Unité de coupe EdgeSeries™ à 8 lames, 11 lames ou 14 lames

Réglez la barre supérieure de manière que l'herbe coupée soit éjectée proprement de la zone du cylindre, comme suit :

Note: La barre peut être réglée pour tenir compte des différents types de pelouse et de leur état. Rapprochez la barre du cylindre lorsque l'herbe est très sèche. Au contraire, si l'herbe est humide, éloignez la barre du cylindre. La barre doit être parallèle au cylindre pour obtenir des résultats optimaux. Réglez-la chaque fois que vous aiguisez le cylindre.

1. Desserrez les boulons qui fixent la barre supérieure (Figure 6) à l'unité de coupe.

   

   Figure 6

   1. Barre supérieure

2. Insérez une jauge d'épaisseur de 1,5 mm entre le haut du cylindre et la barre, et serrez les boulons.

   Important: Vérifiez que la barre et le cylindre sont équidistants sur toute la longueur du cylindre.

   Note: Ajustez l'écart en fonction de l'état de la pelouse.

Unité de coupe modèle 04657 seulement

• Si l'unité de coupe modèle 04657 est utilisée sur un groupe de déplacement autonome (modèle 04580AA), une barre déflecteur d'herbe non réglable est déjà montée pour empêcher les déchets d'herbe de gêner les capteurs de détection.

  Note: Ne déposez pas la barre déflecteur d'herbe.

• Si l'unité de coupe modèle 04657 est utilisée sur un autre groupe de déplacement Greensmaster 3300 ou 3400, déposez la barre déflecteur d'herbe et remplacez-la par une barre de séparation (réf. 115-3303-03) et 4 boulons (réf. 131-6150), comme montré à la Figure 7.

  

  Figure 7

1. Réglez les supports du rouleau arrière à la plage de hauteur de coupe voulue en plaçant le nombre correct d'entretoises sous la bride de fixation de la plaque latérale (Figure 8) en vous reportant au Tableaux de sélection des hauteurs de coupe et des contre-lames.

   

   Figure 8

   1. Bride de fixation de plaque latérale
   2. Entretoise
   3. Support de rouleau

2. Soulevez l'arrière de l'unité de coupe et placez un bloc sous la contre-lame.

3. Retirez les 2 écrous qui fixent chaque support et la ou les entretoises du rouleau à chaque bride de fixation de la plaque latérale.

4. Abaissez le support du rouleau et les boulons des brides de fixation de plaque latérale et des entretoises.

5. Placez les entretoises sur les boulons des supports du rouleau.

6. Fixez les supports du rouleau et les entretoises à la face inférieure des brides de fixation de plaque latérale au moyen des écrous retirés précédemment.

   Note: Placez les entretoises inutilisées sur la bride de fixation de la plaque latérale en prévision d'un usage ultérieur.

Note: La position du rouleau arrière par rapport au cylindre est contrôlée par les tolérances d'usinage des composants assemblés et le réglage du parallélisme n'est pas nécessaire.

Avant de régler la hauteur de coupe, réglez la gabarit de hauteur de coupe comme suit :

1. Desserrez l'écrou du gabarit et tournez le boulon de réglage de manière à obtenir la hauteur de coupe voulue (Figure 9).

   Note: L'écartement entre la base de la tête du boulon et la face du gabarit correspond à la hauteur de coupe.

   

   Figure 9

   1. Gabarit
   2. Boulon de réglage de hauteur
   3. Écrou

2. Serrez l'écrou.

1. Desserrez les contre-écrous qui fixent les bras de réglage de hauteur de coupe aux plaques latérales de l'unité de coupe (Figure 10).

   

   Figure 10

   1. Bras de réglage de hauteur de coupe
   2. Contre-écrou à embase
   3. Boulon de réglage

2. Accrochez la tête du boulon du gabarit de hauteur de coupe au tranchant sur le côté droit de la contre-lame et appuyez l'arrière du gabarit contre l'arrière du rouleau (Figure 11).

   

   Figure 11

   1. Gabarit

3. Tournez le boulon de réglage jusqu'à ce que le rouleau touche l'avant du gabarit.

4. Répétez les opérations 2 et 3 pour le côté gauche.

5. Réglez les deux extrémités du rouleau jusqu'à ce que celui-ci soit parfaitement parallèle à la contre-lame.

   Important: Lorsque le réglage est correct, les rouleaux avant et arrière touchent le gabarit et le boulon est parfaitement en appui contre la contre-lame. La hauteur de coupe est ainsi identique aux deux extrémités de la contre-lame.

6. Serrez les écrous juste assez pour supprimer le jeu de la rondelle.

7. Vérifiez que le réglage de la hauteur de coupe est correct ; répétez cette procédure au besoin.

1. Tournez la vis de réglage de la barre d'appui dans le sens antihoraire pour éloigner la contre-lame du cylindre (Figure 13).

   

   Figure 13

   1. Vis de réglage de barre d'appui
   2. Écrou de tension de ressort
   3. Barre d'appui
   4. Rondelle

2. Faites sortir l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que la rondelle ne soit plus tendue contre la barre d'appui (Figure 13).

3. De chaque côté de la machine, desserrez le contre-écrou de fixation du boulon de la barre d'appui (Figure 14).

   

   Figure 14

   1. Boulon de barre d'appui
   2. Contre-écrou

4. Retirez les boulons de la barre d'appui afin de pouvoir abaisser la barre et la déposer de l'unité de coupe (Figure 14).

   Mettez de côté 2 rondelles en nylon et 1 rondelle en acier à chaque extrémité de la barre d'appui (Figure 15).

   

   Figure 15

   1. Boulon de barre d'appui
   2. Écrou
   3. Rondelle en nylon
   4. Rondelle acier

1. Montez la barre d'appui en positionnant les languettes de montage entre les rondelles et la vis de réglage de la barre d'appui (Figure 16).

   Important: Centrez les dispositifs de réglage DPA dans les languettes de la barre d'appui, comme montré à la Figure 16.Si les dispositifs de réglage DPA sont montés contre les languettes de la barre d'appui, cela risque de compromettre le contact contre-lame/cylindre.

   

   Figure 16

   1. Languettes de barre d'appui
   2. Dispositif de réglage DPA

2. Fixez la barre d'appui sur chaque plaque latérale avec les boulons (munis d'écrous) et 3 rondelles (6 en tout).

3. Placez une rondelle en nylon de chaque côté du bossage de la plaque latérale. Placez une rondelle en acier à l'extérieur de chaque rondelle en nylon (Figure 15).

4. Serrez les boulons de la barre d'appui à un couple de 27 à 36 N·m.

5. Serrez les contre-écrous jusqu'à ce que le jeu axial des rondelles d'acier soit éliminé, mais que vous puissiez les tourner à la main. Les rondelles peuvent présenter un espace à l'intérieur.

   Important: Ne serrez pas excessivement les contre-écrous pour ne pas faire fléchir les plaques latérales.

6. Serrez l'écrou de tension du ressort jusqu'à ce que les spires soient jointives, puis desserrez-le de 1/2 tour (Figure 17).

   

   Figure 17

   1. Écrou de tension de ressort
   2. Ressort

7. Effectuez le réglage contre-lame/cylindre ; voir Réglage du contact contre-lame/cylindre.

1. Éliminez toute trace de rouille, tartre et corrosion à la surface de la barre d'appui et appliquez une fine couche d'huile dessus.

2. Nettoyez le filetage des vis.

3. Appliquez du produit antigrippant sur les vis et montez la contre-lame sur la barre d'appui.

   

   Figure 18

   1. Barre d'appui
   2. Contre-lame
   3. Vis

4. Serrez les 2 vis à extérieures à 1 N·m.

5. En partant du centre de la contre-lame, serrez les vis à un couple de 23 à 28 N·m.

   

   Figure 19

   1. Outil de vissage de contre-lame
   2. Commencer par installer et serrer ces vis à 1 N·m
   3. Serrer à un couple de 23 à 28 N·m

6. Meulez la contre-lame.

1. Vérifiez que tous les composants de l'unité de coupe sont en bon état et corrigez tout problème éventuel avant le meulage.

2. Respectez les instructions du fabricant de la meuleuse afin de meuler le cylindre de coupe conformément aux spécifications suivantes.

   Spécifications de meulage du cylindre
   Diamètre de cylindre neuf	128,5 mm
   Limite de service du diamètre de cylindre	114,3 mm
   Angle de dépouille de la lame	30° ± 5°
   Plage de largeur de facette de la lame	0,8 à 1,2 mm
   Limite de service de conicité du diamètre de cylindre	0,25 mm

Le cylindre neuf a une largeur de facette de 0,8 à 1,2 mm et un angle de dépouille de 30°.

Lorsque la largeur de facette dépasse 3 mm, procédez comme suit :

1. Créez un angle de dépouille de 30° sur toutes les lames de cylindre jusqu'à obtention d'une facette de 0,76 mm de largeur (Figure 20.

   

   Figure 20

   1. 30°
   2. 0,76 mm

2. Rectifiez le cylindre afin d’obtenir un faux-rond <0,025 mm.

   Note: Cela a pour effet d'augmenter légèrement la largeur de facette.

3. Réglez l'unité de coupe ; voir le Manuel de l'utilisateur de l'unité de coupe.

Note: Pour prolonger la qualité du tranchant du bord du cylindre et de la contre-lame, après meulage de l'un et/ou de l'autre, vérifiez le contact cylindre/contre-lame à la fin de chaque journée de travail ; les bavures auront été éliminées, ce qui peut affecter le jeu entre le cylindre et la contre-lame et accélérer l'usure.

L'angle utilisé pour rectifier les contre-lames est très important.

Utilisez l'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6828) et le support d'indicateur d'angle (réf. Toro 131-6829) pour contrôler l'angle produit par la rectifieuse, puis corrigez toute imprécision éventuelle.

1. Placez l'indicateur d'angle sur la face inférieure de la contre-lame, comme montré à la Figure 22.

   

   Figure 22

   1. Contre-lame (verticale)
   2. Indicateur d'angle

2. Appuyez sur le bouton « Alt Zero » de l'indicateur d'angle.

3. Placez le support d’indicateur d'angle sur le bord de la contre-lame de sorte à adapter le bord de l’aimant au bord de la contre-lame (Figure 23).

   Note: Pendant cette opération, l’écran numérique doit être visible du même côté qu’à l’opération 1.

   

   Figure 23

   1. Support d'indicateur d'angle
   2. Bord de l'aimant adapté au bord de la contre-lame
   3. Contre-lame
   4. Indicateur d'angle

4. Placez l'indicateur d'angle sur le support, comme montré à la Figure 23.

   Note: Il s'agit de l'angle produit par la meule ; il doit se situer à 2 degrés ou moins de l'angle de meulage supérieur recommandé.