Frontliftframe

1. Parkeer de machine op een horizontaal oppervlak.

2. Laat de werktuigen zakken.

3. Haal de parkeerrem aan.

4. Zet de motor af en verwijder het sleuteltje.

1. Breng de achterkant van de machine omhoog en plaats kriksteunen onder de ophangplaten van de achterste wielmotor.

2. Verwijder het rechterachterwiel.

3. Verwijder de 4 ringen en de bouten waarmee het schakelbord is bevestigd aan het bedieningspaneel (Figuur 1).

4. Trek de kabel uit de urenteller.

5. Verwijder het schakelbord (Figuur 1).

6. Verwijder de 3 bouten waarmee het bedieningspaneel aan het frame is bevestigd (Figuur 1). Verwijder het bedieningspaneel door de onderste rand van het bedieningspaneel voorzichtig rond de steunbeugel op te tillen en hem voorbij de remhendel omhoog te schuiven.

   

   Figuur 1

   1. Schakelbord
   2. Bedieningspaneel
   3. Locaties van montagebouten van het bedieningspaneel

7. Verwijder de 4 bouten waarmee het scherm van het rechterwiel is bevestigd aan het frame en verwijder het scherm (Figuur 2).

   

   Figuur 2

   1. Scherm van rechterwiel

8. Maak het middelste scherm los van het frame en verwijder het (Figuur 3).

   

   Figuur 3

   1. Middelste scherm

1. Zoek de hydraulische buis die van de oliekoeler naar de bestaande hefklep loopt (Figuur 4).

2. Verwijder de bevestigingen en de pijpklem waarmee de hydraulische buizen zijn bevestigd aan het frame.

3. Maak de hydraulische buis die loopt van de oliekoeler naar de aanwezige hefklep los en verwijder deze (Figuur 4 en Figuur 6).

   Note: U mag deze hydraulische buis weggooien.

   Note: Om olieverlies bij het verwijderen van de hydraulische buis tot een minimum te beperken, moet u de vervangingsslang gereed houden of de fitting op de koeler afdoppen met een van beschermdoppen die u van de buis hebt verwijderd, onderdeelnr. 108-8447 (Figuur 19).

   

   Figuur 4

   1. Oliekoeler
   2. Hydraulische buis

4. Bevestig de andere hydraulische buis aan het frame met de klem en de bevestigingen die eerder zijn verwijderd.

5. Doe het volgende als u deze set monteert op een model 08745 machine:

   1. Verwijder de 3 bouten en moeren waarmee de bestaande hefklep is bevestigd aan het frame en scheid deze van het frame zodat de T-fitting (340-94) kan worden verwijderd zoals getoond in Figuur 5.

   2. Koppel de hydraulische buis (108-8415) los van de 90°-fitting (340-77) aan de linkerkant van de bestaande hefklep.

   3. Koppel de hydraulische slang (144-1367) los van de T-fitting (340-94) zoals getoond in Figuur 6.

   4. Maak de T-fitting (340-94) los aan de rechterkant van de bestaande hefklep.

   5. Verwijder de T-fitting (340-94) van de bestaande klep en bewaar voor hermontage.

      

      Figuur 5

      1. Verwijder deze bouten en moeren.
      2. Koppel deze hydraulische buis (108-8415) los van de 90°-fitting.
      

      Figuur 6

      1. Koppel deze hydraulische slang (144-1367) los van de T-fitting.
      2. Koppel deze T-fitting (340-94) los van de bestaande klep.
      3. Koppel deze hydraulische buis die is aangesloten op de T-fitting los en gooi ze weg.

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Schroef beide 90°-fittings en de 2 rechte hydraulische fittings in de nieuwe hefklep zoals getoond in Figuur 7.

   Important: Draai de 90°-fittings hierbij niet te vast aan. Zorg ervoor dat alle O-ringen zijn gesmeerd en goed op de fittings zijn geplaatst alvorens deze te monteren.

   

   Figuur 7

   1. Rechte fitting
   2. 90°-fitting
   3. Hefklep

2. Monteer het klepstel, de scharnierbeugel en de klepplaat met 3 bouten (¼" x 3") en 3 borgmoeren aan het frame (Figuur 8). Plaats de klepplaat bij de montage tegen de voorkant van het framegedeelte en draai de bevestigingen vast met een torsie van 10 tot 12 N·m.

   Note: De montage van de klep lijkt erg op die van de bestaande klep die al is gemonteerd.

3. Monteer de draaihefboom losjes aan de klepplunjer en de schuine verbinding; gebruik hierbij 2 bouten (nr. 10 x 1¼") en 2 borgmoeren (Figuur 8).

   Note: Draai het bevestigingsmateriaal nu nog niet vast.

   Note: Monteer de schuine verbinding aan de opening aan de achterkant van het draaipunt.

   

   Figuur 8

   1. Klepstel
   2. Scharnierbeugel
   3. Klepplaat
   4. Schuine verbinding
   5. Draaipunt
   6. Hendel

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Schroef een 90°-fitting in de bestaande hefklep waar de T-fitting was verwijderd.

   Important: Draai nu enkel de rechte fittings vast. Zorg ervoor dat alle O-ringen zijn gesmeerd en goed op de fittings zijn geplaatst alvorens deze te monteren.

   

   Figuur 9

   1. Rechte fitting
   2. 90°-fitting
   3. Hefklep
   4. T-fitting

2. Monteer de bestaande hefklep met het eerder verwijderde bevestigingsmateriaal en draai het bevestigingsmateriaal vast met een torsie van 10 tot 12 N·m.

3. Schroef een 90°-fitting, de 2 rechte hydraulische fittings en de T-fitting die u hebt verwijderd van de bestaande klep in De montage van de hydraulische onderdelen voorbereiden in de nieuwe hefklep zoals getoond in Figuur 9.

4. Monteer het klepstel, de scharnierbeugel en de klepplaat met 3 bouten (¼" x 3") en 3 borgmoeren aan het frame (Figuur 10). Plaats de klepplaat bij de montage tegen de voorkant van het framegedeelte en draai de bevestigingen vast met een torsie van 10 tot 12 N·m.

   Note: De montage van de klep lijkt erg op die van de klep die momenteel gemonteerd is.

5. Monteer de draaihefboom losjes aan de klepplunjer en de schuine verbinding; gebruik hierbij 2 bouten (nr. 10 x 1¼") en 2 borgmoeren (Figuur 10).

   Note: Draai het bevestigingsmateriaal nu nog niet vast.

   Note: Monteer de schuine verbinding aan de opening aan de achterkant van het draaipunt.

   

   Figuur 10

   1. Klepconstructie
   2. Draaibeugel
   3. Klepplaat
   4. Schuine verbinding
   5. Draaipunt
   6. Hendel

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Monteer losjes de rechter ploegplaat aan de rechterkant van de zwenkwielvork met 2 bouten (½" x 2") en borgmoeren zoals getoond in Figuur 11.

   Note: Draai de bevestigingselementen nog niet vast.

2. Herhaal de procedure met de linker ploegplaat (Figuur 11).

3. Krik de voorkant van de machine op tot het voorwiel vrijkomt van de vloer.

4. Verwijder de 2 bouten waarmee de voorkant van het draaipunt is bevestigd aan de bovenkant van de zwenkwielvork en verwijder deze (Figuur 11).

5. Gebruik de zwenkwielvork en de montageopeningen van het draaipunt en monteer de beugel van het haakframe aan de onderkant van de zwenkwielvork met 2 bouten (½" x 1¾"); zie Figuur 11.

   Note: Het kan nodig zijn om de band gedeeltelijke leeg te laten lopen om meer ruimte te krijgen. De hydraulische slang van de wielmotor mag niet bovenop de beugel van het haakframe rusten.

   

   Figuur 11

   1. Rechter ploegplaat
   2. Linker ploegplaat
   3. Draaipunt
   4. Beugel van haakframe

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Laat de machine zakken zodat het voorwiel op de vloer staat.

2. Bevestig de buis van de duwarm aan de adapterplaat met 2 pennen en bevestig de pennen aan de adapterplaten met 2 zelftappende schroeven.

   Note: Plaats de onderdelen zoals getoond in Figuur 12.

   

   Figuur 12

   1. Buis van duwarm
   2. Adapterplaat
   3. Pen
   4. Zelftappende schroef

3. Steek een cilinderpen in elke duwarmbuis zoals getoond in Figuur 13.

4. Plaats de duwarmbuizen op de rechter en linker ploegplaat en lijn daarbij de cilinderpengeleiders uit met de gaten in de ploegplaten (Figuur 13).

   Note: Als het niet lukt om de duwarmbuizen rond de ploegplaten te krijgen, draai dan de moeren los waarmee de ploegplaten aan de zwenkwielvork zijn bevestigd.

5. Monteer elke cilinderpen aan elke ploegplaat met een bout (⅝" x 1½") en een ring (1,68” buitendiameter x 0,65” binnendiameter) zoals getoond in Figuur 13.

   Note: Draai de bouten vast met een torsie van 203 N·m.

   

   Figuur 13

   1. Cilinderpen
   2. Buis van duwarm

6. Monteer de bovenkant van het haakframe aan de beugel van het haakframe met 2 bouten (⅜" x 2") en moeren (Figuur 14).

7. Monteer de haakframebuizen aan de ploegplaten met bouten (⅜" x 1½") en moeren (Figuur 14), en draai de bevestigingen vast.

   

   Figuur 14

   1. Beugel van haakframe
   2. Haakframe
   3. Haakframebuis

8. Zet het frametussenstuk vast aan het haakframe met een buis, een gaffelpen en een borgpen (Figuur 15).

   

   Figuur 15

   1. Frametussenstuk
   2. Buis
   3. Gaffelpen met smeernippel
   

   Figuur 16

   Important: Zorg ervoor dat de bestaande slangen boven de geleider worden geleid, zoals getoond in Figuur 16.

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Schroef een 90°-fitting in de bovenste poort in de hydraulische cilinder. Plaats de fitting zoals wordt getoond in. Figuur 17

   Note: Zorg ervoor dat alle O-ringen zijn gesmeerd en goed op alle fittings zijn geplaatst alvorens deze te monteren.

   Note: Om verontreiniging van de hydraulische fittings of slangen te voorkomen, mag u de doppen pas van de fittings of slangen halen als ze gemonteerd zijn.

2. Schroef een 45°-fitting in de onderste poort in de hydraulische cilinder. Plaats de fitting zoals wordt getoond in. Figuur 17

   

   Figuur 17

   1. Hydraulische cilinder
   2. 90°-fitting
   3. 45° fitting
   4. Plug (⅛")

3. Monteer de bovenkant van de trommel van de hydraulische cilinder met een borgring aan de pen op de rechter ploegplaat (Figuur 18).

   Note: Plaats de poorten van de hydraulische cilinder naar voren.

   

   Figuur 18

   1. Borgring
   2. Hydraulische cilinder
   3. Pen (op ploegplaat)
   4. Band van duwarm
   5. Pen

4. Monteer de cilinderstang met een pen en 2 borgringen aan de banden van de duwarm (Figuur 18).

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Sluit de buis (onderdeelnr. 108-8447), aan op de 90º-fitting op de linkerkant van de nieuwe klep en de nu beschikbare fitting op de aanwezige hefklep (Figuur 19).

2. Sluit het uiteinde met de 45º-fitting van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449) aan op de 90º-fitting op de rechterkant van de klep en het rechte einde van de slang op de nu beschikbare fitting van de oliekoeler (Figuur 19). Zie Figuur 20 en Figuur 21 voor de geleiding van de slang.

3. Monteer de draadslanghouder met 2 zelftappende schroeven (5/16" x ¾") aan de linker framebuis; zie Figuur 19.

4. Sluit de korte 90º-fitting aan het uiteinde van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453) aan op de bovenste rechte fitting aan de achterkant van de klep. Leid de slang door de draadslanghouder en sluit het rechte uiteinde van de slang aan op de bovenste fitting van de hydraulische cilinder (Figuur 19). Zie Figuur 20 en Figuur 21 voor de geleiding van de slang.

5. Sluit de lange 90º-fitting aan het uiteinde van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454) aan op de onderste rechte fitting aan de achterkant van de klep. Leid de slang door de draadslanghouder en sluit het rechte uiteinde van de slang aan op de onderste fitting van de hydraulische cilinder (Figuur 19). Zie Figuur 20 en Figuur 21 voor de geleiding van de slang.

   Important: Zorg ervoor dat de slangen niet langs scherpe randen of hete of bewegende onderdelen lopen.

6. Zet alle bevestigingen en fittingen vast.

7. Gebruik kabelbinders en bevestig de slangen aan de machine op de plaatsen die worden getoond in Figuur 20 en Figuur 21.

   

   Figuur 19

   Model 08705

   1. Nieuwe klep
   2. Buis (onderdeelnr. 108-8447)
   3. Bestaande klep
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   5. Draadslanghouder
   6. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   7. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)
   

   Figuur 20

   Model 08705

   1. Kabelbinder
   2. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   3. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)
   

   Figuur 21

   Model 08705

   1. Kabelbinder
   2. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   3. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Sluit de buis (onderdeelnr. 108-8447) aan op de 90º-fitting op de linkerkant van de nieuwe klep en de recent gemonteerde 90°-fitting op de aanwezige hefklep (Figuur 22).

2. Sluit de T-fitting met het 45º-uiteinde van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449) aan op de open zijde van de T-fitting op de rechterkant van de klep en het rechte uiteinde van de slang op de nu beschikbare fitting van de oliekoeler (Figuur 22). Zie Figuur 23 en Figuur 24 voor de geleiding van de slang.

3. Monteer de draadslanghouder met 2 zelftappende schroeven (5/16" x ¾") aan de linker framebuis; zie Figuur 22.

4. Sluit de korte 90º-fitting aan het uiteinde van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453) aan op de bovenste rechte fitting aan de achterkant van de klep. Leid de slang door de draadslanghouder en sluit het rechte uiteinde van de slang aan op de bovenste fitting van de hydraulische cilinder (Figuur 22). Zie Figuur 23 en Figuur 24 voor de geleiding van de slang.

5. Sluit de lange 90º-fitting aan het uiteinde van de hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454) aan op de onderste rechte fitting aan de achterkant van de klep. Leid de slang door de draadslanghouder en sluit het rechte uiteinde van de slang aan op de onderste fitting van de hydraulische cilinder (Figuur 22). Zie Figuur 23 en Figuur 24 voor de geleiding van de slang.

6. Sluit de hydraulische slang (onderdeelnr. 144-1367) aan op de bovenkant van de recent gemonteerde T-fitting (onderdeelnummer 340-94) op de rechterkant van de nieuwe hefklep.

   Important: Zorg ervoor dat de slangen niet langs scherpe randen of hete of bewegende onderdelen lopen.

7. Zet alle bevestigingen en fittingen vast.

8. Gebruik kabelbinders en bevestig de slangen aan de machine op de plaatsen die worden getoond in Figuur 23 en Figuur 24.

   

   Figuur 22

   Model 08745

   1. Nieuwe klep
   2. Buis (onderdeelnr. 108-8447)
   3. Bestaande klep
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   5. Draadslanghouder
   6. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   7. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)
   

   Figuur 23

   Model 08745

   1. Kabelbinder
   2. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   3. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)
   

   Figuur 24

   Model 08745

   1. Kabelbinder
   2. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8449)
   3. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8453)
   4. Hydraulische slang (onderdeelnr. 108-8454)

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Plaats de hendelgeleiderplaat over de hefhendel en bevestig deze losjes met 2 flenskopschroeven en ringen aan het frame (Figuur 25).

   

   Figuur 25

   1. Hendelgeleiderplaat
   2. Flenskopschroeven

2. Controleer het peil van de hydraulische vloeistof en vul indien nodig vloeistof bij.

   Waarschuwing

   Hydraulische vloeistof die onder druk ontsnapt, kan door de huid heen dringen en letsel veroorzaken.

   • Hydraulische vloeistof die per ongeluk in de huid is geïnjecteerd, moet binnen enkele uren operatief worden verwijderd door een arts die bekend is met dit type verwondingen. Anders kan gangreen ontstaan.

   • Houd lichaam en handen uit de buurt van kleine lekgaten of spuitmonden waaruit onder hoge druk hydraulische vloeistof ontsnapt.

   • U kunt lekken in het hydraulische systeem opsporen met behulp van karton of papier.

   • Hef alle druk in het hydraulische systeem op veilige wijze op, voordat u werkzaamheden gaat verrichten aan het hydraulische systeem.

   • Controleer of alle hydraulische slangen en leidingen in goede staat verkeren en alle hydraulische aansluitingen en fittings stevig vastzitten voordat u druk zet op het hydraulische systeem.

3. Start de motor van de tractie-eenheid en controleer de aansluitingen van de fittings.

4. Monteer het wielscherm, het middelste scherm en het bedieningspaneel.

   Note: Monteer hierbij niet het schakelbord. Zorg ervoor dat de schermen de slangen niet in de weg staan. Leid de slangen zoals vereist. Voer de procedure voor het monteren van de schermen in stap 1 in omgekeerde volgorde uit.

5. Monteer het achterwiel en verwijder de blokken onder de achterkant van de machine.

6. Draai de wielmoeren vast met een torsie van 61 tot 75 N·m.

7. Laat de motor lopen, zet de hefhendel in de zweefstand en verschuif de hendelgeleiderplaat totdat de hefcilinder met de hand naar binnen en naar buiten kan worden getrokken (Figuur 25).

   Waarschuwing

   De motor moet lopen zodat een laatste afstelling van de borgplaat van de hefhendel kan worden uitgevoerd. Contact met bewegende onderdelen of hete oppervlakken kan lichamelijk letsel veroorzaken.

   Houd gezicht, handen, voeten en andere lichaamsdelen uit de buurt van de draaiende onderdelen, de geluiddemper en andere hete oppervlakken.

8. Draai beide bevestigingsschroeven van de hendelgeleiderplaat vast om de afstelling te borgen (Figuur 25).

9. Verwijder de urenteller van het oude schakelbord en monteer deze op het nieuwe schakelbord.

10. Monteer het nieuwe schakelbord en steek de draad in de urenteller.

11. Zet het schakelbord vast met de bevestigingen die u eerder hebt verwijderd (Figuur 26).

    

    Figuur 26

    1. Knop
    2. Schakelbord

12. Monteer de knop op de hefhendel (Figuur 26).

13. Smeer het frontliftframe; zie Het liftframe smeren.

14. Controleer het peil van de hydraulische vloeistof en vul indien nodig vloeistof bij.

Benodigde onderdelen voor deze stap:

1. Lees het documentatiemateriaal.

2. Bewaar het documentatiemateriaal op een veilige plaats.

Een selectie van door Toro goedgekeurde werktuigen en accessoires is verkrijgbaar voor gebruik met de machine om de mogelijkheden daarvan te verbeteren en uit te breiden. Neem contact op met een erkende servicedealer of distributeur of bezoek www.Toro.com voor een lijst van alle goedgekeurde werktuigen en accessoires.

• Het frontliftframe is ontworpen om alleen bepaalde werktuigen te accepteren. Probeer niet om achteraan gemonteerde werktuigen te monteren op het frontliftframe, want dan kan de machine beschadigd raken.

• Om het frontliftframe neer te laten, moet u de hendel naar voren duwen.

• Om het frontliftframe te laten zweven, duwt u de hefhendel naar voren en opzij in de vergrendeling.

• Om het frontliftframe op te heffen, moet u de hefhendel naar achteren trekken.

• Zorg ervoor dat u vertrouwd raakt met de bedieningsorganen en de veiligheidssymbolen en dat u weet hoe u de machine veilig kunt gebruiken.

• Houd uw handen en voeten uit de buurt van bewegende onderdelen en hete oppervlakken.

Het frontliftframe is voorzien 5 smeerpunten (Figuur 27) die regelmatig moeten worden gesmeerd met nr. 2 smeervet op lithiumbasis. Als de machine in normale omstandigheden wordt gebruikt, moet u alle lagers en lagerbussen om de 100 bedrijfsuren smeren. Wij adviseren de lagers en lagerbussen onmiddellijk na elke wasbeurt te smeren, ongeacht de voorgeschreven interval.

Figuur 27