AutoSteer set

1. Verwijder de tapbout aan het uiteinde van de koppelpen (Figuur 6).

   Note: Gooi de tapbout weg.

   

   Figuur 6

   1. Tapbout
   2. Koppelpen
   3. Gereedschap voor uitlijning

2. Schroef het gereedschap voor uitlijning in de bovenkant van de koppelpen (Figuur 6).

3. Lijn de sensorbeugel uit over het gereedschap voor uitlijning en de sleuven in de flens van de as (Figuur 7).

   

   Figuur 7

   1. Borgmoer (¼")
   2. Sensorbeugel
   3. Gereedschap voor uitlijning
   4. Flens (as)
   5. Tapbouten met flenskop (¼" x ¾")

4. Monteer de beugel losjes aan de flens (Figuur 7) met 2 tapbouten met flenskop (¼" x ¾") en 2 borgmoeren (¼").

5. Plaats de beugel aan de onderkant van de sleuven in de flens van de as, en draai de tapbouten met flenskop en de borgmoeren vast (Figuur 7).

6. Verwijder het gereedschap voor uitlijning (Figuur 8).

   

   Figuur 8

1. Schroef de contramoer helemaal op het magnetische richtmerk (Figuur 9).

   

   Figuur 9

   1. Magnetisch richtmerk
   2. Contramoer
   3. Koppelpen

2. Schroef het magnetische richtmerk in de bovenkant van de koppelpen (Figuur 9).

3. Monteer de stuurpositiesensor op de sensorbeugel met 2 cilinderkopschroeven (nr. 4 x ¾") en borgmoeren (nr. 4), en draai de schroeven en borgmoeren vast (Figuur 10).

   

   Figuur 10

   1. Cilinderkopschroeven (nr. 4 x ¾")
   2. Sensorbeugel
   3. Stuurpositiesensor
   4. Borgmoeren (nr. 4)

1. Stel de positie van het magnetische richtmerk af tot u een afstand van 4 mm meet tussen het richtmerk en de voorkant van de sensor (Figuur 11).

   

   Figuur 11

   1. Bedradingspoort (sensor)
   2. Afstand – 3,5 mm
   3. Indicatielijn (magnetisch richtmerk)
   4. Contramoer

2. Draai het magnetische richtmerk tot de indicatielijn die in het vlak van het magnetische richtmerk is gestanst, uitgelijnd is met de bedradingspoort van de sensor (Figuur 11).

3. Draai de contramoer vast (Figuur 11).

4. Meet de afstand tussen het richtmerk en de voorkant van de sensor (Figuur 11). U dient 2 tot 4 mm te meten.

   Note: Als de afstand kleiner is dan 2 mm of groter is dan 4 mm, pas dan de positie van het magnetische richtmerk aan, lijn de indicatielijn uit en draai de contramoer vast.

1. Lijn de gaten in het wiel uit op de bouten van de wielnaaf (Figuur 12).

   

   Figuur 12

   1. Bout
   2. Wielmoer

2. Monteer het wiel op de bouten met de 5 wielmoeren, en draai ze met de hand vast (Figuur 12).

3. Laat de machine neer en verwijder de assteunen.

4. Draai de wielmoeren vast in een kruispatroon met een torsie van 75 tot 102 N·m.

Important: De persoon die de PLUS+1 service tool installeert, moet beheerdersrechten hebben op de laptop.

1. Open de map Downloads op uw laptop en klik met de rechtermuisknop op de koppeling PLUS1ServiceTool1207Setup.zip file, en klik op de koppelingAlles uitpakken... in het vervolgkeuzemenu (Figuur 19).

   

   Figuur 19

   1. Koppeling PLUS1ServiceTool1207Setup.zip file
   2. Koppeling Alles uitpakken...

2. In het dialoogvenster Gecomprimeerd uitpakken, moet u ervoor zorgen dat het selectievakje is geselecteerd, en vervolgens klikt u op de knop (Figuur 20).

   

   Figuur 20

   1. Selectievakje
   2. Knop

3. Dubbelklik in de map PLUS1SERVICETOOL1207SETUP op het bestand PLUS+1_ServiceTool_12.7_Setup.exe (Figuur 21).

   

   Figuur 21

   1. Bestand PLUS+1_ServiceTool_12.7_Setup.exe

4. Als het dialoogvenster Gebruikersaccountbeheer verschijnt, klik u op de knop JA (Figuur 22).

   

   Figuur 22

   1. Knop JA

5. Klik in het dialoogvenster Selecteer bestemmingslocatie op de knop VOLGENDE (Figuur 23).

   

   Figuur 23

   1. Knop VOLGENDE

6. Klik in het dialoogvenster Plus+1 Online op de knop VOLGENDE (Figuur 24).

   

   Figuur 24

   1. Knop VOLGENDE

7. Klik in het dialoogvenster Selecteer extra taken op de knop VOLGENDE (Figuur 25).

   

   Figuur 25

   1. Knop VOLGENDE

8. Klik in het dialoogvenster Klaar voor installatie op de knop INSTALLEREN(Figuur 26).

   

   Figuur 26

   1. Knop INSTALLEREN

   Note: Het voortgangsdialoogvenster (Figuur 27) wordt weergegeven.

   

   Figuur 27

9. Klik in het dialoogvenster Set-up van service tool voltooien op de knop VOLTOOID (Figuur 28).

   

   Figuur 28

   1. Knop VOLTOOID

1. Klik in het dialoogvenster Selecteer bestemmingslocatie op de knop VOLGENDE (Figuur 29).

   

   Figuur 29

   1. Knop VOLGENDE

2. Klik in het dialoogvenster Klaar voor installatie op de knop INSTALLEREN(Figuur 30).

   

   Figuur 30

   1. Knop INSTALLEREN

   Note: Het voortgangsdialoogvenster (Figuur 31) wordt weergegeven.

   

   Figuur 31

3. Klik in het dialoogvenster Set-up van service tool voltooien op de knop VOLTOOID (Figuur 32).

   

   Figuur 32

   1. Knop VOLTOOID

4. Klik in het dialoogvenster Set-up van service tool voltooien op de knop VOLTOOID (Figuur 33).

   

   Figuur 33

   1. Knop VOLTOOID

1. Open de map Downloads op uw laptop en klik met de rechtermuisknop op de koppeling 6763_14472.en.zip, en klik op de koppeling Alles uitpakken... in het vervolgkeuzemenu (Figuur 34).

   

   Figuur 34

   1. Koppeling 6763_14472.en.zip
   2. Koppeling Alles uitpakken...

2. Klik in het dialoogvenster Gecomprimeerd uitpakken, op de knop (Figuur 35).

   

   Figuur 35

   1. Knop (Dialoogvenster Gecomprimeerd uitpakken)
   2. Map
   3. Knop

3. Navigeer in het dialoogvenster Selecteer een bestemming naar de map en klik op de knop (Figuur 35).

4. In het dialoogvenster Gecomprimeerd uitpakken, moet u het selectievakje deselecteren, en vervolgens klikt u op de knop (Figuur 36).

   

   Figuur 36

   1. Selectievakje
   2. Knop

Important: U moet de beheerdersrechten op de laptop hebben voordat u het PVED CLS firmwarereleasepakket kunt installeren.

1. Open op uw laptop de Danfoss Plus+1 service tool.

2. Klik op het pictogram , en klik in de vervolgkeuzelijst op het pictogram (Figuur 41).

   

   Figuur 41

   1. Pictogram
   2. Pictogram

3. Klik in het dialoogvenster Diagnostische gegevens installeren op het pictogram PLUS+1 protocol en druk op het pictogram (Figuur 42).

   

   Figuur 42

   1. Pictogram protocol
   2. Pictogram

4. Navigeer naar het bestand PVED-CLS 2.00 firmware release package.zip, klik op de map PVED-CLS 2.00 firmware release package en klik op het pictogram (Figuur 43).

   

   Figuur 43

   1. Map PVED-CLS 2.00 firmware release package
   2. Pictogram

5. Klik op de map Diagnostische data files, en klik op het pictogram (Figuur 44).

   

   Figuur 44

   1. Map Diagnostic data files
   2. Pictogram

   Klik op het bestand APP-_CLS-_M_R200_SEHS----_11153340_... en klik op het pictogram (Figuur 45).

   

   Figuur 45

   1. Bestand APP-_CLS-_M_R200_SEHS----_11153340_...
   2. Pictogram

6. Klik in het dialoogvenster op het pictogram (Figuur 46).

   

   Figuur 46

1. Klik op het pictogram , en klik in de vervolgkeuzelijst op het pictogram (Figuur 47).

   

   Figuur 47

   1. Pictogram
   2. Pictogram

2. Klik in het dialoogvenster Protocol selecterenop het pictogram PLUS+1 en druk op het pictogram (Figuur 48).

   

   Figuur 48

   1. Pictogram protocol
   2. Pictogram

3. Navigeer naar het bestand PVED-CLS 2.00 firmware release package.zip, klik op de map PVED-CLS 2.00 firmware release package en klik op het pictogram (Figuur 49).

   

   Figuur 49

   1. Map PVED-CLS 2.00 firmware release package
   2. Pictogram

4. Klik op de map Diagnostische data files, en klik op het pictogram (Figuur 50).

   

   Figuur 50

   1. Map Diagnostic data files
   2. Pictogram

5. Klik op het bestand APP-_CLS-_S_R200_SEHS----_11153341_... en klik op het pictogram (Figuur 51).

   

   Figuur 51

   1. Bestand APP-_CLS-_S_R200_SEHS----_11153341_...
   2. Pictogram

6. Klik in het dialoogvenster op het pictogram (Figuur 52).

   

   Figuur 52

1. Klik op het pictogram Bestand, en klik in de vervolgkeuzelijst op het pictogram Diagnostische gegevens installeren . . . (Figuur 53).

   

   Figuur 53

   1. Pictogram Bestand
   2. Pictogram Diagnostische gegevens installeren . . .

2. Klik in het dialoogvenster Selecteer protocolop het pictogram PLUS+1 en druk op het pictogram (Figuur 54).

   

   Figuur 54

   1. Pictogram protocol
   2. Pictogram

3. Klik op de map PVED-CLS 2.00 firmware release package en klik op het pictogram (Figuur 55).

   

   Figuur 55

   1. Map PVED-CLS 2.00 firmware release package
   2. Pictogram

4. Klik op de map Diagnostische data files, en klik op het pictogram (Figuur 56).

   

   Figuur 56

   1. Map Diagnostic data files
   2. Pictogram

5. Klik op het bestand BOOT-_CLS-_M_R385_KWP2000-_1115347_... en klik op het pictogram (Figuur 57).

   

   Figuur 57

   1. Bestand BOOT-_CLS-_M_R385_KWP2000-_1115347_...
   2. Pictogram

6. Klik in het dialoogvenster op het pictogram (Figuur 58).

   

   Figuur 58

1. Verwijder onder de bodemplaat de moer (¼"), borgring (¼"), ring (⅜" x ⅞") en tapbout (¼" x ⅞") waarmee de klem die de hydraulische slangen ondersteunt aan de koppelplaat is bevestigd, en verwijder de klem (Figuur 63).

   

   Figuur 63

   1. Hydraulische slangen
   2. Koppelplaat
   3. Moer (¼")
   4. Borgring (¼")
   5. Ring (⅜" x ⅞")
   6. Bevestigingsklem
   7. Tapbout (¼" x ⅞")

2. Verwijder aan de rechterkant van de machine de flensborgmoeren (5/16"), de slotbout (5/16" x 1") en slotbout (5/16" x 1½") waarmee de 2 klemmen die de retourslang van de stuurklep ondersteunen aan de bevestigingsbeugels van de motor bevestigd zijn, en verwijder de klemmen (Figuur 64).

   

   Figuur 64

   1. Flensborgmoer (5/16")
   2. Bevestigingsklem
   3. Retourslang (stuurklep)
   4. Bevestigingsbeugel van motor
   5. Slotbout (5/16" x 1")
   6. Slotbout (5/16" x 1½")

3. Verwijder de 2 flensborgmoeren (5/16") waarmee de 2 bovenste buisklemhelften zijn bevestigd zoals getoond in Figuur 65 en verwijder de klemhelften.

   

   Figuur 65

   1. Slotbout (5/16" x 2")
   2. Flensborgmoer (5/16")
   3. Bovenkant van de machine
   4. Rechterkant van de machine
   5. Buisklemhelft (bovenste locatie)

1. Koppel de retourslang voor de stuurklep los van de T-fitting aan de onderkant van de hydraulische tank (Figuur 66).

   

   Figuur 66

   1. Retourslang (stuurklep)
   2. T-fitting (hydraulische tank)

2. Plaats de dop op de T-fitting zoals wordt getoond in Figuur 67.

   

   Figuur 67

   1. Dop
   2. T-fitting (hydraulische tank)

3. Verwijder de retourslang voor de stuurklep van de machine (Figuur 68).

   Note: Gooi de retourslang weg.

   

   Figuur 68

1. Koppel de drukslang voor de stuurklep los van de T-fitting aan het uiteinde van de hydraulische pomp (Figuur 69).

   

   Figuur 69

   1. T-fitting (hydraulische pomp)
   2. Drukslang (stuurklep)

2. Verwijder de drukslang van de machine (Figuur 70).

   Note: Gooi de drukslang weg.

   

   Figuur 70

1. Koppel de lastgevoelige slang voor de stuurklep los van de rechte fitting aan de onderkant van de hydraulische pomp (Figuur 71).

   

   Figuur 71

   1. Rechte fitting (hydraulische pomp)
   2. Lastgevoelige slang (stuurklep)

2. Verwijder de drukslang van de machine (Figuur 72).

   

   Figuur 72

1. Koppel de slangen van de stuurcilinder los van de 90°-fittings in de openingen voor uitgaande en ingaande slag van de stuurcilinder (Figuur 73).

   

   Figuur 73

   1. Slang van stuurcilinder
   2. 90°-fitting (opening voor uitgaande slag - stuurcilinder)
   3. 90°-fitting (opening voor ingaande slag - stuurcilinder)

2. Verwijder de slangen van de stuurcilinder uit de machine.

   Note: Gooi de slangen van de stuurcilinder weg.

1. Lijn de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk uit met de voorkant van de machine; zie Figuur 74.

   

   Figuur 74

   1. Bevestigingsbeugel van verdeelstuk

2. Lijn de gaten in de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk uit met de sleuven in de flens van het opslagcompartiment (Figuur 75).

   Note: Zorg ervoor dat de kabelboom niet tussen de bevestigingsbeugel en het compartiment gekneld zit.

   

   Figuur 75

   1. Flens (opslagcompartiment)
   2. Flensborgmoer (¼")
   3. Ring (¼")
   4. Tapbout met flenskop (¼" x ½")
   5. Bevestigingsbeugel van verdeelstuk

3. Monteer de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk losjes aan de flens (Figuur 75); gebruik hiervoor 2 tapbouten met flenskop (¼" x ½"), 2 ringen (¼") en 2 flensborgmoeren (¼")

4. Monteer de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk losjes aan de steunbuis van het dashboard (Figuur 76); gebruik hiervoor 2 U-bouten (⅜") en 4 flensborgmoeren (⅜").

   

   Figuur 76

   1. U-bout (⅜")
   2. Steunbuis van het dashboard
   3. Bevestigingsbeugel van verdeelstuk
   4. Flensborgmoer (⅜")

5. Draai de tapbouten, U-bouten en borgmoeren vast.

1. Verwijder de achterkantbedekking van de sticker met het met model- en serienummer.

2. Breng de sticker op de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk aan; zie Figuur 77.

   

   Figuur 77

1. Monteer 2 rechte hydraulische fittings (-6 x 12 mm) in de EHI-stuurklep; ga hierbij als volgt te werk (Figuur 78):

   • Poort LS1

   • Poort LS2

   

   Figuur 78

   1. Poort LS1 (EHI-stuurklep)
   2. Rechte hydraulische fitting (-6 x 12 mm)
   3. Poort LS2

2. Verwijder de 2 pluggen van poort P en poort T van de EHI-stuurklep (Figuur 79).

   

   Figuur 79

   1. Poort P (EHI-stuurklep)
   2. Plug
   3. Poort T
   4. Poort P (EF)
   5. Rechte hydraulische fitting (-8 x 22 mm)
   6. Poort T (EF)

3. Monteer 4 rechte hydraulische fittings (-6 x 22 mm) in de klep; ga hierbij als volgt te werk (Figuur 79):

   • Poort P

   • Poort T

   • Poort P (EF)

   • Poort T (EF)

4. Monteer 4 rechte hydraulische fittings (-6 x 18 mm) in de EHI-stuurklep; ga hierbij als volgt te werk (Figuur 80):

   • Poort CR

   • Poort R

   • Poort CL

   • Poort L

   

   Figuur 80

   1. Poort CR (EHI-stuurklep)
   2. Poort R
   3. Rechte hydraulische fitting (-6 x 18 mm)
   4. Poort CL
   5. Poort L

1. Lijn de openingen in de behuizing van de EHI-stuurklep uit met de openingen in de bevestigingsbeugel van het verdeelstuk (Figuur 81).

   

   Figuur 81

   1. EHI-stuurklep
   2. Bevestigingsbeugel van verdeelstuk
   3. Tapbout met flenskop (8 x 16 mm)

2. Bevestig de klep met 3 tapbouten met flenskop (8 x 16 mm) aan de bevestigingsbeugel (Figuur 81).

1. Verwijder de plug uit het dashboardpaneel zoals in Figuur 85.

   

   Figuur 85

   1. 2-standenschakelaar
   2. Plug
   3. Opening (dashboardpaneel)
   4. Bovenkant - uitgelijnd (2-standenschakelaar)

2. Lijn de 2-standenschakelaar uit, waarbij de bovenkant van de schakelaar (Figuur 85) uitgelijnd is met de bovenkant van het dashboardpaneel.

3. Plaats de 2-standenschakelaar in de opening in het dashboardpaneel (Figuur 85).

4. Breng de transportsticker aan over de dashboardsticker zoals getoond in Figuur 86.

   

   Figuur 86

   1. Transportsticker
   2. Dashboardsticker

Figuur 87

Overzicht kabelboom - links

1. Connector van
2. en
4. Connector van
5. Linkerkant van de machine

Figuur 88

Overzicht kabelboom - rechts

1. en connectoren van de
2. Klemmen van
3. en
5. Rechterkant van de machine

Figuur 89

Overzicht kabelboom - bovenaan

1. Voorkant van de machine
4. en connectoren van de

1. Leid aan de voorkant van de machine de kabelboomconnectoren (Figuur 90) met de volgende labels door de onderkant van de bodemplaat:

   

   Figuur 90

   1. Connector met 4 pinnen - kabelboom (met de aanduiding )
   2. Connector met 8 contacten - kabelboom (met de aanduiding )
   3. Connector met 2 contacten - kabelboom (met de aanduiding )
   4. Connector met 12 contacten – kabelboom (met de aanduiding )
   5. Pakkingring (bodemplaat)

2. Steek de kabelboom met 12 contacten en de aanduiding in de connector met 12 pinnen van de EHI-stuurklep (Figuur 91).

   

   Figuur 91

   1. Connector met 12 pinnen van EHI-stuurklep
   2. Connector met 12 contacten – kabelboom (met de aanduiding )
   3. Connector met 2 pinnen van de EHI-solenoïde
   4. Connector met 2 contacten - kabelboom (met de aanduiding )

3. Steek de kabelboom met 2 contacten en de aanduiding in de connector met 2 pinnen van de EHI-solenoïde (Figuur 91).

4. Verwijder de dop van de connector met 4 contacten van de GeoLink kabelboom met de aanduiding (Figuur 92).

   

   Figuur 92

   1. Connector met 4 contacten (met de aanduiding )
   2. Dop
   3. Connector met 4 pinnen (met de aanduiding )

5. Steek de connector met 4 pinnen van de kabelboom van de set met de aanduiding in de connector met 4 contacten met de aanduiding (Figuur 92).

6. Steek de connector met 8 contacten van de kabelboom van de set met de aanduiding (Figuur 93) in de 2-standenschakelaar die u hebt gemonteerd in De wegschakelaar op het dashboard monteren.

   

   Figuur 93

   1. 2-standenschakelaar
   2. Connector met 8 contacten (met de aanduiding )

1. Leid de kabelboom voor de set naar achteren, langs de kabelboom van de machine (Figuur 94).

   

   Figuur 94

   1. Kabelboom van set
   2. Kabelboom van machine
   3. Aftakking van wielhoeksensor (kabelboom van set)

2. Leid de kabelboomaftakking met de connector met de aanduiding langs de achterkant van de buis van de vooras (Figuur 94).

3. Aan de onderkant, achter de radiator leidt u de kabelboom omhoog, langs de kabelboom van de machine (Figuur 95).

   

   Figuur 95

   1. Kabelboom van set
   2. Kabelboom van machine

1. Steek de connector met 6 pinnen van de kabelboom van de hoeksensor in de connector met 6 contacten van de kabelboom van de set, met de aanduiding (Figuur 96).

   

   Figuur 96

   1. Connector met 6 contacten (met de aanduiding - kabelboom van de set)
   2. Connector met 6 pinnen (kabelboom van hoeksensor)

2. Bevestig de kabelboom van de wielhoeksensor en de aftakking van de hoeksensor van de kabelboom van de set met 2 kabelbinders aan de buis van de as.

1. Leid de kabelboomaftakking met de aansluitingen met de aanduiding en over de bovenkant van de radiateur, langs de machinekabelboom (Figuur 97).

   

   Figuur 97

   1. Machinekabelboom
   2. Kabelboomset (aftakking voor geschakelde voeding en aarding)

2. Verwijder een aansluitingsschroef uit het aardingsblok (Figuur 98).

   

   Figuur 98

   1. Aardingsblok
   2. Ringconnector (met de aanduiding - kabelboom van de set)
   3. Aansluitingsschroef

3. Monteer de ringconnector van de kabelboom van de set met de aanduiding met de aansluitingsschroef aan het aardingsblok (Figuur 98).

4. Steek de aansluiting van de kabelboom van de set met de aanduiding in de platte connector voor vermogen voor opties van de zekeringhouder (Figuur 99).

   Note: Als de zekeringhouder van uw machine geen beschikbaar vermogencircuit voor opties heeft, monteer dan een extra zekeringhouder voor vermogen voor opties; raadpleeg uw erkende Toro verdeler.

   

   Figuur 99

   1. Aansluiting (met de aanduiding - kabelboom van de set)
   2. Platte connector (vermogen voor opties - zekeringhouder)

5. Plaats de zekering (10 A) in de aansluiting van de zekeringhouder (Figuur 100) voor het stroomcircuit voor opties dat u in stap 4 hebt gebruikt.

   

   Figuur 100

   1. Zekeringhouder
   2. Zekering (10 A)

6. Bevestig de aftakking geschakelde voeding en aarding van de kabelboom van de set met 4 kabelbinders aan de kabelboom van de machine.

Steek de connector met 2 pinnen van de kabelboom van de set met de aanduiding in de connector met 2 contacten van de GeoLink kabelboom met de aanduiding (Figuur 101).

Figuur 101

1. Connector met 2 pinnen (met de aanduiding - kabelboom van de set)
2. Connector met 2 contacten (met de aanduiding - GeoLink kabelboom)

1. Verwijder de 4 tapbouten met flenskop (¼" x ¾") waarmee het zijpaneel van de bedieningseenheid is bevestigd; zie Figuur 102.

   

   Figuur 102

   1. Zijpaneel
   2. Tapbouten met flenskop (¼" x ¾")

2. Kantel de stoel naar voren en verwijder de onderste achterste tapbout met flenskop (Figuur 102).

3. Herhaal stap 1 en 2 aan de andere kant van het middelste bedieningspaneel.

4. Verwijder de 4 tapbouten met flenskop (5/16" x ⅝") waarmee het armpaneel aan het frame van het bedieningspaneel is bevestigd (Figuur 103).

   

   Figuur 103

   1. Gat (frame van bedieningspaneel)
   2. Tapbout met flenskop (5/16" x ⅝")

5. Til het armpaneel van het frame op (Figuur 103).

1. Meet 260 mm van het achterste uiteinde van het armpaneel, en markeer het paneel (Figuur 104).

   

   Figuur 104

   1. Afstand van 260 mm
   2. Afstand van 35 mm
   3. Boor van 17 mm (11/16")

2. Meet 35 mm van de bovenkant van het armpaneel, en markeer het paneel (Figuur 104).

3. Gebruik een centerpons op het kruispunt van de markeringen.

4. Bescherm de draad in het armpaneel.

5. Boor een gat van 17 mm in het armpaneel door de centerponsmarkering (Figuur 104).

6. Verwijder alle braam van de opening.

1. Plaats de drukknopschakelaar in de opening in het armpaneel (Figuur 105).

   

   Figuur 105

   1. Opening (armpaneel)
   2. Drukknopschakelaar
   3. Contramoer
   4. Borgring

2. Bevestig de schakelaar aan het paneel met de borgring en contramoer die werden meegeleverd met de schakelaar (Figuur 105).

1. Leid de kabelboomaftakking met de aanduiding REMOTE ENGAGE SWITCH door de pakkingring (Figuur 106) die u hebt gemonteerd in De voet van de bedieningseenheid boren.

   

   Figuur 106

   1. Connector met 3 pinnen (met de aanduiding )
   2. Kabelboomaftakking - 89 cm
   3. Kabelboomaftakking met de aanduiding

2. Leid de kabelboomaftakking met de aanduiding REMOTE ENGAGE SWITCH in het middelste bedieningspaneel (Figuur 106).

3. Leid de kabelboomaftakking met de aanduiding REMOTE ENGAGE SWITCH naar het armpaneel (Figuur 107).

   

   Figuur 107

   1. Kabelboomaftakking met de aanduiding REMOTE ENGAGE SWITCH

4. Monteer de aansluitingen van de kabelboomaftakking met de aanduiding REMOTE ENGAGE SWITCH op de aansluitingen van de drukknopschakelaar (Figuur 108).

   

   Figuur 108

   1. Aansluitingen (kabelboomaftakking met de aanduiding )
   2. Drukknopschakelaar

5. Maak de kabelboomaftakking met een kabelbinder vast aan de machinekabelboom.

1. Lijn de lipjes aan de voorkant van het armpaneel uit met de sleuven in het frame van het bedieningspaneel, en draai het armpaneel naar beneden (Figuur 109).

   

   Figuur 109

   1. Frame van bedieningspaneel
   2. Tapbout met flenskop (5/16" x ⅝")

2. Bevestig het armpaneel met een tapbout met flenskop (5/16" x ⅝") aan het frame van het bedieningspaneel (Figuur 109).

3. Monteer het zijpaneel met 4 tapbouten met flenskop (¼" x ¾") aan het frame van het bedieningspaneel (Figuur 110).

   

   Figuur 110

   1. Zijpaneel
   2. Tapbouten met flenskop (¼" x ¾")

4. Kantel de stoel naar voren en monteer de onderste achterste tapbout met flenskop (Figuur 110).

5. Herhaal stap 3 en 4 aan de andere kant van het middelste bedieningspaneel.

6. Kleef de sticker AutoSteer op afstand inschakelen op het armpaneel zoals getoond in Figuur 111.

   

   Figuur 111

   1. Sticker AutoSteer op afstand inschakelen

1. Monteer de 45°-fitting van de slang (6 x 203 mm) op de fitting van poort LS2 van de EHI-stuurklep (Figuur 113).

   

   Figuur 113

   1. Fitting van poort LS1 (EHI-stuurklep)
   2. Slang 6 x 203 mm
   3. Fitting van poort E (stuurklep)

2. Monteer de rechte fitting van de slang (6 x 203 mm) op de fitting van poort E van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 113).

3. Leid het uiteinde van de slang van de hydraulische pomp (6 x 2819 mm) met de -4, 90°-fitting door de pakkingring in de bodemplaat (Figuur 114).

   

   Figuur 114

   1. Pakkingring
   2. Slang van hydraulische pomp (6 x 2819 mm)
   3. Fitting van poort LS1 (EHI-stuurklep)

4. Monteer de -6, 90°-fitting van de slang (6 x 2819 mm) op de fitting van poort LS1 van de EHI-stuurklep, en draai de slangfitting vast (Figuur 114).

5. Monteer de 90°-fitting van de slang (6 x 673 mm) in de fitting van poort R van de EHI-stuurklep (Figuur 115).

   

   Figuur 115

   1. Fitting van poort R (EHI-stuurklep)
   2. Slang 6 x 673 mm
   3. Fitting van poort R (stuurklep)

6. Monteer de rechte fitting van de slang (6 x 673 mm) in de fitting van poort R van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 115).

7. Monteer de 90°-fitting van de slang (6 x 711 mm) op de fitting van poort L van de EHI-stuurklep (Figuur 116).

   

   Figuur 116

   1. Fitting van poort L (EHI-stuurklep)
   2. Slang 6 x 711 mm
   3. Fitting van poort L (stuurklep)

8. Monteer de rechte fitting van de slang (6 x 711 mm) op de fitting van poort L van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 116).

9. Monteer de 90°-fitting van de slang (10 x 187 mm) op de fitting van poort T van de EHI-stuurklep (Figuur 117).

   

   Figuur 117

   1. Fitting van poort T (EHI-stuurklep)
   2. Slang 10 x 187 mm
   3. Fitting van poort T (stuurklep)

10. Monteer de rechte fitting van de slang (10 x 187 mm) op de fitting van poort T van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 117).

11. Monteer de 90°-fitting van de slang (10 x 264 mm) op de fitting van poort P van de EHI-stuurklep (Figuur 118).

    

    Figuur 118

    1. Fitting van poort P (EHI-stuurklep)
    2. Slang 10 x 264 mm
    3. Fitting van poort P (stuurklep)

12. Monteer de 45°-fitting van de slang (10 x 264 mm) op de fitting van poort P van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 118).

1. Leid het uiteinde van de slang (6 x 1397 mm) met de rechte fitting door de pakkingring in de bodemplaat (Figuur 119).

   

   Figuur 119

   1. Slang 6 x 1397 mm; -6 (recht) en -6 (90°) fittings
   2. Fitting van poort CR (EHI-stuurklep)
   3. 90°-fitting (opening voor ingaande slag - stuurcilinder)

2. Monteer de 90°-fitting van de slang (6 x 1397 mm) op de fitting van poort CR van de EHI-stuurklep (Figuur 119).

3. Verwijder de 2 O-ringen in de 90°-fittings in de openingen voor uitgaande en ingaande slag van de stuurcilinder (Figuur 120).

   Note: Gooi de O-ring weg.

   

   Figuur 120

   1. Fittingen van 90°
   2. O-ring 9,2/1,8 mm

4. Monteer 2 nieuwe O-ringen (9,2/1,8 mm) in de groeven van de 90°-fittings (Figuur 120).

5. Monteer de rechte fitting van de slang (6 x 1397 mm) op de 90°-fitting in de opening voor ingaande slang van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 119).

6. Leid het uiteinde van de slang (6 x 1270 mm) met de rechte fitting door de pakkingring in de bodemplaat (Figuur 121).

   

   Figuur 121

   1. Slang 6 x 1270 mm; -6 (recht) en -6 (90°) fittings
   2. Fitting van poort CL (EHI-stuurklep)
   3. 90°-fitting (opening voor uitgaande slag - stuurcilinder)

7. Monteer de 90°-fitting van de slang (6 x 1270 mm) op de fitting van poort CL van de EHI-stuurklep (Figuur 121).

8. Monteer de rechte fitting van de slang (6 x 1270 mm) op de 90°-fitting in de opening voor uitgaande slag van de stuurklep, en draai beide slangfittings vast (Figuur 121).

1. Identificeer de retourslang van de tank (10 x 2921 mm) met 2 fittings (90°).

2. Leid het uiteinde van de retourslang van de tank (10 x 2921 mm) door de pakkingring in de bodemplaat (Figuur 122).

   

   Figuur 122

   1. Retourslang van de tank (10 x 2921 mm); -8 (90°) en -8 (90°) fittings
   2. Fitting van poort EF (EHI-stuurklep)
   3. Pakkingring

3. Monteer de 90°-fitting van de retourslang van de tank (10 x 2921 mm) op de fitting van poort EF van de EHI-stuurklep, en draai de slangfitting vast (Figuur 122).

4. Identificeer de slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm) met een 90°-fitting en een 45°-fitting.

5. Leid het uiteinde van de slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm) met de 45°-fitting door de pakkingring in de bodemplaat (Figuur 123).

   

   Figuur 123

   1. Fitting van poort PT (EHI-stuurklep)
   2. Slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm); -8 (90°) en -6 (45°) fittings

6. Monteer de 90°-fitting van de slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm) op de fitting van poort PT van de EHI-stuurklep, en draai de slangfitting vast (Figuur 123).

7. Leid de 2 slangen van de hydraulische pomp en de retourslang van de tank naar achteren, langs de rechterframebuis van de machine (Figuur 124).

   

   Figuur 124

   1. Retourslang van de tank (10 x 2921 mm); -8 (90°) en -8 (90°) fittings
   2. Slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm); -8 (90°) en -6 (45°) fittings
   3. Slang van de hydraulische pomp (6 x 2819 mm); -4 (90°) en -6 (90°) fittings

1. Leid de slang van de hydraulische pomp (10 x 2921 mm - EHI-stuurklep poort PT) met de 45°-fitting in de bovenste groef van de buisklemhelft op de bovenste locatie (Figuur 125).

   

   Figuur 125

   1. Slang van hydraulische pomp (10 x 2921 mm - EHI-stuurklep poort PT) met de 45°-fitting
   2. Bovenste groef - buisklemhelft (bovenste locatie)

2. Leid de 45°-fitting van de slang naar de hydraulische pomp.

3. Leid de slang van de hydraulische pomp (6 x 2819 mm - EHI-stuurklep poort LS1) met de 90°-fitting in de onderste groef van de buisklemhelft op de bovenste locatie (Figuur 126).

   

   Figuur 126

   1. Slang (6 x 2819 mm - EHI-stuurklep poort LS1) 90°-fitting
   2. Onderste groef - buisklemhelft (bovenste locatie)

4. Leid de 90°-fitting van de slang naar de hydraulische pomp.

5. Monteer de 2 buisklemhelften op de tapbouten en bevestig de buisklemhelften en de slangen (Figuur 127) met 2 flenskopborgmoeren (5/16").

   

   Figuur 127

   1. Tapbout (5/16" x 2¼")
   2. Flenskopborgmoer (5/16")
   3. Buisklemhelft

1. Leid de retourslang van de tank (6 x 2819 mm - EHI-stuurklep poort EF) langs de bovenkant van de rechter montagebeugels van de motor (Figuur 128).

   

   Figuur 128

   1. Montagebeugel voor motor
   2. Bevestigingsplaat voor buisklem
   3. Slotbout (5/16" x 1")
   4. Retourslang van de tank (6 x 2819 mm -EHI-stuurklep poort EF)
   5. Linkerkant van de machine
   6. Flensborgmoer (5/16")
   7. P-klem
   8. Rechterkant van de machine

2. Monteer de 2 P-klemmen op de slang zoals getoond in Figuur 128.

3. Lijn de 2 P-klemmen uit tussen de bevestigingsplaten voor de buisklem en de montagebeugels voor de motor (Figuur 128).

4. Bevestig de bevestigingsplaten voor de klem en de P-klemmen aan de montagebeugels voor de motor (Figuur 128 en Figuur 129) met de 2 slotbouten (5/16" x 1") en 2 flensborgmoeren (5/16").

   

   Figuur 129

   1. Linkerkant van de machine
   2. Rechterkant van de machine

5. Verwijder de O-ring in de voorkant van de T-fitting van de hydraulische tank (Figuur 130).

   Note: Gooi de O-ring weg.

   

   Figuur 130

   1. T-fitting (retour hydraulische tank)
   2. O-ring 12,4/1,8 mm

6. Monteer een nieuwe O-ring 12,4/1,8 mm in de groef van de T-fitting (Figuur 130).

7. Monteer de 90°-fitting van de retourslang van de tank (6 x 2819 mm) op de T-fitting en draai de slangfitting vast (Figuur 131).

   

   Figuur 131

   1. Slang 10 x 2921 mm
   2. T-fitting (hydraulische tank)

1. Verwijder de O-ring in de voorkant van de T-fitting aan het uiteinde van de hydraulische pomp (Figuur 132).

   Note: Gooi de O-ring weg.

   

   Figuur 132

   1. T-fitting
   2. O-ring 12,4/1,8 mm

2. Monteer een nieuwe O-ring 12,4/1,8 mm in de groef van de T-fitting (Figuur 132).

3. Monteer de 45°-fitting van de slang (10 x 2921 mm) op de T-fitting en draai de slangfitting vast (Figuur 133).

   

   Figuur 133

   1. Slang 10 x 2921 mm
   2. T-fitting - hydraulische pomp

4. Verwijder de O-ring in de voorkant van de rechte fitting aan het uiteinde van de hydraulische pomp (Figuur 134).

   Note: Gooi de O-ring weg.

   

   Figuur 134

   1. Rechte fitting
   2. O-ring 7,6/1,8 mm

5. Monteer een nieuwe O-ring (7,6/1,8 mm) in de groef van de rechte fitting (Figuur 134).

6. Monteer de 90°-fitting van de slang (6 x 2819 mm) op de rechte fitting en draai de slangfitting vast (Figuur 135).

   

   Figuur 135

   1. Rechte fitting (¼” x ¼") - hydraulische pomp
   2. Slang (6 x 2819 mm - 90°-fitting)

1. Bevestig onder de bodemplaat de slangen en de kabelbomen aan de koppeling en de koppelplaat zoals getoond in Figuur 136. Gebruik hiervoor de bevestigingsklem, tapbout (¼" x ⅞"), moer (¼"), borgring (¼") en ring (⅜" x ⅞") die u hebt verwijderd in De bevestigingsklemmen van de slang verwijderen.

   

   Figuur 136

   1. Moer (¼")
   2. Borgring (¼")
   3. Ring (⅜" x ⅞")
   4. Bevestigingsklem
   5. Koppeling en koppelplaat
   6. Tapbout (¼" x ⅞")

2. Plaats de onderste slangovertrek over de besturingsslangen (Figuur 137).

   

   Figuur 137

   1. Kabelbinders
   2. Onderste slangovertrek
   3. Besturingsslang
   4. Voorkant van de machine

3. Bevestig de overtrek aan de slangen met 3 kabelbinders (Figuur 137).

Zorg ervoor dat het GeoLink kompas gekalibreerd is; raadpleeg de Gebruikershandleiding van de X25 GeoLink voor uw machine.

Door de installateur geleverde apparatuur: een USB/CAN-interfacekabel (Toro DIAG kabel) onderdeelnr. 115-1944.

1. Parkeer de machine op het gras op een vlakke plek.

2. Schakel de motor uit en stel de parkeerrem in werking.

Note: U moet de volgende procedures uitvoeren voordat u de laptop aansluit op de machine voor kalibratie van de software:

• De minimale hardwarevereisten verifiëren

• De software en diagnostische gegevensbestanden installeren

• De software en diagnostische gegevensbestanden downloaden

• Het gatewaykanaal selecteren

• De bestanden voor het firmwarereleasepakket installeren

1. Als de Toro Diag toepassing op de laptop wordt uitgevoerd, sluit u de Toro Diag toepassing.

   Important: Begin de kalibratieprocedure niet als de Toro Diag toepassing op de laptop wordt uitgevoerd.

2. Steek de USB/CAN-interfacekabel in een USB-poort van de laptop.

3. Draai op de machine het sleuteltje naar de stand AAN.

4. Klik in de Windows taakbalk op het pictogram (Figuur 143).

   

   Figuur 143

   Windows 10 afgebeeld.

   1. Pictogram
   2. ( tekstvak)
   3. Pictogram PVED-CLS_2.00_rev_D.P1D

5. Typ in het tekstvak en druk op de toets Enter (Figuur 143).

6. Klik op het pictogram PVED-CLS_2.00_rev_D.P1D (Figuur 143).

   Note: De Plus +1 service tool toepassing wordt op uw laptop weergegeven (Figuur 144).

   

   Figuur 144

7. Verwijder de dop van de connector met 3 contacten van de CAN-poort van de kabelboom van de set met de aanduiding DUPLICATE DIAG CONNECTOR, en steek de connector met 3 pinnen van de USB/CAN-interfacekabel in de connector met 3 contacten (Figuur 145).

   

   Figuur 145

   1. Connector met 3 contacten (met de aanduiding DUPLICATE DIAG CONNECTOR - kabelboom van de set)
   2. Connector met 3 pinnen (USB/CAN-interfacekabel)
   3. Dop

8. Zet op het dashboard van de machine de schakelaar Activeren/transport naar de stand ACTIVERINGSMODUS (Figuur 146).

   

   Figuur 146

   1. Stand TRANSPORTMODUS
   2. Stand ACTIVERINGSMODUS
   3. Schakelaar Activeren/transport

9. Klik op uw laptop op het bestand PVED-CLS_2.00_REV_D.P1D.

10. Navigeer op het tabblad Systeemnavigator naar de map AUTO CALIBRATION (AUTOMATISCHE KALIBRATIE), en klik op het +-pictogram (Figuur 147).

    

    Figuur 147

    1. Pictogram GOTO WAS CALIBRATION MODE (GA NAAR WIELHOEKSENSORKALIBRATIEMODUS)
    2. Tabblad Systeemnavigator, map AUTO CALIBRATION (AUTOMATISCHE KALIBRATIE) en pictogram WAS CALIBRATION (WIELHOEKSENSORKALIBRATIE)

11. Klik op het pictogram WAS CALIBRATION (WIELHOEKSENSORKALIBRATIE) (Figuur 147).

1. Start de motor van de machine.

2. Op het scherm WAS CALIBRATION (WIELHOEKSENSORKALIBRATIE), klikt u op het pictogram GOTO WAS CALIBRATION MODE (GA NAAR WIELHOEKSENSORKALIBRATIEMODUS) (Figuur 147).

3. Draai het stuurwiel volledig naar links en stop.

4. Klik op het pictogram CAPTURE L (L VASTLEGGEN) (Figuur 148).

   Note: De sensorwaarde verandert als u het stuurwiel draait.

   

   Figuur 148

   1. Sensorwaarde
   2. Pictogram CAPTURE L (L VASTLEGGEN)

5. Draai het stuurwiel volledig naar rechts en stop.

6. Klik op het pictogram CAPTURE R (R VASTLEGGEN) (Figuur 149).

   Note: De sensorwaarde verandert als u het stuurwiel draait.

   

   Figuur 149

   1. Sensorwaarde
   2. Pictogram CAPTURE R (R VASTLEGGEN)

7. Draai het stuurwiel tot de banden recht vooruit uitgelijnd zijn en stop.

8. Klik op het pictogram CAPTURE N (N VASTLEGGEN) (Figuur 150).

   Note: De sensorwaarde verandert als u het stuurwiel draait.

   

   Figuur 150

   1. Sensorwaarde
   2. Pictogram CAPTURE N (N VASTLEGGEN)

9. Klik op het pictogram ACCEPT AND SAVE (AANVAARDEN EN OPSLAAN) (Figuur 151).

   

   Figuur 151

   1. Pictogram ACCEPT AND SAVE (AANVAARDEN EN OPSLAAN)

1. Draai het stuurwiel indien nodig om de voorwielen recht vooruit te plaatsen.

2. Klik op uw laptop op het pictogram SPOOL CALIBRATION (SPOELKALIBRATIE) (Figuur 152).

   

   Figuur 152

   1. Pictogram GOTO SPOOL CALIBRATION MODE (GA NAAR SPOELKALIBRATIEMODUS)
   2. Menu Spoelkalibratie

3. Op de spoelkalibratiepagina klikt u op het pictogram GOTO SPOOL CALIBRATION MODE (GA NAAR SPOELKALIBRATIEMODUS) (Figuur 152).

4. Klik op het pictogram START CALIBRATION (START KALIBRATIE) (Figuur 153).

   Note: De status van de servicemodus moet Spool Calibration Armed (spoelkalibratie gereed) weergeven voordat u met kalibreren begint.

   Important: Raak het stuurwiel niet aan.

   Het stuurwiel beweegt terwijl de spoelkalibratie wordt verdergezet. De spoelkalibratieprocedure duurt een aantal minuten. Merk op dat de status van de wielbeweging in het tabblad Status verandert. De kalibratie is voltooid wanneer in het veld Service Mode State (servicemodus status) SPOOL PARAMETERS READY TO UPDATE (SPOELPARAMETERS GEREED VOOR BIJWERKEN) wordt weergegeven.

   

   Figuur 153

   1. Veld Service Mode State (servicemodus status) - SPOOL CALIBRATION ARMED (SPOELKALIBRATIE GEREED)
   2. Pictogram START CALIBRATION (START KALIBRATIE)
   3. Veld Service Mode State (servicemodus status) - SPOOL CALIBRATION IN PROGRESS (SPOELKALIBRATIE BEZIG)
   4. Status wielbeweging
   5. Veld Service Mode State (servicemodus status) - SPOOL PARAMETERS READY TO UPDATE (SPOELPARAMETERS GEREED VOOR BIJWERKEN)

5. Klik aan de onderkant van het scherm spoelkalibratie op het pictogram ACCEPT AND SAVE (AANVAARDEN EN OPSLAAN) (Figuur 154).

   

   Figuur 154

   1. Pictogram ACCEPT AND SAVE (AANVAARDEN EN OPSLAAN)

6. Zet de motor af.

7. Verwijder de connector van de USB/CAN-interfacekabel van de connector van de kabelboom van de set en plaats de dop op de kabelboomconnector (Figuur 155).

   

   Figuur 155

   1. Connector met 3 contacten (met de aanduiding DUPLICATE DIAG CONNECTOR - kabelboom van de set)
   2. Connector met 3 pinnen (USB/CAN-interfacekabel)
   3. Dop

1. Draai het contactsleuteltje naar de stand AAN.

2. Start de X25 bedieningseenheid en druk op het pictogram SETUP (INSTELLEN).

3. Druk op het pictogram SYSTEM (SYSTEEM), het pictogram FEATURES (FUNCTIES) en het pictogram GUIDANCE (GELEIDING) (Figuur 156).

   

   Figuur 156

   1. Pictogram AUTO STEER
   2. Pictogram ENABLE (INSCHAKELEN) (dialoogvenster)
   3. Dialoogvenster herstarten
   4. Pictogram FEATURES (FUNCTIES)
   5. Pictogram SYSTEM (SYSTEEM)
   6. Pictogram GUIDANCE (GELEIDING)

4. Druk op het pictogram AUTO STEER (Figuur 156).

5. Druk in het dialoogvenster op het pictogram ENABLE (INSCHAKELEN) en druk dan op het pictogram bevestigen (Figuur 156).

6. Druk in het dialoogvenster ‘bediening vereist een herstart’ op het pictogram bevestigen (Figuur 156).

   Het X25 bedieningspaneel start dan opnieuw op in de standaard gebruikersmodus.

1. Druk op het pictogram SYSTEM (SYSTEEM), het pictogram FEATURES (FUNCTIES) en het pictogram GUIDANCE (GELEIDING) (Figuur 157).

   

   Figuur 157

   1. Pictogram AB LINES (AB-LIJNEN)
   2. Pictogram ENABLE (INSCHAKELEN) (dialoogvenster)
   3. Pictogram FEATURES (FUNCTIES)
   4. Pictogram SYSTEM (SYSTEEM)
   5. Pictogram GUIDANCE (GELEIDING)

2. Druk op het pictogram AB LINES (AB-LIJNEN) (Figuur 157).

3. Druk in het dialoogvenster op het pictogram ENABLE (INSCHAKELEN) en druk dan op het pictogram bevestigen (Figuur 157).

1. Druk in het scherm instellen op het pictogram USER (GEBRUIKER), en dan op het pictogram ACCESS LEVEL (TOEGANGSNIVEAU) (Figuur 158).

   

   Figuur 158

   1. Pictogram ACCESS LEVEL (TOEGANGSNIVEAU) (scherm toegangsniveau)
   2. Pictogram EXPERT (dialoogvenster)
   3. Pictogram USER (GEBRUIKER)
   4. Pictogram ACCESS LEVEL (TOEGANGSNIVEAU) (scherm instellen)

2. Druk op het scherm gebruikerstoegang op het pictogram ACCESS LEVEL (TOEGANGSNIVEAU) (Figuur 158).

3. Druk in het dialoogvenster op het pictogram EXPERT en druk dan op het pictogram bevestigen (Figuur 158).

4. Druk op het pictogram PASSWORD (WACHTWOORD), typ het wachtwoord van de dealer in met behulp van het pop-uptoetsenbord en druk op het pictogram bevestigen (Figuur 159).

   Note: Het gebruikerstoegangsniveau geeft dealer weer.

   

   Figuur 159

   1. Pictogram PASSWORD (WACHTWOORD)
   2. Pop-uptoetsenbord

5. Druk op het pictogram VEHICLE (VOERTUIG) en op het pictogram STEERING (BESTURING) (Figuur 160).

   

   Figuur 160

   1. Pictogram STEERING ENGAGE (BESTURING INSCHAKELEN)
   2. Pictogram VIRTUAL AND EXTERNAL CONSOLE INPUT (INPUT VIRUTELE EN EXTERNE CONSOLE) (dialoogvenster)
   3. Pictogram VEHICLE (VOERTUIG)
   4. Pictogram STEERING (BESTURING)

6. Druk op het pictogram STEERING ENGAGE (BESTURING INSCHAKELEN) (Figuur 160).

7. Druk in het dialoogvenster op het pictogram VIRTUAL AND EXTERNAL CONSOLE INPUT (INPUT VIRTUELE EN EXTERNE CONSOLE) en dan op het pictogram bevestigen (Figuur 160).

1. Verplaats de machine naar een open, vlak terrein waar geen bomen of gebouwen zijn en waar u de machine in een rechte lijn, 92 meter ver kunt rijden.

2. Druk op het pictogram STEERING OPTIONS (STUUROPTIES) (Figuur 161).

   Het menu stuuropties wordt weergegeven.

   

   Figuur 161

   1. Pictogram WHEEL ANGLE SENSOR (WIELHOEKSENSOR)
   2. Pictogram AUTO STEER CALIBRATION (AUTO STEER KALIBRATIE)
   3. Pictogram STEERING OPTIONS (STUUROPTIES)

3. Druk op het pictogram AUTO STEER CALIBRATION (AUTO STEER KALIBRATIE) (Figuur 161).

   Het menu stuurkalibratie wordt weergegeven.

4. Druk op het pictogram WHEEL ANGLE SENSOR (WIELHOEKSENSOR) (Figuur 161).

   De wizard voor de wielhoeksensorkalibratie start.

   Note: Als een bericht met NOT INITIALIZED (NIET GEïNITIALISEERD) op de bedieningseenheid wordt weergegeven, rijd dan gedurende een aantal minuten met de machine.

5. Wacht bij stap 1 tot de wielhoeksensorkalibratie begint, en druk dan op het pictogram volgende stap (Figuur 162).

   

   Figuur 162

   1. Bericht met ‘Initialiseren ... wachten’
   2. Bericht met ‘Stap 1, druk op VOLGENDE’
   3. Pictogram volgende stap

6. Draai bij stap 2 het stuurwiel volledig naar links, stop en druk op het pictogram volgende stap (Figuur 163).

   Important: Controleer of de waarden van de wielhoeksensor veranderen wanneer het stuurwiel draait.

   

   Figuur 163

   1. Bericht ‘Stap 2: draai het stuurwiel naar links’
   2. Waarde van wielhoeksensor
   3. Pictogram volgende stap

7. Draai bij stap 3 het stuurwiel volledig naar rechts, stop en druk op het pictogram volgende stap (Figuur 164).

   

   Figuur 164

   1. Bericht ‘Stap 3: draai het stuurwiel naar rechts’
   2. Bericht ‘Stap 4: draai het stuurwiel naar het midden.’
   3. Pictogram volgende stap

8. Draai bij stap 4 het stuurwiel volledig tot de wielen recht vooruit uitgelijnd zijn, stop en druk op het pictogram volgende stap (Figuur 164).

9. Wacht bij stap 5 tot de wielhoeksensorkalibratie gegevens opslaat, en druk dan op het pictogram volgende stap (Figuur 165).

   

   Figuur 165

   1. Bericht 'stap 5: kalibratiegegevens worden opgeslagen'
   2. Pictogram bevestigen

10. Druk in stap 6 op het pictogram bevestigen (Figuur 165).

Gebruik deze procedure om de positie van de ontvanger op uw machine te kalibreren. Kalibreer de installatiebias van de satellietontvanger wanneer deze voor het eerst wordt geïnstalleerd of als de satellietontvanger wordt vervangen.

Note: Voor deze kalibratie hebt u een vlak, open gebied nodig om 76 m of meer in een rechte lijn te rijden.

1. Druk op het pictogram STEERING OPTIONS (STUUROPTIES) (Figuur 166).

   Het menu stuuropties wordt weergegeven.

   

   Figuur 166

   1. Pictogram STEERING OPTIONS (STUUROPTIES)
   2. Pictogram AUTO STEER CALIBRATION (AUTO STEER KALIBRATIE)

2. Druk op het pictogram STEERING CALIBRATION (STUURKALIBRATIE) (Figuur 166).

   Het menu stuurkalibratie wordt weergegeven.

3. Druk op het pictogram MOUNTING BIAS (INSTALLATIEBIAS) (Figuur 167).

   De wizard installatiebiaskalibratie verschijnt.

   Note: Als het pictogram Mounting Bias (installatiebias) NOT REQUIRED (NIET VEREIST) aangeeft, hoeft u de installatiebias niet te kalibreren.

   

   Figuur 167

   1. Pictogram MOUNTING BIAS (INSTALLATIEBIAS)
   2. Menu Stuurkalibratie

4. Rijd de machine naar het einde van het open gebied, lijn ze recht uit en druk op het pictogram POSITION A (POSITIE A).

   Note: Het symbool punt A zal worden weergegeven op de bedieningseenheid.

   

   Figuur 168

   1. Symbool POSITION A (POSITIE A)
   2. Scherm installatiebiaskalibratie
   3. Informatie over de voortgang
   4. Positie A (weergeven op het bedieningspaneel)

5. Rijd de machine handmatig vooruit (Figuur 169) met 2 km/h in een rechte lijn.

   Note: GeoLink voegt automatisch het symbool puntB op het display in wanneer de machine 70 m aflegt.

   

   Figuur 169

   1. Voortgang installatiebiaskalibratie (bezig)
   2. Positie B (weergeven op het bedieningspaneel)

6. Het bedieningspaneel geeft het volgende scherm van de kalibratieprocedure weer.

   Draai de machine om en lijn ze uit met de positie A en B referentielijn in de bedieningseenheid (Figuur 170).

   

   Figuur 170

   1. Schakel de gasbegrenzer van de machine in
   2. Druk op het pictogram Auto Steer

7. Rijd de machine naar punt B en druk op het pictogram AUTO STEER ().

   Important: Laat Auto Steer de machine sturen.

8. Voordat u punt B bereikt, stelt u de rijsnelheid voor de machine in op 2 km/h en schakelt u de gasbegrenzer van de machine in (Figuur 170).

   Note: Auto Steer stuurt de machine tussen punt B en punt A (Figuur 171).

   

   Figuur 171

9. Stop de machine.

10. Het bedieningspaneel geeft het volgende weer:

    • Het dialoogvenster geeft een kalibratievoortgang van 100% aan, druk op het pictogram bevestigen (Figuur 172).

      

      Figuur 172

      1. Voortgang installatiebiaskalibratie (100% - voltooid)
      2. Pictogram bevestigen

    • Dialoogvensters met bijkomende stappen voor het uitvoeren van een installatiebiaskalibratiewerkgang van punt A naar punt B.

      Note: Als het systeem geen 100% voortgang van kalibratie aangeeft na het uitvoeren van een installatiebiaskalibratiewerkgang van punt A naar punt B, neem dan contact op met het Toro Technical Assistance Center.

      

      Figuur 173

      1. Druk op het pictogram Auto Steer
      2. Schakel de gasbegrenzer van de machine in