46 cm und 53 cm Mähwerk der Serie EdgeSeries™ mit 11 und 14 Messern

Stellen Sie die mit den folgenden Schritten Schnittleiste so ein, dass Schnittgut sauber aus dem Spindelbereich ausgeworfen wird:

Note: Die Leiste kann an geänderte Rasenbedingungen angepasst werden. Bei sehr trockenem Gras sollte der Abstand der Leiste von der Spindel kleiner ausfallen. Umgekehrt sollte die Leiste bei nassen Einsatzbedingungen in größerem Abstand zur Spindel befestigt werden. Für optimale Leistung sollte die Leiste parallel zur Spindel sein. Stellen Sie sie ein, wenn Sie die Spindel an einem Spindelschärfer schärfen.

1. Lockern Sie die Schrauben, mit denen die obere Leiste an der Schneideinheit befestigt ist (Bild 4).

   

   Bild 4

   1. Schnittleiste

2. Führen Sie eine Fühlerlehre (1,5 mm) zwischen Spindeloberseite und Leiste ein und ziehen Sie die Schrauben an.

   Important: Achten Sie darauf, dass die Leiste und Spindel über die gesamte Spindellänge den gleichen Abstand voneinander haben.

1. Stellen Sie die Halterungen der Heckrolle auf den gewünschten Schnitthöhenbereich ein; legen Sie die benötigte Anzahl von Distanzstücken unter den Montageflansch der Seitenplatte (Bild 7), siehe Auswahltabellen für Schnitthöhe und Untermesser.

   

   Bild 7

   1. Montageflansch der Seitenplatte
   2. Distanzstück
   3. Rollenhalterung

2. Heben Sie das Heck der Schneideinheit an und stellen Sie einen Block unter das Untermesser.

3. Nehmen Sie die zwei Muttern ab, mit denen jede Rollenhalterung und das/die Distanzstück(e) am Montageflansch jeder Seitenplatte befestigt ist.

4. Senken Sie die Rollenhalterung und die Schrauben von den Montageflanschen und den Distanzstücken der Seitenplatte ab.

5. Setzen Sie die Distanzstücke auf die Schrauben der Rollenhalterungen.

6. Befestigen Sie die Rollenhalterung und die Distanzstücke mit den vorher abgenommenen Muttern wieder an der Unterseite des Montageflansch.

   Note: Legen Sie nicht benötigte Distanzstücke zur späteren Verwendung auf den Montageflansch der Seitenplatte.

Note: Die Position der hinteren Rolle zur Spindel wird von den Drehtoleranzen der montierten Komponenten gesteuert. Ein Parallelisieren ist nicht erforderlich.

Ehe Sie die Schnitthöhe verändern können, müssen Sie die Schnitthöheneinstellungs-Messlehre wie folgt einstellen:

1. Lösen Sie die Mutter an der Messlehre und stellen Sie die Einstellschraube auf die gewünschte Schnitthöhe ein (Bild 8).

   Note: Der Abstand zwischen dem unteren Ende des Schraubenkopfs und der Stirnseite der Messlehre ist die Schnitthöhe.

   

   Bild 8

   1. Messlehre
   2. Höhenstellschraube
   3. Mutter

2. Ziehen Sie die Mutter fest.

Dieses Mähwerk hat in der Grundausstattung ein Edgemax Micro-Cut-Untermesser und einen normalen Untermesserträger. Die effektive Schnitthöhe hängt von vorherigen Mähwerkkonfigurationen und Rasenbedingungen ab (d. h. Rollentyp, Abstand von Untermesser zur Mitte, weiche oder feste Grüns und saisonale Bedingungen). Stellen Sie die Schnitthöhe anfänglich um 0,25 mm bis 0,38 mm höher ein als beim vorherigen Grünsmäher-Setup und passen sie dann den Bedingungen an.

Ermitteln Sie anhand Auswahltabellen für Schnitthöhe und Untermesser, welches Untermesser am besten für die gewünschte Schnitthöhe geeignet ist.

1. Lösen Sie die Sicherungsmuttern, mit denen die Schnitthöhenarme an den Seitenplatten der Schneideinheit befestigt sind (Bild 9).

   

   Bild 9

   1. Einstellschraube
   2. Sicherungsbundmutter
   3. Schnitthöhenarm

2. Haken Sie den Schraubenkopf der Schnitthöhenlehre an der rechten Seite der Schnittkante des Untermessers ein und legen Sie das hintere Ende der Lehre auf die Rückseite der Rolle (Bild 10).

   

   Bild 10

   1. Messlehre

3. Drehen Sie die Einstellschraube, bis die Rolle vorne die Messlehre berührt.

4. Wiederholen Sie die Schritte 2 und für die linke Seite.

5. Stellen Sie beide Enden der Rolle ein, bis die ganze Rolle parallel zum Untermesser ist.

   Important: Bei einer richtigen Einstellung berühren die Front- und Heckrolle die Messlehre, und die Schraube ist mit dem Untermesser bündig. Dies gewährleistet eine identische Schnitthöhe an beiden Seiten des Untermessers.

6. Ziehen Sie die Sicherungsmuttern an den Schnitthöhenarmen so fest an, damit die Einstellung ausreichend gesichert ist und das Spiel der Unterlegscheibe beseitigt wird.

7. Stellen Sie sicher, dass die Einstellung für die Schnitthöhe richtig ist und wiederholen Sie diesen Schritt bei Bedarf.

Der Untermesserträger und das Untermesser sollten nur von einem ausgebildeten Mechaniker gewartet werden, um Schäden an der Spindel, dem Untermesser und dem Untermesserträger zu vermeiden. Idealerweise lassen Sie Ihre Schneideinheit von Ihrem Vertragshändler von Toro warten. In der Wartungsanleitung Ihrer Zugmaschine finden Sie ausführliche Anleitungen und Abbildungen zur Wartung des Untermessers und erfahren, welche Spezialwerkzeuge benötigt werden. Sollten Sie je selbst das Untermesser ein- oder ausbauen oder dieses warten müssen, erfahren Sie nachfolgend, wie vorzugehen ist.

Important: Halten Sie sich beim Warten des Untermessers bitte strikt an die in Ihrer Wartungsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen. Bei einem falschen Einbau oder Schleifen des Untermessers riskieren Sie Schäden an der Spindel, dem Untermesser und dem Untermesserträger.

Die Neigung, den Sie zum Schleifen der Untermesser verwenden, spielt eine große Rolle.

Prüfen Sie mit dem Neigungsmesser (Toro-Bestellnummer 131-6828) und der Neigungsmesserbefestigung (Toro-Bestellnummer 131-6829) die von der Schleifmaschine erstellte Neigung und korrigieren Sie dann mögliche Ungenauigkeiten der Schleifmaschine.

1. Positionieren Sie den Neigungsmesser an der Unterseite des Untermessers, wie in Bild 24 abgebildet.

   

   Bild 24

   1. Untermesser (vertikal)
   2. Neigungsmesser

2. Drücken Sie die Taste Alt Zero“ auf dem Neigungsmesser.

3. Legen Sie die Neigungsmesserbefestigung an die Kante des Untermessers, sodass die Kante des Magnets bündig mit der Kante des Untermessers ist (Bild 25).

   Note: Die digitale Anzeige sollte in diesem Schritt von der gleichen Seite wie in Schritt 1 sichtbar sein.

   

   Bild 25

   1. Neigungsmesserbefestigung
   2. Kante des Magnets, die bündig mit der Kante des Untermessers ist.
   3. Untermesser
   4. Neigungsmesser

4. Legen Sie den Neigungsmesser auf die Befestigung, wie in Bild 25 abgebildet.

   Note: Dies ist die Neigung, die die Schleifmaschine erstellt; sie sollte innerhalb von 2 Grad der empfohlenen oberen Schleifneigung sein.

1. Montieren Sie die Untermesserträger/Untermesser-Baugruppe. Positionieren Sie die Befestigungslaschen zwischen den Scheiben und der Untermesserträger-Stellschraube (Bild 26).

   Important: Zentrieren Sie die DPA-Einsteller in die Ösen der Untermesserträger, wie in Bild 26 dargestellt.Wenn die DPA-Einsteller an den Ösen der Untermesserträger angebracht werden, kann dies den Kontakt zwischen Untermesser und Spindel beeinträchtigen.

   

   Bild 26

   1. Ösen der Untermesserträger
   2. DPA-Einsteller

2. Befestigen Sie den Untermesserträger mit den Untermesserträgerschrauben (Muttern an den Schrauben) und den 3 Scheiben (6 insgesamt) an jeder Seitenplatte.

3. Legen Sie eine Nylonscheibe an jede Seite des Seitenplattenansatzes. Legen Sie eine Stahlscheibe außen auf jede Nylonscheibe (Bild 20).

4. Ziehen Sie die Schrauben des Untermesserträgers auf ein Anzugsmoment von 27 bis 36 N∙m an.

5. Ziehen Sie die Sicherungsmuttern des Untermesserträgers langsam an, bis sich die äußeren Stahlscheiben gerade noch von Hand drehen lassen.

   Note: Die Nylonscheibe zwischen dem Untermesserträger und der Seitenplatte wird einen kleinen Spalt haben.

   Important: Ziehen Sie die Sicherungsmuttern nicht zu fest an, da sich sonst die Seitenplatten verformen können.

6. Ziehen Sie die Federspannungsmutter an, bis die Feder zusammengedrückt ist, drehen Sie sie dann eine 1/2 Umdrehung heraus (Bild 27).

   

   Bild 27

   1. Federspannungsmutter
   2. Feder

7. Stellen Sie das Untermesser zur Spindel ein, siehe Einstellen des Untermessers auf die Spindel.

1. Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Schneideinheit in gutem Zustand sind und beheben Sie alle Probleme vor dem Schleifen.

2. Halten Sie sich an die Anweisungen des Herstellers der Schleifmaschine und schleifen Sie die Mähspindel, bis sie die folgenden technischen Daten erfüllt.

   Technische Daten für das Schleifen der Spindel
   Neuer Spindeldurchmesser	128,5 mm
   Spindeldurchmesser, Wartungslimit	114,3 mm
   Messer-Einzugswinkel	30° ± 5°
   Breite der MesserkanteBereich	0,8 bis 1,2 mm
   Spindeldurchmesserkonus, Wartungslimit	0,25 mm

Die neue Spindel hat eine Stegbreite von 0,8 bis 1,2 mm und einen Hinterschliff von 30°.

Wenn die Kante breiter als 3 mm ist, tun Sie Folgendes:

1. Tragen Sie einen Hinterschliff von 30° auf alle Spindelmesser auf, bis die Stegbreite 0,8 mm beträgt.

   

   Bild 28

   1. 30°
   2. 0,8 mm

2. Drehschleifen Sie die Spindel, um einen Spindelauslauf unter 0,025 mm zu erzielen.

   Note: Dies vergrößert die Kantenbreite etwas.

3. Stellen Sie die Schneideinheit ein, siehe Bedienungsanleitung der Schneideinheit.

Note: Um die Kante der Spindel und des Untermessers länger scharf zu halten, prüfen Sie nach dem Schleifen der Spindel und/oder des Untermessers nach dem Mähen von sechs Grüns den Kontakt zwischen Spindel und Untermesser erneut, da alle Grate entfernt sind. Grate können zu einem falschen Abstand zwischen Spindel und Untermesser führen; dies beschleunigt die Abnutzung.