유지보수
Note: 정상 운전 위치에서 장비의 좌측과 우측을 판단하십시오.
Note: www.Toro.com을 방문하여 홈 페이지의 Manual(설명서) 링크를 이용해 자신의 장비를 검색하여 전기나 유압 도면 무료 사본을 다운로드하십시오.
유지관리 안전성
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운전석을 떠나기 전에 다음 절차를 수행하십시오.
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장비를 평지에 주차합니다.
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장비의 유압 제어장치를 끕니다.
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주차 브레이크를 체결합니다.
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엔진을 끄고 키를 뺍니다(꽂혀 있는 경우).
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모든 움직임이 멈출 때까지 기다립니다.
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장비를 관리하기 전에 장비 구성 부품을 식히십시오.
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이 설명서에 나와 있는 유지관리 작업만 수행하십시오. 중요한 수리가 필요하거나 도움을 받는 것이 좋은 경우에는 Toro 지정 판매 대리점에 문의하십시오.
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항상 너트, 볼트 및 나사를 단단히 조여 장비를 안전하게 작동할 수 있는 상태로 관리하십시오.
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가능하다면, 엔진 작동 중에는 장비를 정비하지 마십시오. 움직이는 부품에서 떨어지십시오.
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차량 엔진이 작동 중일 때에는 체인 장력을 점검하거나 조정하지 마십시오.
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에너지가 축적된 부품의 압력을 조심스럽게 해제하십시오.
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장비 아래에서 작업할 때마다 잭 스탠드로 장비를 지지하십시오.
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장비를 유지 보수하거나 조정한 후 모든 가드가 설치되어 있는지 확인하십시오.
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장비의 모든 부품을 양호한 작동 상태로 관리하고 모든 하드웨어를 조여진 상태로 관리하십시오.
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닳거나 손상된 전사지는 모두 교체하십시오.
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장비의 안전하고 최상의 성능을 보장하기 위해 Toro 순정 교체 부품만을 사용하십시오. 다른 제조사에서 만든 교체 부품은 위험할 수 있으며, 그러한 제품을 사용하면 제품 보증이 무효가 될 수 있습니다.
권장 유지보수 일정
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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매 40시간 |
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매 200시간 |
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사전 유지보수 절차
유지보수 준비
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다음과 같이 장비를 끕니다.
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일련번호 239999999번 이전의 경우, 원격 밸브 핸들을 OFF(끔) 위치에 놓습니다.
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일련번호 240000001번 이후의 경우, 유압 리프트 레버를 OFF(끔) 위치에 놓습니다.
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평평한 곳으로 장비를 옮깁니다.
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Workman 차량의 주차 브레이크를 체결하고, 엔진을 정지하고, 키를 제거하고, 모든 움직이는 부품이 정지할 때까지 기다린 후 운전석에서 나오십시오.
윤활
그리스 규격
2번 리튬 기반 그리스
베어링과 부싱의 윤활 처리
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매 200시간 |
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유지보수 준비의 단계를 수행하십시오.
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그리스 피팅 표에 명시된 각 그리스 피팅에 특정 그리스를 윤활 처리하십시오.
위치 | 수량 |
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롤러 샤프트 베어링(그림 22) | 4 |
롤러 샤프트 베어링(그림 22) | 1 |
Important: 베어링을 윤활 처리하여 베어링과 하우징 사이에 그리스가 약간 스며 나오도록 하십시오. 그리스 칠을 너무 많이 하면 씰이 과열되거나 손상될 수 있습니다.
![g012652](media/images/g012652.png)
Note: 녹으로 뻑뻑해지지 않는 한 구동 체인에 윤활 처리하지 마십시오. 체인에 녹이 슬면 건조형 윤활유로 가볍게 윤활 처리하십시오. 윤활 처리하면 체인에 모래가 쌓이거나, 시비 자재가 부착되는 가능성을 줄입니다.
벨트 유지보수
컨베이어 벨트 체인의 장력 조정
컨베이어 벨트 장력 조절
컨베이어 벨트 교체
장비 준비
컨베이어 벨트 분리
슬라이더 화물칸 분해
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앞뒤 잼너트를 풀어서 스프링 장력을 해제합니다(그림 30).
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장비의 각 측면에서 호퍼를 슬라이더 프레임 레일에 고정하는 캡나사 2개, 와셔 2개, 록너트 2개를 분리합니다(그림 31).
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호퍼를 뒤로 돌려 벽, 포스트, 사다리 등에 기대어 놓습니다(그림 32).
Important: 브러시 또는 유압 커플러의 손상을 방지하기 위해 장비 후방에 호퍼를 놓아두지 마십시오.호퍼를 중심점 너머로 열어서 작업 구역에 실수로 떨어지는 것을 방지하십시오(그림 32).
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장비 우측에서 슬라이더 프레임 레일을 우측 펜더에 고정하는 캡나사 2개를 풉니다(그림 33). 캡나사를 충분히 풀어 슬라이더 화물칸이 기울어지도록 하십시오.
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장비 좌측에서 슬라이더 프레임 레일을 좌측 펜더에 고정하는 캡나사 2개 및 와셔 2개를 풉니다(그림 34).
벨트 분리
벨트를 잘라서 롤러에서 제거합니다.
벨트 설치
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좌측 슬라이더 프레임 레일의 구멍을 통해 리프트 바를 삽입하고 리프트 바를 올려서 프레임 레일을 약간 기울입니다. 슬라이더 화물칸 분해의 그림 34를 참조하십시오.
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리프트 바 및 롤러 위에서 벨트를 가능한 한 멀리 조립합니다.
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각 롤러 및 벨트 사이에 플라스틱 벨트 도구를 삽입합니다.
각 도구가 각 롤러 밖에 있도록 롤러를 회전합니다. 벨트 중심에 도구 통과 립을 삽입합니다.
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벨트가 롤러의 중심에 놓일 때까지 벨트 및 벨트 도구를 롤러 위로 밀어 넣습니다.
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벨트 도구를 제거합니다.
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벨트를 정렬하여 벨트 립을 각 롤러의 정렬 홈에 맞춥니다.
슬라이더 화물칸 조립
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장비의 좌측에서 슬라이더 화물칸 분해단계에서 제거한 캡나사 2개, 와셔 2개를 사용하여 좌측 펜더(그림 35)에 슬라이더 프레임 레일을 조립니다.
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장비 우측에서 슬라이더 프레임 레일을 우측 펜더에 고정하는 캡나사 2개를 조입니다(그림 36).
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슬라이더 프레임 레일 위로 호퍼를 조심스럽게 아래로 돌립니다. 슬라이더 화물칸 분해의 그림 32를 참조하십시오.
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장비의 각 측면에서 슬라이더 화물칸 분해에서 제거한 캡나사 2개, 와셔 2개, 록너트 2개를 사용하여 슬라이더 프레임 레일(그림 37)에 호퍼를 고정합니다.
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컨베이어 벨트에 장력을 가합니다. 컨베이어 벨트 장력 조절을(를) 참조하십시오.
컨베이어 벨트 장착
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소형 스프로킷에 체인을 조립하고 마스터 링크로 체인을 고정합니다(그림 38).
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모터 마운트 볼트를 푼 경우, 컨베이어 벨트 체인에 장력을 가합니다. 컨베이어 벨트 체인의 장력 조정을(를) 참조하십시오.
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체인 커버를 장착합니다(그림 39).
유압 시스템 유지보수
유압 시스템 안전성
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유압 오일이 피부에 침투하면 즉시 의학적 치료를 받으십시오. 주입된 오일은 몇 시간 내에 의사가 수술 방식으로 제거해야 합니다.
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모든 유압 오일 호스 및 라인의 상태가 양호하고 모든 유압 연결부 및 피팅이 단단히 조여 있는지 확인한 후에 유압 시스템에 압력을 가하십시오.
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고압의 유압 오일이 분출되는 핀 홀 누출 부위나 노즐에 손이나 신체 부위가 닿지 않게 하십시오.
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유압 오일 누출 지점은 판지나 종이를 사용하여 찾으십시오.
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유압 시스템에서 작업을 하는 경우 먼저 유압 시스템의 모든 압력을 배출하십시오.
유압 라인 및 호스 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매번 사용하기 전 또는 매일 |
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유압 라인과 호스의 누출, 꼬인 라인, 느슨한 장착 지지대, 마모, 느슨한 부품, 기상 악화 및 화학적 노화 여부를 점검하십시오. 작동 전에 필요한 모든 수리를 수행하십시오.
브러시 유지보수
브러시의 위치 및 마모 상태 점검
유지보수 서비스 간격 | 유지보수 절차 |
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매 40시간 |
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브러시는 시비 자재를 분산시키지만 브러시 회전을 제한할 정도로 컨베이어 벨트에 접촉해야 합니다. 컨베이어 벨트와 브러시 사이에 단단한 종이 조각을 끼워서 조정값을 점검할 수 있습니다.
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컨베이어 벨트와 브러시 사이에 단단한 조각을 끼워 조정값을 점검합니다.
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브러시의 좌우가 같은 높이인지 확인하십시오.
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브러시 털의 상태를 점검하십시오.
브러시 털이 너무 많이 닳았다면 브러스를 교체하십시오. 브러시 털이 한쪽으로 닳았다면 브러시를 교체하거나 브러시 위치를 조정하십시오. 브러시 위치 조정을(를) 참조하십시오.
브러시 위치 조정
Note: 젖은 시비 자재를 사용할 경우, 브러시 털이 컨베이어 벨트 러그 사이의 자재를 털어버려 벨트의 부드러운 부분에 과도하게 접촉하지 않도록 브러시 위치를 조정해야 합니다.
청소
장비 세척
필요 시 물만 사용하거나 연성 세제를 사용하여 장비를 세척하십시오. 장비를 세척할 때 헝겊을 사용할 수도 있습니다.
Important: 소금기가 있는 물이나 재생된 물을 사용하여 장비를 청소하지 마십시오.
Important: 압력 세척 장비를 사용하여 장비를 세척하지 마십시오. 압력 세척 장비는 전기 시스템을 손상 시키거나 중요한 데칼이 느슨해지게 하거나 꼭 필요한 그리스를 마찰 지점에서 씻어낼 수 있습니다. 제어판 근처에서는 물을 과도하게 사용하지 마십시오.