Unidade de corte de 8, 11 e 14 lâminas EdgeSeries™

Ajuste a barra de corte de forma a garantir que as aparas são completamente afastadas da zona do cilindro, da seguinte forma:

Note: A barra é ajustável para compensar as alterações das condições da relva. Ajuste a barra mais próximo do cilindro quando a relva está extremamente seca. Por outro lado, afaste a barra do cilindro quando a relva se encontrar molhada. A barra deve estar paralela ao cilindro para assegurar um desempenho ideal. Ajuste sempre que afiar o cilindro.

1. Desaperte os parafusos que fixam a barra superior (Figura 6) à unidade de corte.

   

   Figura 6

   1. Barra de corte

2. Insira um apalpa-folgas de 1,5 mm entre a parte superior do cilindro e a barra e depois aperte os parafusos.

   Important: A barra e o cilindro têm de ter entre si a mesma distância em todo o comprimento do cilindro.

   Note: Ajuste a folga o necessário para as condições da sua relva.

Apenas para a unidade de corte Modelo 04657

• Se a unidade de corte modelo 04657 for utilizada numa unidade de tração autónoma (modelo 04580AA), já está instalada uma barra defletora de relva para evitar que as aparas de relva interfiram com os sensores de deteção.

  Note: Não remova a barra defletora de relva.

• Se a unidade de corte modelo 04657 for utilizada em qualquer outra unidade de tração Greensmaster 3300 ou 3400, remova a barra defletora de relva e substitua-a com uma barra de corte (peça n.º 115-3303-03) e 4 parafusos (peça n.º 131-6150), conforme mostrado na Figura 7.

  

  Figura 7

1. Ajuste os suportes do rolo traseiro no limite de corte desejado posicionando a quantidade necessária de espaçadores por baixo da flange de montagem da placa lateral (Figura 8), de acordo com a secção Tabelas de altura de corte e de seleção de lâminas.

   

   Figura 8

   1. Flange de montagem da placa lateral
   2. Espaçador
   3. Suporte do rolo

2. Levante a parte traseira da unidade de corte e coloque um bloco por baixo da lâmina de corte.

3. Retire as 2 porcas que estão a fixar cada suporte do rolo e os espaçadores de cada flange de montagem da placa lateral.

4. Baixe o suporte do rolo, os parafusos das flanges de montagem e os espaçadores da placa lateral.

5. Coloque os espaçadores nos parafusos dos suportes do rolo.

6. Reaperte o suporte do cilindro e os espaçadores na parte inferior dos flanges de montagem com as porcas previamente retiradas.

   Note: Coloque os espaçadores não utilizados na parte superior da flange de montagem da placa lateral para utilização posterior.

Note: A posição entre o rolo traseiro e o cilindro é controlada pelas tolerâncias mecânicas dos componentes montados, não sendo necessário o alinhamento em paralelo.

Antes do ajuste da altura de corte, regule o indicador da altura de corte da seguinte forma:

1. Desaperte a porca da barra indicadora e regule o parafuso de ajuste para a altura de corte desejada (Figura 9).

   Note: A altura de corte corresponde à distância entre a parte inferior da cabeça do parafuso e a superfície da barra.

   

   Figura 9

   1. Barra indicadora
   2. Parafuso de ajuste de altura
   3. Porca

2. Aperte a porca.

1. Desaperte as porcas de bloqueio que fixam os braços da altura de corte às placas laterais da unidade de corte (Figura 10).

   

   Figura 10

   1. Braço da altura de corte
   2. Porca de bloqueio flangeada
   3. Parafuso de ajuste

2. Prenda a cabeça do parafuso ao indicador da altura de corte no lado direito da extremidade cortante da lâmina de corte e apoie a extremidade traseira da barra na traseira do rolo (Figura 11).

   

   Figura 11

   1. Barra indicadora

3. Rode o parafuso de ajuste até que o rolo entre em contacto com a dianteira da barra indicadora.

4. Repita os passos 2 e 3 para o lado esquerdo.

5. Ajuste ambas as extremidades do rolo até que todo o rolo esteja paralelo à lâmina de corte.

   Important: Quando ajustados corretamente, os rolos traseiro e dianteiro entram em contacto com a barra indicadora e o parafuso fica encostado à lâmina de corte. Desta forma, a altura de corte é igual em ambas as extremidades da lâmina de corte.

6. Aperte as porcas para fixar o ajuste o suficiente para eliminar a folga da anilha.

7. Verifique que as definições da altura de corte estão corretas. Repita este procedimento se necessário.

1. Rode o parafuso de ajuste da barra de apoio no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, para afastar lâmina de corte do cilindro (Figura 13).

   

   Figura 13

   1. Parafuso de ajuste da barra de apoio
   2. Porca da mola tensora
   3. Barra de apoio
   4. Anilha

2. Faça recuar a porca da mola tensora até que a anilha deixe de estar sob tensão contra a barra de apoio (Figura 13).

3. Desaperte a porca de bloqueio que segura a cavilha da barra de apoio, em cada um dos lados da máquina (Figura 14).

   

   Figura 14

   1. Parafuso da barra de apoio
   2. Porca de bloqueio

4. Remova cada um dos parafusos da barra de apoio, de modo a puxá-la e retirá-la da unidade de corte (Figura 14).

   Guarde as duas anilhas de nylon e a anilha de aço de cada uma das extremidades da barra de apoio (Figura 15).

   

   Figura 15

   1. Parafuso da barra de apoio
   2. Porca
   3. Anilha de nylon
   4. Anilha de aço

1. Instale a barra de apoio, posicionando as aletas de montagem entre as anilhas e o parafuso de ajuste da barra de apoio (Figura 16).

   Important: Centre os reguladores DPA nas aletas da barra de apoio conforme mostrado na Figura 16.Se os reguladores DPA estiverem instalados contra as aletas da barra de apoio, isto poderá afetar negativamente o contacto entre a lâmina e o cilindro.

   

   Figura 16

   1. Aletas da barra de apoio
   2. Regulador DPA

2. Fixe a barra de apoio a cada um dos lados da placa lateral com as cavilhas (porcas flangeadas nas cavilhas) e com as 3 arruelas (6 no total).

3. Coloque uma anilha de nylon de cada lado da placa lateral. Coloque uma arruela de aço no exterior de cada uma das arruelas de nylon (Figura 15).

4. Aperte os parafusos da barra de apoio com uma força de 27 a 36 N m.

5. Aperte as porcas de bloqueio até eliminar a folga das anilhas de aço, mas que possa rodá-las à mão. As anilhas podem ter uma folga interna.

   Important: Não aperte demasiado as porcas de bloqueio ou causarão flexão das placas laterais.

6. Aperte a porca da mola tensora até que a mola fique recolhida; em seguida, desaperte meia volta (Figura 17).

   

   Figura 17

   1. Porca da mola tensora
   2. Anilha da mola

7. Ajuste a lâmina de corte ao cilindro; consulte a Ajuste do contacto da lâmina de corte ao cilindro.

1. Elimine a ferrugem, escória e corrosão da superfície da barra de apoio e aplique uma fina camada de óleo na superfície da barra de apoio.

2. Limpe as roscas do parafuso.

3. Aplique composto antigripagem nos parafusos e instale a lâmina de corte na barra de apoio.

   

   Figura 18

   1. Barra de apoio
   2. Lâmina de corte
   3. Parafuso

4. Aperte os dois parafusos exteriores com 1 N∙m.

5. Trabalhando a partir do centro da lâmina de corte, aperte os parafusos com 23 a 28 N∙m.

   

   Figura 19

   1. Ferramenta de aparafusamento da lâmina de corte
   2. Instale e aperte estes primeiro com 1 N∙m.
   3. Aperte com 23 a 28 N·m.

6. Amole a lâmina de corte.

1. Certifique-se de que todos os componentes da unidade de corte estão em boas condições e corrija qualquer problema antes da amolação.

2. Siga as instruções do fabricante do amolador de cilindro para amolar o cilindro de corte para as especificações seguintes.

   Especificações de amolação do cilindro
   Diâmetro do novo cilindro	128,5 mm
   Limite de serviço do diâmetro do cilindro	114,3 mm
   Ângulo de alívio da lâmina	30° ± 5°
   Largura da folga da lâminaLimite	0,8 a 1,2 mm
   Limite de serviço do cone do diâmetro do cilindro	0,25 mm

O novo cilindro tem uma largura de 0,8 a 1,2 mm e uma amolação de retificação de 30°.

Quando a dimensão da folga é superior a 3 mm de largura, faça o seguinte:

1. Aplique uma amolação de retificação de 30° em todas as lâminas do cilindro até que a folga tenha uma largura de 0,76 mm (Figura 20.

   

   Figura 20

   1. 30°
   2. 0,76 mm

2. Amole o cilindro para obter uma deslocação do cilindro <0,025 mm.

   Note: Isto causa que a folga aumente ligeiramente.

3. Ajuste a unidade de corte; consulte o Manual do utilizador da unidade de corte.

Note: Para manter a extremidade do cilindro e a lâmina de corte afiados durante mais tempo – após amolar o cilindro e/ou a lâmina de corte – verifique novamente o contacto entre o cilindro e a lâmina de corte após cortar no final de cada dia, visto que as irregularidades serão removidas, o que pode dar origem a um afastamento incorreto entre o cilindro e a lâmina de corte e, assim, acelerar o desgaste.

O ângulo que utiliza para amolar as lâminas de corte é muito importante.

Utilize o indicador de ângulo (peça Toro n.º 131-6828) e a montagem do indicador do ângulo (peça Toro n.º 131-6829) para verificar o ângulo que o seu amolador produz e depois corrija qualquer imprecisão no amolador.

1. Coloque o indicador de ângulo no lado inferior da lâmina de corte, como se ilustra na Figura 22.

   

   Figura 22

   1. Lâmina (vertical)
   2. Indicador de ângulo

2. Pressione o botão Alt Zero no indicador de ângulo.

3. Coloque a montagem do indicador de ângulo na extremidade da lâmina de corte para que a extremidade do íman fique alinhada com a extremidade da lâmina de corte (Figura 23).

   Note: O ecrã digital deve ser visível do mesmo lado durante este passo como era no passo 1.

   

   Figura 23

   1. Montagem do indicador de ângulo
   2. Extremidade do íman alinhada com a extremidade da lâmina de corte
   3. Lâmina de corte
   4. Indicador de ângulo

4. Coloque o indicador de ângulo na montagem, como se mostra na Figura 23.

   Note: Este é o ângulo que o seu amolador produz e deve estar a 2 graus do ângulo de amolação superior recomendado.