ້າໄປໃນແຂນຍົກ ແລະ ຍຶດເພົາໃສ່ແຂນດ້ວຍສະຫຼັກດຶງ ແລະ ແຫວນແປ.
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ຈົນຮອດ ສຳລັບໜ່ວຍຕັດດ້ານຫຼັງ.
ໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍນ້ຳມັນກະແລັດສະອາດໃສ່ສະຫຼັກຂອງເພົາມໍເຕີ້ກົງໝູນ.
ໃຊ້ການເຄືອບນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ແຫວນຕົວໂອຂອງມໍເຕີ້ກົງໝູນ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃສ່ໜ້າແປນມໍເຕີ້.
ຈັດລຽງມໍເຕີ້ໃສ່ໜ່ວຍຕັດເພື່ອໃຫ້ໜ້າແປນມໍເຕີຫ່າງຈາກນັອດຕົວຜູ້ຕາມທິດເຂັມໂມງ (ຮູບສະແດງ ).
Important: ຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍມໍເຕີ້ກົງໝູນບໍ່ບິດ, ຈ່ອຍລົງ ຫຼື ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກບີບ.
ໝູນມໍເຕີ້ຕາມທາງຂວາງກົງກັນຂ້າມຈົນກວ່າໜ້າແປນອ້ອມຮອບນັອດຕົວຜູ້.
ບິດນັອດຕົວຜູ້ຍຶດໃຫ້ໄດ້ 19 ຫາ 25 N∙m (14 ຫາ 18 ft-lb).
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ຈົນຮອດ ຢູ່ທີ່ໜ່ວຍຕັດອື່ນໆ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ (ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ). | 1 |
Important: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ວ່າການເດີນສາຍໄຟເໝາະສົມ ແລະ ສາຍໄຟບໍ່ບິດ, ຕິດມໍເຕີໃສ່ໜ່ວຍຕັດກ່ອນໃສ່ອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ.ໃຊຮູບພາບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງໜ່ວຍຕັດ ແລະ ມໍເຕີກຽວ.
ຢູ່ທາງດ້ານໜ້າແຈເບື້ອງຊ້າຍຂອງກອບ (#4 ທີ່ຕັ້ງຂອງໜ່ວຍຕັດ), ຖອດນັອດແມ່ໜ້າແປນພິເສດອອກຈາກນັອດຜູ້ທີ່ຍຶດກອບເຫຼັກເຄື່ອງຈັກອອກ (ຮູບສະແດງ ).
ມາຍນັອດແມ່ຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຊຸດອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ, ໃສ່ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງກອບເຫຼັກ ແລະ ຫັນນັອດແມ່ໃຫ້ແໜ້ນ.
Note: ໃນເວລາທີ່ຫັນນັອດໃຫ້ແໜ້ນ, ໃຊ້ກະແຈສຳຮອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ຫັກ ຫຼື ງໍ.
ໃສ່ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນນັອດຍຶດກອບເລັກດ້ວຍຕົວເຊື່ອມທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ຍຶດແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບນັອດຍຶດ 1 ອັນພ້ອມກັບນັອດແມ່ໜ້າແປນທີ່ໄດ້ຖອດອອກກ່ອນໜ້ານີ້.
ຕັ້ງຊຸດມັດສາຍໄຟໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສຽບຂົ້ວຕໍ່ສາຍໄຟເຂົ້າໃນຂົ້ວຕໍ່ສາຍໄຟຂອງອຸປະກອນຕົບແຕ່ງ.
ເຮັດຄືນຂັ້ນໃນຕຳແໜ່ງກອບເຫຼັກ 4 ຕຳແໜ່ງທີ່ເຫຼືອດັ່ງທີ່ໄດ້ສະແດງໄວ້ໃນ ຮູບສະແດງ ຈົນຮອດ ຮູບສະແດງ .
Important: ແຜ່ນເຊື່ອມແມ່ນຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຕ່າງກັນໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເຫຼືອເພື່ອໃຫ້ສາມາດກຳນົດເສັ້ນທາງຂອງທໍ່ຜ່ານກອບເຫຼັກ ແລະ ໜ່ວຍຕັດໂດຍບໍ່ໃຫ້ບິດ ຫຼື ງໍ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ລັອກຝາກະໂປ່ງ, ຕົວປິດ ແລະ ນັອດຊ້ອນສອງ | 1 |
ແຫວນຮອງ | 1 |
ປົດສະຫຼັກ ແລະ ຍົກຝາກະໂປ່ງ.
ຖອດປອກຢາງອອກມາຈາກຮູທີ່ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍຂອງຝາກະໂປ່ງ (ຮູບສະແດງ ).
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວປິດຖືກປະກອບໃສ່ລັອກຝາກະໂປ່ງ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົານັອດອອກໄປຈາກລັອກ.
ດ້ານນອກຂອງຝາກະໂປ່ງ, ໃສ່ຂໍເກາະຂອງທ້າຍສະຫຼັກໂດຍຜ່ານຮູໃນຝາກະໂປ່ງ.
Note: ຕົວປິດຖືກຈັດລຽນໃສ່ດ້ານນອກຂອງຝາກະໂປ່ງ.
ຢູ່ດ້ານໃນຝາກະໂປ່ງ, ຍຶດລັອກໃສ່ຝາກະໂປ່ງດ້ວຍແຫວນຮອງ ແລະ ຫັນດ້ວຍນັອດແມ່.
ປິດຝາກະໂປ່ງ ແລະ ໃຊ້ກະແຈສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຂໍເກາະລັອກໃສ່ເຂົ້າໃນກອບຈັບເມື່ອເຂົ້າລັອກແລ້ວ.
ອາໄຫຼ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂັ້ນຕອນນີ້:
ສະຫຼາກ CE | 1 |
ສະຫຼາກບອກປີຜະລິດ | 1 |
ສະຫຼາກຄຳເຕືອນ | 1 |
ແປ້ນຂັບເຄື່ອນ (ຮູບສະແດງ ) ຄວບຄຸມການດຳເນີນງານໄປໜ້າ ແລະ ຖອຍຫຼັງ. ກົດດ້ານເທິງຂອງແປ້ນຢຽບເພື່ອໄປໜ້າ ແລະ ດ້ານລຸ່ມເພື່ອຖອຍຫຼັງ. ຄວາມໄວຂອງພື້ນດິນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານກົດແປ້ນໄດ້ໄກເທົ່າໃດ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວພື້ນດິນສູງສຸດ, ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວພື້ນດິນສູງສຸດ ແລະ ກົດໄປຢຽບໄປທາງໜ້າໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນໂໝດຂົນສົ່ງ.
ເພື່ອຢຸດເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການກົດໃນແປ້ນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມັນກັບຄືນສູ່ຕໍາແໜ່ງເຄິ່ງກາງ (ເກຍຫວ່າງ).
Note: ເຄື່ອງຈັກຈະກັບຄືນຫາເກຍຫວ່າງຢ່າງໄວເມື່ອທ່ານເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນ.
ການປ່ຽນຄວາມໄວຂອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ) ມີ 2 ໂໝດເພື່ອປ່ຽນຄວາມໄວຂອງຈັກ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມໄວຂອງເຄື່ງຈັກໄດ້ເທື່ອລະ 100 ຮອບຕໍ່ນາທີ (rpm), ໂດຍການແຕະທີ່ສະວິດເປັນຈັງຫວະ. ຖ້າຫາກທ່ານກົດສະວິດຄ້າງໄວ້, ເຄື່ອງຈັກຈະເຂົ້າສູ່ຮອບສູງ ຫຼື ຕ່ຳໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານກົດປາຍດ້ານໃດ.
ສະວິດຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປມີ 3 ຕຳແໜ່ງຄື: ມອດ, ເປີດ ແລະ ໃສ່ຕຳແໜ່ງ.
ເພື່ອເປີດການຄວບຄຸມການຂັບເລາະໄປ, ໝູນສະວິດໄປຫາຕຳແໜ່ງເຄິ່ງກາງ.
ເພື່ອເປີດການຄວບຄຸມການຂັບເລາະໄປ, ໝູນສະວິດໄປທາງໜ້າແບບສັ້ນໆ. ເມື່ອໃສ່ການຄວບຄຸມການຂັບເລາະໄປແລ້ວ, ໜ້າຈໍການຄວບຄຸມການຂັບເລາະໄປຈະປາກົດຂຶ້ນໃນສູນຂໍ້ມູນ. ໃຊ້ປຸ່ມສູນຂໍ້ມູນເພື່ອປັບຄວາມໄວຄວບຄູມການຂັບເລາະໄປໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ເມື່ອເປີດສະວິດ PTO ແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຕັດຫຍ້າ, ເຊິ່ງໃຫ້ທ່ານຂັບເຄື່ອນໄດ້ຖິງ 13 ກມ/ຊມ (8 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ເມື່ອຄວາມໄວສູງສຸດບໍ່ຖືກຈຳກັດ.
ເມື່ອບໍ່ໄດ້ເປີດສະວິດ PTO (ຮູບສະແດງ ) ແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງໃຫ້ທ່ານຂັບເຄື່ອນໄດ້ຖິງ 16 ກມ/ຊມ (10 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ເມື່ອຄວາມໄວສູງສຸດບໍ່ຖືກຈຳກັດ.
Note: ໃຊ້ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງຢູ່ໃນສູນຂໍ້ມູນເພື່ອຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດສຳລັບແຕ່ລະໂໝດ.
ເພື່ອໃສ່ເບຣກມື, (ຮູບສະແດງ ) ໝູນສະວິດໄປທາງໜ້າໃນຕູ້ຄວບຄຸມ. ໄຟສີແດງຢູ່ໃນສະວິດຮຸ່ງຂຶ້ນເມື່ອມັນຖືກຕັ້ງແລ້ວ. ເພື່ອປົດເບຣກມື, ໝູນສະວິດກັບຄືນຫຼັງ.
ການເປີດໃຊ້ສະວິດເບຣກມືເປັນສາເຫດເຮັດໃຫ້ການຂັບເຄື່ອນຫຼຸດການເລັ່ງລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຕຳແໜ່ງແປ້ນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ໃສ່ເບຣກມືທັນທີທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດ.
ເມື່ອຈັກມອດແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ, ເບຣກມືຈະໃສ່, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຕຳແໜ່ງສະວິດເບຣກມືວ່າຢູ່ໃສ.
ຄັນຄວບຄຸມນີ້ (ຮູບສະແດງ ) ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ ແລະ ປ່ອຍຕ່ຳລົງ.
ເພື່ອປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ຊຸກຄັນໂຍກໄປທາງໜ້າ. ເມື່ອສະວິດ PTO ຖືກໃສ່ແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນໂໝດຕັດຫຍ້າ ແລະ ໜ່ວຍຕັດຈະເລີ່ມໝູນເມື່ອຖືກປ່ອຍຕ່ຳລົງ.
Note: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງຫຼັງຈາກໄດ້ໃສ່ສະວິດ PTO ແລ້ວເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນໜ່ວຍຕັດ. ເມື່ອທ່ານປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງກ່ອນໄດ້ໃສ່ສະວິດ PTO, ພວກມັນຈະບໍ່ເລີ່ມໝູນ.
ເພື່ອຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນສູງສຸດ, ດຶງຄັນໂຍກກັບຄືນຫຼັງ. ເມື່ອໜ່ວຍຕັດຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ສະວິດ PTO ຖືກປົດ, ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນໂໝດຂົນສົ່ງ.
ເພື່ອຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນບາງສ່ວນຫາຕຳແໜ່ງລ້ຽວໄປມາ, ດຶງຄັນໂຍກກັບຄືນຫຼັງແບບສັ້ນໆ.
ກ່ອນການຕິດຕັ້ງ, ຖອດ ຫຼື ໃຊ້ງານໜ່ວຍຕັດ, ໃຫ້ຖອດຊຸດຕັດອອກຈາກແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟໂດຍການແຍກຂໍ້ຕໍ່ຕັດໄຟຂອງໜ່ວຍຕັດອອກ (ຮູບສະແດງ ), ຕັ້ງຢູ່ກ້ອງຕັ່ງນັ່ງ. ສຽບຂົ້ວຕໍ່ໃສ່ຄືນກ່ອນໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ.
ຖ້າຫາກທ່ານບໍ່ຕັດໄຟໜ່ວຍຕັດ, ບາງຄົນອາດຈະເລີ່ມໃຊ້ງານໜ່ວຍຕັດໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ມື ແລະ ຕີນ.
ແຍກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕັດໄຟຂອງໜ່ວຍຕັດກ່ອນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນໜ່ວຍຕັດສະເໝີ.
ໝູນລູກບິດປັບນ້ຳໜັກຈົນກວ່ານ້ຳໜັກຂອງທ່ານສະແດງຂຶ້ນໃນໜ້າຈໍຂອງເຄື່ອງວັດນ້ຳໜັກ.
ໝູນລູກບິດປັບຄວາມສູງເພື່ອປ່ຽນຄວາມສູງຂອງເບາະນັ່ງ.
Note: ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ ແລະ ການອອກແບບແມ່ນມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຈ້ງ.
ຄວາມກວ້າງຂົນສົ່ງ | 228 ຊມ (90 ນິ້ວ) |
ຄວາມກວ້າງການຕັດ | 254 ຊມ (100 ນິ້ວ) |
ລວງຍາວ | 282 ຊມ (111 ນິ້ວ) |
ລວງສູງທີ່ມີ ROPS | 160 ຊມ (63 ນິ້ວ) |
ນໍ້າໜັກ* | 1360 ກລ (2,999 ປອນ) |
ເຄື່ອງຈັກ | Kubota 24.8 ແຮງມ້າ |
ຄວາມຈຸຖັງນ້ຳມັນ | 53 ລິດ (14 ແກນລອນສະຫະລັດ) |
ຄວາມໄວຂົນສົ່ງ | 0 ຫາ 16 ກມ/ຊມ (0 ຫາ 10 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) |
ຄວາມໄວຕັດຫຍ້າ | 0 ຫາ 13 ກມ/ຊມ (0 ຫາ 8 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) |
*ນ້ຳໜັກລວມມີຂອງແຫຼວ ແລະ ໜ່ວຍຕັດ 5 ນິ້ວ, 8 ໃບມີດ.
ການຄັດເລືອກສິ່ງທີ່ຕິດມານຳ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ Toro ແມ່ນມີໃຫ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຍົກລະດັບ ແລະ ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ຕົວແທນຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ເຂົ້າໄປທີ່ www.Toro.com ສຳລັບລາຍຊື່ສິ່ງທີ່ຕິດມານຳ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກອະນຸມັດທັງໝົດ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ນຳໃຊ້ແຕ່ອາໄຫຼ່ ແລະ ອຸປະກອນປ່ຽນຖ່າຍຂອງ Toro ເທົ່ານັ້ນ. ອາໄຫຼ່ປ່ຽນຖ່າຍ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດອື່ນໆອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວອາດເຮັດໃຫ້ການຄ້ຳປະກັນຂອງສິນຄ້າເປັນໂມຄະ.
Note: ກໍານົດດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.
ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເດັກນ້ອຍ ຫຼື ຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເຮັດວຽກ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ລະບຽບການໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະຈຳກັດອາຍຸຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ. ເຈົ້າຂອງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ຊ່າງກົນຈັກທັງໝົດ.
ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ປ້າຍສັນຍານຄວາມປອດໄພ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປົດ ແລະ ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ຮູ້ວິທີການຢຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມອດເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາ.
ຢ່າປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການປົກປ້ອງທຸກຄົນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພອື່ນໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຈັກ.
ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຫຍ້າ, ຕ້ອງກວດກາເຄື່ອງຈັກຢູ່ສະເໝີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ່ວຍຕັດຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ກວດກາບໍລິເວນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເອົາວັດຖຸທັງໝົດທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຟົ້ງຂຶ້ນໄດ້ນັ້ນອອກ.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ສ້າງສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ຖ້າທ່ານສວມໃສ່ອຸປະກອນການແພດອີເລັກໂທຣນິກສາມາດປ່ຽນຖ່າຍໄດ້, ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານສຸຂະພາບຂອງທ່ານກ່ອນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນນີ້.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດໃນການຈັດການກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ມັນໄວໄຟ ແລະ ອາຍແກັສຂອງມັນແມ່ນສິ່ງລະເບີດໄດ້.
ມອດຢາສູບ, ຊິກາ, ບັ້ງສູບຢາ ແລະ ແຫຼ່ງອື່ນໆທີ່ສາມາດຈຸດໄຟໄດ້.
ໃຊ້ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ອະນຸມັດໃຫ້ເທົ່ານັ້ນ.
ຢ່າເປີດຝາປິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ຫຼື ເຕີມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນ ຫຼື ຮ້ອນ.
ຢ່າເພີ່ມ ຫຼື ເທນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟອອກຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ປິດ.
ຢ່າເກັບມ້ຽນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄວ້ບ່ອນທີ່ມີແປວໄຟ, ປະກາຍໄຟ ຫຼື ໄຟທົດລອງເຊັ່ນ: ເທິງເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ອື່ນໆ.
ຖ້າທ່ານເຮັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟກະເດັນ, ຢ່າພະຍາຍາມຕິດຈັກ; ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການຈຸດໄຟຈົນກວ່າອາຍນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟລະເຫີຍໄປໝົດແລ້ວ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະມື້, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້/ປະຈຳວັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ .
ໃຊ້ພຽງແຕ່ນໍ້າມັນກາຊວນສະອາດ, ສົດ ຫຼື ນໍ້າມັນກາຊວນຊີວະພາບເທົ່ານັ້ນທີ່ມີປະລິມານຊັລເຟີຕ່ຳ (<500 ppm) ຫຼື ຕໍ່າພິເສດ (<15 ppm). ອັດຕາສານຊີເທນຕ່ຳສຸດຄວນຈະເປັນ 40. ຊື້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນປະລິມານທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ພາຍໃນ 180 ວັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ໃຊ້ນ້ຳມັນກາຊວນເກຣດລະດູຮ້ອນ (ເບີ 2-D) ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ -7°C (20°F) ແລະ ເກຣດລະດູໜາວ (ເບີ 1-D ຫຼື ເບີ 1-D/2-D ປະສົມ) ທີ່ຢູ່ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມນັ້ນ. ການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟເກຣດລະດູໜາວໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳເຮັດໃຫ້ມີຈຸດຂົ້ວໄຟຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼເຢັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະຕາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນໝໍ້ກອງເຊື້ອເພີງ.
ການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟເກຣດລະດູຮ້ອນສູງກວ່າ -7°C (20°F) ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ອາຍຸໃຊ້ງານປ້ຳນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟດົນຂຶ້ນ ແລະ ມີພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟເກຣດລະດູໜາວ.
Important: ຢ່າໃຊ້ນ້ຳມັນກາດ ຫຼື ນ້ຳມັນແອັດຊັງແທນນ້ຳມັນກາຊວນ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄຳເຕືອນນີ້ອາດຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກ.
ນໍ້າມັນກາຊວນຊີວະພາບພ້ອມໃຊ້
ເຄື່ອງຈັກນີ້ຍັງສາມາດໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ປະສົມນ້ຳມັນກາຊວນຊີວະພາບໄດ້ເຖິງ B20 (ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຊີວະພາບ 20%, ກາຊວນ 80%). ສັດສ່ວນນ້ຳມັນກາຊວນຄວນຈະແມ່ນຊັລເຟີຕ່ຳ ຫຼື ຕໍ່າພິເສດ. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງຕໍ່ໄປນີ້:
ສັດສ່ວນນ້ຳມັນກາຊວນຊີວະພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງຂໍ້ກຳນົດຈຳເພາະ ASTM D6751 ຫຼື EN14214.
ສ່ວນປະກອບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ປະສົມຄວນໄດ້ຕາມ ASTM D975 ຫຼື EN590.
ພື້ນຜິວທີ່ທາສີແລ້ວອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້ໂດຍການຜະສົມນ້ຳມັນກາຊວນຊີວະພາບ.
ໃຊ້ B5 (ປະລິມານຂອງນ້ຳມັນກາຊວນຊີວະພາບ 5%) ຫຼື ປະສົມໜ້ອຍລົງໃນອາກາດເຢັນ.
ຕິດຕາມການກັນຊຶມ, ທໍ່ຢາງ, ແຫວນທີ່ສຳຜັດກັບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍ້ອນວ່າມັນອາດຈະຊຸດໂຊມຕາມການເວລາ.
ອາດຈະມີການອຸດຕັນໃນໝໍ້ກອງນ້ຳມັນເຊື້ອເພິງເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາໃດໜຶ່ງຫຼັງຈາກການປ່ຽນເປັນນ້ຳມັນການຊວນຊີວະພາບແບບປະສົມ.
ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍຂອງທ່ານ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບນໍ້າມັນກາຊວນຊີວະພາບ.
53 ລິດ (14 ແກນລອນສະຫະລັດ)
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນຜິວພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ມອດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ການໃຊ້ຜ້າເຊັດທີ່ສະອາດ, ອານາໄມບໍລິເວນຮອບຝາປິດຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ເອົາຝາປິດອອກຈາກຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ຮູບສະແດງ ).
ຕື່ມນ້ຳມັນຈົນຮອດລະດັບກົ້ນຖັງຂອງຄໍກອງນ້ຳມັນກະຊວນ.
ອັດຝາປິດຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ແໜ້ນຫຼັງຈາກການເຕີມ.
Note: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ຕື່ມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼັງຈາກການໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ສ້າງຍົດນໍ້າທີ່ອາດເກີດຢູ່ພາຍໃນຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ຖ້າຫາກວ່າສະວິດເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມປອດໄພຖືກຕັດຂາດ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດງານໂດຍບໍ່ຄາດຝັນເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຕໍ່ບຸກຄົນໄດ້.
ຢ່າແຕະຕ້ອງປຸ່ມອິນເຕີລັອກ.
ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດງານຂອງປຸ່ມອິນເຕີລັອກທຸກໆມື້ ແລະ ປ່ຽນປຸ່ມທີ່ເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ.
Important: ຖ້າເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານບໍ່ປະຕິບັດການກວດສະວິດອິນເຕີລັອກໃດໜຶ່ງໄດ້, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານ.
ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກຊ້າໆໄປຫາບ່ອນໂລ່ງ.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດໃຫ້ຕ່ຳລົງ, ມອດຈັກ ແລະ ໃສ່ເບຣກມື.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ໃສ່ເບຣກມື.
ກົດສະວິດ PTO ໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປົດ.
ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນ.
ໝູນກະແຈໄປທີ່ຕຳແໜ່ງຕິດຈັກ.
Note: ບໍ່ຄວນຕິດຈັກດ້ວຍການຢຽບແປ້ນຂັບເຄື່ອນລົງ.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ດຶງສະວິດ PTO ຂຶ້ນໄປທີ່ຕຳແໜ່ງໃສ່.
ໝູນກະແຈໄປທີ່ຕຳແໜ່ງຕິດຈັກ.
Note: ຈັກບໍ່ຄວນຕິດດ້ວຍສະວິດ PTO ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໃສ່.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ກົດສະວິດ PTO ໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປົດ.
ຕິດຈັກ.
ດຶງສະວິດ PTO ຂຶ້ນໄປທີ່ຕຳແໜ່ງໃສ່.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງເພື່ອໃສ່ PTO.
ຂຶ້ນຈາກເບາະນັ່ງ.
Note: PTO ບໍ່ຄວນເດີນເມື່ອທ່ານອອກຈາກເບາະນັ່ງ.
Note: ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ໜ່ວຍຕັດໝູນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສອງສາມວິນາທີໃນລະຫວ່າງການທົດສອບນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸ້ຍຫ້ຽນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ໃສ່ເບຣກມື.
ກົດສະວິດ PTO ໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປົດ.
ຕິດຈັກ.
ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນ.
Note: ບໍ່ຄວນມີການຕອບສະໜອງຂອງເຄື່ອງຈັກເມື່ອທ່ານກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນໃນຂະນະທີ່ໃສ່ເບຣກມືໄວ້. ຂໍ້ຄວາມແນະນຳຄວນຈະປາກົດຂຶ້ນໃນສູນຂໍ້ມູນ.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ຕິດຈັກ.
ປົດເບຣກມື.
ຂຶ້ນຈາກເບາະນັ່ງ.
Note: ໄຟສີແດງໃນສະວິດເບຣກມືຄວນຈະສະຫວ່າງຂຶ້ນເມື່ອທ່ານອອກຈາກບ່ອນນັ່ງຂອງຄົນຂັບ, ສະແດງວ່າໃສ່ເບຣກມືແລ້ວ.
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງຂອງຜູ້ນຳໃຊ້.
ຕິດຈັກ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ່ວຍຕັດຖືກຍົກຂຶ້ນຫາຕຳແໜ່ງຂົນສົ່ງ.
ຂຶ້ນຈາກເບາະນັ່ງ.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
Note: ໜ່ວຍຕັດບໍ່ຄວນປ່ອຍຕ່ຳລົງເມື່ອທ່ານອອກຈາກເບາະນັ່ງຂອງຄົນຂັບ.
ຈໍສະແດງຜົນ InfoCenter LCD ສະແດງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຢ່າງເຊັ່ນ: ສະຖານະການໃຊ້ງານ, ການວິນິດໄສຕ່າງໆ ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ). ມີຈໍສະແດງຜົນຫຼາຍອັນຢູ່ທີ່ InfoCenter. ທ່ານສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຈໍໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ, ໂດຍການກົດປຸ່ມໃດໜຶ່ງຂອງ InfoCenter ແລະ ເລືອກລູກສອນຊີ້ບອກທີ່ເໝາະສົມ.
ປຸ່ມຊ້າຍ, ປຸ່ມເຂົ້າໃຊ້/ກັບຄືນເມນູ—ກົດປຸ່ມນີ້ເພື່ອເຂົ້າເຖິງເມນູ InfoCenter. ທ່ານສາມາດໃຊ້ມັນເພື່ອກັບໄປທີ່ເມນູທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່.
ປຸ່ມກາງ—ກົດປຸ່ມນີ້ເພື່ອເລື່ອນເມນູລົງ.
ປຸ່ມຂວາ—ກົດປຸ່ມນີ້ເພື່ອເປີດເມນູທີ່ລູກສອນຂວາຊີ້ບອກເນື້ອຫາເພີ່ມເຕີມ.
Note: ຈຸດປະສົງຂອງແຕ່ລະປຸ່ມອາດຈະປ່ຽນແປງຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນເວລານັ້ນ. ປຸ່ມແຕ່ລະປຸ່ມແມ່ນຕິດປ້າຍດ້ວຍໄອຄອນທີ່ສະແດງໜ້າທີ່ຂອງມັນໃນປະຈຸບັນ.
ຄົບຮອບການບຳລຸງຮັກສາ | ຊີ້ບອກເຖິງເວລາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ກຳນົດວ່າຄວນໄດ້ປະຕິບັດ |
ເຄື່ອງວັດແທກຊົ່ວໂມງ | |
ໄອຄອນຂໍ້ມູນ | |
ໄວ | |
ຊ້າ | |
ລະດັບນ້ຳມັນ | |
ປັກເຮືອງແສງມີການເຄື່ອນໄຫວ. | |
ຍົກໜ່ວຍຕັດ. | |
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ. | |
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງ. | |
ໃສ່ເບຣກມືຢູ່. | |
ໄລຍະຢູ່ສູງ (ການຂົນສົ່ງ). | |
ເກຍຫວ່າງ | |
ໄລຍະຢູ່ຕໍ່າ (ຕັດຫຍ້າ). | |
ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເຄື່ອງຈັກ (°C ຫຼື °F) | |
ອຸນຫະພູມ (ຮ້ອນ) | |
PTO ເປີດໃຊ້ຢູ່. | |
ບໍ່ອະນຸຍາດ | |
ຕິດຈັກ. | |
ຢຸດເຄື່ອງຈັກ. | |
ເຄື່ອງຈັກ | |
ສະວິດກະແຈ | |
ແບັດເຕີຣີ | |
ມໍເຕີ/ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ (ບໍ່ໄດ້ສາກ) | |
ມໍເຕີ/ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ (ກຳລັງສາກ) | |
ກຽວຕົວ E | |
ໃບມີດຕັດກັບດ້ານໜ້າ | |
ໃບມີດຕັດກັບດ້ານຫຼັງ | |
ໜ່ວຍຕັດກຳລັງປ່ອຍຕ່ຳລົງ. | |
ໜ່ວຍຕັດກຳລັງຍົກສູງຂຶ້ນ. | |
ລະຫັດຜ່ານ PIN | |
ຊ່ອງ CAN | |
ສູນຂໍ້ມູນ | |
ບໍ່ດີ ຫຼື ຂັດຂ້ອງ | |
ຫຼອດໄຟ | |
ຜົນສົ່ງອອກຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ TEC ຫຼື ສາຍຄວບຄຸມໃນສາຍຮັດ | |
ສະວິດ | |
ປ່ອຍສະວິດ. | |
ປ່ຽນໄປສູ່ສະພາບທີ່ລະບຸໄວ້. | |
ໂໝດອຸ່ນເຄື່ອງ | |
ສັນຍາລັກມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອປະກອບເປັນປະໂຫຍກ. ບາງຕົວຢ່າງແມ່ນສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ | |
ໃສ່ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ເກຍຫວ່າງ. | |
ການຕິດຈັກຖືກປະຕິເສດ. | |
ການມອດຂອງເຄື່ອງຈັກ | |
ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເຄື່ອງຈັກຮ້ອນເກີນໄປ. | |
ນັ່ງລົງ ຫຼື ໃສ່ເບຣກມື |
ເພື່ອເຂົ້າເຖິງລະບົບເມນູ InfoCenter, ກົດປຸ່ມເຂົ້າເຖິງເມນູໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໜ້າຈໍຫຼັກ. ນີ້ຈະນຳທ່ານໄປທີ່ເມນູຫຼັກ. ໃຫ້ເບິ່ງຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສຳລັບການສະຫຼຸບຂອງຕົວເລືອກຕ່າງໆທີ່ມີຈາກເມນູ:
Main Menu (ເມນູຫຼັກ) | |
ລາຍການເມນູ | ລາຍລະອຽດ |
Faults (ຄວາມຜິດພາດ) | ເມນູຄວາມຜິດພາດມີລາຍຊື່ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາ. ໃຫ້ເບິ່ງທີ່ຄູ່ມືໃຫ້ບໍລິການ ຫຼື ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອານຸຍາດຂອງທ່ານສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເມນູຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ທີ່ນັ້ນ. |
Service (ການບຳລຸງຮັກສາ) | ເມນູການບຳລຸງຮັກສາມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຊົ່ວໂມງການນຳໃຊ້, ເຄື່ອງນັບ ແລະ ຕົວເລກອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. |
Diagnostics (ການວິນິດໄສ) | ເມນູການວິນິດໄສສະແດງສະຖານະພາບຂອງສະວິດເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະອັນ, ເຊັນເຊີ ແລະ ຜົນສົ່ງອອກການຄວບຄຸມ. ທ່ານສາມາດໃຊ້ວິທີນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາບາງຢ່າງເພາະມັນຈະບອກທ່ານໄດ້ຢ່າງໄວວ່າການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໃດເປີດຢູ່ ແລະ ຕົວໃດປິດຢູ່. |
Settings (ການຕັ້ງຄ່າ) | ເມນູການຕັ້ງຄ່າຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງ ແລະ ແກ້ໄຂຕົວແປການຕັ້ງຄ່າໃນໜ້າຈໍສະແດງຂໍ້ມູນ InfoCenter. |
About (ກ່ຽວກັບ) | ເມນູກ່ຽວກັບໄດ້ລາຍງານຈຳນວນຮູບແບບ, ເລກລຳດັບ ແລະ ເວີຊັນຊອບແວຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. |
Service (ການບຳລຸງຮັກສາ) | |
ລາຍການເມນູ | ລາຍລະອຽດ |
Hours | ແຈ້ງຈຳນວນຊົ່ວໂມງທັງໝົດທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ຈັກ ແລະ PTO ໄດ້ເປີດໃຊ້, ພ້ອມທັງຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄົບກຳນົດ. |
Counts | ເຮັດລາຍຊື່ນັບຈຳນວນທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະສົບມາ. |
Diagnostics (ການວິນິດໄສ) | |
ລາຍການເມນູ | ລາຍລະອຽດ |
ໜ່ວຍຕັດ | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ້ອນເຂົ້າ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ອອກມາສຳລັບການຍົກຂຶ້ນ ແລະ ການປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ. |
Hi/Low Range | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ້ອນເຂົ້າ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ອອກມາສຳລັບການຂັບຂີ່ໃນໂໝດການຂົນສົ່ງ. |
PTO | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ້ອນເຂົ້າ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ອອກມາສຳລັບການເປີດໃຊ້ງານວົງຈອນ PTO. |
Engine Run | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ້ອນເຂົ້າ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ອອກມາສຳລັບສຳລັບການຕິດຈັກ. |
Backlap | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປ້ອນເຂົ້າ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະ ຜົນທີ່ອອກມາສຳລັບການປະຕິບັດການເຮັດວຽກກັບຫຼັງ. |
Settings (ການຕັ້ງຄ່າ) | |
ລາຍການເມນູ | ລາຍລະອຽດ |
Units (ຫົວໜ່ວຍ) | ຄວບຄຸມຫົວໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ໃນ InfoCenter. ຕົວເລືອກເມນູແມ່ນພາສາອັງກິດ ຫຼື ການວັດແທກ. |
Language (ພາສາ) | ຄວບຄຸມພາສາທີ່ໃຊ້ໃນ InfoCenter*. |
LCD Backlight (ໄຟຫຼັງ LCD) | ຄວບຄຸມຄວາມສະຫວ່າງຂອງຈໍສະແດງຜົນ LCD. |
LCD Contrast (ຄວາມຄົມຊັດ LCD) | ຄວບຄຸມຄວາມຄົມຊັດຂອງຈໍຂອງຈໍສະແດງຜົນ LCD. |
Front Backlap Reel Speed (ຄວາມໄວກຽວກັບຫຼັງດ້ານໜ້າ) | ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງກຽວດ້ານໜ້າໃນໂໝດກັບຫຼັງ. |
Rear Backlap Reel Speed (ຄວາມໄວກຽວກັບຫຼັງດ້ານຫຼັງ) | ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງກຽວດ້ານຫຼັງໃນໂໝດກັບຫຼັງ. |
Blade Count (ຈຳນວນໃບມີດ) | ຄວບຄຸມຈໍານວນຂອງໃບມີດເທິງກຽວສໍາລັບຄວາມໄວກຽວ. |
Mow Speed (ຄວາມໄວຕັດຫຍ້າ) | ຄວບຄຸມຄວາມໄວພື້ນດິນສຳລັບກຳນົດຄວາມໄວຂອງກຽວ. |
Height of cut (ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (HOC)) | ຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງການຕັດ (HOC) ສຳລັບການກຳນົດຄວາມໄວຂອງກຽວ. |
F Reel RPM (ຮອບຕໍ່ນາທີກຽວໜ້າ) | ສະແດງຕໍາແໜ່ງຄວາມໄວກຽວທີ່ຄິດໄລ່ສຳລັບກຽວໜ້າ. ກຽວຍັງສາມາດປັບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້. |
R Reel RPM (ຮອບຕໍ່ນາທີກຽວຫຼັງ) | ສະແດງຕໍາແຫນ່ງຄວາມໄວກຽວທີ່ຄິດໄລ່ສໍາລັບກຽວຫຼັງ. ກຽວຍັງສາມາດປັບດ້ວຍຕົນເອງໄດ້. |
Protected Menus (ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ) | ໃຫ້ຄົນ (ຫົວໜ້າຊີ້ນຳ/ນາຍຊ່າງ) ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໂດຍບໍລິສັດຂອງທ່ານທີ່ມີລະຫັດ PIN ເຂົ້າເຖິງເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ. |
ປົກປ້ອງການຕັ້ງຄ່າ | ໃຫ້ຄວາມສາມາດປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກປົກປ້ອງ. |
ການເລັ່ງ | ການຕັ້ງຄ່າຕ່ຳ, ກາງ ແລະ ສູງຄວບຄຸມຄວາມໄວການລາກຕອບສະໜອງໄວປານໃດເມື່ອທ່ານເຄື່ອນແປ້ນຂັບເຄື່ອນ. |
ຄວາມໄວຕັດຫຍ້າ | ຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນການຕັດຫຍ້າ (ຂອບເຂດຕ່ຳ) |
ຂົນສົ່ງ. ຄວາມໄວ | ຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນການຂົນສົ່ງ (ຂອບເຂດສູງ) |
ພະລັງອັດສະລິຍະ | ເປີດ ແລະ ປິດພະລັງອັດສະລິຍະ |
ການປີ້ນກັບຄືນ | ເປີດ ແລະ ປິດການປີ້ນກັບຄືນ |
ໂໝດປະຢັດ | ໃນເວລາທີ່ເປີດໃຊ້ງານໂໝດປະຢັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກລົງໃນເວລາທີ່ຕັດຫຍ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງ ແລະ ການກິນນ້ຳມັນ. ຄວາມໄວຂອງກົງລໍ້ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຍ້າຫຼຸດລົງ, ຖ້າຫາກຕົວຢຸດການຕັດຫຍ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ. |
ການຄວບຄຸມການຕັດ | ເປີດ ແລະ ປິດການຄວບຄຸມການຕັດ |
*ພຽງແຕ່ຂໍ້ຄວາມ "ດ້ານຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ" ທີ່ຖືກແປ. ຄວາມຜິດພາດ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບປະເມີນແມ່ນ "ດ້ານຂອງການບໍລິການ.” ຫົວຂໍ້ເປັນພາສາທີ່ທ່ານເລືອກ, ແຕ່ລາຍການເມນູແມ່ນເປັນພາສາອັງກິດ.
ໄດ້ປົກປ້ອງພາຍໃຕ້ Protected Menus (ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ – ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ພຽງແຕ່ໂດຍການປ້ອນ PIN ເຂົ້າໄປເທົ່ານັ້ນ
ກ່ຽວກັບ | |
ລາຍການເມນູ | ລາຍລະອຽດ |
Model (ລຸ້ນ) | ບອກຈຳນວນຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ. |
ເລກລຳດັບ | ເຮັດລາຍຊື່ເລກລຳດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ. |
Machine Controller Revision (ການປັບປຸງແກ້ໄຂຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ) | ເຮັດລາຍຊື່ການດັດແກ້ຊອບແວຂອງຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ. |
CU 1CU 2CU 3CU 4CU 5 | ເຮັດລາຍຊື່ຂອງການກວດແກ້ຊອບແວຂອງໜ່ວຍຕັດແຕ່ລະໜ່ວຍ. |
Generator (ເຄື່ອງປັ່ນໄຟຟ້າ) | ເຮັດລາຍຊື່ຂອງການກວດແກ້ຊອບແວຂອງມໍເຕີ/ເຄື່ອງປັ່ນໄຟ. |
InfoCenter Revision (ການປັບປຸງແກ້ໄຂ InfoCenter) | ເຮັດລາຍຊື່ການປັບປຸງຊອບແວຂອງ InfoCenter. |
ຊ່ອງ CAN | ເຮັດລາຍຊື່ສະຖານະພາບຊ່ອງການສື່ສານຂອງເຄື່ອງຈັກ. |
ມີການຕັ້ງຄ່າການປັບຕັ້ງການໃຊ້ງານທີ່ສາມາດປັບໄດ້ພາຍໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າຂອງສູນຂໍ້ມູນ. ເພື່ອລັອກການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ໃຊ້ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ.
Note: ໃນຊ່ວງເວລາຂອງການຈັດສົ່ງ, ລະຫັດຜ່ານເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຖືກດຳເນີນໂປຼແກຼມໂດຍຕົວແທນຈຳໜ່າຍຂອງທ່ານ.
Note: ລະຫັດ PIN ເລີ່ມຕົ້ນມາຈາກໂຮງງານສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານແມ່ນ 0000 ຫຼື 1234.ຖ້າທ່ານປ່ຽນລະຫັດ PIN ແລະ ລືມລະຫັດ, ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອ.
ຈາກເມນູຫຼັກ, ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອເລື່ອນລົງຫາເມນູການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ (ຮູບສະແດງ ).
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອເລື່ອນລົງຫາເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ (ຮູບສະແດງ A).
ເພື່ອປ້ອນລະຫັດ PIN, ກົດປຸ່ມເຄິ່ງກາງຈົນກວ່າຕົວເລກທຳອິດຖືກຕ້ອງປາກົດຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກົດປຸ່ມຂວາເພື່ອຍ້າຍໄປທີ່ຕົວເລກຕໍ່ໄປ (ຮູບສະແດງ B ແລະ ຮູບສະແດງ C). ເຮັດຂັ້ນຕອນນີ້ຊ້ຳຄືນຈົນກວ່າຕົວເລກສຸດທ້າຍຖືກປ້ອນເຂົ້າ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາອີກເທື່ອໜຶ່ງ.
ກົດປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອປ້ອນລະຫັດ PIN (ຮູບສະແດງ D).
ລໍຖ້າຈົນກວ່າໄຟຕົວຊີ້ບອກສີແດງຂອງສູນຂໍ້ມູນຮຸ່ງວາບຂຶ້ນ.
Note: ຖ້າສູນຂໍ້ມູນຍອມຮັບລະຫັດ PIN ແລະ ເມນູທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຖືກປົກລັອກ, ຄຳວ່າ “PIN” ປາກົດຂຶ້ນຢູ່ແຈເບື້ອງຂວາດ້ານເທິງຂອງໜ້າຈໍ.
Note: ໝູນສະວິດກະແຈໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປິດ ແລະ ຈາກນັ້ນໄປສູ່ຕຳແໜ່ງເປີດລັອກເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ.
ໃນເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ, ເລື່ອນລົງໄປເພື່ອປົກປ້ອງການຕັ້ງຄ່າ.
ເພື່ອເບິ່ງ ແລະ ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃສ່ລະຫັດ PIN, ໃຊ້ປຸ່ມຂວາເພື່ອປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າປົກປ້ອງໄປເປັນປິດ.
ເພື່ອເບິ່ງ ແລະ ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍລະຫັດ PIN, ໃຊ້ປຸ່ມຊ້າຍເພື່ອປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າປົກປ້ອງໄປເປັນເປີດ, ຕັ້ງຄ່າລະຫັດ PIN ແລະ ໝູນກະແຈໄປທີ່ສະວິດຕິດຈັກໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປິດ ແລະ ຈາກນັ້ນໄປທີ່ຕໍາແໜ່ງເປີດ.
ໂມງຈັບເວລາຄົບກຳນົດການບໍລິການຕັ້ງຄ່າຊົ່ວໂມງຄົບກຳນົດການບໍລິການຄືນໃໝ່ຫູງຈາກໄດ້ເຮັດຂັ້ນຕອນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ກຳນົດເວລາໄວ້ແລ້ວ.
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອເລື່ອນລົງຫາເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ.
ປ້ອນ PIN; ໃຫ້ເບິ່ງການເຂົ້າເຖິງເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.
ຢູ່ໃນເມນູການບໍລິການ, ນຳທາງໄປຫາເມນູຊົ່ວໂມງ.
ເລື່ອນລົງໄປຫາສັນຍາລັກການບໍລິການ .
Note: ຖ້າການບໍລິການຄົບກຳນົດໃນປັດຈຸບັນ, ໄອຄອນທຳອິດສະແດງດຽວນີ້.
ຢູ່ລຸ່ມນີ້ໄອຄອນທຳອິດແມ່ນລາຍການໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງສ້ອມແປງ (ໄລຍະຫ່າງເວລາ, ຕົວຢ່າງ: 250, 500, ອື່ນໆ)
Note: ໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງສ້ອມແປງແມ່ນລາຍການເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງໄວ້.
ໄຮໄລ້ໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງສ້ອມແປງ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ.
ເມື່ອໜ້າຈໍໃໝ່ປາກົດຂຶ້ນ, ຢືນຢັນຕັ້ງຄ່າຊົ່ວໂມງໃຫ້ບໍລິການຄືນໃໝ່—ເຈົ້າໝັ້ນໃຈບໍ?
ເລືອກແມ່ນແລ້ວ(ປຸ່ມເຄິ່ງກາງ) ຫຼື ບໍ່ແມ່ນ (ປຸ່ມເບື້ອງຊ້າຍ).
ຫຼັງຈາກທ່ານເລືອກແມ່ນແລ້ວ, ໜ້າຈໍໄລຍະຫ່າງລຶບໄປ ແລະ ກັບຄືນມາຫາການເລືອກຊົ່ວໂມງໃຫ້ບໍລິການ.
ຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າເມນູ, ເລື່ອນລົງໄປຫາຈຳນວນໃບມີດ.
ກົດປຸ່ມຂວາເພື່ອປ່ຽນຈຳນວນແຜ່ນໃບມີດລະຫວ່າງກຽວໝູນໃບມີດ 8 ຫຼື 11.
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ເລື່ອນລົງໄປທີ່ HOC.
ກົດປຸ່ມຂວາເພື່ອເລືອກ HOC.
ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງ ແລະ ເບື້ອງຂວາເພື່ອເລືກການຕັ້ງຄ່າ HOC ທີ່ກົງກັບການຕັ້ງຄ່າແປ້ນນັ່ງຂອງໜ່ວຍຕັດ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນບໍ່ໄດ້ຖືກສະແດງ, ເລືອກການຕັ້ງຄ່າ HOC ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດຈາກລາຍຊື່ທີ່ສະແດງ.
ກົດປຸ່ມຊ້າຍເພື່ອອອກຈາກ HOC ແລະ ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າ.
ດ້ວຍການຄວບຄຸມການຕັດ (ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ), ຄວາມໄວຂອງກົງໝູນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼຸດລົງເປັນສັດສ່ວນປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີຕໍ່ຄວາມໄວການດຶງທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານສັ່ງ.
ດ້ວຍການຄວບຄຸມການຕັດປິດ, ຄວາມໄວກົງໝູນສະຖິດຖືກຕັ້ງສຳພັດກັບຄວາມໄວຕັດຫຍ້າສູງສຸດຂອງຜູ້ຊີ້ນຳ.
ໃຫ້ເບິ່ງ .
ການໃຊ້ງານຢູ່ໃນໂໝດປະຢັດສາມາດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນປະໂຍດຢູ່ໃນການໃຊ້ງານເບົາ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງ. ຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງຈັກຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄວາມໄວການດຶງ ຫຼື ກົງໝູນບໍ່ຫຼຸດລົງ.
Note: ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວຕັດຫຍ້າເກີນ 8.6 ກມ/ຊມ (5.5 ໄມ/ຊມ) ຢູ່ໃນໂໝດປະຢັດ.
ຈາກເມນູຫຼັກ, ໃຊ້ປຸ່ມທາງກາງເພື່ອເລື່ອນລົງໄປທີ່ເມນູການຕັ້ງຄ່າ.
ກົດປຸ່ມດ້ານຂວາເພື່ອເລືອກ
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ໃຊ້ປຸ່ມທາງກາງເພື່ອເລື່ອນລົງໄປທີ່ໂໝດປະຢັດ.
ກົດປຸ່ມດ້ານຂວາເພື່ອເລືອກໃຫ້ການໃຊ້ງານເປີດ.
ກົດປຸ່ມດ້ານຊ້າຍເພື່ອບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ອອກຈາກການຕັ້ງຄ່າ.
ຈາກໜ້າຈໍຫຼັກ, ກົດປຸ່ມທາງກາງໜຶ່ງຄັ້ງ, ໃນເວລາທີ່ລູກສອນປາກົດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງປຸ່ມ, ກົດປຸ່ມທາງກາງອີກຄັ້ງເພື່ອເລື່ອນໜ້າຈໍສະແດງຜົນ.
ກົດປຸ່ມທາງກາງອີກຄັ້ງເພື່ອເຂົ້າເຖິງຈໍສະແດງຂໍ້ມູນ eReel ທີ່ກຳລັງສະແດງອັດຕາເຄື່ອນໄຫວຂອງກຽວ ແລະ ຄວາມໄວຂອງໜ່ວຍຕັດທັງ 5 ໜ່ວຍ.
ກົດປຸ່ມທາງກາງອີກຄັ້ງເພື່ອເຂົ້າເຖິງຈໍສະແດງໂໝດພະລັງງານທີ່ກຳລັງສະແດງສ່ວນປະກອບ, ກະແສພະລັງງານ ແລະ ທິດທາງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະຕິບັດງານ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກໄວ້ສະແດງຂຶ້ນເປັນຕົວ X ໃນເສັ້ນສະແດງແຖບຄວາມໄວການລາກໄປພ້ອມກັບການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຢຸດແປ້ນຢຽບ. ຕົວ X ຢູ່ໃນແຖບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວສູງສຸດຖືກຈຳກັດໂດຍຜູ້ຊີ້ນຳ (ຮູບສະແດງ ຫຼື ຮູບສະແດງ ).
Note: ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ ແລະ ນຳໃຊ້ກັບຄວາມໄວການດຶງຈົນກວ່າທ່ານປ່ຽນມັນ.
ຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າເມນູ, ເລື່ອນລົງໄປຫາຄວາມໄວຕັດຫຍ້າ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ.
ໃຊ້ປຸ່ມເບື້ອງຂວາມືເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຕັດຫຍ້າສູງສຸດໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ລະຫວ່າງ 1.6 ຫາ 12.9 ກມ/ຊມ (1.0 ຫາ 8.0 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອຫຼຸດຄວາມໄວຕັດຫຍ້າສູງສຸດໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ລະຫວ່າງ 1.6 ຫາ 12.9 ກມ/ຊມ (1.0 ຫາ 8.0 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຊ້າຍເພື່ອອອກ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກໄວ້ສະແດງຂຶ້ນເປັນຕົວ X ໃນເສັ້ນສະແດງແຖບຄວາມໄວການລາກໄປພ້ອມກັບການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຢຸດແປ້ນຢຽບ. ຕົວ X ຢູ່ໃນແຖບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວສູງສຸດຖືກຈຳກັດໂດຍຜູ້ຊີ້ນຳ (ຮູບສະແດງ ຫຼື ຮູບສະແດງ ).
Note: ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳ ແລະ ນຳໃຊ້ກັບຄວາມໄວການດຶງຈົນກວ່າທ່ານປ່ຽນມັນ.
ຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າເມນູ, ເລື່ອນລົງໄປຫາຄວາມໄວຂົນສົ່ງ ແລະ ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາ.
ໃຊ້ປຸ່ມເບື້ອງຂວາມືເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ລະຫວ່າງ 8.0 ຫາ 16.0 ກມ/ຊມ (5.0 ຫາ 10.0 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ໃຊ້ປຸ່ມເຄິ່ງກາງເພື່ອຫຼຸດຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດໃນການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ລະຫວ່າງ 8.0 ຫາ 16.0 ກມ/ຊມ (5.0 ຫາ 10.0 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຊ້າຍເພື່ອອອກ.
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ເລື່ອນລົງໄປຫາພະລັງງານອັດສະລິຍະ.
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາເພື່ອສະຫຼັບລະຫວ່າງເປີດ ແລະ ປິດ.
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຊ້າຍເພື່ອອອກ.
ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ເລື່ອນລົງໄປຫາການເລັ່ງ.
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຂວາເພື່ອສະຫຼັບລະຫວ່າງຕ່ຳ, ກາງ ແລະ ສູງ.
ກົດປຸ່ມເບື້ອງຊ້າຍເພື່ອອອກ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະເບຣກ ແລະ ຢຸດໄປທີລະໜ້ອຍເມື່ອທ່ານປ່ອຍແປ້ນຂັບເຄື່ອນສູ່ຕຳແໜ່ງເກຍຫວ່າງ.
Note: ສຳລັບການຫຼຸດຄວາມເລັ່ງລົງຢ່າງຄ່ອງຕົວ, ໃຊ້ຕີນຂອງທ່ານເພື່ອຄວບຄຸມແປ້ນຂັບເຄື່ອນກັບຄືນສູ່ຕຳແໜ່ງເກຍຫວ່າງຢ່າງຊ້າໆ. ຢ່າເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຢຽບ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນຖອຍກັບຄືນຫາຕຳແໜ່ງເກຍຫວ່າງ, ນອກຈາກວ່າທ່ານຕັ້ງໃຈຈະຢຸດຢ່າງໄວ.
ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຈອດສະໜິດໃນໄລຍະປະມານ 3.7 ມ (12 ຟຸດ) ຈາກຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດທີ່ 10 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ຢູ່ບ່ອນພື້ນປຸທີ່ແຫ້ງພຽງ, ໝາຍຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດທີ່ 3.7 ມ (12 ຟຸດ).
ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດ 16 ກມ/ຊມ (10 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ແລະ ເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຢູ່ທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ 3.7 ມ (12 ຟຸດ).
ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກຢຸດພາຍໃນ 0.6 ມ (2 ຟຸດ) ຂອງຂີດໝາຍສິ້ນສຸດ (3.7 ມ ຫຼື 12 ຟຸດ).
ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍ Toro ຂອງທ່ານ, ຖ້າໄລຍະຫ່າງການຢຸດຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຢູ່ພາຍໃນໄລຍະຫ່າງນີ້ທີ່ 0.6 ມ (2 ຟຸດ).
ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງການຂົນສົ່ງ
ຖ້າຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດຖືກຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້ທີ່ເກີນກວ່າ 8.0 ກມ/ຊມ (5.0 ໄມ/ຊມ), ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງສູງສຸດແມ່ນ 8.0 ກມ/ຊມ (5.0 ໄມ/ຊມ).
ຖ້າຄວາມໄວຂົນສົ່ງສູງສຸດຖືກຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້ທີ່ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 8.0 ກມ/ຊມ (5.0 ໄມ/ຊມ), ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງສູງສຸດເທົ່າກັບຄວາມໄວຂົນສົ່ງທີ່ຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້.
ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງການຕັດຫຍ້າ
ຖ້າຄວາມໄວຕັດຫຍ້າສູງສຸດຖືກຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້ທີ່ເກີນກວ່າ 6.4 ກມ/ຊມ (4.0 ໄມ/ຊມ), ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງສູງສຸດແມ່ນ 6.4 ກມ/ຊມ (4.0 ໄມ/ຊມ).
ຖ້າຄວາມໄວຕັດຫຍ້າສູງສຸດຖືກຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້ທີ່ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ 6.4 ກມ/ຊມ (4.0 ໄມ/ຊມ), ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງສູງສຸດເທົ່າກັບຄວາມໄວຂົນສົ່ງທີ່ຫົວໜ້າຊີ້ນຳຕັ້ງໄວ້.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ສະແດງຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນໂດຍປະມານເປັນກິໂລແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ກມ/ຊມ) ຫຼື ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ຄວາມໄວເລັ່ງຂຶ້ນທັນທີສະແດງຂຶ້ນຢູ່ມູມຊ້າຍມືດ້ານເທິງຂອງໜ້າຈໍຄວບຄຸມການຂັບເລາະໄປ ແລະ ການຢຸດແປ້ນອອນລາຍ.
ຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນຖືກປະມານ ແລະ ປັບຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດທີ່ 8.0 ກມ/ຊມ (5.0 ໄມ/ຊມ) ໃນຂະນະກຳລັງຕັດຫຍ້າ. ຄວາມໄວສະແດງຂຶ້ນຖືກຕ້ອງເມື່ອມັນແມ່ນ 0.8 ກມ/ຊມ (0.5 ໄມ/ຊມ) ສູງກວ່າ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າຄວາມໄວສະແດງໃນຂະນະກຳລັງຂັບຂີ່ໃນພື້ນປູທີ່ພຽງແຫ້ງ.
ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານ, ຖ້າຄວາມໄວທີ່ສັງເກດເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກບ່ຽງເບນໄປຫຼາຍກວ່າ 2.4 ກມ/ຊມ (1.5 ໄມ/ຊມ) ຈາກຄວາມໄວສະແດງຂຶ້ນ.
ສະໜອງແຮງມ້າເພີ່ມເຕີມໃຫ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຈາກກ້ອນແບັດເຕີຣີ 48-VDC ແລະ ຖືກຈັດການໂດຍລະບົບ PowerMatch™. ໄຟແບັດເຕີຣີເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕັ້ງໃຈໃຫ້ສຳລັບໄລຍະເວລາສັ້ນ—ບໍ່ແມ່ນໄລຍະເວລາຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຕະຫຼອດໄປຢູ່ທີ່ແຮງມ້າສູງສຸດ. PowerMatch ເຮັດມາດ້ວຍ 2 ຂະບວນການແຕກຕ່າງກັນ:
ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການແຮງມ້າຫຼາຍກວ່າ 24.8 ແຮງມ້າຂອງຈັກ, ເຄື່ອງປັ່ນໄຟຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດການສາກໃສ່ແບັດເຕີຣີລົງ ແລະ ກ້ອນແບັດເຕີຣີ 48-VDC ຈະເລີ່ມຂັບເຄື່ອນກົງໝູນ. ນີ້ແມ່ນຜູ້ຄວບຄຸມຈະເຫັນ. ເຄື່ອງປັ່ນໄຟກຳລັງກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການກຳລັງແຮງຂອງມັນຈາກຈັກ ແລະ ແຮງມ້າຂອງຈັກທີ່ມີຢູ່ສາມາດໄປຫາໄຮໂດຼລິກດຶງໄດ້.
Note: Toro ແນະນຳໃຫ້ອອກໂໝດກຳຈັດໃນໃນລະຫວ່າງສະພາບການໃຊ້ງານສ່ວນໃຫຍ່. ເພື່ອປິດໂໝດກຳຈັດ, ໃຊ້ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງຢູ່ໃນສູນຂໍ້ມູນ.
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການກຳລັງແຮງດຶງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ຕົວຢ່າງ: ການຂັບເຄື່ອນໃນເນີນຄ້ອຍຊັນ) ກ້ອນແບັດເຕີຣີ 48-VDC ໃຫ້ກຳລັງໄຟເຄື່ອງປັ່ນໄຟເປັນມໍເຕີໄຟຟ້າເພື່ອຊ່ວຍຈັກກາຊ່ວນ ແລະ ກ້ອນແບັດເຕີຣີ 48-VDC ຍັງຈະຂັບເຄື່ອນກົງໝູນໜ່ວຍຕັດ.
Note: Toro ແນະນຳໃຫ້ອອກໂໝດກະຕຸ້ນໃນໃນລະຫວ່າງສະພາບການໃຊ້ງານສ່ວນໃຫຍ່. ເພື່ອປິດໂໝດກະຕຸ້ນ, ໃຊ້ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງຢູ່ໃນສູນຂໍ້ມູນ.
ເຈົ້າຂອງ/ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ້ອງກັນ ແລະ ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທາງຊັບສິນ.
ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງການປ້ອງກັນຕາ; ໂສ້ງຂາຍາວ; ເກີບກັນມື່ນ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອງກັນສຽງ. ມັດຜົມຍາວໄວ້ດ້ານຫຼັງ ແລະ ຢ່າໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງ ຫຼື ເຄື່ອງປະດັບຫຼວມໆ.
ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສະບາຍ, ອິດເມື່ອຍ ຫຼື ຢູ່ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງສິ່ງມຶນເມົາ ຫຼື ສິ່ງເສບຕິດ.
ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານກັບເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າເຂົ້າຮ່ວມໃນກິດຈະກຳໃດໆທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລົບກວນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະເກີດມີການບາດເຈັບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັບສິນໄດ້.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕິດຈັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເປັນເກຍຫວ່າງ, ໃສ່ເບຣກມືໄວ້ຢູ່ ແລະ ທ່ານຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຄວບຄຸມປະຕິບັດງານ.
ຢ່າໃຫ້ຜູ້ໂດຍສານຂຶ້ນເທິງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກັນຜູ້ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ແລະ ເດັກອອກຈາກພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ.
ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ດີເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂຸມ ຫຼື ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງຢູ່.
ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຫຍ້າເທິງຫຍ້າປຽກ. ການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄຫຼໄປ.
ຮັກສາມື ແລະ ຕີນຂອງທ່ານໃຫ້ຫ່າງຈາກໜ່ວຍຕັດ.
ເບິ່ງທາງຫຼັງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະຖອຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນທາງປອດໄພ.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ຟຸ່ມໄມ້, ຕົ້ນໄມ້ ຫຼື ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ທ່ານເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.
ຢຸດໜ່ວຍຕັດທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ຕັດຫຍ້າ.
ຊ້າລົງ ແລະ ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ລ້ຽວ ແລະ ຂ້າມຖະໜົນ ແລະ ທາງຍ່າງທີ່ຢູ່ກັບເຄື່ອງຈັກ. ໃຫ້ຮ້ອງສະເໝີວ່າລະວັງລົດມາ.
ໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ບ່ອນມີການລະບາຍອາກາດດີເທົ່ານັ້ນ. ທາດອາຍເສຍມີສານຄາບອນມໍນັອກຊາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຖ້າຫາຍໃຈເຂົ້າ.
ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແລ່ນໂດຍທີ່ບໍ່ມີຄົນຢູ່ນຳ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປົດ ແລະ ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານເບິ່ງເຫັນດີເທົ່ານັ້ນ ແລະ ມີສະພາບອາກາດທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເມື່ອມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຟ້າຜ່າ.
ໃຊ້ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນເໜັງ (ຖ້າຕິດຕັ້ງມາ) ພຽງແຕ່ເມື່ອທ່ານສາມາດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບ່ອນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຄື່ອນທີ່ຢູ່ຄວາມໄວຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຈັງຫວະ.
ຢ່າເອົາສ່ວນປະກອບໃດໆຂອງ ROPS ອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.
ຮັບປະກັນວ່າໄດ້ໃສ່ເຂັມຂັດນີລະໄພ ແລະ ທ່ານສາມາດປົດມັນອອກໄດ້ຢ່າງໄວໃນເວລາສຸກເສີນ.
ຄວນໃສ່ສາຍແອວນິລະໄພຂອງທ່ານຢູ່ສະເໝີ.
ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສິ່ງກີດຂວາງທາງ ແລະ ຢ່າສຳຜັດພວກມັນ.
ຮັກສາ ROPS ໃນສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ໂດຍການກວດກາມັນຢ່າງລະອຽດເປັນແຕ່ລະໄລຍະສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ສືບຕໍ່ຮັດສິ່ງທີ່ຕິດມາໃຫ້ແໜ້ນທຸກຢ່າງ.
ປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບ ROPS ທີ່ເສຍຫາຍທັງໝົດ. ຢ່າສ້ອມແປງ ຫຼື ດັດແປງພວກມັນ.
ທາງຄ້ອຍຊັນແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສູນເສຍການຄວບຄຸມ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດໃນການພິກປີ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການບາດເຈັບສາຫັດ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້. ທ່ານມີໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການປະຕິບັດງານໃນທາງຄ້ອຍຊັນທີ່ປອດໄພ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢູ່ເທິງທາງຄ້ອຍຊັນໃດກໍ່ຕາມແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດ.
ປະເມີນສະພາບຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອກຳນົດວ່າທາງຄ້ອຍຊັນມີຄວາມປອດໄພຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່, ລວມທັງການສຳຫຼວດເບິ່ງສະຖານທີ່. ໃຊ້ສາມາດສຳນຶກທົ່ວໄປ ແລະ ການຕັດສິນໃຈທີ່ດີຢູ່ສະເໝີໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການສຳຫຼວດເບິ່ງນີ້.
ກວດກາຄືນຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບທາງຄ້ອຍຊັນທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມສຳລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ເທິງທາງຄ້ອຍຊັນ. ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ, ກວດກາສະພາບຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອກຳນົດວ່າທ່ານສາມາດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂໃນມື້ນັ້ນ ແລະ ຢູ່ບ່ອນນັ້ນ. ການປ່ຽນແປງຂອງພູມສັນຖານສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນການປະຕິບັດງານໃນທາງຄ້ອຍຊັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼີກລ່ຽງການຕິດຈັກ, ມອດຈັກ ຫຼື ລ້ຽວເຄື່ອງຈັກຕາມທາງຄ້ອຍຊັນ. ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ ຫຼື ທິດທາງຢ່າງກະທັນຫັນ. ໃຫ້ລ້ຽວຊ້າໆ ແລະ ຄ່ອຍໆ.
ຢ່າໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ການເຄື່ອນທີ່, ລ້ຽວ ຫຼື ມີຄວາມສົງໄສໃນຄວາມທ່ຽງ.
ກຳຈັດ ຫຼື ໃສ່ເຄື່ອງໝາຍສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮ່ອງ, ຂຸມ, ຮອຍແຕກ, ກ້ອນຫີນ ຫຼື ອັນຕະລາຍອື່ນໆທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຫຍ້າທີ່ສູງສາມາດປິດບັງສິ່ງກີດຂວາງຕ່າງໆໄດ້. ພູມສັນຖານທີ່ບໍ່ລຽບສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປີ້ນໄດ້.
ລະວັງວ່າການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຫຍ້າທີ່ຊຸ່ມ, ຂ້າມທາງຄ້ອຍຊັນ ຫຼື ທາງລົງພູອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສູນເສຍການຄວບຄຸມ.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃກ້ຈຸດຕົກ, ຄອງນ້ຳ, ຄັນຄູ, ຄວາມອັນຕະລາຍທາງນໍ້າ ຫຼື ອັນຕະລາຍອື່ນໆ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວສາມາດກິ້ງໄດ້ຢ່າງກະທັນຫັນ, ຖ້າຫາກວ່າລໍ້ແລ່ນຂ້າມຂອບ ຫຼື ຂອບຕົກເຂົ້າໃນ. ສ້າງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັນຕະລາຍ.
ລະບຸຄວາມອັນຕະລາຍຢູ່ທີ່ຖານຂອງທາງຄ້ອຍຊັນ. ຖ້າວ່າມີອັນຕະລາຍ, ໃຫ້ຕັດຫຍ້າຢູ່ທາງຄ້ອຍຊັນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຄົນຍ່າງຄວບຄຸມ.
ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງຢູ່ພື້ນດິນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຢູ່ຕາມທາງຄ້ອຍຊັນ. ການຍົກຫນ່ວຍຕັດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານຕາມທາງຄ້ອຍຊັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສະຖຽນ.
ເມື່ອທ່ານເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນ, ເຄື່ອງຈັກເບຣກໂດຍມີການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໄປຫາການຢຸດ.
ການຄວບຄຸມແປ້ນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ການຕອບສະໜອງທີ່ສະຖຽນບໍ່ມີການໂຕ້ຕອບ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານຮັກສາການຄວບຄຸມໄດ້ຄົງທີ່ຜ່ານພື້ນທີ່ບ່ອນຫຼຸບໂນນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ການເບຣກໄດ້ໄວ, ສະດວກ.
ເມື່ອກຳລັງຕັດຫຍ້າ, ຄວາມໄວຈັກຈະຍົກຂຶ້ນຫາກາລັງຕີສູງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມໄວສູງສຸດຕັ້ງໄວ້ຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າເມນູທີ່ມີ PIN ປົກປ້ອງໄວ້ຖືກຕັ້ງໂດຍຫົວໜ້າຊີ້ນຳເພື່ອຈຳກັດຄວາມໄວການລາກສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການໃຊ້ແປ້ນຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປ ແລະ ຄວາມໄວການລາກບ່ອນຢຸດແປ້ນຂັບເຂື່ອນທັງໝົດຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມໄວສູງສຸດຕັ້ງໄວ້ຢູ່ໃນເມນູທີ່ມີ PIN ປົກປ້ອງໄວ້.
ຖ້າມີສິ່ງກີດຂວາງຢູ່ຕາມທາງ, ໃຫ້ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ ຫຼື ຕັດຫຍ້າໄປຮອບໆມັນ.
ເມື່ອຂົນສົ່ງເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງບ່ອນເຮັດວຽກ, ມອດ PTO ແລະ ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນໄປຫາຕຳແໜ່ງຂຶ້ນຈົນສຸດ. ນີ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກເປັນໂໝດຂົນສົ່ງ.
ຂັບຂີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫຼຸບໂນນຢ່າງຊ້າໆສະເໝີ.
ຢ່າມອດເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັບຂີ່ເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອໃຫ້ຄຸ້ນເຄີຍກັບຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຝຶກຊ້ອມການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ
ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ, ປົດເບຣກມື., ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນໄປທາງໜ້າ ແລະ ຂັບຂີ່ໄປສູ່ພື້ນທີ່ເປີດຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຝຶກຊ້ອມການຂັບຂີ່ເຄື່ອງຈັກ, ເພາະວ່າມັນມີເກຍໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງມັນສາມາດແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກການຮັກສາທົ່ງຫຍ້າອື່ນໆ.
ຝຶກຊ້ອມການຂັບເຄື່ອນໄປທາງໜ້າ ແລະ ຖອຍຫຼັງ ແລະ ການຕິດຈັກ ແລະ ການມອດຈັກ. ເພື່ອຢຸດເຄື່ອງຈັກ, ເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນກັບຄືນເກຍຫວ່າງ.
Note: ເມື່ອກຳລັງເອົາເຄື່ອງຈັກລົງພູ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ແປ້ນຖອຍຫຼັງເພື່ອຢຸດ.
ຝຶກຊ້ອມການຂັບໄປອ້ອມສິ່ງກີດຂວາງດ້ວຍການໃຫ້ໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ ແລະ ລົງ. ລະມັດລະວັງໃນເວລາຂັບຂີ່ລະຫວ່າງວັດຖຸແຄບໆເພື່ອວ່າທ່ານຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ໜ່ວຍຕັດຕ່າງໆເປ່ເພເສຍຫາຍ.
ແປ້ນຂັບເຄື່ອນນີ້ຄວບຄຸມຄວາມໄວໄປໜ້າ ແລະ ຖອຍຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເບຣກແບບໄດນາມິກເມື່ອທ່ານກັບຄືນມັນຫາເກຍຫວ່າງ.
ທ່ານຊຸກແປ້ນຂັບເຄື່ອນໄປໜ້າ ຫຼື ຖອຍຫຼັງໄປໄກ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ເຄື່ອນໄປໄວຂຶ້ນ.
ເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢຸດໄດ້ນິ່ມນວນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ ຫຼື ຕັດຫຍ້າ, ໃຊ້ຕີນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແປ້ນຂັບເຄື່ອນກັບຄືນຫາເກຍຫວ່າງຕາມອັດຕາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
ເພື່ອໃສ່ເບຣກສູງສຸດ, ເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນກັບຄືນເກຍຫວ່າງ. ເຄື່ອງຈັກເບຣກໂດຍມີການເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໄປສູ່ການຢຸດ.
ລະບົບການລາກນີ້ໃຫ້ທ່ານກຳນົດການຕັ້ງຄວາມເລັ່ງສຳລັບຄວາມສະດວກຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ ແລະ ສະພາບລຳບາກ. ໃຫ້ເບິ່ງ ສຳລັບການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.
ຄຸນສົມບັດຢຸດແປ້ນຂັບເຄື່ອນອອນລາຍ (VPS) ໃຫ້ທ່ານຕັ້ງຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນສູງສຸດຊົ່ວຄາວທີ່ໜ້ອຍກວ່າຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນສູງສຸດຫົວໜ້າຊີ້ນຳໃສ່ລະຫັດປົກປ້ອງໄວ້.
ເພື່ອຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຊົ່ວຄາວ, ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນໄປທາງໜ້າຈົນສຸດ (ຮູບສະແດງ ). ທ່ານສາມາດຕັ້ງຄວາມໄວແຍກສຳລັບຂອບເຂດຕັດຫຍ້າ ແລະ ຂອບເຂດຂົນສົ່ງໄດ້ (ຮູບສະແດງ ).
ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຄຸນສົມບັດນີ້, ເລືອກປຸ່ມເຄິ່ງກາງສູນຂໍ້ມູນຈາກໜ້າຈໍຫຼັກ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ຄຸນສົມບັດນີ້ກັບຄືນຫາການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສູງສຸດຂອງຫົວໜ້າຊີ້ນຳເມື່ອມອດກະແຈ.
ຄຸນສົມບັດນີ້ໃຫ້ທ່ານກຳນົດການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສຳລັບລະດັບຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງທ່ານ ຫຼື ເພື່ອກຳນົດການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໃຫ້ເຂົ້າກັບການນຳໃຊ້.
ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນສູງສຸດຖືກປ່ຽນແປງຜ່ານການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສູງສຸດຫົວໜ້າຜູ້ຊີ້ນຳ ຫຼື ການຢຸດແປ້ນຂັບເຄື່ອນອອນລາຍ, ແປ້ນຂັບເຄື່ອນຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມຄືນໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຊ້ຈັງຫວະແປ້ນຢຽງເຕັມລະຫວ່າງເກຍຫວ່າງ ແລະ ຄວາມໄວສູງສຸດໃໝ່. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄົນຂັບໄດ້ການຄວາມຄຸມຂອງຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນແມ່ນຢຳກວ່າຢູ່ທີ່ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສູງສຸດຕ່ຳລົງ.
ຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດຕ່ຳລົງຊົ່ວຄາວສຳລັບການຕັດຫຍ້າທຳຄວາມສະອາດຜ່ານເທິງທາງຍ່າງສະໜາມ.
ຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດຕ່ຳລົງຊົ່ວຄາວສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ປັບປຸງໃຊ້ງານຢູ່ໃນ ຫຼື ຢູ່ໃກ້ຮ້ານສ້ອມແປງ.
ຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດຕ່ຳລົງຊົ່ວຄາວສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ປັບປຸງເອົາເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນໃສ່ລົດລາກ.
ສະວິດຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປລັອກຢູ່ໃນການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປຊ້າໆເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວພື້ນດິນທີ່ຕ້ອງການ. ການກົດດ້ານຫຼັງຂອງສະວິດປິດການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປຊ້າໆ, ຕຳແໜ່ງເຄິ່ງກາງຂອງສະວິດເປີດໃຊ້ງານຟັງຊັນການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປ ແລະ ດ້ານໜ້າຂອງສະວິດຕັ້ງຄວາມໄວພື້ນດິນຕາມຕ້ອງການ.
ຫຼັງຈາກເປີດໃຊ້ງານສະວິດຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປ ແລະ ຄວາມໄວຖືກຕັ້ງ (ຮູບສະແດງ ), ໃຊ້ສູນຂໍ້ມູນເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປ (ຮູບສະແດງ ແລະ ຮູບສະແດງ ).
ເພື່ອປົດການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປ, ໃຫ້ໃຊ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເມື່ອຢູ່ໃນຂອບເຂດຂົນສົ່ງ, ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນຖອຍ, ໃສ່ເບຣກມື ຫຼື ກົດສະວິດຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປຫາຕຳແໜ່ງປິດ.
ເມື່ອຢູ່ໃນຂອບເຂດຕັດຫຍ້າ, ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນຖອຍ, ໃສ່ເບຣກມື, ປົດ PTO ຫຼື ກົດສະວິດຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປຫາຕຳແໜ່ງປິດ.
Note: ການປົດການຄວບຄຸມຂັບເລາະໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເບຣກຊ້າໆໄປຫາການຢຸດ. ຖ້າທ່ານຢາກຈະປົດການຄວບຄຸມຂັບເລາະໄປ, ແຕ່ສືບຕໍ່ການຂັບເຄື່ອນ, ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນສຳລັບການປ່ຽນທີ່ຄ່ອງຕົວຈາກການຄວບຄຸມຂັບເລາະໄປຫາການຄວບຄຸມຄວາມໄວເອົາເອງ.
ຕັ້ງຄວາມໄວການຂັບເຄື່ອນໄປສຳລັບໄລຍະທາງໄກໂດຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຫຼາຍ.
ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບ່ອນຫຼຸບໂນນ, ໃຊ້ສູນຂໍ້ມູນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວ.
ໃຊ້ການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປມາສຳລັບການລ້ຽວໄປມາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃນຂະນະທີ່ຕັດຫຍ້າ, ຕັ້ງຄວາມໄວສະດວກສະບາຍປອດໄພສຳລັບການລ້ຽວໄປມາຢູ່ທີ່ຕອນຈົບຂອງການຜ່ານຕັດ.
ກົດແປ້ນຂັບເຄື່ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວສຳລັບການຕັດຫຍ້າໃນລະຫວ່າງການຜ່ານຕັດຫຍ້າ.
ເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຢຽບເມື່ອລ້ຽວໄປມາສຳລັບການຜ່ານຕັດຫຍ້າຕໍ່ໄປ.
ເຄື່ອງຈັກຈະຊ້າລົງຫາການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມການຂັບເຄື່ອນໄປຊ້າ, ປ່ອຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການລ້ຽວໄປມາມີປະສິດທິພາບຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຄົງທີ່.
ຫຼັງຈາກການລ້ຽວໄປມາ, ໃຊ້ແປ້ນຂັບເຄື່ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກສຳຮອງໄວ້ສຳລັບການຜ່ານຕັດຫຍ້າຄັ້ງຕໍ່ໄປ.
ຄຸນສົມບັດນີ້ກຳນົດວ່າເຄື່ອງຈັກປ່ຽນຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນໄດ້ໄວປານໃດເມື່ອແປ້ນຂັບເຄື່ອນບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເກຍຫວ່າງ.
Note: ຖ້າທ່ານເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ມັນກັບຄືນຫາຕຳແໜ່ງເກຍຫວ່າງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຄື່ອນໄຫວ, ໜ້າການເບຣກຖືກໃສ່ໄວ້. ໜ້າການເບຣກຈະຄືເກົ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ສາມາດກຳນົດເອງໄດ້ໂດຍຄຸນສົມບັດໂໝດການເລັ່ງ.
ເຂົ້າສູ່ເມນູທີ່ຖືກປົກປ້ອງຢູ່ໃນສູນຂໍ້ມູນເພື່ອປ່ຽນໂໝດການເລັ່ງ. ໂໝດການເລັ່ງມີ 3 ຕຳແໜ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄື:
ຕ່ຳ—ການເລັ່ງ ແລະ ການຜ່ອນກະທັນຫັນໜ້ອຍສຸດ
ປານກາງ (ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ)—ການເລັ່ງ ແລະ ການຜ່ອນປານກາງ
ສູງ—ການເລັ່ງ ແລະ ການຜ່ອນກະທັນຫັນທີ່ສຸດ
ເມື່ອຕິດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະພາບອາກາດໜາວ, ໂໝດອຸ່ນເຄື່ອງຈຳກັດຄວາມໄວຈັກໃຫ້ຢູ່ກາລັງຕີຕ່ຳເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນຫຼັງຈາກຈັກຕິດແລ້ວ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເກີດກັບອົງປະກອບຈາກການໃຊ້ງານເຄື່ອງດ້ວຍນ້ຳມັນເຄື່ອງເຢັນ.
ໄອຄອນເກັດຫິມະ ໃນໜ້າຈໍສູນຂໍ້ມູນສະແດງບອກເມື່ອໂໝດອຸ່ນເຄື່ອງເປີດເຮັດວຽກ. ຢ່າໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຈົນກວ່າຮອດຫຼັງຈາກໄລຍະການອຸ່ນເຄື່ອງ.
ດ້ວຍພະລັງງານອັດສະລິຍະ, ຜູ້ຄວບຄຸມບໍ່ຕ້ອງຟັງສຽງຄວາມໄວຈັກໃນສະພາບການບັນທຸກໜັກ. ພະລັງອັດສະລິຍະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈັກຄາຢູ່ໃນສະພາບການຕັດທີ່ໜັກໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປັບປະສິດທິພາບການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
Note: ຕາມຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ, ຄຸນສົມບັດພະລັງອັດສະລິຍະເປີດ.
Important: ທ່ານຕ້ອງໄລ່ລົມລະບົບເຊື້ອເພີງກ່ອນຕິດຈັກ, ຖ້າຫາກທ່ານຕິດຈັກເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ເຄື່ອງຈັກມອດເນື່ອງຈາກບໍ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ທ່ານໄດ້ເຮັດການບຳລຸງຮັກສາໃນລະບົບເຊື້ອເພີງ; ໃຫ້ເບິ່ງເບິ່ງ .
ນັ່ງຢູ່ໃນບ່ອນນັ່ງ, ເອົາຕີນຂອງທ່ານອອກຈາກແປ້ນຂັບເຄື່ອນເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນເກຍຫວ່າງ, ໃສ່ເບຣກມື ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ໄດ້ໃສ່ສະວິດ PTO ໄວ້.
ບິດກະແຈໄປທີ່ຕຳແໜ່ງເປີດ/ອຸ່ນເຄື່ອງ .
ເຄື່ອງຈັບເວລາອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມຫົວທຽນອຸ່ນເຄື່ອງເປັນເວລາ 6 ວິນາທີ.
ຫຼັງຈາກການອຸ່ນຫົວທຽນ, ໃຫ້ກົດປຸ່ມໄປທີ່ຕໍາແໜ່ງ ຕິດຈັກ.
ແກ່ວງຈັກບໍ່ເກີນ 15 ວິນາທີ. ປ່ອຍກະແຈເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕິດແລ້ວ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງອຸ່ນເຄື່ງເພີ່ມເຕີມ, ໃຫ້ບິດກະແຈໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປິດ ແລະ ຈາກນັ້ນໄປທີ່ຕຳແໜ່ງເປີດ/ອຸ່ນເຄື່ອງ . ເຮັດຊ້ຳຄືນຂະບວນການນີ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ແລ່ນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມໄວກາລັງຕີຈົນກວ່າມັນຈະອຸ່ນ.
ຍ້າຍຕົວຄວບຄຸມທັງໝົດໄປເກຍຫວ່າງ, ໃສ່ເບຣກມື, ຍ້າຍສະວິດຄວາມໄວຈັກໄປທີ່ຕຳແໜ່ງກາລັງຕີຕ່ຳ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄປຮອດຄວາມໄວຮອບເດີນຕ່ຳ.
Important: ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນເວລາ 5 ນາທີ ກ່ອນທີ່ຈະມອດມັນຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ເຕັມທີ່. ການບໍ່ປະຕິບັດເຊັ່ນນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຈັກເປ່ເພ.
ບິດກະແຈຢູ່ໃນສະວິດໄປທີ່ຕຳແໜ່ງປິດ ແລະ ຍ້າຍກະແຈ.
ສະປຣິງປັບການຕັດຫຍ້າ (ຮູບສະແດງ ) ໂອນນ້ໍາຫນັກຈາກລູກກິ້ງໜ້າໄປສູ່ລູກກິ້ງຫຼັງ. ນີ້ຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຮູບແບບຄື້ນໃນສະໜາມຫຍ້າ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍ ຫຼື ກະດົກ.
Important: ເຮັດການປັບສະປຣິງກັບໜ່ວຍຕັດທີ່ຕິດກັບລົດຕັດຫຍ້າ, ຊີ້ໄປທາງໜ້າ ແລະ ວາງລົງຕ່ຳສູ່ພື້ນທີ່ຜະລິດ.
ຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂັມຂັດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮູທາງຫຼັງຂອງແກນສະປຣິງ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ເມື່ອເຮັດການບຳລຸງຮັກສາໜ່ວຍຕັດ, ເຄື່ອນເຂັມຂັດໄປຫາຮູກ້ານສະປຣິງຕໍ່ໜ້າສະປຣິງປັບການຕັດຫຍ້າ.
ຫັນນັອດແມ່ຫົກຫຼ່ຽມໃສ່ປາຍດ້ານໜ້າຂອງຄັນສະປິງໃຫ້ແໜ້ນຈົນກວ່າຄວາມຍາວບີບອັດຂອງສະປິງເປັນ 15.9 ຊມ (6.25 ນິ້ວ); ໃຫ້ເບິ່ງ ຮູບສະແດງ .
Note: ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານໃນພື້ນທີ່ຫຍາບ, ຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງສະປຣິງລົງ 13 ມມ (½ ນິ້ວ). ການຕິດຕາມພາກພື້ນດິນຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ.
Note: ຈຳເປັນຈະຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງການຕັ້ງຄ່າການປັບການຕັດຫຍ້າຄືນໃໝ່, ຖ້າການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຮງຂອງການຕັດປ່ຽນແປງ.
ສະປຣິງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາທີ່ປັບສະປຣິງ.
ທ່ານສາມາດປັບປະລິມານແຮງຕົວຖ່ວງສົມດຸນໃຊ້ກັບໜ່ວຍຕັດເບື້ອງຫຼັງເພື່ອຊ່ວຍປັບສະພາບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສູງຂອງການຕັດໃຫ້ສະໝ່ຳສະໝີຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຮາບພຽງ ຫຼື ໃນພື້ນທີ່ຂອງການມີຫຍ້າຫຍາບ.
ທ່ານສາມາດປັບແຮງຕົວຖ່ວງສົມດຸນຂອງສະປຣິງບິດແຕ່ລະຕົວເປັນການຕັ້ງຄ່າ 1 ໃນ 4. ແຕ່ລະຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼຸດລົງໃນປັບແຮງຕົວຖ່ວງສົມດຸນຕໍ່ໜ່ວຍຕັດໂດຍ 2.3 ກິໂລ (5 ປອນ). ທ່ານສາມາດຕັ້ງຕຳແໜ່ງສະປຣິງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຕົວກະຕຸ້ນສະປຣິງທຳອິດເພື່ອກຳຈັດຕົວຖ່ວງສົມດຸນທັງໝົດ (ຕຳແໜ່ງທີ່ສີ່).
Note: ເພື່ອເອົາແຮງຕົວຖ່ວງສົມດຸນອອກ, ວາງຕຳແໜ່ງຂາຍາວຂອງສະປຣິງບິດເໜືອນັອດບິດ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ມອດຈັກ, ໃສ່ເບຣກມື ແລະ ຖອດກະແຈ.
ສອດປາຍດ້ານຍາວຂອງສະປຣິງຕົວຖ່ວງສົມດຸນໃສ່ທໍ່ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະ ໝູນສະປຣິງໄປຮອບໆນັອດບິດໄປຫາຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ (ຮູບສະແດງ ).
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ແລະ ຢູ່ທີ່ສະປຣິງຕົວຖ່ວງສົມດຸນອື່ນໆ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ມອດຈັກ, ໃສ່ເບຣກມື ແລະ ຖອດກະແຈ.
ສະວິດແຂນຍົກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ດ້ານໃນຂອງແຂນຍົກເບີ 5 ຂອງໜ່ວຍຕັດ (ຮູບສະແດງ ).
ມາຍນັອດຊ້ອນສອງທີ່ຍຶດສະວິດແຂນຍົກໃສ່ແຜ່ນສະວິດ (ຮູບສະແດງ ).
ປັບສະວິດແຂນຍົກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສູງປິ່ນອ້ອມໄປມາຂອງແຂນຍົກ, ເຄື່ອນສະວິດລົງ.
ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສູງປິ່ນອ້ອມໄປມາຂອງແຂນຍົກ, ເຄື່ອນສະວິດຂຶ້ນ.
Important: ຮັກສາຊ່ອງອາກາດໄວ້ 1.0 ຫາ 2.5 ມມ (0.040 ຫາ 0.100 ນິ້ວ) ລະຫວ່າງສະວິດ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນແຂນຍົກ. ໄຟ LED ຢູ່ໃນສະວິດກວດສອບການເຮັດໜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສະວິດ.
ຫັນນັອດຊ້ອນສອງໃຫ້ແໜ້ນໃຫ້ໄດ້ 20 N∙m +/- 2 N∙m (15 +/- 1.5 ft-lb).
Important: ຢ່າຮັດນັອດຊ້ອນສອງແໜ້ນເກີນໄປ; ບໍ່ດັ່ງນັ້ນທ່ານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເປ່ເພໄດ້.
ຖ້າຄຸນສົມບັດຄວບຄຸມກນຕັດເປີດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກກຳລັງໃຊ້ງານກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສອດຄ່ອງກັບຫ້ອງຫວ່າງຢູ່ໃນແຜນຜັງການຕັດ, ການຄວບຄຸມການຕັດກຳລັງສັ່ງຄວາມໄວກົງໝູນ 9.
ຖ້າຄຸນສົມບັດຄວບຄຸມການຕັດຖືກປິດໂດຍຫົວໜ້າຊີ້ນຳ, ຄວາມໄວກົງໝູນດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມໄດ້. ແຜນຜັງການຕັດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມໄວກົງໝູນທີ່ແນະນຳ. ຫ້ອງຫວ່າງ ແລະ ການປັບຕັ້ງບໍ່ສະແດງຂຶ້ນໃນຕາຕະລາງສະແດງທີ່ການປະສົມປະສານຂອງຂະໜາດກົງໝູນ, ຈຳນວນໃບມີດ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (HOC) ແລະ ຄວາມໄວການດຶງບໍ່ຖືກແນະນຳໃຫ້. ການຕັດຫຍ້າຢູ່ທີ່ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຫຼຸດລົງ.
Important: ມັນສຳຄັນທີ່ຄວາມໄວກຽວໝູນທີ່ເໝາະສົມຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຕັດຫຍ້າຂອງທ່ານ.ຄວາມໄວກຽວໝູນທີ່ຊ້າຫຼາຍອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນຮູບແບບຄື້ນຢູ່ໃນສະໜາມຫຍ້າ, ຍັງຮູ້ຈັກຕື່ມອີກໃນຄຳວ່າ: ຂີດຮອຍຕັດ, ຊົງເປັນຄື້ນ ຫຼື ເປັນຕາຫົວ. ຖ້າສັງເກດເຫັນເປັນແບບນີ້, ລອງເພີ່ມຄວາມໄວກຽວໝູນ ຫຼື ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຍ້າລົງ.ຄວາມໄວກຽວໝູນທີ່ໄວເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສະໜາມຫຍ້າ ແລະ/ຫຼື ກຽວໝູນ, ໃບມີດ ແລະ ອົງປະກອບກົນຈັກອື່ນໆຫຼຸ້ຍຫ້ຽນກ່ອນກຳນົດ.
ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເພື່ອປັບຄວາມໄວກຽວໝູນເອົາເອງ, ໃຫ້ເບິ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນສົມບັດຄວບຄຸມການຕັດປິດ.
ໃສ່ຈຳນວນໃບມີດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຍ້າ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການຕັດຢູ່ໃຕ້ເມນູການຕັ້ງຄ່າຢູ່ໃນ InfoCenter ເພື່ອຄຳນວນຄວາມໄວກຽວທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບເພີ່ມເຕີມ, ຢູ່ໃນເມນູການຕັ້ງຄ່າ, ເລື່ອນລົງໄປທີ່ F Reel RPM, R Reel RPM ຫຼື ທັງສອງຢ່າງ.
ກົດປຸ່ມຂວາເພື່ອປ່ຽນຄ່າຄວາມໄວກົງໝູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວໄດ້ປ່ຽນແປງ, ຈໍສະແດງຜົນສືບຕໍ່ສະແດງຄວາມໄວກຽວທີ່ໄດ້ຮັບການຄຳນວນໂດຍອີງໃສ່ຈຳນວນໃບມີດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດຫຍ້າ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການຕັດເຊິ່ງໄດ້ໃສ່ຂໍ້ມູນກ່ອນໜ້ານີ້, ແຕ່ຄ່າໃໝ່ກໍຖືກສະແດງຜົນຄືກັນ.
Note: ທ່ານອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມ ຫຼື ຫຼຸດ ຄວາມໄວກຽວໝູນເພື່ອຊົດເຊີຍສຳລັບສະພາບສະໜາມຫຍ້າທີ່ແຕກຕ່າງ.
ເຄື່ອງຈັກປະກອບມາພ້ອມກັບໄຟວິນິດໄສ, ເຊິ່ງບົ່ງບອກວ່າຕົວຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຮູ້ສຶກໄດ້ເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງອີເລັກໂທຣນິກບໍ່. ໄຟວິນິດໄສຕັ້ງຢູ່ເທິງສູນຂໍ້ມູນ, ຢູ່ເໜືອຈໍສະແດງຜົນ (ຮູບສະແດງ ). ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະວິດກະແຈຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ ເປີດ/ແລ່ນ, ໄຟວິນິໄສຈະເປີດສັ້ນໆເພື່ອຊີ້ບອກວ່າໄຟກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຂໍ້ຄວາມທີ່ແນະນຳກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກສະແດງຂຶ້ນ, ແສງຈະສະຫວ່າງເມື່ອມີຂໍ້ຄວາມ. ເມື່ອມີຂໍ້ຄວາມການຂັດຂ້ອງສະແດງຂຶ້ນ, ແສງຈະກະພິບຈົນກວ່າການຂັດຂ້ອງຈະຖືກແກ້ໄຂ.
ປົດເບຣກມື, ປົດ PTO ແລະ ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ.
ຂັບເຄື່ອງຈັກໄປພື້ນທີ່ຕັດຫຍ້າ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກໄວ້ຫ່າງຈາກທາງຍ່າງສະໜາມປະມານ 6 ມ (20 ຟຸດ), ປິ່ນໜ້າໃສ່ທິດທາງການຕັດຫຍ້າທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.
ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງຈົນສຸດດ້ວຍຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ PTO.
Note: ໜ່ວຍຕັດຈະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
Note: ຄວາມໄວຈັກຍົກຂຶ້ນຫາກາລັງຕີສູງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອທ່ານປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ ແລະ ເປີດນຳໃຊ້ສະວິດ PTO.
ແຕະຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງໄປດ້ານຫຼັງເພື່ອຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນໄປຫາຕຳແໜ່ງລ້ຽວໄປມາ.
Note: ການແຕະຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງໂດຍບໍ່ມີການຄ້າງໄວ້ແມ່ນມັນຍົກໜ່ວຍຕັດໄປຫາຕຳແໜ່ງລ້ຽວໄປມາ ແລະ ຢຸດການໝູນຂອງກຽວໝູນຈົນກວ່າໜ່ວຍຕັດຖືກປ່ອຍຕ່ຳລົງ.
ການໃຊ້ແປ້ນຂັບເຄື່ອນ, ເຂົ້າຫາພື້ນທີ່ຕັດຫຍ້າຢ່າງຊ້າໆ.
ເມື່ອທ່ານຮອດຂອບຂອງພື້ນທີ່ຕັດຫຍ້າ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງດ້ວຍຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງ.
Note: ຝຶກປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ່ວຍຕັດບໍ່ປ່ອຍຕ່ຳລົງໄວ ຫຼື ຕັດພື້ນທີ່ບ່ອນບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
ຕັດຫຍ້າທາງຜ່ານໃຫ້ສຳເລັດ.
ເມື່ອເຂົ້າໃກ້ຂອບກົງກັນຂ້າມຂອງທາງຍ່າງໃນສະໜາມ (ກ່ອນຮອດຂອບຂອງພື້ນທີ່ຕັດຫຍ້າ), ແຕະຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງໄປດ້ານຫຼັງເພື່ອຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນໄປຫາຕຳແໜ່ງລ້ຽວໄປມາ.
ໃຫ້ລ້ຽວເປັນຮູບຢົດນ້ຳເພື່ອກັບຄືນມາໄວສຳລັບການຕັດຜ່ານແຖວຕໍ່ໄປ.
ກົດຄັນໂຍກຄວບຄຸມຍົກຂຶ້ນ/ປ່ອຍຕ່ຳລົງເພື່ອປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງຈາກຕຳແໜ່ງລ້ຽວໄປມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສືບຕໍ່ການຕັດຫຍ້າ.
ຫຼັງຈາກຕັດຫຍ້າພື້ນທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ຕິດຕາມໄປຮອບນອກຂອງພື້ນທີ່ເພື່ອຕັດຫຍ້າທຳຄວາມສະອາດທາງຜ່ານໃຫ້ສຳເລັດ. ອັນນີ້ຈະແນ່ໃຈວ່າທົ່ງຫຍ້າທັງໝົດຕາມຂອບຂອງທາງຍ່າງໃນສະໜາມບ່ອນທີ່ໜ່ວຍຕັດຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ປ່ອຍຕ່ຳລົງຖືກຕັດຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ.
Note: ໃຊ້ການຢຸດແປ້ນຂັບເຄື່ອນອອນລາຍ (VPS) ເພື່ອຕັ້ງຄວາມໄວສູງສຸດຕ່ຳລົງເພື່ອປັບປຸງການຄວບຄຸມການໃຊ້ງານໃນຂະນະທີ່ທຳການຕັດທຳຄວາມສະອາດທາງຜ່ານໃຫ້ສຳເລັດ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຖ້າໄຟສັນຍານເຕືອນເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ມອດເຄື່ອງທັນທີ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ. ຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ຖ້າທ່ານໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
ປົດ PTO ແລະ ຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນສູ່ຕຳແໜ່ງການຂົນສົ່ງ. ລະມັດລະວັງໃນເວລາຂັບຂີ່ລະຫວ່າງວັດຖຸຕ່າງໆເພື່ອວ່າທ່ານຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ໜ່ວຍຕັດຕ່າງໆໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໂດຍບັງເອີນ. ໃຊ້ການດູແລພິເສດເມື່ອໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ຕາມທາງຄ້ອຍຊັນ. ຂັບລົດຊ້າໆ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການລ້ຽວທີ່ກະທັນຫັນໄປຕາມທາງຄ້ອຍຊັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປີ້ນ. ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງເວລາທີ່ລົງຄ້ອຍເພື່ອຄວບຄຸມພວງມະໄລ.
ນີ້ແມ່ນວິທີມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນກະດານຊັກເຄື່ອງ.
ປ່ຽນຮູບແບບຕັດຫຍ້າເລື້ອຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນອອກມາຫຼັງຈາກການຕັດທີ່ບໍ່ງາມໜ້ອຍລົງຈາກການຕັດຊ້ຳໆໃນທິດທາງເດີມ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດເປັນເສັ້ນຊື່ ແລະ ເປັນລາຍແບບມືອາຊີບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບບາງການນຳໃຊ້, ຊອກຫາຕົ້ນໄມ້ ຫຼື ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະໄກ ແລະ ຂັບລົດຊື່ໄປຫາມັນ.
ບຳລຸງຮັກສາກຽວໝູນ ແລະ ຄວາມຄົມຂອງໃບມີດ.
ບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຫ່າງກຽວໝູນ ແລະ ໃບມີດໃຫ້ເໝາະສົມ. ໃຊ້ການສຳຜັດເບົາໆ.
ປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຮັກສາກົດລະບຽບທີ ⅓ (ຕັດພຽງແຕ່ ⅓ ຂອງໃບມີດຫຍ້າໃນແຕ່ລະຄັ້ງ).
ຕັ້ງຄວາມໄວກຽວໝູນ ແລະ ຄວາມໄວຂັບເຄື່ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມຍາວການໜີບຕັດທີ່ຕ້ອງການ.
ເມື່ອກຳລັງຕັດຫຍ້າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປຽກ, ເປີດໂລ່ປ້ອງກັນດ້ານຫຼັງຂອງໜ່ວຍຕັດ.
ການຕັດແບບລອກໜັງ/ການຕັດເປັນວົງມົນ
ການຕັດແບບລອກໜັງ ແລະ ການຕັດເປັນວົງມົນຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນການນຳໃຊ້ຮຸນແຮງ. ມອບກົງໝູນໃຫ້ກັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ສະເພາະ.
ປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຮັກສາກົດລະບຽບທີ ⅓ (ຕັດພຽງແຕ່ ⅓ ຂອງໃບມີດຫຍ້າໃນແຕ່ລະຄັ້ງ).
ການຕັດລວງຕັ້ງ
ຕັ້ງຄວາມເລິກໃບມີດເຄື່ອງຕັດລວງຕັ້ງເປັນ ⅛ ນິ້ວ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃບມີດໜ່ວຍຕັດຄົມດີ, ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີໃບມີດໃດກົ່ງງໍ. ໃບມີດທື່ ແລະ ກົ່ງງໍຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມໃບມີດຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດການຈັດໄລຍະຫ່າງໃບມີດເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານຂຶ້ນ.
ການປະຕິບັດດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແບບລອກໜັງ, ການຕັດເປັນວົງມົນ ແລະ ການຕັດລວງຕັ້ງ
ເປີດເກາະປ້ອງກັນໜ່ວຍຕັດດ້ານຫຼັງ.
ຄວາມໄວການຕັດຫຍ້າສູງສຸດທີ່ແນະນຳແມ່ນ 6 ກມ/ຊມ (4 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວກຽວໝູນໄປການຕັ້ງຄ່າ 6.
Note: ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວກຽວໝູນສູງຂຶ້ນສົ່ງຜົນໃຫ້ແຮງບິດໜ້ອຍລົງ. ເມື່ອເຮັດການລອກອອກ, ບັນລຸຜົນການປະຕິບັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວກຽວໝູນຕ່ຳລົງ.
ຢ່າໃຊ້ໂໝດປະຢັດ.
ໃຊ້ສູນຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມທັງນຳຢາທຳຄວາມເຢັນຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມເຄື່ອງປັ່ນໄຟ.
ກວດເບິ່ງຕະແກງໝໍ້ນ້ຳດ້ານຫຼັງ ແລະ ໝໍ້ກອງອາກາດ ແລະ ຕະແກງຊ່ອງອາກາດເຂົ້າເຄື່ອງປັ່ນໄຟຟ້າຢູ່ເທິງໝໍ້ນ້ຳເລື້ອຍໆສຳລັບການສະສົມຂອງເສດຫຍ້າ.
ພະລັງອັດສະລິຍະ ຈຳກັດຄວາມໄວການຕັດຫຍ້າສູງສຸດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປັ່ນໄຟ ແລະ ມໍເຕີ້ກຽວໝູນເຂົ້າໃກ້ຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມຂອງພວກມັນ, ປັບຜະລິດຕະພາບໃຫ້ໄດ້ສູງສຸດໂດຍການປ້ອງກັນອົງປະກອບບໍ່ໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ.
ຖ້າຈັກ, ເຄື່ອງປັ່ນໄຟ ຫຼື ມໍເຕີ້ກຽວໝູນຮ້ອນເກີນໄປ, ຈອດເຄື່ອງຈັກໄວ້ຢູ່ໃນບ່ອນຮົ່ມໂດຍມີການໝູນວຽນອາກາດດີເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ອົງປະກອບເຢັນລົງ.
ຫຼັງຈາກການຕັດຫຍ້າ, ລ້າງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍທໍ່ນ້ຳຫົດສວນໃຫ້ທົ່ວໂດຍບໍ່ມີຫົວສີດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິນອັດ ແລະ ລູກບີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍແຮງດັນນ້ຳເກີນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໝໍ້ນ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງທຳຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ໃຫ້ມີຝຸ່ນ ຫຼື ຂີ້ຫຍ້າ. ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ, ກວດກາເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຫ້ຽນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ສ່ວນປະກອບກົນຈັກ ແລະ ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຂອງໃບມີດໜ່ວຍຕັດ.
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປົດ ແລະ ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ເພື່ອຊ່ວຍປ້ອງກັນໄຟໄໝ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ່ວຍຕັດ, ເພົາຂັບເຄື່ອນ, ທໍ່ເກັບສຽງ, ຕະແກງທຳຄວາມເຢັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຈັກບໍ່ມີຫຍ້າ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອສະສົມຄ້າງຢູ່. ອະນາໄມນໍ້າມັນເຄື່ອງ ຫຼື ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ກະເດັນອອກ.
ຢຸດການຂັບເຂົ້າໄປຫາອັນທີ່ຕິດມາທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານກຳລັງລາກ ຫຼື ບໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.
ຮັກສາ ແລະ ອະນາໄມສາຍແອວນິລະໄພຕາມທີ່ຈຳເປັນ.
ຢ່າເກັບມ້ຽນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄວ້ບ່ອນທີ່ມີແປວໄຟ, ປະກາຍໄຟ ຫຼື ໄຟທົດລອງເຊັ່ນ: ເທິງເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ເທິງເຄື່ອງໃຊ້ອື່ນໆ.
ໃຊ້ທາງລາດເຕັມຄວາມກ້ວາງສຳລັບການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກໃສ່ລົດພ່ວງ ຫຼື ລົດບັນທຸກ.
ມັກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຮັບປະກັນ.
ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ທ່ານສາມາດຍ້າຍເຄື່ອງຈັກໄປຂ້າງໜ້າໄດ້ໂດຍການກະຕຸ້ນວາວທາງຜ່ານທາງຂວາງຢູ່ໃນປ້ຳໄຮໂດຼລິກແບບແປຜັນ ແລະ ຍູ້ ຫຼື ດຶງລາກເຄື່ອງຈັກ.
Important: ຢ່າຍູ້ ຫຼື ດຶງລາກເຄື່ອງຈັກໄວກວ່າ 3 ຫາ 4.8 ກມ/ຊມ (2 ຫາ 3 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ). ຖ້າທ່ານຍູ້ ຫຼື ດຶງລາກໃນຄວາມໄວທີ່ໄວຂຶ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບເກຍພາຍໃນອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.ວາວຂ້າມຜ່ານຕ້ອງເປີດ ແລະ ຕ້ອງປ່ອຍເບຣກທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານຍູ້ ຫຼື ດຶງລາກເຄື່ອງຈັກ.
ປົດສະຫຼັກຖານເບາະນັ່ງ ແລະ ອຽງເບາະນັ່ງເປີດ.
ຊອກຫາວາວຂ້າມຜ່ານຢູ່ກ້ອງບ່ອນນັ່ງ ແລະ ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງໄຮໂດຼສະແຕັດ (ຮູບສະແດງ ).
ມາຍວາວ 3 ຮອບເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງຜ່ານພາຍໃນ.
Note: ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນໄດ້ຮັບການຂ້າມຜ່ານແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງຊ້າໆໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກຍເສຍຫາຍ.
ຊອກຫາທໍ່ແຍກປ່ອຍເບຣກຢູ່ໃກ້ຢາງເບື້ອງຂວາດ້ານໜ້າ ແລະ ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຖັງໄຮໂດຼລິກ (ຮູບສະແດງ ).
ສອດທໍ່ ຫຼື ວັດຖຸຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າໄປ, ຖືປຸ່ມລູກບິດສີດຳໄວ້ໃນທໍ່ແຍກ ແລະ ປ້ຳທໍ່ແຍກ 3 ຄັ້ງ. ທັນທີທີ່ມີແຮງຕ້ານຫຼາຍເມື່ອການປ້ຳເບຣກຖືກປ່ອຍ.
Important: ຢ່າປ້ຳທໍ່ແຍກຫຼັງຈາກມັນບໍ່ປ້ຳໄດ້ງ່າຍໆ. ສາມາດເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນໄດ້, ຖ້າທໍ່ແຍກຖືກປ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ.
Note: ເມື່ອຄວາມດັນສະສົມຢູ່ໃນທໍ່ແຍກ, ເບຣກຈະຖືກປ່ອຍເປັນເວລາປະມານ 60 ນາທີ. ຖ້າຈຳເປັນຫຼັງຈາກ 60 ນາທີ, ປ່ອຍເບຣກອີກໂດຍການປ້ຳທໍ່ແຍກ.
ຍູ້ ຫຼື ດຶງລາກເຄື່ອງຈັກ.
ຕັ້ງເບຣກໂດຍການດຶງລູກບິດສີດຳອອກ ຫຼື ເລີ່ມຕິດຈັກ.
Note: ເບຣກຕັ້ງຄືນໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອທ່ານຕິດຈັກ ແລະ ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຶງລູກບິດສີດຳອອກ.
ປິດວາວຂ້າມຜ່ານ. ບິດວາວໃຫ້ໄດ້ 11 N∙m (5 ຫາ 8 ft-lb).
Important: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວາວຂ້າມຜ່ານຖືກປິດແລ້ວກ່ອນທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ. ການຕິດຈັກໄວ້ດ້ວຍວາວຂ້າມຜ່ານເປີດເຮັດໃຫ້ລະບົບເກຍເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
Note: ກໍານົດດ້ານຊ້າຍ ແລະ ຂວາຂອງເຄື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຕິບັດງານປົກກະຕິ.
Note: ດາວໂຫຼດສຳເນົາແຜນຜັງໄຟຟ້າ ຫຼື ໄຮໂດຼລິກບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍເຂົ້າໄປທີ່ www.Toro.com ແລະ ຄົ້ນຫາເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຈາກລິ້ງຄູ່ມືໃນໜ້າທຳອິດ.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປົດ ແລະ ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງການປ້ອງກັນຕາ; ໂສ້ງຂາຍາວ ແລະ ເກີບກັນມື່ນ. ໃຫ້ມື, ຕີນ, ເຄື່ອງນຸ່ງ, ເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ຜົມທີ່ຍາວຢູ່ຫ່າງອອກໄປຈາກສ່ວນເຄື່ອນໄຫວ.
ປ່ອຍໃຫ້ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຢັນກ່ອນປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ.
ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຢ່າດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນຢູ່. ຢູ່ຫ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນໄຫວ.
ໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ບ່ອນມີການລະບາຍອາກາດດີເທົ່ານັ້ນ. ທາດອາຍເສຍມີສານຄາບອນມໍນັອກຊາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຖ້າຫາຍໃຈເຂົ້າ.
ຄ້ຳເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຂາກະລິກທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ກ້ອງເຄື່ອງຈັກ.
ປ່ອຍຄວາມດັນຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ມີພະລັງງານເກັບໄວ້.
ຮັກສາອາໄຫຼ່ທຸກອັນຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ ແລະ ຫັນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃຫ້ແໜ້ນ.
ປ່ຽນສະຫຼາກທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍທັງໝົດ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຊ້ພຽງແຕ່ອາໄຫຼ່ຂອງແທ້ຂອງ Toro ເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນອາໄຫຼ່ທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດອື່ນໆອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນສິນຄ້າເປັນໂມຄະ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫຼັງຈາກຊົ່ວໂມງທຳອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 8 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 150 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກ່ອນການເກັບຮັກສາ |
|
ທຸກໆ 2 ປີ |
|
ເຮັດຊ້ຳຄືນຕາມໜ້ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ.
ລາຍການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາ | ສຳລັບອາທິດຂອງ: | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ຈັນ. | ອັງຄານ. | ພຸດ. | ພະຫັດ. | ສຸກ. | ເສົາ. | ອາທິດ. | |
ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອິນເຕີລັອກ. | |||||||
ກວດກາເບິ່ງການປະຕິບັດງານຂອງເບຣກ. | |||||||
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ນ້ຳມັນ. | |||||||
ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງແຫຼວຂອງລະບົບທຳຄວາມເຢັນ. | |||||||
ລະບາຍໝໍ້ແຍກນ້ຳ/ນ້ຳມັນເຊື້ອເພີງ. | |||||||
ກວດເບິ່ງຕົວສະແດງການເຮັດວຽກຂອງຕົວກັ່ນຕອງອາກາດ. | |||||||
ກວດເບິ່ງໝໍ້ນ້ຳ, ຕົວເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນເຢັນ ແລະ ການກວດເບິ່ງສິ່ງເປິເປື້ອນ. | |||||||
ກວດຊອກຫາສຽງລົບກວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜິດປົກກະຕິ.1 | |||||||
ກວດຊອກຫາສຽງລົບກວນການດຳເນີນງານທີ່ຜິດປົກກະຕິ. | |||||||
ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. | |||||||
ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ. | |||||||
ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວ. | |||||||
ກວດເບິ່ງຄວາມດັນຂອງຢາງລົດ. | |||||||
ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມື. | |||||||
ກວດເບິ່ງການດັດປັບຄືນໃໝ່ຂອງກຽວ-ແຜ່ນມີດ. | |||||||
ກວດເບິ່ງການປັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ. | |||||||
ໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ມື່ນອຸປະກອນກະແລັດທັງໝົດ.2 | |||||||
ສຳຜັດກັບສີທີ່ລອກ. | |||||||
1. ກວດເບິ່ງຫົວເຜົາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫົວສີດວ່າເຄື່ອງຈັກເປີດໃຊ້ງານຍາກ, ຄັວນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ແລ່ນໄດ້ຍາກ ຫຼືບໍ່. |
|||||||
2. ທັນທີຫຼັງຈາກການລ້າງທຸກໆຄັ້ງ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງໄລຍະຫ່າງທີ່ລະບຸໄວ້ |
Important: ໃຫ້ເບິ່ງປຶ້ມຄູ່ມືຂອງຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານສຳລັບຂັ້ນຕອນການບຳ ລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.
ການກວດກາປະຕິບັດໂດຍ: | ||
ລາຍການ | ວັນທີ | ຂໍ້ມູນ |
1 | ||
2 | ||
3 | ||
4 | ||
5 | ||
6 | ||
7 | ||
8 |
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ປົດ PTO.
ເຄື່ອນການຄວບຄຸມປ່ອຍຕ່ຳລົງຕັດຫຍ້າ/ຍົກຂຶ້ນໄປສູ່ຕຳແໜ່ງຕັດຫຍ້າ.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນຢຸດເຄື່ອນໄຫວ.
ປ່ອຍໃຫ້ຈັກເຢັນລົງ.
ໝູນເບາະນັ່ງໄປເລັກນ້ອຍ ແລະ ຍົກແທ່ງເຫຼັກຄ້ຳດ້ານໜ້າອອກຈາກບ່ອນສຸດຂອງຊ່ອງຄ້ຳເບາະນັ່ງ.
ປ່ອຍເບາະນັ່ງຕ່ຳລົງຢ່າງລະມັດລະວັງຈົນກວ່າມັນເຂົ້າລັອກຢ່າງປອດໄພ.
ຈັດລຽນຮ່ອງຢູ່ໃນຝາຄອບອາກາດທຳຄວາມເຢັນໄດປັ່ນໄຟດ້ານເທິງສຸດ ແລະ ລຸ່ມສຸດດ້ວຍຕົວປິດແປງຂັດເພົາຂັບເຄື່ອນ ແລະ ໜ້າແປນຂອງຝາປົກໄດປັ່ນໄຟ (ຮູບສະແດງ ).
ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນຝາຄອບອາກາດທຳຄວາມເຢັນໄດປັ່ນໄຟດ້ວຍເຂັມຂັດຈຳກັດການອັດແໜ້ນ.
ຍຶດເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຝາຄອບອາກາດທຳຄວາມເຢັນໄດປັ່ນໄຟ ແລະ ເຂັມຂັດຈຳກັດການອັດແໜ້ນດ້ວຍນັອດກຽວຫົວແຜ່ນປິດ 4 ຕົວ ແລະ ນັອດລັອກແມ່ໜ້າແປນ 4 ຕົວ (ຮູບສະແດງ ).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຂໍ້ມູນຈຳເພາະກະແລັດ:ນ້ຳມັນກະແລັດລີທຽມເບີ 2
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ . ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ
ແຍກຝາຄອບອາກາດທຳຄວາມເຢັນໄດປັ່ນໄຟ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃສ່ນ້ຳມັນກະແລັດຫຼໍ່ລື່ນທຸກໆສ່ວນສຳລັບລູກບີ່ ແລະ ປອກລູກບີ່ດວ້ຍກະແລັດທີ່ລະບຸໄວ້. ສະຖານທີ່ ແລະ ປະລິມານທີ່ເໝາະສຳລັບການໃສ່ກະແລັດມີດັ່ງນີ້:
ຫົວສີດເພົາຂັບຂໍ້ຕໍ່ຕົວ U (3) (ຮູບສະແດງ )
Note: ເຂົ້າເຖິງເພົາຂັບເຄື່ອນປ້ຳຈາກພື້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ກະບອກສູບແຂນຍົກໜ່ວຍຕັດ (2 ສຳລັບແຕ່ລະອັນ) (ຮູບສະແດງ )
ກ່ອງບັນຈຸໜ່ວຍຕັດ ແລະ ແກນ (2 ສຳລັບແຕ່ລະອັນ) (ຮູບສະແດງ )
ເພົາແກນແຂນຍົກ (1 ສຳລັບແຕ່ລະອັນ) (ຮູບສະແດງ )
ແກນຜູກເພົາລໍ້ຫຼັງ (2) (ຮູບສະແດງ )
ບ່ອນຕໍ່ລູກບີ່ກະບອກສູບພວງມະໄລ (2) (ຮູບສະແດງ )
ປະກອບຝາຄອບອາກາດທຳຄວາມເຢັນໄດປັ່ນໄຟ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ປ່ອຍເບາະນັ່ງຕ່ຳລົງ ແລະ ໃສ່ໄລລັອກ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ມອດຈັກກ່ອນກວດການ້ຳມັນ ຫຼື ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ຖັງຂໍ້ຫວ່ຽງ.
ຢ່າປ່ຽນແປງຄວາມໄວຕົວບັນຊາ ຫຼື ເລັ່ງຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກເກີນ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງຕົວຊີ້ບອກການບຳລຸງຮັກສາຢູ່ປາຍຂອງເຕົ້າໝໍ້ກອງອາກາດ (ຮູບສະແດງ ).
ຖ້າແຖບສີແດງປາກົດຂຶນຢູ່ໃນຕົວຊີ້ບອກການບຳລຸງຮັກສາ, ປ່ຽນໝໍ້ກອງອາກາດ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ບີບວາວຕົວປ່ອຍຝຸ່ນອອກ (ຮູບສະແດງ ).
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກວດເບິ່ງຕົວເຕົ້າກອງອາກາດສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວຂອງອາກາດ. ປ່ຽນມັນ, ຖ້າມັນເສຍຫາຍ. ກວດເບິ່ງລະບົບການດູດອາກາດທັງໝົດສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ປອກຮັດທໍ່ຫຼວມ.
ບຳລຸງຮັກສາເຕົ້າກອງອາກາດໃນເວລາທີ່ຕົວສະແດງການບຳລຸງຮັກສາລະບຸເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນໝໍ້ກອງອາກາດກ່ອນຄວາມຈຳເປັນພຽງແຕ່ເພີ່ມໂອກາດທີ່ໃຫ້ຄວາມເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ທ່ານຖອດໝໍ້ກອງອອກ.
Important: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ໃສ່ຝາປິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປິດເຂົ້າກັບຕົວກອງອາກາດ.
ໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງມີເທົ່າຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ຕາມ ຫຼື ເກີນ CH-4 ໝວດການບຳລຸງຮັກສາ API ຫຼື ສູງກວ່າ.
ໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງເກຣດຄວາມໜຽວຕໍ່ໄປນີ້:
ນ້ຳມັນທີ່ມັກໃຫ້ໃຊ້: SAE 15W-40 (ສູງກວ່າ 0°F)
ນ້ຳມັນທາງເລືອກ: SAE 10W-30 ຫຼື 5W-30 (ທຸກອຸນຫະພູມ)
ນ້ຳມັນເຄື່ອງພຣີມ້ຽມ Toro ແມ່ນມີໃຫ້ຈາກຜູ້ຈຳໜ່າຍທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານໃນເກຣດຄວາມໜຽວ 15W-40 ຫຼື 10W-30.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
Important: ກວດເບິ່ງນໍ້າມັນເຄື່ອງໃນແຕ່ລະວັນ. ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຢູ່ເໜືອຂີດເຕັມໃນເຫຼັກຈຸ່ມແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງອາດຈະປົນກັບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ;ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຢູ່ເໜືອຂີດເຕັມ, ໃຫ້ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ.
ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດເບິ່ງນ້ຳມັນເຄື່ອງແມ່ນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຢັນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຈັກສຳລັບມື້. ຖ້າມັນໄດ້ແລ່ນໄປແລ້ວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳມັນໄຫຼລົງໄປໃນອ່າງຢ່າງໜ້ອຍ 10 ນາທີກ່ອນກວດ. ຖ້າລະດັບນ້ຳມັນຢູ່ທີ່ ຫຼື ຕໍ່າກວ່າຂີດໝາຍເພີ່ມຢູ່ເທິງເຫຼັກແທກນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບນ້ຳມັນໄປຫາຂີດໝາຍເຕັມ. ຢ່າເຕີມນ້ຳມັນເຄື່ອງໃສ່ຈັກຈົນລົ້ນ.
Important: ໃຫ້ຮັກສາລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງໃນລະຫວ່າງຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມໃນເຄື່ອງວັດນ້ຳມັນ; ເຄື່ອງຈັກອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກ, ຖ້າທ່ານເດີນເຄື່ອງດ້ວຍການມີນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ).
Important: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມໃນເຄື່ອງວັດນ້ຳມັນ. ຄວາມຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເຕີມນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໂດຍປະມານ 3.3 ລິດ (3.5 ຄະວອດສະຫະລັດ) ພ້ອມໝໍ້ກອງ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 150 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ປ່ອຍນ້ຳມັນເຄື່ອງອອກ ແລະ ປ່ຽນໝໍ້ກອງ.
Important: ຢ່າຮັດໝໍ້ກອງແໜ້ນເກີນໄປ.
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຕື່ມນ້ຳມັນໃສ່ຖັງຂໍ້ຫວ່ຽງ; ໃຫ້ເບິ່ງ , ແລະ .
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ນີ້ມີຂໍ້ມູນນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟລະອຽດ ແລະ ລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຫຼາຍກວ່າຄູ່ມືເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງແມ່ນການອ້າງອີງຕາມຈຸດປະສົງທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈວ່າການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ການເກັບຮັກສານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຂອງທ່ານເພື່ອຫຼີກລ່ຽງເວລາເຄື່ອງຈັກເປ່ເພ ແລະ ການສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງ.
ລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟມີຄວາມທົນທານໜັກໜ່ວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂກຳນົດການປ່ອຍອາຍແກ໊ສ ແລະ ການຄວບຄຸມ. ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳມັນກາຊວນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງລະບົບສີດພົ່ນນ້ຳມັນຄອມມອນເຣວຄວາມດັນສູງ (HPCR) ປັດຈຸບັນທີ່ໃຊ້ໃນຈັກນ້ຳມັນກາຊວນ.
Important: ນ້ຳ ຫຼື ອາກາດຢູ່ໃນລະບົບນ້ຳມັນຈະເຮັດໃຫ້ຈັກຂອງທ່ານເປ່ເພ! ຢ່າໄປຄິດວ່ານ້ຳມັນໃໝ່ມີຄວາມສະອາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງທ່ານມາຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເກັບຮັກສານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ສະໜອງມາໃຫ້ພາຍໃນ 180 ວັນ.
Important: ຖ້າທ່ານບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປ່ຽນໝໍ້ກອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການເກັບຮັກສານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຈັກສາມາດເປ່ເພກ່ອນກຳນົດໄດ້. ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທັງໝົດຕາມໄລຍະເວລາກຳນົດ ຫຼື ເມື່ອນ້ຳມັນມີການປົນເປື້ອນ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງມັນບໍ່ດີ.
ການເກັບຮັກສານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຈັກຂອງທ່ານ. ການບຳລຸງຮັກສາຖັງເກັບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງເໝາະສົມແມ່ນຖືກເບິ່ງຂ້າມສະເໝີ ແລະ ນຳໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນທີ່ສົ່ງໃຫ້ກັບເຄື່ອງຈັກ.
ໃຫ້ເອົານ້ຳມັນພຽງພໍທີ່ທ່ານຈະໃຊ້ພາຍໃນ 180 ວັນເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າໃຊ້ນຳມັນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍກວ່າ 180 ວັນ. ນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດນ້ຳ ແລະ ສິ່ງອື່ນໆປົນເປື້ອນຢູ່ໃນນ້ຳມັນ.
ຖ້າທ່ານບໍ່ເອົານ້ຳອອກຈາກຖັງເກັບຮັກສາ ຫຼື ຖັງນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ, ມັນສາມາດນຳໄປສູ່ການເຂົ້າໝ້ຽງ ແລະ ການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາ ແລະ ອົງປະກອບລະບົບນ້ຳມັນ. ຂີ້ຕະເລັດໃນຖັງເກີດຈາກເຊື້ອລາ, ແບັກທີເຣຍ ຫຼື ໄຄຈຳກັດການໄຫຼ ແລະ ອຸດຕັນໝໍ້ກອງ ແລະ ຫົວສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
ກວດກາເບິ່ງຖັງເກັບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງທ່ານ ແລະ ຖັງນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຢູ່ໃນຖັງ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງທ່ານມາຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຖ້າທ່ານພົບເຫັນມີນ້ຳ ຫຼື ສານປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາ ຫຼື ຖັງນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ, ໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການນ້ຳມັນຂອງທ່ານເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທັງໝົດ.
ຢ່າເກັບຮັກສານ້ຳມັນກາຊ່ວນໄວ້ໃນຖັງ ຫຼື ບັ້ງເກັບເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບແຜ່ນສັງກະສີ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ອຽງເບາະນັ່ງໃຫ້ເປີດ; ໃຫ້ເບິ່ງ
ເອົາແຜ່ນພື້ນອອກໂດຍການເອົານັອດຕົວຜູ້ 4 ຕົວທີ່ຍຶດມັນໃສ່ເຄື່ອງຈັກອອກ.
ທຳຄວາມສະອາດອ້ອມຮອບບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໝໍ້ກອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ.
Note: ໃຊ້ຜ້າສະອາດເພື່ອທຳຄວາມສະອາດບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່.
ເຄື່ອນປອກຮັດທີ່ຍຶດທໍ່ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງໝໍ້ກອງນ້ຳມັນ ແລະ ເອົາທໍ່ອອກຈາກຂໍ້ຕໍ່.
ຈັດລຽນອ່າງຮອງຮັບໄວ້ກ້ອງໝໍ້ກອງ ແລະ ຖອດໝໍ້ກອງອອກ.
ຕິດຕັ້ງໝໍ້ກອງໃໝ່ ແລະ ຕໍ່ທໍ່ໃສ່.
Note: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໝໍ້ກອງຖືກຈັດລຽນຕາມທີ່ສະແດງໄວ້ຢູ່ໃນ ຮູບສະແດງ .
ເລື່ອນປອກຮັດທໍ່ກັບເຂົ້າບ່ອນເພື່ອຍຶດທໍ່ນ້ຳມັນໃສ່ໝໍ້ກອງ.
ກຽມພ້ອມໝໍ້ກອງ ແລະ ສາຍໃຫ້ປ້ຳຄວາມດັນສູງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຕິດຈັກ ແລະ ກວດກາເບິ່ງວ່າມີນ້ຳມັນຮົ່ວຢູ່ບໍລິເວນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໝໍ້ກອງບໍ່.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກ່ອນການເກັບຮັກສາ |
|
ຄວາມຈຸຂອງຖັງນໍ້າມັນ: 53 ລິດ (14 ແກນລອນສະຫະລັດ)
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກວດເບິ່ງສາຍນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟສຳລັບການເຊື່ອມໂຊມ, ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຫຼວມ.
ປ່ຽນປອກຮັດ ຫຼື ທໍ່ທີ່ເສື່ອມສະພາບ.
Note: ກຽມພ້ອມລະບົບນ້ຳມັນ, ຖ້າທ່ານປ່ຽນສາຍນ້ຳມັນໃດໜຶ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງມີນ້ຳມັນຢູ່ຢ່າງໜ້ອຍເຄິ່ງໜຶ່ງ.
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດກຽວລະບາຍອາກາດເທິງປ້ຳຫົວສີດນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ (ຮູບສະແດງ ).
ບິດກະແຈໃນປຸ່ມຕິດຈັກໄປທີ່ຕຳແໜ່ງເປີດ.
ປ້ຳນ້ຳມັນໄຟຟ້າເດີນເຄື່ອງ, ບັງຄັບໃຫ້ອາກາດອອກອ້ອມກຽວລະບາຍອາກາດ.
Note: ປ່ອຍກະແຈຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງ ເປີດ ຈົນກ່ວາຕົວນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເອງໄຫຼອອກຈາກກຽວລະບາຍ.
ຫັນນັອດກຽວ ແລະ ບິດກະແຈຕິດຈັກເພື່ອ ປິດ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ທໍ່ດູດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນມາພ້ອມໜ້າຕານ່າງຕອງເພື່ອຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າສູ່ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ຖອດທໍ່ດູດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອອກ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຕານ່າງຕອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເອົານັອດກຽວຫົວຟີລິບ 5 ຕົວທີ່ຍຶດຝາປິດຕົວສົ່ງນ້ຳມັນຫາຖັງນ້ຳມັນອອກ ແລະ ເອົາຝາປິດອອກ (ຮູບສະແດງ ).
ເອົາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 2 ຮູຂອງສາຍຕົວສົ່ງນ້ຳມັນອອກໄປຈາກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ 2 ສະຫຼັກຂອງສາຍໄຟເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ).
ເຄື່ອນປອກຮັດທີ່ຍຶດທໍ່ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຕົວສົ່ງນ້ຳມັນດ້ານໃນ ແລະ ເອົາທໍ່ອອກຈາກຂໍ້ຕໍ່ (ຮູບສະແດງ ).
ມາຝາປິດຕົວສົ່ງນໍ້າມັນໃຫ້ຫຼວມ (ຮູບສະແດງ ).
ຍົກຕົວສົ່ງນ້ຳມັນຂຶ້ນຈາກຖັງຢ່າງລະມັດລະວັງ.
Note: ຢ່າກົ່ງທໍ່ດູດ, ທໍ່ສົ່ງຄືນ ຫຼື ແຂນລອຍ.
ທຳຄວາມສະອາດຕະແກງຢູ່ປາຍຂອງທໍ່ດູດນ້ຳມັນ (ຮູບສະແດງ ).
ປະກອບທໍ່ດູດນ້ຳມັນ ແລະ ຕົວລອຍໃສ່ຖັງນ້ຳມັນຢ່າງລະມັດລະວັງ (ຮູບສະແດງ ).
ຈັດລຽນຂໍ້ຕໍ່ສຳລັບທໍ່ດູດນ້ຳມັນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງຄືນຢູ່ດ້ານໃນ.
ຮັດຝາປິດຕົວສົ່ງນ້ຳມັນໃສ່ຖັງນ້ຳມັນໃຫ້ແໜ້ນ.
ປະກອບທໍ່ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຕົວສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ຍຶດທໍ່ໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍປອກຮັດ (ຮູບສະແດງ ).
ສຽບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍຕົວສົ່ງນ້ຳມັນໃສ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍໄຟເຄື່ອງຈັກ (ຮູບສະແດງ ).
ຈັດລຽນຮູຢູ່ໃນຝາປິດຕົວສົ່ງນ້ຳມັນດ້ວຍຮູຢູ່ໃນຖັງນ້ຳມັນ ແລະ ຍຶດຝາປິດໃສ່ຖັງດ້ວຍນັອດຫົວຟີລິບ 5 ຕົວ (ຮູບສະແດງ ).
ກຽມພ້ອມລະບົບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຫຼັງຈາກສະພາບຕໍ່ໄປນີ້ຄື:
ການປ່ຽນໝໍ້ກອງນໍ້າມັນ.
ການລະບາຍໝໍ້ແຍກນ້ຳຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ ຫຼື ປະຈຳວັນ.
ການໝົດນ້ຳມັນ.
ການປ່ຽນທໍ່ນ້ຳມັນ ຫຼື ເປີດລະບົບນ້ຳມັນດ້ວຍເຫດຜົນໃດໜຶ່ງ.
ເພື່ອກຽມພ້ອມລະບົບນ້ຳມັນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຄື:
Important: ຢ່າໃຊ້ມໍເຕີຕົວຕິດຈັກເພື່ອແກວ່ງຈັກສຳລັບການກຽມພ້ອມລະບົບນ້ຳມັນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຢູ່ໃນຖັງນ້ຳມັນ.
ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກະກຽມໝໍ້ກອງ ແລະ ສາຍໃສ່ປ້ຳຄວາມດັນສູງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປ້ຳຄື:
ໝູນຮອບກະແຈໄປຫາຕຳແໜ່ງເປີດເປັນເວລາ 15 ຫາ 20 ວິນາທີ.
ໝູນຮອບກະແຈໄປຫາຕຳແໜ່ງປິດເປັນເວລາ 30 ຫາ 40 ວິນາທີ.
Note: ນີ້ເຮັດໃຫ້ ECU ຜ່ອນກຳລັງໄຟລົງ.
ໝູນຮອບກະແຈໄປຫາຕຳແໜ່ງເປີດເປັນເວລາ 15 ຫາ 20 ວິນາທີ.
ກວດກາເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຮອບໝໍ້ກອງ ແລະ ທໍ່.
ຕິດຈັກ ແລະ ກວດກາການຮົ່ວໄຫຼ.
Important: ກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ຖອດສາຍໄຟທັງໝົດຈາກແບັດເຕີຣີ, ທັງປັກໄຟທັງສອງອັນຈາກເກນການວັດໄຟຟ້າ ແລະ ຈາກຂົ້ວຕໍ່ທາງປາຍຈາກຈັກປັ່ນໄຟເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແກ່ລະບົບໄຟຟ້າ.
ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ແບັດເຕີຣີກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກ. ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຂົ້ວລົບກ່ອນ ແລະ ຂົ້ວບວກສຸດທ້າຍ. ເຊື່ອມຕໍ່ປາຍຂົ້ວບວກເຂົ້າກ່ອນ ແລະ ຂົ້ວລົບສຸດທ້າຍ.
ສາກແບັດເຕີຣີໃນບ່ອນທີ່ເປີດ, ມີອາກາດຖ່າຍເທດີ, ຫ່າງຈາກປະກາຍໄຟ ແລະ ແປວໄຟ. ຖອດສາຍສາກໄຟກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ແບັດເຕີຣີ. ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ນ້ຳກົດແບັດເຕີຣີບັນຈຸມີກົດຊູນຟູຣິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຊີວິດ, ຖ້າຫາກກິນເຂົ້າໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜຮຸນແຮງ.
ຢ່າດື່ມນ້ຳກົດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ, ຕາ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງ. ໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນຕາຂອງທ່ານ ແລະ ຖົງມືຢາງເພື່ອປ້ອງກັນມືຂອງທ່ານ.
ຕື່ມນ້ຳກົດແບັດເຕີຣີໃນບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາສະອາດສໍາລັບການລ້າງຜິວໜັງຢູ່ສະເໝີ.
ຕິດຕັ້ງສາຍແບັດເຕີຣີຂົ້ວບວກ (ສີແດງ) ໃສ່ຫົວແບັດເຕີຣີຂົ້ວບວກ (+) (ຮູບສະແດງ ).
ຕິດຕັ້ງສາຍແບັດເຕີຣີຂົ້ວລົບ (ສີດຳ) ໃສ່ຫົວແບັດເຕີຣີຂົ້ວລົບ (-).
ໃຊ້ການເຄືອບດ້ວຍກະແລັດ Grafo 112X (ເທິງພື້ນຜິວ), ອາໄຫຼ່ Toro ເບີ 505-47 ໃສ່ຫົວແບັດເຕີຣີ ແລະ ປອກຮັດສາຍແບັດເຕີຣີ.
ເລື່ອນຝາປົກຢາງໄປເທິງປອກສາຍແບັດເຕີຣີຂົ້ວບວກ.
ປະກອບຝາປົກໃສ່ເໜືອແບັດເຕີຣີ, ສອດແຜ່ນປ້າຍຂອງຝາປົກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຢູ່ໃນຖາດແບັດເຕີຣີ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຕະແກງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ແບັດເຕີຣີ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເຊື່ອມຕໍ່ຫົວສາກແບັດເຕີຣີ 3 ຫາ 4 A ໃສ່ຫົວແບັດເຕີຣີ.
ສາກແບັດເຕີຣີໃນອັດຕາ 3 ຫາ 4 A ເປັນເວລາ 4 ຫາ 8 ຊົ່ວໂມງ.
ເມື່ອສາກແບັດແຕີຣີແລ້ວ, ໃຫ້ຖອດເຄື່ອງສາກໄຟອອກຈາກສາຍສາກໄຟຟ້າ ແລະ ຫົວແບັດເຕີຣີ.
ເຊື່ອມຕໍ່ແບັດເຕີຣີ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງ |
|
Note: ໃຫ້ຮັກສາຂົ້ວ ແລະ ກ່ອງແບັດທັງໝົດສະອາດເພາະວ່າແບັດເຕີຣີທີ່ເປື້ອນຈະຄ່ອຍເສື່ອມສະພາບໄປຢ່າງຊ້າໆ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຕະແກງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແບັດເຕີຣີ.
Note: ປ່ຽນແບັດເຕີຣີທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເປ່ເພ.
ຖອດສາຍແບັດເຕີຣີ ແລະ ເອົາແບັດເຕີຣີອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ທຳຄວາມສະອາດທັງໝົດກ່ອງແບັດເຕີຣີດ້ວຍສານລະລາຍໂຊດຽມໄບຄາບອນເນດ (ເບັກກິ່ງໂຊດາ) ແລະ ນ້ຳ.
ລ້າງກ່ອງດ້ວຍນ້ຳສະອາດ.
ປະກອບແບັດເຕີຣີໃສ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕໍ່ສາຍແບັດເຕີຣີ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຕະແກງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກ່ອງຟິວຢູ່ກ້ອງເບາະນັ່ງ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຖອດສະຫຼັກ ແລະ ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຢູ່ດ້ານຊ້າຍທາງໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເອົາຝາປົກສຳລັບແຜງຟິວ 48 V ອອກ.
ປ່ຽນຟິວເປີດດ້ວຍຟິວປະເພດດຽວກັນ ແລະ ການຈັດອັດຕາແອມແປ.
Note: ໃຫ້ເບິ່ງສະຫຼາກຢູ່ໃນຝາປົກ.
ປະກອບຝາປົກໃສ່ແຜງຟິວ 48 V.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຖອດສະຫຼັກ ແລະ ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຢູ່ດ້ານຂວາທາງໜ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເອົາຝາປິດອອກຈາກກ່ອງຟິວໃນແຖວທີ່ຂຽນບອກວ່າ.
ປ່ຽນຟິວເປີດດ້ວຍຟິວປະເພດດຽວກັນ ແລະ ການຈັດອັດຕາແອມແປ.
ຕິດຕັ້ງຝາປິດໃສ່ກ່ອງຟິວໃນແຖວ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຖອດສະຫຼັກ ແລະ ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຢູ່ດ້ານຂວາທາງຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເອົາຝາປົກອອກຈາກກ່ອງຟິວໃນແຖວທີ່ຂຽນບອກວ່າຟິວກຳລັງໄຟ B+ ຕົ້ນຕໍ.
ປ່ຽນຟິວເປີດດ້ວຍຟິວປະເພດດຽວກັນ ແລະ ການຈັດອັດຕາແອມແປ.
ປະກອບຝາປິດກ່ອງຟິວໃນແຖວ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
Important: ຮັກສາຄວາມດັນທີ່ແນະນຳໄວ້ໃນທຸກໆຢາງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ ແລະ ປະສິດຕິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຢາງອ່ອນ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ວັດແທກຄວາມດັນລົມຢາງ.
Note: ຄວາມດັນລົມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຢາງແມ່ນ 12 ຫາ 15 psi.
ຖ້າຈຳເປັນ, ເຕີມລົມໃສ່ ຫຼື ປ່ອຍລົມອອກຈາກຢາງລົດ.
ເຮັດຊ້ໍາຄືນຂັ້ນຕອນ ແລະ ຢູ່ໃນຢາງລັດອື່ນໆ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫຼັງຈາກຊົ່ວໂມງທຳອິດ |
|
ຫລັງຈາກ 10 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງ |
|
ການບໍ່ຮັກສາແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມຂອງນັອດລໍ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຕໍ່ບຸກຄົນ.
ຮັກສາແຮງບິດທີ່ເໝາະສົມໃນນັອດລໍ້.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ບິດແຮງບິດນັອດລໍ້ໃຫ້ໄດ້ 94 ຫາ 122 N∙m (70 ຫາ 90 ft-lb).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ |
|
ໝູນພວງມະໄລເພື່ອວາງຕຳແໜ່ງລໍ້ຫຼັງໃຫ້ຊື່.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຢູ່ທີ່ຄວາມສູງຂອງເພົາ, ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດສູນກາງຫາສູນກາງຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງຢາງຕີນພວງມະໄລ.
Note: ການປັບການຫຸບເຂົ້າຂອງລໍ້ຫຼັງຖືກຕ້ອງ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການວັດແທກລໍ້ໜ້າ ແລະ ການວັດແທກລໍ້ຫຼັງແມ່ນ 6 ມມ (¼ ນິ້ວ) ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ. (ຮູບສະແດງ ).
ຖ້າການວັດແທກໃຫຍ່ກວ່າ 6 ມມ (¼ ນິ້ວ), ປັບການຫຸບເຂົ້າຂອງລໍ້ຫຼັງ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ມາຍນັອດຊ້ອນສອງທີ່ຍຶດໃນແຕ່ລະປາຍຂອງແກນມັດ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ສ່ວນປາຍຂອງແກນມັດທີ່ມີຮ່ອງພາຍນອກແມ່ນກຽວຊ້າຍ.
ການໃຊ້ກະແຈປາກເພື່ອໝູນແກນມັດ.
ຢູ່ທີ່ຄວາມສູງຂອງເພົາ, ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດສູນກາງຫາສູນກາງຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງຢາງຕີນພວງມະໄລ.
Note: ການປັບການຫຸບເຂົ້າຂອງລໍ້ຫຼັງຖືກຕ້ອງ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການວັດແທກລໍ້ໜ້າ ແລະ ການວັດແທກລໍ້ຫຼັງແມ່ນ 6 ມມ (¼ ນິ້ວ) ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ.
ເຮັດຊ້ຳຄືນຂັ້ນຕອນທີ ແລະ ຕາມຕ້ອງການ.
ຫັນນັອດຊ້ອນສອງໃຫ້ແໜ້ນ.
ການກືນກິນນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນສາມາດເກີດເປັນພິດໄດ້; ໃຫ້ເກັບໄວ້ຫ່າງໄກຈາກເດັກນ້ອຍ ແລະ ສັດລ້ຽງ.
ການປ່ອຍນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນ ແລະ ຮ້ອນ ແລະ ການຈັບໝໍ້ນ້ຳທີ່ຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມີການໄໝ້ຮຸນແຮງໄດ້.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງຢ່າງໜ້ອຍ 15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເປີດຝາໝໍ້ນ້ຳ.
ໃຊ້ຜ້າແພເມື່ອເປີດຝາໝໍ້ນ້ຳ, ແລະ ເປີດຝາຄ່ອຍໆເພື່ອໃຫ້ອາຍນ້ຳໄຫຼອອກ.
ທ້ອງອ່າງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນແມ່ນໄດ້ໃສ່ນ້ຳຢາຢູ່ທີ່ໂຮງງານດ້ວຍສານລະລາຍຂອງນ້ຳ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ງານໄດ້ດົນທີ່ເປັນດ່າງເອທີລີນກະໄລຄອລ (ethylene glycol) 50/50.
Important: ຈົ່ງໃຊ້ແຕ່ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ມີໃຫ້ທາງການຄ້າເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດສະເພາະທີ່ເຮັດເປັນລາຍການໄວ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງມາດຕະຖານນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ໄດ້ດົນ.ຢ່າໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເຕັກໂນໂລຊີອາຊິດອະນົງຄະທາດ (IAT) (ສີຂຽວ) ແບບທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. ຢ່າປະສົມນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນແບບທົ່ວໄປກັບນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ໄດ້ດົນ.
ປະເພດນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນ Ethylene-Glycol |
ປະເພດສານຢັບຢັ້ງການກັດກ່ອນ |
ນ້ຳຢາກັນການແຂງຕົວໃຊ້ໄດ້ດົນ |
ເຕັກໂນໂລຊີອາຊິດອົງຄະທາດ (OAT) |
Important: ຢ່າອາໄສສີຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເພື່ອລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເຕັກໂນໂລຊີອາຊິດອະນົງຄະທາດ (IAT) (ສີຂຽວ) ແບບທົ່ວໄປ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ໄດ້ດົນ.ຜູ້ຜະລິດນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນອາດຈະຍ້ອມສີນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ໄດ້ດົນດ້ວຍສີໃດໜຶ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄື: ສີແດງ, ອອນ, ສົ້ມ, ເຫຼືອງ, ຟ້າ, ຂຽວເຂັ້ມ, ມ່ວງ ແລະ ຂຽວ. ຈົ່ງໃຊ້ແຕ່ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດສະເພາະຢູ່ໃນຕາຕະລາງມາດຕະຖານນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃຊ້ໄດ້ດົນ. |
ATSM ສາກົນ |
SAE ສາກົນ |
D3306 ແລະ D4985 |
J1034, J814 ແລະ 1941 |
Important: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນຄວນຈະເປັນການປະສົມຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນຕໍ່ນ້ຳ 50/50.
ທີ່ນິຍົມ: ເມື່ອປະສົມນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນຈາກນ້ຳຢາເຂັ້ມຂຸ້ນ, ປະສົມມັນກັບນ້ຳກັນ.
ຕົວເລືອກທີ່ນິຍົມ: ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳກັ່ນ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ປະສົມມາກ່ອນແທນຕົວເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ເງື່ອນໄຂກຳນົດຕ່ຳສຸດ: ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳກັ່ນ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ປະສົມມາກ່ອນ, ໃຫ້ປະສົມນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນເຂັ້ມຂຸ້ນກັບນ້ຳສະອາດທີ່ສາມາດດື່ມໄດ້.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ຖ້າເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນຢູ່, ນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ຮ້ອນມີແຮງກົດດັນສາມາດອອກມາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄໝ້ໄດ້.
ຢ່າເປີດຝາໝໍ້ນ້ຳໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນຢູ່.
ໃຊ້ຜ້າແພເມື່ອເປີດຝາໝໍ້ນ້ຳ, ແລະ ເປີດຝາຄ່ອຍໆເພື່ອໃຫ້ອາຍນ້ຳໄຫຼອອກ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃນຖັງຂະຫຍາຍ (ຮູບສະແດງ ).
Note: ລະດັບນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນຖືກຕ້ອງ, ຖ້າມັນຢູ່ລະຫວ່າງຂີດເຕີມ ແລະ ຂີດເຕັມຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຖັງ.
ຖ້າລະດັບນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນຕ່ຳ, ເອົາຝາປິດຖັງຂະຫຍາຍອອກ ແລະ ເຕີມນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນທີ່ກຳນົດໃຫ້ໃສ່ຈົນກວ່າລະດັບມັນຢູ່ທີ່ຂີດເຕັມ.
Note: ຢ່າເຕີມນ້ຳຢາທຳຄວາມເຢັນໃສ່ຖັງຂະຫຍາຍຈົນລົ້ນ.
ອັດຝາປິດຂອງຖັງຂະຫຍາຍ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 2 ປີ |
|
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ອະນາໄມສິ່ງເສດເຫຼືອທຸກຢ່າງອອກຈາກບໍລິເວນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ທົ່ວ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ປົດສະຫຼັກຕະແກງດ້ານຫຼັງ ແລະ ໝູນມັນໃຫ້ເປີດ (ຮູບສະແດງ ).
ທຳຄວາມສະອາດຕະແກງໃຫ້ທົ່ວດ້ວຍລົມອັດ.
ໝູນສະຫຼັກເຄື່ອງທຳຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງ 2 ຕົວເຂົ້າໃນ ແລະ ອຽງຕົວທຳຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງ (ຮູບສະແດງ ).
ທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງທຳຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ໝໍ້ນ້ຳທັງສອງດ້ານໃຫ້ທົ່ວ (ຮູບສະແດງ ) ດ້ວຍລົມອັດ.
ຍົກຕົວທຳຄວາມເຢັນນ້ຳມັນເຄື່ອງຂຶ້ນ ແລະ ຍຶດມັນດ້ວຍສະຫຼັກ 2 ຕົວ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຕະແກງ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ຫລັງຈາກ 8 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ |
|
ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ |
|
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເປີດຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານໄດປັ່ນໄຟໂດຍການກົດມັນ (ຮູບສະແດງ ) ເຄິ່ງກາງລະຫວ່າງໄດປັ່ນໄຟ ແລະ ໝາກລັອກຂໍ້ຫວ່ຽງທີ່ມີກຳລັງແຮງ 10 ກລ (22 ປອນ).
Note: ສາຍພານຄວນຈະບ່ຽງປະມານ 11 ມມ (7/16 ນີ້ວ). ຖ້າການບ່ຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ດຳເນີນຂັ້ນຕອນ . ຖ້າຄວາມເຄັ່ງສາຍພານບໍ່ຖືກຕ້ອງດ ຂ້າໄປຫາຂັ້ນຕອນ .
ມາຍນັອດທີ່ຈັບໄດສາກກັບເຫຼັກຄ້ຳ ແລະ ນັອດແກນຂອງໄດສາກ. (ຮູບສະແດງ )
ໃສ່ທ່ອນແງະລະຫວ່າງໄດປັ່ນໄຟ ແລະ ຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອນໄດປັ່ນໄຟໄປທາງນອກ.
ເມື່ອສາຍພານເຄັ່ງຕາມທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນທີ (), ຮັດນັອດຕົວຜູ້ທີ່ຈັບໄດປັ່ນໄຟກັບເຫຼັກຄ້ຳ ແລະ ນັອດແກນໄດປັ່ນໃຫ້ແໜ້ນ.
ປິດ ແລະ ໃສ່ສະຫຼັກຝາກະໂປ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຂໍການປິ່ນປົວທາງການແພດທັນທີ, ຖ້າມີການສີດຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຜິວໜັງ. ຂອງແຫຼວທີ່ສີດເຂົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜ່າຕັດເອົາອອກໂດຍທ່ານໝໍພາຍໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ ແລະ ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຫຼວໄຮໂດຼລິກທັງໝົດຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ໄຮໂດຼລິກ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆແໜ້ນກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ຮັກສາຮ່າງກາຍ ແລະ ມືຂອງທ່ານໃຫ້ຢູ່ຫ່າງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮູ ຫຼື ຫົວສີດທີ່ປ່ອຍຂອງແຫຼວໄຮໂດຼລິກຄວາມດັນສູງອອກມາ.
ໃຊ້ເຈ້ຍແຂງ ຫຼື ເຈ້ຍເພື່ອຊອກຫາການຮົ່ວຂອງໄຮໂດຼລິກ.
ຜ່ອນແຮງດັນທັງໝົດໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກລົງຢ່າງປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດວຽກງານໃດໜຶ່ງໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ທ້ອງອ່າງແມ່ນໄດ້ໃສ່ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຕັມຢູ່ໂຮງງານ. ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕິດຈັກເທື່ອທຳອິດ ແລະ ປະຈຳວັນຫຼັງຈາກນັ້ນ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ແນະນຳ: Toro PX Extended Life Hydraulic Fluid; ມີຢູ່ໃນຕຸກ 19 ລິດ (5 ແກນລອນສະຫະລັດ) ຫຼື 208 ລິດ (55 ແກນລອນສະຫະລັດ).
Note: ເຄື່ອງຈັກທີ່ປ່ຽນຖ່າຍນ້ຳມັນຕາມທີ່ແນະນຳບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳມັນ ແລະ ປ່ຽນໝໍ້ກອງເລື້ອຍໆ.
ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທາງເລືອກ: ຖ້າບໍ່ມີ Toro PX Extended Life Hydraulic Fluid, ທ່ານອາດຈະໃຊ້ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກແບບທຳມະດາທີ່ມີຂໍ້ມູນຈຳເພາະທີ່ມີຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຕໍ່ໄປນີ້ ແລະ ມັນຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ຢ່າໃຊ້ນໍ້າມັນສັງເຄາະ. ປຶກສາກັບຕົວແທນຈຳໜ່າຍນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນເພື່ອກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ໜ້າພໍໃຈ.
Note: Toro ບໍ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຜູ້ທີ່ຈະຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການແນະນຳຂອງພວກເຂົາເທົ່ານັ້ນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: | ||
ຄວາມໜຽວ, ASTM D445 | cSt @ 40°C (104°F) 44 ຫາ 48 | |
ດັດຊະນີຄວາມໜຽວ ASTM D2270 | 140 ຫຼື ສູງກວ່າ | |
ຈຸດຖອກ, ASTM D97 | -37°C ຫາ -45°C (-34°F ຫາ -49°F) | |
ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະທາງອຸດສາຫະກຳ: | Eaton Vickers 694 (I-286-S, M-2950-S/35VQ25 ຫຼື M-2952-S) |
Note: ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຫຼາຍອັນເກືອບບໍ່ມີສີ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກວດການຮົ່ວໄຫຼ. ສານເຕີມສີຍ້ອມສີແດງສຳລັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນມີຢູ່ໃນຂວດ 20 ມລ. ຕຸກແມ່ນພຽງພໍສຳລັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກປະມານ 15 ຫາ 22 ລິດ (4 ຫາ 6 ແກນລອນສະຫະລັດ). ສັ່ງຊື້ອາໄຫຼ່ເບີ 44-2500 ຈາກຜູ້ຈຳໜ່າຍ Toro ຂອງທ່ານທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
Important: ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະໄດ້ເປັນສານສັງເຄາະເກຣດພຣີມ້ຽມຂອງໂທໂຣ (Toro Premium Synthetic Biodegradable Hydraulic Fluid) ແມ່ນນ້ຳມັນຊີວະພາບທີ່ສັງເຄາະພຽງຢ່າງດຽວທີ່ຖືກຮັບຮອງໂດຍ Toro. ນ້ຳມັນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ elastomers ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບບົບໄຮໂດຼລິກ Toro ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ນ້ຳມັນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບນ້ຳມັນແຮ່ທາດທຳມະດາ, ແຕ່ສຳລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະ ແລະ ປະສິດຕິພາບສູງສຸດ, ຄວນລ້າງນ້ຳມັນທຳມະດາອອກຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ໝົດ. ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະໄດ້ເປັນສານສັງເຄາະເກຣດພຣີມ້ຽມຂອງໂທໂຣ (Toro Premium Synthetic Biodegradable Hydraulic Fluid) ແມ່ນມີໃຫ້ໂດຍຕົວແທນຈຳໜ່າຍ Toro ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານໃນຂະໜາດຖັງ 19 ລິດ (5 ແກນລອນ) ຫຼື ຖັງຂະໜາດ 208 ລິດ (55 ແກນລອນສະຫະລັດ).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ທ້ອງອ່າງແມ່ນໄດ້ໃສ່ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຕັມຢູ່ໂຮງງານ. ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກວດເບິ່ງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນເວລາທີ່ຂອງແຫຼວເຢັນ. ເຄື່ອງຄວນຈະຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າການຂົນສົ່ງຂອງມັນ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ເຮັດຄວາມສະອາດບໍລິເວນອ້ອມຮອບຄໍຫົວເຕີມ ແລະ ຝາປິດຂອງຖັງໄຮໂດຼລິກ (ຮູບສະແດງ ).
ຖອດຝາປິດ/ເຫຼັກແທກນ້ຳມັນອອກຈາກຄໍຫົວເຕີມ ແລະ ເຊັດມັນດ້ວຍຜ້າທີ່ສະອາດ.
ໃສ່ເຫຼັກແທກນ້ຳມັນເຂົ້າໄປໃນຄໍຫົວເຕີມ; ຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມັນອອກ ແລະ ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງຂອງແຫຼວ.
Note: ລະດັບຂອງແຫຼວຄວນຢູ່ໃນລະດັບປະຕິບັດການໃນເຫຼັກແທກນ້ຳມັນ.
Important: ຢ່າໃໃສ່ຈົນລົ້ນຖັງ.
ຖ້າລະດັບຢູ່ຕ່ຳ, ຕື່ມປະລິມານຂອງແຫຼວທີ່ເໝາະສົມໃສ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບໃນຂີດໝາຍເຕັມ.
ປິດຝາ/ເອົາເຫຼັກແທກນ້ຳມັນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄໍຫົວເຕີມ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ກວດເບິ່ງສາຍ ແລະ ທໍ່ໄຮໂດຼລິກສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ສາຍຫງິກງໍ, ຕົວຕິດຕັ້ງຫຼວມ, ຫຼຸ້ຍຫ້ຽນ, ບໍ່ພໍດີ, ການເສື່ອມສະພາບຈາກດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ. ທຳການສ້ອມແປງທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນງານ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 1,000 ຊົ່ວໂມງ |
|
Important: ການນຳໃຊ້ໝໍ້ກອງອື່ນໃດໜຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຂອງບາງສ່ວນປະກອບເປັນໂມຄະ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ອຽງເບາະນັ່ງ; ໃຫ້ເບິ່ງ
ຢູ່ດ້ານຊ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈັດວາງອ່າງໂຕ່ງຢູ່ກ້ອງໝໍ້ກອງສາກ (ຮູບສະແດງ ).
ຖອດໝໍ້ກອງອອກ.
ເຊັດທຳຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຕິດໝໍ້ກອງຂອງຫົວໜໍ້ກອງ.
ໃຊ້ການເຄືອບດວ້ຍນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ລະບຸໄວ້ບາງໆໃສ່ຢ່ວງຂອງໝໍ້ກອງປະຈຸໃໝ່.
ບິດກຽວໝໍ້ກອງໃສ່ຫົວໝໍ້ກອງດ້ວຍມືຈົນກວ່າແຫວນຈະສຳຜັດກັບກັບພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໝູນໝໍ້ກອງຕື່ມອີກ ½ ຮອບດ້ວຍມື.
ປ່ອຍເບາະນັ່ງຕ່ຳລົງ ແລະ ໃສ່ໄລລັອກ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຕິດຈັກ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນແລ່ນ 2 ນາທີເພື່ອໄລ່ອາກາດອອກຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ມອດຈັກ, ຖອດກະແຈອອກ ແລະ ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ໝໍ້ກອງລ້ຽວ ແລະ ສາກ.
Note: ສ້ອມແປງທຸກບ່ອນທີ່ໄຮໂດຣລິກຮົ່ວ.
41.6 ລິດ (11 ແກນລອນສະຫະລັດ); ໃຫ້ເບິ່ງ
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 800 ຊົ່ວໂມງ |
|
ທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວໂມງ |
|
ຖ້ານ້ຳມັນມີການປົນເປື້ອນ, ຕິດຕໍ່ຕົວແທນຈຳໜ່າຍ Toro ຂອງທ່ານເພາະວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຖືກລ້າງອອກ. ນ້ຳມັນທີ່ປົນເປື້ອນເບິ່ງເຫັນວ່າຂຸ້ນ ຫຼື ສີດຳເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳມັນທີ່ສະອາດ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ວາງອ່າງລະບາຍໃຫຍ່ໄວ້ກ້ອງທໍ່ແຍກ (ຮູບສະແດງ ) ຢູ່ເທິງພື້ນຖັງໄຮໂດຼລິກ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ຕັດເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ 90° ຈາກທໍ່ແຍກ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ຖັງລະບາຍອອກ.
ເມື່ອຂອງແຫຼວໄຮໂດຼລິກຢຸດລະບາຍ, ຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ 90° ໃສ່ທໍ່ແຍກ.
ເຕີມນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ລະບຸໄວ້ໃສ່ຖັງ; ໃຫ້ເບິ່ງ ແລະ .
Important: ໃຊ້ພຽງແຕ່ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ລະບຸໄວ້ເທົ່ານັ້ນ. ນ້ຳມັນອື່ນໆສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບ.
ອັດຝາປິດຖັງ.
ຕິດຈັກ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທັງໝົດເພື່ອແຈກຈ່າຍນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກໃນທົ່ວລະບົບ.
ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງລະດັບ; ໃຫ້ເບິ່ງ
ໃບມີດ ຫລື ມີດນອນທີ່ຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສາມາດກະເດັນໃສ່ທ່ານ ຫຼື ຜູ້ທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສາຫັດຕໍ່ບຸກຄົນ ຫຼື ເສຍຊີວິດໄດ້.
ກວດກາໃບມີດ ແລະ ແຜ່ນຕັດເປັນໄລຍະວ່າມີຄວາມຫ້ຽນ ຫຼື ເສຍຫາຍບໍ່.
ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເມື່ອກວດເບິ່ງໃບມີດ. ໃສ່ຖົງມື ແລະ ໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເມື່ອບຳລຸງຮັກສາພວກມັນ. ປ່ຽນ ຫຼື ໝູນໃບມີດ ແລະ ແຜ່ນມີດກັບເທົ່ານັ້ນ; ຢ່າບິດໃຫ້ຊື່ ຫຼື ເຊື່ອມຈອດພວກມັນ.
ຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ມີຫຼາຍໜ່ວຍຕັດ, ຄວນລະມັດລະວັງເມື່ອໝູນໜ່ວຍຕັດ; ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ກຽວໃນໜ່ວຍຕັດອື່ນໆໝູນໄດ້.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ໃນແຕ່ລະມື້ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ງານ, ກວດເບິ່ງການສຳຜັດຂອງແຜ່ນມີດກັບກຽວ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບມາກ່ອນຫຼືບໍ່. ຕ້ອງມີການສຳຜັດເລັກນ້ອຍຜ່ານໄລຍະຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງກຽວ ແລະ ແຜ່ນມີດ (ໃຫ້ເບິ່ງການດັດປັບກຽວກັບແຜ່ນມີດຢູ່ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ).
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 400 ຊົ່ວໂມງ |
|
ໃສ່ໜ່ວຍຕັດ ແລະ ດຶງຄັນໂຍກຍົກເພື່ອຍົກໜ່ວຍຕັດຂຶ້ນ. ສັງເກດເບິ່ງເວລາລະຫວ່າງຄຳສັ່ງຍົກຂຶນ ແລະ ເມື່ອທຸກກົງໝູນຢຸດປິ່ນ. ຖ້າເວລາຫຼາຍກວ່າ 7 ວິນາທີ, ຕິດຕໍ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ ທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງທ່ານ.
ການສຳຜັດກັບໜ່ວຍຕັດ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວໄດ້.
ກັນນິ້ວມື, ມື ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຂອງທ່ານໃຫ້ຢູ່ຫ່າງຈາກໜ່ວຍຕັດ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆ.
ຢ່າພະຍາຍາມບິດໜ່ວຍຕັດດ້ວຍມື ຫຼື ຕີນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນຢູ່.
Note: ຄຳແນະນຳ ແລະ ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃນການໝູນກັບແມ່ນມີໃຫ້ຢູ່ໃນພື້ນຖານລົດຕັດຫຍ້າກຽວຂອງ Toro (Toro Reel Mower Basics) (ພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ແນະນຳການລັບໃຫ້ຄົມ), ແບບຟອມ 09168SL.
Note: ໃນເວລາທີ່ໝູນກັບຄືນ, ໜ່ວຍທາງຫນ້າທັງຫມົດຈະປະຕິບັດງານຮ່ວມກັນ ແລະ ຫນ່ວຍທາງຫຼັງຈະປະຕິບັດງານຮ່ວມກັນ.
ກະກຽມເຄື່ອງຈັກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ເບິ່ງ .
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັດປິດຢູ່, ແຕ່ກະແຈຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເຄື່ອນທີ່, ເຂົ້າໄປທີ່ເມນູຫຼັກຂອງ InfoCenter.
ຈາກເມນູຫຼັກ, ເລື່ອນລົງໄປທີ່ເມນູການບຳລຸງຮັກສາໂດຍໃຊ້ປຸ່ມກາງ ແລະ ເລືອກມັນໂດຍໃຊ້ປຸ່ມເບື້ອງຂວາ.
ໃນເມນູການບໍລິການ, ເລື່ອນລົງມາທີ່ໃບມີດຕັດກັບດ້ານໜ້າ (Front Backlap), ໃບມີດຕັດກັບດ້ານຫຼັງ (Rear Backlap) ແລະ ເປີດໃຊ້ງານດ້ານໜ້າ, ດ້ານຫຼັງ ຫຼື ທັງສອງດ້ານໂດຍການນຳໃຊ້ປຸ່ມເບື້ອງຂວາເພື່ອເປີດຊຸດໜ່ວຍຕັດທີ່ຕ້ອງການຈາກ ປິດ ເປັນ ເປີດ.
ກົດປຸ່ມດ້ານຊ້າຍເພື່ອບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ອອກຈາກເມນູການຕັ້ງຄ່າ.
ເຮັດໃຫ້ການດັດປັບແຜ່ນມີດກັບກຽວເບື້ອງຕົ້ນເໝາະສົມສຳລັບການໝູນກັບທຸກໜ່ວຍຕັດທີ່ສາມາດໝູນກັບຫຼັງໄດ້; ໃຫ້ເບິ່ງ ຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ໜ່ວຍຕັດ.
ຕິດຈັກ ແລະ ປ່ອຍໄວ້ໃນຄວາມໄວກາລັງຕີ.
ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ໝູນກັບຫຼັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ກຽວຢຸດເຮັດວຽກ.
ຢ່າປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນການໝູນກັບຫຼັງ.
ໝູນກັບໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ.
ດ້ວຍຄັນໂຍກຕັດຫຍ້າ/ຂົນສົ່ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຕັດຫຍ້າ, ໃຫ້ໃສ່ PTO. ເຄື່ອນຕົວຄວບຄຸມປ່ອຍຕ່ຳລົງຕັດຫຍ້າ/ຍົກຂຶ້ນໄປທາງໜ້າເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດງານໝູນກັບຫຼັງຢູ່ເທິງກຽວທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້.
ນຳໃຊ້ແປງດ້າມຍາວຂັດຖູອົງປະກອບການໝູນ.
Important: ຢ່າໃຊ້ແປງດ້າມສັ້ນ.
ຖ້າຫາກວ່າກຽວຢຸດ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ໝູນກັບຄືນ, ເລືອກການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວກຽວທີ່ສູງຂຶ້ນຈົນກວ່າຄວາມໄວຄົງທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມໄວກຽວກັບມາຄວາມໄວທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການໃຊ້ປຸ່ມຢູ່ໃນ InfoCenter.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຮັດການປັບໃສ່ໜ່ວຍຕັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຊັດກັບຄືນ, ໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ການເຄື່ອນຄັນໂຍກປ່ອຍຈັກຕັດຕ່ຳລົງ/ຍົກຂຶ້ນໄປດ້ານຫຼັງ ແລະ ກົດສະວິດ PTO ເພື່ອປົດ PTO.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ປັບໜ່ວຍຕັດ.
ເຮັດຊ້ຳຄືນຂັ້ນຕອນ ຮອດ .
ເຮັດຊ້ຳຄືນຂັ້ນຕອນ ສຳລັບໜ່ວຍຕັດອື່ນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຊັດກັບຄືນ.
ການເຄື່ອນຄັນໂຍກປ່ອຍຈັກຕັດຕ່ຳລົງ/ຍົກຂຶ້ນໄປດ້ານຫຼັງ ແລະ ກົດສະວິດ PTO ເພື່ອປົດ PTO.
ມອດຟັງຊັນຊັດກັບຄືນດ້ວຍການໃຊ້ປຸ່ມຢູ່ໃນ InfoCenter.
Important: ຖ້າຫາກທ່ານບໍ່ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຄຸນສົມບັດໃບມີດເປັນ ປິດ ຫຼັງຈາກການຕັດຫຍ້າ, ໜ່ວຍຕັດຈະບໍ່ຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລ້າງຂອງແຫຼວທັງໝົດອອກຈາກໜ່ວຍຕັດ.
ສຳລັບຄວາມຄົມຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າ, ໃຫ້ໃຊ້ສະໄບໄປດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນມີດຫຼັງຈາກກາໝຸນ.
Note: ຂອບທີ່ປູ້ອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກການການພັບຂອບຂອງໜ່ວຍຕັດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂອບຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃຫ້ລັບຕາມຂອບຕັດ 90º ໄປທີ່ດ້ານໜ້າຂອງມີດນອນເພື່ອກຳຈັດຄວາມປູ້.
ປັບກຽວໝູນໜ່ວຍຕັດຫາແຜ່ນມີດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ປັບຄວາມໄວຂອງກຽວໜ່ວຍຕັດໄປຢູ່ຕຳແໜ່ງການຕັດຫຍ້າທີ່ຕ້ອງການ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ກ່ອນການນຳໃຊ້ແຕ່ລະເທື່ອ ຫຼື ປະຈຳວັນ |
|
ກວດກາສາຍແອວນິລະໄພວ່າຫ້ຽນ, ຂາດ ແລະ ມີຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆບໍ່. ປ່ຽນສາຍແອວນິລະໄພ, ຖ້າສ່ວນປະກອບໃດໜຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອະນາໄມສາຍແອວນິລະໄພຕາມທີ່ຈຳເປັນ.
ໄລຍະຫ່າງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ | ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ |
---|---|
ທຸກໆ 2 ປີ |
|
ລ້າງເຄື່ອງຈັກຕາມທີ່ຈຳເປັນໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢ່າງດຽວ ຫຼື ດ້ວຍສານຊັກລ້າງອ່ອນໆ. ທ່ານອາດຈະໃຊ້ຜ້າເຊັດໃນເວລາລ້າງເຄື່ອງຈັກ.
Important: ຢ່າໃຊ້ນ້ຳເຄັມ ຫຼື ນ້ຳທີ່ຜ່ານການບຳບັດມາເພື່ອທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກ.
Important: ຢ່າໃຊ້ອຸປະກອນລ້າງລົດໄຟຟ້າເພື່ອລ້າງເຄື່ອງຈັກ. ອຸປະກອນໃນການລ້າງດ້ວຍພະລັງງານແຮງສູງອາດຈະທຳລາຍລະບົບໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ສະຫຼາກທີ່ສຳຄັນຫຼຸດອອກ ຫຼື ລ້າງກະແລັດທີ່ຈຳເປັນຢູ່ທີ່ຈຸດທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃກ້ແຜງຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແບັດເຕີຣີ.
Important: ຢ່າລ້າງເຄື່ອງຈັກເມື່ອເຄື່ອງຈັກກຳລັງແລ່ນ. ການເຮັດແນວນັ້ນແມ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພາຍໃນຈັກໄດ້.
ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອອກຈາກຕຳແໜ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເຮັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຈອດເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນພື້ນບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ.
ປົດ ແລະ ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ.
ໃສ່ເບຣກມື.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລໍຖ້າໃຫ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວຢຸດ.
ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຢັນລົງກ່ອນການປັບ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນມັນ.
ຢ່າເກັບມ້ຽນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄວ້ບ່ອນທີ່ມີແປວໄຟ, ປະກາຍໄຟ ຫຼື ໄຟທົດລອງເຊັ່ນ: ເທິງເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງໃຊ້ອື່ນໆ.
ຈອດເຄື່ອງຢູ່ບ່ອນພຽງໄດ້ລະດັບ, ປ່ອຍໜ່ວຍຕັດຕ່ຳລົງ, ໃສ່ເບຣກມື, ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈອອກ.
ທຳຄວາມສະອາດໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນ, ໜ່ວຍຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ.
ກວດເບິ່ງຄວາມດັນຂອງຢາງລົດ; ໃຫ້ເບິ່ງ .
ກວດເບິ່ງຕົວຮັດທັງໝົດສຳລັບຄວາມຫຼວມ; ຮັດພວກມັນໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄວາມຈຳເປັນ.
ໃສ່ກະແລັດ ຫຼື ນ້ຳມັນກັບສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນທັງໝົດ ແລະ ຈຸດແກນ. ເຊັດນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເຫຼືອອອກ.
ເຊັດກະດາດຊາຍບາງໆ ແລະ ໃຊ້ການທາສີສຳຜັດໃສ່ບໍລິເວນທີ່ຖືກຂູດ ແຕກ ຫຼື ເຂົ້າໝ້ຽງ. ສ້ອມແປງຮອຍບຸ້ມຕ່າງໆໃນຕົວໂລຫະ.
ບຳລຸງຮັກສາແບັດເຕີຣີ ແລະ ສາຍໄຟດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້; ໃຫ້ເບິ່ງ :
ຖອດສາຍຂົ້ວແບັດເຕີຣີອອກຈາກຫົວແບັດເຕີຣີ.
ອະນາໄມແບັດເຕີຣີ, ຂົ້ວ ແລະ ຫົວໂດຍໃຊ້ຝອຍຂັດ ແລະ ສານລະລາຍເບັກກິ້ງໂຊດາ.
ເຄືອບຂົ້ວສາຍໄຟ ແລະ ຫົວແບັດເຕີຣີດ້ວຍກະແລັດເຄືອບຜິວ Grafo 112X (ອາໄຫຼ່ Toro ເບີ 505-47) ຫຼື ວຸ້ນນ້ຳມັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ສາກແບັດເຕີຣີຢ່າງຊ້າໆທຸກໆ 60 ວັນເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນການການເປັນຊືນຊັລເຟດຂອງແບັດເຕີຣີ.
ປ່ອຍນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກອອກຈາກອ່າງນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ໃສ່ນັອດອັດບ່ອນປ່ອຍນ້ຳມັນ.
ຖອດໝໍ້ກອງອອກ ແລະ ກຳຈັດຖີ້ມ. ໃສ່ໝໍ້ກອງນໍ້າມັນໃໝ່ເຂົ້າໄປ.
ຕື່ມນ້ຳມັນຈັກທີ່ລະບຸໄວ້ໃສ່ເຄື່ອງຈັກ.
ຕິດຈັກ ແລະ ແລ່ນມັນດ້ວຍຄວາມໄວກາລັງຕີປະມານ 2 ນາທີ.
ມອດຈັກ ແລະ ຖອດກະແຈ.
ລ້າງຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟດ້ວຍນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດ ແລະ ໃໝ່.
ຮັບປະກັນອຸປະກອນລະບົບນ້ຳມັນທັງໝົດຕິດແໜ້ນດີ.
ທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທົ່ວ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາສ່ວນປະກອບເຕົ້າກອງອາກາດ.
ປິດທາງເຂົ້າກອງອາກາດ ແລະ ທໍ່ໄອເສຍອອກດ້ວຍເທບປ້ອງກັນທຸກສະພາບອາກາດ.
ກວດເບິ່ງການປ້ອງກັນການແຂງຕົວ ແລະ ເພີ່ມນ້ຳຢາ 50/50 ຂອງນໍ້າ ແລະ ນ້ຳຢາຕ້ານກັນການແຂງຕົວອີທີລີນກລີຄອລ (ethylene glycol) ຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດທີ່ຄາດໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຂອງທ່ານ
ຖ້າທ່ານຈະເກັບຮັກສາເຄື່ອງຈັກໄວ້ເກີນກວ່າ 30 ວັນ, ໃຫ້ເອົາແບັດເຕີຣີອອກ ແລະ ສາກມັນໃຫ້ເຕັມ. ເກັບຮັກສາມັນໄວ້ຢູ່ໃນຖ້ານ ຫຼື ໃນເຄື່ອງຈັກ. ປ່ອຍໃຫ້ສາຍຖອດອອກໄວ້, ຖ້າພວກມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກ. ເກັບຮັກສາແບັດເຕີຣີໄວ້ໃນບັນຍາກາດເຢັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງການສາກໃນແບັດເຕີຣີໄວຂຶ້ນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແບັດເຕີຣີແຂງຕົວ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກສາກເຕັມແລ້ວ. ແຮງດຶງດູດສະເພາະຂອງແບັດເຕີຣີທີ່ສາກເຕັມແລ້ວແມ່ນຢູ່ທີ່ 1,265 ຫາ 1,299.